EP2507156B1 - Papiersammel- und stapeleinrichtung - Google Patents

Papiersammel- und stapeleinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP2507156B1
EP2507156B1 EP20090764239 EP09764239A EP2507156B1 EP 2507156 B1 EP2507156 B1 EP 2507156B1 EP 20090764239 EP20090764239 EP 20090764239 EP 09764239 A EP09764239 A EP 09764239A EP 2507156 B1 EP2507156 B1 EP 2507156B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
transport
further transport
storage surface
sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20090764239
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2507156A1 (de
EP2507156B8 (de
Inventor
Beat Kipfer
René KRÖHNERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kern AG
Original Assignee
Kern AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kern AG filed Critical Kern AG
Publication of EP2507156A1 publication Critical patent/EP2507156A1/de
Publication of EP2507156B1 publication Critical patent/EP2507156B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2507156B8 publication Critical patent/EP2507156B8/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B65H29/14—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers and introducing into a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3027—Arrangements for removing completed piles by the nip between moving belts or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4213—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
    • B65H2301/42262—Delivering, advancing piles by acting on surface of outermost articles of the pile, e.g. in nip between pair of belts or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/25—Driving or guiding arrangements
    • B65H2404/254—Arrangement for varying the guiding or transport length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/61—Longitudinally-extending strips, tubes, plates, or wires
    • B65H2404/611—Longitudinally-extending strips, tubes, plates, or wires arranged to form a channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/69—Other means designated for special purpose
    • B65H2404/691—Guiding means extensible in material transport direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/11—Length

