EP1948519A1 - Behälter und zuschnitt zu dessen herstellung - Google Patents

Behälter und zuschnitt zu dessen herstellung

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EP1948519A1
EP1948519A1 EP06805727A EP06805727A EP1948519A1 EP 1948519 A1 EP1948519 A1 EP 1948519A1 EP 06805727 A EP06805727 A EP 06805727A EP 06805727 A EP06805727 A EP 06805727A EP 1948519 A1 EP1948519 A1 EP 1948519A1
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container
wall
side wall
walls
container according
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Gianfranco D'amato
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Seda SpA
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/902—Box for prepared or processed food
    • Y10S229/906—Baked goods

Definitions

  • the invention relates to a container having an upper and a lower container half, which are pivotally connected to one another for pivoting between closed and open positions, wherein each container half a flat bottom, or top wall and of these substantially obliquely outwards and upwards or down to each other container half has extending side walls.
  • Such a container is known, for example, for the storage of a hamburger or the like. After inserting the hamburger in the container this is closed by pivoting the upper container opening in the closed position and can be carried by the consumer. Partially carried only from a corresponding point of sale for the hamburger to sitting over a few meters or for a short time. Subsequently, the container is opened by pivoting the upper container half in the open position again and removed the hamburger completely from the container for consumption.
  • the invention is therefore based on the object to improve a container of the type mentioned in that it has better thermal insulation and at the same time, in particular in containers made of paper, cardboard or the like increased stability.
  • the invention was characterized in that the bottom and / or top wall is double-walled at least in places. This double walling results on the one hand in better thermal insulation due to air chambers formed and on the other hand because of the use of a first and second floor cover. and / or top wall
  • opposing side walls of Behalterhalften can be connected as pivot side walls in particular substantially along their free end edges pivotally together to form a Schwenklmie
  • the Schwenklmie along the free end edges have a mean intersection line This reduces the resistance in particular when opening the upper Behhalhalfte without the thermal insulation of the Behalter affected by the corresponding cutting line substantially negative becomes
  • the cut line may be substantially undulating.
  • the thermal insulation of the container can be further improved if at least on the pivot side walls adjacent side walls are double-walled. It is also possible to make all side walls double-walled.
  • this can extend between two opposite, in particular double-walled side walls.
  • the connection of these second walls can be made directly only with the corresponding side walls, without even a further connection to the other two side walls is necessary.
  • second bottom or top wall can be connected with particular lower ends of the container interior folded inner wall sections of these opposite side walls.
  • lower ends of the inner wall portions spaced from the first bottom or top wall can be arranged. This ensures that at least in the region of these lower ends no contact of the first and second wall takes place.
  • the distance can be chosen so large in this context or the second walls be held under a correspondingly large voltage between the other side walls, that also takes place approximately in the middle of the respective bottom or top walls no contact between the first and second wall.
  • the second bottom wall or top wall can be made of interconnected inner wall panels. cut up protruding partitions formed.
  • the partial walls are continuations of the corresponding inner wall sections and are in particular connected to their lower ends. There is then a connection of the partial walls with each other in such a way that a possible continuous air chamber between the first and second walls of each bottom and lid is formed.
  • connection can take place, for example, in that the partial walls are connected to one another along their mutually facing end sections.
  • Such a connection can be made by gluing.
  • the end sections can be formed in a step-shaped manner from essentially vertical and horizontal step walls, wherein in particular the horizontal step walls are connected to one another by gluing or the like.
  • a corresponding horizontal step wall with the inside of the corresponding first floor or top wall in plant and especially there glued.
  • the respective other horizontal step wall is then glued opposite the first wall of the bottom or lid with the other horizontal step wall, so that in this area substantially forms a three-layered structure, even with contact of the first and second wall in this area a sufficient thermal Insulation ensured.
  • a trench or groove is formed, which itself forms an air chamber for thermal insulation and in particular prevents contact of the food directly with the horizontal step walls or the first wall of floor or lid.
  • a particular side wall opposite the pivot side wall may be formed as a closing side wall, wherein the closing side wall of the lower container half is releasably connected in the closed position with the upper container half.
  • adhesive flanges connected to inner sides of the remaining side walls can protrude from lateral ends of the pivot side walls and / or closing side walls.
  • the container can be made of a one-piece blank of paper, cardboard or the like.
  • Such a one-piece blank for the production of the container has in particular a bottom and a lid portion, which are connected to each other via their respective Verschwenkoxy- wall sections, said bottom and / or lid portion at least one side wall portion with adjoining this réelle communicatewand- section and additional second floor - Have or cover wall section.
  • the corresponding inner side wall sections are folded relative to outer side wall sections to the container interior, and the second wall sections of floor or lid adjoining the inner side wall sections then form the corresponding double-walled wall of the container together with the respective first floor or cover wall section.
  • the corresponding side walls of the inner and outer sidewall sections are double-walled.
  • the corresponding second floor or top wall is not formed integrally from the bottom or top wall section, it is also possible for this section to protrude from respectively two inner side wall sections of opposite side wall sections and correspondingly be connected to one another with their free ends facing each other when the container is produced.
  • fold lines can be formed between the side wall section and the first bottom or top wall section. These allow a simple folding over of the side wall section upwards relative to the corresponding first floor or cover wall section.
  • fold lines and in particular also partially cut fold lines can be formed between it and the second bottom or top wall section and also corresponding to the outer side wall sections.
  • Partially cut fold lines are conceivable in particular for the connection between the inner side wall section and in each case the second floor or cover wall section.
  • the described in connection with the container step-like design of the end portions of the corresponding partial walls of the second bottom and top wall is thereby easily realized in the blank that at the free end of the second Bodenattertician cover wall portion a partial cutting line and a fold line parallel spaced from each other to form vertical and horizontal step wall are formed.
  • the partial cut line is a fold line which is cut over part of the material thickness, but is not perforated or completely cut, for example. This is used in particular for folding down the vertical step wall in the direction of the first floor or top wall.
  • a closure side wall section protruding from the first bottom wall section may have a latching recess at each of its lateral ends.
  • a corresponding counter-element of the upper container half engage to realize the closed position of the container.
  • an above-mentioned adhesive flange is adhesively bonded to an inner side of the closure side wall section during production of the container and if this adhesive flange is adhesively bonded to edge portions at lateral ends of the section, a corresponding adhesive flange can be provided laterally at least on one side of the outer and / or inner side wall section, in particular with a latching recess protrude the Versch Strukturcommunwandabsacrificings matching Einrastaus strictlyung.
  • a corresponding counter element can be formed, in particular, in that the outer and / or inner side wall section of the lid section has a latching projection at one end, which engages in the corresponding latching recess when the container is closed.
  • Figure 1 is a perspective top view obliquely from above of a container according to the invention in the open position
  • FIG. 2 shows a plan view of a one-piece blank for producing the container according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a perspective oblique plan view of a container 1 according to the invention in the open position. 4.
  • an upper container half 2 is correspondingly folded around a corresponding pivot line 13 on the upper container half 3 opened upwards, the corresponding closed position being engaged by the upper container half 2 protruding latch hook 57, 58 in corresponding Einrastaus- recesses 55, 56 at the lower container half 3 is determined.
  • the upper container half 2 has a cover wall 6, see also Fig. 2, which is formed by a flat and substantially square part of paper, cardboard or the like. From this top wall 6 are along all sides obliquely above in Fig. 1 corresponding side walls 7, 8, 9 and 10 from.
  • the side walls 7 and 8 are double-walled from outer wall portion 29, see Fig. 2, and inner wall portion 17 and 18, respectively.
  • the respective side walls 7, 8 are connected to each other at both ends via the further side walls 9 and 10.
  • the side wall 9 forms a pivot side wall which is connected via the corresponding pivot line 13 with a corresponding pivot side wall 9 of the lower container half 3 for pivoting the container halves between the open and closed positions.
  • a closing side wall 10 is arranged, which is associated with the corresponding shooting side wall 10 of the lower container half 3 in the closed position of the container 1.
  • the closing side wall 10 of the upper container half 2 has at its lateral ends inwardly to the container 1 folded adhesive flanges 32 which abut respectively on inner sides 31 of the double-walled side walls 7, 8 and are glued there.
  • Corresponding adhesive flanges 32 are also provided on the corresponding closing side wall 10 and also glued to inner sides 31 of the double-walled side walls 7, 8.
  • the corresponding pivot line 13 for pivoting the two container halves 2, 3 is formed along end edges 11, 12 of the pivot side walls 9 of the respective container half 2, 3.
  • the corresponding pivot line 13 has in the middle a section line 14 in waveform, in Fig. 1 in the open position 4 of the container 1, a wave trough and two peaks along the end edge 11 of the pivot side wall 9 of the lower container half 3 and a wave crest along the end edge 12 of the pivot side wall 9 of the upper container half 2 are visible.
  • At least the double-walled side walls 7, 8 and also the closing side wall 10 of the lower container half 3 have a greater height than the corresponding side walls of the upper container half 2.
  • the corresponding bottom wall or top wall is likewise double-walled, see first bottom wall 5 or first top wall 6 and corresponding second bottom wall 15 and second top wall 16.
  • the respective second walls 15, 16 extend from lower ends 19, 20 of the respective inner wall section 17 or 18 of the opposite double-walled side walls 7, 8.
  • the second walls 15, 16 are formed in pairs by partial walls 21, 22 and 23, 24. These are clearly visible in the blank 40 in FIG. 2.
  • the partial walls 21 and 22 are connected at their facing end portions 25 together to form the second bottom wall 15.
  • connection can be made in one embodiment by direct bonding of the respective end portions 25, wherein a corresponding air space or an air chamber between the first and second bottom wall is provided over the entire extent of these walls.
  • a groove or a trench is formed approximately in the middle in the second bottom wall 15 and corresponding to the second cover wall 16, the has an approximately rectangular cross-section, wherein a longer rectangular side is formed by a horizontal step wall 27 and a shorter rectangle side by a vertical step wall 26 of each partial wall.
  • the vertical step walls 26 are substantially each between the two bottom and top walls and the corresponding horizontal step walls are parallel to these and are connected to each other and in one embodiment, with the first bottom or top wall 5, 6 by particular bonding.
  • the Einrastausnatural aus 55, 56 are formed, see also Fig. 2, which in the closed position of the container 1, the extension of the outer wall sections 29 and inner wall sections 17, 18 of the corresponding double-walled side walls 7, 8 arranged locking hooks 57th , 58 are assigned.
  • a maximum open position of the container 1 is determined by an investment of the outer sides of the facing pivot side walls 9 of upper and lower container half 2, 3.
  • the side walls and in particular the closing side walls 10 of upper and lower container half 2, 3 are not flat, but are concavely curved towards the container interior, so that they extend centrally in the longitudinal direction of each of these closing side walls furthest into the container interior. This is shown in dashed lines in Fig. 1 for the closing side wall 10 of the lower container half 3.
  • Fig. 2 is a plan view of a one-piece blank 40 for the preparation of the container 1 shown in FIG. 1, in which case the same parts are partially identified by the same reference numerals.
  • the blank 40 has a bottom portion 36 and a lid portion 37.
  • the bottom portion 36 forms after folding and connecting the corresponding blank parts, the lower container half 3 and corresponding to the lid portion 37, the upper container half 2 of FIG. 1st
  • the bottom section 36 comprises centrally an approximately square container bottom 5, which forms a first bottom wall. This is entiang its circumference on fold lines 45 with outer side wall portions 41, a pivoting side wall portion 38 and a Verschegaodorwandab mustard 53 connected.
  • the Verschwenkitwandab mustard 38 forms in the container 1 of FIG. 1 corresponding to the pivot side wall 9 and the Versch distribuinflammatorywandabexcellent 53, the closing side wall 10th
  • the Verschwenkitwandabites 38 is separated from the corresponding pivoting side wall portion 39 of the lid portion 37 via a central cutting line 14, see also Fig. 1, which is wave-shaped. At both lateral ends of this section line 14 is continued by partially cut or perforated fold lines 51 and then by further fold lines 52. At both lateral ends of the respective Verschwenkitwandabitese 38, 39 adhesive flanges 32 are arranged, see also Fig. 1, which can be applied to corresponding inner sides of the double-walled side walls 7, 8 and glued there.
  • the Versch distributedenwandabites 53 has at its free or lateral ends 54 on Einrastausnaturalept 55.
  • the two second bottom wall portions 43 of FIG. 2 form the corresponding part walls 21, 22 of FIG. 1, which are glued together at their facing free ends 48 and corresponding end portions 25. It will be first a vertical step wall 26, see Fig. 1, folded by folding along the partially cut fold line 49 in the direction of the first bottom wall 5 and then arranged by fold line 45, the horizontal step wall 27 parallel to the first bottom wall 5. The corresponding horizontal step walls 27 of the mutually associated part walls 21, 22 are glued together and also with the first bottom wall 5.
  • Analogous is the structure of the lid portion 37 and also the folding of corresponding parts, such as Verschwenkthereabschnitt 39, outer side wall portion 41, réelle contrastwand- section 42, second cover wall portion 44 with the respective corresponding partially cut fold lines, fold lines 45, 46, 49, 50 and the like.
  • the cover section 37 has corresponding adhesive flanges 33 at lateral ends of the closure side wall section 53. These are, see also Fig. 1, applied to corresponding inner sides of the inner side wall portions 42 and the inner wall portions 17 and 18 and glued there.
  • the corresponding inner and outer wall sections 41, 42 at one end have the latching hooks 57, 58 which, when the container according to FIG. 1 is manufactured, essentially form a latching hook 57, 58, which engages in the corresponding latching recess 57, 56.
  • the latching recess 55, 56 is composed, on the one hand, of the latching recess 55 of the closure side wall section 53 and, on the other hand, of the latching recess 56 of the adhesive flange 35. This is on the inside of Verschiercommunwandabitess 53 in the container of FIG. 1 arranged and fixed so that the corresponding Einrastaus traditions 55, 56 are arranged without overlap and correspondingly matching each other.
  • the container according to the invention is characterized in particular by an increase in rigidity which avoids corresponding deformations during handling of the container with or without food.
  • the double-walled floor and the corresponding part of the lid serve this purpose.
  • the double-walled regions also serve for improved thermal insulation, so that the corresponding foodstuff, such as hamburgers, sandwiches or the like, stays warm or possibly even cold for longer.
  • the stiffening of the container results in particular in such a container made of paper, cardboard or the like, a lower deformation, which otherwise occurs with appropriate heat and steam.

Description

B E S C H R E I B U N G
Behälter und Zuschnitt zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einer oberen und einer unteren Behälterhälfte, welche miteinander zum Verschwenken zwischen Schließ- und Öffnungsstellung verschwenkbar verbunden sind, wobei jede Behälterhälfte eine flache Boden-, beziehungsweise Deckelwand und von diesen im Wesentlichen schräg nach außen und oben beziehungsweise unten zur jeweils anderen Behälterhälfte verlaufende Seitenwände aufweist.
Ein solcher Behälter ist beispielsweise zur Aufbewahrung eines Hamburgers oder dergleichen bekannt. Nach Einlegen des Hamburgers in den Behälter wird dieser durch Verschwenken der oberen Behälteröffnung in Schließstellung verschlossen und kann vom Verbraucher mitgeführt werden. Teilweise erfolgt das Mitführen nur von einer entsprechenden Verkaufsstelle für den Hamburger bis zu einer Sitzmöglichkeit über wenige Meter oder für eine kurze Zeit. Anschließend wird der Behälter durch Verschwenken der oberen Behälterhälfte in Öffnungsstellung wieder geöffnet und der Hamburger vollständig aus dem Behälter zum Verzehr entnommen.
Häufig erfolgt allerdings auch die Mitnahme des Behälters zu einer weiter entfernten Stelle oder gegebenenfalls auch bis zur Wohnstätte des Verbrauchers, so dass der Verzehr erst nach 10, 15 oder mehr Minuten nach Kauf erfolgt. Zwar bieten entsprechende Behälter insbesondere aus einem Schaumkunststoffmaterial zum Teil bereits eine gewisse Wärmeisolierung, wobei solche Behälter aber im Vergleich beispielsweise zu Behältern aus Papier, Karton oder dergleichen teurer und insbesondere auch ungünstiger zu recyceln sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass dieser eine bessere Wärmedämmung und gleichzeitig insbesondere bei Behältern aus Papier, Karton oder dergleichen eine erhöhte Stabilität aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. insbesondere zeichnete sich die Erfindung dadurcn aus, αass zumindest stellenweise die Boden- und/oder Deckelwand doppelwandig ausgebildet ist Durch diese Doppel- wandigkeit ergibt sich einerseits eine bessere thermische Isolierung durch gebildete Luftkammern und andererseits eine erhöhte Stabilität aufgrund der Verwendung einer ersten und zweiten Boden- und/oder Deckelwand
Es kann in diesem Zusammenhang ausreichend sein, wenn nur die Deckelwand doppelwandig ist, da der entsprechende Behalter mit seiner Bodenwand in der Regel auf einem Untergrund, in einer Tute oder einem anderen Transportbehälter oder dergleichen angeordnet ist, wodurch sich eine gewisse Wärmeisolierung im Bereich der Bodenwand ergibt
Es sind verschiedene Möglichkeiten denkbar, um eine solche Doppelwandigkeit zu erreichen Es besteht im Prinzip die Möglichkeit, einfach eine zweite Bodenwand oberhalb der ersten Bodenwand oder entsprechend zweite Deckelwand unterhalb der ersten Deckelwand mit entsprechenden Abstandselementen zwischen diesen anzuordnen, wobei zwischen den jeweiligen Wanden und den gegebenenfalls auch einseitig mit diesen gebildeten Abstandselementen die entsprechenden Luftkammern zur thermischen Isolierung gebildet sind
Um die Schwenkbarkeit der oberen Behälterhalfte relativ zur unteren Behalterhalfte in einfacher Weise zu realisieren, können einander gegenüberliegende Seitenwande der Behalterhalften als Schwenkseitenwande insbesondere im Wesentlichen entlang ihrer freien Endkanten verschwenkbar miteinander unter Bildung einer Schwenklmie verbunden sein
Um ein Offnen auch Schließen des Behalters in diesem Zusammenhang zu vereinfachen, kann die Schwenklmie entlang der freien Endkanten eine mittlere Schnittlinie aufweisen Dadurch wird der Widerstand insbesondere beim Offnen der oberen Behalterhalfte reduziert, ohne dass die thermische Isolierung des Behalters durch die entsprechende Schnittlinie wesentlich negativ beeinflusst wird Um zu verhindern, dass geradlinige Schnittkanten der Schnittlinie aufeinanderstoßen und das Öffnen der Behäiterhälften erschweren, kann die Schnittlinie im Wesentlichen wellenförmig sein.
Die thermische Isolierung des Behälters kann dadurch weiter verbessert werden, wenn zumindest an die Schwenkseitenwände angrenzende Seitenwände doppelwandig ausgebildet sind. Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, alle Seitenwände doppelwandig auszubilden.
Um die entsprechende zweite Boden- beziehungsweise Deckelwand in einfacher Weise zu bilden, kann diese sich zwischen zwei gegenüberliegenden, insbesondere doppel- wandigen Seitenwänden erstrecken. Dabei kann die Verbindung dieser zweiten Wände direkt nur mit den entsprechenden Seitenwänden erfolgen, ohne dass noch eine weitere Verbindung zu den übrigen zwei Seitenwänden notwendig ist.
Um die entsprechenden zweiten Wände in einfacher Weise mit diesen gegenüberliegenden Seitenwänden zu verbinden und dadurch auch die Herstellung des Behälters zu vereinfachen, können zweite Boden- beziehungsweise Deckelwand mit insbesondere unteren Enden von zum Behälterinneren umgeklappten Innenwandabschnitten dieser gegenüberliegenden Seitenwände verbunden sein.
Um dabei sicherzustellen, dass ein Kontakt der ersten und zweiten Wände bei im Behälter befindlichen Nahrungsmittel weitestgehend vermieden ist und im Wesentlichen die Luftkammer vollständig zwischen diesen ersten und zweiten Wänden gebildet ist, können untere Enden der Innenwandabschnitte beabstandet zur ersten Boden- beziehungsweise Deckelwand angeordnet sein. Dadurch ist sichergestellt, dass zumindest im Bereich dieser unteren Enden kein Kontakt von erster und zweiter Wand stattfindet. Außerdem kann der Abstand in diesem Zusammenhang so groß gewählt werden oder die zweiten Wände unter entsprechend großer Spannung zwischen den übrigen Seitenwänden gehalten sein, dass auch in etwa mittig zu den jeweiligen Boden- beziehungsweise Deckelwänden kein Kontakt zwischen erster und zweiter Wand stattfindet.
Um den Behälter einfach herstellen zu können, kann die zweite Boden- beziehungsweise Deckelwand aus miteinander verbundenen, von gegenüberliegenden Innenwandab- schnitten abstehenden Teilwänden gebildet ein. Dadurch sind die Teilwände Fortsetzungen der entsprechenden Innenwandabschnitte und sind insbesondere mit deren unteren Enden verbunden. Es erfolgt dann eine Verbindung der Teilwände miteinander in der Weise, dass eine möglichst durchgehende Luftkammer zwischen ersten und zweiten Wänden von jeweils Boden und Deckel gebildet ist.
Eine solche Verbindung kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Teilwände entlang ihrer aufeinander zuweisenden Endabschnitte miteinander verbunden sind. Eine solche Verbindung kann durch Verkleben erfolgen.
Um die jeweils zweiten Wände in diesem Zusammenhang zu versteifen, können die Endabschnitte stufenförmig aus im Wesentlichen vertikaler und horizontaler Stufenwand gebildet sein, wobei insbesondere die horizontalen Stufenwände miteinander durch Verkleben oder dergleichen verbunden sind.
Auch hier besteht die Möglichkeit, dass die Teilwände auch im Bereich ihrer miteinander verbundenen Stufenwände nicht in Kontakt mit der jeweils ersten Wand von Boden oder Deckel sind.
Um allerdings die Steifigkeit des Behälters weiter zu erhöhen und einen möglichst großen Luftraum zwischen ersten und zweiten Wänden von Boden und Deckel zu gewährleisten, kann eine entsprechende horizontale Stufenwand mit der Innenseite der entsprechenden ersten Boden- beziehungsweise Deckelwand in Anlage und insbesondere dort verklebt sein. Die jeweils andere horizontale Stufenwand wird dann gegenüberliegend zur ersten Wand von Boden oder Deckel mit der weiteren horizontalen Stufenwand verklebt, so dass sich in diesem Bereich im Wesentlichen eine dreischichtige Struktur bildet, die selbst bei Kontakt von erster und zweiter Wand in diesem Bereich eine ausreichende thermische Isolierung gewährleistet. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang zu beachten, dass das entsprechende Nahrungsmittel nicht in Kontakt mit der horizontalen Stufenwand ist, sondern durch die miteinander verbundenen horizontalen Stufenwände und die daran anschließenden vertikalen Stufenwände ein Graben oder eine Nut gebildet wird, die selbst eine Luftkammer zur thermischen Isolierung bildet und insbesondere einen Kontakt des Nahrungsmittels direkt mit den horizontalen Stufenwänden oder der ersten Wand von Boden oder Deckel verhindert. Um ein Verschließen des Behälters in einfacher Weise zu ermöglichen, kann eine insbesondere der Schwenkseitenwand gegenüberliegende Seitenwand als Schließseitenwand ausgebildet sein, wobei die Schließseitenwand der unteren Behälterhälfte in Schließstellung mit der oberen Behälterhälfte lösbar verbunden ist.
Um eine sichere Verbindung der verschiedenen Seitenwände miteinander zu gewährleisten und weiterhin die Stabilität des Behälters zu erhöhen, können von seitlichen Enden der Schwenkseitenwände und/oder Schließseitenwände mit Innenseiten der übrigen Sei- teπwände verbundene Klebeflansche abstehen.
Ein weiteres Mittel zur Erhöhung der Stabilität des Behälters kann darin gesehen werden, wenn zumindest die Schließseitenwand von oberer und unterer Behälterhälfte konkav nach innen gekrümmt ist.
Um nicht nur die Stabilität weiter zu erhöhen, sondern beispielsweise auch eine Deformierung des Behälters aus Papier, Karton oder dergleichen durch Hitze und Dampf zu vermeiden, können von seitlichen Enden der Außenwand- und/oder Innenwandabschnitte der entsprechenden Behälterhälften mit der Innenseite der Schließ- und/oder Ver- schwenkseitenwände verbundene Klebeflansche abstehen.
Zur Materialersparnis und auch zur Vereinfachung der Herstellung kann der Behälter aus einem einteiligen Zuschnitt aus Papier, Karton oder dergleichen hergestellt sein.
Ein solcher einteiliger Zuschnitt zur Herstellung des Behälters weist insbesondere einen Boden- und einen Deckelabschnitt auf, welche über ihre jeweiligen Verschwenkseiten- wandabschnitte miteinander verbunden sind, wobei Boden- und/oder Deckelabschnitt zumindest einen Seitenwandabschnitt mit an diesem anschließenden Innenseitenwand- abschnitt und zusätzlichen zweiten Boden- beziehungsweise Deckelwandabschnitt aufweisen. Bei Herstellung des Behälters werden die entsprechenden Innenseitenwandab- schnitte relativ zu Außenseitenwandabschnitten zum Behälterinneren umgefaltet und die sich an die Innenseitenwandabschnitte anschließenden zweiten Wandabschnitte von Boden oder Deckel bilden dann zusammen mit dem jeweils ersten Boden- beziehungsweise Deckelwandabschnitt die entsprechend doppelwandige Wand des Behälters. Au- ßerdem sind die entsprechenden Seitenwände aus Innen- und Außenseitenwandab- schnitt doppeiwandig.
Wird die entsprechende zweite Boden- beziehungsweise Deckelwand nicht einteilig aus Boden- beziehungsweise Deckelwandabschnitt gebildet, besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass dieser Abschnitt von jeweils beiden Innenseitenwandabschnitten gegenüberliegender Seitenwandabschnitte absteht und entsprechend bei Herstellung des Behälters mit ihren einander zuweisenden freien Enden miteinander verbunden werden.
Um aus dem Zuschnitt in einfacher Weise den Behälter herstellen zu können, können zwischen Seitenwandabschnitt und erstem Boden- beziehungsweise Deckelwandabschnitt Faltlinien ausgebildet sein. Diese erlauben ein einfaches Umfalten des Seiten- wandabschnitts nach oben gegenüber dem entsprechenden ersten Boden- beziehungsweise Deckelwandabschnitt.
Um anschließend auch den Innenseitenwandabschnitt in einfacher Weise ins Behälterinnere umfalten zu können, können zwischen diesem und dem zweiten Boden- beziehungsweise Deckelwandabschnitt und auch entsprechend zu den Außenseitenwandab- schnitten Faltlinien und insbesondere auch teilweise geschnittene Faltlinien ausgebildet sein.
Teilweise geschnittene Faltlinien sind insbesondere für die Verbindung zwischen Innenseitenwandabschnitt und jeweils zweitem Boden- beziehungsweise Deckelwandabschnitt denkbar.
Die im Zusammenhang mit dem Behälter geschilderte stufenförmige Ausbildung der Endabschnitte der entsprechenden Teilwände von zweiter Boden- und Deckelwand ist dadurch einfach beim Zuschnitt realisierbar, dass am freien Ende des zweiten Bodenbeziehungsweise Deckelwandabschnitts eine Teilschnittlinie und eine Faltlinie parallel beabstandet voneinander zur Bildung von vertikaler und horizontaler Stufenwand ausgebildet sind. Die Teilschnittlinie ist dabei eine Faltlinie, die über einen Teil der Materialstärke eingeschnitten ist, aber beispielsweise nicht perforiert oder vollständig geschnitten ist. Diese dient insbesondere zum Abklappen der vertikalen Stufenwand in Richtung erster Boden- beziehungsweise Deckelwand. Um die Verschweπkbarkeit der beiden Behälterhäiften in einfacher Weise beim zuschnitt sicherzustellen, können entsprechende Verschwenkseitenabschnitte der Seitenwandab- schnitte eine in etwa wellenförmige Schnittlinie entlang ihrer Verbindungslinie beziehungsweise Schwenklinie aufweisen, die in beiden Richtungen seitlich durch teilweise geschnittene Linien und anschließend durch Faltlinien fortgesetzt ist. Die teilweise geschnitten Linien können als Perforationen ausgebildet sein.
Um entsprechende Verbindungselemente zum lösbaren Verschließen der Behälterhälften beim Zuschnitt vorzusehen, kann ein von dem ersten Bodenwandabschnitt abstehender Verschließseitenwandabschnitt an seinen seitlichen Enden jeweils eine Einrast- ausnehmung aufweisen. In diese kann ein entsprechendes Gegenelement der oberen Behälterhälfte zur Realisierung der Schließstellung des Behälters eingreifen.
Wird auf eine Innenseite des Verschließseitenwandabschnitts bei Herstellung des Behälters ein obenerwähnter Klebeflansch aufgeklebt und wird dieser Klebeflansch insbesondere zur Versteifung des Behälters in Kantenbereichen an seitlichen Enden des Abschnitts angeklebt, kann vom Außen- und/oder Innenseitenwandabschnitt seitlich zumindest einseitig ein entsprechender Klebeflansch insbesondere mit zur Einrastausnehmung des Verschließseitenwandabschnitts passender Einrastausnehmung abstehen.
Ein entsprechendes Gegenelement kann insbesondere dadurch gebildet sein, dass Außen- und/oder Innenseitenwandabschnitt des Deckelabschnitts an einem Ende einen Rastvorsprung aufweist, der bei geschlossenem Behälter in die entsprechende Einrastausnehmung eingreift.
Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der in der Zeichnung beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Draufsicht von schräg oben auf einen erfindungsgemäßen Behälter in Öffnungsstellung, und Figur 2 eine Draufsicht auf einen einteiligen Zuschnitt zur Herstellung des Behälters nach Figur 1.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische schräge Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Behälter 1 in Öffnungsstellung 4. In Schließstellung ist entsprechend eine obere Behälterhälfte 2 um eine entsprechende Schwenklinie 13 auf die nach oben geöffnete untere Behälterhälfte 3 geklappt, wobei die entsprechende Schließstellung durch Eingriff von der oberen Behälterhälfte 2 vorstehender Rasthaken 57, 58 in entsprechende Einrastaus- nehmungen 55, 56 an der unteren Behälterhälfte 3 bestimmt ist.
Die obere Behälterhälfte 2 weist eine Deckelwand 6 auf, siehe auch Fig. 2, die durch ein flaches und im Wesentlichen quadratisches Teil aus Papier, Karton oder dergleichen gebildet ist. Von dieser Deckelwand 6 stehen entlang aller Seiten nach schräg oben in Fig. 1 entsprechende Seitenwände 7, 8, 9 und 10 ab. Die Seitenwände 7 und 8 sind doppelwandig aus Außenwandabschnitt 29, siehe Fig. 2, und Innenwandabschnitt 17 bzw. 18 gebildet. Die entsprechenden Seitenwände 7, 8 sind an beiden Enden über die weiteren Seitenwände 9 und 10 miteinander verbunden. Die Seitenwand 9 bildet eine Schwenkseitenwand, die über die entsprechende Schwenklinie 13 mit einer entsprechenden Schwenkseitenwand 9 der unteren Behälterhälfte 3 zum Verschwenken der Behälterhälften zwischen Öffnungs- und Schließstellung verbunden ist. Gegenüberliegend zur Schwenkseitenwand ist eine Schließseitenwand 10 angeordnet, die der entsprechenden Schießseitenwand 10 der unteren Behälterhälfte 3 in Schließstellung des Behälters 1 zugeordnet ist. Die Schließseitenwand 10 der oberen Behälterhälfte 2 weist an ihren seitlichen Enden nach innen zum Behälter 1 gefaltete Klebeflansche 32 auf, die entsprechend an Innenseiten 31 der doppelwandigen Seitenwände 7, 8 anliegen und dort aufgeklebt sind. Entsprechende Klebeflansche 32 sind ebenfalls an der entsprechenden Schließseitenwand 10 vorgesehen und auch mit Innenseiten 31 der doppelwandigen Seitenwände 7, 8 verklebt.
Dies gilt analog auch für Schließseitenwand 10 und Schwenkseitenwand 9 der unteren Behälterhälfte 3 mit Bodenwand 5, wobei allerdings bei der unteren Behälterhälfte 3 keinen Klebeflansche von der Schließseitenwand 10 abstehen, sondern entsprechend von den doppelwandigen Seitenwänden 7, 8, siehe Klebeflansche 35 in Fig. 2. Insbesondere stehen diese Klebeflansche 35 von Außenwandabschnitten 29 der doppelwandigen Seitenwände 8, 9 ab.
Die entsprechende Schwenklinie 13 zum Verschwenken der beiden Behälterhälften 2, 3 ist entlang von Endkanten 11 , 12 der Schwenkseitenwände 9 der jeweiligen Behälterhälfte 2, 3 gebildet. Die entsprechende Schwenklinie 13 weist mittig eine Schnittlinie 14 in Wellenform auf, wobei in Fig. 1 in der Öffnungsstellung 4 des Behälters 1 ein Wellental und zwei Wellenberge entlang der Endkante 11 der Schwenkseitenwand 9 der unteren Behälterhälfte 3 und ein Wellenberg entlang der Endkante 12 der Schwenkseitenwand 9 der oberen Behälterhälfte 2 sichtbar sind.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen zumindest die doppelwandigen Seitenwände 7, 8 und auch die Schließseitenwand 10 der unteren Behälterhälfte 3 eine größere Höhe als die entsprechenden Seitenwände der oberen Behälterhälfte 2 auf.
Neben der Doppelwandigkeit der Seitenwände 7, 8 beider Behälterhälften 2, 3 ist ebenfalls die entsprechende Bodenwand bzw. Deckelwand doppelwandig ausgebildet, siehe erste Bodenwand 5 bzw. erste Deckelwand 6 und entsprechend zweite Bodenwand 15 und zweite Deckelwand 16.
Die jeweils zweiten Wände 15, 16 erstrecken sich von unteren Enden 19, 20 des jeweiligen Innenwandabschnitts 17 bzw. 18 der gegenüberliegenden doppelwandigen Seitenwände 7, 8. Die zweiten Wände 15, 16 sind paarweise durch Teilwände 21 , 22 und 23, 24 gebildet. Diese sind in Fig. 2 beim Zuschnitt 40 gut erkennbar. Die Teilwände 21 und 22 werden an ihren einander zuweisenden Endabschnitten 25 miteinander zur Bildung der zweiten Bodenwand 15 verbunden.
Die Verbindung kann bei einem Ausführungsbeispiel durch direktes Verkleben der entsprechenden Endabschnitte 25 erfolgen, wobei ein entsprechender Luftraum oder eine Luftkammer zwischen erster und zweiter Bodenwand über die gesamte Ausdehnung dieser Wände vorgesehen ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist etwa mittig in der zweiten Bodenwand 15 und entsprechend der zweiten Deckelwand 16 eine Nut oder ein Graben gebildet, der einen in etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweist, wobei eine längere Rechteckseite durch eine horizontale Stufenwand 27 und eine kürzere Rechteckseite durch eine vertikale Stufenwand 26 einer jeden Teilwand gebildet ist. Die vertikalen Stufenwände 26 verlaufen im Wesentlichen jeweils zwischen den beiden Boden- bzw. Deckelwänden und die entsprechend horizontalen Stufenwände verlaufen parallel zu diesen und sind miteinander und bei einem Ausführungsbeispiel auch mit der ersten Boden- bzw. Deckelwand 5, 6 durch insbesondere Verkleben verbunden.
An den entsprechenden seitlichen Enden 30 insbesondere der Schließseitenwand 10 sind die Einrastausnehmungen 55, 56 ausgebildet, siehe auch Fig. 2, denen in Schließstellung des Behälters 1 die Verlängerung der Außenwandabschnitte 29 und Innenwandabschnitte 17, 18 der entsprechenden doppelwandigen Seitenwände 7, 8 angeordnete Rasthaken 57, 58 zugeordnet sind.
Eine maximale Öffnungsstellung des Behälters 1 ist durch eine Anlage der Außenseiten der einander zuweisenden Schwenkseitenwände 9 von oberer und unterer Behälterhälfte 2, 3 bestimmt.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel verlaufen die Seitenwände und insbesondere die Schließseitenwände 10 von oberer und unterer Behälterhälfte 2, 3 nicht eben, sondern sind zum Behälterinneren hin konkav gekrümmt, so dass sie sich mittig in Längsrichtung einer jeden dieser Schließseitenwände am Weitesten bis ins Behälterinnere erstrecken. Dies ist strichliniert in Fig. 1 für die Schließseitenwand 10 der unteren Behälterhälfte 3 dargestellt.
In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen einteiligen Zuschnitt 40 zur Herstellung des Behälters 1 nach Fig. 1 dargestellt, wobei hier gleiche Teile teilweise durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet sind.
Der Zuschnitt 40 weist einen Bodenabschnitt 36 und einen Deckelabschnitt 37 auf. Der Bodenabschnitt 36 bildet nach Falten und Verbinden der entsprechenden Zuschnittsteile die untere Behälterhälfte 3 und entsprechend der Deckelabschnitt 37 die obere Behälterhälfte 2 nach Fig. 1. Der Bodenabschnitt 36 umfasst mittig einen etwa quadratischen Behälterboden 5, der eine erste Bodenwand bildet. Diese ist entiang ihres Umfangs über Faltlinien 45 mit äußeren Seitenwandabschnitten 41 , einem Verschwenkseitenwandabschnitt 38 und einem Verschließseitenwandabschnitt 53 verbunden. Der Verschwenkseitenwandabschnitt 38 bildet bei dem Behälter 1 nach Fig. 1 entsprechend die Schwenkseitenwand 9 und der Verschließseitenwandabschnitt 53 die Schließseitenwand 10.
Der Verschwenkseitenwandabschnitt 38 ist von dem entsprechenden Verschwenkseitenwandabschnitt 39 des Deckelabschnitts 37 über eine mittlere Schnittlinie 14 getrennt, siehe auch Fig. 1 , die wellenförmig ausgebildet ist. An beiden seitlichen Enden wird diese Schnittlinie 14 durch teilweise geschnittene oder perforierte Faltlinien 51 und anschließend durch weitere Faltlinien 52 fortgesetzt. An beiden seitlichen Enden der entsprechenden Verschwenkseitenwandabschnitte 38, 39 sind Klebeflansche 32 angeordnet, siehe auch Fig. 1 , die auf entsprechende Innenseiten der doppelwandigen Seitenwände 7, 8 anlegbar und dort aufklebbar sind.
Der Verschließseitenwandabschnitt 53 weist an seinen freien oder seitlichen Enden 54 die Einrastausnehmungen 55 auf.
Rechts und links in Fig. 2 ist zur ersten Bodenwand 5 zuerst der äußere Seitenwandab- schnitt 41 , anschließend ein Innenseitenwandabschnitt 42 und dann der entsprechende zweite Bodenwandabschnitt 43 angeordnet. Entlang entsprechender Faltlinien 45, 59 erfolgt einerseits ein Umklappen des Außenseitenwandabschnitt 41 nach oben, anschließend ein Einklappen des Innenseitenwandabschnitts 42, siehe auch Fig. 1, und dann eine Anordnung des zweiten Bodenwandabschnitts 43 parallel zur ersten Bodenwand 5. Dies erfolgt analog auch auf der anderen Seite der ersten Bodenwand 5 in Fig. 2, wobei weiterhin seitlich an einem Ende 34 der Außenseitenwandabschnitte vorstehenden Klebeflansche 35 nach innen umgefaltet und auf eine entsprechende Innenseite 38 des Verschließseitenwandabschnitts 53 angelegt und dort aufgeklebt werden, siehe nochmals Fig. 1.
Die beiden zweiten Bodenwandabschnitte 43 nach Fig. 2 bilden die entsprechenden Teilwände 21 , 22 nach Fig. 1 , die an ihren aufeinander zuweisenden freien Enden 48 bzw. entsprechenden Endabschnitten 25 miteinander verklebt werden. Dabei wird zuerst eine vertikale Stufenwand 26, siehe Fig. 1 , durch Falten entlang der teilweise geschnittenen Faltlinie 49 in Richtung erste Bodenwand 5 umgeklappt und anschließend durch Faltlinie 45 die horizontale Stufenwand 27 parallel zur ersten Bodenwand 5 angeordnet. Die entsprechenden horizontalen Stufenwände 27 der einander zugeordneten Teilwände 21 , 22 werden miteinander und ebenfalls mit der ersten Bodenwand 5 verklebt.
Analog ist der Aufbau des Deckelabschnitts 37 und auch das Falten entsprechender Teile, wie Verschwenkseitenabschnitt 39, Außenseitenwandabschnitt 41, Innenseitenwand- abschnitt 42, zweiter Deckelwandabschnitt 44 mit den jeweils entsprechenden teilweise geschnittenen Faltlinien, Faltlinien 45, 46, 49, 50 und dergleichen. Im Unterschied zum Bodenabschnitt 36 weist der Deckelabschnitt 37 entsprechende Klebeflansche 33 an seitlichen Enden des Verschließseitenwandabschnitts 53 auf. Diese werden, siehe auch Fig. 1 , auf entsprechenden Innenseiten der Innenseitenwandabschnitte 42 bzw. der Innenwandabschnitte 17 und 18 angelegt und dort verklebt.
Außerdem weisen die entsprechenden Innen- und Außenseiteπwandabschnitte 41 , 42 an einem Ende die Rasthaken 57, 58 auf, die bei hergestelltem Behälter nach Fig. 1 im Wesentlichen einen Rasthaken 57, 58 bilden, der in die entsprechende Reinrastaus- nehmung 57, 56 eingreift.
Wie am Bodenabschnitt 36 erkennbar, setzt sich die Einrastausnehmung 55, 56 einerseits aus der Einrastausnehmung 55 des Verschließseitenwandabschnitts 53 und andererseits aus der Einrastausnehmung 56 des Klebeflansches 35 zusammen. Dieser ist auf der Innenseite des Verschließseitenwandabschnitts 53 bei dem Behälter nach Fig. 1 so angeordnet und befestigt, dass die entsprechenden Einrastausnehmungen 55, 56 ohne Überlapp und entsprechend passend zueinander angeordnet sind.
Es besteht auch die Möglichkeit, dass auf den entsprechenden Graben oder die Nut in der zweiten Bodenwand 15 bzw. zweiten Deckelwand 16 verzichtet wird, indem die entsprechenden Endabschnitte 25 bzw. Enden 47, 48 der Teilwände 21 , 27 direkt und nur miteinander verbunden werden. Dadurch ist auch dieser Bereich der entsprechenden zweiten Wände von Boden und Deckel ohne Kontakt zur jeweils ersten Wand 5, 6. Dies gilt zumindest solange, bis ein entsprechendes Nahrungsmittel wie ein Hamburger oder dergleichen im Behälter angeordnet oder dieser nicht zu schwer ist. Durch den entspre- chenden Graben wird allerdings die Steifigkeit des Behälters wie auch durch die Anordnung der doppeiwandigen Seitenwände oder doppeiwandigen Wände am Boden oder am Deckel erhöht.
Der erfindungsgemäße Behälter zeichnet sich insbesondere durch eine Erhöhung der Steifigkeit auf, die entsprechende Deformationen während der Handhabung des Behälters mit oder ohne Nahrungsmittel vermeidet. Dazu dienen insbesondere der doppel- wandige Boden und der entsprechende Teil des Deckels. Gleichzeitig dienen die doppeiwandigen Bereiche auch zur verbesserten Wärmeisolierung, so dass das entsprechende Nahrungsmittel, wie Hamburger, Sandwich oder dergleichen länger warm oder ggf. auch kalt bleibt. Durch die Versteifung des Behälters ergibt sich insbesondere bei einem solchen Behälter aus Papier, Karton oder dergleichen eine geringere Deformation, die ansonsten bei entsprechender Hitze und Dampf auftritt.

Claims

Patentansprüche
1. Behälter (1) zum Transport eines Nahrungsmittels mit einer oberen und unteren Behälterhälfte (2, 3), welche miteinander zum Verschwenken zwischen Schließ- und Öffnungsstellung (4) verschwenkbar verbunden sind, wobei jede Behälterhälfte (2, 3) eine flache Boden- bzw. Deckelwand (5, 6) und von dieser im Wesentlichen schräg nach oben bzw. unten und außen zur jeweils anderen Behälterhälften (2, 3) laufende Seitenwände (7, 8, 9, 10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest stellenweise die Boden- und/oder Deckelwand (5, 6) doppelwandig ausgebildet ist.
2. Behälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einander zuweisende Seitenwände der Behälterhälften (2, 3) insbesondere im Wesentlichen entlang ihrer freien Endkanten (11 , 12) verschwenkbar miteinander unter Bildung einer Schwenklinie (13) als Schwenkseitenwänden verbunden sind.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenklinie (13) entlang der freien Endkanten (11 , 12) eine mittlere Schnittlinie (14) aufweist.
4. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlinie (14) im Wesentlichen wellenförmig ist.
5. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die Schwenkseitenwände (9) angrenzende Seitenwände (7, 8) doppelwandig ausgebildet sind.
6. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung von doppelwandiger Boden- bzw. Deckelwand eine zweite Bodenbzw. Deckelwand sich zwischen zwei gegenüberliegenden, insbesondere doppel- wandigen Seitenwänden (7, 8) erstreckt.
7. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Boden- bzw. Deckeiwand (i5, 16) mit insbesondere unteren Enden (19, 20) von zum Behälterinneren umgeklappten Innenwandabschnitten (17, 18) von gegenüberliegenden Seitenwänden (7, 8) verbunden sind.
8. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Enden (19, 20) der Innenwandabschnitte (17, 18) unter Abstand zur Boden- bzw. Deckelwand (5, 6) angeordnet sind.
9. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Boden- bzw. Deckelwand (15, 16) aus zwei miteinander verbundenen, von gegenüberliegenden Innenwandabschnitten (17, 18) abstehenden Teilwänden (21 bis 24) gebildet sind.
10. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilwände (21 bis 24) entlang aufeinander zuweisender Endabschnitte (25) miteinander verbunden sind.
11. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (25) stufenförmig aus im Wesentlichen vertikaler und horizontaler Stufenwand (26, 27) gebildet sind, wobei die horizontalen Stufenwände (27) der Endabschnitte (25) miteinander verbunden sind.
12. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Stufenwand (27) mit einer Innenseite (28) der entsprechenden Boden- bzw. Deckelwand (5, 6) in Anlage und insbesondere verklebt ist.
13. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine insbesondere der Schwenkseitenwand (9) gegenüberliegende Seitenwand als Schließseitenwand (10) ausgebildet ist, wobei diese die untere Behälterhälfte (3) in Schließstellung mit der oberen Behälterhälfte (2) lösbar verbindet.
14. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von seitlichen Enden (13) der Schwenkseitenwand (9) und/oder der Schließ- seitenwand (10) mit Innenseiten (31) der übrigen Seitenwände (7, 8) verbundene Klebeflansche (32, 33) abstehen.
15. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Schließseitenwand (10) der unteren Behälterhälfte (3) und entsprechende Seitenwand (10) der oberen Behälterhälfte (2) konkav nach innen gekrümmt sind.
16. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von seitlichen Enden (34) der Außenwand- und/oder Innenwandabschnitt (29, 17, 18) der entsprechenden doppelwandigen Seitenwände (7, 8) mit der Innenseite der Schließ- und/oder Verschwenkseitenwand (10, 9) verbundene Klebeflansche (35) abstehen.
17. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter aus einem einteiligen Zuschnitt (40) hergestellt ist.
18. Einteiliger Zuschnitt (40) zur Herstellung eines Behälters (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche mit einem Boden- und einem Deckelabschnitt (36, 37), welche über ihre jeweiligen Verschwenkseitenwandabschnitte (38, 39) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Boden- und/oder Deckelabschnitt (36, 37) wenigstens einen Seitenwandabschnitt (41) mit an diesem anschließenden Innenseitenwandabschnitt (42) und zusätzlichem zweiten Bodenbzw. Deckelwandabschnitt (43, 44) aufweisen.
19. Zuschnitt nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zweiter Boden- bzw. Deckelwandabschnitt (43, 44) von Innenseitenwandabschnitten (42) gegenüberliegender Seitenwandabschnitte (41) abstehen.
20. Zuschnitt nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Seitenwandabschnitt (41) und einem erstem Boden- bzw. Deckelwandabschnitt (36, 37) Faltlinien ausgebildet sind.
21. Zuschnitt nach einem der vorangehenden Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen innenseitenwandabschnitt (42) und zweitem Boden- bzw. Deckelwandabschnitt (43, 44) insbesondere teilweise geschnittene Faltlinien (45) ausgebildet sind.
22. Zuschnitt nach einem der vorangehenden Ansprüche 18 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass an freien Enden (47, 48) des zweiten Boden- bzw. Deckelwandabschnitts (43, 44) jeweils eine Teilschnittlinie (49) und eine Faltlinie (50) zur Bildung von vertikalen und horizontalen Stufenwänden (27, 26) ausgebildet sind.
23. Zuschnitt nach einem der vorangehenden Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Verschwenkseitenwandabschnitten (38, 39) eine in etwa wellenförmige Schnittlinie (40) entlang deren Verbindungslinie ausgebildet ist, die in beiden Richtungen seitlich durch teilweise geschnittene Faltlinien (51) und anschließend durch Faltlinien (52) fortgesetzt ist.
24. Zuschnitt nach einem der vorangehenden Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein von dem ersten Bodenwandabschnitt (36) abstehender Ver- schließseitenwandabschnitt (53) an seinen freien seitlichen Enden (54) jeweils eine Einrastausnehmung (55) aufweist.
25. Zuschnitt nach einem der vorangehenden Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass von Außen- und/oder Innenseitenwandabschnitt (41 , 42) seitlich zumindest einseitig ein Klebeflansch insbesondere mit zur Einrastausnehmung des Verschließseitenwandabschnitts (53) passender Einrastausnehmung (56) absteht.
26. Zuschnitt nach einem der vorangehenden Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass Außen- und/oder Innenseitenwandabschnitt (41 , 42) des Deckelabschnitts (37) an einem Ende einen Rasthaken (57, 58) aufweist.
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