EP1944259A2 - Guillotine with longitudinal section - Google Patents

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EP1944259A2
EP1944259A2 EP07024208A EP07024208A EP1944259A2 EP 1944259 A2 EP1944259 A2 EP 1944259A2 EP 07024208 A EP07024208 A EP 07024208A EP 07024208 A EP07024208 A EP 07024208A EP 1944259 A2 EP1944259 A2 EP 1944259A2
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EP
European Patent Office
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printing material
parts
sheet
web
transport direction
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07024208A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1944259A3 (en
Inventor
Rainer Buschulte
Jochem Dr. Tietze
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Mabeg Systems GmbH
Original Assignee
Mabeg Maschinenbau GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Mabeg Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Mabeg Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of EP1944259A2 publication Critical patent/EP1944259A2/en
Publication of EP1944259A3 publication Critical patent/EP1944259A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
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    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
    • B65H9/103—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1762—Corrugated

Definitions

  • the invention relates to a cross cutter for processing webs according to the preamble of claim 1.
  • the said devices show disadvantages in the production of sheets from a web.
  • a controlled display on a single stacking unit the stacks are next to each other, especially at high speeds not readily possible.
  • the object of the invention is therefore to develop a device according to the preamble of claim 1 so that a simplified display of a split into adjacent sheets web is possible.
  • a parting device for a web is arranged downstream of a cross cutter.
  • a device for moving the split Bow possible In connection with the longitudinal division of the cut sheet is still a device for moving the split Bow possible. The split sheets are thereby moved from each other independent drawing devices in the transverse direction to the direction of the arc.
  • drawing devices are mechanical, pneumatic or friction effect devices in question.
  • the drawing devices are removed in a selectable separation path from the cross cutter.
  • the distance of the printing material part device from the cross-cutting device can be selected depending on the sheet size.
  • FIG. 1 a device known per se for sheet feeding to a sheet-processing machine is shown.
  • a Beffystoffrolle 1 is arranged in a reel changer.
  • This is web guide unit 2, for example, with a railway storage downstream.
  • the cross cutter 3 contains a cutting unit 9 and a shingling station 8, which can generate a shed spacing that is specific or variable for the cross cutter.
  • the emerging from the cross cutter 3 Schuppenstrom S of sheet is further conveyed via a conveyor table 4 in a sheet feeding 5 a sheet processing machine.
  • FIG. 2 is the arrangement after FIG. 1 in an embodiment for creating sheet stacks.
  • the conveyor table 4 is connected to a boom 6.
  • the sheet flow S can be stored on a sheet stack 7.
  • FIG. 3 the embodiment of the invention is shown.
  • a printing material web B is fed from the printing material roll 1 to the cross cutter 3.
  • the cross cutter 3 is a perpendicular to a transport direction T lying cross section of the substrate web B in sheet BB.
  • the length of the sheet BB to be cut can be preselected by known means in the cross cutter 3.
  • the sheets BB, which are discharged from the cross cutter 3, are then fed to a printing material part device 10.
  • the printing material part device 10 can be designed in a known manner as a cutting unit with cutting wheels or knives. Subsequent to the printing material subdevice 10, there are thus two adjacent sheet parts BT.
  • a printing material web B to be fed directly from the printing material roll 1 to the printing material dividing device 10 and then to the cross cutter 3. Subsequent to the printing material subdevice 10 there are thus two adjacent web parts (not shown here), which are then fed to the cross cutter 3. In the cross cutter 3 is then a perpendicular to a transport direction T lying cross section of the two web parts of the printing substrate B in sheet parts BT. The length of the sheet parts BT to be cut can be preselected by known means in the cross cutter 3.
  • the two sheet parts BT are conveyed parallel to each other in the transport direction T on.
  • a conveyor 11 is provided, which is equipped for example with a Saugband pleasing.
  • the sheet parts BT are fed in this way by means of the conveyor 11 lying parallel to a cross conveyor 12 connected thereto.
  • the cross conveyor 12 is a transverse movement over a separation path W vor tolbarer size between the arch parts BT perpendicular to the transport direction T executable.
  • the two adjacent sheet parts BT in the transverse conveyor 12 by side pulling devices 13, 14 are detected.
  • the sheet parts BT are apart to a certain distance between their inner edges 15, 16 and additionally aligned. The distance corresponds to the separation W.
  • the now at a distance W lying to each other arch parts BT can be designed on partial sheet stacks 7.1 and 7.2 in the boom 6.
  • alignment means 17, 18 are provided for stabilizing and aligning the side edges of the sheet parts BT.
  • the alignment device 17 is provided here for the distance formation between the two partial sheet stacks 7.1 and 7.2 and are formed in their width corresponding to the separation path W between the sheet parts BT.
  • the alignment devices 17, 18 may be designed for better sheet alignment in its upper region with a slight downwardly leading in the direction of the stack edge bevel
  • the side pullers 13, 14 can act on the sheets in different ways.
  • pneumatic means are preferably provided.
  • the side pulling devices 13, 14 can move during the execution of the separation W in the transport direction T with the arch parts BT or leave an aligning force in relative position to the conveyed arch parts BT after the outer edges of the sheet parts BT act.
  • a preferably preselectable and also adaptable control of the transverse conveying movement of the sheet parts BT is provided in order to be able to easily produce sheets with different formats both in length and in width.
  • the side pulling devices 13, 14 generating the transverse cutting movement are adjustable with regard to the sheet edge of the sheet parts BT to be influenced. If necessary, the distance of the sheet separation movement in the transport direction T can be adjusted here. This adaptation is finally - in itself known from bow arms known manner - to perform for the provided in the boom 6 alignment 18 for sheet edges.
  • the device is also expandable to the effect that with two side pullers 13, 14 also a subdivision of sheet BB in three sheet parts BT is possible.
  • two alignment devices 17 are to be provided in the boom 6 to form then two separation points for then three sub-arc stack.
  • the separation path W required for the arched parts BT according to the two then provided alignment devices 17 is then to be executed by each of the side draw devices 13, 14 for the corresponding arched part BT in full length.
  • the then additionally existing middle arch part BT is guided without lateral movement on its sub-arc stack in the boom 6.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

The device has a guiding device for guiding a print substrate web from a print substrate roll (1). The print substrate web is fed to a guillotine (3), which is arranged for producing sheets (BB). A print substrate partitioning device (10) is directly upstream or downstream to the guillotine in a transport direction (T) for partitioning the sheets parallel to the transport direction into sheet parts (BT), where the sheet parts are separated by a transversal transport device and are delivered into a bracket on a partial stacks (7.1, 7.2). An independent claim is also included for a method for producing sheets from a ribbon-shaped material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Querschneider zur Verarbeitung von Bahnen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cross cutter for processing webs according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, dass bahnförmige Bedruckstoffe für Bogen verarbeitende Maschinen mittels eines Querschneiders bogenförmig unterteilt und zu Bogenstapeln abgelegt werden können.
Bogen verarbeitende Maschinen verarbeiten zu Bogen geschnittenen Bedruckstoff, der in einem Anleger stapelweise eingesetzt und von dort vereinzelt bogenweise durch die Maschine transportiert wird. Hierbei kommen Bogendruckmaschinen, Stanzen, Kaschiermaschinen, Lackiermaschinen, Sortier- und Zusammentragmaschinen oder auch Einrichtungen zum Durchführen einer Qualitätskontrolle oder andere ähnliche weiterverarbeitende Maschinen in Frage. Insbesondere werden hierzu aber unterschiedliche Bogenformate benötigt, die sich in Querschneidern normalerweise aus der Breite der zu unterteilenden Bahn und der Abschnittslänge des Querschneiders ergeben.It is known that web-shaped substrates for sheet-processing machines can be subdivided arcuately by means of a cross cutter and stored to sheet stacks.
Sheet-processing machines process sheet material cut into sheets, which is then stacked in a feeder and occasionally transported through the machine in sheets. In this case, sheet-fed printing presses, stamping machines, laminating machines, painting machines, sorting and collating machines or also devices for carrying out a quality control or other similar further processing machines come into question. In particular, however, different sheet formats are required for this, which normally result in cross cutters from the width of the web to be divided and the section length of the cross cutter.

Es ist aber auch schon bekannt aus einer Bahn mehrere parallele Bahnen zu erzeugen und diese einzeln in Bogen zu unterteilen.But it is also already known to produce several parallel paths from a train and to divide them individually into sheets.

So ist aus der DE 10 2004 046 127 A1 eine Wellpappenanlage und ein darin angewendetes Verfahren zur Herstellung von Wellpappenbögen bekannt. In der Wellpappenanlage zur Herstellung von Wellpappenbögen ist zur Erzielung einer besseren Flexibilität und Produktivität vorgesehen, dass aus einer Wellpappenbahn in einer Schneid-/Rill-Einrichtung mehrere endlose verschiedene Formate von Wellpappenbögen erzeugt werden. Dazu wird die Wellpappenbahn in mehrere Teilbahnen aufgeteilt. In einer Weiche werden die Bahnen in mindestens drei Ebenen aufgeteilt und in den drei Ebenen einer Querschneideeinrichtung zugeführt. In dem Querschneider sind drei Teilquerschneideeinrichtung zugeführt. In dem Querschneider sind drei Teilquerschneider vorgesehen, die zum Zuschneiden der Wellpappenbögen dienen.So is out of the DE 10 2004 046 127 A1 a corrugator and a method for producing corrugated sheets used therein known. In the corrugated board plant for the production of corrugated cardboard sheets is provided for achieving a better flexibility and productivity, that produced from a corrugated cardboard web in a cutting / creasing device several endless different formats of corrugated sheets. For this purpose, the corrugated cardboard web is divided into several sub-webs. In a switch, the tracks are divided into at least three levels and fed in the three levels of a cross-cutting device. In the cross cutter three partial cross cutting device are supplied. By doing Cross cutters are provided with three partial cross cutters which serve to cut the corrugated sheets.

Weiterhin ist auch im Bereich der Bogenverarbeitung in entsprechenden Druckmaschinen schon die Längsteilung von Bogen bekannt geworden.Furthermore, even in the field of sheet processing in corresponding printing machines already the Längsteilung of bow has become known.

Dazu ist aus der DE 198 42 344 C2 ein Verfahren zum Transport von Bogen und auch eine nach dem Verfahren arbeitende Bogenbearbeitungsmaschine bekannt. Das Verfahren dient insbesondere zum Transport von Bogen in eine Druckmaschine, in der die Bogen durch mindestens einen in Transportrichtung verlaufenden Schnitt in eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Teilbogen geteilt werden. Die Teilbogen werden quer zur Transportrichtung auseinander bewegt, so dass zwischen ihnen ein Abstand gebildet wird. Hierzu ist im Ausleger der Druckmaschine vorgesehen diese frei fallend an Führungsflächen abgleiten zu lassen. Durch das Gleiten entlang der Schnittkanten an einer Bedruckstoffteileinrichtung werden die Bogen dann auf zwei Teilstapel auseinander bewegt.This is from the DE 198 42 344 C2 a method for transporting sheets, and also a method according to the method sheet processing machine known. The method is used in particular for transporting sheets into a printing press, in which the sheets are divided by at least one cut running in the transport direction into a plurality of juxtaposed partial sheets. The partial sheets are moved apart transversely to the transport direction, so that a distance is formed between them. For this purpose, it is provided in the delivery of the printing machine to allow it to slide freely falling on guide surfaces. As a result of the sliding along the cut edges on a printing material subassembly, the sheets are then moved apart in two sub-stacks.