Definitions

  • the present invention relates to a device for collecting, optionally arranging and further conveying of sheets in a paper processing plant, according to the preamble of claim 1, and a method for collecting, optionally arranging and forwarding of individual sheets or cut leaves.
  • Devices for collecting and forwarding of cut in a paper processing such as a cutting unit or in a single-sheet feeder sheets are used to hand over the leaves, after completion of the cutting process or the singulation process, individually or as a paper stack, for example, a grouping or folding device for further processing.
  • the individual paper sheets or stacks of several sheets are used in the subsequent further processing for the compilation of letters, brochures, books, documentation, brochures and the like.
  • Collators or so-called Kollationiermaschinen be described for stacking sheets of paper or individual subdivided sheets. In these arrangements, no distinction is made between large and small paper sizes, and accordingly, it is necessary that conveyor belts are provided for feeding and onward transportation along the whole arrangement.
  • the sheets or stacks have different formats or by means of Device for conveying further sheets of different size, such as in particular different lengths, are transported away, for example, a cross-cutting device. If adjustments have to be made for the various paper sizes, such as manual conversion, different settings, etc., the conversion to a corresponding processing process can be delayed and therefore more expensive.
  • the invention requires that provided sheets, documents, stacks of paper in a paper processing plant or optionally cut sheets are transported away as quickly and gently as possible for collecting, sorting and stacking etc. and that collecting and transporting different formats is possible with one and the same transport device.
  • an apparatus for stacking, grouping and / or transporting papers, documents, sheets etc. in one Paper processing device according to the wording proposed according to claim 1.
  • a feeding device is provided to each carry away the provided single sheets or cut papers or stacks of, for example, a processing member.
  • a storage surface is provided for the intermediate storage of the cut paper or the stack, at the end of a further transport device is arranged to continue the finally generated paper stack using subsequent further transport elements to a further processing device, such as a folding device, in which the paper stack is further processed due to the final use.
  • the further transport device be displaceable in relation to the paper size or the paper format in relation to the feed device.
  • the further transport device is moved against the feeder or moved away from it with larger paper size.
  • the purpose of this displacement is that in the area between the feed device and further transport device no additional conveyor such as a conveyor belt is to be provided, as is the case in known processing and Gruppieranlagen in the prior art.
  • the feeder which is for example a trigger device of the front arranged processing element, operatively connected to the front of arranged processing member such as a cross cutter or a single-sheet feeder that the removal of the paper from the cutter or cutlery feeder takes place at or immediately after completion of the machining process.
  • the removal takes place initially via a paragraph or a so-called jump in a storage area for temporary storage between feeding and further transport device until each of the paper stack to be generated is complete.
  • the further transport device is activated in order to transport the generated paper stack away from the depositing surface in the intermediate storage.
  • the individual sheets of paper of the stack are arranged exactly superimposed on further transport, for example, a movable stop in the so-called jump can be provided, by means of which the individual sheets are positioned exactly superimposed and / or driven against the forwarding device.
  • Both in the feed device as well as the further transport device may be transport rollers or transport rollers, which are drivable each other when activated or not activated are separated, so that between the rollers or rollers, a corresponding gap or gap is present.
  • the transport rollers of the further transport device can be permanently engaged and are stopped during the Gruppiervorgang or arranging on the shelf so that they serve as a stop. Only for transport away after completed grouping, the rollers are started.
  • the rollers of the trigger unit or feed unit can be permanently engaged in a variant.
  • a conveying device such as, for example, an endlessly circulating conveyor belt
  • the effective length of which can be extended or shortened in accordance with the position of the further transport device.
  • the transport path of the conveyor is formed longer, while the length of the transport path of the conveyor is shortened at a large distance between the feeder and further transport device.
  • the aim is that the total length of the device for stacking and further conveying remains constant and that no complicated, manual manipulations of the device must be made by the displaceability of the further transport device when using different paper formats when retooling.
  • the setting of the further transport device for a specific job can be done automatically by the position of the onward transport device is automatically made due to application parameters stored in the plant.
  • the inventively proposed device or the stacking unit according to the invention can be generally used for collecting, stacking, optionally arranging and grouping of documents or sheets or generally planar elements.
  • the device is particularly suitable following a cut-sheet feeder or a cutter, although other applications are also conceivable.
  • the main advantage of the proposed device according to the invention is that at high speed and short way (up to the mentioned onward transport device) performance can be gained, especially in comparison to the prior art, where long transport routes for short documents are the rule to the onward transport: Bei Completion of a grouping must wait until the grouping of the previous group has been completed, that is, until the finished group is completely transported on. Since, in the prior art, the transport distance is significantly longer than the document, especially for small documents, this means a loss of time. But just this time for transport can be obtained by shortening the transport path, which is associated with a performance gain of the device.
  • Another advantage consists in the direct arrangement of a tailor in that the sheet can already be partially in section in the grouping table without belts or similar transport elements on the move stationary paper and thereby create smears and / or damage.
  • An additional balancing section can be dispensed with.
