EP1965017A2 - Verfahren zur Befestigung eines flexiblen Flächengebildes an einer Wickelwelle und Rollo - Google Patents

Verfahren zur Befestigung eines flexiblen Flächengebildes an einer Wickelwelle und Rollo Download PDF

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EP1965017A2
EP1965017A2 EP08003630A EP08003630A EP1965017A2 EP 1965017 A2 EP1965017 A2 EP 1965017A2 EP 08003630 A EP08003630 A EP 08003630A EP 08003630 A EP08003630 A EP 08003630A EP 1965017 A2 EP1965017 A2 EP 1965017A2
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EP
European Patent Office
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winding shaft
flexible sheet
recess
tab
roller blind
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EP08003630A
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EP1965017B1 (de
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Dieter Debert
Marina Ehrenberger
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BOS GmbH and Co KG
Original Assignee
BOS GmbH and Co KG
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Publication of EP1965017A3 publication Critical patent/EP1965017A3/de
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    • B60J1/2011Blinds; curtains or screens reducing heat or light intensity
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    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S160/00Flexible or portable closure, partition, or panel
    • Y10S160/15Web-to-tube fasteners

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening a flexible sheet to a tubular winding shaft.
  • the invention further relates to a roller blind with a winding shaft and a sheet attached thereto.
  • Roller blinds are used in a variety of ways in automobiles and / or other applications.
  • roller blinds are used in vehicles for securing luggage, as privacy screens, as sun protection or the like.
  • Roller blinds basically comprise a tubular winding shaft on which a flexible sheet, for example a tarpaulin or a net, is fastened on and unwound.
  • a flexible fabric or a roller blind of a desired size is usually first cut out of a desired material. Cutting out of the roller blind is conventionally such that at a rear end of the Roller blind, with which the roller blind is mounted on the winding shaft, lateral tabs remain, which project beyond lateral, the width of the roller blind defining edges.
  • the tabs for example, a T-shaped shade is created.
  • the end of the roller blind is glued to the winding shaft, wherein the laterally projecting beyond the edges tabs and inserted into the winding shaft from the ends thereof.
  • a material must be provided in a width which corresponds to the width of the roller blind plus the width of the two lateral tabs. Apart from the tabs, the excess material is removed in a further step at the lateral edges of the blind. In a production of such blinds thus creates much waste of material of the fabric.
  • a method for attaching a flexible sheet, in particular a tarpaulin, to a tubular, in particular hollow cylindrical, winding shaft comprising the steps: introducing at least one recess penetrating a wall of the winding shaft on a circumference of the tubular winding shaft, wherein a width B_S the recess is larger than a thickness of the flexible sheet; Producing an angled tab on the flexible sheet and inserting the angled tab into the at least one recess on the winding shaft.
  • the flexible sheet is usually rectangular, with a winding and unwindable longitudinal direction, also referred to as Aufwickelraum, and a transverse direction.
  • the width of the flexible sheet ie the extension in the transverse direction, is usually substantially equal to the length of the winding shaft in the axial direction, wherein the winding shaft can project beyond the flexible sheet in the axial direction of the winding shaft for better handling.
  • the tab can be generated by bending at a corner of the flexible sheet.
  • the flexible sheet is fixed by a in the end of the winding shaft to be used socket, in particular a bearing bush, on the winding shaft.
  • An inserted socket can cover the inserted into the winding shaft tab so that the tab is clamped to an inner wall of the winding shaft through the socket.
  • the bush is in one embodiment a bearing bush and thus serves both for supporting the winding shaft and for securing the flexible sheet to the winding shaft.
  • a detent bushing is also usable, one of which is a separately formed element for supporting the shaft.
  • the tab is produced by cutting a flexible sheet and / or by deformation on a lateral edge and / or an end edge of the flexible sheet.
  • the sheet is preferably already tailored to a normal size adapted to the function of the shade. According to the invention, no or only a minimal amount of waste is produced by cutting or bending when the tab is formed. In other embodiments, however, it may be advantageous for the flap to project beyond the normal size of a roller blind web in the longitudinal and / or transverse direction. By fastening the invention, it is also possible to reduce a waste at least.
  • the at least one recess is formed as a slot in the circumferential direction with an arc length which is smaller than the circumference of the tubular winding shaft, wherein on the flexible sheet at least one corresponding to the slot tab with a length equal to the maximum Arc length is generated by a cut in a transverse direction of the flexible sheet.
  • the cut is made in the transverse direction on a lateral edge of the flexible sheet.
  • the at least one slot is circumferentially spaced apart from one end of the winding shaft, wherein a width of the tab is approximately equal to the distance of the slot from the end of the winding shaft. It is possible to attach a flexible sheet without waste to the winding shaft whose width corresponds to the length of the winding shaft in the axial direction.
  • the width of the tab can be chosen in a configuration by a corresponding section also larger than the distance of the slot from the end of the winding shaft, wherein the tab is not inserted over the entire width in the slot on the winding shaft.
  • the slot is preferably introduced in the circumferential direction at a distance from the end of the winding shaft which is smaller than a length of a sleeve to be inserted into the end of the winding shaft, in particular approximately one quarter to three quarters of the length, preferably approximately half the length ,
  • At least one tab is produced on the flexible sheet by the first cut in the transverse direction and a second cut crossing the first cut in the longitudinal direction of the flexible sheet.
  • the second cut is preferably introduced from an end edge to be fastened to the winding shaft.
  • a third cut is made to produce a right angle bendable tab by three U-shaped cuts.
  • the recess is manufactured as a cutout open to the end of the winding shaft.
  • a cutout allows a particularly simple insertion of the tab.
  • the arc length of the cutout should be chosen so that the winding shaft is not weakened too much by the cutout.
  • the recess is manufactured as a substantially U-shaped and / or V-shaped cutout.
  • a corresponding tab on the sheet can be made by one or two slots, with the tab for attachment can be clamped under the nose formed by V or U-shaped recess.
  • the at least one recess is introduced as a slot in the axial direction of the winding shaft in this at least one end, wherein a corresponding to the slot tab is generated in the flexible sheet.
  • the tab is generated in an embodiment by at least one cut in the longitudinal direction of the flexible sheet.
  • the cut in the longitudinal direction ends in one embodiment of the invention at the end edge of the flexible sheet.
  • a bend which can be bent at arbitrary angles is created by means of a cut, which tab can be inserted into a slot of the winding shaft aligned in a corresponding manner.
  • the longitudinal section is generated at a distance from the edge, wherein a bendable tab is provided which can be pushed onto a corresponding nose on the winding shaft, for example.
  • the flexible sheet is glued to the winding shaft. Gluing can be done both on the tabs and in areas between the tabs.
  • the bushing has a latching nose, which is pushed over the inserted into the recess during insertion of the socket in the winding shaft.
  • a roller blind in particular a roller blind for attachment in a motor vehicle, comprising a tubular winding shaft and an up and unwound fastened thereto fabric, wherein the winding shaft has at least one wall penetrating a recess having a width which is greater than a thickness of the flexible sheet, and the flexible sheet has at least one bendable tab which is inserted for connection of the flexible sheet with the winding shaft via the recess in an interior of the winding shaft.
  • the sheet is in the interior of the winding shaft attachable to this, for example glued to this and / or clamped with this, preferably by a socket.
  • Fig. 1a to 1c schematically show a first embodiment of the invention. It shows Fig. 1c a roller blind 1 comprising a winding shaft 2 and a flexible sheet 3 attached thereto, in particular a tarpaulin.
  • Fig. 1a schematically shows the winding shaft 2 in a perspective view and
  • Fig. 1b schematically shows a plan view of the sheet 3.
  • two slots 20 are formed in a circumference of the winding shaft 2.
  • the slots 20 each extend with an arc length L_S in the circumferential direction.
  • the slots 20 are at the two ends 21, 22 of the tubular winding shaft. 2 each formed with a distance A_S to the associated end 21, 22. If the edge of the winding shaft 2 at the ends 21, 22 is regular as shown, the distance A_S is constant. In the case of a not shown, irregular edge, corresponding reference points for the distance A_S are to be defined.
  • the winding shaft 2 shown further has a groove 23 through which a bearing bush, not shown, which is insertable into one end 21, 22 of the winding shaft 2, is centered.
  • the flexible sheet 3 has two tabs 30.
  • the flexible sheet 3 is cut in the transverse direction Q at lateral edges 33 by cuts 31.
  • the tabs 30 are in each case bent lines 32, which, as shown, extend parallel to a longitudinal direction L or at an angle thereto, in relation to the plane of the sheet 3 coinciding with the plane of the drawing. Angling the tabs around the crease lines 32 is in Fig. 1b indicated by dashed lines.
  • the angled tabs 30 are - as in Fig. 1c shown - inserted into the slots 20 of the winding shaft 2.
  • the width B_S of the slots 20 is greater than a perpendicular to the plane according to this Fig. 1b
  • the thickness B_S can be adapted to a stiffness of the flexible sheet 3 and thus to a deformability for insertion into the slot 20.
  • the inserted tabs 30 can be glued in one embodiment in the interior of the winding shaft 2 with this and / or jammed. For a jamming of the fabric bearing bushes, not shown, for example, which are inserted into the ends 21, 22 of the winding shaft 2 are used.
  • a length L_L of the tab 30 in the longitudinal direction is at most equal to the arc length L_S of the slot 20.
  • tabs the fabric in its longitudinal direction at an end edge so that a U-shaped end is created.
  • a width B_L of the tab 30 preferably corresponds to the distance A_S of the slots 20 from the respective ends 21, 22.
  • a cutout 24 instead of a slot 20, an introduction of the tabs 30 in the interior of the winding shaft 2 is simplified.
  • Fig. 2a schematically shows a winding shaft 102 for a roller blind according to a second embodiment of the invention.
  • the winding shaft 102 six slots 20 are introduced, which each extend with an arc length L_S in the circumferential direction.
  • L_S arc length
  • more than six or fewer than six slots 20 may be incorporated into the winding shaft 102, for example, cut.
  • Fig. 2b shows a on the winding shaft 102 according to Fig. 2a fastenable, flexible fabric 103.
  • Six tabs 30, 130 are formed on the flexible fabric 103.
  • the two outer tabs 30 are each formed by a section 31 in the transverse direction Q of the flexible sheet 103 at the lateral edges 33.
  • the flexible sheet 103 is cut in addition to the cuts 31 in the transverse direction Q by cuts 131 in the longitudinal direction L of the flexible sheet 103 from the end edge 34.
  • the tabs 30, 130 are bendable from the flexible sheet 103.
  • Angled flaps 30, 130 are in the slots 20 of the winding shaft 102 according to Fig. 2a can be used, so that the flexible sheet 103 is connected to the winding shaft 102 in the interior thereof.
  • the attachment of the flexible sheet 103 to the winding shaft 102 can be improved by an adhesive layer or the like.
  • the longitudinal cuts 131 spaced from the end edge 34 are introduced.
  • another cut in the transverse direction can also be generated in any angle bendable tab by three U-shaped cuts.
  • Fig. 3a to 3c show a winding shaft 202 and a flexible sheet 203 for a roller blind 201 according to a third embodiment of the invention.
  • the components essentially correspond to the components according to the Fig. 1a to 1c and common reference numerals are used for like elements.
  • slits 220 are introduced into the ends 21, 22 of the winding shaft 202 in the axial direction of the winding shaft 202.
  • the slots 220 in the axial direction or axial grooves have a length L_N.
  • tabs 230 are formed on the side edges 33 of the flexible sheet 203 at an end edge 34 to be fastened to the winding shaft 202.
  • the tabs 230 are through Sections 36 formed in the longitudinal direction L of the flexible sheet 203, the illustrated sections 36 terminate at the end edge 34 of the flexible sheet 203.
  • the tabs 230 have a width B_L and a length L_L, wherein the width B_L is substantially equal to a length L_N of the axial slots 220 in FIG Fig. 3a equivalent.
  • the tabs 230 are bendable about bending lines 37 running parallel to the transverse direction Q from the flexible sheet 203, wherein the angled tabs 230, as in FIG Fig. 3c shown in the slots 220 are inserted and the flexible sheet 203 for producing the roller blind 201 on the winding shaft 202 according to Fig. 3c is fastened.
  • the inserted tabs 230 are glued in the interior of the winding shaft 202 with this, clamped or otherwise connectable with this.
  • Fig. 4a to 4c schematically show a winding shaft 302 and a flexible sheet 303 for a roller blind 301 according to a fourth embodiment of the invention.
  • the components essentially correspond to the components according to the Fig. 3a to 3c and common reference numerals are used for like elements.
  • Fig. 4a and 4c are each formed at the ends 21, 22 two slots 220 in the axial direction, wherein the axial slots 220 each have the length L_N. Through the slots 220 each have a nose 25 is formed at each end 21, 22.
  • tabs 330 are formed with length L_L and width B_L.
  • the tabs 330 are each formed by a cut 336 in the longitudinal direction L parallel to the lateral edges 33 and at a distance B_L to them.
  • 3b coincident planes of the flexible sheet 303 um Crease lines 38 are angled parallel to the transverse direction Q.
  • the angled tabs 330 may be used to secure the flexible sheet 303 to the winding shaft 302, as in FIG Fig. 4c shown are pushed into the axial slots 220 under the nose 25.
  • an elasticity of the flexible sheet 303 and / or a deformability of the noses 25 can be exploited for attachment to both ends. In other embodiments, such attachment is provided only at one of the ends 21, 22 of the winding shaft 402.
  • Fig. 5a and 5b show a winding shaft 402 and the flexible sheet 303 according to Fig. 4b for a roller blind 401 according to a fifth embodiment of the invention.
  • the embodiment corresponds essentially to the embodiment according to the Fig. 4a to 4c and common reference numerals are used for like elements.
  • a flexible sheet 303 according to Fig. 4b attachable, wherein the tab 330, as in Fig. 5b represented, is interwoven with the lugs 25 of the winding shaft 402.
  • the various types of attachment are combined and / or the flexible fabric is woven only at a lateral edge with the winding shaft.
  • FIG. 6a shows a winding shaft 502 for a roller blind according to a sixth embodiment of the invention.
  • the illustrated winding shaft 502 has a substantially U-shaped recess 520 through which a first nose 521 is formed, and a substantially V-shaped recess 524 through which another nose 525 is formed.
  • the illustrated recesses 520, 524 are merely exemplary.
  • winding shafts are also conceivable, which have two or more U-shaped recesses 520 and / or two or more V-shaped recesses 524 and / or modifications thereof.
  • winding shafts are conceivable, which have only a U- or V-shaped recess, but two or more in the axial direction of the winding shaft spaced-apart recesses are advantageous for a better rotation.
  • the recesses 520, 524 can be introduced at an arbitrary distance A_U from the ends 21, 22 of the tubular winding shaft 502.
  • FIG. 6b shows a flexible sheet 503 with tabs 530, 534 through which the flexible sheet 503 on the winding shaft 502 according to FIG. 6a is fastened.
  • a first tab 530 is formed by two slots 531 extending in the transverse direction Q.
  • the nose 521 of the FIG. 6a shown winding shaft 502 can be performed when attaching the flexible sheet 503 to the winding shaft 502 through the slots 531, so that the tab 530 is inserted into the recess 520.
  • One edge of the nose 521 comes to lie under the flexible sheet 503. Even with completely unwound fabric the edge is thus not prominent and a risk of injury and / or the risk of damage is thus excluded.
  • a tab for the Recess 520 is formed by only one slot 531, wherein the edge of the nose 521 comes to rest over the corresponding region of the flexible sheet. It should be noted that a risk of injury is also minimal here due to the usual arrangement of a winding shaft.
  • a tab 534 is in FIG. 6b schematically for connection with the nose 525 according to FIG. 6a shown.
  • the tab 534 is formed by only one slot 531 in the transverse direction Q.
  • the nose 525 comes to overlie the flexible sheet 503, so that the flexible sheet 503 on the winding shaft 502 according to FIG FIG. 6a is attached.
  • FIG. 7 shows an exploded view of an end portion of a winding shaft 602 and a flexible sheet 603 and a bearing bush 604 for a roller blind 601 according to a seventh embodiment of the invention.
  • the winding shaft 602 has a recess 624 at its end 621.
  • a corner of the flexible sheet 603 is turned over.
  • the tab 630, the recess 624 of the winding shaft 602 are introduced and fixed there with the socket 603.
  • the recess 624 has an inclined flank whose angle substantially coincides with a bending angle for bending the flap 630.
  • the winding shaft 602 has a groove 623, through which the bearing bush 604 when inserted into the end 621 of the winding shaft 602 rotatably connected to the winding shaft 602 is connected.
  • the recess 624 directly adjoins the groove 623 in the circumferential direction.
  • a spring 640 and a detent 641 are formed, which are inserted into the groove 623 and the recess 624.
  • the spring 640 serves the non-rotatable connection of the bearing bush 604 with the winding shaft 602.
  • the detent 641 serves to clamp the flexible sheet 603 on the winding shaft 602.
  • FIG. 8 shows a portion of a winding shaft 702 and a flexible sheet 703 and a bearing bush 704 of a shade 701 according to an eighth embodiment in an exploded view.
  • the flexible sheet 703 has an opening 731 extending in the longitudinal direction L, and the opening 731 is designed essentially as a section in the longitudinal direction L in the exemplary embodiment shown, wherein a rupture is to be prevented by circular widening at the ends of the section.
  • the flexible sheet 703 substantially corresponds to the sheet 303 according to FIG Fig. 4b , As in the case of this flat structure 303, a tab 730 can be angled away from the plane of the fabric 703 about bending lines 738 between the aperture 731 and a lateral edge 733 of the flexible fabric 703.
  • the tab 730 can be inserted into a complementary recess 724 of the winding shaft 702.
  • the bushing 704 provided with a detent 741, which is pushed on insertion of the bushing 704 in the end 721 of the winding shaft 702 via the inserted into the recess 724 tab 730.
  • the latching lug 704 and the flexible sheet are "interwoven" with each other. This will do that flexible fabric 703 jammed with the winding shaft 702.
  • a groove 723 is provided on the winding shaft 702
  • a complementary spring 740 is provided on the bearing bush 704.
  • the cuts can be made at their cut ends with transverse slots which prevent tearing of the flexible sheet beyond the cut.
  • the cuts can be produced by knives, scissors or the like in tarpaulins or similar fabrics. Furthermore, it is conceivable to provide the "cuts" in woven and / or braided fabrics already during production, wherein the cuts may have corresponding borders which prevent undesired tearing.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines flexiblen Flächengebildes (3, 103, 203, 303, 503) an einer rohrförmigen Wickelwelle (2, 102, 202, 302, 402, 502) umfassend die Schritte: 1) Einbringen mindestens einer, eine Wandung der Wickelwelle durchdringenden Ausnehmung (20, 24, 220, 520, 524) an einem Umfang der rohrförmigen Wickelwelle (2, 102, 202, 302, 402, 502), wobei eine Breite B_S der Ausnehmung (20, 24, 220) größer ist als eine Dicke des flexiblen Flächengebildes (3, 103, 203, 303, 503); 2) Einschneiden des flexiblen Flächengebildes (3, 103, 203, 303), so dass mindestens eine abwinkelbare Lasche (30, 130, 330) erzeugt wird, und 3) Einführen der Lasche in die Ausnehmung (20, 24, 220) der Wickelwelle (2, 102, 202, 302, 402). Die Erfindung betrifft weiter ein Rollo (1, 202, 301, 401), umfassend eine Wickelwelle (2, 102, 202, 303, 402, 502) und ein daran befestigtes flexibles Flächengebilde (3, 103, 203, 303, 503).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines flexiblen Flächengebildes an einer rohrförmigen Wickelwelle. Die Erfindung betrifft weiter ein Rollo mit einer Wickelwelle und einem daran befestigten Flächengebilde.
  • Rollos werden auf vielfältige Weise in Kraftfahrzeugen und/oder in anderen Einsatzgebieten verwendet. Beispielsweise werden Rollos in Fahrzeugen für eine Gepäcksicherung, als Sichtschutz, als Sonnenschutz oder dergleichen eingesetzt. Rollos umfassen grundsätzlich eine rohrförmige Wickelwelle, auf welcher ein flexibles Flächengebilde, beispielsweise eine Plane oder ein Netz, auf- und abwickelbar befestigt ist.
  • Für eine Fertigung eines Rollos wird üblicherweise zunächst ein flexibles Flächengebilde oder eine Rollobahn in einer gewünschten Größe aus einem gewünschten Material ausgeschnitten. Ein Ausschneiden der Rollobahn erfolgt herkömmlich derart, dass an einem hinteren Ende der Rollobahn, mit welcher die Rollobahn auf der Wickelwelle befestigt wird, seitliche Laschen verbleiben, welche über seitliche, die Breite der Rollobahn bestimmende Ränder überstehen. Durch die Laschen wird beispielsweise eine T-förmige Rollobahn geschaffen. Zum Befestigen der Rollobahn an der Wickelwelle wird das Ende der Rollobahn mit der Wickelwelle verklebt, wobei die seitlich über die Ränder ragenden Laschen umgeschlagen und in die Wickelwelle von deren Enden aus eingeführt werden. Durch das Einführen der Laschen in das Innere der rohrförmigen Wickelwelle ist eine gute und sichere Befestigung möglich. Um derartige Laschen auszuformen, muss jedoch zunächst ein Material in einer Breite bereitgestellt werden, welche der Breite der Rollobahn plus der Breite der beiden seitlichen Laschen entspricht. Abgesehen von den Laschen wird das überschüssige Material in einem weiteren Schritt an den seitlichen Rändern der Rollobahn entfernt. Bei einer Fertigung derartiger Rollos entsteht somit viel Verschnitt an Material des Flächengebildes.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Befestigung eines flexiblen Flächengebildes an einer Wickelwelle zu schaffen, bei welchem ein Verschnitt reduziert ist. Es ist weiter Aufgabe der Erfindung ein entsprechendes Rollo zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Befestigung eines flexiblen Flächengebildes, insbesondere einer Plane, an einer rohrförmigen, insbesondere hohlzylinderförmigen, Wickelwelle gelöst, umfassend die Schritte: Einbringen mindestens einer eine Wandung der Wickelwelle durchdringenden Ausnehmung an einem Umfang der rohrförmigen Wickelwelle, wobei eine Breite B_S der Ausnehmung größer ist als eine Dicke des flexiblen Flächengebildes; Erzeugen einer abwinkelbaren Lasche am dem flexiblen Flächengebilde und Einführen der abgewinkelten Lasche in die mindestens eine Ausnehmung an der Wickelwelle. Das flexible Flächengebilde ist üblicherweise rechteckförmig, mit einer auf- und abwickelbaren Längsrichtung, auch als Aufwickelrichtung bezeichnet, und einer Querrichtung. Die Breite des flexiblen Flächengebildes, d.h. die Ausdehnung in Querrichtung, ist dabei üblicherweise im Wesentlichen gleich der Länge der Wickelwelle in deren Axialrichtung, wobei die Wickelwelle das flexible Flächengebilde in Axialrichtung der Wickelwelle für eine bessere Handhabung überragen kann. Durch ein erfindungsgemäßes Einbringen von Ausnehmungen am Umfang der Wickelwelle ist es möglich, Laschen an einer anderen Stelle als den offenen Enden der Wickelwelle für eine Befestigung in die Wickelwelle einzuführen. Das Flächengebilde ist vorzugsweise bereits auf eine normale, der Funktion des Rollos angepassten Größe zugeschnitten. Das Flächengebilde kann zusätzlich mit der Wickelwelle verklebt sein. Durch die Anbringung mittels Laschen kann ein Verdrehen und/oder Verschieben der Plane relativ zu der Wickelwelle verhindert werden, selbst wenn eine zusätzliche Verklebung versagen sollte und/oder keine zusätzliche Verklebung vorgesehen ist. Die Lasche kann dabei an einer Ecke des flexiblen Flächengebildes durch Abknicken erzeugt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung wird das flexible Flächengebilde durch eine in das Ende der Wickelwelle einzusetzende Buchse, insbesondere einer Lagerbuchse, an der Wickelwelle fixiert. Eine eingesetzte Buchse kann dabei die in die Wickelwelle eingeführte Lasche abdecken, so dass die Lasche an einer Innenwand der Wickelwelle durch die Buchse festgeklemmt wird. Die Buchse ist in einer Ausführungsform eine Lagerbuchse und dient somit sowohl zum Lagern der Wickelwelle als auch zum Befestigen des flexiblen Flächengebildes an der Wickelwelle. Anstelle der Lagerbuchse ist jedoch auch eine Rastbuchse verwendebar, wobei ein davon getrennt ausgebildetes Element zum Lagern der Welle dient.
  • In einer weiteren Ausgestaltung wird die Lasche durch Einschneiden eines flexiblen Flächengebildes und/oder durch Verformung an einem seitlichen Rand und/oder einer Endkante des flexiblen Flächengebildes erzeugt. Das Flächengebilde ist vorzugsweise bereits auf eine normale, der Funktion des Rollos angepassten Größe zugeschnitten. Erfindungsgemäß entsteht durch das Einschneiden bzw. Abwinkeln bei einer Ausbildung der Lasche kein oder nur minimaler Verschnitt. In anderen Ausgestaltungen kann es jedoch von Vorteil sein, dass die Lasche in Längs- und/oder Querrichtung die normale, der Funktion angepasste Größe einer Rollobahn überragt. Durch die erfindungsgemäße Befestigung ist es dabei ebenfalls möglich, einen Verschnitt zumindest zu reduzieren.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens wird die mindestens eine Ausnehmung als Schlitz in Umfangsrichtung mit einer Bogenlänge, welche kleiner ist als der Umfang der rohrförmigen Wickelwelle, ausgebildet, wobei an dem flexiblen Flächengebilde mindestens eine zu dem Schlitz korrespondierende Lasche mit einer Länge, die maximal gleich der Bogenlänge ist, durch einen Schnitt in eine Querrichtung des flexiblen Flächengebildes erzeugt wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Schnitt in Querrichtung an einem seitlichen Rand des flexiblen Flächengebildes angesetzt. Dadurch ist mit einem Schnitt eine in beliebigen Winkeln abwinkelbare Lasche für eine Befestigung erzeugbar. Wird der Schnitt dagegen beabstandet zu einem seitlichen Rand in dem Flächengebilde ausgebildet, so kann eine für ein Abwinkeln der Lasche notwendige Verformung des flexiblen Flächengebildes durch weitere Schnitte vereinfacht werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel wird der mindestens eine Schlitz in Umfangsrichtung in einem Abstand von einem Ende der Wickelwelle eingebracht, wobei eine Breite der Lasche in etwa gleich dem Abstand des Schlitzes von dem Ende der Wickelwelle ist. Dabei ist es möglich, ein flexibles Flächengebilde ohne Verschnitt an der Wickelwelle anzubringen, dessen Breite der Länge der Wickelwelle in Axialrichtung entspricht. Die Breite der Lasche kann in einer Ausgestaltung durch einen entsprechenden Schnitt auch größer gewählt sein als der Abstand des Schlitzes von dem Ende der Wickelwelle, wobei die Lasche nicht über die gesamte Breite in den Schlitz an der Wickelwelle eingefügt wird. Der Schlitz wird vorzugsweise in Umfangsrichtung in einem Abstand von dem Ende der Wickelwelle eingebracht, der kleiner ist als eine Länge einer in das Ende der Wickelwelle einzusetzenden Buchse, insbesondere ca. einem Viertel bis drei Viertel der Länge, vorzugsweise ca. der Hälfte der Länge entspricht.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens wird an dem flexiblen Flächengebilde mindestens eine Lasche durch den ersten Schnitt in die Querrichtung und einen den ersten Schnitt kreuzenden, zweiten Schnitt in die Längsrichtung des flexiblen Flächengebildes erzeugt. Der zweite Schnitt wird dabei vorzugsweise von einer an der Wickelwelle zu befestigenden Endkante aus eingebracht. In anderen Ausgestaltungen wird ein dritter Schnitt eingebracht, um durch drei U-förmig angeordnete Schnitte eine rechtwinklig abwinkelbare Lasche zu erzeugen.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens wird die Ausnehmung als ein zum Ende der Wickelwelle offener Ausschnitt gefertigt. Ein derartiger Ausschnitt ermöglicht ein besonders einfaches Einführen der Lasche. Die Bogenlänge des Ausschnitts sollte dabei so gewählt werden, dass die Wickelwelle durch den Ausschnitt nicht zu stark geschwächt wird.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung wird die Ausnehmung als ein im Wesentlichen U-förmiger und/oder V-förmiger Ausschnitt gefertigt. Eine korrespondierende Lasche an dem Flächengebilde kann durch ein oder zwei Schlitze gefertigt werden, wobei die Lasche für eine Befestigung unter die durch V- oder U-förmige Ausnehmung gebildete Nase geklemmt werden kann.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens wird die mindestens eine Ausnehmung als Schlitz in Axialrichtung der Wickelwelle in diese an mindestens einem Ende eingebracht, wobei eine zu dem Schlitz korrespondierende Lasche in dem flexiblen Flächengebilde erzeugt wird. Die Lasche wird dabei in einer Ausgestaltung durch mindestens einen Schnitt in Längsrichtung des flexiblen Flächengebildes erzeugt. Der Schnitt in Längsrichtung endet in einer Ausgestaltung der Erfindung an der Endkante des flexiblen Flächengebildes. Dadurch wird mit einem Schnitt eine in beliebigen Winkeln abwinkelbare Lasche geschaffen, welche in einen entsprechend ausgerichteten Schlitz der Wickelwelle einsetzbar ist. In anderen Ausgestaltungen wird der Längsschnitt in einem Abstand zu der Kante erzeugt, wobei eine abwinkelbare Lasche geschaffen wird, welche beispielsweise auf eine korrespondierende Nase an der Wickelwelle aufschiebbar ist.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens wird das flexible Flächengebilde mit der Wickelwelle verklebt. Ein Verkleben kann dabei sowohl an den Laschen als auch in Bereichen zwischen den Laschen erfolgen.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens weist die Buchse eine Rastnase auf, welche beim Einschieben der Buchse in die Wickelwelle über die in die Ausnehmung eingeführte Lasche geschoben wird.
  • Die Aufgabe wird weiter durch ein Rollo gelöst, insbesondere ein Rollo zur Anbringung in einem Kraftfahrzeug, umfassend eine rohrförmige Wickelwelle und ein daran auf- und abwickelbar befestigtes Flächengebilde, wobei die Wickelwelle mindestens eine eine Wandung durchdringende Ausnehmung mit einer Breite aufweist, die größer ist als eine Dicke des flexiblen Flächengebildes, und das flexible Flächengebilde mindestens eine abwinkelbare Lasche aufweist, welche für eine Verbindung des flexiblen Flächengebildes mit der Wickelwelle über die Ausnehmung in ein Inneres der Wickelwelle eingeführt ist. Durch Einführen des Flächengebildes in die Wickelwelle ist das Flächengebilde im Inneren der Wickelwelle an dieser befestigbar, beispielsweise mit dieser verklebbar und/oder mit dieser verklemmbar, vorzugsweise durch eine Buchse.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Zeichnungen schematisch dargestellt sind. Für gleiche oder ähnliche Bauteile werden in den Zeichnungen einheitliche Bezugszeichen verwendet. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehende Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritte, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Als Teil eines Ausführungsbeispiels beschriebene oder dargestellte Merkmale können ebenso in einem anderen Ausführungsbeispiel verwendet werden, um eine weitere Ausführungsform der Erfindung zu erhalten.
  • In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1a:
    eine Wickelwelle für ein Rollo gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 1b:
    ein flexibles Flächengebilde für die Wickelwelle gemäß Fig. 1 a;
    Fig. 1 c:
    ein Rollo umfassend eine Wickelwelle gemäß Fig. 1 a und ein daran angebrachtes flexibles Flächengebilde gemäß Fig. 1 b;
    Fig. 2a:
    eine Wickelwelle für ein Rollo gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2b:
    ein flexibles Flächengebilde für die Wickelwelle gemäß Fig. 2a;
    Fig. 3a:
    eine Wickelwelle für ein Rollo gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 3b:
    ein flexibles Flächengebilde für die Wickelwelle gemäß Fig. 3a;
    Fig. 3c:
    ein Rollo umfassend eine Wickelwelle gemäß Fig. 3a und ein daran angebrachtes flexibles Flächengebilde gemäß Fig. 3b;
    Fig. 4a:
    eine Wickelwelle für ein Rollo gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 4b:
    ein flexibles Flächengebilde für die Wickelwelle gemäß Fig. 4a;
    Fig. 4c:
    ein Rollo umfassend eine Wickelwelle gemäß Fig. 4a und ein daran angebrachtes flexibles Flächengebilde gemäß Fig. 4b;
    Fig. 5a:
    eine Wickelwelle für ein Rollo gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 5b:
    ein Rollo umfassend eine Wickelwelle gemäß Fig. 5a und ein daran angebrachtes flexibles Flächengebilde gemäß Fig. 4b,
    Fig. 6a:
    eine Wickelwelle für ein Rollo gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 6b:
    ein flexibles Flächengebilde für die Wickelwelle gemäß Fig. 6a,
    Fig. 7:
    eine Wickelwelle, ein flexibles Flächengebilde und eine Buchse für ein Rollo gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Explosionsdarstellung und
    Fig. 8:
    eine Wickelwelle, ein flexibles Flächengebilde und eine Buchse für ein Rollo gemäß einem achten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Explosionsdarstellung.
  • Fig. 1a bis 1c zeigen schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dabei zeigt Fig. 1c ein Rollo 1 umfassend eine Wickelwelle 2 und ein daran befestigtes, flexibles Flächengebilde 3, insbesondere eine Plane. Fig. 1a zeigt schematisch die Wickelwelle 2 in einer perspektivischen Darstellung und Fig. 1b zeigt schematisch eine Draufsicht auf das Flächengebilde 3.
  • Wie am besten in Fig. 1 a erkennbar, sind in einem Umfang der Wickelwelle 2 zwei Schlitze 20 ausgeformt. Die Schlitze 20 erstrecken sich jeweils mit einer Bogenlänge L_S in Umfangsrichtung. Die Schlitze 20 sind an den beiden Enden 21, 22 der rohrförmigen Wickelwelle 2 jeweils mit einem Abstand A_S zu dem zugehörigen Ende 21, 22 ausgeformt. Ist der Rand der Wickelwelle 2 an den Enden 21, 22 wie dargestellt regelmäßig, so ist der Abstand A_S konstant. Bei einem nicht dargestellten, unregelmäßigen Rand sind entsprechende Bezugspunkte für den Abstand A_S festzulegen.
  • Die dargestellte Wickelwelle 2 weist weiter eine Nut 23 auf, durch welche eine nicht dargestellte Lagerbuchse, die in ein Ende 21, 22 der Wickelwelle 2 einsetzbar ist, zentrierbar ist.
  • Wie in Fig. 1b erkennbar ist, weist das flexible Flächengebilde 3 zwei Laschen 30 auf. Zum Ausformen der Laschen 30 wird das flexible Flächengebilde 3 in Querrichtung Q an seitlichen Rändern 33 durch Schnitte 31 eingeschnitten. Die Laschen 30 sind jeweils um Knicklinien 32, die wie dargestellt parallel zu einer Längsrichtung L oder in einem Winkel dazu verlaufen, gegenüber der mit der Zeichenebene zusammenfallenden Ebene des Flächengebildes 3 abwinkelbar. Ein Abwinkeln der Laschen um die Knicklinien 32 ist in Fig. 1b durch gestrichelte Linien angedeutet.
  • Die abgewinkelten Laschen 30 sind - wie in Fig. 1c dargestellt - in die Schlitze 20 der Wickelwelle 2 einführbar. Die Breite B_S der Schlitze 20 ist hierfür größer als eine sich senkrecht zur Zeichenebene gemäß Fig. 1b erstreckende Dicke des Flächengebildes 3. Die Breite B_S kann an eine Steifigkeit des flexiblen Flächengebildes 3 und damit an eine Verformbarkeit zum Einführen in den Schlitz 20 angepasst werden. Die eingeführten Laschen 30 können in einer Ausführungsform im Inneren der Wickelwelle 2 mit dieser verklebt und/oder verklemmt werden. Für ein Verklemmen des Flächengebildes sind beispielsweise nicht dargestellte Lagerbuchsen verwendbar, welche in die Enden 21, 22 der Wickelwelle 2 eingesetzt werden.
  • Damit die Laschen 30 gemäß Fig. 1b in die Schlitze 20 der Wickelwelle 2 einsteckbar sind, ist eine Länge L_L der Lasche 30 in Längsrichtung maximal gleich der Bogenlänge L_S der Schlitz 20. In anderen, nicht dargestellten Ausgestaltungen ist es jedoch auch denkbar, dass Laschen das Flächengebilde in dessen Längsrichtung an einer Endkante überragen, so dass ein U-förmiges Ende geschaffen wird. Beim Fertigen eines derartigen Flächengebildes verbleibt jedoch ein Verschnitt.
  • Eine Breite B_L der Lasche 30 entspricht vorzugsweise dem Abstand A_S der Schlitze 20 von den jeweiligen Enden 21, 22. Um eine Befestigung des flexiblen Flächengebildes 3 auf der Wickelwelle 2 zu verbessern, ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel an einer Unterseite des Flächengebildes 3 in einem Kontaktbereich 35 mit der Wickelwelle 2 ein Klebstoff aufgebracht.
  • In einer Variation des ersten Ausführungsbeispiels wird in die Wickelwelle 2 ein sich bis zu dem Ende 21 der Wickelwelle 2 erstreckender Ausschnitt 24, wie schematisch durch eine gestrichelte Linie angedeutet, eingebracht. Durch einen Ausschnitt 24 anstelle eines Schlitzes 20 wird ein einführen der Laschen 30 in das Innere der Wickelwelle 2 vereinfacht.
  • Fig. 2a zeigt schematisch eine Wickelwelle 102 für ein Rollo gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. In die Wickelwelle 102 sind sechs Schlitze 20 eingebracht, welche sich jeweils mit einer Bogenlänge L_S in Umfangsrichtung erstrecken. In anderen Ausgestaltungen der Erfindung können mehr als sechs oder weniger als sechs Schlitze 20 in die Wickelwelle 102 eingearbeitet, beispielsweise eingeschnitten werden.
  • Fig. 2b zeigt ein an der Wickelwelle 102 gemäß Fig. 2a befestigbares, flexibles Flächengebilde 103. An dem flexiblen Flächengebilde 103 sind sechs Laschen 30, 130 ausgeformt. Die beiden äußeren Laschen 30 sind dabei jeweils durch einen Schnitt 31 in Querrichtung Q des flexiblen Flächengebildes 103 an den seitlichen Rändern 33 gebildet. Für die mittleren Laschen 130 ist das flexible Flächengebilde 103 zusätzlich zu den Schnitten 31 in Querrichtung Q durch Schnitte 131 in Längsrichtung L des flexiblen Flächengebildes 103 von der Endkante 34 eingeschnitten. Die Laschen 30, 130 sind von dem flexiblen Flächengebilde 103 abwinkelbar. Abgewinkelte Laschen 30, 130 sind in die Schlitze 20 der Wickelwelle 102 gemäß Fig. 2a einsetzbar, so dass das flexible Flächengebilde 103 mit der Wickelwelle 102 in deren Inneren verbindbar ist. Die Befestigung des flexiblen Flächengebildes 103 an der Wickelwelle 102 kann durch eine Klebschicht oder dergleichen verbessert werden. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung werden die Längsschnitte 131 beabstandet zu der Endkante 34 eingebracht. Durch einen weiteren Schnitt in Querrichtung kann dabei ebenfalls eine in beliebigen Winkeln abwinkelbare Lasche durch drei U-förmig angeordnete Schnitte erzeugt werden.
  • Fig. 3a bis 3c zeigen eine Wickelwelle 202 und ein flexibles Flächengebilde 203 für ein Rollo 201 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Bauteile entsprechen dabei im Wesentlichen den Bauteilen gemäß den Fig. 1a bis 1c und für gleiche Elemente werden einheitliche Bezugszeichen verwendet. Zur Befestigung des flexiblen Flächengebildes 203 an der Wickelwelle 202 werden in die Enden 21, 22 der Wickelwelle 202 Schlitze 220 in axialer Richtung der Wickelwelle 202 eingebracht. Die Schlitze 220 in Axialrichtung oder Axialnuten haben eine Länge L_N. Wie am besten in Fig. 3b erkennbar, sind an den Seitenrändern 33 des flexiblen Flächengebildes 203 an einer an der Wickelwelle 202 zu befestigenden Endkante 34 Laschen 230 ausgeformt. Die Laschen 230 sind durch Schnitte 36 in Längsrichtung L des flexiblen Flächengebildes 203 gebildet, wobei die dargestellten Schnitte 36 an der Endkante 34 des flexiblen Flächengebildes 203 enden. Die Laschen 230 haben eine Breite B_L und eine Länge L_L, wobei die Breite B_L im Wesentlichen einer Länge L_N der axialen Schlitze 220 gemäß Fig. 3a entspricht. Die Laschen 230 sind um parallel zur Querrichtung Q verlaufende Knicklinien 37 von dem flexiblen Flächengebilde 203 abwinkelbar, wobei die abgewinkelten Laschen 230, wie in Fig. 3c dargestellt, in die Schlitze 220 einführbar sind und das flexible Flächengebilde 203 zur Herstellung des Rollos 201 an der Wickelwelle 202 gemäß Fig. 3c befestigbar ist. Die eingeführten Laschen 230 sind im Inneren der Wickelwelle 202 mit dieser verklebbar, verklemmbar oder auf andere Weise mit dieser verbindbar.
  • Fig. 4a bis 4c zeigen schematisch eine Wickelwelle 302 und ein flexibles Flächengebilde 303 für ein Rollo 301 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Bauteile entsprechen dabei im Wesentlichen den Bauteilen gemäß den Fig. 3a bis 3c und für gleiche Elemente werden einheitliche Bezugszeichen verwendet.
  • An der Wickelwelle 302 gemäß Fig. 4a und 4c sind an den Enden 21, 22 jeweils zwei Schlitze 220 in axialer Richtung ausgebildet, wobei die axialen Schlitze 220 jeweils die Länge L_N aufweisen. Durch die Schlitze 220 wird an jedem Ende 21, 22 jeweils eine Nase 25 gebildet. Zur Befestigung des flexiblen Flächengebildes 303 gemäß Fig. 4b und 4c an der Wickelwelle 302 sind in dem flexiblen Flächengebilde 303 Laschen 330 mit Länge L_L und Breite B_L ausgeformt. Die Laschen 330 sind jeweils durch einen Schnitt 336 in Längsrichtung L parallel zu den seitlichen Rändern 33 und mit einem Abstand B_L zu diesen ausgeformt. Durch Verformung des flexiblen Flächengebildes 303 können die Laschen 330 von einer mit der Zeichenebene gemäß Fig. 3b zusammenfallenden Ebenen des flexiblen Flächengebildes 303 um Knicklinien 38 parallel zur Querrichtung Q abgewinkelt werden. Die abgewinkelten Laschen 330 können zu Befestigung des flexiblen Flächengebildes 303 an der Wickelwelle 302, wie in Fig. 4c dargestellt, in die axialen Schlitze 220 unter die Nase 25 geschoben werden. Zur Befestigung an beiden Enden ist dabei beispielsweise eine Elastizität des flexiblen Flächengebildes 303 und/oder einer Verformbarkeit der Nasen 25 ausnutzbar. In anderen Ausgestaltungen ist eine derartige Befestigung nur an einem der Enden 21, 22 der Wickelwelle 402 vorgesehen.
  • Fig. 5a und 5b zeigen eine Wickelwelle 402 und das flexible Flächengebilde 303 gemäß Fig. 4b für ein Rollo 401 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4a bis 4c und für gleiche Elemente werden einheitliche Bezugszeichen verwendet.
  • Wie in Fig. 5a und 5b erkennbar, sind an den Enden 21, 22 der Wickelwelle 2 jeweils vier sich in axialer Richtung der Wickelwelle 402 erstreckende Schlitz 220 mit Länge L_N ausgebildet. Durch die vier Schlitze 220 werden an den Enden jeweils drei Nasen 25 gebildet. An der Wickelwelle 402 ist, wie in Fig. 5b dargestellt, ein flexibles Flächengebilde 303 gemäß Fig. 4b befestigbar, wobei die Lasche 330, wie in Fig. 5b dargestellt, mit den Nasen 25 der Wickelwelle 402 verwoben wird. Um eine Befestigung des flexiblen Flächengebildes 303 an beiden Enden 21, 22 der Wickelwelle 402 zu realisieren, ist ebenfalls eine Elastizität des flexiblen Flächengebildes 303 ausnutzbar. In anderen Ausgestaltungen der Erfindung werden die verschiedenen Befestigungsarten miteinander kombiniert und/oder wird das flexible Flächengebilde nur an einem seitlichen Rand mit der Wickelwelle verwoben.
  • Figur 6a zeigt eine Wickelwelle 502 für ein Rollo gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Für Elemente der Wickelwelle 502, welche der Wickelwelle 2 gemäß Figur 1 a entsprechen, werden gleiche Bezugzeichen verwendet und auf eine detaillierte Beschreibung dieser Elemente wird verzichtet. Die dargestellte Wickelwelle 502 weist eine im Wesentlichen U-förmige Ausnehmung 520, durch welche eine erste Nase 521 gebildet wird, und eine im Wesentlichen V-förmige Ausnehmung 524, durch welche eine weitere Nase 525 gebildet wird, auf. Die dargestellten Ausnehmungen 520, 524 sind lediglich beispielhaft. Selbstverständlich sind ebenso Wickelwellen denkbar, welche zwei oder mehr U-förmige Ausnehmungen 520 und/oder zwei oder mehr V-förmige Ausnehmungen 524 und/oder Abwandlungen davon aufweisen. Auch sind Wickelwellen denkbar, welche nur eine U- oder V-förmige Ausnehmung aufweisen, wobei jedoch für eine bessere Verdrehsicherung zwei oder mehr in Axialrichtung der Wickelwelle voneinander beabstandete Ausnehmungen vorteilhaft sind. Die Ausnehmungen 520, 524 sind in einem beliebigen Abstand A_U von den Enden 21, 22 der rohrförmigen Wickelwelle 502 in diese einbringbar.
  • Figur 6b zeigt ein flexibles Flächengebilde 503 mit Laschen 530, 534 durch welche das flexible Flächengebilde 503 an der Wickelwelle 502 gemäß Figur 6a befestigbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird eine erste Lasche 530 durch zwei in Querrichtung Q verlaufende Schlitze 531 ausgebildet. Die Nase 521 der in Figur 6a dargestellten Wickelwelle 502 kann beim Anbringen des flexiblen Flächengebildes 503 an der Wickelwelle 502 durch die Schlitze 531 geführt werden, so dass die Lasche 530 in die Ausnehmung 520 eingeführt wird. Eine Kante der Nase 521 kommt dabei unter dem flexiblen Flächengebilde 503 zu liegen. Auch bei vollkommen abgewickeltem Flächengebilde steht die Kante somit nicht hervor und eine Verletzungsgefahr und/oder die Gefahr einer Beschädigung wird somit ausgeschlossen. Ebenso ist es denkbar, dass eine Lasche für die Ausnehmung 520 durch nur einen Schlitz 531 gebildet wird, wobei die Kante der Nase 521 über dem entsprechenden Bereich des flexiblen Flächengebilde zu liegen kommt. Es sei angemerkt, dass eine Verletzungsgefahr auch hier aufgrund der üblichen Anordnung einer Wickelwelle minimal ist. Eine derartige Lasche 534 ist in Figur 6b schematisch für eine Verbindung mit der Nase 525 gemäß Figur 6a dargestellt. Die Lasche 534 wird durch nur einen Schlitz 531 in Querrichtung Q gebildet. Die Nase 525 kommt über dem flexiblen Flächengebilde 503 zuliegen, so dass das flexible Flächengebilde 503 an der Wickelwelle 502 gemäß Figur 6a befestigt wird. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, dass flexible Flächengebilde 503 umgekehrt an der Wickelwelle 502 zu befestigen, wobei die Nase 525 in zwei Schlitze 531 eingeführt ist. Durch die Ausnehmungen 520, 524 und die korrespondierenden Laschen 530, 531 ist das flexible Flächengebilde 503 an der Wickelwelle 502 gegen ein Abziehen in eine Richtung gesichert. Die Ausnehmungen 520, 524 können in anderen Ausgestaltungen gegensinning für eine Sicherung in beide Richtungen angeordnet sein.
  • Figur 7 zeigt in einer Explosionsdarstellung einen Endbereich einer Wickelwelle 602 und eines flexiblen Flächengebildes 603 sowie eine Lagerbuchse 604 für ein Rollo 601 gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Wickelwelle 602 weist an ihrem Ende 621 eine Ausnehmung 624 auf. Zum Erzeugen einer Lasche 630 ist eine Ecke des flexiblen Flächengebildes 603 umgeschlagen. Die Lasche 630 kann die Ausnehmung 624 der Wickelwelle 602 eingeführt werden und dort mit der Buchse 603 fixiert werden. Die Ausnehmung 624 weist hierfür eine schräge Flanke auf, deren Winkel im Wesentlichen mit einem Knickwinkel zum Abknicken der Lasche 630 übereinstimmt.
  • Die Wickelwelle 602 weist eine Nut 623 auf, durch welche die Lagerbuchse 604 beim Einsetzen in das Ende 621 der Wickelwelle 602 drehfest mit der Wickelwelle 602 verbindbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel schließt die Ausnehmung 624 direkt in Umfangsrichtung an die Nut 623 an. An der Lagerbuchse 604 sind eine Feder 640 und eine Rastnase 641 ausgeformt, welche in die Nut 623 bzw. die Ausnehmung 624 eingeführt werden. Die Feder 640 dient dabei der drehfesten Verbindung der Lagerbuchse 604 mit der Wickelwelle 602. Die Rastnase 641 dient einer Klemmung des flexiblen Flächengebildes 603 an der Wickelwelle 602.
  • Figur 8 zeigt einen Abschnitt einer Wickelwelle 702 und eines flexiblen Flächengebildes 703 sowie eine Lagerbuchse 704 eines Rollos 701 gemäß einem achten Ausführungsbeispiel in einer Explosionsdarstellung. Das flexible Flächengebilde 703 weist ein sich in Längsrichtung L erstreckenden Durchbruch 731 auf und der Durchbruch 731 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen als Schnitt in Längsrichtung L gestaltet, wobei durch kreisförmige Verbreiterung an den Enden des Schnitts ein Ausreißen verhindert werden soll. Das flexible Flächengebilde 703 entspricht im Wesentlichen dem Flächengebilde 303 gemäß Fig. 4b. Wie bei diesem Flächengebilde 303 ist auch hier zwischen dem Durchbruch 731 und einem seitlichen Rand 733 des flexiblen Flächengebildes 703 eine Lasche 730 gegenüber der Ebene des Flächengebildes 703 um Knicklinien 738 abwinkelbar. Die Lasche 730 kann in eine dazu komplementäre Ausnehmung 724 der Wickelwelle 702 eingeführt werden. Zum Fixieren der Lasche 730 in der Ausnehmung 724 ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 die Lagerbuchse 704 mit einer Rastnase 741 versehen, welche beim Einschieben der Lagerbuchse 704 in das Ende 721 der Wickelwelle 702 über die in die Ausnehmung 724 eingeführte Lasche 730 geschoben wird. In anderen Worten werden die Rastnase 704 und das flexible Flächengebilde mit einander "verwoben". Dadurch wird das flexible Flächengebilde 703 mit der Wickelwelle 702 verklemmt. An dem nicht dargestellten gegenüberliegenden Ende der Wickelwelle 702 und des flexiblen Flächengebildes 703 können entsprechend Ausnahme 724 und Lasche 730 vorgesehen sein. Für eine drehfeste Verbindung der Lagerbuchse 704 mit der Wickelwelle 702 ist an der Wickelwelle 702 eine Nut 723 vorgesehen und an der Lagerbuchse 704 eine dazu komplementäre Feder 740.
  • Es versteht sich, dass gleichwohl nur flexible Flächengebilde mit einer rechteckförmigen Grundform dargestellt sind, auch andere Formen, beispielsweise eine Trapezform oder dergleichen, denkbar sind. Erfindungsgemäß ist es auch bei diesen Formen möglich, Laschen ohne (zusätzlichen) Verschnitt an der Grundform des flexiblen Flächengebildes durch entsprechende Schnitte auszubilden.
  • Weiter ist es denkbar, Schnitte in beliebigen Winkeln zur Gestaltung der Lasche in einem Flächengebilde zu erzeugen, wobei eine zugehörige Wickelwelle Schlitze in korrespondierenden Winkel aufweist.
  • Die Schnitte können an ihren Schnittenden mit Querschlitzen gestaltet werden, welche ein Einreißen des flexiblen Flächengebildes über den Schnitt hinaus verhindern.
  • Die Schnitte sind durch Messer, Scheren oder dergleichen in Planen oder ähnlichen Flächengebilden erzeugbar. Weiter ist es denkbar, in gewobenen und/oder geflochtenen Flächengebilden die "Schnitte" bereits bei einer Fertigung vorzusehen, wobei die Schnitte entsprechende Umrandungen aufweisen können, welche ein ungewünschtes Aufreißen verhindern.

Claims (17)

  1. Verfahren zur Befestigung eines flexiblen Flächengebildes (3, 103, 203, 303, 603, 703) an einer rohrförmigen Wickelwelle (2, 102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) umfassend die Schritte:
    1) Einbringen mindestens einer, eine Wandung der Wickelwelle durchdringenden Ausnehmung (20, 24, 220, 520, 524, 624, 724) an einem Umfang der rohrförmigen Wickelwelle (2, 102, 202, 302, 402, 502, 602, 702), wobei eine Breite B_S der Ausnehmung (20, 24, 220, 520, 524, 624, 724) größer ist als eine Dicke des flexiblen Flächengebildes (3, 103, 203, 303, 503, 603, 703);
    2) Erzeugen von mindestens einer abwinkelbaren Lasche (30, 130, 330, 530, 534, 630, 730) an dem flexiblen Flächengebilde (3, 103, 203, 303, 503, 603, 703) und
    3) Einführen der Lasche in die Ausnehmung (20, 24, 220, 520, 524, 624, 724) der Wickelwelle (2, 102, 202, 302, 402, 502, 602, 702).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flächengebilde durch eine in das Ende (21, 22, 621, 721) der Wickelwelle (2, 102, 602, 702) einzusetzende Buchse, insbesondere einer Lagerbuchse (604, 704), an der Wickelwelle (2, 102, 602, 702) fixiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die abwinkelbare Lasche (30, 130, 330, 530, 534, 630, 730) durch Einschneiden des flexiblen Flächengebildes (3, 103, 203, 303, 503) und/oder durch Verformung an einem seitlichen Rand (33, 633, 733) und/oder einer Endkante (34) erzeugt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung als Schlitz (20) in Umfangsrichtung mit einer Bogenlänge (L_S), welche kleiner ist als ein Umfang der rohrförmigen Wickelwelle (2, 102), ausgebildet wird, und an dem flexiblen Flächengebilde (3, 103) mindestens eine zu dem Schlitz (20) korrespondierende Lasche (30, 130) mit einer Länge (L_L), die in etwa gleich der Bogenlänge (L_S) ist, durch mindestens einen Schnitt (31) in eine Querrichtung (Q) des flexiblen Flächengebildes (3, 103) erzeugt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem flexiblen Flächengebilde (103) mindestens eine Lasche (130) durch den ersten Schnitt (31) in die Querrichtung (Q) und einen den ersten Schnitt (31) kreuzenden, zweiten Schnitt (131) in die Längsrichtung (L) des flexiblen Flächengebildes (103) erzeugt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung als ein zu einem Ende (21, 22) der Wickelwelle offener Ausschnitt (24, 624, 724) gefertigt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung als ein im Wesentlichen U-förmiger und/oder V-förmiger Ausschnitt (520, 524) gefertigt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung als Schlitz (220) in Axialrichtung der Wickelwelle (202, 302, 402) an mindestens einem Ende (21, 22) der Wickelwelle (202, 302, 402) ausgebildet wird und eine zu dem Schlitz (220) korrespondierende Lasche (230, 330) in dem flexiblen Flächengebilde durch mindestens einen Schnitt (36) in Längsrichtung (L) des flexiblen Flächengebildes (203, 303) erzeugt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (704) eine Rastnase (740) aufweist, welche beim Einschieben der Buchse (704) in die Wickelwelle (702) über die in die Ausnehmung (724) eingeführte Lasche (730) geschoben wird.
  10. Rollo, insbesondere zur Anbringung in einem Kraftfahrzeug, umfassend eine rohrförmige Wickelwelle (2, 102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) und ein daran auf- und abwickelbar befestigtes Flächengebilde (3, 103, 203, 303, 503, 603, 703), dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelwelle (2, 102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) mindestens eine Ausnehmung (20, 24, 220, 520, 524, 624, 724) mit einer Breite (B_S) aufweist, wobei die Breite (B_S) größer ist als eine Dicke des flexiblen Flächengebildes (3, 103, 203, 303, 603, 703), und das flexible Flächengebilde (3, 103, 203, 303, 503, 603, 703) mindestens eine abwinkelbare Lasche aufweist, welche für eine Verbindung des flexiblen Flächengebildes (3, 103, 203, 303, 503, 603, 703) mit der Wickelwelle (2, 102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) in die Ausnehmung (20, 24, 220, 520, 524, 624, 724) der Wickelwelle (2, 102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) eingeführt ist.
  11. Rollo nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flächengebilde durch eine in das Ende (21, 22, 621, 721) der Wickelwelle (2, 102, 602, 702) einzusetzende Buchse, insbesondere einer Lagerbuchse (604, 704), an der Wickelwelle (2, 102, 602, 702) fixiert ist.
  12. Rollo nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung als Schlitz (20) in Umfangsrichtung mit einer Bogenlänge (L_S), welche kleiner ist als der Umfang der rohrförmigen Wickelwelle (2, 102), ausgebildet ist, und an dem flexiblen Flächengebilde (3, 103) mindestens eine zu dem Schlitz (20) korrespondierende Lasche (30, 130) mit einer Breite (B_L), die maximal gleich der Bogenlänge (L_S) ist, durch mindestens einen Schnitt (31) in eine Querrichtung (Q) des flexiblen Flächengebildes (3, 103) ausgebildet ist.
  13. Rollo nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schlitz (20) in Umfangsrichtung in einem Abstand (A_S) von einem Ende (21, 22) der Wickelwelle (2, 102) eingebracht ist und eine Länge (L_L) der Lasche (20) in etwa gleich dem Abstand (A_S) der Schlitz (20) von dem Ende (21, 22) der Wickelwelle (2, 102) ist.
  14. Rollo nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung als ein zu einem Ende (21, 22, 621, 721) der Wickelwelle offener Ausschnitt (24, 624, 724) ausgebildet ist.
  15. Rollo nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung als ein im Wesentlichen U-förmiger und/oder V-förmiger Ausschnitt (520, 524) ausgebildet ist.
  16. Rollo nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung als Schlitz (220) in axialer Richtung an einem Ende (21, 22) der Wickelwelle (202, 302, 402) ausgebildet ist und eine zu dem Schlitz (220) korrespondierende Lasche (220) in dem flexiblen Flächengebilde (203, 303) durch einen Schnitt (36) in Längsrichtung (L) des flexiblen Flächengebildes (203, 303) ausgebildet ist.
  17. Rollo nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (704) eine Rastnase (740) aufweist, welche beim Einschieben der Buchse (704) in die Wickelwelle (702) über die in die Ausnehmung (724) eingeführte Lasche (730) schiebbar ist.
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