EP1961846B1 - Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung - Google Patents

Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung Download PDF

Info

Publication number
EP1961846B1
EP1961846B1 EP08001372A EP08001372A EP1961846B1 EP 1961846 B1 EP1961846 B1 EP 1961846B1 EP 08001372 A EP08001372 A EP 08001372A EP 08001372 A EP08001372 A EP 08001372A EP 1961846 B1 EP1961846 B1 EP 1961846B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
thread
thermoplastic
polyester
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08001372A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1961846A3 (de
EP1961846A2 (de
Inventor
Kurt-Günter Berndt
Rex Delker
Hubert Rathay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nextrusion GmbH
Original Assignee
Nextrusion GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nextrusion GmbH filed Critical Nextrusion GmbH
Publication of EP1961846A2 publication Critical patent/EP1961846A2/de
Publication of EP1961846A3 publication Critical patent/EP1961846A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1961846B1 publication Critical patent/EP1961846B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent

Definitions

  • the present invention relates to filaments having very high electrical conductivities and excellent mechanical properties.
  • These threads in particular in the form of monofilaments, can be used, for example, in screens or in conveyor belts.
  • polyester fibers for technical applications are in most cases subjected to high mechanical and / or thermal stresses during use.
  • the material must have good dimensional stability and constancy of force-elongation properties over as long as possible usage periods.
  • the material must not be electrostatically charged during processing and during use.
  • polyester-based manmade fibers have proven successful in such environments, when used in humid-hot environments, polyesters are prone to mechanical abrasion in addition to hydrolytic degradation.
  • abrasion can have a variety of causes.
  • the sheet forming screen or forming fabric is pulled in paper machines for dewatering suction boxes with the result of increased Siebverschl constituentes.
  • screen wear occurs due to differences in speed between the paper web and the screen surface or between the screen surface and the surface of the drying drums.
  • Tissue wear also occurs in other technical fabrics due to abrasion; e.g. in conveyor belts by grinding over fixed surfaces, in filter fabrics by mechanical cleaning and in screen printing fabrics by passing a squeegee over the screen surface.
  • Multi-ply fabrics are used in the forming fabrics of modern paper machines.
  • vacuum boxes are used on the underside of the sieve to accelerate the dewatering of the paper web by means of negative pressure.
  • the contact surfaces of the edges of these suction boxes with the forming fabric are usually made of ceramic to prevent excessive wear on the suction boxes.
  • monofilaments of polyamide e.g. made of polyamide 6 or polyamide 6.6. Otherwise, monofilaments of polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as "PET"), of which the forming wire essentially consists, are predominantly used because of the higher dimensional stability.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a proven design is the so-called interchangeable shot on the underside of the sieve: Here, an excess of a polyamide monofilament with the following PET monofilaments is used alternately. This achieves a compromise between abrasion resistance and dimensional stability.
  • thermoplastic polyurethane TPU
  • thermoplastic polyester such as polyethylene terephthalate isophthalate
  • thermoplastic polyurethane having melting points of 200 to 230 ° C were used (see, eg EP-A-674.029 ).
  • polyester compositions of crystalline thermoplastic polyester resins, polyester elastomers and sorbitan esters are made DE 691 23 510 T2 known. These are characterized by good moldability, in particular by a good release ability.
  • polyester compositions containing an aromatic polycarbonate, a polyester derived from alkanediol and benzene dicarboxylic acids, and a polyester urethane elastomer or a polyether imide ester elastomer are known. These have improved flow properties while maintaining good mechanical properties.
  • a finished thread is coated with a mixture of nano-carbon tubes and a polymer. Since the coated thread is not stretched further, the carbon bridges of the amorphous coating are not ruptured, resulting in very good electrical conductivities.
  • the object of the present invention is to provide filaments which have excellent electrical conductivity, good mechanical properties and excellent abrasion resistance.
  • filaments generally refers to fibers of finite length (staple fibers), fibers of infinite length (filaments) and multifilaments composed of staple fibers or secondary thereto spun yarns understood.
  • the melt-spun threads are preferably used in the form of monofilaments.
  • modulus of elasticity is understood to mean the secant modulus of the force-strain characteristic between 0 and 1% elongation.
  • elastic elongation is understood as meaning the linear progression of the force-strain characteristic from its origin to the deviation from the linearity.
  • An elastic elongation of 0.5% thus corresponds to a linear course of the force-strain curve from 0% to 0.5% elongation; an elastic elongation of 1.5% therefore a linear curve of the force-elongation characteristic of 0% to 1.5%.
  • polyester of component a thread-forming polyesters according to the invention are used which, after spinning, stretching and, if appropriate, relaxing, give threads with the moduli of elasticity and elastic strains described above.
  • these are polyethylene terephthalate homopolymers or copolymers containing ethylene terephthalate units. These polymers are thus derived from ethylene glycol and optionally further alcohols and terephthalic acid or its polyester-forming derivatives, such as terephthalic acid esters or chlorides.
  • thermoplastic polyesters are known per se. Building blocks of thermoplastic copolyesters a) are preferably the abovementioned diols and dicarboxylic acids, or correspondingly constructed polyester-forming derivatives.
  • Primary acid component of the polyesters is terephthalic acid, optionally together with minor proportions, preferably up to 15 mol%, based on the total amount of the dicarboxylic acids, of other aromatic and / or aliphatic and / or cycloaliphatic dicarboxylic acids, preferably with para- or trans-aromatic compounds, such as 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or 4,4'-biphenyl-carboxylic acid, and preferably with isophthalic acid and / or with aliphatic dicarboxylic acids, such as with adipic acid or sebacic acid.
  • suitable dihydric alcohols may be used. Typical representatives thereof are aliphatic and / or cycloaliphatic diols, for example propanediol, 1,4-butanediol, cyclohexanedimethanol or mixtures thereof.
  • Examples of preferred components a) are copolyesters which, in addition to polyethylene terephthalate units, have further units derived from alkylene glycols, in particular ethylene glycol, and aliphatic and / or aromatic dicarboxylic acids, such as adipic acid, secacic acid or isophthalic acid.
  • Particularly preferred components a) are polyethylene terephthalate homopolymers or copolyesters containing recurring structural units of the polyethylene terephthalate, repeating structural units of the polyethylene adipate, polyethylene sebacate or, in particular, the polyethylene isophthalate.
  • the polyesters of component a) used according to the invention usually have solution viscosities (IV values) of at least 0.60 dl / g, preferably from 0.60 to 1.05 dl / g, particularly preferably from 0.62 to 0.93 dl / g, (measured at 25 ° C in dichloroacetic acid (DCE)).
  • IV values solution viscosities
  • Threads of polyesters with a content of free carboxyl groups of less than or equal to 3 meq / kg are preferred.
  • These preferably contain a means for occluding free carboxyl groups, for example a carbodiimide and / or an epoxide compound.
  • Such treated polyester yarns are stabilized against hydrolytic degradation and are particularly suitable for use in humid-hot environments, especially in paper machines or as a filter.
  • thermoplastic and elastomeric block copolymers of component b) can be of very different types. Such block copolymers are known to the person skilled in the art.
  • components b) are thermoplastic and elastomeric polyurethanes (TPE-U), thermoplastic and elastomeric polyesters (TPE-E), thermoplastic and elastomeric polyamides (TPE-A), thermoplastic and elastomeric polyolefins (TPE-0) and thermoplastic and elastomeric styrene Block copolymers (TPE-S).
  • TPE-U thermoplastic and elastomeric polyurethanes
  • TPE-E thermoplastic and elastomeric polyesters
  • TPE-A thermoplastic and elastomeric polyamides
  • TPE-0 thermoplastic and elastomeric polyolefins
  • TPE-S thermoplastic and elastomeric styrene Block copolymers
  • thermoplastic and elastomeric block copolymers b) can be composed of a wide variety of monomer combinations. As a rule, these are blocks of so-called hard and soft segments.
  • the soft segments are typically derived from polyalkylene glycol ethers in TPE-U, TPE-E and TPE-A.
  • the hard segments are typically derived from short chain diols or diamines in TPE-U, TPE-E and TPE-A. In addition to the diols or diamines, the hard and soft segments of aliphatic, cycloaliphatic and / or aromatic dicarboxylic acids or diisocyanates are built up.
  • thermoplastic polyolefins are block copolymers comprising blocks of ethylene-propylene-butadiene and of polypropylene (EPDM / PP) or of nitrile-butadiene and of polypropylene (NBR / PP).
  • Particularly preferred components b) are thermoplastic and elastomeric styrene block copolymers.
  • block copolymers which have blocks of styrene-ethylene and of propylene-styrene (SEPS) or of styrene-ethylene and of butadiene-styrene (SEBS) or of styrene and of butadiene (SBS).
  • thermoplastic block copolymer and elastomeric block copolymer are block copolymers which behave at room temperature comparable to the conventional elastomers, but can be plastically deformed under heat supply and thus exhibit a thermoplastic behavior.
  • thermoplastic and elastomeric block copolymers have in some areas physical crosslinking points (e.g., minor valence forces or crystallites) that dissolve on heat without the polymer molecules decomposing.
  • carbon black and / or graphite particles are used. These are carbon blacks or graphites whose primary particles are arranged in the form of aggregates, which preferably have the shape of a tang, in particular having the shape of elongated filaments.
  • the carbon blacks used according to the invention consist of nanoscale primary particles. These are generally spherical and typically have diameters in the range of 10 to 300 nm. Due to the strong anisotropy of the aggregates of carbon black particles or graphite platelets used according to the invention, longitudinally oriented aggregates are formed during the spinning of the thread, which are electrically conductive along the longitudinal axis of the thread Form paths. In the unstretched thread these aggregates are partially present in a näulter form and are stretched by stretching in the thread longitudinal direction, but not torn. In this way, the electrically conductive paths are obtained in the thread.
  • Particularly preferably used components c) are carbon blacks which are present in the thread in the form of elongated aggregates made up of a plurality of primary particles in contact with each other and the drawn thread has an electrical conductivity of at least 0.5 ⁇ 10 -6 Siemens / cm, preferably at least 1 , 0 * 10 -5 Siemens / cm, measured in the longitudinal direction of the thread.
  • the amounts of components a), b) and c) in the threads according to the invention can be selected within wide limits.
  • the threads typically contain from 20 to 70% by weight of component a), from 15 to 40% by weight of component b) and from 5 to 50% by weight of component c), in each case based on the total mass of the thread.
  • the combination of components a), b) and c) used according to the invention gives the filaments not only excellent abrasion resistance, but also good textile-technological properties, in particular good dynamic properties and excellent dimensional stability, as well as excellent electrical conductivity.
  • the components a), b) and c) required for producing the threads according to the invention are known per se, some are commercially available or can be prepared by processes known per se.
  • the threads according to the invention may contain, in addition to components a), b) and c), further auxiliaries d).
  • processing aids antioxidants, plasticizers, lubricants, pigments, matting agents, viscosity modifiers or crystallization accelerators.
  • processing aids are siloxanes, waxes or longer chain Carboxylic acids or their salts, aliphatic, aromatic esters or ethers.
  • antioxidants are phosphorus compounds, such as phosphoric acid esters or sterically hindered phenols.
  • pigments or matting agents examples include organic dye pigments or titanium dioxide.
  • viscosity modifiers are polybasic carboxylic acids and their esters or polyhydric alcohols.
  • the threads according to the invention can be in any desired form, for example as multifilaments, as staple fibers, as secondary spun yarns, also in the form of twisted yarns, or in particular as monofilaments.
  • the threads according to the invention are present as multicomponent threads.
  • these are side-on threads or, in particular, core-sheath threads.
  • the sheath preferably consists of a composition comprising components a), b), c) and optionally d) and the core consists of a filament-forming polymer which determines the mechanical properties, mainly the strength and elongation at break, of the total thread.
  • a particularly preferred combination is a core-sheath thread whose core consists of polyester, preferably of polyethylene terephthalate, and whose sheath contains the components a), b), c) and optionally d).
  • the weight ratio of core to sheath is 95: 5 to 20:80, preferably 75:25 to 45:55, more preferably 70:30 to 50:50.
  • the titer of the threads according to the invention can vary within wide limits. Examples are 1 to 45,000 dtex, in particular 100 to 4,000 dtex.
  • the cross-sectional shape of the threads according to the invention may be arbitrary, for example round, oval or n-cornered, where n is greater than or equal to 3.
  • the threads of the invention can be prepared by methods known per se.
  • composition comprising components a), b), c) and optionally d) is preferably used in the form of a masterbatch.
  • the threads according to the invention are drawn one or more times during production.
  • a polyester produced by solid phase condensation is used.
  • the hot polymer filament is cooled, e.g. in a cooling bath, preferably in a water bath, and then wound up or peeled off.
  • the removal speed is greater than the injection rate of the polymer melt.
  • the yarn produced in this way is then re-stretched one or more times, optionally fixed and wound up, as is known from the prior art for the abovementioned melt-spinnable polymers.
  • the threads according to the invention are preferably used for the production of textile surface constructions, in particular of woven fabrics, spiral fabrics, laid or knitted fabrics. These textile surface constructions are preferably used in screens.
  • Textile surface constructions containing the threads according to the invention are likewise the subject of this invention.
  • the threads according to the invention can be used in all industrial fields. They are preferably used in applications in which increased wear and static electricity due to mechanical stress are to be expected. Examples thereof are the use in screen fabrics and filter cloths for gas and liquid filters, in dry belts, for example for the production of food, in packaging containers or in hoses for conveying small particles. These uses are also the subject of the present invention.
  • filaments of the invention in the form of monofilaments relates to their use as conveyor belts or as components of conveyor belts.
  • the threads according to the invention can also be used in screens intended for use in paper machines.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the melted spun masses from both extruders were spun, drawn and drawn into a bicomponent 20-hole spinneret with a hole diameter of 1.0 mm at a flow rate of 488 g / min and a take-off speed of 31 m / min into core-shell monofilaments heat-set in the hot-air duct at 255 ° C under heat-shrinkage.
  • the textile technological data of the monofilaments obtained are shown in Table 1.
  • the PET used was a type with an IV value of 0.72 dl / g.
  • the masterbatch consisted of 50% by weight of the PET type described above, and 27% by weight of a thermoplastic elastomeric styrene block copolymer, 20% by weight of a conductivity carbon black and 3% by weight of processing stabilizer, lubricant, steric hindered amine and silane.
  • a commercially available antistatic monofilament (Homer AIX from the Albany Group) served as comparison.
  • Example 1 Example 2 1) Comparative example tensile strenght 20.8 20.4 13.6 (CN / tex) Modulus of elasticity (GPa) 11.8 10.6 11.8 elastic 1.3 1.4 1.3 Strain (%) Elongation at break (%) 32.5 60.6 31.3 Titre (dtex) 2715 2703 4483 el. resistance 1.6 * 10 -5 1.8 * 10 -5 6.6 * 10 -6 (S / cm) 1) The products of Examples 1 and 2 differed in heat setting

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Fäden mit sehr hohen elektrischen Leitfähigkeiten und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Diese Fäden, insbesondere in der Form von Monofilamenten, lassen sich beispielsweise in Sieben oder in Förderbändern einsetzen.
  • Es ist bekannt, dass Polyesterfasern für technische Anwendungen in den meisten Fällen beim Gebrauch hohen mechanischen und oder thermischen Belastungen unterworfen werden. Hinzu kommen in vielen Fällen Belastungen durch chemische und andere Umgebungseinflüsse, denen das Material einen ausreichenden Widerstand entgegensetzen muss. Bei all diesen Belastungen muss das Material eine gute Dimensionsstabiliät und Konstanz der Kraft-Dehnungseigenschaften über möglichst lange Benutzungszeiträume aufweisen. Außerdem darf das Material sich während Verarbeitung und bei der Anwendung nicht elektrostatisch aufladen.
  • Ein Beispiel für technische Anwendungen, bei denen die Kombination guter mechanischer, thermischer, chemischer und elektrischer Beanspruchungen vorliegt, ist der Einsatz von Monofilamenten in Filtern, Sieben oder als Förderbänder. Dieser Einsatz verlangt Monofilamente mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, wie hohem Anfangsmodul, Reißfestigkeit, Knoten- und Schlingenfestigkeit, sowie mit einer hohen Abriebfestigkeit verbunden mit einer hohen Hydrolyseresistenz, um den hohen Beanspruchungen bei deren Einsatz zu widerstehen und um eine ausreichende Standzeit der Siebe oder Förderbänder zu gewährleisten.
  • In der industriellen Produktion, wie bei der Herstellung oder Verarbeitung von Papieren, werden Filter oder Förderbänder in Prozessen eingesetzt, die bei erhöhten Temperaturen ablaufen und in denen feucht-heiße Umgebungen vorliegen. Chemiefasern auf Polyesterbasis haben sich in solchen Umgebungen zwar bewährt, beim Einsatz in feucht-heißen Umgebungen neigen Polyester neben hydrolytischem Abbau auch zum mechanischen Abrieb.
  • Bei technischen Einsätzen kann Abrieb die unterschiedlichsten Ursachen haben. So wird das Blattbildungssieb oder Formiersieb in Papiermaschinen zur Entwässerung über Saugkästen gezogen mit der Folge eines erhöhten Siebverschleißes. In der Trockenpartie der Papiermaschine tritt Siebverschleiß durch Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen Papierbahn und Sieboberfläche bzw. zwischen Sieboberfläche und Oberfläche der Trockentrommeln auf. Auch in anderen technischen Geweben tritt Gewebeverschleiß durch Abrieb auf; so z.B. in Transportbändern durch Schleifen über feststehende Oberflächen, in Filtergeweben durch das mechanische Abreinigen und in Siebdruckgeweben durch das Führen einer Rakel über die Sieboberfläche.
  • In den Formiersieben moderner Papiermaschinen werden mehrlagige Gewebe eingesetzt. Um eine möglichst schnelle Entwässerung des Papiers zu erreichen, wird auf der Siebunterseite mit Saugkästen gearbeitet, die durch Unterdruck die Entwässerung der Papierbahn beschleunigen. Die Kontaktflächen der Ränder dieser Saugkästen mit dem Forminggewebe bestehen in der Regel aus Keramik, um übermäßigen Verschleiß an den Saugkästen vorzubeugen.
  • Die hohen Produktionsgeschwindigkeiten, die Reibung der den Monofilen zugesetzten Füllstoffe und die Ansaugleistung der Papiermaschine führen andererseits zu einem hohen Verschleiß auf der Unterseite des mehrlagigen Formiersiebes.
  • Zur Verbesserung der Abriebbeständigkeit der Siebunterseite wurde und werden heute noch Monofilamente aus Polyamid, z.B. aus Polyamid 6 oder aus Polyamid 6.6, eingesetzt. Wegen der höheren Formstabilität werden ansonsten vorwiegend Monofilamente aus Polyethylenterephthalat (nachstehend aus "PET" genannt) verwendet, aus denen das Formingsieb im wesentlichen besteht. Eine bewährte Konstruktion ist der sogenannte Wechselschuss auf der Siebunterseite: Hier wird alternierend ein Unterschuss aus einem Polyamidmonofil mit folgenden PET-Monofilen eingesetzt. Dadurch erzielt man einen Kompromiß aus Abriebbeständigkeit und Formstabilität.
  • Die höhere Wasseraufnahme der Polyamide gegenüber PET führt beim Betrieb des Siebes zu einer Verlängerung der Schußdrähte. Dadurch drehen sich die Siebränder nach oben und das Sieb liegt nicht mehr plan in der Papiermaschine. Diesen unerwünschten Effekt bezeichnet man als "edge curling".
  • Mit zahlreichen Entwicklungen wurde versucht, die Polyamid-Monofilamente durch solche aus anderen abriebbeständigen Polymeren zu ersetzen, die sowohl formstabil sind und die eine geringe Wasseraufnahme aufweisen sollen.
  • Zu nennen sind Monofilamente aus PET-Blends, denen 10-40 % thermoplastisches Polyurethan (TPU) zugesetzt worden ist (vergl. z.B. EP-A-387,395 ). Auch wurden Mischungen aus thermoplastischem Polyester, beispielsweise aus Polyethylenterephthalat-isophthalat, und thermo-plastischem Polyurethan mit Schmelzpunkten von 200 bis 230°C eingesetzt (vergl. z.B. EP-A-674,029 ).
  • Weiter sind aus dem Stand der Technik Monofilamente mit Kern-Mantel Struktur bekannt, bei denen der Mantel aus einer Mischung aus thermoplastischem Polyester mit einem Schmelzpunkt von 200 bis 300°C, z.B. PET, und aus thermoplastischem, elastomeren Copolyetherester mit ausgewählten Polyetherdiol-Baugruppen als Weichsegmenten besteht, die ebenfalls verbesserte Abriebbeständigkeit aufweisen (vergl. z.B. EP-A-735,165 ).
  • Weitere Polyesterzusammensetzungen aus kristallinen thermoplastischen Polyesterharzen, Polyesterelastomeren und Sorbitanester sind aus DE 691 23 510 T2 bekannt. Diese zeichnen sich durch gute Formbarkeit, insbesondere durch eine gute Trennfähigkeit, aus.
  • Aus der DE 690 07 517 T2 sind Polyesterzusammensetzungen bekannt, die eine aromatisches Polycarbonat, ein von Alkandiol und Benzoldicarbonsäuren abgeleiteten Polyester und ein Polyesterurethan-Elastomer oder ein Polyether-Imidester-Elastomer enthalten. Diese weisen verbesserte Fließeigenschaften bei Erhalt guter mechanischer Eigenschaften aus.
  • Während diese vorbekannten Fäden eine ausreichende Abriebbeständigkeit gewährleisten, lässt in vielen Fällen die elektrische Leitfähigkeit noch zu wünschen übrig. Es ist zwar seit langem bekannt, dass man Fäden zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit Ruß zusetzen kann. Mit den vorbekannten Lösungen lassen sich allerdings typischerweise nur elektrische Leitfähigkeiten bis zu 10-6 Siemens/cm erzielen. Beim Einsatz von vorbekannten Rußen zur Vergrößerung der elektrischen Leitfähigkeit hat sich gezeigt, dass beim Verstrecken der erzeugten Fäden die durch den Ruß gebildeten leitfähigen Pfade unterbrochen werden und dass dadurch eine deutliche Absenkung der elektrischen Leitfähigkeit eintritt.
  • In der WO-A-98/14,647 wurde versucht, diesen Nachteil dadurch zu beheben, indem man ein Kern-Mantel-Filament mit einem Mantelpolymer erzeugt, das einen geringeren Schmelzpunkt als das Kernpolymer aufweist. Nach dem Verstrecken wird der Mantel angeschmolzen, so dass der Faden schrumpft und sich unterbrochene Brücken aus elektrisch leitfähigem Material wieder schließen können. Dadurch wird zwar die elektrische Leitfähigkeit wieder vergrößert; allerdings führt die thermische Behandlung zu einer Abnahme der Orientierung der Molekülketten und damit zu einer Verringerung der Festigkeit des Filaments.
  • In der EP-A-1,559,815 wird ein fertig ausgebildeter Faden mit einer Mischung aus Nano-Carbonröhrchen und einem Polymer beschichtet. Da der beschichtete Faden nicht weiter verstreckt wird, werden die Kohlenstoffbrücken der amorphen Beschichtung nicht aufgerissen, was sehr gute elektrische Leitfähigkeiten zur Folge hat.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von Fäden, die eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit aufweisen, sowie gute mechanische Eigenschaften und ausgezeichnete Abriebbeständigkeit besitzen.
  • Es wurde jetzt überraschend gefunden, daß Fäden enthaltend eine ausgewählte Stoffkombination dieses Eigenschaftsprofil aufweisen.
  • Die Erfindung betrifft schmelzgesponnene Fäden mit einem Elastizitätsmodul von 8 bis 14 GPa und einer elastischen Dehnung von bis zu 1,5 % enthaltend
    1. a) einen thermoplastischen Polyester,
    2. b) ein thermoplastisches elastomeres Block-Copolymer, und
    3. c) Ruß- und/oder Graphitteilchen in der Form von entlang der Längsachse des Fadens ausgerichteten Aggregaten, welche entlang der Längsachse des Fadens elektrisch leitfähige Pfade bilden.
  • Unter Fäden werden im Rahmen dieser Beschreibung ganz allgemein Fasern endlicher Länge (Stapelfasern), Fasern unendlicher Länge (Filamente) sowie daraus zusammengesetzte Multifilamente oder aus Stapelfasern sekundär gesponnene Garne verstanden. Bevorzugt werden die schmelzgesponnenen Fäden in Form von Monofilamenten eingesetzt.
  • Unter Elastizitätsmodul wird im Rahmen dieser Beschreibung der Sekantenmodul der Kraft-Dehnungs-Kennlinie zwischen 0 und 1 % Dehnung verstanden.
  • Unter elastischer Dehnung wird im Rahmen dieser Beschreibung der lineare Verlauf der Kraft-Dehnungs-Kennlinie von deren Ursprung bis zur Abweichung von der Linearität verstanden. Einer elastischen Dehnung von 0,5 % entspricht also ein linearer Verlauf der Kraft-Dehnungs-Kennlinie von 0 % bis 0,5 % Dehnung; einer elastischen Dehnung von 1,5 % folglich ein linearer Verlauf der Kraft-Dehnungs-Kennlinie von 0 % bis 1,5 %.
  • Als Polyester der Komponente a) werden erfindungsgemäß fadenbildende Polyester eingesetzt, die nach dem Verspinnen, Verstrecken und gegebenenfalls Relaxieren Fäden mit den oben beschriebenen Elastizitätsmoduli und elastischen Dehnungen ergeben.
  • In der Regel handelt es sich dabei um Polyethylenterephthalat-Homopolymere oder um Copolymere enthaltend Ethylenterephthalateinheiten. Diese Polymeren leiten sich also ab von Ethylenglykol und gegebenenfalls weiteren Alkoholen sowie von Terephthalsäure oder deren polyesterbildenden Derivaten, wie Terephthalsäureestern oder -chloriden.
  • Diese thermoplastischen Polyester sind an sich bekannt. Bausteine von thermoplastischen Copolyestern a) sind vorzugsweise die oben genannten Diole und Dicarbonsäuren, bzw. entsprechend aufgebaute polyesterbildende Derivate. Hauptsäurebestandteil der Polyester ist Terephthalsäure, gegebenenfalls zusammen mit geringeren Anteilen, vorzugsweise bis zu 15 Mol %, bezogen auf die Gesamtmenge der Dicarbonsäuren, anderer aromatischer und/oder aliphatischer und/oder cycloaliphatischer Dicarbon-säuren, vorzugsweise mit para- oder trans-ständigen aromatischen Verbindungen, wie z.B. 2,6-Naphthalindicarbon-säure oder 4,4'-Biphenyldi-carbonsäure, sowie vorzugsweise mit Isophthalsäure und/oder mit aliphatischen Dicarbonsäuren, wie z.B. mit Adipinsäure oder Sebacinsäure.
  • Neben Ethylenglykol können geeignete zweiwertige Alkohole eingesetzt werden. Typische Vertreter davon sind aliphatische und/oder cycloaliphatische Diole, beispielsweise Propandiol, 1,4-Butandiol, Cyclohexandimethanol oder deren Gemische.
  • Beispiele für bevorzugte Komponenten a) sind Copolyester, die neben Polyethylenterephthalat-Einheiten weitere Einheiten aufweisen, die sich von Alkylenglykolen, insbesondere Ethylenglykol, und aliphatischen und/oder aromatischen Dicarbonsäuren, wie Adipinsäure, Secacinsäure oder Isophthalsäure, ableiten.
  • Besonders bevorzugte Komponenten a) sind Polyethylenterephthalat-Homopolymere oder Copolyester enthaltend neben wiederkehrenden Struktureinheiten des Polyethylenterephthalats wiederkehrende Struktureinheiten des Polyethylenadipats, Polyethylensebacats oder insbesondere des Polyethylenisophthalats.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Polyester der Komponente a) weisen üblicherweise Lösungsviskositäten (IV-Werte) von mindestens 0,60 dl/g, vorzugsweise von 0,60 bis 1,05 dl/g, besonders bevorzugt von 0,62 - 0,93 dl/g, auf (gemessen bei 25°C in Dichloressigsäure (DCE)).
  • Bevorzugt werden Fäden aus Polyestern mit einem Gehalt an freien Carboxylgruppen von kleiner gleich 3 mval/kg.
  • Diese enthalten vorzugsweise ein Mittel zum Verschluß von freien Carboxylgruppen, beispielsweise ein Carbodiimid und/oder eine Epoxidverbindung.
  • Derartig ausgerüstete Polyesterfäden sind gegenüber hydrolytischem Abbau stabilisiert und eignen sich besonders zum Einsatz in feucht-heißen Umgebungen, insbesondere in Papiermaschinen oder als Filter.
  • Bei den thermoplastischen und elastomeren Block-Copolymeren der Komponente b) kann es sich um unterschiedlichste Typen handeln. Solche Block-Copolymeren sind dem Fachmann bekannt.
  • Beispiele für Komponenten b) sind thermoplastische und elastomere Polyurethane (TPE-U), thermoplastische und elastomere Polyester (TPE-E), thermoplastische und elastomere Polyamide (TPE-A), thermoplastische und elastomere Polyolefine (TPE-0) und thermoplastische und elastomere Styrol-Blockcopolymere (TPE-S).
  • Die thermoplastischen und elastomeren Block-Copolymeren b) können aus unterschiedlichsten Monomerkombinationen aufgebaut sein. In der Regel handelt es sich um Blöcke aus sogenannten Hart- und Weichsegmenten. Die Weichsegmente leiten sich bei den TPE-U, den TPE-E und den TPE-A typischerweise von Polyalkylenglykolethern ab. Die Hartsegmente leiten sich bei den TPE-U, den TPE-E und den TPE-A typischerweise von kurzkettigen Diolen oder Diaminen ab. Neben den Diolen bzw. Diaminen werden die Hart-und Weichsegmente von aliphatischen, cycloaliphatischen und/oder aromatischen Dicarbonsäuren oder Diisocyanaten aufgebaut.
  • Beispiele für thermoplastische Polyolefine sind Block-Copolymere, die Blöcke aus Ethylen-Propylen-Butadien und aus Polypropylen (EPDM/PP) oder aus Nitril-Butadien und aus Polypropylen (NBR/PP) aufweisen.
  • Besonders bevorzugte Komponenten b) sind thermoplastische und elastomere Styrol-Blockcopolymere. Beispiele dafür sind Block-Copolymere, die Blöcke aus Styrol-Ethylen und aus Propylen-Styrol (SEPS) oder aus aus Styrol-Ethylen und aus Butadien-Styrol (SEBS) oder aus Styrol und aus Butadien (SBS) aufweisen.
  • Unter thermoplastischen und elastomeren Block-Copolymeren sind im Rahmen dieser Beschreibung Block-Copolymere zu verstehen, der sich bei Raumtemperatur vergleichbar den klassischen Elastomeren verhalten, sich jedoch unter Wärmezufuhr plastisch verformen lassen und somit ein thermoplastisches Verhalten zeigen. Diese thermoplastischen und elastomeren Block-Copolymeren haben in Teilbereichen physikalische Vernetzungspunkte (z.B. Nebenvalenzkräfte oder Kristallite), die sich bei Wärme auflösen, ohne dass sich die Polymermoleküle zersetzen.
  • Als Komponente c) kommen ausgewählte Ruß- und/oder Graphitteilchen zum Einsatz. Dabei handelt es sich um Ruße oder Graphite, deren Primärteilchen in der Form von Aggregaten angeordnet sind, die vorzugsweise die Form eines Knäuels aufweisen, insbesondere die Form langgestreckter Fäden besitzen. Die erfindungsgemäß eingesetzten Ruße bestehen aus nanoskaligen Primärteilchen. Diese sind in der Regel kugelförmig und haben typischerweise Durchmesser im Bereich von 10 bis 300 nm. Infolge der starken Anisotropie der erfindungsgemäß eingesetzten Aggregate aus Rußteilchen oder der Graphitplättchen bilden sich beim Verspinnen des Fadens in Längsrichtung ausgerichtete Aggregate, welche entlang der Längsachse des Fadens elektrisch leitfähige Pfade bilden. Im unverstreckten Faden liegen diese Aggregate teilweise in geknäulter Form vor und werden durch das Verstrecken in Fadenlängsrichtung gedehnt, aber nicht zerrissen. Auf diese Weise werden die elektrisch leitfähigen Pfade im Faden erhalten.
  • Besonders bevorzugt eingesetzte Komponenten c) sind Ruße, die in Form von länglichen aus mehreren miteinander in Kontakt stehenden Primärteilchen aufgebauten Aggregaten im Faden vorliegen und dem verstreckten Faden der eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 0,5 * 10-6 Siemens/cm, vorzugsweise mindestens 1,0 * 10-5 Siemens/cm, gemessen in der Längsrichtung des Fadens, verleihen.
  • Die Mengen an Komponenten a), b) und c) in den erfindungsgemäßen Fäden können in weiten Bereichen gewählt werden. Typischerweise enthalten die Fäden 20 bis 70 Gew. % an Komponente a), 15 bis 40 Gew. % an Komponente b) und 5 bis 50 Gew. % an Komponente c), jeweils bezogen auf die Gesamtmasse des Fadens.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzte Kombination der Komponenten a), b) und c) verleiht den Fäden neben einer ausgezeichneten Abriebbeständigkeit gute textiltechnologische Eigenschaften, insbesondere gute dynamische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Formbeständigkeit, sowie eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit.
  • Die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Fäden benötigten Komponenten a), b) und c) sind an sich bekannt, teilweise kommerziell erhältlich oder können nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden können neben Komponenten a), b) und c) noch weitere Hilfsstoffe d) enthalten.
  • Beispiele dafür sind neben dem bereits erwähnten Hydrolysestabilisator Verarbeitungshilfsmittel, Antioxidantien, Weichmacher, Gleitmittel, Pigmente, Mattierungsmittel, Viskositätsmodifizierer oder Kristallisationbeschleuniger.
  • Beispiele für Verarbeitungshilfsmittel sind Siloxane, Wachse oder längerkettige Carbonsäuren oder deren Salze, aliphatische, aromatische Ester oder Ether.
  • Beispiele für Antioxidantien sind Phosphorverbindungen, wie Phosphorsäureester oder sterisch gehinderte Phenole.
  • Beispiele für Pigmente oder Mattierungsmittel sind organische Farbstoffpigmente oder Titandioxid.
  • Beispiele für Viskositätsmodifizierer sind mehrwertige Carbonsäuren und deren Ester oder mehrwertige Alkohole.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden können in beliebiger Form vorliegen, beispielsweise als Multifilamente, als Stapelfasern, als sekundär gesponnene Garne, auch in der Form von Zwirnen, oder insbesondere als Monofilamente.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegen die erfindungsgemäßen Fäden als Mehrkomponentenfäden vor. Beispiele dafür sind Seitean-Seite-Fäden oder insbesondere Kern-Mantel-Fäden. Bei letzteren besteht der Mantel vorzugsweise aus einer Zusammensetzung enthaltend Komponenten a), b), c) und gegebenenfalls d) und der Kern besteht aus einem fadenbildenden Polymer, das die mechanischen Eigenschaften, hauptsächlich die Festigkeit und Reißdehnung, des Gesamtfadens bestimmt.
  • Eine besonders bevorzugte Kombination ist ein Kern-Mantel-Faden, dessen Kern aus Polyester, vorzugsweise aus Polyethylenterephthalat, besteht und dessen Mantel die Komponenten a), b), c) und gegebenenfalls d) enthält.
  • Bei bevorzugten Kern-Mantel-Fäden beträgt das Gewichtsverhältnis von Kern und Mantel 95 : 5 bis 20 : 80, vorzugsweise 75 : 25 bis 45 : 55, insbesondere 70 : 30 bis 50 : 50.
  • Der Titer der erfindungsgemäßen Fäden kann in weiten Bereichen schwanken. Beispiele dafür sind 1 bis 45.000 dtex, insbesondere 100 bis 4.000 dtex.
  • Die Querschnittsform der erfindungsgemäßen Fäden kann beliebig sein, beispielsweise rund, oval oder n-eckig, wobei n größer gleich 3 ist.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden können nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden.
  • Ein typisches Herstellverfahren umfasst die Maßnahmen:
    1. i) Extrudieren eines Gemisches enthaltend Komponenten a), b) und c) durch eine Spinndüse,
    2. ii) Abziehen des gebildeten Filaments,
    3. iii) Verstrecken, und
    4. iv) gegebenenfalls Relaxieren des gebildeten Filaments.
  • Die Herstellung von Mehrkomponentenfäden erfolgt analog. Nur werden hier die Spinnmassen, welche die unterschiedlichen Komponenten bilden, in unterschiedlichen Extrudern aufgeschmolzen und durch eine Mehrkomponenten-Spinndüse gepresst.
  • Die Zusammensetzung enthaltend Komponenten a), b), c) und gegebenenfalls d) wird vorzugsweise in Form eines Masterbatches eingesetzt.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden werden bei der Herstellung ein- oder mehrfach verstreckt.
  • Besonders bevorzugt wird zur Herstellung der Fäden als Komponente a) und/oder als Komponente des Kernfadens ein durch Festphasenkondensation hergestellter Polyester eingesetzt.
  • Nach dem Verpressen der Polymerschmelze durch eine Spinndüse wird der heiße Polymerfaden abgekühlt, z.B. in einem Kühlbad, vorzugsweise in einem Wasserbad, und anschließend aufgewickelt oder abgezogen. Die Abziehgeschwindigkeit ist dabei größer als die Spritzgeschwindigkeit der Polymerschmelze.
  • Der so hergestellte Faden wird anschließend ein- oder mehrfach nachverstreckt, gegebenenfalls fixiert und aufgespult, wie aus dem Stand der Technik für die genannten schmelzspinnbaren Polymere bekannt ist.
  • Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Fäden zur Herstellung von textilen Flächenkonstruktionen, insbesondere von Geweben, Spiralgeweben, Gelegen oder Gestricken, eingesetzt. Diese textilen Flächenkonstruktionen werden vorzugsweise in Sieben eingesetzt.
  • Textile Flächenkonstruktionen enthaltend die erfindungsgemäßen Fäden sind ebenfalls Gegenstand dieser Erfindung.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden lassen sich auf allen industriellen Gebieten einsetzen. Bevorzugt kommen sie bei Anwendungen zum Einsatz, in denen mit einem erhöhten Verschleiß sowie mit der Aufladung statischer Elektrizität durch mechanische Belastung zu rechnen ist. Beispiele dafür ist der Einsatz in Siebgeweben und Filtertüchern für Gas- und Flüssigkeitsfilter, in Trockenbändern, beispielsweise zur Herstellung von Lebensmitteln, in Verpackungsbehälter oder in Schläuchen zur Förderung kleiner Teilchen. Diese Verwendungen sind ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Eine weitere Verwendung der erfindungsgemäßen Fäden in der Form von Monofilamenten betrifft deren Einsatz als Förderbänder oder als Komponenten von Förderbändern.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden können auch in Sieben, die zum Einsatz in Papiermaschinen vorgesehen sind, eingesetzt werden.
  • Diese Verwendungen sind ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne diese zu begrenzen.
    • Beispiele: Allgemeine Arbeitsvorschrift zur Herstellung von Kern-Mantel-Monofilamenten der Beispiele 1 bis 2
  • Die Komponente für den Kern, Polyethylenterephthalat ("PET"), wurde im Extruder aufgeschmolzen. Die Komponenten für den Mantel, PET und ein Masterbatch (Deltacom PET 1917 EC3, Firma Delta Kunststoffe Produktions-und Handelsgesellschaft mbH, Weeze, Deutschland), aus PET, thermo-plastischem Elastomer, Leitfähigkeitsruß und Additiven wurden in einem anderen Extruder vermischt und aufgeschmolzen. Die aufgeschmolzenen Spinnmassen aus beiden Extrudern wurden einer Bikomponenten-Spinndüse mit 20 Loch mit einem Lochdurchmesser von 1,0 mm bei einer Fördermenge von 488 g/min und einer Abzugsgeschwindigkeit von 31 m/min zu Monofilamenten mit Kern-Mantel-Struktur versponnen, verstreckt sowie im Heißluftkanal bei 255°C unter Schrumpfzulassung thermofixiert. Die textiltechnologischen Daten der erhaltenen Monofilamente sind in Tabelle 1 dargestellt.
  • Als PET wurde eine Type mit einem IV-Wert von 0,72 dl/g eingesetzt.
    Der Masterbatch bestand zu 50 Gew. % aus der oben beschriebenen PET-Type sowie zu 27 Gew. % aus einem thermoplastischen, elastomeren Styrol-Blockcopolymer, zu 20 Gew. % aus einem Leitfähigkeitsruß und zu 3 Gew. % aus Verarbeitungsstabilisator, Gleitmittel, sterisch gehindertem Amin und Silan. Als Vergleich diente ein handelsübliches antistatisch ausgerüstetes Monofilament (Homer AIX der Albany Gruppe). Tabelle 1
    Beispiel 11) Beispiel 21) Vergleichsbeispiel
    Zugfestigkeit 20,8 20,4 13,6
    (cN/tex)
    E-Modul (GPa) 11,8 10,6 11,8
    Elastische 1,3 1,4 1,3
    Dehnung (%)
    Reißdehnung (%) 32,5 60,6 31,3
    Titer (dtex) 2715 2703 4483
    el. Widerstand 1,6 * 10-5 1,8 * 10-5 6,6 * 10-6
    (S/cm)
    1) Die Produkte der Beispiele 1 und 2 unterschieden sich in der Thermofixierung
  • Die Fasereigenschaften wurde wie folgt ermittelt:
    • Zugfestigkeit gemäß DIN EN/ISO 2062
    • Reißdehnung gemäß DIN EN/ISO 2062
  • Die Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeit erfolgte wie folgt:
    • Das Monofilament wurde unter leichter Vorspannung zwischen zwei Klemmen eingespannt und an zwei Positionen versilbert. An den versilberten Stellen wurden elektrische Klemmen angebracht, die mit einem Widerstandsmessgerät (Metra Hit 15 S; Meßbereich bis 30 MΩ) verbunden waren. Als Klemmenabstand wurden zwischen 10 mm und 300 mm gewählt. Standardmäßig ist ein Klemmenabstand von 100 mm verwendet worden. Gemessen wurde der Widerstand pro cm, also Ω/cm. Der Leitwert ist der reziproke Widerstand für 1 Zentimeter Monofillänge.
  • Beispiel: R = 620 kΩ/10 cm entspricht R = 62 kΩ/cm entspricht L = 1,6 * 10-5 S/cm.

Claims (11)

  1. Schmelzgesponnener Faden mit einem Elastizitätsmodul von 8 bis 14 GPa und einer elastischen Dehnung von bis zu 1,5 % enthaltend
    a) einen thermoplastischen Polyester,
    b) ein thermoplastisches elastomeres Block-Copolymer, und
    c) Ruß- und/oder Graphitteilchen in der Form von entlang der Längsachse des Fadens ausgerichteten Aggregaten, welche entlang der Längsachse des Fadens elektrisch leitfähige Pfade bilden.
  2. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente a) ein Polyethylenterephthalat-Homopolymer oder ein Polyethylenterepthalat-Copolymer ist, das neben Polyethylenterephthalateinheiten Einheiten aufweist, welche sich von aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäuren oder deren polyesterbildendenden Derivaten und von aliphatischen oder cycloaliphatischen Dialkoholen ableitet.
  3. Faden nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente b) ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomeres, ein thermoplastisches Polyester-Elastomer, thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer oder eine Kombination aus zwei oder mehreren dieser Komponenten ist.
  4. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente b) ein thermoplastisches, elastomeres Styrol-Blockcopolymer ist, insbesondere ein Styrol-Butadien-Styrol Blockcopolymer oder ein Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol Blockcopolymer ist.
  5. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente c) ein Ruß ist, der in Form von länglichen aus mehreren miteinander in Kontakt stehenden Primärteilchen aufgebauten Aggregaten im Faden vorliegt und der eine elektrische Leitfähigkeit des Fadens von mindestens 0,5 * 10-6 Siemens/cm, vorzugsweise mindestens 1,0 * 10-5 Siemens/cm, gemessen in der Längsrichtung des Fadens, bewirkt.
  6. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden ein Kern-Mantel Faden ist, dessen Kern aus Polyester gebildet wird und dessen Mantel Komponenten a), b) und c) enthält.
  7. Faden nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer der Komponente a) ein Polyester ist und dass das Gewichtsverhältnis von Kern und Mantel 95 : 5 bis 20 : 80 beträgt, vorzugsweise 75 : 25 bis 45 : 55, insbesondere 70 : 30 bis 50 : 50.
  8. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden ein Monofilament ist.
  9. Textile Flächenkonstruktion, insbesondere Gewebe, enthaltend Fäden nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Textile Flächenkonstruktion nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese neben Fäden nach einem der Ansprüche 1 bis 8 weitere Fäden aus Polyester, insbesondere aus Polyethylenterephthalat enthalten.
  11. Verwendung eines Fadens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in textilen Flächenkonstruktionen für technische Einsatzgebiete, insbesondere in Siebgeweben und Filtertüchern für Gas- und Flüssigkeitsfilter, in Trockenbändern, vorzugsweise zur Herstellung von Lebensmitteln, in Verpackungsbehältern, in Schläuchen zur Förderung kleiner Teilchen oder als Förderbänder oder als Komponenten von Förderbändern.
EP08001372A 2007-02-24 2008-01-25 Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung Active EP1961846B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007009119A DE102007009119A1 (de) 2007-02-24 2007-02-24 Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1961846A2 EP1961846A2 (de) 2008-08-27
EP1961846A3 EP1961846A3 (de) 2009-09-02
EP1961846B1 true EP1961846B1 (de) 2012-01-04

Family

ID=39531295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08001372A Active EP1961846B1 (de) 2007-02-24 2008-01-25 Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung

Country Status (6)

Country Link
US (2) US7825174B2 (de)
EP (1) EP1961846B1 (de)
JP (1) JP2008231654A (de)
AT (1) ATE540145T1 (de)
DE (1) DE102007009119A1 (de)
PT (1) PT1961846E (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007009117A1 (de) * 2007-02-24 2008-08-28 Teijin Monofilament Germany Gmbh Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung
DE102007009119A1 (de) 2007-02-24 2008-08-28 Teijin Monofilament Germany Gmbh Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung
DE102009026243A1 (de) * 2009-01-06 2010-07-15 Vollert, Kai Textilfaser oder -fäden mit Einlagerungen für die kombinierte Applikation von Naturheilstoffen und elektromagnetischen Strahlungen
KR101694894B1 (ko) 2009-03-16 2017-01-10 보르벡크 머터리얼스 코포레이션 강화된 중합체 물품
KR101755044B1 (ko) * 2009-03-16 2017-07-06 보르벡크 머터리얼스 코포레이션 중합체 섬유 및 이로부터 제조된 물품
SG189397A1 (en) 2010-10-13 2013-05-31 Teijin Ltd Resin composition for wire coating and insulated wire comprising the same
DE102013107353A1 (de) * 2013-07-11 2015-01-15 Maschinenfabrik Rieter Ag Elektrisch leitendes Transportband mit Füllstoffobjekten mit einer Nanostruktur
CA2920777C (en) 2013-08-09 2021-08-17 Toray Industries, Inc. Elastic monofilament
DE102015015254A1 (de) * 2015-11-20 2017-05-24 Licence Vorrichtung zur Kühlung
DE102017011669A1 (de) 2017-12-16 2019-06-19 Perlon Nextrusion Monofil GmbH Filtergitter und deren Verwendung
CN108914217A (zh) * 2018-07-30 2018-11-30 广州迅磊科技有限公司 一种防晒型涤纶纤维及其制备方法
DE102020120303A1 (de) 2020-07-31 2022-02-03 Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (Rwth) Aachen Elektrisch leitfähiges Monofilament
CA3214492A1 (en) * 2021-03-22 2022-09-29 Myant Inc. Conductive elastomeric filaments and method of making same
DE202021101509U1 (de) * 2021-03-23 2021-07-06 Heimbach Gmbh Industrielles Textil und Verwendung
US11873402B2 (en) 2022-03-28 2024-01-16 Shakespeare Company, Llc Enhanced suffusion coated and laminated nylon fibers

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1151939B (de) * 1957-12-27 1963-07-25 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von verspinnbaren, Pigmente in feiner Verteilung enthaltenden linearen aromatischen Polyestern
IN146424B (de) * 1976-04-29 1979-06-02 Dow Badische Co
NL8900550A (nl) 1989-03-07 1990-10-01 Gen Electric Polymeermengsel met aromatisch polycarbonaat, polyester en thermoplastisch elastomeer, daaruit gevormde voorwerpen.
ES2064400T5 (es) 1989-03-17 2001-03-01 Jwi Ltd Tela de formacion de poliester modificado por poliuretano estabilizado.
JP2863022B2 (ja) 1990-08-14 1999-03-03 ポリプラスチックス株式会社 ポリエステル樹脂組成物
DE4410399A1 (de) 1994-03-25 1995-09-28 Hoechst Ag Abriebfeste Polyestermischung mit erhöhter Verarbeitungssicherheit, Monofilamente daraus und deren Herstellung und Verwendung
DE19511853A1 (de) 1995-03-31 1996-10-02 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Hochbelastbare Kern/Mantel-Monofilamente für technische Anwendungen
US5916506A (en) 1996-09-30 1999-06-29 Hoechst Celanese Corp Electrically conductive heterofil
EP1091026B1 (de) * 1999-10-06 2004-11-24 Kuraray Co., Ltd. Elektrisch leitfähige Verbundfaser
DE10112394A1 (de) * 2001-03-13 2002-10-02 Ticona Gmbh Leitfähige Kunststofformmasse, ihre Verwendung und daraus hergestellte Formkörper
CN100497781C (zh) * 2001-03-15 2009-06-10 Kb世联株式会社 纤维复合体及其用途
EP1705586A1 (de) 2003-03-06 2006-09-27 Sap Ag Verfahren und Computersystem zur Datenzuweisung
US20050170177A1 (en) 2004-01-29 2005-08-04 Crawford Julian S. Conductive filament
KR100615782B1 (ko) * 2004-12-31 2006-08-25 주식회사 효성 난연성 원착 폴리에스터 섬유 및 이를 이용한 섬유제품
KR101310688B1 (ko) * 2005-09-28 2013-09-25 도레이 카부시키가이샤 폴리에스테르 섬유 및 그것을 사용한 섬유 제품
JP4902545B2 (ja) * 2005-10-21 2012-03-21 株式会社クラレ 導電性複合繊維及びその製造方法
DE102007009119A1 (de) * 2007-02-24 2008-08-28 Teijin Monofilament Germany Gmbh Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung
DE102007009117A1 (de) * 2007-02-24 2008-08-28 Teijin Monofilament Germany Gmbh Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
US20080207800A1 (en) 2008-08-28
US20080207799A1 (en) 2008-08-28
DE102007009119A1 (de) 2008-08-28
PT1961846E (pt) 2012-03-19
US7825174B2 (en) 2010-11-02
EP1961846A3 (de) 2009-09-02
EP1961846A2 (de) 2008-08-27
ATE540145T1 (de) 2012-01-15
JP2008231654A (ja) 2008-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1961846B1 (de) Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung
EP1413653B1 (de) Leitfähige, schmutzabweisende Kern-Mantel-Faser mit hoher Chemikalienresistenz, Verfahren zur deren Herstellung und Verwendung
EP3158115B1 (de) Monofilamente mit hoher abrieb- und formbeständigkeit und niedriger gleitreibung, textile flächengebilde daraus und deren verwendung
EP1637633A1 (de) Polyesterfasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE60112954T2 (de) Dehnbare polymerfasern, spinndüsen zu ihrer herstellung und daraus hergestellte artikel
EP0976854B1 (de) Monofile Bikomponentenfäden des Kernmanteltyps
EP1961845A2 (de) Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung
WO2010034471A1 (de) Flammhemmende hohlfaser mit silikonfreier weichgriffausrüstung
EP2933361B1 (de) Monofilamente mit hoher abrieb- und formbeständigkeit, geringer gleitreibung und anschmutzneigung, textile flächengebilde enthaltend diese und deren verwendung
EP1961844A2 (de) Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung
EP1835055A1 (de) Polyesterfäden, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
EP2135982A2 (de) Mit Perfluorpolyethern modifizierte Monofilamente
EP1743963A1 (de) Polyesterfasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
KR100583366B1 (ko) 도전성이 우수한 복합섬유의 제조방법
EP0967306B1 (de) Monofile auf der Basis von Polyethylen 2,6-naphthalat
JPS6350446B2 (de)
JPH0639728B2 (ja) 導電性モノフイラメントの製造方法
JP2005211111A (ja) カーペット
WO2023274884A1 (de) Elektrisch leitfähiges garn
EP2063003A1 (de) Hydrolysebeständig, ausgerüstete Fäden, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE19948977A1 (de) Polymerzusammensetzungen, Formkörper enthaltend diese, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE1956707A1 (de) Faseriges Garn aus linearen thermoplastischen Polymeren und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20100302

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D01F 8/14 20060101ALI20110713BHEP

Ipc: D01F 6/92 20060101ALI20110713BHEP

Ipc: D01F 1/09 20060101AFI20110713BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: NEXTRUSION GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 540145

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAAD, BALASS, MENZL & PARTNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008006019

Country of ref document: DE

Effective date: 20120308

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20120306

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120404

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120504

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120404

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120405

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

26N No opposition filed

Effective date: 20121005

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008006019

Country of ref document: DE

Effective date: 20121005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080125

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230124

Year of fee payment: 16

Ref country code: FI

Payment date: 20230120

Year of fee payment: 16

Ref country code: CH

Payment date: 20230124

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20230120

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230119

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20230120

Year of fee payment: 16

Ref country code: GB

Payment date: 20230119

Year of fee payment: 16

Ref country code: DE

Payment date: 20230123

Year of fee payment: 16

Ref country code: BE

Payment date: 20230119

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230119

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240122

Year of fee payment: 17