DE102007002041A1

DE102007002041A1 - Cross cutter with longitudinal section

Info

Publication number: DE102007002041A1
Application number: DE102007002041A
Authority: DE
Inventors: Rainer Buschulte; Jochem Dr. Tietze
Original assignee: Mabeg Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Mabeg Systems 64546 Moerfelden-Walldorf De GmbH
Priority date: 2007-01-13
Filing date: 2007-01-13
Publication date: 2008-07-17
Also published as: CN101234492A; EP1944259A3; JP2008169043A; EP1944259A2

Abstract

Zur Verarbeitung von kostengünstigen Bedruckstoffen im Zusammenhang mit der Verarbeitung von verschiedensten Beschichtungsmitteln und weiterhin in Verbindung mit variabler Formatgestaltung ist es vorgesehen, einem Querschneider 3 eine Längsteileinrichtung der geschnittenen Bogen BB nachzuordnen. Die Bogenteile BT werden mittels einer Quertransporteinrichtung 12 getrennt und in einem Ausleger 6 auf Teilstapeln 7.1, 7.2 ausgelegt.For the processing of cost-effective substrates in connection with the processing of a variety of coating compositions and further in conjunction with variable format design, it is provided to a cross-cutter 3 nachsteil a slitting device of the cut sheet BB. The sheet parts BT are separated by means of a transverse conveyor 12 and designed in a boom 6 on sub-stacks 7.1, 7.2.

Description

Die Erfindung betrifft einen Querschneider zur Verarbeitung von Bahnen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a cross cutter for processing webs according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, dass bahnförmige Bedruckstoffe für Bogen verarbeitende Maschinen mittels eines Querschneiders bogenförmig unterteilt und zu Bogenstapeln abgelegt werden können.It is known that web-shaped substrates for Sheet-processing machines by means of a cross cutter arcuate can be divided and stored to pile sheets.

Bogen verarbeitende Maschinen verarbeiten zu Bogen geschnittenen Bedruckstoff, der in einem Anleger stapelweise eingesetzt und von dort vereinzelt bogenweise durch die Maschine transportiert wird. Hierbei kommen Bogendruckmaschinen, Stanzen, Kaschiermaschinen, Lackiermaschinen, Sortier- und Zusammentragmaschinen oder auch Einrichtungen zum Durchführen einer Qualitätskontrolle oder andere ähnliche weiterverarbeitende Maschinen in Frage. Insbesondere werden hierzu aber unterschiedliche Bogenformate benötigt, die sich in Querschneidern normalerweise aus der Breite der zu unterteilenden Bahn und der Abschnittslänge des Querschneiders ergeben.bow processing machines process sheets cut to sheets, which is used in batches in a feeder and separated from there is transported through the machine in bends. Come here Sheetfed presses, stamping machines, laminating machines, painting machines, Sorting and gathering machines or facilities for performing a quality control or other similar further processing machines in question. In particular, this will be but different sheet formats needed, which are in Cross cutters usually from the width of the subdivided Track and the section length of the cross cutter result.

Es ist aber auch schon bekannt aus einer Bahn mehrere parallele Bahnen zu erzeugen und diese einzeln in Bogen zu unterteilen.It but is also already known from a train several parallel lanes to create and divide them individually into sheets.

So ist aus der DE 10 2004 046 127 A1 eine Wellpappenanlage und ein darin angewendetes Verfahren zur Herstellung von Wellpappenbögen bekannt. In der Wellpappenanlage zur Herstellung von Wellpappenbögen ist zur Erzielung einer besseren Flexibilität und Produktivität vorgesehen, dass aus einer Wellpappenbahn in einer Schneid-/Rill-Einrichtung mehrere endlose verschiedene Formate von Wellpappenbögen erzeugt werden. Dazu wird die Wellpappenbahn in mehrere Teilbahnen aufgeteilt. In einer Weiche werden die Bahnen in mindestens drei Ebenen aufgeteilt und in den drei Ebenen einer Querschneideeinrichtung zugeführt. In dem Querschneider sind drei Teilquerschneideeinrichtung zugeführt. In dem Querschneider sind drei Teilquerschneider vorgesehen, die zum Zuschneiden der Wellpappenbögen dienen.So is out of the DE 10 2004 046 127 A1 a corrugator and a method for producing corrugated sheets used therein known. In the corrugated board plant for the production of corrugated cardboard sheets is provided for achieving a better flexibility and productivity, that produced from a corrugated cardboard web in a cutting / creasing device several endless different formats of corrugated sheets. For this purpose, the corrugated cardboard web is divided into several sub-webs. In a switch, the tracks are divided into at least three levels and fed in the three levels of a cross-cutting device. In the cross cutter three partial cross cutting device are supplied. In the cross cutter three Teilquerschneider are provided, which serve to cut the corrugated sheets.

Weiterhin ist auch im Bereich der Bogenverarbeitung in entsprechenden Druckmaschinen schon die Längsteilung von Bogen bekannt geworden.Farther is also in the field of sheet processing in appropriate printing presses already known the longitudinal division of bow.

Dazu ist aus der DE 198 42 344 C2 ein Verfahren zum Transport von Bogen und auch eine nach dem Verfahren arbeitende Bogenbearbeitungsmaschine bekannt. Das Verfahren dient insbesondere zum Transport von Bogen in eine Druckmaschine, in der die Bogen durch mindestens einen in Transportrichtung verlaufenden Schnitt in eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Teilbogen geteilt werden. Die Teilbogen werden quer zur Transportrichtung auseinander bewegt, so dass zwischen ihnen ein Abstand gebildet wird. Hierzu ist im Ausleger der Druckmaschine vorgesehen diese frei fallend an Führungsflächen abgleiten zu lassen. Durch das Gleiten entlang der Schnittkanten an einer Bedruckstoffteileinrichtung werden die Bogen dann auf zwei Teilstapel auseinander bewegt.This is from the DE 198 42 344 C2 a method for transporting sheets, and also a method according to the method sheet processing machine known. The method is used in particular for transporting sheets into a printing press, in which the sheets are divided by at least one cut running in the transport direction into a plurality of juxtaposed partial sheets. The partial sheets are moved apart transversely to the transport direction, so that a distance is formed between them. For this purpose, it is provided in the delivery of the printing machine to allow it to slide freely falling on guide surfaces. As a result of the sliding along the cut edges on a printing material subassembly, the sheets are then moved apart in two sub-stacks.

Die genannten Vorrichtungen zeigen Nachteile bei der Erzeugung von Bögen aus einer Bahn. Insbesondere ist eine kontrollierte Auslage auf einem einzigen Stapelaggregat, wobei die Stapel nebeneinander liegen, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten nicht ohne weiteres möglich.The mentioned devices show disadvantages in the generation of sheets from a train. In particular, a controlled display is on a single stacking unit with the stacks next to each other, especially at high speeds not readily possible.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 so weiterzubilden, dass eine vereinfachte Auslage einer in nebeneinander liegenden Bögen aufgeteilten Bahn möglich ist.task The invention is therefore a device according to the preamble of claim 1 educate so that a simplified display a lane divided into adjacent sheets possible is.

Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet erfindungsgemäß sich nach den Merkmalen des Patentanspruches 1.The Solution of this task designed according to the invention according to the features of claim 1.

Insbesondere ist vorgesehen, dass einem Querschneider eine Teileinrichtung für eine Bahn nachgeordnet ist. Im Zusammenhang mit der Längsteilung der zugeschnitten Bogen ist weiterhin eine Einrichtung zum Querbewegen der aufgeteilten Bogen möglich. Die aufgeteilten Bogen werden hierbei voneinander unabhängigen Zieheinrichtungen in Querrichtung zur Laufrichtung der Bogen bewegt.Especially is provided that a cross cutter a sub-device for a railway is subordinate. In connection with the longitudinal division The cut sheet is still a device for moving across the split bow possible. The split bows become independent drawing facilities moved in the transverse direction to the direction of the arc.

Als Zieheinrichtungen kommen mechanische, pneumatische oder durch Reibungseffekte wirkende Einrichtungen in Frage. Die Zieheinrichtungen sind in einem wählbaren Trennweg von der Querschneidereinrichtung entfernt. Der Abstand der Bedruckstoffteileinrichtung von der Querschneidereinrichtung kann abhängig von der Bogengröße gewählt werden.When Drawing devices come mechanical, pneumatic or by friction effects acting institutions in question. The pulling devices are in one selectable separation path away from the cross cutter. The distance of the printing material part device from the cross-cutting device can be selected depending on the sheet size.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims.

Im Folgenden wird anhand eines Ausführungsbeispiels die Erfindung näher erläutert.in the The invention will be described below with reference to an exemplary embodiment explained in more detail.

Hierbei zeigen:in this connection demonstrate:

1 eine schematische Darstellung eines Querschneiders, 1 a schematic representation of a cross cutter,

2 einen Querschneider zur Bogenstapelung und 2 a sheeter for sheet stacking and

3 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung. 3 a schematic representation of the device according to the invention.

In 1 ist eine an sich bekannte Einrichtung zur Bogenzufuhr zu einer Bogen verarbeitenden Maschine gezeigt. In dieser ist in einem Rollenwechsler eine Bedruckstoffrolle 1 angeordnet. Diesem ist Bahnführungsaggregat 2, z. B. mit einem Bahnspeicher, nachgeordnet. Dieses führt eine von der Bedruckstoffrolle 1 kommende Bedruckstoffbahn B zu einem Querschneider 3. Im Querschneider 3 werden Einzelbogen aus der Bedruckstoffbahn B geschnitten und zu einem Schuppenstrom S geordnet.In 1 a device known per se for sheet feeding to a sheet-processing machine is shown. In this is in a reel changer a Bedruckstoffrolle 1 arranged. This is web guiding unit 2 , z. B. with a web memory, downstream. This leads one from the substrate roll 1 Coming printing material B to a sheeter 3 , In the cross cutter 3 single sheets are cut from the substrate web B and ordered to a scale flow S.

Innerhalb des Bogenstroms S wird für die Bogen ein so genannter Schuppenabstand erzeugt, der sich auf den Abstand der Vorderkanten, der in dem Schuppen strom S liegenden Bogen bezieht. Dieser Schuppenabstand ist von den Anforderungen der weiteren Verarbeitung abhängig.Within of the arc current S is a so-called scale spacing for the arc generated, based on the distance between the leading edge, the stream in the shed S lying bow refers. This scale spacing is determined by the requirements of depending on further processing.

Dazu enthält der Querschneider 3 ein Schneidaggregat 9 und eine Schuppstation 8, die einen für den Querschneider spezifischen oder variablen Schuppenabstand erzeugen kann.This includes the sheeter 3 a cutting unit 9 and a shed station 8th which can produce a shed spacing specific or variable to the cross cutter.

Der aus dem Querschneider 3 austretende Schuppenstrom S von Bogen wird über einen Fördertisch 4 in eine Bogenzuführeinrichtung 5 einer Bogen verarbeitenden Maschine weitergefördert.The one from the sheeter 3 Outgoing shingled stream S of bow is conveyed over a conveyor 4 in a sheet feeder 5 a sheet-processing machine further promoted.

Vom Geschwihdigkeitsverhältnis der Anförderung des Bogenstroms S über den Fördertisch 4 und dem Takt der Abförderung über die Bogenzuführeinrichtung 5 in die Bogen verarbeitende Maschine leitet sich der oben genannte Schuppenabstand ab.From the ratio of the probability of conveying the sheet flow S over the conveyor table 4 and the cycle of removal via the sheet feeding device 5 in the sheet-processing machine derives the above scale spacing.

In 2 ist die Anordnung nach 1 in einer Ausführungsform zur Erzeugung von Bogenstapeln gezeigt. Hierzu ist im Anschluss an den Querschneider 3 der Fördertisch 4 mit einem Ausleger 6 verbunden. Der Bogenstrom S kann so auf einem Bogenstapel 7 abgelegt werden.In 2 is the arrangement after 1 in an embodiment for creating sheet stacks. This is following the cross cutter 3 the conveyor table 4 with a boom 6 connected. The sheet flow S can so on a sheet pile 7 be filed.

In 3 ist die erfindungsgemäße Ausführungsform dargestellt.In 3 the embodiment of the invention is shown.