  • FIG. 1 shows schematically in longitudinal section the region of the transverse separation of a cutting system for paper webs, as well as the adjacent to the transverse separation region of a so-called grouping table for grouping and forwarding the cut paper sheets or paper stack to a subsequent device for further processing according to the intended use.
  • About transport rollers or rollers 3 and 5 are one or two paper webs 7 'and 7 ", for example superimposed on a transverse separation 9 fed, comprising a cross-cutting device.
  • the two paper webs can be fed simultaneously or individually individually such as alternately, the transverse separation, the transport usually into the range of a trigger device of the cutter or the feeder of the described device such as two take-off rolls or rollers 11 'and 11th During feeding, for example, the two rolls or rollers 11 'and 11 "can be spaced apart by a gap that is temporarily generated, so that the feeding of the paper webs can take place without resistance. Then the webs are stopped for a short time to allow the cross-cutting process.
  • the cut sheets 17 are now carried away by means of the two transport rollers or rollers 11 'and 11 "via a shoulder such as a so-called hill 16 to a stop 20 which is arranged in the region of a further transport device 13, spaced from the feed device Instead of a stop 20, the further transporting device 13 can serve as a stop if the two transporting rollers are permanently engaged and stopped during the grouping operation, so that they form the stop Jump 16.
  • the short distance between the point of contact of the transport rollers 11 'and 11 "and the edge of the ski 16 is for example only a few millimeters and is safe by the dynamics of the paper bridged, which can be dispensed with an additional transport device.
  • the paper or document 17 is passed over and depressed behind, for example, so that the succeeding sheet can be laid on top of the previous one.
  • This process is also possible in reverse order from below, in that the document passes through the ski jump 16 'and is blown upwards by air or pushed upwards by another mechanism, so that a subsequent document can be pushed under the previous one.
  • no movable belts are provided, but for example stationary guide belts 30', 30 ", which make it possible to move the further transport device, as later with reference to FIG. 3 explained in more detail. This ensures that no moving conveyor belts are present in the area of the grouping table, which prevents smearing of the documents.
  • the two rolls or rollers 13 'or 13 "of the further transport device or the end stop 20 are positioned such that the distance P' corresponds at least almost to the paper size
  • the further transport device 13 is activated and the paper stack transported on and passed to, for example, two endless conveyor belts 21 'and 21 ", which are looped around pulleys 23' and 23" and by the further transport device. Finally, the transfer takes place to a subsequent grouping, sorting, folding or other further processing device, for example by means of a further transport device 31, in turn, for example, consisting of transport rollers or transport rollers 31 'and 31 ".
  • FIG. 2 the analogue cutting machine for paper webs is shown, but in the example shown in FIG. 2 cut much smaller or shorter paper sizes, so that the in FIG. 1 shown storage area P 'would be much too large. Accordingly, the two further transport rollers or rollers 13 'and 13 "are now displaced in the direction of the arrow in a displacement arrangement 41 against the feeder 11 and, if necessary, also the end stop 20, if present, to which the cut sheets are driven after the cross cutting process also the length of the in FIG.
  • the overall length of the depositing surface and subsequent transport path through the conveyor belts remains the same overall as in FIGS FIGS. 1 and 2 denoted by the route L.
  • the big advantage of the in the FIGS. 1 and 2 shown device, that is generally the inventive device for collecting and conveying on cut leaves, is that on the one hand no conveyor is provided between feeder and onward transport, since in each case the cut leaves on the jump on the shelf to the onward transport without assistance be promoted by moving belts.
  • the further transport rollers as well as the deflection rollers 23 'and 23 "arranged directly behind them can be arranged in a displacement arrangement 41 which, for example, can be arranged beforehand by means of the preliminary transport rollers
  • the stationary guide strips 30 ', 30 are each terminally fixed at the points 47' and 47" and run both through the storage area P 'and P "as well as through the onward transport device subsequent area in which the further-transported paper stacks are transported by means of the conveyor belts 21 'and 21 ".
  • the stationary guide belts 30', 30" are looped over deflection rollers 43 'and 43 ", so that when the displacement arrangement is displaced adjusted before and after the shift arrangement n.
  • one of the deflection rollers 43 'and 43 " can be configured as a driven drive roller, so that instead of an external displacement now by activating this drive roller 43' and 43" the displacement assembly 41 can be moved in the longitudinal direction or arrow direction.
  • the displacement assembly 41 can be moved in the longitudinal direction or arrow direction.
  • Fig. 3b shows a section along the line AA Fig. 3a , transversely to the transport plane, in which the leaves to be processed or already arranged are transported. It can be clearly seen from the section that in the presence of the conveyor belts 21 'and 21 ", the stationary guide strips 30' and 30" are slightly behind in this area.
  • a fragmentary section of the area of a jump which according to one embodiment consists of two parts, the lower part 16 ", as described above for grouping the subsequent on the previous sheet and a symmetrically arranged from above jump 16 'for grouping of the following under the previous sheet
  • the ejectors 15 'and 15 " are also two ejectors 15 'and 15 "provided .
  • the paper always runs between the lower and the upper jump through a stop 20, as shown in the Fig. 1 and 2 but it still only needs one, because this is in front of the paper stack, whether from above or below is grouped.
  • FIGS. 1 to 4 the devices shown are only examples intended to better explain the present invention. Of course, modifications, variations and additions are possible, such as, for example, other transport means may be used in place of the illustrated rollers or rollers. Also, for the removal to the forwarding device Several side by side parallel conveyor belts are used or a flat belt. Also, instead of the cutting device located in front of the feeding device, for example, a single-sheet feeder or another device can be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sammeln, gegebenenfalls Ordnen und Weiterfördern von Blättern in einer Papierverarbeitungsanlage, gemäss dem Oberbegriff nach Anspruch 1, sowie ein Verfahren zum Sammeln, gegebenenfalls Ordnen und Weiterfördern von Einzelblättern bzw. von geschnittenen Blättern.
  • Vorrichtungen zum Sammeln und Weiterfördern von in einer Papierverarbeitungs- wie einer Schneidanlage geschnittenen oder in einem Einzelblattanleger vereinzelten Blättern dienen dazu die Blätter, nach Abschluss des Schneidevorganges oder des Vereinzelungsvorgangs, einzeln oder als Papierstapel zum Beispiel einer Gruppier- oder Falzvorrichtung zur Weiterverarbeitung zu übergeben. Die einzelnen Papierblätter oder Stapel aus mehreren Blättern werden in der nachfolgenden Weiterverarbeitung zum Zusammenstellen von Briefen, Broschüren, Büchern, Dokumentationen, Prospekten und dergleichen verwendet. In der US 4 640 506 sowie der US 5 083 769 werden Zusammentragmaschinen bzw. sogenannte Kollationiermaschinen zum Stapeln von Papierbögen oder einzelnen unterteilten Blättern beschrieben. Bei diesen Anordnungen werden keine Unterschiede gemacht zwischen grossen und kleinen Papierformaten, und entsprechend ist es notwendig, dass für das Zuführen und den Weitertransport entlang der ganzen Anordnung Transportbänder vorgesehen sind.
  • Je nach zu erstellendem Erzeugnis weisen die Blätter bzw. Stapel verschiedene Formate auf bzw. mittels der Vorrichtung zum Weiterfördern müssen Blätter unterschiedlicher Grösse, wie insbesondere unterschiedlicher Länge, von beispielsweise einer Querschneideeinrichtung wegbefördert werden. Falls für die verschiedenen Papiergrössen Anpassungen wie manuelle Umrüstung, unterschiedliche Einstellungen, etc. vorzunehmen sind, kann sich die Umrüstung auf einen entsprechenden Verarbeitungsprozess verzögern und damit verteuern.
  • Eine automatisierte Umstellung und somit ein automatisierter Betrieb ist vorteilhaft.
  • Nebst der Möglichkeit unterschiedliche Papiergrössen verarbeiten bzw. weiterbefördern zu können, ist es wichtig, dass der Weitertransport möglichst rasch erfolgen kann, das heisst, dass auch der Transportweg möglichst kurz gehalten werden muss und dass beim Transport die Papierblätter einer möglichst geringen Krafteinwirkungen ausgesetzt und behutsam befördert werden. Sowohl ein Verschmieren des Druckes wie auch allfälliger Abrieb durch Antriebseinrichtungen ist zu verhindern.
  • In der EP 1 334 934 wird eben eine solche Blattansammlungs-Vorrichtung beschrieben, welche der Gestalt ist, um ein Verschmieren oder Markieren der Blätter beim Erstellen eines Stapels zu verhindern.
  • Entsprechend wird erfindungsgemäss gefordert, dass bereitgestellte Blätter, Dokumente, Papierstapel in einer Papierverarbeitungsanlage oder gegebenenfalls geschnittene Blätter möglichst rasch und schonungsvoll zum Sammeln, Ordnen und Stapeln etc. wegbefördert werden und dass ein Sammeln und Wegtransport unterschiedlicher Formate möglich ist mit ein und derselben Transportvorrichtung.
  • Erfindungsgemäss wird eine Vorrichtung zum Stapeln, Gruppieren und/oder Weiterbefördern von Papieren, Dokumenten, Blättern etc. in einer Papierverarbeitungseinrichtung gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 1 vorgeschlagen.
  • Vorgeschlagen wird, dass in einer Vorrichtung zum Stapeln und Weiterfördern von mittels einer Papierverarbeitungsanlage aufbereiteten oder bearbeiteten Papierblättern oder von Papierstapeln, eine Zuführeinrichtung vorgesehen ist, um jeweils die bereitgestellten Einzelblätter oder geschnittenen Papiere bzw. Stapel von beispielsweise einem Bearbeitungsorgan wegzuführen. Anschliessend an die Zuführeinrichtung ist eine Ablagefläche vorgesehen für die Zwischenlagerung des geschnittenen Papiers bzw. des Stapels, an deren Ende eine Weitertransporteinrichtung angeordnet ist, um den schliesslich erzeugten Papierstapel unter Verwendung anschliessender weiterer Transportelemente an eine Weiterverarbeitungseinrichtung, beispielsweise eine Falzeinrichtung weiterzuführen, in welcher der Papierstapel aufgrund des schlussendlichen Verwendungszweckes weiterverarbeitet wird. Erfindungsgemäss vorgeschlagen wird, dass die Weitertransporteinrichtung entsprechend der Papiergrösse bzw. dem Papierformat im Bezug auf die Zuführeinrichtung verschiebbar angeordnet ist. So wird beispielsweise bei kleinerem Papierformat die Weitertransporteinrichtung gegen die Zuführeinrichtung verschoben bzw. bei grösserem Papierformat von dieser wegbewegt. Zweck dieser Verschiebbarkeit ist, dass im Bereich zwischen Zuführeinrichtung und Weitertransporteinrichtung keine zusätzliche Fördereinrichtung wie beispielsweise ein Förderband vorzusehen ist, wie dies bei bekannten Bearbeitungs- und Gruppieranlagen im Stand der Technik der Fall ist.
  • Im Falle einer vorab erfolgten Bearbeitung von Papierbahnen oder von Einzelblättern ist die Zuführeinrichtung, die beispielsweise gleichzeitig eine Abzugseinrichtung des davor angeordneten Bearbeitungsorgans ist, mit dem davor angeordneten Bearbeitungsorgan wie beispielsweise einem Querschneider oder einem Einzelblattanleger derart wirkverbunden, dass das Wegführen des Papiers vom Schneider oder Einzelblattanleger bei oder unmittelbar nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges erfolgt. Das Wegführen erfolgt zunächst über einen Absatz oder eine sogenannte Schanze in eine Ablagefläche für die Zwischenlagerung zwischen Zuführeinrichtung und Weitertransporteinrichtung, bis jeweils der zu erzeugende Papierstapel komplett ist. Darauf wird die Weitertransporteinrichtung aktiviert, um den erzeugten Papierstapel von der Ablagefläche in der Zwischenlagerung wegzutransportieren. Damit die einzelnen Papierblätter des Stapels beim Weitertransport exakt aufeinanderliegend angeordnet sind, kann beispielsweise zusätzlich ein beweglicher Anschlag im Bereich der sogenannten Schanze vorgesehen sein, mittels welchem die einzelnen Blätter exakt aufeinanderliegend positioniert und/oder gegen die Weitertransporteinrichtung getrieben werden.
  • Sowohl bei der Zuführeinrichtung wie auch der Weitertransporteinrichtung kann es sich um Transportrollen bzw. Transportwalzen handeln, welche bei Aktivierung zueinander treibbar sind bzw. bei nicht Aktivierung voneinander getrennt sind, so dass zwischen den Rollen bzw. Walzen ein entsprechender Zwischenraum bzw. Spalt vorhanden ist. Die Transportrollen der Weitertransporteinrichtung können allerdings permanent im Eingriff stehen und werden während dem Gruppiervorgang bzw. dem Anordnen auf der Ablagefläche gestoppt, so dass sie als Anschlag dienen. Nur zum Wegtransport nach abgeschlossener Gruppierung werden die Walzen gestartet. Auch die Rollen der Abzugseinheit bzw. Zuführeinheit können in einer Ausführungsvariante permanent im Eingriff stehen.
  • Anschliessend an die Weitertransporteinrichtung ist eine Fördereinrichtung wie beispielsweise ein endlos umlaufendes Förderband vorgesehen, dessen wirkende Länge entsprechend der Stellung der Weitertransporteinrichtung verlängerbar bzw. verkürzbar ist. Ist beispielsweise die Weitertransporteinrichtung näher bei der Zuführeinrichtung, ist die Transportstrecke der Fördereinrichtung länger ausgebildet, währendem bei grosser Distanz zwischen Zuführeinrichtung und Weitertransporteinrichtung die Länge der Transportstrecke der Fördereinrichtung verkürzt ist. Ziel dabei ist, dass die Gesamtlänge der Vorrichtung zum Stapeln und Weiterbefördern konstant bleibt und dass durch die Verschiebbarkeit der Weitertransporteinrichtung bei Verwendung unterschiedlicher Papierformate beim Umrüsten keine komplizierten, manuellen Manipulationen an der Vorrichtung vorgenommen werden müssen. Die Einstellung der Weitertransporteinrichtung für einen spezifischen Job, kann automatisch erfolgen, indem aufgrund in der Anlage hinterlegter Applikationsparameter die Stellung der Weitertransporteinrichtung automatisch vorgenommen wird.
  • Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Vorrichtung bzw. die erfindungsgemässe Stapeleinheit kann allgemein eingesetzt werden für das Sammeln, Stapeln, gegebenenfalls Ordnen und Gruppieren von Dokumenten bzw. Blättern oder allgemein flächigen Elementen. Insbesondere geeignet ist die Vorrichtung im Anschluss an einen Einzelblattanleger oder einen Schneider, wobei aber auch andere Anwendungen denkbar sind.
  • Der Hauptvorteil der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Vorrichtung liegt darin, dass mit hoher Geschwindigkeit und kurzem Weg (bis zur erwähnten Weitertransporteinrichtung) Leistung gewonnen werden kann, dies insbesondere im Vergleich zum Stand der Technik, wo lange Transportwege für kurze Dokumente die Regel sind bis zur Weitertransporteinrichtung: Bei Abschluss einer Gruppierung muss mit dem Zuführen des ersten Dokumentes der nächsten Gruppe so lange zugewartet werden, bis die Gruppierung der vorhergehenden Gruppe abgeschlossen ist, das heisst bis die fertige Gruppe vollständig weitertransportiert wird. Da im Stand der Technik die Transportstrecke insbesondere bei kleinen Dokumenten wesentlich länger ist als das Dokument, heisst dies ein Zeitverlust. Gerade aber diese Zeit für den Transport kann durch Verkürzung des Transportweges gewonnen werden, was mit einem Leistungsgewinn der Vorrichtung verbunden ist.
  • Ein weiterer Vorteil besteht in der direkten Anordnung nach einem Schneider darin, dass sich das Blatt beim Schnitt bereits teilweise im Gruppiertisch befinden kann ohne dass Riemen oder ähnliche Transportelemente sich über das stillstehende Papier bewegen und dadurch Verschmierungen und/oder Beschädigungen erzeugen würden. Auf eine zusätzliche Ausgleichsstrecke kann verzichtet werden.
  • Die Erfindung wird nun anschliessend beispielsweise und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1 im Längsschnitt eine erfindungsgemässe Vorrichtung beim Weiterverarbeiten von grossen Papierformaten,
    • Fig. 2 dieselbe Anlage im Längsschnitt bei der Verarbeitung kleinerer Papierformate,
    • Fig. 3a schematisch im Längsschnitt das Verschieben einer Weitertransporteinrichtung unter Berücksichtigung des zu bearbeitenden Papierformates,
    • Fig. 3b einen Schnitt entlang der Linie A-A aus Fig. 3a, und
    • Fig. 4 schematisch, im Detail, eine Ausführungsvariante einer Schanze.
  • Figur 1 zeigt schematisch im Längsschnitt den Bereich der Quertrennung einer Schneidanlage für Papierbahnen, sowie den an die Quertrennung anschliessenden Bereich eines sogenannten Gruppiertisches für das Gruppieren und Weiterführen der geschnittenen Papierblätter bzw. Papierstapel an eine anschliessende Einrichtung zur Weiterverarbeitung entsprechend dem Verwendungszweck.
  • Über Transportwalzen oder -rollen 3 bzw. 5 werden eine oder zwei Papierbahnen 7' und 7" beispielsweise übereinanderliegend einer Quertrennung 9 zugeführt, aufweisend eine Querschneidevorrichtung. Dabei können die beiden Papierbahnen gleichzeitig oder je individuell einzeln wie beispielsweise alternierend, der Quertrennung zugeführt werden, wobei der Transport in der Regel bis in den Bereich einer Abzugseinrichtung des Schneiders bzw. der Zuführeinrichtung der beschriebenen Vorrichtung wie beispielsweise zweier Abzugswalzen oder Rollen 11' und 11" erfolgt. Beim Zuführen können beispielsweise die beiden Walzen oder Rollen 11' und 11" durch einen temporär erzeugten Spalt beabstandet sein, so dass das Zuführen der Papierbahnen widerstandsfrei erfolgen kann. Daraufhin werden die Papierbahnen kurzzeitig gestoppt um den Quertrennvorgang zu ermöglichen. Unmittelbar bei Beendigung der Quertrennung werden nun die geschnittenen Blätter 17 mittels der beiden Transportrollen oder Walzen 11' und 11" über einen Absatz wie eine sogenannte Schanze 16 wegbefördert bis zu einem Anschlag 20, welcher im Bereich einer Weitertransporteinrichtung 13 angeordnet ist, beabstandet von der Zuführeinrichtung 11 unter Berücksichtigung des Papierformates. Anstelle eines Anschlages 20 kann auch die Weitertransporteinrichtung 13 als Anschlag dienen, falls die beiden Transportrollen permanent im Eingriff stehen und während des Gruppiervorganges gestoppt sind, so dass sie den Anschlag bilden. Wichtig für die Funktion des Gruppiertisches ist die erwähnte Schanze 16. Der kurze Abstand zwischen dem Berührungspunkt der Transportrollen 11' und 11" und der Schanzenkante 16 beträgt beispielsweise nur wenige Millimeter und wird durch die Dynamik des Papiers sicher überbrückt, womit auf eine zusätzliche Transporteinrichtung verzichtet werden kann. Das Papier oder Dokument 17 wird darüber geführt und dahinter beispielsweise niedergedrückt, damit das nachfolgende Blatt auf das vorhergehende gelegt werden kann. Möglich ist dieser Vorgang auch in umgekehrter Reihenfolge von unten, indem das Dokument die Schanze 16' durchläuft und durch Luft von unten nach oben geblasen oder durch einen anderen Mechanismus nach oben gedrückt wird, so dass ein nachfolgendes Dokument unter das vorhergehende geschoben werden kann. Wichtig in der vorliegenden Erfindung ist auch, dass im Bereich der Ablagefläche P' bzw. des Gruppiertisches keine beweglichen Bänder vorgesehen sind, sondern beispielsweise stillstehende Leitbänder 30', 30", die es ermöglichen die Weitertransporteinrichtung zu verschieben, wie später unter Bezug auf Figur 3 näher erläutert. Dadurch ist sichergestellt, dass im Bereich des Gruppiertisches keine beweglichen Transportbänder vorhanden sind, womit ein Verschmieren der Dokumente verhindert wird.
  • Die Ablagefläche P', auf welcher die geschnittenen Papiere 17 beispielsweise nach einem Quertrennvorgang gelagert werden, entspricht wenigstens nahezu dem Papierformat. Mit anderen Worten sind die beispielsweise beiden Rollen oder Walzen 13' bzw. 13" der Weitertransporteinrichtung oder der Endanschlag 20 derart positioniert, dass die Distanz P' wenigstens nahezu dem Papierformat entspricht. Sobald die für einen Papierstapel notwendigen Papiere geschnitten und auf der Ablagefläche P' abgelegt sind, kann beispielsweise mittels eines verschieblichen Justieranschlags oder Ausstossers 15 der Papierstapel quasi finalisiert werden, indem dieser gegen die Weitertransporteinrichtung getrieben wird. Nun wird die Weitertransporteinrichtung 13 aktiviert und der Papierstapel weitertransportiert und an beispielsweise zwei Endlosförderbänder 21' bzw. 21" übergeben, welche um Umlenkrollen 23' und 23" und durch die Weitertransporteinrichtung geschlauft sind. Schliesslich erfolgt die Übergabe an eine nachfolgende Gruppier-, Sortier-, Falz- oder sonstige Weiterverarbeitungseinrichtung, beispielsweise mittels einer weiteren Transporteinrichtung 31 wiederum beispielsweise bestehend aus Transportrollen oder Transportwalzen 31' und 31".
  • In Figur 2 ist die analoge Schneidanlage für Papierbahnen dargestellt, doch werden im Beispiel, dargestellt in Figur 2 wesentlich kleinere bzw. kürzere Papierformate geschnitten, so dass die in Figur 1 dargestellte Ablagefläche P' wesentlich zu gross wäre. Entsprechend werden nun die beiden Weitertransportwalzen oder -rollen 13' und 13" in Pfeilrichtung in einer Verschiebeanordnung 41 gegen die Zuführeinrichtung 11 verschoben und damit verbunden gegebenenfalls auch der Endanschlag 20, falls vorhanden, an welche die geschnittenen Blätter nach dem Querschneidevorgang getrieben werden. Somit verkürzt sich auch die Länge der in Figur 2 dargestellten Ablagefläche P". Damit nun aber beim schlussendlichen Abführen des vollständig erstellten Papierstapels die Übergabe quasi nahtlos an die nachfolgenden Transportbänder erfolgen kann, werden ebenfalls die unmittelbar an die Weitertransportrollen oder -walzen 13' und 13" anschliessenden Umlenkrollen der beiden Transportbänder 21' und 21" in derselben Richtung mitverschoben, so dass sich der Transportweg anschliessend an die Weitertransporteinrichtung, bis zur Übergabe an die nachfolgende Gruppier- oder Sortiereinheit verlängert. Die Gesamtlänge von Ablagefläche und anschliessendem Transportweg durch die Transportbänder bleibt insgesamt gleich, wie in den Figuren 1 und 2 mit der Strecke L bezeichnet.
  • Der grosse Vorteil der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Vorrichtung, das heisst generell der erfindungsgemässen Vorrichtung für das Sammeln und Weiterfördern von geschnittenen Blättern, liegt darin, dass zwischen Zuführeinrichtung und Weitertransporteinrichtung einerseits keine Fördereinrichtung vorgesehen ist, da in jedem Fall die geschnittenen Blätter über die Schanze auf die Ablagefläche bis zur Weitertransporteinrichtung ohne Zuhilfenahme von beweglichen Bändern gefördert werden. Durch das Wegfallen von beweglichen Bändern können einerseits Kosten gespart werden und andererseits werden die geschnittenen Blätter geschont, indem nicht ständig, bis zum Erstellen des schlussendlichen Papierstapels, beispielsweise Transportbänder oder Transportrollen schleifend über die geschnittenen Blätter streichen und somit zu einem Verschmieren oder zu Abrieb führen können. Im Weiteren können die jeweiligen Papierstapel infolge der verkürzten Distanz zwischen Zuführeinrichtung und Weitertransporteinrichtung wesentlich schneller erzeugt werden, das heisst es erfolgt eine Zeitersparnis beim Ablegen der geschnittenen Papierblätter. Schliesslich vorteilhaft ist, dass die unterschiedlichsten Papierformate mit ein und derselben Vorrichtung verarbeitet werden können.
  • Anhand von Figur 3a soll näher erläutert werden, wie beispielsweise die Weitertransportwalzen oder Rollen 13' und 13" in Längsrichtung verschoben werden. Sowohl die Weitertransportrollen wie auch die unmittelbar dahinter angeordneten Umlenkrollen 23' bzw. 23" können in einer Verschiebeanordnung 41 angeordnet sein, welche beispielsweise mittels den vorab erwähnten stillstehenden Leitbändern 30', 30" längsverschieblich ist. Die stillstehenden Leitbänder 30', 30" sind je endständig an den Punkten 47' und 47" fixiert und verlaufen sowohl durch die Ablagefläche P' bzw. P" wie auch durch den auf die Weitertransporteinrichtung nachfolgenden Bereich, in welchem die weitertransportierten Papierstapel mittels der Transportbänder 21' und 21" weiter transportiert werden. Innerhalb der Verschiebeanordnung 41 sind die stillstehenden Leitbänder 30', 30" über Umlenkrollen 43' und 43" geschlauft, so dass beim Verschieben der Verschiebeanordnung die Strecken vor und nach der Verschiebeanordnung angepasst werden. Alternativ kann eine der Umlenkrollen 43' und 43" als angetriebene Antriebsrolle ausgestaltet werden, so dass anstelle einer externen Verschiebung nun durch Aktivieren dieser Antriebsrolle 43' und 43" die Verschiebeanordnung 41 in Längsrichtung bzw. Pfeilrichtung verschoben werden kann. Je nach Papierformat werden damit die Weitertransportrollen 13' und 13" sowie die unmittelbar dahinter angeordneten Umlenkrollen gegen die Zuführeinrichtung oder von dieser weg verschoben.
  • Fig. 3b zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A aus Fig. 3a, und zwar quer zur Transportebene, in welcher die zu bearbeitenden oder bereits geordneten Blätter transportiert werden. Aus dem Schnitt deutlich erkennbar wird, dass beim Vorhandensein der Förderbänder 21' und 21" die stillstehenden Leitbänder 30' und 30'' in diesem Bereich leicht zurückstehen.
  • Fig. 4 schliesslich zeigt ausschnittsweise den Bereich einer Schanze, wobei diese gemäss einer Ausführungsvariante aus zwei Teilen besteht, und zwar dem unteren Teil 16", wie vorab beschrieben für das Gruppieren des nachfolgenden auf das vorhergehende Blatt und einer symmetrisch von oben angeordneten Schanze 16' für das Gruppieren des nachfolgenden unter das vorhergehende Blatt. Gemäss der Ausführungsvariante wie dargestellt in Fig. 4 sind auch zwei Ausstosser 15' und 15" vorgesehen. Das Papier läuft immer zwischen der unteren und der oberen Schanze hindurch. Einen Anschlag 20, wie dargestellt in den Fig. 1 und 2, braucht es trotzdem nur einen, da dieser vor dem Papierstapel steht, egal ob von oben oder von unten gruppiert wird.
  • Bei den in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Vorrichtungen handelt es sich selbstverständlich nur um Beispiele welche dazu dienen sollen, die vorliegende Erfindung besser zu erläutern. Selbstverständlich sind Modifikationen, Variationen und Ergänzungen möglich, wie beispielsweise können anstelle der dargestellten Rollen oder Walzen andere Transporteinrichtungen verwendet werden. Auch können für das Wegbefördern nach der Weitertransporteinrichtung mehrere nebeneinander parallele Förderriemen verwendet werden oder ein Flachband. Ebenfalls kann anstelle der vor der Zuführvorrichtung liegenden Schneidevorrichtung zum Beispiel ein Einzelblattanleger oder ein anderes Gerät eingesetzt werden.
  • Im Falle von zwei gleichzeitig nebeneinander quer zu trennenden Papierbändern, ist es selbstverständlich möglich, zwei Vorrichtungen der erfindungsgemässen Art parallel nebeneinander anzuordnen, wie auch die Anordnung mehrerer Vorrichtungen übereinander durch Leiten des Papierstroms auf eine oder mehrere obere bzw. untere Ebenen und anschliessendes Zusammenführen auf wieder dieselbe Ebene.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Stapeln, Gruppieren und/oder Weiterfördern von Papieren, Dokumenten, Blättern, etc. in einer Papierverarbeitungseinrichtung mit einer Zuführeinrichtung (11',11'') um die Papiere (17) oder Dokumente zu übernehmen und an eine Ablagefläche (P',P") für die Zwischenlagerung der Papiere, Dokumente oder Blätter zuzuführen, um anschliessend die abgelegten, gestapelten Blätter oder einen erzeugten Papierstapel aus einem oder mehreren Blättern mit einer Weitertransporteinrichtung (13',13") an eine Weiterverarbeitungseinrichtung, beispielsweise eine Falzeinrichtung, Kuvertiereinrichtung oder weitere Gruppiereinrichtungen, weiterzuführen, wobei die Weitertransporteinrichtung (13',13") entsprechend der Papiergrösse bzw. dem Papierformat bezüglich der Zuführeinrichtung (11',11'') verschiebbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend an die Weitertransporteinrichtung eine Fördereinrichtung (21',21'') angeordnet ist, deren Förderlänge entsprechend der Position der Weitertransporteinrichtung (13',13") verlängerbar oder verkürzbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (11',11'') mit einem gegebenenfalls davor angeordneten Bearbeitungsorgan (9) derart Wirkverbunden ist, dass das Abziehen des bearbeiteten bzw. erzeugten Papiers oder Blatts bei oder unmittelbar nach Beendigung eines Bearbeitungsvorgangs erfolgt.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar bei oder nach der Zuführeinrichtung ein oder mehrere Absätze bzw. sogenannte Schanzen (16) vorgesehen sind, über welche hinweg das Papier oder Blatt auf die anschliessende Ablagefläche transportierbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Absatzes bzw. der Schanze Mittel vorgesehen sind, um entweder das auf die Ablagefläche transportierte Papier oder Blatt nach unten zu drücken oder von unten nach oben zu drücken, um ein Darüberschieben oder Darunterschieben eines nachfolgenden Blattes oder Papiers zu ermöglichen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass diese Mittel durch einen nach unten bzw. nach oben gerichteten Luftstrom gebildet werden, um entweder das auf die Ablagefläche transportierte Papier oder Blatt nach unten zu drücken oder von unten nach oben zu drücken, um ein Darüberschieben oder Darunterschieben eines nachfolgenden Blattes oder Papiers zu ermöglichen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagefläche (P',P") in ihrer Grösse derart veränderbar ist, dass sie in etwa der Papiergrösse bzw. dem Papierformat entspricht und entgegengesetzt zur Zuführeinrichtung (11',11'') einen Endanschlag (20) aufweist, welcher im Bereich der Weitertransporteinrichtung (13',13") ausgebildet ist oder durch die Rollen, Walzen oder Segmente der Weitertransporteinrichtung selbst gebildet wird.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl Zuführeinrichtung wie Weitertransporteinrichtung durch Transportrollen bzw. Transportwalzen oder Transportsegmente gebildet werden.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die der Weitertransporteinrichtung folgende Fördereinrichtung durch Förderriemen oder Förderbänder (21',21") gebildet wird, welche über Umlenkrollen geschlauft sind, wobei die Umlenkrollen unmittelbar nachfolgend an die Weitertransporteinrichtung (13',13") längsverschieblich positionierbar sind und mit der Weitertransporteinrichtung positionsgekoppelt sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an der Ablagefläche ein verschiebliches Positionierorgan (15) vorgesehen ist um die Papiere bzw. den Papierstapel unmittelbar vor dem Weitertransport derart positionsmässig auszurichten, dass die einzelnen Blätter positionsgenau übereinander abgelegt sind und/oder um den erzeugten Papierstapel gegen oder in die Weitertransporteinrichtung zu treiben.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verschiebeanordnung (41) vorgesehen ist mittels welcher die Weitertransporteinrichtung und die unmittelbar dahinter angeordneten Umlenkrollen längsverschieblich sind, wobei die Ablagefläche (P) durch mindestens ein stillstehendes flexibles durch die Verschiebeanordnung (41) geschlauftes fest positionierbares Band (30) gebildet wird, entlang welchem Band die Verschiebeanordnung verschiebbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Weitertransporteinrichtung und die unmittelbar dahinter angeordneten Umlenkrollen in einer Verschiebeanordnung (41) angeordnet sind und die der Weitertransporteinrichtung nachfolgende Transportstrecke durch mindestens ein stillstehendes flexibles fest positionierbares Band (30) gebildet wird, welches durch die Verschiebeanordnung (41) geschlauft ist und/oder welches über Umlenkrollen mit der Verschiebeanordnung (41) derart wirkverbunden ist, dass die Verschiebeanordnung entlang dem flexiblen Band verschiebbar ist.
  12. Verfahren zum Stapeln, Gruppieren und/oder Weiterfördern von, in einer Anlage zum Bearbeiten von Papier bzw. Papierbahnen zugeführten Einzelblättern, Dokumenten, etc. wobei die Distanz zwischen einer fix positionierten Zuführeinheit (11', 11"), vorgesehen um das zugeführte Papierblatt (17) oder Dokument auf eine Ablagefläche (P', P") zu transportieren und einer verschiebbaren Weitertransporteinrichtung (13', 13"), vorgesehen um einen in der Ablagefläche erzeugten Papierstapel weiter an eine nachfolgende Weiterverarbeitungseinrichtung zu fördern, durch Verschieben der Weitertransporteinrichtung derart verändert wird, dass sie weitgehendst der Papiergrösse bzw. dem Papierformat des geschnittenen Papiers Rechnung trägt, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge einer der Weitertransporteinrichtung nachgeschalteten Fördereinheit (21', 21"), wie beispielsweise die wirksame Länge eines Transportbandes oder von Transportriemen, verändert wird, derart, dass bei Verkürzung der Distanz zwischen Zuführeinrichtung und Weitertransporteinrichtung die Förderlänge entsprechend verlängert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das mittels der Zuführeinrichtung zugeführte Papier über einen Absatz wie eine sogenannte Schanze in die Ablagefläche transportiert wird, deren Ende bzw. Endanschlag im Bereich der Weitertransporteinrichtung ist oder durch diese gebildet wird, wobei die Grösse der Ablagefläche ungefähr der Grösse des Papierblatts oder Dokuments entspricht.
  14. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 in einem Doppelgruppierer bzw. einer Doppelsammel- und Stapelanlage, je aufweisend eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 auf zwei oder mehr Ebenen.
  15. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, zum Stapeln und Weiterfördern von mit einer Schneidanlage von Papierbahnen geschnittenem Papier.
  16. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, zum Stapeln und Weiterfördern von von einem Einzelblattanleger zugeführten Blättern.
EP09764239.1A 2009-11-30 2009-11-30 Papiersammel- und stapeleinrichtung Active EP2507156B8 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2009/066073 WO2011063855A1 (de) 2009-11-30 2009-11-30 Papiersammel- und stapeleinrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2507156A1 EP2507156A1 (de) 2012-10-10
EP2507156B1 true EP2507156B1 (de) 2015-05-06
EP2507156B8 EP2507156B8 (de) 2015-12-23

Family

ID=42332504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09764239.1A Active EP2507156B8 (de) 2009-11-30 2009-11-30 Papiersammel- und stapeleinrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2507156B8 (de)
WO (1) WO2011063855A1 (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640506A (en) * 1985-10-28 1987-02-03 Pitney Bowes Inc. Reverse collating machine
US5083769A (en) * 1990-05-04 1992-01-28 Pitney Bowes Inc. Dual collating machine
US6902162B2 (en) 2002-02-12 2005-06-07 Bowe Bell + Howell Company Non-marking accumulator and related methods
CA2392237A1 (en) * 2002-06-28 2003-12-28 Longford Equipment International Limited Batch sheet feeding
ATE410387T1 (de) * 2005-04-12 2008-10-15 Kern Ag Gruppiervorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2507156A1 (de) 2012-10-10
EP2507156B8 (de) 2015-12-23
WO2011063855A1 (de) 2011-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH699866A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zusammentragen von flachen gegenständen.
DE102007002041A1 (de) Querschneider mit Längsschnitt
EP2277812B1 (de) Verfahren zum seitlichen Ausrichten von Produkten mit ebener Grundfläche, insbesondere von Druckprodukten, sowie Transportvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP2841367B1 (de) Vorrichtung zum schuppen und ablegen von bögen auf einen stapel
EP0567807B1 (de) Aktive Schnittstelle für einen Schuppenstrom von Druckprodukten
EP1991484B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bilden von stapeln flächiger erzeugnisse
EP1456106B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung von gruppen von flachen gegenständen
EP3533609B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur weiterverarbeitung sequenziell bedruckter druckbogen
EP1375399A2 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln eines Schuppenstroms von Druckprodukten in eine Folge beabstandeter Druckprodukte
EP1966070B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erstellung eines vereinten druckproduktestromes aus zwei zugeführten druckprodukteströmen
EP1528023B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wandlung eines Förderstromes von flachen Gegenständen
EP2885234B1 (de) Vorrichtung zum schuppen und ablegen von bögen auf einen stapel
WO2004009448A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung und umreifung von liegenden stapeln (stangen) von druckprodukten
EP1213245B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Bögen
AT516092A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transport von schlauchförmigen Sackkörpern
DE102008024599A1 (de) Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen
EP2507156B1 (de) Papiersammel- und stapeleinrichtung
DE19851371A1 (de) Vorrichtung zum Schaffen einer Lücke in einem geschuppten Bogenstrom
DE102010025224B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von flächigen Produkten
DE102009045319B4 (de) Formateinstellvorrichtung
EP3208098B1 (de) Deckenanleger und verfahren zum bereitstellen von buchdecken
EP2316767B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stapeln aus Druckprodukten
DE102012206856A1 (de) Vorrichtung zum Transport von Stapeln aus Flachteilen
DE102009022249B4 (de) Übergabevorrichtung zur Übergabe eines durch mehrere Blattlagen gebildeten Stapels
DE102012000216A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Druckprodukten in die Schneidstation eines Dreischneiders

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120330

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20131205

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 31/30 20060101ALI20140912BHEP

Ipc: B65H 29/14 20060101AFI20140912BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20141125

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 725536

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009011010

Country of ref document: DE

Effective date: 20150618

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150506

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150806

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150907

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150906

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150806

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150807

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG, CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: PK

Free format text: KERN AG IST ALLEINIGE PATENTINHABERIN.

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: KERN AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009011010

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150506

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20160209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151130

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20091130

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150506

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20211025

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 725536

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20221130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231010

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20231009

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20231010

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20231201

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009011010

Country of ref document: DE

Representative=s name: GEITZ PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE