EP1944259A2 - Querschneider mit Längsschnitt - Google Patents

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EP1944259A2
EP1944259A2 EP07024208A EP07024208A EP1944259A2 EP 1944259 A2 EP1944259 A2 EP 1944259A2 EP 07024208 A EP07024208 A EP 07024208A EP 07024208 A EP07024208 A EP 07024208A EP 1944259 A2 EP1944259 A2 EP 1944259A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing material
parts
sheet
web
transport direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07024208A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1944259A3 (de
Inventor
Rainer Buschulte
Jochem Dr. Tietze
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Mabeg Systems GmbH
Original Assignee
Mabeg Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mabeg Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Mabeg Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of EP1944259A2 publication Critical patent/EP1944259A2/de
Publication of EP1944259A3 publication Critical patent/EP1944259A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
    • B65H9/103—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1762—Corrugated

Definitions

  • the invention relates to a cross cutter for processing webs according to the preamble of claim 1.
  • the said devices show disadvantages in the production of sheets from a web.
  • a controlled display on a single stacking unit the stacks are next to each other, especially at high speeds not readily possible.
  • the object of the invention is therefore to develop a device according to the preamble of claim 1 so that a simplified display of a split into adjacent sheets web is possible.
  • a parting device for a web is arranged downstream of a cross cutter.
  • a device for moving the split Bow possible In connection with the longitudinal division of the cut sheet is still a device for moving the split Bow possible. The split sheets are thereby moved from each other independent drawing devices in the transverse direction to the direction of the arc.
  • drawing devices are mechanical, pneumatic or friction effect devices in question.
  • the drawing devices are removed in a selectable separation path from the cross cutter.
  • the distance of the printing material part device from the cross-cutting device can be selected depending on the sheet size.
  • FIG. 1 a device known per se for sheet feeding to a sheet-processing machine is shown.
  • a Beffystoffrolle 1 is arranged in a reel changer.
  • This is web guide unit 2, for example, with a railway storage downstream.
  • the cross cutter 3 contains a cutting unit 9 and a shingling station 8, which can generate a shed spacing that is specific or variable for the cross cutter.
  • the emerging from the cross cutter 3 Schuppenstrom S of sheet is further conveyed via a conveyor table 4 in a sheet feeding 5 a sheet processing machine.
  • FIG. 2 is the arrangement after FIG. 1 in an embodiment for creating sheet stacks.
  • the conveyor table 4 is connected to a boom 6.
  • the sheet flow S can be stored on a sheet stack 7.
  • FIG. 3 the embodiment of the invention is shown.
  • a printing material web B is fed from the printing material roll 1 to the cross cutter 3.
  • the cross cutter 3 is a perpendicular to a transport direction T lying cross section of the substrate web B in sheet BB.
  • the length of the sheet BB to be cut can be preselected by known means in the cross cutter 3.
  • the sheets BB, which are discharged from the cross cutter 3, are then fed to a printing material part device 10.
  • the printing material part device 10 can be designed in a known manner as a cutting unit with cutting wheels or knives. Subsequent to the printing material subdevice 10, there are thus two adjacent sheet parts BT.
  • a printing material web B to be fed directly from the printing material roll 1 to the printing material dividing device 10 and then to the cross cutter 3. Subsequent to the printing material subdevice 10 there are thus two adjacent web parts (not shown here), which are then fed to the cross cutter 3. In the cross cutter 3 is then a perpendicular to a transport direction T lying cross section of the two web parts of the printing substrate B in sheet parts BT. The length of the sheet parts BT to be cut can be preselected by known means in the cross cutter 3.
  • the two sheet parts BT are conveyed parallel to each other in the transport direction T on.
  • a conveyor 11 is provided, which is equipped for example with a Saugband pleasing.
  • the sheet parts BT are fed in this way by means of the conveyor 11 lying parallel to a cross conveyor 12 connected thereto.
  • the cross conveyor 12 is a transverse movement over a separation path W vor tolbarer size between the arch parts BT perpendicular to the transport direction T executable.
  • the two adjacent sheet parts BT in the transverse conveyor 12 by side pulling devices 13, 14 are detected.
  • the sheet parts BT are apart to a certain distance between their inner edges 15, 16 and additionally aligned. The distance corresponds to the separation W.
  • the now at a distance W lying to each other arch parts BT can be designed on partial sheet stacks 7.1 and 7.2 in the boom 6.
  • alignment means 17, 18 are provided for stabilizing and aligning the side edges of the sheet parts BT.
  • the alignment device 17 is provided here for the distance formation between the two partial sheet stacks 7.1 and 7.2 and are formed in their width corresponding to the separation path W between the sheet parts BT.
  • the alignment devices 17, 18 may be designed for better sheet alignment in its upper region with a slight downwardly leading in the direction of the stack edge bevel
  • the side pullers 13, 14 can act on the sheets in different ways.
  • pneumatic means are preferably provided.
  • the side pulling devices 13, 14 can move during the execution of the separation W in the transport direction T with the arch parts BT or leave an aligning force in relative position to the conveyed arch parts BT after the outer edges of the sheet parts BT act.
  • a preferably preselectable and also adaptable control of the transverse conveying movement of the sheet parts BT is provided in order to be able to easily produce sheets with different formats both in length and in width.
  • the side pulling devices 13, 14 generating the transverse cutting movement are adjustable with regard to the sheet edge of the sheet parts BT to be influenced. If necessary, the distance of the sheet separation movement in the transport direction T can be adjusted here. This adaptation is finally - in itself known from bow arms known manner - to perform for the provided in the boom 6 alignment 18 for sheet edges.
  • the device is also expandable to the effect that with two side pullers 13, 14 also a subdivision of sheet BB in three sheet parts BT is possible.
  • two alignment devices 17 are to be provided in the boom 6 to form then two separation points for then three sub-arc stack.
  • the separation path W required for the arched parts BT according to the two then provided alignment devices 17 is then to be executed by each of the side draw devices 13, 14 for the corresponding arched part BT in full length.
  • the then additionally existing middle arch part BT is guided without lateral movement on its sub-arc stack in the boom 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Zur Verarbeitung von kostengünstigen Bedruckstoffen im Zusammenhang mit der Verarbeitung von verschiedensten Beschichtungsmitteln und weiterhin in Verbindung mit variabler Formatgestaltung ist es vorgesehen, einem Querschneider 3 eine Längsteileinrichtung der geschnittenen Bogen BB nachzuordnen. Die Bogenteile BT werden mittels einer Quertransporteinrichtung 12 getrennt und in einem Ausleger 6 auf Teilstapeln 7.1, 7.2 ausgelegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Querschneider zur Verarbeitung von Bahnen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bekannt, dass bahnförmige Bedruckstoffe für Bogen verarbeitende Maschinen mittels eines Querschneiders bogenförmig unterteilt und zu Bogenstapeln abgelegt werden können.
    Bogen verarbeitende Maschinen verarbeiten zu Bogen geschnittenen Bedruckstoff, der in einem Anleger stapelweise eingesetzt und von dort vereinzelt bogenweise durch die Maschine transportiert wird. Hierbei kommen Bogendruckmaschinen, Stanzen, Kaschiermaschinen, Lackiermaschinen, Sortier- und Zusammentragmaschinen oder auch Einrichtungen zum Durchführen einer Qualitätskontrolle oder andere ähnliche weiterverarbeitende Maschinen in Frage. Insbesondere werden hierzu aber unterschiedliche Bogenformate benötigt, die sich in Querschneidern normalerweise aus der Breite der zu unterteilenden Bahn und der Abschnittslänge des Querschneiders ergeben.
  • Es ist aber auch schon bekannt aus einer Bahn mehrere parallele Bahnen zu erzeugen und diese einzeln in Bogen zu unterteilen.
  • So ist aus der DE 10 2004 046 127 A1 eine Wellpappenanlage und ein darin angewendetes Verfahren zur Herstellung von Wellpappenbögen bekannt. In der Wellpappenanlage zur Herstellung von Wellpappenbögen ist zur Erzielung einer besseren Flexibilität und Produktivität vorgesehen, dass aus einer Wellpappenbahn in einer Schneid-/Rill-Einrichtung mehrere endlose verschiedene Formate von Wellpappenbögen erzeugt werden. Dazu wird die Wellpappenbahn in mehrere Teilbahnen aufgeteilt. In einer Weiche werden die Bahnen in mindestens drei Ebenen aufgeteilt und in den drei Ebenen einer Querschneideeinrichtung zugeführt. In dem Querschneider sind drei Teilquerschneideeinrichtung zugeführt. In dem Querschneider sind drei Teilquerschneider vorgesehen, die zum Zuschneiden der Wellpappenbögen dienen.
  • Weiterhin ist auch im Bereich der Bogenverarbeitung in entsprechenden Druckmaschinen schon die Längsteilung von Bogen bekannt geworden.
  • Dazu ist aus der DE 198 42 344 C2 ein Verfahren zum Transport von Bogen und auch eine nach dem Verfahren arbeitende Bogenbearbeitungsmaschine bekannt. Das Verfahren dient insbesondere zum Transport von Bogen in eine Druckmaschine, in der die Bogen durch mindestens einen in Transportrichtung verlaufenden Schnitt in eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Teilbogen geteilt werden. Die Teilbogen werden quer zur Transportrichtung auseinander bewegt, so dass zwischen ihnen ein Abstand gebildet wird. Hierzu ist im Ausleger der Druckmaschine vorgesehen diese frei fallend an Führungsflächen abgleiten zu lassen. Durch das Gleiten entlang der Schnittkanten an einer Bedruckstoffteileinrichtung werden die Bogen dann auf zwei Teilstapel auseinander bewegt.
  • Die genannten Vorrichtungen zeigen Nachteile bei der Erzeugung von Bögen aus einer Bahn. Insbesondere ist eine kontrollierte Auslage auf einem einzigen Stapelaggregat, wobei die Stapel nebeneinander liegen, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten nicht ohne weiteres möglich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 so weiterzubilden, dass eine vereinfachte Auslage einer in nebeneinander liegenden Bögen aufgeteilten Bahn möglich ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet erfindungsgemäß sich nach den Merkmalen des Patentanspruches 1.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass einem Querschneider eine Teileinrichtung für eine Bahn nachgeordnet ist. Im Zusammenhang mit der Längsteilung der zugeschnitten Bogen ist weiterhin eine Einrichtung zum Querbewegen der aufgeteilten Bogen möglich. Die aufgeteilten Bogen werden hierbei voneinander unabhängigen Zieheinrichtungen in Querrichtung zur Laufrichtung der Bogen bewegt.
  • Als Zieheinrichtungen kommen mechanische, pneumatische oder durch Reibungseffekte wirkende Einrichtungen in Frage. Die Zieheinrichtungen sind in einem wählbaren Trennweg von der Querschneidereinrichtung entfernt. Der Abstand der Bedruckstoffteileinrichtung von der Querschneidereinrichtung kann abhängig von der Bogengröße gewählt werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Im Folgenden wird anhand eines Ausführungsbeispiels die Erfindung näher erläutert.
  • Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Querschneiders,
    Figur 2
    einen Querschneider zur Bogenstapelung und
    Figur 3
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung.
  • In Figur 1 ist eine an sich bekannte Einrichtung zur Bogenzufuhr zu einer Bogen verarbeitenden Maschine gezeigt. In dieser ist in einem Rollenwechsler eine Bedruckstoffrolle 1 angeordnet. Diesem ist Bahnführungsaggregat 2, z.B. mit einem Bahnspeicher, nachgeordnet. Dieses führt eine von der Bedruckstoffrolle 1 kommende Bedruckstoffbahn B zu einem Querschneider 3. Im Querschneider 3 werden Einzelbogen aus der Bedruckstoffbahn B geschnitten und zu einem Schuppenstrom S geordnet.
  • Innerhalb des Bogenstroms S wird für die Bogen ein so genannter Schuppenabstand erzeugt, der sich auf den Abstand der Vorderkanten, der in dem Schuppenstrom S liegenden Bogen bezieht. Dieser Schuppenabstand ist von den Anforderungen der weiteren Verarbeitung abhängig.
  • Dazu enthält der Querschneider 3 ein Schneidaggregat 9 und eine Schuppstation 8, die einen für den Querschneider spezifischen oder variablen Schuppenabstand erzeugen kann.
    Der aus dem Querschneider 3 austretende Schuppenstrom S von Bogen wird über einen Fördertisch 4 in eine Bogenzuführeinrichtung 5 einer Bogen verarbeitenden Maschine weitergefördert.
  • Vom Geschwindigkeitsverhältnis der Anförderung des Bogenstroms S über den Fördertisch 4 und dem Takt der Abförderung über die Bogenzuführeinrichtung 5 in die Bogen verarbeitende Maschine leitet sich der oben genannte Schuppenabstand ab.
  • In Figur 2 ist die Anordnung nach Figur 1 in einer Ausführungsform zur Erzeugung von Bogenstapeln gezeigt. Hierzu ist im Anschluss an den Querschneider 3 der Fördertisch 4 mit einem Ausleger 6 verbunden. Der Bogenstrom S kann so auf einem Bogenstapel 7 abgelegt werden.
  • In Figur 3 ist die erfindungsgemäße Ausführungsform dargestellt.
  • Ausgehend von Figur 2 ist gezeigt, dass eine Bedruckstoffbahn B von der Bedruckstoffrolle 1 dem Querschneider 3 zugeführt wird. In dem Querschneider 3 erfolgt ein rechtwinklig zu einer Transportrichtung T liegender Querschnitt der Bedruckstoffbahn B in Bogen BB. Die Länge der zuzuschneidenden Bogen BB kann durch bekannte Mittel in dem Querschneider 3 vorgewählt werden. Die Bogen BB, die von dem Querschneider 3 abgeführt werden, werden danach einer Bedruckstoffteileinrichtung 10 zugeführt. Die Bedruckstoffteileinrichtung 10 kann in bekannter Weise als Schneidaggregat mit Schneidrädern oder Messern ausgeführt sein.
    Im Anschluss an die Bedruckstoffteileinrichtung 10 liegen damit zwei nebeneinander liegende Bogenteile BT vor.
  • Als Variante ist auch denkbar, dass eine Bedruckstoffbahn B von der Bedruckstoffrolle 1 direkt der Bedruckstoffteileinrichtung 10 und danach dem Querschneider 3 zugeführt wird. Im Anschluss an die Bedruckstoffteileinrichtung 10 liegen damit zwei nebeneinander liegende Bahnteile (hier nicht gezeigt) vor, die dann dem Querschneider 3 zugeführt werden.
    In dem Querschneider 3 erfolgt dann ein rechtwinklig zu einer Transportrichtung T liegender Querschnitt der beiden Bahnteile der Bedruckstoffbahn B in Bogenteile BT. Die Länge der zuzuschneidenden Bogenteile BT kann durch bekannte Mittel in dem Querschneider 3 vorgewählt werden.
  • Die beiden Bogenteile BT werden parallel zueinander in Transportrichtung T weiter gefördert. Hierzu ist eine Fördereinrichtung 11 vorgesehen, die beispielsweise mit einer Saugbandeinrichtung ausgerüstet ist. Die Bogenteile BT werden auf diese Weise mittels der Fördereinrichtung 11 parallel liegend einer daran angeschlossenen Querfördereinrichtung 12 zugeleitet. Mittels der Querfördereinrichtung 12 ist eine Querbewegung über einen Trennweg W vorwählbarer Größe zwischen den Bogenteilen BT senkrecht zur Transportrichtung T ausführbar.
    Dazu werden die beiden nebeneinander liegenden Bogenteile BT in der Querfördereinrichtung 12 von Seitenzieheinrichtungen 13, 14 erfasst. Durch die quer zur Transportrichtung T erfolgende Seitenbewegung der Seitenzieheinrichtungen 13, 14 werden die Bogenteile BT bis auf einen bestimmten Abstand ihrer inneren Kanten 15, 16 auseinander geführt und zusätzlich ausgerichtet. Der Abstand entspricht dem Trennweg W.
  • Durch weiteres Vorwärtsbewegen in Transportrichtung T können die nun im Abstand W zueinander liegenden Bogenteile BT auf Teilbogenstapeln 7.1 und 7.2 in dem Ausleger 6 ausgelegt werden. In dem Ausleger 6 sind Ausrichteinrichtungen 17, 18 zur Stabilisierung und Ausrichtung der Seitenkanten der Bogenteile BT vorgesehen. Die Ausrichteinrichtung 17 ist hierbei für die Abstandsbildung zwischen den beiden Teilbogenstapeln 7.1 und 7.2 vorgesehen und sind in ihrer Breite entsprechend dem Trennweg W zwischen den Bogenteilen BT ausgebildet.
  • Die Ausrichteinrichtungen 17, 18 können zu besseren Bogenausrichtung in ihrem oberen Bereich mit einer leichten nach unten hin in Richtung der Stapelkante führenden Schräge ausgebildet sein
  • Die Seitenzieheinrichtungen 13, 14 können auf unterschiedliche Weise auf die Bogen wirken. Hierbei sind bevorzugt pneumatische Mittel vorgesehen.
  • Weiterhin sind aber auch über Reibung aus der Förderbewegung der Bogenteile BT wirksame oder über mechanische Mittel angreifende Mittel vorgesehen. Als an sich bekannte Mittel für diese Ausführungsform kommen beispielsweise schräg stehende Förderrollen oder Förderrollen in Verbindung mit schräg stehenden Leiteinrichtungen, wie z. B. Führungslinealen, in Frage.
  • Hierbei können die Seitenzieheinrichtungen 13, 14 sich während der Ausführung des Trennweges W in Transportrichtung T mit den Bogenteilen BT mitbewegen oder eine Ausrichtkraft in Relativlage zu den geförderten Bogenteilen BT nach den äußeren Kanten auf die Bogenteile BT einwirken lassen.
  • Mit der dargestellten Ausführungsform ist es auf einfache Weise möglich aus einer Bahn größerer Breite Bögen in kleinen Formaten auf zwei parallel zueinander liegenden innerhalb eines Stapelaggregates vorhandenen Stapeln auszulegen.
  • Weiterhin ist eine bevorzugt vorwählbare und auch anpassbare Steuerung der Querförderbewegung der Bogenteile BT vorgesehen, um Bogen mit unterschiedlichen Formaten sowohl in der Länge als auch in der Breite auf einfache Weise erzeugen zu können.
  • Hierzu sind die die Quertrennbewegung erzeugenden Seitenzieheinrichtungen 13, 14 hinsichtlich der zu beeinflussenden Bogenkante der Bogenteile BT einstellbar. Falls erforderlich, kann hierbei auch die Strecke der Bogentrennbewegung in Transportrichtung T angepasst werden. Diese Anpassung ist schließlich - in an sich aus Bogenauslegern bekannter Weise - auch für die im Ausleger 6 vorgesehenen Ausrichteinrichtungen 18 für Bogenkanten auszuführen.
  • Im Hinblick auf eine ggf. asymmetrische Längsaufteilung der Bogen BB in Bogenteile BT gleicher Länge aber unterschiedlicher Breite kann nach verschiedenen Verfahrensweisen vorgegangen werden.
    Zum einen ist eine asymmetrische Einstellung der Seitenzieheinrichtungen 13, 14 möglich, wobei die Trennstelle, auch in Bezug auf die Lage der Ausrichteinrichtung 17 im Ausleger 6, unverändert bleibt. Der Trennweg W kann wieder hälftig auf die beiden Seitenzieheinrichtungen 13, 14 aufgeteilt werden.
    Die Ausrichteinrichtungen 18 für die Bogenkanten im Ausleger 6 sind dann entsprechend asymmetrisch zu verstellen.
    Zum anderen kann aber auch eine Verlagerung der Ausrichteinrichtung 17 zwischen den Teilbogenstapeln 7.1 und 7.2und damit der Trennlage der Teilbogenstapel 7.1 und 7.2 im Ausleger 6 vorgesehen sein. So können die Seitenzieheinrichtungen 13, 14 bei gleicher Breite der Bedruckstoffbahn B bzw. der Bogen BB unverändert bleiben. Gleiches gilt dann auch für die Ausrichteinrichtungen 18 für die Bogenkanten im Ausleger 6.
  • Weiterhin ist die Vorrichtung auch dahingehend ausbaubar, dass mit ebenfalls zwei Seitenzieheinrichtungen 13, 14 auch eine Unterteilung von Bogen BB in drei Bogenteile BT möglich ist. Hierzu sind im Ausleger 6 zwei Ausrichteinrichtungen 17 zu Bildung von dann zwei Trennstellen für dann drei Teilbogenstapel vorzusehen. Der gemäß der beiden dann vorgesehenen Ausrichteinrichtungen 17 erforderliche Trennweg W für die Bogenteile BT ist dann allerdings von jeder der Seitenzieheinrichtungen 13, 14 für das entsprechende Bogenteil BT in voller Länge auszuführen. Das dann zusätzlich vorhandene mittlere Bogenteil BT wird ohne Seitenbewegung auf seinen Teilbogenstapel im Ausleger 6 geführt.
  • Als Seitenzieheinrichtungen 12, 13 werden in der gezeigten Anordnung vorzugsweise Ausrichtvorrichtungen verwendet, die für die Bogenausrichtung von in dem Ausleger 6 auszulegenden Bogen vorgesehen sind. Dadurch wird die Anlage nicht zusätzlich verkompliziert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bedruckstoffrollen
    2
    Bahnführung
    3
    Querschneider
    4
    Fördertisch
    5
    Bogenzuführung
    6
    Ausleger
    7
    Bogenstapel; 7.1, 7.2
    7.1
    Teilstapel
    7.2
    Teilstapel
    8
    Schuppaggregat
    9
    Schneidaggregat
    10
    Bedruckstoffteileinrichtung
    11
    Fördereinrichtung
    12
    Querfördereinrichtung
    13
    Seitenzieheinrichtung
    14
    Seitenzieheinrichtung
    15
    innere Kante
    16
    innere Kante
    17
    Ausrichteinrichtung
    18
    Ausrichteinrichtung
    B
    Bedruckstoffbahn
    S
    Schuppenstrom
    BB
    Bogen
    BT
    Bogenteile
    T
    Transportrichtung
    W
    Trennweg

Claims (29)

  1. Vorrichtung zur Erzeugung von Bogen aus bahnförmigem Material mit einer Einrichtung zur Zuführung einer Bedruckstoffbahn von einer Bedruckstoffrolle, wenigstens einer Einrichtung zur Längsteilung einer Bedruckstoffbahn und wenigstens einer Einrichtung zur Querteilung der längs geteilten Bahnteile,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffbahn (B) einem Querschneider (3) zur Erzeugung von Bogen (BB) zuleitbar angeordnet ist und dass dem Querschneider (3) in Transportrichtung (T) unmittelbar eine Bedruckstoffteileinrichtung (10) zur Aufteilung der Bogen (BB) parallel zur Transportrichtung (T) in Bogenteile (BT) nachgeordnet oder vorgeschaltet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffteileinrichtung (10) in dem Querschneider (3) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffteileinrichtung (10) in einer Bogenzuführung zu dem Querschneider (3) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Querschneider (3) und der Bedruckstoffteileinrichtung (10) ein zur Aufnahme der erzeugten Bogenteile (BT) geeigneter Ausleger (6) nachgeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffteileinrichtung (10) dem Querschneider (3) zugeordnet in einer Bogenzuführung zu dem dem Querschneider (3) nachgeordneten Ausleger (6) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffteileinrichtung (10) ein Schneidaggregat zur Längsteilung der von dem Querschneider (3) erzeugten Bogen (BB) in Bogenteile (BT) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bedruckstoffteileinrichtung (10) eine oder mehrere Querfördereinrichtungen (12) in Verbindung mit einer Fördereinrichtung (11) für die von der Bedruckstoffteileinrichtung (10) erzeugten Bogenteile (BT) nachgeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Querfördereinrichtung (12) je eine einer durch die Teilung erzeugten gegenüberliegenden inneren Kanten (15, 16) zugeordnete Seitenzieheinrichtung (13, 14) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) dazu ausgebildet oder steuerbar sind, einen Trennweg (W) zwischen den inneren Kanten (15, 16) der Bogenteile (BT) auszuführen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) als pneumatische Ausrichtmittel ausgeführt sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) als quer zur Transportrichtung (T) zyklisch bewegbare pneumatische Sauger ausgeführt sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) als mittels Friktion wirkende Ausrichtmittel ausgeführt sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) als mittels auf Seitenkanten der Bogenteile (BT) wirkende Ausrichtmittel ausgeführt sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) bei der Erzeugung von zwei Bogenteilen (BT) aus einem Bogen (BB) dazu ausgebildet oder steuerbar sind, den Trennweg (W) jeweils hälftig oder in einander ergänzenden Teillängen auszuführen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) bei der Erzeugung von drei Bogenteilen (BT) aus einem Bogen (BB) dazu ausgebildet oder steuerbar sind, den Trennweg (W) jeweils in vollen Länge auszuführen.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) im Bereich der Transporteinrichtung (11) im Wesentlichen parallel zur Transporteinrichtung (T) mit den Bogenteilen (BT) mitbewegbar angeordnet sind.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) durch dem Ausleger (6) zugeordnete und zur Bildung eines exakten Stapels aus dem Ausleger (6) zuzuführenden Bogen vorgesehene Ausrichteinrichtungen im Bereich der Transporteinrichtung (11) gebildet sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Ausleger (6) Vorrichtungen zur Aufnahme von mehreren Teilstapeln (7.1, 7.2) vorgesehen sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Ausleger (6) wenigstens eine Ausrichteinrichtung (17) zur Trennung von Teilstapeln (7.1, 7.2) vorgesehen ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausrichteinrichtung (17) zur Positionierung von Bogenteilen (BT) an deren inneren Kanten (15, 16) entsprechend der Breite der Bogenteile (BT) quer zur Transportrichtung (T) verstellbar angeordnet ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 18 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Ausleger (6) positionierbare Ausrichteinrichtungen (18) zur Ausrichtung der äußeren Stapelkanten der Teilstapel (7.1, 7.2) vorgesehen sind.
  22. Verfahren zur Erzeugung von Bogen aus bahnförmigem Material mit einer Einrichtung zur Zuführung einer Bedruckstoffbahn von einer Bedruckstoffrolle, wenigstens einer Einrichtung zur Längsteilung einer Bedruckstoffbahn und wenigstens einer Einrichtung zur Querteilung der längs geteilten Bahnteile,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffbahn (B) einem Querschneider (3) zugeführt und mittels des Querschneiders (3) quer zur Transportrichtung (T) der Bedruckstoffbahn (B) in Bogen (BB) aufgeteilt wird, dass die Bogen (BB) in Transportrichtung (T) unmittelbar eine Bedruckstoffteileinrichtung (10) zugeführt werden und dass mittels der Bedruckstoffteileinrichtung (10) eine Aufteilung der Bogen (BB) parallel zur Transportrichtung (T) in Bogenteile (BT) erfolgt.
  23. Verfahren zur Erzeugung von Bogen aus bahnförmigem Material mit einer Einrichtung zur Zuführung einer Bedruckstoffbahn von einer Bedruckstoffrolle, wenigstens einer Einrichtung zur Längsteilung einer Bedruckstoffbahn und wenigstens einer Einrichtung zur Querteilung der längs geteilten Bahnteile,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffbahn einer Bedruckstoffteileinrichtung (10) zugeführt werden und mittels der Bedruckstoffteileinrichtung (10) eine Aufteilung der Bogen (BB) parallel zur Transportrichtung (T) in Bahnteile erfolgt, dass die Bahnteile in Transportrichtung (T) unmittelbar einem Querschneider (3) zugeführt und mittels des Querschneiders (3) quer zur Transportrichtung (T) der Bahnteile in quer zur Transportrichtung (T) in Bogenteile (BT) erfolgt.
  24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch die Arbeitsschritte einer Quer- und Längsteilung oder einer Längs- und Querteilung der Bedruckstoffbahn (B) erzeugten Bogenteile (BT) beim Transport in Transportrichtung (T) zu einem Ausleger (6) zur Bildung einer Lücke zwischen den parallel zur Transportrichtung (T) liegenden, den äußeren Bogenkanten gegenüberliegenden Schnittkanten quer zur Transportrichtung (T) ausgerichtet werden.
  25. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels eine oder mehrere Querfördereinrichtungen (12) ein Trennweg (W) zwischen den Bogenteilen (BT) erzeugt wird.
  26. Verfahren nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trennweg (W) durch gleiche oder ungleiche Versatzwege der Bogenteile (BT) quer zur Transportrichtung (T) erzeugt wird.
  27. Verfahren nach Anspruch 25 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trennweg (W) durch Bewegung eines Bogenteils (BT) erzeugt wird.
  28. Verfahren nach Anspruch 25 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trennweg (W) durch Bewegung zweier oder mehrerer Bogenteile (BT) erzeugt wird.
  29. Verfahren nach Anspruch 25 oder 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trennweg (W) veränderbar einstellbar ist.
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