Ausgehend von 2 ist gezeigt, dass eine Bedruckstoffbahn B von der Bedruckstoffrolle 1 dem Querschneider 3 zugeführt wird. In dem Querschneider 3 erfolgt ein rechtwinklig zu einer Transportrichtung T liegender Querschnitt der Bedruckstoffbahn B in Bogen BB. Die Länge der zuzuschneidenden Bogen BB kann durch bekannte Mittel in dem Querschneider 3 vorgewählt werden. Die Bogen BB, die von dem Querschneider 3 abgeführt werden, werden danach einer Bedruckstoffteileinrichtung 10 zugeführt. Die Bedruckstoffteileinrichtung 10 kann in bekannter Weise als Schneidaggregat mit Schneidrädern oder Messern ausgeführt sein.Starting from 2 It is shown that a printing substrate B from the substrate roll 1 the cross cutter 3 is supplied. In the sheeter 3 a cross-section of the printing material web B in the sheet BB, which is at right angles to a transport direction T, takes place. The length of the sheet BB to be cut can be determined by known means in the sheeter 3 be selected. The bows BB made by the sheeter 3 are discharged, then a printing material sub-device 10 fed. The printing material part device 10 can be performed in a known manner as a cutting unit with cutting wheels or knives.

Im Anschluss an die Bedruckstoffteileinrichtung 10 liegen damit zwei nebeneinander liegende Bogenteile BT vor.Following on the printing material part device 10 are thus two adjacent sheet parts BT before.

Als Variante ist auch denkbar, dass eine Bedruckstoffbahn B von der Bedruckstoffrolle 1 direkt der Bedruckstoffteileinrichtung 10 und danach dem Querschneider 3 zugeführt wird. Im Anschluss an die Bedruckstoffteileinrichtung 10 liegen damit zwei nebeneinander liegende Bahnteile (hier nicht gezeigt) vor, die dann dem Querschneider 3 zugeführt werden.As a variant, it is also conceivable that a printing substrate web B of the Bedruckstoffrolle 1 directly to the printing material subassembly 10 and then the sheeter 3 is supplied. Following on the printing material part device 10 are thus two adjacent track parts (not shown here), then the cross cutter 3 be supplied.

In dem Querschneider 3 erfolgt dann ein rechtwinklig zu einer Transportrichtung T liegender Querschnitt der beiden Bahnteile der Bedruckstoffbahn B in Bogenteile BT. Die Länge der zuzuschneidenden Bogenteile BT kann durch bekannte Mittel in dem Querschneider 3 vorgewählt werden.In the sheeter 3 Then takes a perpendicular to a transport direction T lying cross-section of the two web parts of the printing substrate B in sheet parts BT. The length of the sheet parts BT to be cut can be determined by known means in the cross cutter 3 be selected.

Die beiden Bogenteile BT werden parallel zueinander in Transportrichtung T weiter gefördert. Hierzu ist eine Fördereinrichtung 11 vorgesehen, die beispielsweise mit einer Saugbandeinrichtung ausgerüstet ist. Die Bogenteile BT werden auf diese Weise mittels der Fördereinrichtung 11 parallel liegend einer daran angeschlossenen Querfördereinrichtung 12 zugeleitet. Mittels der Querfördereinrichtung 12 ist eine Querbewegung über einen Trennweg W vorwählbarer Größe zwischen den Bogenteilen BT senkrecht zur Transportrichtung T ausführbar. Dazu werden die beiden nebeneinander liegenden Bogenteile BT in der Querfördereinrichtung 12 von Seitenzieheinrichtungen 13, 14 erfasst. Durch die quer zur Transportrichtung T erfolgende Seitenbewegung der Seitenzieheinrichtungen 13, 14 werden die Bogenteile BT bis auf einen bestimmten Abstand ihrer inneren Kanten 15, 16 auseinander geführt und zusätzlich ausgerichtet. Der Abstand entspricht dem Trennweg W.The two sheet parts BT are conveyed parallel to each other in the transport direction T on. For this purpose is a conveyor 11 provided, which is equipped for example with a Saugbandeinrichtung. The sheet parts BT are in this way by means of the conveyor 11 lying parallel to a cross conveyor connected thereto 12 fed. By means of the cross conveyor 12 is a transverse movement over a separation W pre-selectable size between the arch parts BT perpendicular to the transport direction T executable. For this purpose, the two adjacent sheet parts BT in the cross conveyor 12 from side pullers 13 . 14 detected. By taking place transversely to the transport direction T lateral movement of the side pulling devices 13 . 14 The sheet parts BT are up to a certain distance from their inner edges 15 . 16 diverged and additionally aligned. The distance corresponds to the separation W.

