DE10318778B4 - Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse - Google Patents
Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse Download PDFInfo
- Publication number
- DE10318778B4 DE10318778B4 DE10318778A DE10318778A DE10318778B4 DE 10318778 B4 DE10318778 B4 DE 10318778B4 DE 10318778 A DE10318778 A DE 10318778A DE 10318778 A DE10318778 A DE 10318778A DE 10318778 B4 DE10318778 B4 DE 10318778B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- cylinder liner
- casting
- liner
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F1/16—Cylinder liners of wet type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/003—Aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0009—Cylinders, pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/18—Other cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
- F02F7/0002—Cylinder arrangements
- F02F7/0007—Crankcases of engines with cylinders in line
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F2200/00—Manufacturing
- F02F2200/06—Casting
Abstract
mit einem vorgegossenen Zylinderliner aus einem höherfesten Werkstoff, dessen Zylinder zur Ausbildung von die Zylinder umgebenden Wasserräumen mit einer Hüllwand umgeben sind,
wobei zur Aussteifung des Zylinderliners bei dessen Gießen zumindest an dessen einer Stirnseite Verstärkungen angeformt sind, die an der dem Zylinderkopf benachbarten Stirnseite durch einen umlaufenden Rahmen gebildet sind, und
wobei der so ausgesteifte Zylinderliner mittels eines Druckgussverfahren in ein äußeres Gehäuse eingegossen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass am umlaufenden Rahmen (24) ein Gießform-Anlagebereich (24a) ausgebildet ist, der im in eine Gießform (38) eingesetzten Zustand des Zylinderliners (20) in einer formschlüssigen und/oder dichten Anlageverbindung an einem in der Gießform (38) ausgebildeten Widerlagerbereich (38a) anliegt.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse für Hubkolbenmaschinen, insbesondere für Hubkolben-Brennkraftmaschinen für Kraftfahrzeuge, als Zusatzpatent zum Verfahren und Gegenstand nach Patentanmeldung 10221673.
- Ein Verfahren zum Eingießen eines Zylinderliners aus Grauguss in ein Zylindergehäuse aus einer Leichtmetalllegierung beschreibt beispielsweise die
EP 0 554 575 B1 . Der Zylinderliner weist dabei offensichtlich ringförmige Verstärkungsrippen um die jeweiligen Zylinderwände auf, die ggf. temperaturbedingten Verzügen im späteren Betrieb der Brennkraftmaschine entgegenwirken und einer besseren Verklammerung des Zylinderliners dienen sollen. Der Wassermantel um den Zylinderliner wird durch entsprechende Gießkerne gebildet, um die herum dann das äußere Zylindergehäuse gegossen wird. - Durch die
DE 44 09 750 A1 ist ferner ein Zylindergehäuse bekannt, bei dem der Zylinderliner aus einer Aluminiumlegierung hergestellt wird und einen separaten Wassermantel aufweist. Der Zylinderliner ist in ein Zylindergehäuse aus einer Magnesiumlegierung unmittelbar eingegossen. Problematisch bei einem derartigen Zylindergehäuse ist, dass es hierbei leicht zu Verzügen oder Verformungen beim Gießen kommen kann. - Aus der
DE 197 57 233 A1 ist ein Zylindergehäuse für Hubkolbenmaschinen bekannt, bei dem die Zylinderwände bzw. die Zylinder nach dem Gießen des gesamten Zylinderkurbelgehäuses freistehen, d. h. eine open-deck-Konstruktion ausbilden. Um diese freistehenden Zylinder bzw. Zylinderwände nach dem Gießen zu versteifen, werden nachträglich, d. h. nach dem Gießen des Zylindergehäuses, Brücken zwischen den Zylinderwänden und den diese mit einem Spaltabstand umgebenden Außenwänden des Zylindergehäuses eingesetzt. Diese Brücken werden mit dem Zylindergehäuse, d. h. mit den Außenwänden bzw. den Zylinderwänden unter Vakuum mittels Elektronenstrahlschweißen stoffschlüssig verbunden. - Aus der
DE 195 40 763 C1 ist ein Zylindergehäuse für eine Hubkolbenmaschine bekannt, das im Betrieb der Brennkraftmaschine weitgehend verzugsfrei und möglichst steif sein soll. Dazu ist vorgesehen, dass das Innenteil einstückig auch die Laufbuchsen aufnimmt, wodurch zusätzliche Verbindungsstellen vermieden werden sollen. Zur Bereitstellung einer Verkrallung im Bereich einer oberen Anschlussebene weisen die Laufbuchsen eine Verzahnung in Form von eingegossenen Ausnehmungen an ihrer der Anschlussebene zugewandten Stirnfläche auf. Diese Stirnflächen werden vom Außenteilwerkstoff vollständig umgossen, so dass eine materialeinheitliche, dem Zylinderkopf zugewandte Deckfläche ausgebildet wird. - Weiter ist aus der
DE 692 28 954 T2 ein Gussvefahren für einen Zylinderblock bekannt, bei dem ein Zylinderliner ohne daran angeformte Hüllwände und damit ohne daran ausgebildete Wasserräume in ein äußeres Gehäuse eingegossen wird. Dasselbe gilt auch für den Zylinderblock derDE 39 31 678 A1 . - Schließlich beschreibt die
DE 198 20 976 A1 ganz allgemein lediglich die Möglichkeit einen gegossenen Zylinderblock aus einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung herzustellen. - Die Aufgabe des Hauptpatents, einen Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse vorzuschlagen, welcher hinsichtlich der Fertigungseigenschaften und der Prozesssicherheit beim Eingießen besonders vorteilhaft ist, wird dadurch gelöst, dass zur Aussteifung des Zylinderliners bei dessen Gießen zumindest an dessen einer Stirnseite Verstärkungen angeformt werden, die nach dem Eingießen des Zylinderliners wenigstens teilweise wieder entfernt werden. Ferner wird der Zylinderliner an der dem Zylinderkopf benachbarten Stirnseite mit einem umlaufenden Rahmen als Verstärkung versehen. Durch diese Aussteifungsmaßnahmen wird erreicht, dass trotz der hohen Fülldrücke und der extrem schnellen Befüllung der Gießform mit einem schmelzflüssigen Material während des Druckgussverfahrens keine Verformungen an dem einzugießenden Zylinderliner, insbesondere im Bereich der Hüllwand, auftreten und dieser exakt und prozesssicher mit dem Zylindergehäuse gießtechnisch verbunden ist.
- Ausgehend davon wird die Aufgabe des vorliegenden Zusatzpatentes darin gesehen, einen Zylinderliner vorzusehen, mit dem eine gute Positionierung in der Gießform möglich ist.
- Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die Unteransprüche betreffen jeweils vorteilhafte zweckmäßige Ausgestaltungen der unabhängigen Ansprüche.
- Ein derartiger erfindungsgemäßer Gießform-Anlagebereich, dem in der Gießform selbst ein entsprechend ausgebildeter Widerlagerbereich zugeordnet ist, ermöglicht eine besonders einfache und sichere Positionierung des Zylinderliners in der Gießform, wobei die dadurch hergestellte formschlüssige Anlageverbindung zudem eine besonders vorteilhafte Versteifung ausbildet und somit verhindert, dass der Wasserraum des Zylindergehäuses während des Eingießens kollabiert. Zudem kann der Gießform-Anlagebereich und der zugeordnete Widerlagerbereich hier vorteilhaft so ausgebildet werden, dass auch eine dichte Anlageverbindung im geschlossenen Zustand der Gießform erreicht wird, was wiederum eine vorteilhafte Abdichtung zur Gießform hin bewirkt, um ein Eindringen von Schmelze in die Zylinderhohlräume, insbesondere in die Zylinderräume als solches und in den Wassermantelbereich, zuverlässig auszuschließen.
- Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung des Anlagebereichs durch eine oder mehrere Abstufungen, denen ein entsprechend abgestuftes Gegenelement als Widerlagerbereich in der Gießform zugeordnet ist. Diese Abstufung kann an der dem Zylinderkopf zugewandten Seite des Rahmens durch einfache mechanische Bearbeitung erzeugt werden. Besonders bevorzugt ist hierbei die Ausbildung eines im Wesentlichen rechteckigen, rahmenförmigen Gießform-Anlagebereichs. Dieser Anlagebereich des Rahmens verläuft dabei wenigstens bereichsweise in etwa oberhalb eines der Hüllwand zugeordneten Rahmenbereichs, d. h., dass der Anlagebereich in diesem Fall im Bereich einer dem Zylinderkopf benachbarten Hüllwandstirnseite ausgebildet ist.
- Je nach Anwendungsfall kann es zudem auch noch notwendig sein, mit zusätzlichen Abstützelementen im Bereich dünner Wände der Hüllwand (Stifte, Positivform des Wasserraumes etc.) ein Kollabieren der Hüllwand zu verhindern.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im Folgenden mit weiteren Einzelheiten näher beschrieben.
- Die anliegende schematische Zeichnung zeigt in
-
1 ein teilweise dargestelltes Zylinder-Kurbelgehäuse für eine Vierzylinder-Brennkraftmaschine in einem Querschnitt durch eine Hauptlagerebene der Kurbelwellenlagerung; -
2 den Zylinderliner des Zylinder-Kurbelgehäuses nach1 im Rohguss in einer Ansicht schräg von unten; -
3 einen teilweisen Längsschnitt des Zylinderliners entlang einer durch die Zylindermittelachsen vorgegebenen Längsmittelebene; und -
4 einen Querschnitt durch den teilweise gezeichneten Zylinderliner nach2 , entlang einer der Zylindermittelachsen. - In der
1 ist in raumbildlicher Darstellung teilweise ein Zylinder-Kurbelgehäuse10 für eine Vierzylinder-Reihen-Brennkraftmaschine für Kraftfahrzeuge gezeigt, das soweit nicht beschrieben bekannter Bauart sein kann und sich aus einem oberen Zylindergehäuse12 mit vier darin ausgebildeten Zylindern14 und einem unteren, einstückig angegossenem Kurbelgehäuse16 zusammensetzt. Es könnte jedoch das Zylindergehäuse12 auch ein separates Bauteil bilden. - Die in den Zylindern
14 gleitenden Kolben sind in bekannter Weise über Pleuel mit einer Kurbelwelle (der Kurbeltrieb ist nicht dargestellt) verbunden, wobei die Kurbelwelle über entsprechende Hauptlager mit Lagerstühlen18 drehbar im Kurbelgehäuse16 gelagert ist. - Das Zylindergehäuse
12 setzt sich wiederum zusammen aus einem Zylinderliner20 , der im Niederdruck-Kokillenguß aus einer übereutektischen Aluminium-Silicium-Leichtmetalllegierung gegossen ist und als Rohling gemäß den2 bis4 mit noch zu beschreibenden vorausgehenden Bearbeitungsschritten mit dem äußeren Zylindergehäuse22 aus einer weniger duktilen und spezifisch leichteren Magnesiumlegierung im Druckgussverfahren umgossen ist. Die Seitenwände22a und die Stirnwände22b des äußeren Zylindergehäuses22 umschließen dabei unmittelbar den Zylinderliner20 . - Der Zylinderliner
20 weist zusammengegossene Zylinderwände20a und eine daran angebundene, die Zylinderwände20a umschließende Hüllwand20b auf, wobei die Hüllwand20b (vgl.3 und4 ) einen dazwischen gebildeten Wassermantel20c begrenzt. Der Wassermantel20c erstreckt sich etwa bis zur halben Zylinderlänge eines jeden Zylinders14 und ist zu einer Zylinderkopf-Anschlussfläche20d (gestrichelt eingezeichnet) offen, so dass er in bekannter Weise an die Flüssigkeits-Umlaufkühlung der Brennkraftmaschine anschließbar ist. - Um den Zylinderliner
20 beim Umgießen mit dem Zylindergehäuse22 nicht zu verformen und um ein unerwünschtes Eindringen von Schmelze in den Wassermantel20c bzw. in die Zylinder14 zu vermeiden, ist der Zylinderliner20 mit Verstärkungen24 ,26 and seinen Stirnseiten versehen. - Die obere, an der Zylinderkopf-Anschlussfläche
20d gelegene Verstärkung ist durch einen dünnwandigen Rahmen24 gebildet, der an die Zylinderkopf-Anschlussfläche20d mit angegossen ist und geradlinig verlaufende Randbereiche (vgl. insbesondere2 ) aufweist. Der Rahmen24 verlängert im Rohzustand des Zylinderliners20 quasi die Zylinderwände20a und die Hüllwand20b und wird nach dem Eingießen des Zylinderliners20 zur Herstellung der Zylinderkopf-Anschlussfläche20d spanend abgearbeitet, was nachfolgend noch näher erläutert werden wird. - Die entgegengesetzt liegende, untere Verstärkung ist dadurch gebildet, dass die Zylinder
14 des Zylinderliners20 mittels je einer Abschlusswand geschlossen sind, woraus eine beträchtliche Aussteifung des Zylinderliners20 resultiert. - Die Abschlusswände
26 sind mit einer nach unten offenen, in einer Längsflucht liegenden Einwölbung versehen, die als Freiraum28 für eine Pinole, insbesondere eine Ventilationspinole, der nicht näher dargestellten Gießform für das Zylinder-Kurbelgehäuse10 dient. Die Ventilationspinole dient in üblicher Weise zur Schaffung von Ventilationsöffnungen im Kurbelgehäuse16 zwischen den einzelnen Zylindern14 der Brennkraftmaschine10 und wird im Bereich der Lagerstühle vollständig mit der Schmelze umgossen. - Schließlich können die Zylinderwände
20a und die Hüllwand20b mit ein oder mehreren Verstärkungsrippen20e (vgl.3 und4 ) versehen sein, die bevorzugt ringförmig um die Zylinderwände20a bzw. die Hüllwand20b umlaufen und eine zusätzliche Aussteifung des Zylinderliners20 bewirken. - Nach dem Gießen des Zylinderliners
20 im Niederdruck-Kokillenguß oder im Squezze Casting, wobei die Verstärkungen bzw. der Rahmen24 , die Abschlusswände26 und ggf. die Verstärkungsrippen20e wie in den2 bis4 dargestellt mit angegossen werden, werden zur Positionierung des Zylinderliners20 in der nicht näher dargestellten Gießform (nach gängigem Stand der Gießtechnik) die in der2 mit34 und36 bezeichneten Auflageflächen plan bearbeitet. Ferner werden in zwei diagonal gegenüberliegende, an den Zylinderliner20 angegossene Pfeifen20f Passbohrungen32 eingebohrt, die im Zusammenwirken mit korrespondierenden Passstiften in einem oberen Abdeckteil38 der Gießform eine Justierung des Zylinderliners20 in der Gießform ergeben. - Wie dies insbesondere den
3 und4 zu entnehmen ist, ist in den umlaufenden Rahmen24 im Bereich eines freien Endes der Hüllwand20b eine tieferliegende und umlaufende Abstufung24a als Gießform-Anlagebereich eingearbeitet, der im Bereich der Anlagefläche34 ein ebenfalls entsprechend ab gestuft ausgebildeter Widerlagerbereich38a des Abdeckteils38 der Gießform zum Ausbilden eines formschlüssigen Eingriffs zugeordnet ist, so dass der Zylinderliner beim Gießen wesentlich formsteifer ist und dementsprechend auch bei hohen Gießdrücken nicht kollabiert. Zudem wird hierdurch eine vorteilhafte Abdichtung gegenüber Schmelzeintritt in die Zylinderhohlräume erreicht. Diesen Effekt könnte ein der Hüllwand20b folgendes und den späteren Wasserraum20c definierendes Stützelement (nicht dargestellt) noch unterstützen. Das Stützelement könnte dabei im Wesentlichen der Form des späteren Wasserraumes20c entsprechen und an das Abdeckteil38 der Gießform angebunden sein. - Des weiteren wird ein unterer Schieber
40 der Gießform gegen die untere, bearbeitete Auflagefläche36 gefahren und die Ventilationspinole30 in den Freiraum28 gefahren. Die weiteren seitlichen Schieber und Abdeckteile der Gießform bilden nicht Gegenstand der Erfindung und sind deshalb nicht beschrieben. - Nach dem Umgießen des Zylinderliners
20 mit dem äußeren Zylindergehäuse22 zur Bildung des Zylinder-Kurbelgehäuses10 wird der Rahmen24 bis zu der gestrichelt dargestellten Zylinderkopf-Auflagefläche20d spanend abgearbeitet. Desgleichen werden die Abschlusswände26 beim Bearbeiten der Zylinderlaufflächen der Zylinder14 herausgebohrt, so dass durchgehende Bohrungen gebildet sind, in denen die Kolben entsprechend gleiten können. - Der Zylinderliner
20 kann in open deck Konstruktion wie in der1 dargestellt ausgeführt sein, so dass der Wassermantel20c sichelförmig und ohne Stege umlaufend zur Zylinderkopf-Auflagefläche20d offen ist. - Es ist im Rahmen der Erfindung jedoch auch eine closed deck Konstruktion anwendbar, bei der der Wassermantel
20c im Bereich der Zylinderkopf- Auflagefläche20d durch entsprechende Stege unterbrochen ist (höhere Steifigkeit des Zylindergehäuses12 ). - Sofern für den Zylinderliner
20 keine höherfeste und tribologisch günstige übereutektische Al-Si-Legierung oder eine eine Grauguß-Legierung verwendet ist, kann eine Laufflächenbeschichtung der Zylinder14 verwendet sein (z. B. durch Laseraufschmelzlegieren).
Claims (5)
- Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse für eine flüssigkeitsgekühlte Hubkolbenmaschine, insbesondere eine Hubkolben-Brennkraftmaschine für Kraftfahrzeuge, mit einem vorgegossenen Zylinderliner aus einem höherfesten Werkstoff, dessen Zylinder zur Ausbildung von die Zylinder umgebenden Wasserräumen mit einer Hüllwand umgeben sind, wobei zur Aussteifung des Zylinderliners bei dessen Gießen zumindest an dessen einer Stirnseite Verstärkungen angeformt sind, die an der dem Zylinderkopf benachbarten Stirnseite durch einen umlaufenden Rahmen gebildet sind, und wobei der so ausgesteifte Zylinderliner mittels eines Druckgussverfahren in ein äußeres Gehäuse eingegossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass am umlaufenden Rahmen (
24 ) ein Gießform-Anlagebereich (24a ) ausgebildet ist, der im in eine Gießform (38 ) eingesetzten Zustand des Zylinderliners (20 ) in einer formschlüssigen und/oder dichten Anlageverbindung an einem in der Gießform (38 ) ausgebildeten Widerlagerbereich (38a ) anliegt. - Zylinderliner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagebereich (
24a ) durch eine Abstufung ausgebildet ist. - Zylinderliner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagebereich (
24a ) eine im wesentlichen rechteckige Form aufweist. - Zylinderliner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagebereich (
24a ) wenigstens bereichsweise im Bereich einer dem Zylinderkopf benachbarten Hüllwandstirnseite ausgebildet ist. - Zylinderliner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Hüllwand (
20b ) zusätzliche Abstützelemente vorgesehen sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002121673 DE10221673C5 (de) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse |
DE10318778A DE10318778C5 (de) | 2002-05-16 | 2003-04-25 | Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002121673 DE10221673C5 (de) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse |
DE10318778A DE10318778C5 (de) | 2002-05-16 | 2003-04-25 | Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10318778A1 DE10318778A1 (de) | 2004-11-18 |
DE10318778B4 true DE10318778B4 (de) | 2007-01-04 |
DE10318778C5 DE10318778C5 (de) | 2008-12-24 |
Family
ID=33311723
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002121673 Expired - Fee Related DE10221673C5 (de) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse |
DE10318778A Expired - Fee Related DE10318778C5 (de) | 2002-05-16 | 2003-04-25 | Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002121673 Expired - Fee Related DE10221673C5 (de) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE10221673C5 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006001946B8 (de) * | 2006-01-14 | 2010-06-02 | Audi Ag | Zylinderbuchseneinlegeteil für ein Zylindergehäuse einer Hubkolben-Brennkraftmaschine und Verfahren zur Herstellung eines solchen Zylinderbuchseneinlegeteils |
US7438117B2 (en) * | 2006-01-19 | 2008-10-21 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Cylinder block casting bulkhead window formation |
DE102009004542B4 (de) | 2008-12-11 | 2018-09-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Kurbelgehäuses eines Verbrennungsmotors |
CN107186195A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-09-22 | 芜湖永达科技有限公司 | 一种压铸缸体局部的挤压结构 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3931678A1 (de) * | 1989-09-22 | 1991-04-11 | Audi Ag | Zylinderblock fuer eine wassergekuehlte mehrzylinder-brennkraftmaschine |
DE4409750A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Zylinderblock einer flüssigkeitsgekühlten Brennkraftmaschine mit einem Magnesium-Gehäuse |
DE19540763C1 (de) * | 1995-11-02 | 1996-12-19 | Volkswagen Ag | Gehäuse für eine Hubkolben-Brennkraftmaschine |
EP0554575B1 (de) * | 1992-01-06 | 1997-03-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Zylinderblock |
DE19757233A1 (de) * | 1997-12-22 | 1999-06-24 | Audi Ag | Zylindergehäuse für Hubkolben-Maschinen |
DE19820976A1 (de) * | 1998-05-12 | 1999-11-25 | Daimler Chrysler Ag | Zylinderlaufbüchse aus übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen und Verfahren zur Herstellung derselben |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2758591B1 (fr) * | 1997-01-20 | 1999-02-19 | Peugeot | Bloc-cylindres pour moteur a combustion interne |
DE19731804A1 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Herstellverfahren für eine Zylinderbüchse einer Brennkraftmaschine |
DE10112132A1 (de) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | Bayerische Motoren Werke Ag | Zylinderkurbelgehäuse für eine flüssigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine |
-
2002
- 2002-05-16 DE DE2002121673 patent/DE10221673C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-25 DE DE10318778A patent/DE10318778C5/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3931678A1 (de) * | 1989-09-22 | 1991-04-11 | Audi Ag | Zylinderblock fuer eine wassergekuehlte mehrzylinder-brennkraftmaschine |
EP0554575B1 (de) * | 1992-01-06 | 1997-03-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Zylinderblock |
DE69228954T2 (de) * | 1992-01-06 | 1999-08-12 | Honda Motor Co Ltd | Gussverfahren eines Zylinderblockes |
DE4409750A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Zylinderblock einer flüssigkeitsgekühlten Brennkraftmaschine mit einem Magnesium-Gehäuse |
DE19540763C1 (de) * | 1995-11-02 | 1996-12-19 | Volkswagen Ag | Gehäuse für eine Hubkolben-Brennkraftmaschine |
DE19757233A1 (de) * | 1997-12-22 | 1999-06-24 | Audi Ag | Zylindergehäuse für Hubkolben-Maschinen |
DE19820976A1 (de) * | 1998-05-12 | 1999-11-25 | Daimler Chrysler Ag | Zylinderlaufbüchse aus übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen und Verfahren zur Herstellung derselben |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Frommer,Lieby: "Druckgieß-Technik" Bd. I, Springer-Verlag Berlin, Heidelberg, New York 1965, S. 306/307 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10318778A1 (de) | 2004-11-18 |
DE10221673C5 (de) | 2008-12-04 |
DE10221673A1 (de) | 2003-11-27 |
DE10221673B4 (de) | 2006-09-28 |
DE10318778C5 (de) | 2008-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2091678B1 (de) | Giessform zum giessen eines gussteils und verwendung einer solchen giessform | |
WO2008138508A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zylinderkurbelgehäuses | |
EP1929146B8 (de) | Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor sowie danach hergestellter kolben | |
EP1952914B1 (de) | Vorrichtung und Sandkern zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses | |
DE112009000915B4 (de) | Verfahren zum Druckgießen eines Aluminium- oder Magnesiumlegierungsgegenstandes mithilfe einer Opferhülse | |
EP2129480A1 (de) | Druckgiesswerkzeuganordnung | |
DE102006001946B4 (de) | Zylinderbuchseneinlegeteil für ein Zylindergehäuse einer Hubkolben-Brennkraftmaschine und Verfahren zur Herstellung eines solchen Zylinderbuchseneinlegeteis | |
EP2738377A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses | |
DE10318778B4 (de) | Zylinderliner zum Eingießen in ein Zylindergehäuse | |
DE19735012C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Zylinderkopfes | |
DE102007060502B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses | |
EP2734322B1 (de) | GIEßKERN EINER GUSSFORM ZUR HERSTELLUNG EINES ZYLINDERS | |
DE10235911B3 (de) | Gussverbund von Hohlprofilen aus Leichtmetall-Legierung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19714062C2 (de) | Zylinderkurbelgehäuse mit geschweißten Brücken | |
WO2015091217A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor | |
DE102004040539B4 (de) | Zylinder-Kurbelgehäuse für eine Mehrzylinder-Hubkolbenmaschine sowie Verfahren zur Herstellung eines Zylinder-Kurbelgehäuses für eine Mehrzylinder-Hubkolbenmaschine | |
EP1954424A1 (de) | Einteiliger stahlkolben als feinguss-variante mit kern für die feingusstechnische herstellung eines kühlkanales | |
DE102006055193A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kurbelgehäuses und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Kurbelgehäuse | |
DE102005019961A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gussteiles im Verbundguss | |
DE10224130A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Motorblocks aus einem Metallgusswerkstoff, Gießform zur Herstellung eines Motorblocks aus Metallgusswerkstoff und Motorblock aus Metallgusswerkstoff | |
DE102005022741A1 (de) | Zylinderkurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AF | Is addition to no. |
Ref document number: 10221673 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
AF | Is addition to no. |
Ref document number: 10221673 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
AF | Is addition to no. |
Ref document number: 10221673 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
AF | Is addition to no. |
Ref document number: 10221673 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
8363 | Opposition against the patent | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
AF | Is addition to no. |
Ref document number: 10221673 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |