EP1936049A2 - Abgabevorrichtung zur Abgabe von Wirkstofffluiden - Google Patents

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EP1936049A2
EP1936049A2 EP08006902A EP08006902A EP1936049A2 EP 1936049 A2 EP1936049 A2 EP 1936049A2 EP 08006902 A EP08006902 A EP 08006902A EP 08006902 A EP08006902 A EP 08006902A EP 1936049 A2 EP1936049 A2 EP 1936049A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispensing device
fluid
active substance
reservoir
storage containers
Prior art date
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Granted
Application number
EP08006902A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1936049B1 (de
EP1936049A3 (de
Inventor
Ralph Butter-Jentsch
Roland Menke
Hans-Georg MÜHLHAUSEN
Frank Pessel
Detlef Lehmann
Lutz Grässer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
Family has litigation
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Priority claimed from DE10113036A external-priority patent/DE10113036B4/de
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP1936049A2 publication Critical patent/EP1936049A2/de
Publication of EP1936049A3 publication Critical patent/EP1936049A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D9/00—Sanitary or other accessories for lavatories ; Devices for cleaning or disinfecting the toilet room or the toilet bowl; Devices for eliminating smells
    • E03D9/02—Devices adding a disinfecting, deodorising, or cleaning agent to the water while flushing
    • E03D9/03—Devices adding a disinfecting, deodorising, or cleaning agent to the water while flushing consisting of a separate container with an outlet through which the agent is introduced into the flushing water, e.g. by suction ; Devices for agents in direct contact with flushing water
    • E03D9/032—Devices connected to or dispensing into the bowl

Definitions

  • the invention relates to a delivery device for delivering active substance fluids into the rinsing liquid in a toilet bowl having the features of the preamble of claim 1.
  • active ingredient fluid means flowable, that is liquid to viscous, possibly gelatinous or pasty or granular or otherwise pourable active substance preparations with cleansing, disinfecting, deodorizing, bleaching and the like. Effect (especially described in the non-prepublished DE 199 30 362 A1 , as well as in the EP 0 775 741 A1 and the EP 0 960 984 A2 ).
  • Dispensers of the type in question are known under the keyword “toilet bowl” in different versions.
  • dispensing devices for a single active substance fluid are known.
  • the drug fluid is there in a fixed in a holder or interchangeably inserted reservoir with a mounted on the holder reservoir bottom outlet opening arranged.
  • a first known dispensing device for a single active substance fluid the active substance fluid is added via an actuating element (eg made of an open-cell foam) which can be impregnated therewith and acted upon by the flushing fluid (EP 785 315 A1 ).
  • an actuating element eg made of an open-cell foam
  • the outlet opening of the reservoir after expulsion of a closure member of the reservoir of a holder fixedly arranged on the sealing member is largely closed, so that only a flow path with a small cross-section for leakage of the active ingredient fluid is available.
  • the device works by utilizing the capillary action of the open cell foam.
  • a similar construction is also known with a distribution ribbed plate.
  • Another delivery device for a single drug fluid ( DE 299 02 066 U1 ) realized on the reservoir a valve-like working sealing element, which normally assumes a positive closed closed position in which the outlet opening is closed. This happens under the effect of the weight of a valve ball acting as a sealing element. This sealing element can against the biasing force in a the outlet a little releasing release position be adjusted.
  • the confirmation element On one side of the axis, has a loading region having a trough-like receptacle for rinsing liquid. The lying on the other side of the axis arm of the confirmation element is applied to the bottom of the sealing element.
  • Each chamber has a dispenser with a dispensing tube, which exits with its one free end over the bottom of the container into the environment and at its other free end fluid leading surrounded by a cover.
  • the two chambers of the container can be filled via slit-like passages of a cover part of overflowing rinse water, which then exits in the manner of a siphon or overflow via the delivery tube with entrainment of the respective active ingredient in the toilet bowl.
  • the separation of the chambers in the container has the advantage that different media can be used, which would otherwise be detrimental to their desired effect in a common storage in only one chamber. The consistency of the media may vary in the different chambers.
  • a two-chamber dispenser for the same or different, gel-like drug fluids ( WO 92/20876 A1 ), in which the outlet openings are designed as bottom-side perforations in the storage containers and are permanently open. Due to the viscosity and surface tension of the gel, this normally can not escape by itself under gravitational force. Only by overflowing rinsing liquid, which enters the outlet openings from below and which slightly dissolves the outlet openings near gel, subsets of the active substance fluids can be discharged. In this two-chamber system, it is also the case that the outlet openings are in principle open permanently, so even with prolonged non-use of the toilet bowl, the drug fluids either seep out or harden under the influence of the ambient atmosphere and then are no longer activated.
  • the teaching is based on the problem of optimizing the known, previously explained dispensing device for dispensing active fluid from at least two separate reservoir with respect to the control option for the delivery of the drug fluids.
  • an embodiment of the dispensing device according to the invention according to claim 16 is particularly useful.
  • a positive closure of the outlet openings is expedient in this design, in particular for the purpose of the defined dimensioning of the subsets and for the purpose of protecting the active substance fluids in the storage containers during prolonged non-use.
  • Fig. 1 to Fig. 3 illustrated dispensing device serves to deliver at least two active fluids in the rinsing fluid, with which is rinsed in a toilet bowl.
  • drug fluid has already been defined in the general part of the description, it should be pointed out.
  • Such a dispensing device initially has a holder 1 which can be suspended at the edge of the toilet bowl and at least two storage containers 2, 3, which are provided in the holder 1 and are separated from each other, for one active substance fluid in each case.
  • the drug fluids may be matched, different, compatible or incompatible drug fluids.
  • Active substance fluids which are suitable according to the invention are, for example, fragrance phases, in particular perfumed fragrance phases.
  • scent phases usually comprise at least one perfume, preferably perfume oil, at least one surfactant or an emulsifier and water and optionally further ingredients such as preservatives, thickeners, complexing agents, dyes, other surfactants or emulsifiers, stabilizers, lime solubilizer etc.
  • bleaching phases in particular chlorine-containing bleaching phases, preferably bleaching phases based on hypochlorite, wherein the bleaching phases may contain, in addition to the actual bleaching agent and water, optionally further ingredients such as thickeners, surfactants or emulsifiers, neutralizing agents, dyes, fragrances, etc.
  • lime-dissolving active substance phases preferably acidic lime-dissolving active substance phases.
  • Such lime-solubilizing active ingredient phases may contain, in addition to the actual lime solubilizer - preferably this is an organic or inorganic acid - and water optionally further ingredients such as surfactants or emulsifiers, thickeners, fragrances, preservatives, etc.
  • Such highly concentrated surfactant phases may also contain other conventional ingredients in addition to the surfactants.
  • active-ingredient fluids having an antibacterial and / or fungicidal and / or antiviral active phase, wherein the active-substance phase, in addition to the antibacterial and / or fungicidal and / or antiviral active and water, optionally further ingredients, such as, for example, surfactants or emulsifiers, thickeners, fragrances , Preservatives, etc. may contain.
  • the active substance fluids are enzyme-containing active substance phases.
  • enzyme (s) and water such enzyme-containing active substance phases may optionally contain further ingredients such as surfactants or emulsifiers, thickeners, fragrances, preservatives, etc.
  • the active substance fluids used according to the invention are absorbent, in particular odor-absorbing, active-substance phases. These can, in addition to the absorbent, in particular odor absorbent, and water optionally. contain other ingredients such as surfactants or emulsifiers, thickeners, fragrances, preservatives, etc.
  • the dispensing device offers the possibility of using combinations of different active substance fluids in the storage containers 2, 3, wherein according to a preferred embodiment one of the storage containers 2, 3 contains a fragrance phase, in particular as defined above.
  • active substance fluid combinations to be used are perfumed fragrance phase combined with chlorine bleach (together not storage-stable), perfumed fragrance phase with highly concentrated surfactant phase (foam booster), fragrance phase with lime-dissolving, acidic active phase, fragrance phase with antibacterial active ingredient phase, different acid systems, fragrance phase combined with enzyme-containing active substance phase, perfumed acid phase combined with water-coloring phase, fragrance phase with odor-absorbing phase, perfumed acid phase with active oxygen, perfumed acid phase with active substance phase, thickened with polyacrylate etc.
  • viscous to gel-like active substance fluids with viscosities in the range of a few thousand mPas, in particular 2000 up to 5000 mPas, preferably 2500 to 3500 mPas (measured with Rotovisko LVT, spindle 2, 6 rpm, 20 ° C).
  • each storage container 2, 3 has its own outlet opening 4, via which the respective active substance fluid can be dispensed into the rinsing liquid.
  • the outlet openings 4 of the reservoir 2, 3 are arranged so that only active fluid exits.
  • the delivery of a subset of the active substance fluid from each of the storage containers 2, 3 takes place in the rinsing liquid.
  • this is realized in that the outlet opening 4 of the respective storage container 2, 3 in the use position, as shown in FIG Fig. 2 , is arranged on the bottom side. Overflowing rinse water meets at most laterally on the reservoir 2, 3rd
  • the reservoir 2, 3 are mounted individually replaceable in the holder 1 or attachable.
  • An alternative is the storage container 2, 3 by means of an adapter or the like. to couple together and so coupled in the holder 1 to install.
  • a further alternative is to couple the storage containers 2, 3 directly to one another and to mount them directly coupled in the holder 1.
  • the reservoir 2, 3 in a common, one-piece housing form, for example, as a separate chambers in a contiguous housing, and then to attach to the holder 1.
  • one or the other variant will be chosen.
  • the reservoir 2, 3 as described in the prior art ( DE 299 02 066 U1 . DE 199 15 322 A1 ) in each case via a refill opening, possibly equipped with a valve, make individually refillable.
  • the illustrated embodiment shows the reservoir 2, 3 as exchangeable disposable containers, which will probably be more common in practice.
  • the illustrated and preferred embodiment shows the reservoir 2, 3 arranged on the holder 1 side by side. The same applies to an arrangement of the reservoir 2, 3 in a row.
  • the illustrated and preferred embodiment also shows that the reservoir 2.3, which are here individually interchangeable, in the holder 1 by plugging in from above (in the use position) are attachable.
  • the reservoir 2, 3 attach laterally on the holder 1 and then swing in the position of use about a pivot axis.
  • the storage container 2, 3 has a flexible wall portion or a total of a flexible wall and an application of the active substance contained therein by pressurizing the reservoir 2, 3 takes place. This pressurization can be exercised for example via a corresponding mechanism by the overflowing rinsing liquid.
  • the dispensing mechanisms known in principle for dispensing devices for a single active substance fluid of the prior art can be used.
  • the plate-like distribution element is assigned to all storage containers 2, 3 together.
  • the illustrated and preferred embodiment shows a solution that operates with an actively closing sealing element.
  • an actively closing sealing element namely, the bottom side arranged outlet opening 4 of the reservoir 2, 3 closed by means of a sealing element 5.
  • the sealing element 5 is biased into the closing position closing the outlet opening 4 and adjustable against the biasing force in a release opening 4 a little releasing release position.
  • actuating element 6 which is temporarily such a force acted upon in such a way with each flushing by the rinsing liquid, that the sealing element 5 temporarily assumes the release position against the biasing force.
  • an actuation element 6 acts on an impingement process of flushing fluid applied to the actuation element 7, so that the flushing fluid impinges during the flushing process.
  • the actuator 6 is designed as a one-armed, at one end hinged to the holder 1 lever.
  • the sealing element 5 is arranged on the actuating element 6 at a certain distance from the loading area 7. Due to the one-armed design of the actuating element 6 forming lever ( Fig.
  • the sealing element 5 is arranged between the hinged to the holder 1 end of the actuating element 6 and the loading area 7.
  • the opening path of the sealing element 5 is thus comparatively low, the opening is as desired only with a very small gap.
  • this gap is opened asymmetrically with a corresponding design of the sealing element 5, namely, more strongly opening in the direction of the loading region 7, so that active substance fluid preferably exits in this direction.
  • This is the direction to the rinsing fluid with which the active fluid then mixes accordingly.
  • the active substance fluid can therefore run on the upper side of the actuating element 6 in the direction of the loading region 7 and already mixes with the overflowing rinsing fluid on this route.
  • the sealing element 5 is integrally formed on the actuating element 6. This is recommended in particular in the design of the actuating element 6 made of a plastic material, in particular of plastic spritzcalledem.
  • the holder 1 can in particular preferably made of plastic, in particular made of plastic spritzcalledem, preferably thermoplastic material. Overall, it can be provided that the actuating element 6 is integrally formed on the holder 1 and the biasing force is generated by the inherent elasticity of the confirmation element 6.
  • the illustrated and preferred embodiment is characterized in a special way by the fact that the actuating element 6, the sealing elements 5 for at least two reservoir 2, 3, preferably for all reservoir 2, 3, is assigned together.
  • the wide and plate-like running actuator 6 with the also wide, trough-like Beaufschlagungs Scheme 7 and the he-identifiable small drain holes 8, all in the frame-like bottom plate 9 of the holder 1. It is coordinated the arrangement of the outlet openings 4 to the storage containers. 2 3.
  • These are namely made asymmetrically with respect to the center of the entire dispensing device with the center of the dispenser total offset outlet openings 4 (FIG. Fig. 2 ). This results in a concentration of the active substance leakage to a relatively narrow range regardless of the fact that two reservoirs 2, 3 are provided.
  • composition FAEOS-Na C12-14 + 2 EO 24.50%
  • Base surfactant Alkyl (C8-10) -1,5-glucoside 2.88%
  • Co.Tensid / emulsifier 1,2-propanediol 5.00% emulsifier Ethanol 96%, 1% MEK denatured 5.00%
  • Co.Emulgator hydroxyethyl * 0.45% thickener Perfume oil Note Pine 10.00% perfume Hemiacetals-isothiazolin combination 0.05% preservative dyes ⁇ 1.0% tap water ad. 100 z.
  • chlorine-containing bleaching phase (about 1% active chlorine)
  • composition Na hypochlorite (12.5 active chlorine) 8.00% Chlorine bleach Sodium hydroxide (50%) 2.50% neutralizer
  • Oxy-Rite 100 * 1 0.10% Stabilization of rheological properties Polyacrylate polymer * 2 1.00% thickener Cocoalkyldimethylamine oxide * 3 2.00% Surfactant / emulsifier Dest. Water ad. 100 * 1 manufacturer BF Goodrich * 2 manufacturer BF Goodrich, z. Carbopol 676 * 3 z. B. Genaminox CS / Fa. Clariant GmbH 2500 mPas, 20 ° C, Rotovisko LVT, Spindle 2, 6U / min 12.7 pH, undiluted Opaque solution
  • Base surfactant Cocamidopropyl betatines * 20.00%
  • fragrance phase combined with acidic, limescale active ingredient phase
  • Aqua 10.00% perfume Trisodium citrate * 2H 2 O 2.00% complexing Hemiacetals-isothiazolin combination 0.05% preservatives dyes ⁇ 1.0% tap water ad. 100 * z. Texapon LS 35 ** z. Glucopon 600 CS-UP 2500 mPas, 20 ° C, Rotovisko LVT, Spindle 2, 6U / min 8.0 pH, undiluted clear solution
  • composition FAEOS-Na12-14 + 2 EO 8.11% Base surfactant Alkyl (C8-10) -1,5-glucoside 5.44% Co.
  • surfactant Lactic acid 2.50% Kalklöser Polysaccharide / xanthan gum 0.22% thickener Ethanol 96%, 1% MEK denatured 3.00% Co.
  • emulsifier Perfume touch orange 8.00% perfume Hemiacetals-isothiazolin combination 0.05% preservative dyes ⁇ 1.0% tap water ad.
  • composition FAEOS-Na C12-14 + 2 EO 24.50%
  • Base surfactant Alkyl (C8-10) -1,5-glucoside 2.88%
  • Co.Tensid / Emulagtor 1,2-propanediol 10.00% Emulagtor hydroxyethyl 0.50% thickener Perfume oil, willow green 10.00% perfume Hemiacetals-isothiazolin combination 0.05% preservative dyes ⁇ 1.0% tap water ad.100 2500 mPas, 20 ° C, Rotovisko LVT, Spindle 2, 6U / min 6.5 pH, undiluted clear solution
  • composition FAEOS-Na C 12-14 + 2 EO 20.10% Base surfactant Alkyl (C8-10) -1,5-glucoside 5.44% Co.Tensid citric acid 2.00% Kalklöser Polysaccharide / xanthan gum 0.22% thickener Ethanol 96%, 1% MEK denatured 3.00% Co.Emulgator Perfume oil, Apple 8.00% perfume Hemiacetals-isothiazolin combination 0.05% preservatives Hydrogen peroxide, 35% 2.86% Active oxygen (1%) Diethylenetriaminepentamethylenephosphonic phosphonic Na * 0.16% stabilizer Dyes, pigment ⁇ 1.0% tap water ad. 100 * Dequest 2066, Monsanto 3500 mPas, 20 ° C, Rotovisko LVT, spindle 2, 20 rpm 2.5 pH, undiluted clear solution
  • composition FAEOS-Na C 12-14 + 2 EO 20.10% base surfactant Alkyl (C8-10) -1,5-glucoside 5.44% Co.Tensid citric acid 4.00% Kalklöser Polysaccharide / xanthan gum 0.22% thickener Ethanol 96%, 1% MEK denatured 3.00% perfume Hemiacetals-isothiazolin combination 0.05% preservative dyes > 1.0% tap water ad.100 3500 mPas, 20 ° C, Rotovisko LVT, spindle 2, 20 rpm 3.0 pH, undiluted clear solution manufacturing
  • connection point 10 is star-shaped / conical designed as a kind Auf lakespitze.
  • connection points 10 are arranged adjacent to each other near the longitudinal edge and that the distribution element 6 'on the upper side of the connection points 10 and starting approximately to the opposite longitudinal edge reaching recesses 11, which serve to distribute the drug fluids in the rinsing liquid ,
  • the wells 11 can fulfill their function of distributing the active fluid in the rinsing liquid useful, it is recommended that the wells 11 grooved, preferably with a U-shaped, V-shaped, W-shaped or semi-circular cross-section or as a series of punctiform depressions or are designed as spaces between rows of punctiform or stripe-shaped elevations. It can be provided that the recesses 11 widen or taper towards their ends.
  • the recesses 11 are groove-shaped, with these recesses 11 widening towards their ends.
  • the recesses 11 are arranged straight and / or parallel to each other, radially, curved, zigzag-shaped, wave-shaped or cascade-shaped. In the embodiment of 4 and FIG. 5 the recesses are straight and parallel to each other.
  • the depressions 11 originating from the various connection points 10 or not assigned to them do not intersect or do not predominantly cross each other.
  • the active substance fluids of the various storage containers 2, 3 are premixed relatively quickly. This is helped by the fact that the outgoing from different connection points 10 recesses 11 are arranged crossing each other or at least partially converging. Also otherwise intersecting recesses 11 can be used.
  • connection points 10 are connected near the longitudinal edge directly via at least one transverse recess 12 with each other. This results in a cross-mixing on a relatively wide recess 12 in the area under the storage containers 2, 3rd
  • the distribution element 6 'or in the alternative design variant of the actuating element 6, there are also various possibilities. It can initially be provided that the distribution element 6 'or the actuating element 6 in plan view is approximately rectangular, square, round, oval or elliptical. That in the 4 and 5 For example, shown distribution element 6 'is formed in plan view approximately rectangular.
  • the distribution element 6 'in section there are also various possibilities. One is not committed to a smooth flat shape.
  • the term "plate-like” may also include inclined and undulating shapes.
  • the distribution element 6 'or the actuating element 6 is designed to be concave, convex, curved, shell-shaped, cascade-shaped or funnel-shaped overall in cross-section. This can also be realized per connection point 10, ie in sections.
  • the distribution element 6 primarily plastic and that a hygienically suitable plastic, such as polypropylene.
  • a sintered material in particular a sintered plastic, could be recommended here, because of its porosity an additional storage function and a mixing function and the function of foaming the mixed with active substance fluid Rinse fluid may have.
  • Alternatives are, of course, other materials such as ceramic, glass, metal or, in a particularly essential variant also a suitably equipped wood.
  • the number of recesses 11 on the distribution element 6 'or the actuator 6 is between 2 and 100, preferably between 10 and 50. It should further be provided that the width of the recesses 11 at the surface is between 0.5 and 5.0 mm, preferably between 1.0 and 2.0 mm. Finally, it is recommended that the depth of the recesses 11 is between 0.2 mm and 4.0 mm, preferably between 0.5 mm and 2.0 mm.
  • the total area of the distribution element 6' or the actuating element 6 between 500 mm 2 and 8000 mm 2 , preferably between 2000 mm 2 and 4000 mm 2 .
  • Fig. 4 shows a perspective view of a distribution element 6 'with parallel aligned extending to the ends widening recesses 11. These all go from a near the longitudinal edge transversely, the connection points 10 interconnecting wide recess 12, the function of a pre-distributor and a Pre-mixing has.
  • Fig. 5 shows the top view of the distribution element 6 'from Fig. 4 .
  • Fig. 6 shows a perspective view of another distribution element 6 ', which is similar in principle similar, as the example explained above. Here, however, the recesses 11 are directed away from each other, in a sense arranged radially.
  • Fig. 7 shows an arrangement in which the recesses 11, which are assigned to the two connection points 10, completely separated and arranged away from each other.
  • the recesses here arc-shaped or curved and the plate is convex.
  • Fig. 8 shows one Fig. 7 so far similar construction, as well as the wells 11 lead away from the individual connection points 10 separately here.
  • Fig. 9 shows one Fig. 8 similar variant, but now with zigzag running, mainly not intersecting depressions 11.
  • the plate here falls laterally outward, so that forms a cascade-like structure.
  • Fig. 10 shows an arrangement with wave-shaped transverse recesses, which emanate from two mutually parallel from the connection points 10 straight away recesses 11.
  • Fig. 11 shows radiating from the respective connection points 10 outgoing recesses 11 with rows of dots arranged therein.
  • Fig. 12 shows on the surface of the distribution element 6 'the recesses 11 realized in such a way that they are formed between raised rows of dots.
  • Fig. 13 shows roof tile-like stacked surface pieces on the distribution element 6 ', which lead to a cascade-shaped arrangement of the recesses 11.