Durch weiteres Vorwärtsbewegen in Transportrichtung T können die nun im Abstand W zueinander liegenden Bogenteile BT auf Teilbogenstapeln 7.1 und 7.2 in dem Ausleger 6 ausgelegt werden. In dem Ausleger 6 sind Ausrichteinrichtungen 17, 18 zur Stabilisierung und Ausrichtung der Seitenkanten der Bogenteile BT vorgesehen. Die Ausrichteinrichtung 17 ist hierbei für die Abstandsbildung zwischen den beiden Teilbogenstapeln 7.1 und 7.2 vorgesehen und sind in ihrer Breite entsprechend dem Trennweg W zwischen den Bogenteilen BT ausgebildet.By further forward movement in the transport direction T, the now at a distance W lying to each other Bog parts BT on partial sheet stacks 7.1 and 7.2 in the boom 6 be interpreted. In the boom 6 are alignment devices 17 . 18 provided for stabilization and alignment of the side edges of the sheet parts BT. The alignment device 17 is here for the distance between the two partial sheet stacks 7.1 and 7.2 provided and are formed in width according to the separation path W between the arch parts BT.

Die Ausrichteinrichtungen 17, 18 können zu besseren Bogenausrichtung in ihrem oberen Bereich mit einer leichten nach unten hin in Richtung der Stapelkante führenden Schräge ausgebildet seinThe alignment devices 17 . 18 may be formed to better bow alignment in its upper region with a slight downwardly leading towards the stack edge bevel

Die Seitenzieheinrichtungen 13, 14 können auf unterschiedliche Weise auf die Bogen wirken. Hierbei sind bevorzugt pneumatische Mittel vorgesehen.The side pullers 13 . 14 can act on the bow in different ways. In this case, pneumatic means are preferably provided.

Weiterhin sind aber auch über Reibung aus der Förderbewegung der Bogenteile BT wirksame oder über mechanische Mittel angreifende Mittel vorgesehen. Als an sich bekannte Mittel für diese Ausführungsform kommen beispielsweise schräg stehende Förderrollen oder Förderrollen in Verbindung mit schräg stehenden Leiteinrichtungen, wie z. B. Führungslinealen, in Frage.Farther but are also about friction from the conveying movement the sheet parts BT effective or via mechanical means envisaging means. As a known means for This embodiment come, for example, obliquely standing conveyor rollers or conveyor rollers in conjunction with inclined guide devices, such. B. guide rulers, in question.

Hierbei können die Seitenzieheinrichtungen 13, 14 sich während der Ausführung des Trennweges W in Transportrichtung T mit den Bogenteilen BT mitbewegen oder eine Ausrichtkraft in Relativlage zu den geförderten Bogenteilen BT nach den äußeren Kanten auf die Bogenteile BT einwirken lassen.In this case, the Seitenzieheinrichtungen 13 . 14 move during the execution of the separation W in the transport direction T with the sheet parts BT or leave an aligning force in relative position to the promoted sheet parts BT after the outer edges of the sheet parts BT act.

Mit der dargestellten Ausführungsform ist es auf einfache Weise möglich aus einer Bahn größerer Breite Bögen in kleinen Formaten auf zwei parallel zueinander liegenden innerhalb eines Stapelaggregates vorhandenen Stapeln auszulegen.With The illustrated embodiment is simple possible from a web of greater width Bows in small formats on two parallel to each other lay out lying within a stacking unit existing stacks.

Weiterhin ist eine bevorzugt vorwählbare und auch anpassbare Steuerung der Querförderbewegung der Bogenteile BT vorgesehen, um Bogen mit unterschiedlichen Formaten sowohl in der Länge als auch in der Breite auf einfache Weise erzeugen zu können.Farther is a preferably pre-selectable and customizable controller the transverse conveying movement of the sheet parts BT provided to Bow with different formats both in length as well as to produce in width easily.

Hierzu sind die die Quertrennbewegung erzeugenden Seitenzieheinrichtungen 13, 14 hinsichtlich der zu beeinflussenden Bogenkante der Bogenteile BT einstellbar. Falls erforderlich, kann hierbei auch die Strecke der Bogentrennbewegung in Transportrichtung T angepasst werden. Diese Anpassung ist schließlich – in an sich aus Bogenauslegern bekannter Weise – auch für die im Ausleger 6 vorgesehenen Ausrichteinrichtungen 18 für Bogenkanten auszuführen.For this purpose, the lateral pulling devices generating the transverse cutting movement are 13 . 14 adjustable with regard to the sheet edge of the sheet parts BT to be influenced. If necessary, the distance of the sheet separation movement in the transport direction T can be adjusted here. This adaptation is finally - in itself known from bow arms known manner - for those in the boom 6 provided alignment devices 18 for sheet edges.

Im Hinblick auf eine ggf. asymmetrische Längsaufteilung der Bogen BB in Bogenteile BT gleicher Länge aber unterschiedlicher Breite kann nach verschiedenen Verfahrensweisen vorgegangen werden.in the With regard to an optionally asymmetric longitudinal division of Bows BB in bows parts BT same length but different Width can be handled according to different procedures.

Zum einen ist eine asymmetrische Einstellung der Seitenzieheinrichtungen 13, 14 möglich, wobei die Trennstelle, auch in Bezug auf die Lage der Ausrichteinrichtung 17 im Ausleger 6, unverändert bleibt. Der Trennweg W kann wieder hälftig auf die beiden Seitenzieheinrichtungen 13, 14 aufgeteilt werden.On the one hand, there is an asymmetrical adjustment of the side pullers 13 . 14 possible, with the separation point, also in relation to the position of the alignment 17 in the boom 6 , remains unchanged. The separation W can again be halfway to the two side pullers 13 . 14 be split.

Die Ausrichteinrichtungen 18 für die Bogenkanten im Ausleger 6 sind dann entsprechend asymmetrisch zu verstellen.The alignment devices 18 for the sheet edges in the boom 6 should then be adjusted accordingly asymmetrically.

Zum anderen kann aber auch eine Verlagerung der Ausrichteinrichtung 17 zwischen den Teilbogenstapeln 7.1 und 7.2 und damit der Trennlage der Teilbogenstapel 7.1 und 7.2 im Ausleger 6 vorgesehen sein. So können die Seitenzieheinrichtungen 13, 14 bei gleicher Breite der Bedruckstoffbahn B bzw. der Bogen BB unverändert bleiben. Gleiches gilt dann auch für die Ausrichteinrichtungen 18 für die Bogenkanten im Ausleger 6.On the other hand, but also a shift of the alignment 17 between the partial sheet stacks 7.1 and 7.2 and thus the separation layer of the sub-arc stack 7.1 and 7.2 in the boom 6 be provided. So can the side pullers 13 . 14 remain unchanged at the same width of the printing substrate B and the sheet BB. The same applies to the alignment devices 18 for the sheet edges in the boom 6 ,

Weiterhin ist die Vorrichtung auch dahingehend ausbaubar, dass mit ebenfalls zwei Seitenzieheinrichtungen 13, 14 auch eine Unterteilung von Bogen BB in drei Bogenteile BT möglich ist. Hierzu sind im Ausleger 6 zwei Ausrichteinrichtungen 17 zu Bildung von dann zwei Trennstellen für dann drei Teilbogenstapel vorzusehen. Der gemäß der beiden dann vorgesehenen Ausrichteinrichtungen 17 erforderliche Trennweg W für die Bogenteile BT ist dann allerdings von jeder der Seitenzieheinrichtungen 13, 14 für das entsprechende Bogenteil BT in voller Länge auszuführen. Das dann zusätzlich vorhandene mittlere Bogenteil BT wird ohne Seitenbewegung auf seinen Teilbogenstapel im Ausleger 6 geführt.Furthermore, the device is also expandable to the extent that also with two side pullers 13 . 14 also a subdivision of sheet BB in three parts BT is possible. These are in the boom 6 two alignment devices 17 to provide then two separation points for then three sub-arc stack. The according to the two then provided alignment 17 required separation path W for the arch parts BT is then, however, of each of the side pullers 13 . 14 for the corresponding arch portion BT full length execute. The then additionally existing middle arch part BT is without lateral movement on its sub-arc stack in the boom 6 guided.

Als Seitenzieheinrichtungen 12, 13 werden in der gezeigten Anordnung vorzugsweise Ausrichtvorrichtungen verwendet, die für die Bogenausrichtung von in dem Ausleger 6 auszulegenden Bogen vorgesehen sind. Dadurch wird die Anlage nicht zusätzlich verkompliziert.As side pullers 12 . 13 In the arrangement shown, it is preferred to use alignment devices which are used for sheet alignment in the boom 6 are to be interpreted arc. As a result, the system is not additionally complicated.

11: BedruckstoffrollenBedruckstoffrollen
22: Bahnführungweb guide
33: QuerschneiderSheeter
44: Fördertischconveyor table
55: Bogenzuführungsheet feeder
66: Auslegerboom
77: Bogenstapel; 7.1, 7.2 Sheet pile; 7.1 . 7.2
7.17.1: Teilstapelpartial stack
7.27.2: Teilstapelpartial stack
88th: SchuppaggregatSchupp aggregate
99: Schneidaggregatcutting unit
1010: BedruckstoffteileinrichtungBedruckstoffteileinrichtung
1111: FördereinrichtungConveyor
1212: QuerfördereinrichtungCross conveyor
1313: SeitenzieheinrichtungPage puller
1414: SeitenzieheinrichtungPage puller
1515: innere Kanteinner edge
1616: innere Kanteinner edge
1717: Ausrichteinrichtungaligning
1818: Ausrichteinrichtungaligning
BB: Bedruckstoffbahnprinting material
SS: Schuppenstromshingle stream
BBBB: Bogenbow
BTBT: Bogenteilesheetteile
TT: Transportrichtungtransport direction
WW: Trennwegseparation path

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004046127 A1 [0005]
- DE 19842344 C2 [0007]

Claims

Device for producing sheets of sheet-like material with a device for feeding a printing material web from a printing material roll, at least one device for longitudinal division of a printing material web and at least one device for the transverse division of the longitudinally divided web parts, characterized in that the printing material web (B) is a cross-cutter ( 3 ) is arranged feedable for the production of sheets (BB) and that the cross cutter ( 3 ) in the transport direction (T) directly a printing material part device ( 10 ) for dividing the sheet (BB) parallel to the transport direction (T) in sheet parts (BT) arranged downstream or upstream.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the printing material part device ( 10 ) in the sheeter ( 3 ) is arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the printing material part device ( 10 ) in a sheet feed to the cross cutter ( 3 ) is arranged.

Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the cross cutter ( 3 ) and the printing material subassembly ( 10 ) a suitable for receiving the generated sheet parts (BT) boom ( 6 ) is subordinate.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the printing material part device ( 10 ) the cross cutter ( 3 ) assigned in a sheet feed to the cross cutter ( 3 ) subordinate boom ( 6 ) is arranged.

Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the printing material part device ( 10 ) a cutting unit for longitudinal division of the cross cutter ( 3 ) produced sheet (BB) in sheet parts (BT).

Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the printing material part device ( 10 ) one or more cross conveyors ( 12 ) in connection with a conveyor ( 11 ) for the of the printing material subdevice ( 10 ) generated sheet parts (BT) is arranged downstream.

Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the transverse conveyor ( 12 ) one each of an opposing inner edge created by the division ( 15 . 16 ) associated side pull device ( 13 . 14 ) having.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the side pulling devices ( 13 . 14 ) are designed or controllable, a separation path (W) between the inner edges ( 15 . 16 ) of the arch parts (BT).

Device according to claim 8 or 9, characterized in that the side pulling devices ( 13 . 14 ) are designed as pneumatic alignment.

Device according to claim 10, characterized in that the side pulling devices ( 13 . 14 ) are designed as transversely to the transport direction (T) cyclically movable pneumatic suction.

Device according to claim 8 or 9, characterized in that the side pulling devices ( 13 . 14 ) are designed as frictional alignment means.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the side pulling devices ( 13 . 14 ) are designed as by means acting on side edges of the sheet parts (BT) alignment.

Device according to claim 8 to 13, characterized in that the side pulling devices ( 13 . 14 ) are formed or controllable in the production of two sheet parts (BT) from a sheet (BB) to perform the separation path (W) in each case in half or in complementary partial lengths.

Device according to claim 8 to 13, characterized in that the side pulling devices ( 13 . 14 ) are formed or controllable in the production of three arc parts (BT) from a sheet (BB) to execute the separation path (W) in each case in full length.

Apparatus according to claim 8 to 15, characterized in that the side pulling devices ( 13 . 14 ) in the area of the transport facility ( 11 ) are arranged to be moved along with the sheet parts (BT) substantially parallel to the transport device (T).

Apparatus according to claim 8 to 16, characterized in that the side pulling devices ( 13 . 14 ) by the boom ( 6 ) and for forming an exact stack from the boom ( 6 ) to be supplied sheet alignment devices in the area of the transport device ( 11 ) are formed.

Device according to claims 1 to 17, characterized in that in the boom ( 6 ) Devices for receiving a plurality of sub-stacks ( 7.1 . 7.2 ) are provided.

Device according to claim 18, characterized in that in the boom ( 6 ) at least one alignment device ( 17 ) for the separation of part pile ( 7.1 . 7.2 ) is provided.

Device according to claim 19, characterized in that the alignment device ( 17 ) for positioning arch parts (BT) on their inner edges ( 15 . 16 ) is arranged adjustable according to the width of the sheet parts (BT) transversely to the transport direction (T).

Apparatus according to claim 18 to 20, characterized in that in the boom ( 6 ) positionable alignment devices ( 18 ) for aligning the outer stacking edges of the partial stacks ( 7.1 . 7.2 ) are provided.

Method for producing sheets of sheet-like material with a device for feeding a printing material web from a printing material roll, at least one device for longitudinal division of a printing material web and at least one device for the transverse division of the longitudinally divided web parts, characterized in that the printing material web (B) is a cross cutter ( 3 ) and by means of the cross cutter ( 3 ) is divided transversely to the transport direction (T) of the printing material web (B) in sheet (BB) that the sheet (BB) in the transport direction (T) directly a printing material part device ( 10 ) are supplied and that by means of the printing material ( 10 ) a division of the sheet (BB) parallel to the transport direction (T) in sheet parts (BT) takes place.

Method for producing sheets of web-like material with a device for feeding a printing material web from a printing material roll, at least one device for longitudinal division of a printing substrate web and at least one device for transverse division of the longitudinally divided web parts, characterized in that the printing substrate web of a printing material subassembly ( 10 ) are supplied and by means of the printing material part device ( 10 ) a division of the sheets (BB) parallel to the transport direction (T) is carried out in web parts, that the web parts in the transport direction (T) directly a cross cutter ( 3 ) and by means of the cross cutter ( 3 ) takes place transversely to the transport direction (T) of the web parts in transverse to the transport direction (T) in sheet parts (BT).

Method according to claim 22 or 23, characterized in that the sheet parts (BT) produced by the working steps of a transverse and longitudinal division or a longitudinal and transverse division of the printing material web (B) are conveyed in the direction of transport (T) to a delivery device (T). 6 ) to form a gap between the parallel to the transport direction (T) lying, the outer sheet edges opposite cutting edges transversely to the transport direction (T) are aligned.

Method according to claim 22 or 23, characterized in that by means of one or more transverse conveyors ( 12 ) a separation path (W) between the arch parts (BT) is generated.

Method according to claim 25, characterized in that that the separation path (W) by the same or unequal offset paths of Arc parts (BT) is generated transversely to the transport direction (T).

Process according to claims 25 to 26, characterized in that in that the separation path (W) is generated by movement of an arched part (BT) becomes.

Process according to claims 25 to 26, characterized in that that the separation path (W) by moving two or more sheet parts (BT) is generated.

Method according to claim 25 or 28, characterized that the separation path (W) is changeably adjustable.