Die genannten Vorrichtungen zeigen Nachteile bei der Erzeugung von Bögen aus einer Bahn. Insbesondere ist eine kontrollierte Auslage auf einem einzigen Stapelaggregat, wobei die Stapel nebeneinander liegen, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten nicht ohne weiteres möglich.The said devices show disadvantages in the production of sheets from a web. In particular, a controlled display on a single stacking unit, the stacks are next to each other, especially at high speeds not readily possible.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 so weiterzubilden, dass eine vereinfachte Auslage einer in nebeneinander liegenden Bögen aufgeteilten Bahn möglich ist.The object of the invention is therefore to develop a device according to the preamble of claim 1 so that a simplified display of a split into adjacent sheets web is possible.

Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet erfindungsgemäß sich nach den Merkmalen des Patentanspruches 1.The solution of this task according to the invention according to the features of claim 1.

Insbesondere ist vorgesehen, dass einem Querschneider eine Teileinrichtung für eine Bahn nachgeordnet ist. Im Zusammenhang mit der Längsteilung der zugeschnitten Bogen ist weiterhin eine Einrichtung zum Querbewegen der aufgeteilten Bogen möglich. Die aufgeteilten Bogen werden hierbei voneinander unabhängigen Zieheinrichtungen in Querrichtung zur Laufrichtung der Bogen bewegt.In particular, it is provided that a parting device for a web is arranged downstream of a cross cutter. In connection with the longitudinal division of the cut sheet is still a device for moving the split Bow possible. The split sheets are thereby moved from each other independent drawing devices in the transverse direction to the direction of the arc.

Als Zieheinrichtungen kommen mechanische, pneumatische oder durch Reibungseffekte wirkende Einrichtungen in Frage. Die Zieheinrichtungen sind in einem wählbaren Trennweg von der Querschneidereinrichtung entfernt. Der Abstand der Bedruckstoffteileinrichtung von der Querschneidereinrichtung kann abhängig von der Bogengröße gewählt werden.As drawing devices are mechanical, pneumatic or friction effect devices in question. The drawing devices are removed in a selectable separation path from the cross cutter. The distance of the printing material part device from the cross-cutting device can be selected depending on the sheet size.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims.

Im Folgenden wird anhand eines Ausführungsbeispiels die Erfindung näher erläutert.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment.

Hierbei zeigen:

Figur 1
eine schematische Darstellung eines Querschneiders,
Figur 2
einen Querschneider zur Bogenstapelung und
Figur 3
eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung.
Hereby show:
FIG. 1
a schematic representation of a cross cutter,
FIG. 2
a sheeter for sheet stacking and
FIG. 3
a schematic representation of the device according to the invention.

In Figur 1 ist eine an sich bekannte Einrichtung zur Bogenzufuhr zu einer Bogen verarbeitenden Maschine gezeigt. In dieser ist in einem Rollenwechsler eine Bedruckstoffrolle 1 angeordnet. Diesem ist Bahnführungsaggregat 2, z.B. mit einem Bahnspeicher, nachgeordnet. Dieses führt eine von der Bedruckstoffrolle 1 kommende Bedruckstoffbahn B zu einem Querschneider 3. Im Querschneider 3 werden Einzelbogen aus der Bedruckstoffbahn B geschnitten und zu einem Schuppenstrom S geordnet.In FIG. 1 a device known per se for sheet feeding to a sheet-processing machine is shown. In this, a Bedruckstoffrolle 1 is arranged in a reel changer. This is web guide unit 2, for example, with a railway storage downstream. This leads a coming from the Bedruckstoffrolle 1 substrate web B to a sheeter 3 in the cross cutter 3 sheets are cut from the printing substrate B and ordered to a scale flow S.

Innerhalb des Bogenstroms S wird für die Bogen ein so genannter Schuppenabstand erzeugt, der sich auf den Abstand der Vorderkanten, der in dem Schuppenstrom S liegenden Bogen bezieht. Dieser Schuppenabstand ist von den Anforderungen der weiteren Verarbeitung abhängig.Within the arc current S, a so-called flake distance is generated for the arc, which is based on the distance of the leading edges, in the scale flow S lying bow refers. This scale spacing depends on the requirements of further processing.

Dazu enthält der Querschneider 3 ein Schneidaggregat 9 und eine Schuppstation 8, die einen für den Querschneider spezifischen oder variablen Schuppenabstand erzeugen kann.
Der aus dem Querschneider 3 austretende Schuppenstrom S von Bogen wird über einen Fördertisch 4 in eine Bogenzuführeinrichtung 5 einer Bogen verarbeitenden Maschine weitergefördert.For this purpose, the cross cutter 3 contains a cutting unit 9 and a shingling station 8, which can generate a shed spacing that is specific or variable for the cross cutter.
The emerging from the cross cutter 3 Schuppenstrom S of sheet is further conveyed via a conveyor table 4 in a sheet feeding 5 a sheet processing machine.

Vom Geschwindigkeitsverhältnis der Anförderung des Bogenstroms S über den Fördertisch 4 und dem Takt der Abförderung über die Bogenzuführeinrichtung 5 in die Bogen verarbeitende Maschine leitet sich der oben genannte Schuppenabstand ab.From the speed ratio of the promotion of the sheet flow S on the conveyor table 4 and the cycle of the discharge through the sheet feeding device 5 in the sheet-processing machine derives the above scale spacing.

