EP1945551A1 - Fadenverbindungsvorrichtung - Google Patents

Fadenverbindungsvorrichtung

Info

Publication number
EP1945551A1
EP1945551A1 EP06791898A EP06791898A EP1945551A1 EP 1945551 A1 EP1945551 A1 EP 1945551A1 EP 06791898 A EP06791898 A EP 06791898A EP 06791898 A EP06791898 A EP 06791898A EP 1945551 A1 EP1945551 A1 EP 1945551A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
friction
thread
connecting device
thread connecting
receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06791898A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1945551B1 (de
Inventor
Wolfgang Irmen
Norbert Corres
Bernhard Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1945551A1 publication Critical patent/EP1945551A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1945551B1 publication Critical patent/EP1945551B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • B65H69/063—Preparation of the yarn ends
    • B65H69/065—Preparation of the yarn ends using mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/30—Facilitating or easing
    • B65H2601/32—Facilitating or easing entities relating to handling machine
    • B65H2601/324—Removability or inter-changeability of machine parts, e.g. for maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a yarn joining device according to the preamble of claim 1.
  • Thread connecting devices for example for the pneumatic splicing of two thread ends, have long been known, in particular in connection with reciprocating machines, and have been described in detail in numerous patent applications in various embodiments.
  • the yarn ends to be joined are prepared before the actual splicing process, that is, at least partially freed from their yarn rotation.
  • the preparation of the thread ends for the splicing process can be done either pneumatically via so-called thread end-Auflöserschreibchen or mechanically, for example, by two opposing friction plates.
  • Fadensleiißvorraumen in which the preparation of the yarn ends via two oppositely driven friction plates are known for example from DE 30 29 452 C2.
  • a splicing prism is also positioned between the friction disks which pneumatically connects the yarn ends mechanically prepared by the friction disks.
  • the pneumatically operated splicing prism in the region of its splice channel in addition to the usual splicing holes still additional holes that can be acted upon by negative pressure and serve to fix the thread ends in the splice.
  • the preparation of the yarn ends can be carried out either pneumatically by yarn end dissolution tubes or mechanically by two friction disks driven in opposite directions.
  • DE 30 29 452 C2 nor EP 1 302 428 A1 contains any information on how the friction disks are fixed in the yarn splicing apparatus.
  • EP 0 140 412 B1 describes thread-connecting devices in which the thread ends are acted upon by two friction disks which can be driven in opposite directions so that the yarn ends are twisted together.
  • the friction discs of these known thread connecting devices are both rotatable and limited tiltably mounted in receiving elements of the thread connecting device. That is, the friction discs are each supported by a plurality of coil springs on an associated rotary part, which in turn is arranged in each case in a bearing housing of the thread connecting device.
  • the relevant thread connecting device Since the friction plates are barely accessible to a change of the friction plates, the relevant thread connecting device must first be removed from the cheese and then partially disassembled.
  • the present invention seeks to provide a equipped with friction discs thread connecting device whose friction plates are easily replaceable if necessary.
  • the inventive construction of a thread connecting device with friction plates which are easily accessible and tool-less attached to mounting rings of the thread connecting device and removable mounted so that a change of the friction, which are known to be subject to wear, at any time, without the thread connecting device previously removed from the textile machine
  • it has the advantage that no special knowledge or special tools are required for installing or removing these wearing parts.
  • worn friction plates can be removed by the regular operating staff of the textile machine in the shortest possible time easily removed and replaced at any time by new friction discs.
  • the friction discs are thereby frictionally fixed to the receiving rings by permanent magnet inserts (claim 2).
  • the permanent magnet inserts correspond with bearing rings of the friction disks, which are made of a ferromagnetic material, such as steel.
  • each of the receiving rings has at least one Reibusionnmit choir corresponding to a recess on a bearing ring of the friction plates and at least one fixed in a bore of the receiving ring permanent magnet insert.
  • Such trained receiving rings which in turn are rotatably mounted in the Fadensleiißvorraum ensure that the friction discs are fixed in a form-fitting and magnetically secure fixed.
  • each of the receiving rings has two diametrically arranged Reibusionnmit counseling and that in each of the receiving rings two likewise diametrically arranged bores for receiving permanent magnet sets are embedded.
  • the friction disc which is made of a ferromagnetic material is ensured by such an arrangement that not only a uniform distribution of forces in the torque introduction is achieved during operation, but it is also a uniform fixation the friction discs secured to the receiving ring.
  • the friction disc has a bearing ring made of a ferromagnetic material and a preferably made of a plastic friction lining, which is fixed inextricably on Lagering.
  • the bearing ring made of a ferromagnetic material, preferably made of steel, allows in a simple manner a secure, if necessary, but easily releasable fixation of the friction discs on the receiving rings, while the plastic material of the friction ensures that the thread ends by the opposing friction discs reliably from their Garnwindung can be exempted.
  • the plastic material of the friction linings is formed so that the thread ends are taken when rotating the friction plates and rolled about its longitudinal axis. In this way, the thread ends, depending on the direction of rotation, either de-twisted or provided with a new yarn twist.
  • the friction lining in the bearing ring is either fixed by adhesive bonding or secured by vulcanization.
  • Fig. 1 in side view a job of a
  • FIG. 2 the thread splicing device according to FIG. 1 schematically in perspective view, FIG.
  • FIG. 3 is an exploded view of the yarn splicing apparatus of FIG. 2,
  • FIG 1 in front view schematically a generally designated by the reference numeral 1 cross-winding textile machine producing, in the embodiment, a cross-winding machine, shown.
  • Such automatic packages 1 usually have between their (not shown) Endgestellen a plurality of similar jobs 2 on which, as known and therefore not further explained, spinning cops 9, which were produced for example on a ring spinning machine, are rewound to large-volume cheeses 15.
  • these cheeses 15 are transferred by means of an automatically operating service unit, preferably a (not shown) cheese change on a machine-length cheese package conveyor 21 and transported to a machine loading side arranged Spulenverladestation or the like.
  • an automatically operating service unit preferably a (not shown) cheese change on a machine-length cheese package conveyor 21 and transported to a machine loading side arranged Spulenverladestation or the like.
  • Such automatic packages 1 usually also have a logistics device in the form of a bobbin and tube transport system 3, in which, on transport plates 8 in vertical alignment, spin cops 9, or empty tubes rotate.
  • a logistics device in the form of a bobbin and tube transport system 3, in which, on transport plates 8 in vertical alignment, spin cops 9, or empty tubes rotate.
  • this coil and sleeve transport system 3 only the Kopszu slaughterhouse 4, the reversibly driven storage section 5, one of the leading to the winding units 2 transverse transport sections 6 and the sleeve return path 7 are shown in Figure 1.
  • Such automatic packages 1 usually have a (not shown) central control unit, which is connected via a machine bus both with the workstation computers 29 of the individual winding units 2 and with a control device of the service unit.
  • the delivered spinning cops 9 are rewound in the Abspul einen AS, which are each located in the region of the transverse transport lines 6 at the winding units 2, to large-volume cheeses 15.
  • the individual winding units have for this purpose, as known and therefore only hinted at various facilities that ensure proper operation of these jobs.
  • the thread connecting device designed as a pneumatic thread splicing device 10 is preferably set back slightly with respect to the regular yarn path and, as indicated for example in FIG. 3, has a centrally arranged, axially displaceably mounted, pneumatically actuable splicing prism 11 for connecting two yarn ends 31. 32 and friction plates 16, 17 for mechanical processing of the thread ends 31, 32.
  • Such job sites 2 usually also have other, not shown, facilities, such as a thread tensioner, a thread cleaner, a waxing device, a thread cutting device, a yarn tension sensor and a lower thread sensor.
  • facilities such as a thread tensioner, a thread cleaner, a waxing device, a thread cutting device, a yarn tension sensor and a lower thread sensor.
  • winding devices 24 have inter alia a coil frame 28 which is movably mounted about a pivot axis 22 and has means for rotatably supporting a cheese package.
  • the cross-wound bobbin 15 which is freely rotatably mounted in the creel 28, rests with its surface on a bobbin drive drum 14 and is taken along by it by way of frictional engagement.
  • the thread splicing device 10 according to the invention is in the
  • FIG. 2 shows the yarn splicing apparatus 10 in a perspective view from the front
  • Fadensverlißvoroplasty 10 in the form of an exploded view shows.
  • each receiving ring 19 preferably has two diametrically arranged Reibusionmitcret 23 A, 23 B and two likewise diametrically arranged holes 27.
  • holes 27 In the holes 27 while permanent magnet inserts 26 A, 26 B are set, which correspond to the bearing rings 30 of the friction plates 16, 17.
  • the bearing rings 30 of the friction discs 16, 17 are made of a ferromagnetic material, preferably made of steel, and have recesses 34A, 34B, which, as shown for example in Figure 5, in the assembled state, the Reiblationnmitivity 23A, 23B of the receiving ring 19 overlap ,
  • each set a friction lining 33, which is preferably made of a plastic material.
  • the material of the friction linings 33 is preferably chosen so that when the friction discs 16, 17 at the thread ends 31, 32, depending on the direction of rotation of the friction discs 16, 17, the thread ends 31, 32 can either be de-twisted or that new spin on the Yarn ends 31, 32 is applied.
  • the friction discs 16, 17 of the thread connecting device 10 of the relevant job 2 may for example be worn or dirty and should therefore be replaced or cleaned.
  • the friction discs do not necessarily have one
  • Friction lining is set, but the friction disc can also consist directly of one or more plastics, in / a recessed steel insert is inserted.
  • a clip connection may be provided.
  • clips which are preferably arranged on the receiving rings, overlap the friction disks or their bearing ring positioned in the working position.
  • friction discs could also be secured by spring rings on the receiving rings of the thread connecting device.
  • the spring washers must in this case only be designed so that they can be adjusted by hand.
  • the contour of the bearing ring of the friction discs and the shape of the receiving ring can be matched directly to one another so that they fit into each other and are positively fixed by rotation, for example.
  • Essential in the sense of the general inventive concept is merely that the friction discs on receiving rings of the thread connecting device easily accessible and without tools are switched on and interchangeably mounted so that a change of the friction plates even with built-in thread connecting device for staff is possible, which does not have special expertise.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fadenverbindungsvorrichtung zum knotenfreien Verbinden zweier Fadenenden, mit wenigstens zwei relativ zueinander drehbaren Reibscheiben, zur mechanischen Beaufschlagung der zu verbindenden Fadenenden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Reibscheiben (16, 17), an Aufnahmeringen (19) der Fadenverbindungsvorrichtung (10) durch Permanentmagneteinsätze (26) kraftschlüssig fixiert, leicht zugängig so angebracht sind, dass ein Wechsel der Reibscheiben (16, 17) auch bei eingebauter Fadenverbindungseinrichtung (10) möglich ist.

Description

Beschreibung:
Fadenverbindungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Fadenverbindungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Fadenverbindungsvorrichtungen, beispielsweise zum pneumatischen Verspleißen zweier Fadenenden sind, insbesondere im Zusammenhang mit Kreuzspulautomaten, seit langem bekannt und in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen in verschiedenen Ausführungsformen ausführlich beschrieben.
In vielen dieser Schutzrechtsanmeldungen ist dabei erläutert, dass es zweckmäßig ist, wenn die zu verbindenden Fadenenden vor dem eigentlichen Spleißvorgang vorbereitet, das heißt, wenigstens teilweise von ihrer Garndrehung befreit werden. Das Vorbereiten der Fadenenden für den Spleißvorgang kann dabei entweder pneumatisch über sogenannte Fadenende-Auflöseröhrchen erfolgen oder mechanisch beispielsweise durch zwei gegenläufige Reibscheiben.
In der DE 44 20 979 Al ist eine Fadenspleißvorrichtung beschrieben, bei der beabstandet zu einem in einem Spleißprisma angeordneten Spleißkanal Fadenende-Auflöseröhrchen angeordnet sind, in die die zu verspleißenden Fadenenden vor dem eigentlichen Spleißvorgang einsaugt und durch Einblasen eines LuftStromes, der gegen die Garndrehung der Fadenenden gerichtet ist, pneumatisch von ihrer Garndrehung befreit werden.
Fadenspleißvorrichtungen, bei denen das Vorbereiten der Fadenenden über zwei gegenläufig angetriebene Reibscheiben erfolgt, sind beispielsweise durch die DE 30 29 452 C2 bekannt. Bei diesen Fadenspleißvorrichtungen ist zwischen den Reibscheiben außerdem ein Spleißprisma positioniert, das die durch die Reibscheiben mechanisch vorbereiteten Fadenenden pneumatisch verbindet.
Eine ähnliche Fadenspleißvorrichtung ist auch in der EP 1 302 428 Al beschrieben.
Bei dieser bekannten Fadenspleißvorrichtung weist das pneumatisch beaufschlagbare Spleißprisma im Bereich seines Spleißkanals neben den üblichen Spleißluftbohrungen noch zusätzliche Bohrungen auf, die mit Unterdruck beaufschlagbar sind und zum Fixieren der Fadenenden im Spleißkanal dienen. Bei der Fadenspleißvorrichtung gemäß EP 1 302 428 Al kann die Vorbereitung der Fadenenden wahlweise entweder pneumatisch durch Fadenende-Auflöseröhrchen oder mechanisch durch zwei gegenläufig angetriebene Reibscheiben erfolgen.
Weder in der DE 30 29 452 C2 noch in der EP 1 302 428 Al sind allerdings Hinweise enthalten, wie die Reibscheiben in der Fadenspleißvorrichtung festgelegt sind.
Das heißt, es ist beispielsweise nirgends beschrieben, ob die Reibscheiben, die Verschleißteile darstellen, feste Bestandteile der Fadenspleißvorrichtung sind oder ob die Reibscheiben auswechselbar in die Fadenspleißvorrichtung integriert sind.
Des Weiteren sind in der EP 0 140 412 Bl Fadenverbindungsvorrichtungen beschrieben, bei denen die Fadenenden durch zwei gegenläufig antreibbare Reibscheiben so beaufschlagt werden, dass die Fadenenden miteinander verzwirnt werden. Die Reibscheiben dieser bekannten Fadenverbindungsvorrichtungen sind dabei sowohl drehbar als auch begrenzt kippbeweglich in Aufnahmeelementen der Fadenverbindungseinrichtung gelagert. Das heißt, die Reibscheiben stützen sich jeweils über eine Vielzahl von Schraubenfedern an einem zugehörigen Drehteil ab, das seinerseits jeweils in einem Lagergehäuse der Fadenverbindungsvorrichtung angeordnet ist.
Da die Reibscheiben kaum zugängig sind, muss zu einem Wechsel der Reibscheiben zunächst die betreffende Fadenverbindungsvorrichtung aus dem Kreuzspulautomat ausgebaut und anschließend teilweise zerlegt werden.
Das bedeutet, bei diesen bekannten Fadenverbindungsvorrichtungen ist das Wechseln der Reibscheiben relativ aufwendig und kompliziert und erfordert stets den Einsatz von speziell geschultem Fachpersonal.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine mit Reibscheiben ausgestattete Fadenverbindungsvorrichtung zu schaffen, deren Reibscheiben im Bedarfsfall problemlos auswechselbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fadenverbindungsvorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Fadenverbindungsvorrichtung mit Reibscheiben, die an Aufnahmeringen der Fadenverbindungsvorrichtung leicht zugängig und werkzeuglos ein- und ausbaubar so angebracht sind, dass ein Wechseln der Reibscheiben, die bekanntlich Verschleiß unterworfen sind, jederzeit möglich ist, ohne dass die Fadenverbindungsvorrichtung vorher aus der Textilmaschine ausgebaut werden muss, hat insbesondere den Vorteil, dass zum Ein- oder Ausbau dieser Verschleißteile weder Spezialwissen noch besonderes Werkzeug benötigt wird.
Das bedeutet, verschlissene Reibscheiben können durch das reguläre Bedienpersonal der Textilmaschine in kürzester Zeit problemlos entnommen und jederzeit durch neue Reibscheiben ersetzt werden.
In vorteilhafter Ausführungsform sind die Reibscheiben dabei an den Aufnahmeringen durch Permanentmagneteinsätze kraftschlüssig fixiert (Anspruch 2) .
Die Permanentmagneteinsätze korrespondieren dabei mit Lagerringen der Reibscheiben, die aus einem ferromagnetischen Material, beispielsweise Stahl, gefertigt sind.
Wie im Anspruch 3 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass jeder der Aufnahmeringe wenigstens einen mit einer Aussparung an einem Lagerring der Reibscheiben korrespondierenden Reibscheibenmitnehmer sowie wenigstens einen in einer Bohrung des Aufnahmeringes festgelegten Permanentmagneteinsatz aufweist. Derartig ausgebildete Aufnahmeringe, die ihrerseits drehbeweglich in der Fadenspleißvorrichtung angeordnet sind, gewährleisten, dass die Reibscheiben formschlüssig und magnetisch sicher fixiert festlegbar sind.
Durch den Formschluss wird dabei eine sichere Übertragung der über die Aufnahmeringe eingeleiteten Drehmomente auf die Reibscheiben gewährleistet, während der Magnetschluss dafür sorgt, dass die Reibscheiben während des Betriebes einerseits sicher fixiert sind, im Bedarfsfall aber trotzdem leicht aus ihrer Einbaulage entnommen werden können.
Wie im Anspruch 4 dargelegt, ist in bevorzugter Ausführungsform vorgesehen, dass jeder der Aufnahmeringe zwei diametral angeordnete Reibscheibenmitnehmer aufweist und dass in jeden der Aufnahmeringe zwei ebenfalls diametral angeordnete Bohrungen zur Aufnahme von Permanentmagneteinssätzen eingelassen sind. In Verbindung mit entsprechend angeordneten Aussparungen am Lagerring der Reibscheibe, der aus einem ferromagnetischen Material gefertigt ist, ist durch eine solche Anordnung gewährleistet, dass während des Betriebes nicht nur eine gleichmäßige Verteilung der Kräfte bei der Drehmomenteinleitung erreicht wird, sondern es wird auch eine gleichmäßige Fixierung der Reibscheiben am Aufnahmering sichergestellt.
Gemäß Anspruch 5 weist die Reibscheibe einen aus einem ferromagnetischen Werkstoff gefertigten Lagerring sowie einen vorzugsweise aus einem Kunststoff gefertigten Reibbelag auf, der unlösbar am Lagering festgelegt ist.
Der Lagerring aus einem ferromagnetischem Werkstoff, vorzugsweise aus Stahl, ermöglicht dabei auf einfache Weise eine sichere, bei Bedarf aber trotzdem leicht lösbare Fixierung der Reibscheiben an den Aufnahmeringen, während das Kunststoffmaterial des Reibbelages gewährleistet, dass die Fadenenden durch die gegenläufigen Reibscheiben zuverlässig von ihrer Garndrehung befreit werden können.
Das heißt, das Kunststoffmaterial der Reibbeläge ist so ausgebildet, dass die Fadenenden beim Drehen der Reibscheiben mitgenommen und um ihre Längsachse gerollt werden. Auf diese Weise können die Fadenenden, abhängig von der Drehrichtung, entweder entdrallt oder mit einem neuen Fadendrall versehen werden.
Wie in den Ansprüchen 6 und 7 dargelegt, ist der Reibbelag im Lagerring entweder durch eine Klebeverbindung festgelegt oder durch Vulkanisation befestigt.
Beide Befestigungsarten gewährleisten eine sichere, langlebige Verbindung zwischen Reibbelag und Lagering. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 in Seitenansicht eine Arbeitsstelle eines
Kreuzspulautomaten mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenspleißvorrichtung,
Fig. 2 die Fadenspleißvorrichtung gemäß Fig.l schematisch in perspektivischer Ansicht,
Fig. 3 eine Explosionszeichnung der Fadenspleißvorrichtung gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine Reibscheibe mit zugehörigem Aufnahmering,
Fig. 5 die Reibscheibe und der Aufnahmering in montiertem Zustand.
In Figur 1 ist in Vorderansicht schematisch eine insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnete Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein Kreuzspulautomat, dargestellt.
Derartige Kreuzspulautomaten 1 weisen üblicherweise zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen 2 auf, auf denen, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, Spinnkopse 9, die beispielsweise auf einer Ringspinnmaschine produziert wurden, zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult werden.
Nach ihrer Fertigstellung werden diese Kreuzspulen 15 mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, vorzugsweise eines (nicht dargestellten) Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.
Solche Kreuzspulautomaten 1 weisen üblicherweise außerdem eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransport- systems 3 auf, in dem, auf Transporttellern 8 in vertikaler Ausrichtung, Spinnkopse 9, beziehungsweise Leerhülsen umlaufen. Von diesem Spulen- und Hülsentransportsystem 3 sind in Figur 1 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt.
Des weiteren verfügen solche Kreuzspulautomaten 1 in der Regel über eine (nicht dargestellte) Zentralsteuereinheit, die über einen Maschinenbus sowohl mit den Arbeitsstellenrechnern 29 der einzelnen Spulstellen 2 als auch mit einer Steuereinrichtung des Serviceaggregates verbunden ist.
Wie vorstehend bereits angedeutet, werden die angelieferten Spinnkopse 9 in den Abspulstellungen AS, die sich jeweils im Bereich der Quertransportstrecken 6 an den Spulstellen 2 befinden, zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult.
Die einzelnen Spulstellen verfügen zu diesem Zweck, wie bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb dieser Arbeitsstellen gewährleisten.
Diese Einrichtungen sind beispielsweise eine um eine Schwenkachse 13 begrenzt drehbare Saugdüse 12 zum Handhaben eines Oberfadens 31, ein um eine Schwenkachse 20 drehbares Greiferrohr 25 zum Handhaben eines Unterfadens 32 sowie eine Fadenverbindungseinrichtung 10. Wie in Figur 1 angedeutet, ist die als pneumatische Fadenspleißvorrichtung 10 ausgebildete Fadenverbindungseinrichtung vorzugsweise bezüglich des regulären Fadenlaufes etwas zurückgesetzt und weist, wie beispielsweise in Fig. 3 angedeutet, ein zentral angeordnetes, axial verschiebbar gelagertes, pneumatisch beaufschlagbares Spleißprisma 11 zum Verbinden zweier Fadenenden 31, 32 sowie Reibscheiben 16, 17 zum mechanischen Bearbeitung der Fadenenden 31, 32 auf.
Solche Arbeitsstellenstellen 2 verfügen in der Regel außerdem über weitere, nicht näher dargestellte Einrichtungen, wie einen Fadenspanner, einen Fadenreiniger, eine Paraffiniereinrichtung, eine Fadenschneideinrichtung, einen Fadenzugkraftsensor sowie einen Unterfadensensor.
Das Wickeln der Kreuzspulen 15 erfolgt auf Spulvorrichtungen 24. Derartige Spulvorrichtungen 24 verfügen unter anderem über einen Spulenrahmen 28, der um eine Schwenkachse 22 beweglich gelagert ist und eine Einrichtung zum drehbaren Haltern einer Kreuzspulenhülse aufweist.
Während des Spulprozesses liegt die im Spulenrahmen 28 frei drehbar gelagerte Kreuzspule 15 mit ihrer Oberfläche auf einer Spulenantriebstrommel 14 und wird von dieser über Reibschluss mitgenommen .
Die erfindungsgemäße Fadenspleißvorrichtung 10 ist in den
Figuren 2 und 3 näher dargestellt.
Die Figur 2 zeigt dabei die Fadenspleißvorrichtung 10 in perspektivischer Ansicht von vorne, während die Figur 3 die
Fadenspleißvorrichtung 10 in Form einer Explosionszeichnung zeigt.
Wie in Figur 3 angedeutet, sind innerhalb des Gehäuses 36 der Fadenspleißvorrichtung 10 über nicht dargestellte Antriebe drehbar beaufschlagbare Aufnahmeringe 19 angeordnet, die mit Reibscheibenmitnehmern 23 sowie Bohrungen 27 zur Aufnahme von Permanentmagneteinsätzen 26 ausgestattet sind. In bzw. an den Aufnahmeringen 19 sind, wie nachfolgend auch anhand der Figuren 4 und 5 näher erläutert, Reibscheiben 16 bzw. 17 gut zugängig und leicht auswechselbar angeordnet. Im Mittelbereich der ringartig ausgebildeten Reibscheiben 16, 17 ist außerdem ein axial verschiebbares, pneumatisch beaufschlagbares Spleißprisma 11 mit einem Spleißkanal 35 gelagert.
Wie in den Figuren 4 und 5 dargestellt, weist jeder Aufnahmering 19 vorzugsweise zwei diametral angeordnete Reibscheibemitnehmer 23A, 23B sowie zwei ebenfalls diametral angeordnete Bohrungen 27 auf. In den Bohrungen 27 sind dabei Permanentmagneteinsätze 26A, 26B festgelegt, die mit den Lagerringen 30 der Reibscheiben 16, 17 korrespondieren.
Die Lagerringe 30 der Reibscheiben 16, 17 sind aus diesem Grunde aus einem ferromagnetischen Material, vorzugsweise aus Stahl, gefertigt und weisen Aussparungen 34A, 34B auf, die, wie beispielsweise in Figur 5 dargestellt, im Montagezustand die Reibscheibenmitnehmer 23A, 23B des Aufnahmeringes 19 übergreifen.
In den Lagerringen 30 ist unlösbar, beispielsweise durch Vulkanisieren oder Kleben, jeweils ein Reibbelag 33 festgelegt, der vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist. Das Material der Reibbeläge 33 ist dabei vorzugsweise so gewählt, dass beim Anliegen der Reibscheiben 16, 17 an den Fadenenden 31, 32, je nach Drehrichtung der Reibscheiben 16, 17, die Fadenenden 31, 32 entweder entdrallt werden können oder dass neuer Drall auf die Fadenenden 31, 32 aufgebracht wird. Funktion der Einrichtung:
Wenn das Bedienpersonal der Textilmaschine beispielsweise feststellt, dass die Spleißverbindungen an einer Arbeitstelle 2 nicht mehr den geforderten Qualitätsansprüchen entsprechen, kann dies zum Beispiel an einer ungenügenden Vorbereitung der Fadenenenden liegen.
Das heißt, die Reibscheiben 16, 17 der Fadenverbindungsvorrichtung 10 der betreffenden Arbeitsstelle 2 können beispielsweise verschlissen oder verschmutzt sein und sollten daher ausgewechselt oder gereinigt werden.
Zum Auswechseln der Reibscheiben 16, 17 müssen lediglich die gut zugängigen Lagerringe 30 mit den Reibbelägen 33 gegen die Magnetkraft der Permanentmagneteinsätze 26A, 26B von den Aufnahmeringen 19 abgehoben und durch neue Reibscheiben 16, 17 ersetzt werden, die entsprechend einfach von vorne auf die Aufnahmeringe 19 aufsetzbar sind.
Das Auswechseln der Reibscheiben erfolgt dabei problemlos und schnell bei eingebauter Fadenverbindungsvorrichtung 10. Das Bedienpersonal benötigt zum Wechsel der Reibscheiben 16, 17 weder spezielles Werkzeug noch besonderes Fachwissen.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt.
Sowohl bezüglich der Ausbildung der Aufnahmeringe 19 als auch bezüglich der Ausbildung der Reibscheiben 16, 17 sind weitere
Ausführungsvarianten vorstellbar, ohne dass dadurch der allgemeine Erfindungsgedanke verlassen wird.
Die Reibscheiben müssen beispielsweise nicht unbedingt einen
Lagerring aufweisen, in dem ein aus Kunststoff gefertigter
Reibbelag festgelegt ist, sondern die Reibscheibe kann auch direkt aus einem oder mehreren Kunststoffen bestehen, in den/die eine Stahleinlage eingelassen ist.
Auch bezüglich der Art der Festlegung der Reibscheiben 16, 17 an Aufnahmeringen 19 der Fadenverbindungsvorrichtung 10 sind verschiedene weitere Varianten möglich.
Es ist beispielsweise nicht zwingend erforderlich, dass die Reibscheiben 16, 17 magnetisch an den Aufnahmeringen 19 der Fadenverbindungsvorrichtung 10 festgelegt sind.
Anstelle einer Magnetverbindung kann beispielsweise auch eine Klipsverbindung vorgesehen sein.
In einem solchen Fall überfassen Klipse, die vorzugsweise an den Aufnahmeringen angeordnet sind, die in Arbeitsstellung positionierten Reibscheiben bzw. deren Lagerring.
Des weiteren könnten die Reibscheiben auch durch Federringe an den Aufnahmeringen der Fadenverbindungseinrichtung befestigt werden. Die Federringe müssen in diesem Fall lediglich so ausgebildet sein, dass sie von Hand verstellt werden können.
Eine weitere Möglichkeit, die Reibscheiben leicht zugängig und werkzeuglos ein- und auswechselbar an den Aufnahmeringen der Fadenverbindungseinrichtung festzulegen, ist durch die Verwendung eines sogenannten Karabinerverschlusses gegeben. Solche Karabinerverschlüsse lassen sich bekanntlich problemlos manuell öffnen und schließen.
Schließlich können auch die Kontur des Lagerringes der Reibscheiben und die Form des Aufnahmeringes direkt so aufeinander abgestimmt sein, dass sie ineinander passen und zum Beispiel durch Verdrehen formschlüssig fixierbar sind. Wesentlich im Sinne des allgemeinen Erfindungsgedankens ist lediglich, dass die Reibscheiben an Aufnahmeringen der Fadenverbindungsvorrichtung leicht zugängig und werkzeuglos ein- und auswechselbar so angebracht sind, dass ein Wechsel der Reibscheiben auch bei eingebauter Fadenverbindungseinrichtung auch für Personal möglich ist, das nicht über spezielle Fachkenntnisse verfügt.

Claims

Patentansprüche :
1. Fadenverbindungsvorrichtung zum knotenfreien Verbinden zweier Fadenenden, mit wenigstens zwei relativ zueinander drehbaren Reibscheiben, zur mechanischen Beaufschlagung der zu verbindenden Fadenenden,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Reibscheiben (16, 17) an Aufnahmeringen (19) der Fadenverbindungsvorrichtung (10) leicht zugängig und werkzeuglos ein- und auswechselbar so angebracht sind, dass ein Wechsel der Reibscheiben (16, 17) auch bei eingebauter Fadenverbindungseinrichtung (10) möglich ist.
2. Fadenverbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibscheiben (16, 17) an Aufnahmeringen (19) durch Permanentmagneteinsätze (26) kraftschlüssig festgelegt sind.
3. Fadenverbindungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Aufnahmeringe (19) wenigstens einen mit einer Aussparung (34) an einem Lagerring (30) der Reibscheiben (16, 17) korrespondierenden Reibscheibenmitnehmer (23) sowie wenigstens einen in einer Bohrung (27) des Aufnahmeringes (19) festgelegten Permanentmagneteinsätz (26) aufweist.
4. Fadenverbindungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, das jeder der Aufnahmeringe (19) zwei diametral angeordnete, mit Aussparungen (34A, 34B) am Lagerring (30) der Reibscheiben (16, 17) korrespondierende Reibscheibenmitnehmer (23A, 23B) sowie zwei diametral angeordnete, in Bohrungen (27) des Aufnahmeringes (19) eingelassene Permanentmagneteinsätze (26A, 26B) aufweist.
5. Fadenverbindungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Reibscheiben (16, 17) jeweils einen, aus einem ferromagnetischen Werkstoff gefertigten Lagerring (30) sowie einen, vorzugsweise aus einem Kunststoff gefertigten Reibbelag (33) aufweisen, der unlösbar am Lagerring (30) festgelegt ist.
6. Fadenverbindungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibbelag (33) durch Kleben am Lagerring (30) festgelegt ist.
7. FadenverbindungsVorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibbelag (33) durch Vulkanisieren am Lagerring (30) festgelegt ist.
EP06791898A 2005-10-29 2006-09-07 Fadenverbindungsvorrichtung Not-in-force EP1945551B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510051935 DE102005051935A1 (de) 2005-10-29 2005-10-29 Fadenverbindungsvorrichtung
PCT/EP2006/008720 WO2007048466A1 (de) 2005-10-29 2006-09-07 Fadenverbindungsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1945551A1 true EP1945551A1 (de) 2008-07-23
EP1945551B1 EP1945551B1 (de) 2009-08-19

Family

ID=37432230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06791898A Not-in-force EP1945551B1 (de) 2005-10-29 2006-09-07 Fadenverbindungsvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1945551B1 (de)
JP (1) JP5039046B2 (de)
CN (1) CN101291863B (de)
DE (2) DE102005051935A1 (de)
WO (1) WO2007048466A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010035067A1 (de) * 2010-08-21 2012-02-23 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten sowie Fadenspleißvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN104555598B (zh) * 2013-10-09 2017-04-05 常州市伟宇精密机械有限公司 一种编织网状拉筋的编织机的工作方法
DE102019116481A1 (de) * 2019-06-18 2020-12-24 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Reibscheiben für eine Fadenverbindungsvorrichtung
DE102019116487A1 (de) * 2019-06-18 2020-12-24 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Fadenverbindungsvorrichtung zum knotenfreien Verbinden zweier Fadenenden
DE102019116488A1 (de) * 2019-06-18 2020-12-24 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Fadenverbindungsvorrichtung zum knotenfreien Verbinden zweier Fadenenden
DE102019116486A1 (de) * 2019-06-18 2020-12-24 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Fadenverbindungsvorrichtung zum knotenfreien Verbinden zweier Fadenenden
DE102019116479A1 (de) * 2019-06-18 2020-12-24 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Reibscheiben für eine Fadenverbindungsvorrichtung
IT201900021060A1 (it) * 2019-11-13 2021-05-13 Hayabusa S R L Perfezionamenti ad un dispositivo di giunzione di fili tessili e relativo dispositivo

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5767466A (en) * 1980-05-05 1982-04-24 Commw Scient Ind Res Org Method and apparatus for joining thread together
DE3029452A1 (de) * 1980-08-02 1982-03-11 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Druckluftspleissvorrichtung fuer textilfaeden
AU558852B2 (en) * 1981-11-04 1987-02-12 Savio Spa Splicing yarns
DE78777T1 (de) * 1981-11-04 1983-10-27 Officine Savio S.p.A., 33170 Pordenone Spleissvorrichtung zum mechanischen zerfasern und wiederzusammenbringen von garn.
IT1175076B (it) * 1983-03-28 1987-07-01 Savio Spa Giuntafili perfezionato per la giunzione meccanica di fili tessili
IT1175131B (it) * 1983-10-04 1987-07-01 Savio Spa Perfezionamenti ai giuntafili per la giunzione meccanica di fili tessili e giuntafili meccanico adottante tali perfezionamenti
DE4420979B4 (de) * 1994-06-16 2005-09-01 Saurer Gmbh & Co. Kg Fadenendevorbereitungseinrichtung für Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen
EP0691300B1 (de) * 1994-07-07 1997-08-27 W. SCHLAFHORST AG & CO. Fadenverbindungsvorrichtung für Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen
DE10150578A1 (de) * 2001-10-12 2003-04-17 Schlafhorst & Co W Fadenspleißvorrichtung
JP3985716B2 (ja) * 2002-05-09 2007-10-03 村田機械株式会社 紡績糸の糸継方法、および装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007048466A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009513462A (ja) 2009-04-02
JP5039046B2 (ja) 2012-10-03
DE102005051935A1 (de) 2007-05-03
DE502006004614D1 (de) 2009-10-01
CN101291863A (zh) 2008-10-22
WO2007048466A1 (de) 2007-05-03
EP1945551B1 (de) 2009-08-19
CN101291863B (zh) 2012-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1184320B1 (de) Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE102011101629A1 (de) Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102017114707A1 (de) Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden
EP1331192A2 (de) Vorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen
DE102016115732A1 (de) Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
EP1945551B1 (de) Fadenverbindungsvorrichtung
EP2066577B1 (de) Saugdüse für eine arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine
EP2420466B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten
DE10359570A1 (de) Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen
DE102010021153A1 (de) Bedienaggregat
DE102007000811A1 (de) Paraffiniereinrichtung
DE102018120457A1 (de) Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
EP1971545B1 (de) Fadenspleissvorrichtung für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine
DE102017102432A1 (de) Spleißprisma für eine Fadenspleißvorrichtung einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine und Einsatzteil für das Spleißprisma
WO2008049487A1 (de) Spulenbremse für eine spulvorrichtung einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine
EP1302427B1 (de) Fadenspleissvorrichtung
DE102017102438A1 (de) Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
EP1302428A1 (de) Fadenspleissvorrichtung
DE102017117421A1 (de) Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen
DE102013011664A1 (de) Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102016117613A1 (de) Spulenbremse für eine Spulvorrichtung einer Auflaufspulen herstellenden Textilmaschine
DE102019116479A1 (de) Reibscheiben für eine Fadenverbindungsvorrichtung
DE102019116481A1 (de) Reibscheiben für eine Fadenverbindungsvorrichtung
DE102017104105A1 (de) Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten
DE19757521A1 (de) Fadenaufspulvorrichtung für eine Lufttexturiermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080529

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE IT LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE IT LI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006004614

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091001

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100520

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101025

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110922

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130403

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006004614

Country of ref document: DE

Effective date: 20130403

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150930

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160907