EP1952914A2 - Vorrichtung und Sandkern zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses - Google Patents

Vorrichtung und Sandkern zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses Download PDF

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EP1952914A2
EP1952914A2 EP07022822A EP07022822A EP1952914A2 EP 1952914 A2 EP1952914 A2 EP 1952914A2 EP 07022822 A EP07022822 A EP 07022822A EP 07022822 A EP07022822 A EP 07022822A EP 1952914 A2 EP1952914 A2 EP 1952914A2
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sand core
core
sand
holding
cylinder
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Herbert Dr. Möding
Steffen Ziegler
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KS Huayu Alutech GmbH
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KS Aluminium Technologie GmbH
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/105—Salt cores
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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
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    • B22C9/108—Installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Definitions

  • the invention relates to a device and a sand core for producing a cylinder crankcase in closed-deck construction, wherein the device is formed of stationary and movable moldings and moldings form a mold cavity and the sand core is positively held in at least one molding and the sand core at least one Opening has, in which a retaining projection of the holding mold part extends; so that the sand core is fixed in the device and the sand core forms a water jacket core of the cylinder crankcase.
  • the stiffness of a cylinder area of a cylinder crankcase is very much determined by the design of the cylinder deck. If the cylinder cover plate is closed except for the passage of coolant or shaking out of the sand core required for the formation of the water jacket, this is referred to as the closed deck. Since the water jacket here is almost completely closed by the casting material to be filled into the casting cavity of the device, that is, in other words, the water jacket core is located inside the cylinder crankcase, there is a problem in positioning the sand core in the casting position during the casting process. Arranging cores in the casting mold presents problems, in particular in die-casting processes.
  • die casting process is to be understood in the broadest sense. This is to be understood as meaning the conventional die casting process in which the melt is shot into the mold under pressures of more than 500 bar, but also the squezze casting, in which the melt is essentially filled without pressure into the mold and then under high pressure Pressure of several 100 bar is brought to solidification, as well as the so-called low pressure process.
  • the dynamic forces of the liquid metal filled into the casting cavity on the sand core, in relation to the core displacements play a crucial role.
  • a method for securing against relocation is in the DE 197 52 518 described. Described is a die casting method for producing castings in a casting mold using post-casting cores, particularly sand or salt cores, while preventing the cores from floating in the casting process by using infiltratable bodies to support the cores in the casting mold are fixed on the sand or salt core and thus fix the cores in the mold in accordance with the position.
  • a sand core with integrally formed on the sand core lateral elevations is in the EP 1 649 951 described.
  • the elevations are held in the mold parts of the device, so that the sand core is used at the same time to form the water jacket core and to fix the position of the water jacket.
  • a device and a sand core, on which the two-part form of claim 1 is based, is in EP 0 788 855 disclosed.
  • a device and a sand core for producing a cylinder block in closed-deck construction which has a cylinder top plate and is formed with a plurality of laterally juxtaposed cylinder liners surrounded water jacket, the water jacket an upper End partially closed at the cylinder top plate to form the window and partially closed by bridge areas.
  • the device consists of several moldings which define a casting cavity for casting the cylinder block.
  • the apparatus has a number of retaining projections extending integrally from a molding to the casting cavity in the axial direction of the cylinder liner, and the sand core is formed with a number of retaining bores complementary to the respective retaining projections and arranged to extend holding protrusions extending into them for holding the sand core at a particular location of the casting cavity during casting.
  • the areas of the sand core into which the retaining projections project have a thickened wall area, so that a sufficient stability of the sand core is ensured.
  • projections are formed on the sand core, which protrude according to the prior art in other moldings of the device and fix the sand core positionally correct. This has the disadvantage that the sand core is thickened in the region of the retaining projections projecting into it, which adversely affects a structural design of the water jacket core.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a sand and / or salt core, which allows a positionally secure positioning of the sand core in the device and which is also inexpensive to manufacture.
  • the object of the invention should be dimensionally stable even with thin-walled sand cores and make no additional core storage required in slide areas.
  • the device and the sand core to allow high gating speeds of the casting metal in the die casting process.
  • the retaining projections 5 to 12 are formed, but the lower tool has on the other hand also cylindrical elevations 17, 18, 19, 20, the cylinder bore 17, 18, 19, 20 form in the finished cylinder crankcase.
  • the mold cavity 21 between the cylinder elevations 17, 18, 19, 20 and the water jacket 1 is poured with the cylinder crankcase 3 forming light metal material.
  • FIG. 3 shows a sectional view through the holding projection 5, 5 ', and the sand core 1, 1', wherein two different geometric profiles are shown.
  • the sand core 1, 1 ' projects into the retaining projection 5, 5' and in another embodiment the retaining projection 5, 5 'projects into the sand core 1, 1'. It goes without saying that the two illustrated embodiments are exemplary.
  • any geometric shapes, such as peaks, bevels, grooves, bulges can be formed as profiles.
  • the prerequisite for this is that the sand core 1, 1 'on the holding projection 5, 5' can be pushed.
  • the holding projection 5, 5 ' is conical, and the core 1, 1' has a conical recess, so that the sand core 1, 1 'only in its final position on the molded part 2, 2' completely to the holding projections 5, 5 'to 12 is applied.
  • FIG. 4 is the sand core 1, 1 'and the punch 26 which is attached to the movable mold half of the device is shown. It is inventively conceivable, as in the FIG. 4 shown, the punch 26 against the sand core 1, 1 'create and the sand core 1, 1' thus position. Alternatively, it is conceivable to introduce an opening 24 into the sand core 1, 1 ', so that the stamp 26 can be pushed into the sand core 1, 1', as in the upper picture of FIG FIG. 4 shown.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und einen Sand- und/oder Salzkern (1, 1') zum Herstellen eines Zylinderkurbelgehäuses (3) in Closed-Deck-Bauweise, wobei die Vorrichtung aus stationären und beweglichen Formteilen (2, 2') gebildet ist, und der Sandkern (1, 1') formschlüssig in mindestens einem Formteil (2, 2') enthalten ist und der Sandkern (1, 1') mindestens eine Öffnung aufweist, in die ein Haltevorsprung (5 bis 12) des haltenden Formteils (2, 2') hineinreicht, so dass der Sandkern (1, 1') in der Vorrichtung fixiert ist und der Sandkern (1, 1') einen Wassermantelkern (1, 1') des Zylinderkurbelgehäuses (3) bildet, wobei der Haltevorsprung (5 bis 12) mindestens bereichsweise einen Teil einer Außenkontur des Wassermantelkerns (1, 1') bildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und einen Sandkern zum Herstellen eines Zylinderkurbelgehäuses in Closed-Deck-Bauweise, wobei die Vorrichtung aus stationären und beweglichen Formteilen gebildet ist und die Formteile einen Formhohlraum bilden und der Sandkern formschlüssig in mindestens einem Formteil gehalten ist und der Sandkern mindestens ein Öffnung aufweist, in die ein Haltevorsprung des haltenden Formteils hinreicht; so dass der Sandkern in der Vorrichtung fixiert ist und der Sandkern einem Wassermantelkern des Zylinderkurbelgehäuses bildet.
  • Die Steifigkeit eines Zylinderbereichs eines Zylinderkurbelgehäuses wird ganz wesentlich von der Gestaltung des Zylinderdecks bestimmt. Ist die Zylinderdeckplatte bis auf die für den Kühlmittelübertritt beziehungsweise das Ausrütteln des in diesem für die Ausbildung des Wassermantels benötigten Sandkerns geschlossen, so wird als dies Closed-Deck bezeichnet. Da der Wassermantel hierbei nahezu vollständig von dem in den Gießhohlraum der Vorrichtung einzufüllenden Gießwerkstoff geschlossen wird, dass heißt mit anderen Worten der Wassermantelkern sich im Inneren des Zylinderkurbelgehäuses befindet, besteht ein Problem darin, den Sandkern in der Gießform auch während des Gießvorgangs lagegerecht zu positionieren. Insbesondere bei Druckgießverfahren bereitet das Anordnen von Kernen in der Gießform Probleme, es besteht die Gefahr, dass es beim Einfüllen der Schmelze zu Kernverlagerungen kommt, bei solchen Kernen, die eine größere Strecke ohne Kernlagerung, das heißt ohne Abstützung gegen die Gießformoberfläche überspannen, besteht zu dem ein hohes Risiko von Kerndeformationen, die wiederum zu partiellen Kernverlagerungen führen können. Hierbei ist der Begriff Druckgießverfahren im weitesten Sinne zu verstehen. Hierunter soll das konventionelle Druckgießverfahren, bei dem die Schmelze unter Drücken als mehr als 500 bar, in die Form geschossen wird, aber auch das Pressgießverfahren (Squezze Casting) verstanden werden, bei dem die Schmelze im Wesentlichen Drucklos in die Form gefüllt und dann unter hohem Druck von mehreren 100 bar zur Erstarrung gebracht wird, sowie auch das sogenannte Niederdruckverfahren. In den Druckgießverfahren spielen die dynamischen Kräfte des in den Gießhohlraum eingefüllten flüssigen Metalls auf dem Sandkern, in Bezug auf die Kernverlagerungen eine entscheidende Rolle.
  • Ein Verfahren zur Lagesicherungen gegen Kernverlagerungen ist in der DE 197 52 518 beschrieben. Beschrieben ist ein Druckgießverfahren zum Herstellen von Gussteilen in einer Gießform unter Verwendung von nach dem Gießvorgang zerstörbaren Kernen, insbesondere Sand oder Salzkernen, wobei ein Aufschwimmen der Kerne beim Gießvorgang dadurch verhindert wird, dass zum Stützen der Kerne in der Gießform infiltrierbare Körper verwendet werden, die am Sand- oder Salzkern fixiert sind und so die Kerne in der Gießform lagegerecht fixieren.
  • Ein Sandkern mit an den Sandkern einstückig angeformten seitlichen Erhebungen ist in der EP 1 649 951 beschrieben. Die Erhebungen werden hierbei in den Formteilen der Vorrichtung gehalten, so dass der Sandkern gleichzeitig zur Bildung des Wassermantelkerns und zur Fixierung der Lage des Wassermantels dient.
  • Eine Vorrichtung und ein Sandkern, auf der die zweiteilige Form des Anspruchs 1 basiert, ist in der EP 0 788 855 offenbart. Offenbart ist eine Vorrichtung und ein Sandkern zum Herstellen eines Zylinderblocks in Closed-Deck-Bauweise, der eine Zylinderdeckplatte aufweist und mit einem eine Mehrzahl von seitlich nebeneinander angeordneten Zylinderlaufbuchsen umgebenen Wassermantel ausgebildet ist, wobei der Wassermantel ein oberes Ende aufweist, das an der Zylinderdeckplatte zum Bilden des Fensters teilweise und durch Brückenbereiche teilweise geschlossen ist. Die Vorrichtung besteht hierbei aus mehreren Formteilen, die in sich einen Gießhohlraum zum Gießen des Zylinderblocks definieren. Die Vorrichtung weist eine Anzahl von Haltevorsprüngen auf, die sich integral von einem Formteil zu dem Gießhohlraum hin in axialer Richtung der Zylinderlaufbuchse erstrecken und der Sandkern mit einer Anzahl von Haltebohrungen ausgebildet ist, die zu den jeweiligen Haltevorsprüngen komplementär und derart angeordnet sind, dass sie sich in sie hinein erstreckenden Haltevorsprünge zum Halten des Sandkerns an einer bestimmten Stelle des Gießhohlraums während des Gießens halten. Die Bereiche des Sandkerns, in die die Haltevorsprünge hineinragen, besitzen einen verdickten Wandbereich, so dass eine ausreichende Stabilität des Sandkerns gewährleistet ist. Neben der axialen Fixierung des Sandkerns durch die Haltevorsprünge sind am Sandkern Kernvorsprünge ausgebildet, die gemäß dem Stand der Technik in weitere Formteile der Vorrichtung hineinragen und den Sandkern lagegerecht fixieren. Nachteilig hieran ist, dass der Sandkern im Bereich der in ihn hineinragenden Haltevorsprünge verdickt auszubilden ist, was eine konstruktive Auslegung des Wassermantelkerns nachteilig beeinflusst.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu überwinden und einen Sand- und/oder Salzkern bereitzustellen, der ein lagesicheres Positionieren des Sandkerns in der Vorrichtung ermöglicht und der darüber hinaus kostengünstig zu fertigen ist. Darüber hinaus soll der Gegenstand der Erfindung auch bei dünnwandigen Sandkernen maßstabil sein und keine zusätzliche Kernlagerung in Schieberbereichen erforderlich machen. Darüber hinaus soll die Vorrichtung und der Sandkern hohe Anschnittsgeschwindigkeiten des Gießmetalls im Druckgießprozess ermöglichen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass der Haltevorsprung zumindest bereichsweise einen Teil einer Außenkontur des Wassermantelkerns bildet. Durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Sandkerns und der Haltevorsprünge auf dem den Sandkern haltenden Formteil ist nun die Möglichkeit geschaffen, den Sandkern maßstabil auch bei dünnwandigen Kernen auf dem Formteil zu fixieren. Darüber hinaus wird im Gegensatz zum Stand der Technik eine kostengünstigere Herstellung des Sandkerns ermöglicht, dadurch dass lediglich Ausnehmungen als Öffnungen im Sand und/oder Salzkern vorhanden sind. Auch die Verringerung des Sandbedarfs für den Sandkern wirkt sich kostenmindernd auf die Herstellung der Zylinderkurbelgehäuse aus.
  • Ein weiterer Vorteil ergibt sich dann, wenn die Haltevorsprünge in den haltenden Formteil in seiner gesamten Ausdehnung in Richtung des Sand- und/oder Salzkerns einen Teil der Außenkontur des Wassermantelkerns bildet. Hierdurch wird einerseits die Herstellung des Sand- und/oder Salzkerns und die Fixierung des Kerns auf dem Formteil erleichtert. Wird wie erfindungsgemäß vorgeschlagen zwischen dem Haltevorsprung und dem Kern ein komplementäres geometrisches Profil ausgebildet, so erfährt der Kern eine zusätzliche Fixierung auf dem haltenden Formteil.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Skizzen in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine dreidimensionale Ansicht auf einen erfindungsgemäß ausgebildeten Sandkern in einem Formteil, mit angedeutetem Zylinderkurbelgehäuse,
    Figur 2
    eine Detailansicht in einem Bereich eine Zylinderbohrung,
    Figur 3
    eine Detailansicht gemäß dem Schnitt III aus Figur 1 in einem Bereich zwischen Haltevorsprung und Sandkern und
    Figur 4
    eine Detailansicht gemäß dem, Schnitt IV aus Figur 1 im Bereich einer Öffnung beziehungsweise Ausnehmung im Sandkern.
  • In der Figur 1 ist ein Sandkern 1 und ein den Sandkern haltendes Formteil 2 dargestellt, wobei der Sandkern 1 in seiner Lage in der Lage dargestellt ist, wie er in der Vorrichtung zum Herstellen eines Zylinderkurbelgehäuses 3 gehalten ist. Als Strich-Punkt-Linie ist darin die Lage des Sandkerns in Bezug auf ein Zylinderkurbelgehäuse 3 wiedergegeben. Das Zylinderkurbelgehäuse 3 ist in dieser Ansicht von seiner Unterseite her dargestellt. So bilden die Einbuchtungen 4 im fertigen Zylinderkurbelgehäuse den Lagerstuhl für die Kurbelwelle. Das Formteil 2 der Vorrichtung ist beispielsweise ein stationäres Formteil 2, auf dass der Sandkern 1 in die Vorrichtung eingelegt wird. Dabei reichen Haltevorsprünge 5 bis 12 aus dem Unterwerkzeug 2 heraus in Richtung des Sandkerns 1. Hierbei bilden die Haltevorsprünge 5 bis 12 Teile der Außenkontur des Wassermantelkerns 1 aus. Erfindungsgemäß werden die Öffnungen in der Zylinderdeckplatte durch die Haltevorsprünge 5 bis 12 des Unterwerkzeugs 2 gebildet. Die Öffnungen 13 dienen einerseits zum Durchtritt des Wassers vom Zylinderkurbelgehäuse zum Zylinderkopf und dienen darüber hinaus dazu den Formwerkstoff des Sand- und/oder Salzkerns 1 aus dem Zylinderkurbelgehäuse zu entfernen.
  • Der Formhohlraum 14 zwischen dem Sand- und/oder Salzkern 1 und dem Unterwerkzeug oder haltenden Formteils 2 wird mit Gießmetall gefüllt. Als Gießmetall sind die üblichen für Zylinderkurbelgehäuse verwendeten Aluminium und Aluminiumlegierungen, sowie Magnesium und Magnesiumlegierungen, sowie hybride Formen derselben vorstellbar. Wie aus der Figur 1 ersichtlich wird nicht nur die Lage des Wassermantelkerns 1 im Formhohlraum 14 zur Bildung des Zylinderkurbelgehäuses 3 lagegerecht positioniert sondern mittels der Haltevorsprünge 5 bis 12 auch fixiert.
  • In der in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform bildet die gesamte Ausdehnung A, wie beispielhaft an dem Haltevorsprung 5 dargestellt, einen Teil der Außenkontur des Wassermantelkerns nach. Das heißt der Haltevorsprung 5 entspricht im Verlauf der inneren und äußeren Außenkontur der des Wassermantelkerns 1. Alternativ ist es vorstellbar, und wie in der Figur 2 dargestellt, dass der Haltevorsprung 5' lediglich in den Sandkern 1' hinein ragt und der Sandkern 1' Verlängerungen 15 aufweist, die in Ausnehmungen 16 des Unterwerkzeugs 2-hineinragen, so dass eine alternative Lagerung und Fixierung des Sandkerns 1' in der Vorrichtung, beziehungsweise dem Formteil 2' gegeben ist.
  • Am Formteil, beziehungsweise Unterwerkzeug 2 sind einerseits die Haltevorsprünge 5 bis 12 ausgebildet, das Unterwerkzeug besitzt aber anderseits auch zylindrische Erhebungen 17, 18, 19, 20, die im fertigen Zylinderkurbelgehäuse die Zylinderbohrung 17, 18, 19, 20 bilden. Der Formhohlraum 21 zwischen den Zylindererhebungen 17, 18, 19, 20 und dem Wassermantel 1 wird mit dem das Zylinderkurbelgehäuse 3 bildenden Leichtmetallwerkstoff ausgegossen.
  • Ein weiterer erfindungsgemäßer Vorteil ergibt sich dann, wenn die Grenzfläche 22, 23, wie beispielhaft in die Figuren 1 und 2 eingezeichnet, mit einem geometrischen Profil versehen ist. Zwei unterschiedliche geometrische Profile zwischen dem Wassermantelkern 1, 1' und dem Haltevorsprung 5, 5' bis 12 ist in der Figur 3 wiedergegeben. Die Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Haltevorsprung 5, 5', sowie den Sandkern 1, 1', wobei zwei unterschiedliche geometrische Profile dargestellt sind. In einer Ausführungsform ragt der Sandkern 1, 1' in den Haltevorsprung 5, 5' hinein und in einer anderen Ausführungsform ragt der Haltevorsprung 5, 5' in den Sandkern 1, 1' hinein. Es ist selbstverständlich, dass die beiden dargestellten Ausführungsformen beispielhaft sind. Es sind selbstverständlich beliebige geometrische Formen, wie Spitzen, Schrägen, Nuten, Wölbungen als Profile ausbildbar. Voraussetzung hierfür ist, dass der Sandkern 1, 1' auf den Haltevorsprung 5, 5' aufschiebbar ist. Hierbei ist es erfindungsgemäß auch vorstellbar, dass der Haltevorsprung 5, 5' konisch ausgebildet ist, sowie der Kern 1, 1' eine konische Ausnehmung besitz, so dass der Sandkern 1, 1' lediglich in seiner Endstellung auf dem Formteil 2, 2' vollständig an den Haltevorsprüngen 5, 5' bis 12 anliegt.
  • Die Vorrichtung besteht aus stationären und beweglichen Formteilen, wobei auf ein mittleres stationäres haltendes Formteil 2, 2' der Wassermantelkern 1, 1' aufgebracht wird. Die seitlich angebrachten beweglichen Formteile, die auch als Schieber bezeichenbar sind, verschließen den Gießhohlraum, in dem sie sich seitlich an den Wassermantelkern 1 heran bewegen. Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, in den Sandkern 1, 1' Öffnungen, oder Vertiefung 24, 25 einzubringen und zur zusätzlichen Kernlagerung zusätzliche Erhebungen oder Stempel 26 an den beweglichen Formteile zu befestigen, die in die Öffnungen 24, 25 bei geschlossenen Werkzeug beziehungsweise geschlossener Vorrichtung in den Sandkern 1 hineinragen um diesen lagegerecht in der Gießvorrichtung zu positionieren. In der Figur 4 ist ein Schnitt gemäß der Linie IV durch den Sandkern 1 und die Öffnung 24 dargestellt. Auch in diesem Fall werden erfindungsgemäß zwei alternative Ausführungsformen beschrieben. In der Figur 4 ist der Sandkern 1, 1' sowie der Stempel 26, der an der beweglichen Formhälfte der Vorrichtung befestigt ist dargestellt. Es ist erfindungsgemäß vorstellbar, wie in der Figur 4 dargestellt, dem Stempel 26 gegen den Sandkern 1, 1' anzulegen und den Sandkern 1, 1' somit zu positionieren. Alternativ ist es vorstellbar, in den Sandkern 1, 1' eine Öffnung 24 einzubringen, so dass der Stempel 26 in den Sandkern 1, 1' hinein schiebbar ist, wie im oberen Bild der Figur 4 dargestellt.
  • Die Erfindung ist für einen Einzelzylinderblock wie auch für einen Mehrzylinderblock 3 einsetzbar.
  • Darüber hinaus beansprucht die Erfindung ein Gießverfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses unter Verwendung einer Vorrichtung und eines Sandkerns gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Gießverfahren ein Druckgießverfahren ist. Als Druckgießverfahren sind die üblichen Druckgießverfahren mit Drücken über 500 bar, ein Pressgießverfahren (Squezze Casting) verwendbar, wie auch die Mitteldruckverfahren einsetzbar.

Claims (11)

  1. Vorrichtung und Sand- und/oder Salzkern zum Herstellen eines Zylinderkurbelgehäuses (3) in Closed-Deck-Bauweise, wobei die Vorrichtung aus stationären und beweglichen Formhälften (2, 2') gebildet ist, und die Formteile (2, 2') einen Gießhohlraum (14, 21) bilden und der Sandkern (1, 1') formschlüssig in mindestens einem Formteil (2, 2') enthalten ist und der Sandkern (1, 1') mindestens eine Öffnung aufweist, in die ein Haltevorsprung (5 bis 12) des haltenden Formteils (2, 2') hinein reicht, so dass der Sandkern (1, 1') in der Vorrichtung fixiert ist und der Sandkern (1, 1') einen Wassermantelkern (1, 1') des Zylinderkurbelgehäuses (3) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltevorsprung (5 bis 12) bereichsweise einen Teil einer Außenkontur des Wassermantelkerns (1, 1 ') bildet.
  2. Vorrichtung und Sandkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltevorsprung (5 bis 12) in seiner gesamten Ausdehnung (A) in Richtung des Sandkerns (1, 1') einen Teil der Außenkontur des Wassermantelkerns (1, 1') bildet.
  3. Vorrichtung und Sandkern gemäß einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltevorsprung (5 bis 12) in seiner Dicke der Dicke des Sandkerns (1, 1') entspricht, so dass der Haltevorsprung (5, 12) eine äußere und eine innere Außenkontur des Sandkerns (1, 1') bildet.
  4. Vorrichtung Sandkern nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltevorsprung (5 bis 12) eine Öffnung im Zylinderkurbelgehäuse ausbildet, die einer Öffnung zum Durchlass des Wassers vom Zylinderkurbelgehäuse zu einem Zylinderkopf bildet.
  5. Vorrichtung und Sandkern nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Haltevorsprung (5 bis 12) uns dem Sandkern (1, 1') ein komplementäres geometrisches Profil ausgebildet ist, so dass der Sandkern (1, 1') eine zusätzliche Fixierung auf dem haltenden Formteil (2, 2') erhält.
  6. Vorrichtung und Sandkern nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sandkern (1, 1 ') ausschließlich am Haltevorsprung (5 bis 12) anliegt oder am Haltevorsprung (5 bis 12) und am haltenden Formteil (2, 2') anliegt.
  7. Vorrichtung und Sandkern nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltevorsprung (5 bis 12) in Ausnehmungen (16) im haltenden Formteil (2, 2') hineinreicht.
  8. Vorrichtung und Sandkern nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Sandkern mindestens eine weitere Öffnung (24, 25) enthalten ist, in die ein weiteres bewegliches Formteil (26) einführbar ist, so dass der Sandkern (1, 1') eine zusätzliche in Richtung einer Zylinderbohrung (17, 18, 19, 20), axiale Führung erhält.
  9. Vorrichtung und Sandkern nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sandkern (1, 1 ') ein Sandkern (1, 1 ') für einen Mehrzylinderblock (3) eines Kraftfahrzeuges ist.
  10. Vorrichtung und Sandkern nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Sandkerne (1, 1 ') in einer Vorrichtung zur Bildung eines oder mehrerer Wassermäntel (1, 1') gehalten sind.
  11. Gießverfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses (3) unter Verwendung einer Vorrichtung und eines Sandkerns (1, 1') gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gießverfahren ein Druckgießverfahren oder Pressgießverfahren oder ein Niederdruckgießverfahren ist.
EP07022822A 2007-01-22 2007-11-24 Vorrichtung und Sandkern zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses Not-in-force EP1952914B1 (de)

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