In Figur 2 ist die Anordnung nach Figur 1 in einer Ausführungsform zur Erzeugung von Bogenstapeln gezeigt. Hierzu ist im Anschluss an den Querschneider 3 der Fördertisch 4 mit einem Ausleger 6 verbunden. Der Bogenstrom S kann so auf einem Bogenstapel 7 abgelegt werden.In FIG. 2 is the arrangement after FIG. 1 in an embodiment for creating sheet stacks. For this purpose, following the cross cutter 3, the conveyor table 4 is connected to a boom 6. The sheet flow S can be stored on a sheet stack 7.

In Figur 3 ist die erfindungsgemäße Ausführungsform dargestellt.In FIG. 3 the embodiment of the invention is shown.

Ausgehend von Figur 2 ist gezeigt, dass eine Bedruckstoffbahn B von der Bedruckstoffrolle 1 dem Querschneider 3 zugeführt wird. In dem Querschneider 3 erfolgt ein rechtwinklig zu einer Transportrichtung T liegender Querschnitt der Bedruckstoffbahn B in Bogen BB. Die Länge der zuzuschneidenden Bogen BB kann durch bekannte Mittel in dem Querschneider 3 vorgewählt werden. Die Bogen BB, die von dem Querschneider 3 abgeführt werden, werden danach einer Bedruckstoffteileinrichtung 10 zugeführt. Die Bedruckstoffteileinrichtung 10 kann in bekannter Weise als Schneidaggregat mit Schneidrädern oder Messern ausgeführt sein.
Im Anschluss an die Bedruckstoffteileinrichtung 10 liegen damit zwei nebeneinander liegende Bogenteile BT vor.Starting from FIG. 2 It is shown that a printing material web B is fed from the printing material roll 1 to the cross cutter 3. In the cross cutter 3 is a perpendicular to a transport direction T lying cross section of the substrate web B in sheet BB. The length of the sheet BB to be cut can be preselected by known means in the cross cutter 3. The sheets BB, which are discharged from the cross cutter 3, are then fed to a printing material part device 10. The printing material part device 10 can be designed in a known manner as a cutting unit with cutting wheels or knives.
Subsequent to the printing material subdevice 10, there are thus two adjacent sheet parts BT.

Als Variante ist auch denkbar, dass eine Bedruckstoffbahn B von der Bedruckstoffrolle 1 direkt der Bedruckstoffteileinrichtung 10 und danach dem Querschneider 3 zugeführt wird. Im Anschluss an die Bedruckstoffteileinrichtung 10 liegen damit zwei nebeneinander liegende Bahnteile (hier nicht gezeigt) vor, die dann dem Querschneider 3 zugeführt werden.
In dem Querschneider 3 erfolgt dann ein rechtwinklig zu einer Transportrichtung T liegender Querschnitt der beiden Bahnteile der Bedruckstoffbahn B in Bogenteile BT. Die Länge der zuzuschneidenden Bogenteile BT kann durch bekannte Mittel in dem Querschneider 3 vorgewählt werden.As a variant, it is also conceivable for a printing material web B to be fed directly from the printing material roll 1 to the printing material dividing device 10 and then to the cross cutter 3. Subsequent to the printing material subdevice 10 there are thus two adjacent web parts (not shown here), which are then fed to the cross cutter 3.
In the cross cutter 3 is then a perpendicular to a transport direction T lying cross section of the two web parts of the printing substrate B in sheet parts BT. The length of the sheet parts BT to be cut can be preselected by known means in the cross cutter 3.

Die beiden Bogenteile BT werden parallel zueinander in Transportrichtung T weiter gefördert. Hierzu ist eine Fördereinrichtung 11 vorgesehen, die beispielsweise mit einer Saugbandeinrichtung ausgerüstet ist. Die Bogenteile BT werden auf diese Weise mittels der Fördereinrichtung 11 parallel liegend einer daran angeschlossenen Querfördereinrichtung 12 zugeleitet. Mittels der Querfördereinrichtung 12 ist eine Querbewegung über einen Trennweg W vorwählbarer Größe zwischen den Bogenteilen BT senkrecht zur Transportrichtung T ausführbar.
Dazu werden die beiden nebeneinander liegenden Bogenteile BT in der Querfördereinrichtung 12 von Seitenzieheinrichtungen 13, 14 erfasst. Durch die quer zur Transportrichtung T erfolgende Seitenbewegung der Seitenzieheinrichtungen 13, 14 werden die Bogenteile BT bis auf einen bestimmten Abstand ihrer inneren Kanten 15, 16 auseinander geführt und zusätzlich ausgerichtet. Der Abstand entspricht dem Trennweg W.The two sheet parts BT are conveyed parallel to each other in the transport direction T on. For this purpose, a conveyor 11 is provided, which is equipped for example with a Saugbandeinrichtung. The sheet parts BT are fed in this way by means of the conveyor 11 lying parallel to a cross conveyor 12 connected thereto. By means of the cross conveyor 12 is a transverse movement over a separation path W vorwählbarer size between the arch parts BT perpendicular to the transport direction T executable.
For this purpose, the two adjacent sheet parts BT in the transverse conveyor 12 by side pulling devices 13, 14 are detected. By taking place transversely to the direction of transport T lateral movement of the side pulling devices 13, 14, the sheet parts BT are apart to a certain distance between their inner edges 15, 16 and additionally aligned. The distance corresponds to the separation W.

Durch weiteres Vorwärtsbewegen in Transportrichtung T können die nun im Abstand W zueinander liegenden Bogenteile BT auf Teilbogenstapeln 7.1 und 7.2 in dem Ausleger 6 ausgelegt werden. In dem Ausleger 6 sind Ausrichteinrichtungen 17, 18 zur Stabilisierung und Ausrichtung der Seitenkanten der Bogenteile BT vorgesehen. Die Ausrichteinrichtung 17 ist hierbei für die Abstandsbildung zwischen den beiden Teilbogenstapeln 7.1 und 7.2 vorgesehen und sind in ihrer Breite entsprechend dem Trennweg W zwischen den Bogenteilen BT ausgebildet.By further forward movement in the transport direction T, the now at a distance W lying to each other arch parts BT can be designed on partial sheet stacks 7.1 and 7.2 in the boom 6. In the boom 6 alignment means 17, 18 are provided for stabilizing and aligning the side edges of the sheet parts BT. The alignment device 17 is provided here for the distance formation between the two partial sheet stacks 7.1 and 7.2 and are formed in their width corresponding to the separation path W between the sheet parts BT.

Die Ausrichteinrichtungen 17, 18 können zu besseren Bogenausrichtung in ihrem oberen Bereich mit einer leichten nach unten hin in Richtung der Stapelkante führenden Schräge ausgebildet seinThe alignment devices 17, 18 may be designed for better sheet alignment in its upper region with a slight downwardly leading in the direction of the stack edge bevel

Die Seitenzieheinrichtungen 13, 14 können auf unterschiedliche Weise auf die Bogen wirken. Hierbei sind bevorzugt pneumatische Mittel vorgesehen.The side pullers 13, 14 can act on the sheets in different ways. In this case, pneumatic means are preferably provided.

Weiterhin sind aber auch über Reibung aus der Förderbewegung der Bogenteile BT wirksame oder über mechanische Mittel angreifende Mittel vorgesehen. Als an sich bekannte Mittel für diese Ausführungsform kommen beispielsweise schräg stehende Förderrollen oder Förderrollen in Verbindung mit schräg stehenden Leiteinrichtungen, wie z. B. Führungslinealen, in Frage.Furthermore, however, effective or mechanically acting means are provided via friction from the conveying movement of the sheet parts BT. As known per se means for this embodiment, for example, inclined conveyor rollers or conveyor rollers come in conjunction with inclined guide means such. As guide rulers, in question.

Hierbei können die Seitenzieheinrichtungen 13, 14 sich während der Ausführung des Trennweges W in Transportrichtung T mit den Bogenteilen BT mitbewegen oder eine Ausrichtkraft in Relativlage zu den geförderten Bogenteilen BT nach den äußeren Kanten auf die Bogenteile BT einwirken lassen.Here, the side pulling devices 13, 14 can move during the execution of the separation W in the transport direction T with the arch parts BT or leave an aligning force in relative position to the conveyed arch parts BT after the outer edges of the sheet parts BT act.

Mit der dargestellten Ausführungsform ist es auf einfache Weise möglich aus einer Bahn größerer Breite Bögen in kleinen Formaten auf zwei parallel zueinander liegenden innerhalb eines Stapelaggregates vorhandenen Stapeln auszulegen.With the illustrated embodiment, it is possible in a simple manner from a web of larger width sheets in small formats on two mutually parallel within a stack aggregate existing stacks interpreted.

Weiterhin ist eine bevorzugt vorwählbare und auch anpassbare Steuerung der Querförderbewegung der Bogenteile BT vorgesehen, um Bogen mit unterschiedlichen Formaten sowohl in der Länge als auch in der Breite auf einfache Weise erzeugen zu können.Furthermore, a preferably preselectable and also adaptable control of the transverse conveying movement of the sheet parts BT is provided in order to be able to easily produce sheets with different formats both in length and in width.

Hierzu sind die die Quertrennbewegung erzeugenden Seitenzieheinrichtungen 13, 14 hinsichtlich der zu beeinflussenden Bogenkante der Bogenteile BT einstellbar. Falls erforderlich, kann hierbei auch die Strecke der Bogentrennbewegung in Transportrichtung T angepasst werden. Diese Anpassung ist schließlich - in an sich aus Bogenauslegern bekannter Weise - auch für die im Ausleger 6 vorgesehenen Ausrichteinrichtungen 18 für Bogenkanten auszuführen.For this purpose, the side pulling devices 13, 14 generating the transverse cutting movement are adjustable with regard to the sheet edge of the sheet parts BT to be influenced. If necessary, the distance of the sheet separation movement in the transport direction T can be adjusted here. This adaptation is finally - in itself known from bow arms known manner - to perform for the provided in the boom 6 alignment 18 for sheet edges.

Im Hinblick auf eine ggf. asymmetrische Längsaufteilung der Bogen BB in Bogenteile BT gleicher Länge aber unterschiedlicher Breite kann nach verschiedenen Verfahrensweisen vorgegangen werden.
Zum einen ist eine asymmetrische Einstellung der Seitenzieheinrichtungen 13, 14 möglich, wobei die Trennstelle, auch in Bezug auf die Lage der Ausrichteinrichtung 17 im Ausleger 6, unverändert bleibt. Der Trennweg W kann wieder hälftig auf die beiden Seitenzieheinrichtungen 13, 14 aufgeteilt werden.
Die Ausrichteinrichtungen 18 für die Bogenkanten im Ausleger 6 sind dann entsprechend asymmetrisch zu verstellen.
Zum anderen kann aber auch eine Verlagerung der Ausrichteinrichtung 17 zwischen den Teilbogenstapeln 7.1 und 7.2und damit der Trennlage der Teilbogenstapel 7.1 und 7.2 im Ausleger 6 vorgesehen sein. So können die Seitenzieheinrichtungen 13, 14 bei gleicher Breite der Bedruckstoffbahn B bzw. der Bogen BB unverändert bleiben. Gleiches gilt dann auch für die Ausrichteinrichtungen 18 für die Bogenkanten im Ausleger 6.With regard to an optionally asymmetrical longitudinal division of the sheet BB in the same length but different width of the sheet parts BT, it is possible to proceed according to various procedures.
On the one hand, an asymmetrical adjustment of the side pulling devices 13, 14 is possible, wherein the separation point, also with respect to the position of the alignment device 17 in the arm 6, remains unchanged. The separation path W can be divided in half again on the two side pulling devices 13, 14.
The alignment means 18 for the sheet edges in the boom 6 are then adjusted according to asymmetrical.
On the other hand, however, a displacement of the alignment device 17 between the partial sheet stacks 7.1 and 7.2und thus the separation layer of the partial sheet stack 7.1 and 7.2 may be provided in the boom 6. Thus, the side pullers 13, 14 remain unchanged with the same width of the printing substrate B and the sheet BB. The same then applies to the alignment means 18 for the sheet edges in the boom. 6

Weiterhin ist die Vorrichtung auch dahingehend ausbaubar, dass mit ebenfalls zwei Seitenzieheinrichtungen 13, 14 auch eine Unterteilung von Bogen BB in drei Bogenteile BT möglich ist. Hierzu sind im Ausleger 6 zwei Ausrichteinrichtungen 17 zu Bildung von dann zwei Trennstellen für dann drei Teilbogenstapel vorzusehen. Der gemäß der beiden dann vorgesehenen Ausrichteinrichtungen 17 erforderliche Trennweg W für die Bogenteile BT ist dann allerdings von jeder der Seitenzieheinrichtungen 13, 14 für das entsprechende Bogenteil BT in voller Länge auszuführen. Das dann zusätzlich vorhandene mittlere Bogenteil BT wird ohne Seitenbewegung auf seinen Teilbogenstapel im Ausleger 6 geführt.Furthermore, the device is also expandable to the effect that with two side pullers 13, 14 also a subdivision of sheet BB in three sheet parts BT is possible. For this purpose, two alignment devices 17 are to be provided in the boom 6 to form then two separation points for then three sub-arc stack. However, the separation path W required for the arched parts BT according to the two then provided alignment devices 17 is then to be executed by each of the side draw devices 13, 14 for the corresponding arched part BT in full length. The then additionally existing middle arch part BT is guided without lateral movement on its sub-arc stack in the boom 6.

Als Seitenzieheinrichtungen 12, 13 werden in der gezeigten Anordnung vorzugsweise Ausrichtvorrichtungen verwendet, die für die Bogenausrichtung von in dem Ausleger 6 auszulegenden Bogen vorgesehen sind. Dadurch wird die Anlage nicht zusätzlich verkompliziert.As side pullers 12, 13, in the arrangement shown, alignment devices are preferably used which are provided for the sheet alignment of sheets to be laid out in the boom 6. As a result, the system is not additionally complicated.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
BedruckstoffrollenBedruckstoffrollen
22
Bahnführungweb guide
33
QuerschneiderSheeter
44
Fördertischconveyor table
55
Bogenzuführungsheet feeder
66
Auslegerboom
77
Bogenstapel; 7.1, 7.2Sheet pile; 7.1, 7.2
7.17.1
Teilstapelpartial stack
7.27.2
Teilstapelpartial stack
88th
SchuppaggregatSchupp aggregate
99
Schneidaggregatcutting unit
1010
BedruckstoffteileinrichtungBedruckstoffteileinrichtung
1111
FördereinrichtungConveyor
1212
QuerfördereinrichtungCross conveyor
1313
SeitenzieheinrichtungPage puller
1414
SeitenzieheinrichtungPage puller
1515
innere Kanteinner edge
1616
innere Kanteinner edge
1717
Ausrichteinrichtungaligning
1818
Ausrichteinrichtungaligning
BB
Bedruckstoffbahnprinting material
SS
Schuppenstromshingle stream
BBBB
Bogenbow
BTBT
Bogenteilesheetteile
TT
Transportrichtungtransport direction
WW
Trennwegseparation path

Claims (29)

Vorrichtung zur Erzeugung von Bogen aus bahnförmigem Material mit einer Einrichtung zur Zuführung einer Bedruckstoffbahn von einer Bedruckstoffrolle, wenigstens einer Einrichtung zur Längsteilung einer Bedruckstoffbahn und wenigstens einer Einrichtung zur Querteilung der längs geteilten Bahnteile,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bedruckstoffbahn (B) einem Querschneider (3) zur Erzeugung von Bogen (BB) zuleitbar angeordnet ist und dass dem Querschneider (3) in Transportrichtung (T) unmittelbar eine Bedruckstoffteileinrichtung (10) zur Aufteilung der Bogen (BB) parallel zur Transportrichtung (T) in Bogenteile (BT) nachgeordnet oder vorgeschaltet ist.Device for producing sheets of web-shaped material with a device for feeding a printing material web from a printing material roll, at least one device for longitudinal division of a printing material web and at least one device for the transverse division of the longitudinally divided web parts,
characterized,
in that the printing material web (B) is arranged to be fed to a cross cutter (3) for producing sheets (BB) and that the cross cutter (3) directly in the transport direction (T) comprises a printing material subassembly (10) for dividing the sheets (BB) parallel to the transport direction ( T) is subordinate or upstream in sheet parts (BT). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bedruckstoffteileinrichtung (10) in dem Querschneider (3) angeordnet ist.Device according to claim 1,
characterized,
that the Bedruckstoffteileinrichtung (10) is arranged in the cross-cutter (3). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bedruckstoffteileinrichtung (10) in einer Bogenzuführung zu dem Querschneider (3) angeordnet ist.Device according to claim 1,
characterized,
in that the printing substrate unit (10) is arranged in a sheet feed to the cross cutter (3). Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Querschneider (3) und der Bedruckstoffteileinrichtung (10) ein zur Aufnahme der erzeugten Bogenteile (BT) geeigneter Ausleger (6) nachgeordnet ist.Apparatus according to claim 1 to 3,
characterized,
in that a crosspiece (6) suitable for receiving the generated sheet parts (BT) is arranged downstream of the cross cutter (3) and the printing material subassembly (10). Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bedruckstoffteileinrichtung (10) dem Querschneider (3) zugeordnet in einer Bogenzuführung zu dem dem Querschneider (3) nachgeordneten Ausleger (6) angeordnet ist.Device according to claim 4,
characterized,
in that the printing material subassembly (10) is assigned to the cross cutter (3) in a sheet feed to the cross cutter (3) downstream Boom (6) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bedruckstoffteileinrichtung (10) ein Schneidaggregat zur Längsteilung der von dem Querschneider (3) erzeugten Bogen (BB) in Bogenteile (BT) aufweist.Device according to claims 1 to 5,
characterized,
that the Bedruckstoffteileinrichtung (10) sheet produced a cutting unit for longitudinal division of the of the cross-cutter (3) (BB) in arch parts (BT) has. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bedruckstoffteileinrichtung (10) eine oder mehrere Querfördereinrichtungen (12) in Verbindung mit einer Fördereinrichtung (11) für die von der Bedruckstoffteileinrichtung (10) erzeugten Bogenteile (BT) nachgeordnet ist.Device according to claims 1 to 6,
characterized,
in that the printing material subassembly (10) is arranged downstream of one or more transverse conveying devices (12) in connection with a conveying device (11) for the sheet parts (BT) produced by the printing material subassembly (10). Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Querfördereinrichtung (12) je eine einer durch die Teilung erzeugten gegenüberliegenden inneren Kanten (15, 16) zugeordnete Seitenzieheinrichtung (13, 14) aufweist.Device according to claims 1 to 7,
characterized,
that the cross conveyor (12) one of opposite inner edges produced by the division (15, 16) associated with the side pull means (13, 14). Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) dazu ausgebildet oder steuerbar sind, einen Trennweg (W) zwischen den inneren Kanten (15, 16) der Bogenteile (BT) auszuführen.Device according to claim 8,
characterized,
in that the side pulling devices (13, 14) are designed or controllable to carry out a separating path (W) between the inner edges (15, 16) of the curved parts (BT). Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) als pneumatische Ausrichtmittel ausgeführt sind.Device according to claim 8 or 9,
characterized,
in that the side pulling devices (13, 14) are designed as pneumatic alignment means. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) als quer zur Transportrichtung (T) zyklisch bewegbare pneumatische Sauger ausgeführt sind.Device according to claim 10,
characterized,
in that the side pulling devices (13, 14) are designed as pneumatic suckers which can be moved cyclically transversely to the transport direction (T). Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) als mittels Friktion wirkende Ausrichtmittel ausgeführt sind.Device according to claim 8 or 9,
characterized,
in that the side pulling devices (13, 14) are designed as frictional alignment means. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) als mittels auf Seitenkanten der Bogenteile (BT) wirkende Ausrichtmittel ausgeführt sind.Device according to claim 8,
characterized,
in that the side pulling devices (13, 14) are designed as alignment means acting on side edges of the curved parts (BT). Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) bei der Erzeugung von zwei Bogenteilen (BT) aus einem Bogen (BB) dazu ausgebildet oder steuerbar sind, den Trennweg (W) jeweils hälftig oder in einander ergänzenden Teillängen auszuführen.Device according to claims 8 to 13,
characterized,
that the side pull devices (13, 14) in the generation of two sheet parts (BT) of an arc (BB) is adapted to be controlled or the separation path (W) each in half, or perform in complementary part lengths. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) bei der Erzeugung von drei Bogenteilen (BT) aus einem Bogen (BB) dazu ausgebildet oder steuerbar sind, den Trennweg (W) jeweils in vollen Länge auszuführen.Device according to claims 8 to 13,
characterized,
that the side pull devices (13, 14) in the generation of three semicircular parts (BT) of an arc (BB) is adapted to be controlled or the separation path (W) run, at full length. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) im Bereich der Transporteinrichtung (11) im Wesentlichen parallel zur Transporteinrichtung (T) mit den Bogenteilen (BT) mitbewegbar angeordnet sind.Apparatus according to claims 8 to 15,
characterized,
in that the side pulling devices (13, 14) in the region of the transport device (11) are arranged to be movable along with the sheet parts (BT) substantially parallel to the transport device (T). Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenzieheinrichtungen (13, 14) durch dem Ausleger (6) zugeordnete und zur Bildung eines exakten Stapels aus dem Ausleger (6) zuzuführenden Bogen vorgesehene Ausrichteinrichtungen im Bereich der Transporteinrichtung (11) gebildet sind.Apparatus according to claims 8 to 16,
characterized,
in that the lateral pulling devices (13, 14) are formed in the region of the transport device (11) by means of alignment devices assigned to the boom (6) and to be fed from the delivery arm (6) to form an exact stack. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Ausleger (6) Vorrichtungen zur Aufnahme von mehreren Teilstapeln (7.1, 7.2) vorgesehen sind.Device according to claims 1 to 17,
characterized,
that in the boom (6) devices for receiving a plurality of sub-stacks (7.1, 7.2) are provided. Vorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Ausleger (6) wenigstens eine Ausrichteinrichtung (17) zur Trennung von Teilstapeln (7.1, 7.2) vorgesehen ist.Device according to claim 18,
characterized,
in that at least one alignment device (17) for separating partial stacks (7.1, 7.2) is provided in the extension arm (6). Vorrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ausrichteinrichtung (17) zur Positionierung von Bogenteilen (BT) an deren inneren Kanten (15, 16) entsprechend der Breite der Bogenteile (BT) quer zur Transportrichtung (T) verstellbar angeordnet ist.Device according to claim 19,
characterized,
in that the alignment device (17) for positioning arch parts (BT) at their inner edges (15, 16) is arranged to be adjustable transversely to the transport direction (T), corresponding to the width of the arch parts (BT). Vorrichtung nach Anspruch 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Ausleger (6) positionierbare Ausrichteinrichtungen (18) zur Ausrichtung der äußeren Stapelkanten der Teilstapel (7.1, 7.2) vorgesehen sind.Device according to claims 18 to 20,
characterized,
in that positionable alignment devices (18) for aligning the outer stacking edges of the partial stacks (7.1, 7.2) are provided in the extension arm (6). Verfahren zur Erzeugung von Bogen aus bahnförmigem Material mit einer Einrichtung zur Zuführung einer Bedruckstoffbahn von einer Bedruckstoffrolle, wenigstens einer Einrichtung zur Längsteilung einer Bedruckstoffbahn und wenigstens einer Einrichtung zur Querteilung der längs geteilten Bahnteile,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bedruckstoffbahn (B) einem Querschneider (3) zugeführt und mittels des Querschneiders (3) quer zur Transportrichtung (T) der Bedruckstoffbahn (B) in Bogen (BB) aufgeteilt wird, dass die Bogen (BB) in Transportrichtung (T) unmittelbar eine Bedruckstoffteileinrichtung (10) zugeführt werden und dass mittels der Bedruckstoffteileinrichtung (10) eine Aufteilung der Bogen (BB) parallel zur Transportrichtung (T) in Bogenteile (BT) erfolgt.Method for producing sheets of web-shaped material with a device for feeding a printing material web from a printing material roll, at least one device for longitudinal division of a printing material web and at least one device for transverse division of the longitudinally divided web parts,
characterized,
that the printing material web (B) fed to a cross cutter (3) and by means of the cross cutter (3) transversely to the transport direction (T) of the printing substrate (B) in sheet (BB) is divided, that the sheet (BB) in the transport direction (T) directly a printing material part device (10) are supplied and that by means of the printing material part device (10) a division of the sheet (BB) takes place parallel to the transport direction (T) in sheet parts (BT). Verfahren zur Erzeugung von Bogen aus bahnförmigem Material mit einer Einrichtung zur Zuführung einer Bedruckstoffbahn von einer Bedruckstoffrolle, wenigstens einer Einrichtung zur Längsteilung einer Bedruckstoffbahn und wenigstens einer Einrichtung zur Querteilung der längs geteilten Bahnteile,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bedruckstoffbahn einer Bedruckstoffteileinrichtung (10) zugeführt werden und mittels der Bedruckstoffteileinrichtung (10) eine Aufteilung der Bogen (BB) parallel zur Transportrichtung (T) in Bahnteile erfolgt, dass die Bahnteile in Transportrichtung (T) unmittelbar einem Querschneider (3) zugeführt und mittels des Querschneiders (3) quer zur Transportrichtung (T) der Bahnteile in quer zur Transportrichtung (T) in Bogenteile (BT) erfolgt.Method for producing sheets of web-shaped material with a device for feeding a printing material web from a printing material roll, at least one device for longitudinal division of a printing material web and at least one device for transverse division of the longitudinally divided web parts,
characterized,
in that the printing material web is fed to a printing material subassembly (10) and the sheets (BB) are split into web parts parallel to the transport direction (T) by means of the printing material subassembly (10) that the web parts are fed directly to a cross cutter (3) in the transport direction (T) and takes place transversely to the transport direction (T) of the web parts in transverse to the transport direction (T) in sheet parts (BT) by means of the cross cutter (3). Verfahren nach Anspruch 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass die durch die Arbeitsschritte einer Quer- und Längsteilung oder einer Längs- und Querteilung der Bedruckstoffbahn (B) erzeugten Bogenteile (BT) beim Transport in Transportrichtung (T) zu einem Ausleger (6) zur Bildung einer Lücke zwischen den parallel zur Transportrichtung (T) liegenden, den äußeren Bogenkanten gegenüberliegenden Schnittkanten quer zur Transportrichtung (T) ausgerichtet werden.A method according to claim 22 or 23,
characterized,
that the arch parts by the steps of a lateral and longitudinal partition or longitudinal and transverse division of the printing material web (B) generated (BT) during transport in the transport direction (T) to a boom (6) to form a gap between the (parallel to the transport direction T ), the outer sheet edges opposite cutting edges are aligned transversely to the transport direction (T). Verfahren nach Anspruch 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels eine oder mehrere Querfördereinrichtungen (12) ein Trennweg (W) zwischen den Bogenteilen (BT) erzeugt wird.A method according to claim 22 or 23,
characterized,
in that a separation path (W) is generated between the arch parts (BT) by means of one or more transverse conveyors (12). Verfahren nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trennweg (W) durch gleiche oder ungleiche Versatzwege der Bogenteile (BT) quer zur Transportrichtung (T) erzeugt wird.Method according to claim 25,
characterized,
that the separation path (W) by equal or unequal displacement paths of the arch parts (BT) transversely to the transport direction (T) is produced. Verfahren nach Anspruch 25 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trennweg (W) durch Bewegung eines Bogenteils (BT) erzeugt wird.Method according to claims 25 to 26,
characterized,
that the separation path (W) is generated by movement of an arched part (BT). Verfahren nach Anspruch 25 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trennweg (W) durch Bewegung zweier oder mehrerer Bogenteile (BT) erzeugt wird.Method according to claims 25 to 26,
characterized,
that the separation path (W) is generated by movement of two or more sheet parts (BT). Verfahren nach Anspruch 25 oder 28,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trennweg (W) veränderbar einstellbar ist.Method according to claim 25 or 28,
characterized,
that the separation path (W) is changeably adjustable.
EP07024208A 2007-01-13 2007-12-13 Guillotine with longitudinal section Withdrawn EP1944259A3 (en)

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