  • Fig. 14 shows a variant in which the distribution element 6 'in total upwardly curved in cross-section, that is convex, as well as in the previous figure and contrary to the design in the embodiments previously described in which it was concave.
  • the distribution element 6 'in total upwardly curved in cross-section that is convex, as well as in the previous figure and contrary to the design in the embodiments previously described in which it was concave.
  • Fig. 15 shows a turn flat plate as a distribution element 6 ', in which the recesses 11 also converge again, starting here from the previously explained, directly transverse, wide recess 12 between the connection points 10, the recesses 11 in total but approximately angularly extending and widening at first, rejuvenating towards the end. Interesting here is still a central, wide, to the opposite longitudinal edge of the distribution element 6 'extending additional recess.
  • Fig. 16 again shows a distribution element 6 'designed in a convex manner in cross-section with recesses 11 which run essentially angularly and otherwise have the same shape as the previous exemplary embodiment.
  • Fig. 17 shows each one of the respective connection point 10 to the opposite longitudinal edge extending recess 11, which is additionally structured by transverse depressions 11.
  • Fig. 18 shows a configuration of the depressions 11, which is already explained, in the case of a generally convex cross-sectional shape of the distribution element 6 ', but the distribution element 6' in plan view with an approximately shell-shaped form.
  • Fig. 19 shows a plan view of a distribution element 6 'with a rather leaf-like shape, here the recesses 11 arranged crossing each other.
  • Fig. 20 shows an arrangement similar to the previous embodiment, in which, however, the recesses 11 are curved, but also cross.
  • Fig. 21 shows an embodiment of a distribution element 6 'with a particularly large number of wells 11, which are arranged and executed arcuate and crossing each other.
  • Fig. 22 shows a distribution element 6 'with straight, but web-like recesses 11 which widen partially or taper and thereby still have a superimposed additional structure.
  • Fig. 23 also shows a planar distribution element 6 ', in which the similar structure of the recesses 11 is realized by following rows of dots, between which the recesses 11 are located.
  • Fig. 24 corresponds to Fig. 16 , only with concave rather than convex curvature of the plate.
  • the present patent application but also relates to a dispensing device, which has indeed been optimized taking into account the delivery of several, at least two active fluids, but can also be used as a dispensing device for a single drug fluid.
  • Fig. 25 shows in this respect a particularly appropriate designed flushing plate, so a fixed distribution element 6 ', which is also carried out again plate-like.
  • this dispenser two provided in the holder 1 reservoir 2, 3 are provided. But one can also imagine purely constructive as well that this arrangement can be realized even with only one reservoir 2.
  • the distribution element 6 on the top in one hand, a starting from a longitudinal edge 13 terminal portion 14 in which a connection point 10 for the outlet opening 4 of the reservoir 2; 3 is arranged, and on the other hand, from the terminal portion 14 substantially to the opposite longitudinal edge 15 reaching Beaufschlagungs Scheme 7 'is divided and that the surface in the connection area 14, except for technical reasons, technical connection or sealing reasons existing individual increases, depressions or breakthroughs, running smooth is. It has been found that the smooth upper surface of the distribution element 6 'with the correct setting of the gap between the lower edge of the outlet opening 4 of the reservoir 2; 3 and the top of the distribution element 6 'a sufficient distribution of the active substance fluid and a sufficient loading of the loading area 7' allowed. The experiments realized in the prior art with all imaginable formations in the connection area 14 have thus proved to be not necessarily necessary, if it adjusts other parameters of the overall arrangement appropriate.
  • connection area 14 is not everywhere a smooth surface, but a smooth surface with the exception of such elevations, depressions or breakthroughs, which are available for technical reasons, technical connection and sealing reasons. It is essential that the surface on which the active substance fluid is distributed, is a smooth surface, so has neither ribs nor grooves, nor is a porous plate.
  • the illustrated embodiment shows the plate-like distribution element 6 'for both reservoirs 2, 3 together. These are then in the connection area 14 adjacent spaced the connection points 10 for the outlet openings 4 of the reservoir 2, 3. Especially in the mixing of different active fluids, the constructive solution shown here for the distribution element 6 'has proven in practice to be useful.
  • Fig. 25 further shows that between the outer edge of the connection point 10 and the Beauftschungs Schemees 7 'is a wide strip of smooth surface of the terminal portion 14.
  • connection points 10 in turn, embodied as a kind of impact tip, as has already been described in the previously described exemplary embodiments.
  • FIG. 27 shows, the lower edge 17, the outlet opening 4 of the reservoir 2 as a spacer assembly with individual, slightly axially projecting spacers 16 'is executed, which sit in mounted reservoir 2 on the top of the distribution element 6' in the connection area 14. Since then the spacers 16 'just at the lower edge 17 of the reservoir 2; 3 hiked.
  • FIG. 25 illustrated and preferred embodiment also shows that the distribution element 6 'in the loading region 7' starting from the edge of the terminal portion 14 and approximately to the opposite longitudinal edge 15 reaching recesses 11, which serve to distribute the active substance fluid or the drug fluids in the rinsing liquid.
  • recesses 11 which serve to distribute the active substance fluid or the drug fluids in the rinsing liquid.
  • the illustrated embodiment shows parallel recesses 11. These are known from the prior art for decades.
  • Fig. 26 shows a vertical section through a dispenser, the distribution element 6 'as in Fig. 25 has shown.
  • the holder 1 has a reservoir 2 or the reservoir 2, 3 receiving carrier 18, wherein the loading area 7 'facing front wall 19 at the transition from the terminal portion 14 extends to the loading area 7'.
  • the front wall 19 of the holder 1 serves to shield the Reservoir 2, 3 against unwanted ingress of water. Consequently, it is recommended that the recesses 11 extend below the edge of the front wall 19 in order to form as narrow a gap as possible through which no water can enter.
  • Fig. 25 makes the position of the front wall 19 of the holder 1 with respect to the recesses 11 in the loading area 7 'of the distribution element 6' clearly.
  • Fig. 26 Further, it is clear that in the embodiment shown here, the carrier 18 is not an integral part of the holder 1, but is a separate insert part which is inserted into the holder 1.
  • the front wall 19 is formed here on the holder 1. If the carrier 19 is an integral part of the holder 1, the front wall 19 is naturally formed on the holder 18.
  • the illustrated embodiment can in Fig. 26 Incidentally, recognize that the top of the distribution element 6 'in the connection region 14 at the level of the lowest point of the recesses 11 in the loading area 7' extends. The active substance fluid can thus enter the recesses 11 on the face side. At the same time, the accessibility of water under the edge of the front wall 19 is restricted as much as possible.
  • Fig. 26 Moreover, further that between the bottom of the holder 1 and the surface of the distribution element 6 'in the connection region 14 in the free areas results in a considerable vertical distance.
  • Fig. 25 finally shows that, as already explained, the top of the distribution element 6 'in the connection area 14 for the active substance fluid is smooth, but otherwise may have individual increases for technical reasons, technical connection and sealing reasons.
  • Fig. 25 shows as from sealing-technical reasons existing increase that in the connection area 14 on the one longitudinal wheel 13 facing side of the connection point 10, in particular the spacers 16 on this page comprising a slightly upwardly projecting from the top protective edge 20 is formed.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung zur Abgabe von Wirkstofffluiden in die Spülflüssigkeit in einem Toilettenbecken mit einem am Rand des Toilettenbeckens aufhängbaren Halter (1) und mindestens zwei im Halter (1) vorgesehenen, voneinander separierten Vorratsbehältern (2, 3) für jeweils ein Wirkstofffluid, wobei jeder Vorratsbehälter (2, 3) eine eigene Auslassöffnung (4) aufweist, über die das jeweilige Wirkstofffluid in die Spülflüssigkeit abgebbar ist, die Vorratsbehälter (2, 3) gegen den Eintritt von Spülflüssigkeit in ihr Inneres geschützt sind und die Auslassöffnungen (4) der Vorratsbehälter (2, 3) so angeordnet sind, dass nur Wirkstofffluid austritt und dass bei jedem Spülvorgang die Abgabe einer Teilmenge des Wirkstofffluids aus jedem der Vorratsbehälter (2, 3) in die Spülflüssigkeit erfolgt und dass die Auslassöffnung (4) des Vorratsbehälters (2, 3) in Gebrauchsstellung bodenseitig angeordnet ist, wobei am Halter (1) ein plattenartiges Verteilungselement (6') vorgesehen ist, das einen beim Spülvorgang von Spülflüssigkeit überströmten Beaufschlagungsbereich (7') aufweist, und dass das Innere des Vorratsbehälters (2, 3) über die Auslassöffnung (4) unter Zwischenanordnung einer ein freies Fließen des Wirkstofffluids verhindernden Anordnung dauernd mit dem Verteilungselement (6') in Verbindung steht und dass die Vorratsbehälter (2, 3) in einem gemeinsamen, einteiligen Gehäuse ausgebildet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung zur Abgabe von Wirkstofffluiden in die Spülflüssigkeit in einem Toilettenbecken mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Der Begriff Wirkstofffluid meint fließfähige, also flüssige bis zähflüssige, ggf. gelartige oder auch pastenartige oder granulatförmige oder anderweit schüttfähige Wirkstoffzubereitungen mit reinigender, desinfizierender, desodorierender, bleichender u.ä. Wirkung (insbesondere beschrieben in der nicht vorveröffentlichten DE 199 30 362 A1 , sowie in der EP 0 775 741 A1 und der EP 0 960 984 A2 ).
  • Abgabevorrichtungen der in Rede stehenden Art sind unter dem Stichwort "WC-Körbchen" in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bekannt sind zunächst Abgabevorrichtungen für ein einzelnes Wirkstofffluid. Das Wirkstofffluid befindet sich dort in einem in einem Halter fest angeordneten oder auswechselbar eingesetzten Vorratsbehälter mit einer bei am Halter angebrachtem Vorratsbehälter bodenseitig angeordnetem Auslaßöffnung.
  • Bei einer ersten bekannten Abgabevorrichtung für ein einzelnes Wirkstofffluid wird das Wirkstofffluid über ein damit tränkbares, mit der Spülflüssigkeit beaufschlagbares Betätigungselement (z. B. aus einem offenporigen Schaumstoff) zugegeben ( EP 785 315 A1 ). Hier wird die Auslaßöffnung des Vorratsbehälters nach Herausstoßen eines Verschlußteils des Vorratsbehälters von einem am Halter ortsfest angeordneten Dichtungselement großteilig verschlossen, so daß nur noch ein Strömungsweg mit geringem Querschnitt zum Heraussickern des Wirkstofffluids zur Verfügung steht. Die Vorrichtung funktioniert unter Nutzung der Kapillarwirkung des offenporigen Schaumstoffs. Eine ähnliche Konstruktion ist auch mit einer der Verteilung dienenden Rippenplatte bekannt.
  • Bei beiden Varianten wird es gelegentlich als nicht optimal empfunden, daß die Auslaßöffnung im Grundsatz dauernd geöffnet ist, also auch bei längerer Nichtnutzung des Toilettenbeckens Wirkstofffluid weiter heraussickert.
  • Eine andere Abgabevorrichtung für ein einzelnes Wirkstofffluid ( DE 299 02 066 U1 ) realisiert am Vorratsbehälter ein ventilartig arbeitendes Dichtungselement, das normalerweise eine positiv geschlossene Schließstellung einnimmt, in der die Auslaßöffnung verschlossen ist. Dies geschieht unter Wirkung der Gewichtskraft einer als Dichtungselement wirkenden Ventilkugel. Dieses Dichtungselement kann entgegen der Vorspannkraft in eine die Auslaßöffnung ein wenig freigebende Freigabestellung verstellt werden. Dazu dient ein als Wippe ausgebildetes, auf einer Schwenkachse am Halter schwenkbar gelagertes Betätigungselement. An einer Seite der Achse hat das Bestätigungselement einen eine wannenartige Aufnahme für Spülflüssigkeit aufweisenden Beaufschlagungsbereich. Der auf der anderen Seite der Achse liegende Arm des Bestätigungselements liegt von unten her am Dichtungselement an. Trifft die Spülflüssigkeit auf dem Beeinflussungsbereich, so wird über das Betätigungselement das Dichtungselement vom Ventilsitz an der Auslaßöffnung abgehoben und gibt die Auslaßöffnung ein wenig frei. Das Wirkstofffluid kann am Dichtungselement vorbei aus der Auslaßöffnung in den vorbeiströmenden Strom der Spülflüssigkeit einsickern bzw. wird von der Spülflüssigkeit mitgerissen. Aus der weiter oben bereits angesprochenen, nicht vorveröffentlichten DE 199 30 362 A1 ist eine der zuvor erörterten Abgabevorrichtung ähnliche Abgabevorrichtung bekannt, die jedoch als Betätigungselement einen einarmigen, einenends am Halter angelenkten Hebel aufweist, an dem das Dichtungselement zwischen dem am Halter angelenkten Ende und dem Beaufschlagungsbereich angeordnet ist. Diese Konstruktion korrespondiert insbesondere zu einem am Halter auswechselbar angeordneten Vorratsbehälter.
  • Bei der Verwendung zuvor erläuterter Abgabevorrichtungen der in Rede stehenden Art müssen alle Komponenten, die in die Spülflüssigkeit des Toilettenbeckens gelangen, im Wirkstofffluid gemeinsam enthalten sein. Manche Wirkstoffkomponenten sind aber nicht gemeinsam lagerstabil zu realisieren. Deshalb hat man bereits eine Mehrkammer-Abgabevorrichtung vorgeschlagen ( EP 0 960 984 A2 ). Diese bekannte Abgabevorrichtung, dient zur Abgabe von mindestens zwei unterschiedlichen oder gleichen festen, gelartigen, pastösen oder flüssigen Medien in flüssiger oder wässriger Form in ein Toilettenbecken. An einem am Rand des Toilettenbeckens aufhängbaren Halter befindet sich ein Behälter, der zum Bevorraten der Medien mindestens zwei nebeneinander angeordnete eigenständige Kammern aufweist. Jede Kammer hat eine Abgabeeinrichtung mit einem Abgaberöhrchen, das mit seinem einen freien Ende über den Boden des Behälters in die Umgebung austritt und an seinem anderen freien Ende Fluid führend von einer Abdeckung umgeben ist. Die beiden Kammern des Behälters sind über schlitzartige Durchlässe eines Deckelteils von überströmendem Spülwasser befüllbar, das dann nach Art eines Siphons oder Überlaufs über die Abgaberöhrchen unter Mitnahme des jeweiligen Wirkstoffs in das Toilettenbecken austritt. Die Trennung der Kammern in dem Behälter hat den Vorteil, daß unterschiedliche Medien eingesetzt werden können, die ansonsten bei einer gemeinsamen Bevorratung in nur einer Kammer sich in ihrer gewünschten Wirkung schädlich beeinflussen würden. Auch die Konsistenz der Medien kann in den unterschiedlichen Kammern unterschiedlich sein.
  • Bei der zuvor erläuterten Abgabevorrichtung, wird das Funktionsprinzip bekannter "WC-Körbchen" genutzt, nach dem von oben her überströmendes Spülwasser in die das Wirkstofffluid enthaltenden Kammern einströmt, Teile der Wirkstoffsubstanz löst und unter Mitführung dieser aus den Kammern wieder abfließt. Dabei besteht das Problem darin, daß mit dem hier verwirklichten Siphoneffekt in den Kammern ein erheblicher Flüssigkeitsspiegel zurückbleibt. Die Einwirkung der Spülflüssigkeit auf das Wirkstofffluid in der jeweiligen Kammer geht also weiter, auch wenn der Spülvorgang lange abgeschlossen worden ist. Der Verbrauch von Wirkstofffluid ist praktisch nicht optimal zu steuern.
  • Bekannt ist auch eine Zweikammer-Abgabevorrichtung für gleiche oder unterschiedliche, gelartige Wirkstofffluide ( WO 92/20876 A1 ), bei der die Auslaßöffnungen als bodenseitige Perforationen in den Vorratsbehältern ausgeführt und dauernd offen sind. Durch die Viskosität und Oberflächenspannung des Gels kann dieses normalerweise nicht von selbst unter Gravitationskraft austreten. Nur durch überlaufende Spülflüssigkeit, die von unten her in die Auslaßöffnungen eintritt und das den Auslaßöffnungen nahe Gel etwas anlöst, können Teilmengen der Wirkstofffluide ausgetragen werden. Bei diesem Zweikammer-System ist es also ebenfalls so, daß die Auslaßöffnungen im Grundsatz dauernd geöffnet sind, also auch bei längerer Nichtbenutzung des Toilettenbeckens die Wirkstofffluide entweder heraussickern oder unter Einfluß der Umgebungsatmosphäre verhärten und danach nicht mehr aktivierbar sind.
  • Der Lehre liegt das Problem zugrunde, die bekannte, zuvor erläuterte Abgabevorrichtung zur Abgabe von Wirkstofffluiden aus mindestens zwei voneinander separierten Vorratsbehälter hinsichtlich der Steuerungsmöglichkeit für die Abgabe der Wirkstofffluide zu optimieren.
  • Die zuvor aufgezeigte Problemstellung ist bei einer Abgabevorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriff von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind die Vorratsbehälter gegen den Eintritt von Spülflüssigkeit in ihr Inneres geschützt und tritt aus den Auslaßöffnungen der Vorratsbehälter nur Wirkstofffluid aus. Das ist dergestalt realisiert, daß bei jedem Spülvorgang die Abgabe einer Teilmenge des Wirkstofffluids aus jedem Vorratsbehälter in das Spülwasser erfolgt.
  • Im Sinne der Lösung der zuvor definierten Problemstellung ist eine Ausführung der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung gemäß Anspruch 16 besonders zweckmäßig. Eine positive Schlie-ßung der Auslaßöffnungen ist bei dieser Konzeption insbesondere zum Zwecke der definierten Bemessung der Teilmengen und zum Zwecke des Schutzes der Wirkstofffluide in den Vorratsbehältern bei längerer Nichtbenutzung zweckmäßig.
  • Für die Realisierung der Erfindung bieten sich die Techniken von Einzel-Abgabevorrichtungen an, die oben erläutert worden sind. Wesentlich ist, daß zwei unterschiedliche Wirkstofffluide vor ihrer Abgabe ins Spülwasser entweder gezielt innig vermischt oder bei unverträglichen Wirkstofffluiden bis zur Ausbringung auch getrennt geführt werden können. Der Ausbildung des feststehenden plattenartigen Verteilungselements oder des beweglichen plattenartigen Betätigungselementes an der Oberseite werden besondere Überlegungen gewidmet. (Stand der Technik insoweit WO 99/66140 A ; DE 199 12 217 A1 ).
  • Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine separate, auch für sich selbständig schutzfähige Lehre gibt Anspruch 49 mit den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1
    ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung in einer Draufsicht,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch die Vorrichtung aus Fig. 1 entlang der Linie II - II,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die Vorrichtung aus Fig. 2 entlang der Linie III - III,
    Fig. 4 bis Fig. 24
    verschiedene Varianten von feststehenden plattenartigen Verteilungselementen, in entsprechender Weise auch übertragbar auf bewegliche plattenartige Betätigungselemente,
    Fig. 25
    ein Verteilungselement einer weiteren Ausführungsform einer Abgabevorrichtung,
    Fig. 26
    im Schnitt eine Abgabevorrichtung mit einem Verteilungselement gemäß Fig. 25,
    Fig. 27
    einen unteren Rand eines Vorratsbehälters für ein nochmals modifiziertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung.
  • Die in Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellte Abgabevorrichtung dient zur Abgabe von mindestens zwei Wirkstofffluiden in die Spülflüssigkeit, mit der in einem Toilettenbecken abgespült wird. Was im Sinne der Lehre als Wirkstofffluid verstanden wird, ist im allgemeinen Teil der Beschreibung bereits definiert worden, darauf darf hingewiesen werden.
  • Eine solche Abgabevorrichtung weist zunächst einen am Rand des Toilettenbeckens aufhängbaren Halter 1 sowie mindestens zwei im Halter 1 vorgesehene, voneinander separierte Vorratsbehälter 2, 3 für jeweils ein Wirkstofffluid auf. Bei den Wirkstofffluiden kann es sich um übereinstimmende, unterschiedliche, miteinander kompatible oder nicht kompatible Wirkstofffluide handeln. Es kann zwei Vorratsbehälter für zwei Wirkstofffluide oder mehrere Vorratsbehälter für mehrere Wirkstofffluide geben.
  • Erfindungsgemäß geeignete Wirkstofffluide sind beispielsweise Duftphasen, insbesondere parfümierte Duftphasen. Solche Duftphasen enthalten üblicherweise mindestens einen Duftstoff, vorzugsweise Parfümöl, mindestens ein Tensid oder einen Emulgator und Wasser sowie ggf. weitere Inhaltsstoffe wie Konservierungsmittel, Verdickungsmittel, Komplexbildner, Farbstoffe, weitere Tenside oder Emulgatoren, Stabilisatoren, Kalklöser etc.
  • Erfindungsgemäß ebenso geeignet als Wirkstofffluide sind Bleichphasen, insbesondere chlorhaltige Bleichphasen, vorzugsweise Bleichphasen auf Basis von Hypochlorit, wobei die Bleichphasen üblicherweise neben dem eigentlichen Bleichmittel und Wasser ggf. weitere Inhaltsstoffe wie Verdickungsmittel, Tenside oder Emulgatoren, Neutralisierungsmittel, Farbstoffe, Duftstoffe etc. enthalten können.
  • Weitere erfindungsgemäß geeignete Wirkstofffluide sind kalklösende Wirkstoffphasen, vorzugsweise saure kalklösende Wirkstoffphasen. Solche kalklösende Wirkstoffphasen können neben dem eigentlichen Kalklöser - vorzugsweise handelt es sich hierbei um eine organische oder anorganische Säure - und Wasser ggf. weitere Inhaltsstoffe wie Tenside oder Emulgatoren, Verdickungsmittel, Duftstoffe, Konservierungsmittel etc. enthalten.
  • Gleichermaßen ist es möglich, als Wirkstofffluide hochkonzentrierte Tensidphasen, sogenannte "Schaumbooster", einzusetzen. Solche hochkonzentrierten Tensidphasen können neben den Tensiden auch noch weitere, übliche Inhaltsstoffe enthalten.
  • Erfindungsgemäß ebenfalls geeignet sind Wirkstofffluide mit antibakterieller und/oder fungizider und/oder antiviraler Aktivstoffphase, wobei die Aktivstoffphase neben dem antibakteriell und/oder fungizid und/oder antiviral wirkenden Aktivstoff und Wasser ggf. weitere Inhaltsstoffe, wie zum Beispiel Tenside oder Emulgatoren, Verdickungsmittel, Duftstoffe, Konservierungsmittel etc., enthalten kann.
  • Weiter ist es möglich, daß es sich bei den Wirkstofffluiden um enzymhaltige Aktivstoffphasen handelt. Solche enzymhaltigen Aktivstoffphasen können neben Enzym(en) und Wasser ggf. weitere Inhaltsstoffe wie Tenside oder Emulgatoren, Verdickungsmittel, Duftstoffe, Konservierungsmitteln etc., enthalten.
  • Gleichermaßen ist es möglich, daß es sich bei den erfindungsgemäß eingesetzten Wirkstofffluiden um absorbierende, insbesondere geruchsabsorbierende Wirkstoffphasen handelt. Diese können neben dem Absorptionsmittel, insbesondere Geruchsabsorptionsmittel, und Wasser ggf. weitere Inhaltsstoffe wie Tenside oder Emulgatoren, Verdickungsmittel, Duftstoffe, Konservierungsmittel etc. enthalten.
  • Die erfindungsgemäße Abgabevorrichtung bietet gemäß einer besonderen Ausführungsform die Möglichkeit, in den Vorratsbehältern 2, 3 Kombinationen unterschiedlicher Wirkstofffluide einzusetzen, wobei gemäß einer bevorzugten Ausführungsform einer der Vorratsbehälter 2, 3 eine Duftphase, insbesondere wie zuvor definiert, enthält.
  • Beispiele für einzusetzende Wirkstofffluid-Kombinationen sind parfümierte Duftphase kombiniert mit Chlorbleiche (miteinander zusammen nicht lagerstabil), parfümierte Duftphase mit hochkonzentrierter Tensidphase (Schaum-booster), Duftphase mit kalklösender, saurer Wirkstoffphase, Duftphase mit antibakterieller Wirkstoffphase, unterschiedliche Säure-Systeme, Duftphase kombiniert mit enzymhaltiger Wirkstoffphase, parfümierte Säurephase kombiniert mit wasserfärbender Phase, Duftphase mit geruchsabsorbierender Phase, parfümierte Säurephase mit Aktivsauerstoff, parfümierte Säurephase mit Wirkstoffphase, mit Polyacrylat verdickt etc. Von besonderem Interesse sind dabei zähflüssige bis gelartige Wirkstofffluide mit Viskositäten im Bereich einiger tausend mPas, insbesondere von 2000 bis 5000 mPas, vorzugsweise 2500 bis 3500 mPas (gemessen mit Rotovisko LVT, Spindel 2, 6 U/min, 20 °C).
  • Bei der dargestellten Abgabevorrichtung weist jeder Vorratsbehälter 2,3 eine eigene Auslaßöffnung 4 auf, über die das jeweilige Wirkstofffluid in die Spülflüssigkeit abgebbar ist. Anders als in dem den Ausgangspunkt für die Lehre bildenden Stand der Technik ist es hier nun so, daß die Vorratsbehälter 2, 3 gegen den Eintritt von Spülflüssigkeit in ihr Inneres geschützt sind. Die Auslaßöffnungen 4 der Vorratsbehälter 2, 3 sind dabei so angeordnet, daß nur Wirkstofffluid austritt. Bei jedem Spülvorgang erfolgt die Abgabe einer Teilmenge des Wirkstofffluids aus jedem der Vorratsbehälter 2, 3 in die Spülflüssigkeit. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das dadurch realisiert, daß die Auslaßöffnung 4 des jeweiligen Vorratsbehälter 2, 3 in Gebrauchsstellung, so dargestellt in Fig. 2, bodenseitig angeordnet ist. Überströmendes Spülwasser trifft allenfalls seitlich auf den Vorratsbehälter 2, 3.
  • Für die Anordnung und Anbringung der Vorratsbehälter 2, 3 am Halter 1 gibt es viele verschiedene Möglichkeiten. Im insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel, das in der Zeichnung dargestellt ist, ist vorgesehen, daß die Vorratsbehälter 2, 3 im Halter 1 einzeln auswechselbar angebracht bzw. anbringbar sind. Eine Alternative besteht darin, die Vorratsbehälter 2, 3 mittels eines Adapters o.dgl. miteinander zu kuppeln und so gekuppelt im Halter 1 anzubringen. Eine weitere Alternative besteht darin, die Vorratsbehälter 2, 3 miteinander unmittelbar zu kuppeln und so unmittelbar gekuppelt im Halter 1 anzubringen. Schließlich kann man sich auch vorstellen die Vorratsbehälter 2, 3 in einem gemeinsamen, einteiligen Gehäuse auszubilden, beispielsweise als separierte Kammern in einem zusammenhängenden Gehäuse, und so dann am Halter 1 anzubringen. Je nach den Wünschen der Praxis und den einzusetzenden Wirkstofffluiden wird man die eine oder andere Variante wählen.
  • Man kann die Vorratsbehälter 2, 3 wie im Stand der Technik beschrieben ( DE 299 02 066 U1 , DE 199 15 322 A1 ) über jeweils eine Nachfüllöffnung, ggf. ausgerüstet mit einem Ventil, einzeln nachfüllbar gestalten. Insbesondere in diesem Fall kann man die Vorratsbehälter 2, 3 im Halter 1 auch fest anbringen oder ausbilden, also eine einheitliche, in sich geschlossene Anordnung wählen. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt allerdings die Vorratsbehälter 2, 3 als austauschbare Einwegbehälter, was wohl in der Praxis verbreiteter sein wird. Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt die Vorratsbehälter 2, 3 am Halter 1 nebeneinander angeordnet. Entsprechendes gilt für eine Anordnung der Vorratsbehälter 2, 3 hintereinander. Alternativ könnte man auch vorsehen, die Vorratsbehälter 2, 3 zum Zwecke einer kaskadenförmigen Produktabgabe übereinander anzuordnen.
  • Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt ferner, daß die Vorratsbehälter 2,3, die hier ja einzeln auswechselbar sind, im Halter 1 durch Einstecken von oben (in Gebrauchsstellung) anbringbar sind. Als Alternativen kommen diverse andere Befestigungsmöglichkeiten in Frage. Beispielsweise könnte man sich vorstellen, die Vorratsbehälter 2, 3 in den Halter 1 seitlich einzuschieben. Man könnte sich auch vorstellen, die Vorratsbehälter 2, 3 am Halter 1 seitlich anzusetzen und in die Gebrauchsstellung dann um eine Schwenkachse einzuschwenken. Je nach Ausbildung der Auslaßöffnungen 4 und deren Verschlußtechnik kann man die eine oder andere Variante wählen.
  • Grundsätzlich kann man als Wirkstofffluid beispielsweise Gele mit sehr hoher Viskosität oder Pasten, die nicht selbständig fließfähig sind, einsetzen. In diesem Fall kann es sich empfehlen, daß der Vorratsbehälter 2, 3 einen flexiblen Wandungsabschnitt oder insgesamt eine flexible Wandung aufweist und eine Ausbringung des darin befindlichen Wirkstofffluids durch Druckbeaufschlagung des Vorratsbehälters 2, 3 erfolgt. Diese Druckbeaufschlagung kann beispielsweise über eine entsprechende Mechanik durch die überströmende Spülflüssigkeit ausgeübt werden.
  • Bereits oben ist darauf hingewiesen worden, daß bei der erfindungsgemäßen Mehrkammer-Abgabevorrichtung die Abgabemechanismen im Grundsatz eingesetzt werden können, die für Abgabevorrichtungen für ein einzelnes Wirkstofffluid aus dem Stand der Technik bekannt sind. Insoweit gilt im vorliegenden Fall als eine konstruktive Möglichkeit, daß am Halter 1 ein plattenartiges Verteilungselement vorgesehen ist, das einen beim Spülvorgang von Spülflüssigkeit überströmten Beaufschlagungsbereich aufweist, wobei das Innere des Vorratsbehälters 2, 3 über die Auslaßöffnung 4, ggf. unter Zwischenanordnung einer ein freies Fließen des Wirkstofffluids verhindernden Anordnung, dauernd mit dem Verteilungselement in Verbindung steht. Nach besonders bevorzugter Ausführung ist das plattenartige Verteilungselement allen Vorratsbehältern 2, 3 gemeinsam zugeordnet.
  • Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt eine Lösung, die mit einem aktiv schließenden Dichtungselement arbeitet. Hier ist nämlich die bodenseitig angeordnete Auslaßöffnung 4 des Vorratsbehälters 2;3 mittels eines Dichtungselementes 5 geschlossen. Das Dichtungselement 5 ist in die die Auslaßöffnung 4 verschließende Schließstellung vorgespannt und entgegen der Vorspannkraft in eine die Auslaßöffnung 4 ein wenig freigebende Freigabestellung verstellbar.
  • Zur Verstellung des Dichtungselementes 5 ist ein mit dem Dichtungselement 5 zusammenwirkendes Betätigungselement 6 vorgesehen, das bei jedem Spülvorgang durch die Spülflüssigkeit vorübergehend dergestalt mit einer Kraft beaufschlagbar ist, daß das Dichtungselement 5 entgegen der Vorspannkraft vorübergehend die Freigabestellung einnimmt. Dazu befindet sich am Betätigungselement 6 ein beim Spülvorgang von Spülflüssigkeit beaufschlagter Beaufschlagungsbereich 7, auf den also die Spülflüssigkeit beim Spülvorgang auftrifft. Das Betätigungselement 6 ist als einarmiger, einenends am Halter 1 angelenkten Hebel ausgeführt. Das Dichtungselement 5 ist am Betätigungselement 6 in einem bestimmten Abstand vom Beaufschlagungsbereich 7 angeordnet. Durch die einarmige Ausführung des das Betätigungselement 6 bildenden Hebels (Fig. 3) ist die Wirkungsrichtung der von der Spülflüssigkeit ausgeübten Kraft gleichgerichtet mit der Öffnungsrichtung des Dichtungselementes 5. Dadurch kann das Dichtungselement 5 nach unten von der Auslaßöffnung 4 des Vorratsbehälters 2;3 abheben. Dadurch ist es ohne weiteres möglich, den Vorratsbehälter 2;3 ohne besondere konstruktive Besonderheiten auswechselbar anzubringen.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Dichtungselement 5 zwischen dem am Halter 1 angelenkten Ende des Betätigungselementes 6 und dem Beaufschlagungsbereich 7 angeordnet. Der Öffnungsweg des Dichtungselementes 5 ist also vergleichsweise gering, die Öffnung erfolgt wie gewünscht nur mit einem ganz geringen Spalt. Überdies ist dieser Spalt bei entsprechender Gestaltung des Dichtungselementes 5 asymmetrisch geöffnet, nämlich stärker öffnend in Richtung des Beaufschlagungsbereichs 7, so daß Wirkstofffluid in dieser Richtung bevorzugt austritt. Das ist die Richtung zur Spülflüssigkeit, mit der sich das Wirkstofffluid dann entsprechend vermischt. Das Wirkstofffluid kann also auf der Oberseite des Betätigungselementes 6 in Richtung des Beaufschlagungsbereichs 7 laufen und vermischt sich auf dieser Strecke bereits mit der überströmenden Spülflüssigkeit.
  • Man kann vorsehen, daß das Dichtungselement 5 am Betätigungselement 6 einstückig ausgeformt ist. Das empfiehlt sich insbesondere bei Gestaltung des Betätigungselementes 6 aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus spritzfähigem Kunststoff. Auch der Halter 1 kann in besonders bevorzugter Weise aus Kunststoff, insbesondere aus spritzfähigem Kunststoff, vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff bestehen. Insgesamt kann man vorsehen, daß das Betätigungselement 6 am Halter 1 einstückig ausgeformt ist und die Vorspannkraft durch die Eigenelastizität des Bestätigungselementes 6 erzeugt wird.
  • Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeichnet sich nun in besonderer Weise dadurch aus, daß das Betätigungselement 6 den Dichtungselementen 5 für mindestens zwei Vorratsbehälter 2, 3, vorzugsweise für alle Vorratsbehälter 2, 3, gemeinsam zugeordnet ist. Man erkennt in Fig. 1 in der Draufsicht das breit und plattenartig ausgeführte Betätigungselement 6 mit dem ebenfalls breiten, wannenartigen Beaufschlagungsbereich 7 und den darin er-kennbaren kleinen Ablauföffnungen 8, alles in der rahmenartigen Bodenplatte 9 des Halters 1. Darauf abgestimmt ist die Anordnung der Auslaßöffnungen 4 an den Vorratsbehältern 2, 3. Diese sind nämlich bezogen auf die Mitte der gesamten Abgabevorrichtung asymmetrisch ausgeführt mit zur Mitte der Abgabevorrichtung insgesamt versetzten Auslaßöffnungen 4 (Fig. 2). Dadurch erhält man eine Konzentration des Wirkstoffaustrittes auf einen relativ eng begrenzten Bereich ungeachtet der Tatsache, daß zwei Vorratsbehälter 2, 3 vorgesehen sind.
  • Man kann schließlich eine in bestimmter Weise gesteuerte Abgabe von Wirkstofffluid aus den verschiedenen Vorratsbehältern 2;3 dadurch realisieren, daß die Strömungsquerschnitte an den Auslaßöffnungen 4 und/oder an den Dichtungselementen 5 unterschiedlich bestimmbar und/oder einstellbar sind.
  • Schließlich gibt es eine Vielzahl von Ausgestaltungsmöglichkeiten der dargestellten Abgabevorrichtung in konstruktiver Hinsicht, insbesondere was die Anordnung und Ausbildung der Ausla-ßöffnungen und Dichtungselemente betrifft. Hierzu gibt es eine zeitgleich eingereichte parallele Patentanmeldungen der Anmelderin, auf deren Offenbarungsgehalt hingewiesen werden darf. Insbesondere kann man eine gleichzeitige oder zeitverzögerte Dosierung mit gleicher oder unterschiedlicher Konzentration aus den verschiedenen Vorratsbehältern realisieren.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele weiter veranschaulicht, welche die Erfindung jedoch keinesfalls beschränken. In den Ausführungsbeispielen sind verschiedene Wirkstofffluid-Kombinationen für die Vorratsbehälter 2, 3 der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung beschrieben.
    • 1.) Parfümierte Duftphase kombiniert mit Chlorbleiche:
  • in einem Eintank System praktisch nicht lagerstabil zu realisieren.
    • a.) Duftphase
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na,C12-14+2 EO 24,50 % Basis Tensid
    Alkyl (C8-10)-1,5-glucosid 2,88% Co.Tensid/Emulgator
    1,2-Propandiol 5,00 % Emulgator
    Ethanol 96%, 1% MEK vergällt 5,00 % Co.Emulgator
    Hydroxyethylcellulose* 0,45 % Verdickungsmittel
    Parfümöl. Note Pine 10,00 % Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsmittel
    Farbstoffe < 1,0 %
    Leitungswasser ad. 100
    z. B. Natrosol 250 HHBR
    ca. 3000 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 6U/min
    6.5 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Warmes Wasser von 20-25 °C vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen.
    Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. (mit Glasplatten-Test auf Stippenfreiheit testen); falls noch Stippen vorhanden sind, muß weitergerührt werden. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • b.) chlorhaltige Bleichphase (ca. 1 % Aktivchlor)
  • Zusammensetzung
    Na-Hypochlorit (12,5 aktiv Chlor) 8,00 % Chlor Bleiche
    Natriumhydoxid (50 %) 2,50 % Neutralisierungsmittel
    Oxy-Rite 100 *1 0,10 % Stabilisierung der rheologischen Eigenschaften
    Polyacrylat - Polymer *2 1,00 % Verdickungsmittel
    Cocosalkyldimethylaminoxid *3 2,00 % Tensid / Emulgator
    Dest. Wasser ad. 100
    *1 Hersteller BF Goodrich
    *2 Hersteller BF Goodrich, z. B. Carbopol 676
    *3 z. B. Genaminox C S / Fa. Clariant GmbH
    ca. 2500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 6U/min
    12,7 pH, unverdünnt
    Opaque Lösung
    • Herstellung
  • Wasser vorlegen. Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl (ca. 800 U/min.) einstreuen. (mit Glasplatten-Test auf Stippenfreiheit testen); falls noch Polymerpartikel vorhanden sind, muß weitergerührt werden: Danach Oxyrite zufügen. Mit NaOH die Lösung durchneutralisieren. Für eine maximale Viskosität sollte der pH Wert auf über 12,5 eingestellt werden. Bei reduzierter Drehzahl die Na-hypochlorit Lösung einrühren.
    • 2.) Hochparfümierte Duftphase kombiniert mit Schaumboosterphase. a.) Duftphase mit hohen Parfümgehalt
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na, C12-14 + 2 EO * 24,50 % Basis Tensid
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid ** 2,88 % Co. Tensid / Emulgator
    1,2 - Propandiol 10,00 % Emulgator
    Ethanol 96 %, 1 % MEK vergällt 5,00 % Co. Emulgator
    Hydroxyethylcellulose 0,45 % Verdickungsmittel
    Parfümöl, Note Citrus 20,00 % Duftstoff
    Halbacetale-lsothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsmittel
    Farbstoffe <1,00 %
    Leitungswasser ad. 100
    * z. B. Texapon N 70
    ** z. B. Glucopon 220 UP-W
    ca. 2500m Pas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 6U/min
    6.5 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Warmes Wasser von 20-25°C vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen.
    Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. (mit Glasplatten-Test auf Stippenfreiheit testen); falls noch Stippen vorhanden sind, muß weitergerührt werden. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • b.) Hochkonzentrierte Tensidphase mit Betain / chlorid verdickt
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na, C12-14 + 2 EO 30,00 % Basis Tensid
    Cocamidopropyl Betatine * 20,00 % Co. Tensid
    NaCl, unvergällt 1,50% Verdickungsmittel
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsmittel
    Farbstoffe < 1,0 %
    Leitungswasser ad. 100
    * z. B. Dehyton K
    ca. 5500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 20U/min
    6.5 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Wasser vorlegen. Farbstoff und Konservierer lösen und danach Tenside einrühren. Viskosität mit NaCl einstellen
    • 3.) Duftphase kombiniert mit saurer, kalklösender Wirkstoffphase a.) Duftphase
  • Zusammensetzung
    FAS-Na, C12-14 * 29,50 % Basis Tensid
    Alkyl (C12-14) - polyglucosid ** 3,30 % Co.Tensid / Emulgator
    1,2 - Propandiol 5,00 % Emulgator
    Ethanol 96 %, 1 % MEK vergällt 5,00 % Co. Emulgator
    Hydroxyethylcellulose 0,45 % Verdickungsmittel
    Parfümöl. Note Aqua 10,00 % Duftstoff
    Trinatriumcitrat * 2 H2O 2,00 % Komplexbildner
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsstoffe
    Farbstoffe < 1,0 %
    Leitungswasser ad. 100
    * z. B. Texapon LS 35
    ** z. B. Glucopon 600 CS-UP
    ca. 2500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 6U/min
    8,0 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Warmes Wasser von 20-25 °C vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen.
    Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. (mit Glasplatten-Test auf Stippenfreiheit testen); falls noch Stippen vorhanden sind, muß weitergerührt werden. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • b.) saure Anti-Kalk Phase, Polysaccharid verdickt
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na, C12-14 + 2 EO 8,11 % Basis Tensid
    Alkyl (C8-10)-1,5-glucosid 5,44 % Co.Tensid
    Citronensäure 3,00 % Kalklöser
    Polysaccharid / Xanthan Gum* 0,20 % Verdickungsmittel
    Ethanol 96 %, 1 % MEK vergällt 3,00 % Co. Emulgator
    Parfümöl, Note Aqua 6,00 % Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsmittel
    Farbstoffe < 1,0 %
    Leitungswasser ad. 100
    z. B. Rhodopol T
    ca. 3500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 20U/min
    2,5 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Wasser vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen. Verdicker bei mittlerer Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm und Citronensäure zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • 4.) Duftphase kombiniert mit antibakterieller Wirkstoffphase a.) Duftphase / schaumaktiviert durch ABS Formulierung
  • Zusammensetzung
    Na-alkylbenzolsulfonat * 25,50 % Basis Tensid
    C12-15-Oxoalkohol + 10 EO ** 10,00 % Co. Tensid / Emulgator
    1,2 -Propandiol 5,00 % Emulgator
    Ethanol 96 %, 1 % MEK vergällt 5,00 % Co. Emulgator
    Hydroxyethylcellulose 0,45 % Verdickungsmittel
    Parfümöl, Lemon Note 10,00 % Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsmittel
    Farbstoffe <1,0 %
    Leitungswasser ad. 100
    * z. B. Marlon A 350, Fa. Hüls
    ** z. B. Genapol - OX -100, Fa. Clariant
    ca. 2500 mPas 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 6U/min
    9.1 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Warmes Wasser von 20 - 25°C vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen.
    Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. (mit Glasplatten-Test auf Stippenfreiheit testen); falls noch Stippen vorhanden sind, muß weitergerührt werden. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • b.) Antibakphase
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na, C12-14 + 2 EO 24,50 % Basis Tensid
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid 2,88 % Co. Tensid / Emulgator
    1,2 - Propandiol 5,00 % Emulagtor
    Ethanol 96 %, 1 MEK vergällt 5,00 % Co. Emulgator
    Hydroxyethylcellulose 0,45 % Verdickungsmittel
    Parfümöl, Lemon Note 10,00 % Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,10 Konservierungsmittel/ antibak. Wirkstoff
    Salicylsäure, tech. 0,60 antibak. Wirkstoff
    Farbstoffe <1,0%
    Leitungswasser ad. 100
    ca. 2700 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 6U/min
    5.5 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Warmes Wasser von 20-25°C vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen.
    Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. (mit Glasplatten-Test auf Stippenfreiheit testen); falls noch Stippen vorhanden sind, muß weitergerührt werden. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • 5.) Unterschiedliche Säuresysteme mit hoher Kalklöseaktivität a.) Milchsäure Phase
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na12-14 + 2 EO 8,11 % Basis Tensid
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid 5,44 % Co. Tensid
    Milchsäure * 2,50 % Kalklöser
    Polysaccharid / Xanthan Gum 0,22 % Verdickungsmittel
    Ethanol 96 %, 1 % MEK vergällt 3,00 % Co. Emulgator
    Parfüm, Note Orange 8,00 % Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsmittel
    Farbstoffe <1,0%
    Leitungswasser ad. 100
    * Purac 80
    ca. 3500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 20U/min
    2.2 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Wasser vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen. Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm und Milchsäure zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • b.) Citronensäure Phase / Nio-TensidBasis
  • Zusammensetzung
    FA-C12-C18+7 EO* 12,50 % Basis Tensid / Emulgator
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid 5,44 % Co.Tensid
    Oleyl-Cetylalkohol + 5 EO ** 3,00 % Co.Emulgator
    Citronensäure 5,00 % Kalklöser
    Polysaccharid / Xanthan Gum 0,20 % Verdickungsmittel
    Ethanol 96 %, 1 % MEK vergällt 3,00 % Co.Emulgator
    Parfümöl, Note Orange 12,00 % Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsmittel
    Farbstoff < 1,0 %
    Leitungswasser ad. 100
    * z. B. Dehydol LT 7
    ** z. B. Eumulgin O 5
    ca. 3500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, spindel 2, 20U/min
    2.5 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    Herstellung
  • Wasser vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoff und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen. Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm und Citronensäure zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • 6.) Duftphase kombiniert mit enzymhaltiger Wirkstoffphase a.) Duftphase
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na. C12-14 + 2 EO 24,50 % Basis Tensid
    Na-Alkansulfonat* 8,50 % Co. Tensid
    1,2 - Propandiol 5,00 % Emulgator
    Ethanol 96 %, 1 % MEK vergällt 5,00 % Co. Emulgator
    Hydroxyethylcellulose 0,45 % Verdickungsmittel
    Parfümöl, Furchblüten 9,00 % Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsstoffe
    Farbstoffe <1,0 %
    Leitungswasser ad. 100
    * z. B. Hostapur SAS 60 / Fa. Hoechst
    ca. 2500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 6U/min
    6.8 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Warmes Wasser von 20-25°C vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen.
    Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. (mit Glasplatten-Test auf Stippenfreiheit testen); falls noch Stippen vorhanden sind, muß weitergerührt werden. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • b). Enzymphase
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na, C 12-14 + 2 EO 24,50 % Basis Tensid
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid 2,88 % Co. Tensid / Emulagtor
    1, 2 - Propandiol 5,00 % Emulgator
    Ethanol 96 %, 1 % MEK vergällt 5,00 % Co. Emulgator
    Hydroxyethylcellulose 0,45 % Verdickungsmittel
    Parfümöl, Fruchtblüten 9,00 % Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsmittel/ antibak. Wirkstoff
    Lipase 0,50 % Enzym
    Farbstoffe <1,0 %
    Leitungswasser ad. 100
    ca. 2700 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 6U/min
    6.5 pH unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Warmes Wasser von 20-25 °C vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsstoffe zugeben und anschließend 5 min. lösen.
  • Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. (mit Glasplatten-Test auf Stippenfreiheit testen); falls noch Stippen vorhanden sind, muß weitergerührt werden. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • 7.) Parfümierte Säurephase kombiniert mit spülwasserfärbender Wirkstoffphase a.) Säure Phase
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na,C12-14 + 2 EO 20,10 % Basis Tensid
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid 5,44 % Co.Tensid
    Citronensäure 2,50 % Kalklöser
    Ameisensäure 1,50 % Kalklöser
    Polysaccharid / Xanthan Gum 0,22 % Verdickungsmittel
    Ethanol 96 %. 1 % MEK vergällt 3,00 % Co.Emulgator
    Parfümöl, minze 10,00 % Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsmittel
    Farbstoffe <1,0%
    Leitungswasser ad.100
    Ca. 3500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 20 U/min
    2.5 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Wasser vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsstoffe zugeben und anschließend 5 min. lösen. Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm und Säuren zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • b.) Spülwasser färbende Phase / Trinatriumcitrat als Komplexierungsmittel
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na, C12-14 + 2 EO 9,11 % Basis Tensid
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid 5,44 % Co.Tensid
    Trinatriumcitrat * 2H2O 2,00 % Komplexierungsmittel
    Polysaccharid / Xanthan Gum 0,20 % Verdickungsmittel
    Ethanol 96%, 1 % MEK vergällt 3,00 % Co.Emulgator
    Parfümöl, Minze 7,00 % Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsmittel
    Farbstoff* 3,0 % Wasserlöslicher Farbstoff
    Leitungswasser ad. 100
    * Basacidblau 755 gr.
    ca. 3500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 20U/min.
    7,5 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Wasser vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen. Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm und Citronensäure zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • 8). Duftphase kombiniert mit geruchsabsorbierender Wirkstoffphase a.) Duftphase
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na,C12-14 + 2 EO 24,50% Basis Tensid
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid 2,88% Co.Tensid / Emulagtor
    1,2 - Propandiol 10,00% Emulagtor
    Hydroxyethylcellulose 0,50% Verdickungsmittel
    Parfümöl, Weidengrün 10,00% Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05% Konservierungsmittel
    Farbstoffe <1,0%
    Leitungswasser ad.100
    ca. 2500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 6U/min
    6.5 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Warmes Wasser von 20-25°C vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen.
    Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. (mit Glasplatten-Test auf Stippenfreiheit testen); falls noch Stippen vorhanden sind, muß weitergerührt werden. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • b.) Absorberphase
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na,C12-14 + 2 EO 24,50% Basis Tensid
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid 2,88% Co.Tensid / Emulagtor
    Ethanol 96%.1% MEK vergältt 10,00% Emulagtor
    Hydroxyethylcellulose 0,45% Verdickungsmittel
    Parfümöl, Weidengrün 10,00% Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombinantion 0,055 Konservierungsmittel/ antibak. Wirkstoff
    Zinkricinoleat* 1,00% Geruchsabsorber
    Farbstoffe > 1,0%
    Leitungswasser ad.100
    *Tego - Sorb, conc. 50, Fa. Goldschmidt
    ca. 2700 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 6U/min
    5.5. pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Warmes Wasser von 20-25°C vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen.
    Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. (mit Glasplatten-Test auf Stippenfreiheit testen); falls noch Stippen vorhanden sind, muß weitergerührt werden. Tenside, danach Alkohole zugeben. Als letztes das Parfüm zuführen und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • 9.) Parfümierte Säurephase kombiniert mit Wirkstoffphase mit Aktivsauerstoff a.) Säure Phase mit Aktivsauerstoff
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na, C 12-14 + 2 EO 20,10 % Basis Tensid
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid 5,44 % Co.Tensid
    Citronensäure 2,00 % Kalklöser
    Polysaccharid / Xanthan Gum 0,22 % Verdickungsmittel
    Ethanol 96 %, 1 % MEK vergällt 3,00 % Co.Emulgator
    Parfümöl, Apple 8,00 % Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsstoffe
    Wasserstoffperoxid, 35 % 2,86 % Aktivsauerstoff (1 %)
    Diethylentriaminpentamethylen-Phosphonsäure-Na* 0,16 % Stabilisator
    Farbstoffe, Pigment < 1,0 %
    Leitungswasser ad. 100
    * Dequest 2066, Fa. Monsanto
    ca. 3500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 20 U/min
    2,5 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Wasser vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen. Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. Tenside, danach Alkohole zugeben. Parfüm und Säuren zuführen, als letztes den Stabilisator und Wasserstoffperoxid zugeben und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • b.) Duftphase
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na, C12-14 + 2 EO 20,10 % Basis Tensid
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid 5,44 % Co.Tensid
    Citronensäure 2,00 % Kalklöser
    Polysaccharid / Xanthan Gum 0,22 % Verdickungsmittel
    Ethanol 96 %, 1 % MEK vergällt 6,00 % Co.Emulgator
    Parfümöl, Apple 10,00 % Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05 % Konservierungsmittel
    Farbstoffe < 1,0 %
    Leitungswasser ad. 100
    ca. 3500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 20 U/min.
    2.5 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    • Herstellung
  • Wasser vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen. Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. Tenside, danach Alkohole zugeben. Parfüm und Säuren einarbeiten und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • 10). Parfümierte Säurephase kombiniert mit Polyacryl verdickter Wirkstoffphase a.) Säure Phase mit Aktivsauerstoff
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na,C 12-14 + 2 EO 20,10% BasisTensid
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid 5,44% Co.Tensid
    Citronensäure 4,00% Kalklöser
    Polysaccharid / Xanthan Gum 0,22% Verdickungsmittel
    Ethanol 96%, 1% MEK vergällt 3,00% Duftstoff
    Halbacetale-Isothiazolin-Kombination 0,05% Konservierungsmittel
    Farbstoffe >1,0%
    Leitungswasser ad.100
    ca. 3500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 20 U/min
    3.0 pH, unverdünnt
    klare Lösung
    Herstellung
  • Wasser vorlegen. Unter laufendem Rührwerk, Farbstoffe und Konservierungsmittel zugeben und anschließend 5 min. lösen. Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl einstreuen. Während der ca. 60 minütigen Quellzeit das Rührwerk weiter laufen lassen. Tenside, danach Alkohole zugeben. Parfüm und Säuren zuführen, als letztes den Stabilisator und Wasserstoffperoxid zugeben und Ansatz auf Freigabeparameter überprüfen.
    • b.) Polyacrylat verdickte Wirkstoffphase
  • Zusammensetzung
    FAEOS-Na,C12-14 + 2 EO 10,10% Basis Tensid
    Alkyl (C8-10) - 1.5-glucosid 2,50% Co.Tensid
    Ethanol 96%, 1% MEK vergällt 3,00% Co.Emulgator
    Natriumhydroxid (50%) 1,50% Neutalisierungsmittel
    Parfümöl, Citrus Note 4,00% Duftstoff
    Polyacrylat - Polymer *1 0,80% Verdickungsmittel
    Dest. Wasser ad.100
    *1 Hersteller BF Goodrich" z. B. Carbopol ETD 2690
    ca. 3500 mPas, 20°C, Rotovisko LVT, Spindel 2, 6U/min
    10,0 pH, unverdünnt
    Klare Lösung
    • Herstellung
  • Wasser vorlegen. Verdicker bei mittlerer bis hoher Drehzahl (ca. 800 U/min) einstreuen. (mit Glasplatten-Test auf Stippenfreiheit testen); falls noch Polymerpartikel vorhanden sind, muß weitergerührt werden. Mit NaOH die Lösung durchneutralisieren. Bei reduzierter Drehzahl Parfümöl einrühren.
  • Nach weiterer und für sich selbständiger Lehre der Erfindung, die in den Ansprüchen 34 ff. ihren Niederschlag findet, geht es um die Gestaltung der Oberseite des feststehenden plattenartigen Verteilungselementes 6' bzw. eines entsprechenden beweglichen plattenartigen Betätigungselementes 6. Das wird im Zusammenhang mit der Zeichnung anhand des feststehenden plattenartigen Verteilungselementes 6' beschrieben, das einen beim Spülvorgang von Spülflüssigkeit überströmten Beaufschlagungsbereich aufweist, wobei das Innere der Vorratsbehälter 2,3 über die Auslaßöffnungen 4, ggf. unter Zwischenanordnung jeweils einer ein freies Fließen des Wirkstofffluids verhindernden Anordnung dauernd mit dem Verteilungselement 6' in Verbindung steht. Man kann sich ohne weiteres überlegen, wie die hier vorgeschlagenen Varianten bei einem plattenartigen, beweglichen Betätigungselement 6 in entsprechender Weise umzusetzen sind.
  • Wie bereits der einschlägige Stand der Technik zeigt (z. B. WO 99/66140 A ) weist das plattenartige Verteilungselement 6' auf der Oberseite nahe einem Längsrand für den Vorratsbehälter 2 bzw. 3 einen Anschlußpunkt 10 für dessen Auslaßöffnung 4 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Anschlußpunkt 10 sternförmig/kegelförmig als eine Art Aufstoßspitze ausgeführt. Bei entsprechender Viskosität des Wirkstofffluids ergibt sich hier das gewünschte Zusammenspiel im Sinne einer gezielten Abgabe jeweils einer Teilmenge des Wirkstofffluids in die Spülflüssigkeit.
  • Vorgesehen ist hier nun, daß die Anschlußpunkte 10 nahe dem Längsrand nebeneinander beabstandet angeordnet sind und daß das Verteilungselement 6' auf der Oberseite von den Anschlußpunkten 10 ausgehend und etwa bis zum gegenüberliegenden Längsrand reichende Vertiefungen 11 aufweist, die der Verteilung der Wirkstofffluide in die Spülflüssigkeit dienen.
  • Damit die Vertiefungen 11 ihre Funktion der Verteilung der Wirkstofffluide in die Spülflüssigkeit sinnvoll erfüllen können, empfiehlt es sich, daß die Vertiefungen 11 rillenförmig, vorzugsweise mit U-förmigem, V-förmigem, W-förmigem oder halbkreisförmigem Querschnitt oder als Reihe von punktförmigen Vertiefungen oder als Zwischenräume zwischen Reihen von punktförmigen oder streifenförmigen Erhebungen ausgeführt sind. Dabei kann man vorsehen, daß die Vertiefungen 11 sich zu ihren Enden hin verbreitern oder verjüngen.
  • Im Ausführungsbeispiel eines Verteilungselements 6' von Fig. 4 und Fig. 5 sind die Vertiefungen 11 rillenförmig ausgeführt, wobei sich diese Vertiefungen 11 zu ihren Enden hin verbreitern.
  • Weiter kann man vorsehen, daß die Vertiefungen 11 gerade und/oder parallel zueinander verlaufend, strahlenförmig, kurvenförmig, zickzackförmig, wellenförmig oder kaskadenförmig angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 4 und Fig. 5 verlaufen die Vertiefungen gerade und parallel zueinander.
  • Will man eine frühe Vorvermischung der Wirkstofffluide vermeiden, so kann man vorsehen, daß die von den verschiedenen Anschlußpunkten 10 ausgehenden bzw. diesen zugeordneten Vertiefungen 11 einander nicht oder überwiegend nicht kreuzen.
  • Alternativ kann man vorsehen, daß die Wirkstofffluide der verschiedenen Vorratsbehälter 2, 3 relativ schnell vorvermischt werden. Dazu trägt dann bei, daß die von unterschiedlichen Anschlußpunkten 10 ausgehenden Vertiefungen 11 einander kreuzend oder zumindest zum Teil aufeinander zulaufend angeordnet sind. Auch ansonsten sind einander kreuzende Vertiefungen 11 einsetzbar.
  • Fig. 4 und Fig. 5 zeigen insoweit ein besonderes Ausführungsbeispiel als bereits vorgesehen ist, daß die Anschlußpunkte 10 nahe dem Längsrand direkt über mindestens eine quer verlaufende Vertiefung 12 miteinander verbunden sind. Dadurch erhält man eine Quervermischung auf einer relativ breiten Vertiefung 12 im Bereich unter den Vorratsbehältern 2, 3.
  • Für die Gestaltung des Verteilungselementes 6' oder, in der alternativen Gestaltungsvariante, des Betätigungselementes 6 gibt es ebenfalls verschiedene Möglichkeiten. Man kann zunächst vorsehen, daß das Verteilungselement 6' oder das Betätigungselement 6 in Draufsicht etwa rechtwinklig, quadratisch, rund, oval oder ellipsenförmig ausgebildet ist. Das in den Fig. 4 und 5 beispielsweise dargestellte Verteilungselement 6' ist in Draufsicht etwa rechteckig ausgebildet.
  • Man kann aber auch andere Gestaltungen mit in Draufsicht anderen Formen realisieren, beispielsweise realisieren, daß das Verteilungselement 6' oder das Betätigungselement 6 in Draufsicht etwa muschelförmig, blütenförmig, blätterförmig, schmetterlingsförmig, nach der Form einer Obstscheibe o. dgl. ausgebildet ist.
  • Für die Gestaltung des Verteilungselementes 6' im Schnitt gibt es ebenfalls verschiedene Möglichkeiten. Man ist nicht auf eine glatte ebene Form festgelegt. Unter dem Begriff "plattenartig" können auch geneigte und gewellte Formen fallen. Insbesondere kann man vorsehen, daß das Verteilungselement 6' oder das Betätigungselement 6 insgesamt im Querschnitt konkav, konvex, gebogen, muschelförmig, kaskadenförmig oder trichterförmig verlaufend gestaltet ist. Das kann man auch je Anschlußpunkt 10, also abschnittsweise realisieren.
  • Hinsichtlich der Materialwahl empfiehlt sich für das Verteilungselement 6' in erster Linie Kunststoff und zwar ein auch hygienisch passender Kunststoff, beispielsweise Polypropylen. Natürlich kann man auch andere Materialien wählen, sofern sie für den Einsatzzweck passend eingerichtet werden können. Insbesondere könnte sich hier ein Sinterwerkstoff, insbesondere auch ein Sinter-Kunststoff empfehlen, der wegen seiner Porosität eine zusätzliche Speicherfunktion und eine Vermischungsfunktion und die Funktion eines Aufschäumens der mit Wirkstofffluid versetzten Spülflüssigkeit haben kann. Alternativen sind natürlich auch andere Werkstoffe wie Keramik, Glas, Metall oder, in einer besonders extravaganten Variante auch ein entsprechend ausgerüstetes Holz.
  • Für die Gestaltung des Verteilungselementes 6' (oder des Betätigungselementes 6) im einzelnen gibt es noch weitere Vorschläge. Zunächst kann es sich empfehlen, daß die Anzahl der Vertiefungen 11 auf dem Verteilungselement 6' oder dem Betätigungselement 6 zwischen 2 und 100, vorzugsweise zwischen 10 und 50 beträgt. Ferner ist vorzusehen, daß die Breite der Vertiefungen 11 an der Oberfläche zwischen 0,5 und 5,0 mm, vorzugsweise zwischen 1,0 und 2,0 mm beträgt. Schließlich empfiehlt es sich, daß die Tiefe der Vertiefungen 11 zwischen 0,2 mm und 4,0 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 2,0 mm beträgt.
  • Hinsichtlich der Gestaltung des Verteilungselementes 6' in der Größe empfiehlt es sich, daß die Gesamtfläche des Verteilungselementes 6' oder des Betätigungselementes 6 zwischen 500 mm2 und 8000 mm2, vorzugsweise zwischen 2000 mm2 und 4000 mm2 beträgt.
  • Die in den Fig. 4 bis 24 dargestellte Varianten von verschiedenen Verteilungselementen 6' sollen nachfolgend nochmals kurz im einzelnen erläutert werden.
  • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Verteilungselements 6' mit parallel zueinander ausgerichtet verlaufenden, sich zu den Enden hin verbreiternden Vertiefungen 11. Diese gehen alle von einer nahe dem Längsrand querverlaufenden, die Anschlußpunkte 10 miteinander verbindenden breiten Vertiefung 12 aus, die die Funktion eines Vorverteilers und einer Vorvermischung hat.
  • Fig. 5 zeigt die Draufsicht des Verteilungselements 6' aus Fig. 4.
  • Fig. 6 zeigt in perspektivischer Ansicht ein weiteres Verteilungselement 6', das im Grundsatz ähnlich ausgebaut ist, wie das zuvor erläuterte Beispiel. Hier jedoch sind die Vertiefungen 11 voneinander weg gerichtet, gewissermaßen strahlenförmig angeordnet.
  • Fig. 7 zeigt eine Anordnung, bei der die Vertiefungen 11, die den beiden Anschlußpunkten 10 zugeordnet sind, gänzlich separiert und voneinander weg verlaufend angeordnet sind. Im einzelnen verlaufen die Vertiefungen hier bogenförmig bzw. kurvenförmig und die Platte ist konvex gewölbt.
  • Fig. 8 zeigt eine Fig. 7 insoweit ähnliche Konstruktion, als auch hier die Vertiefungen 11 von den einzelnen Anschlußpunkten 10 separat wegführen. Jeweils für sich ist hier eine strahlenförmige Anordnung der Vertiefungen 11, die sich wiederum zu ihren Enden hin verbreitern, vorgesehen.
  • Interessant ist wie bei Fig. 7 und bei Fig. 8 im übrigen, daß es an dem quer verlaufenden breiten Vorverteiler fehlt.
  • Fig. 9 zeigt eine Fig. 8 ähnliche Variante, jedoch jetzt mit zickzackförmig verlaufenden, sich überwiegend nicht kreuzenden Vertiefungen 11. Die Platte fällt hier seitlich nach außen ab, so daß sich eine kaskadenartige Struktur bildet.
  • Fig. 10 zeigt eine Anordnung mit wellenförmig verlaufenden Quer-Vertiefungen, die von zwei zueinander parallel verlaufenden von den Anschlußpunkten 10 weg gerade verlaufenden Vertiefungen 11 ausgehen.
  • Fig. 11 zeigt strahlenförmig von den jeweiligen Anschlußpunkten 10 ausgehende Vertiefungen 11 mit darin angeordneten Punktreihen.
  • Fig. 12 zeigt auf der Oberfläche des Verteilungselementes 6' die Vertiefungen 11 dergestalt realisiert, daß sie zwischen erhabenen Punktreihen ausgebildet sind.
  • Fig. 13 zeigt dachschindelartig übereinander angeordnete Flächenstücke auf dem Verteilungselement 6', die zu einer kaskadenförmigen Anordnung der Vertiefungen 11 führen.
  • Fig. 14 zeigt eine Variante, bei der sich das Verteilungselement 6' im Querschnitt insgesamt nach oben gewölbt, also konvex darstellt, ebenso wie in der vorigen Figur und entgegen der Gestaltung in den weiter davor beschriebenen Ausführungsbeispielen, in denen es sich konkav darstellte. Hier gibt es von einem zum anderen Anschlußpunkt 10 bogenförmig verlaufende, also aufeinander zulaufende Vertiefungen 11.
  • Fig. 15 zeigt ein wiederum ebene Platte als Verteilungselement 6', in der die Vertiefungen 11 ebenfalls wieder aufeinander zulaufen, hier ausgehend von der bereits früher erläuterten, direkt quer verlaufenden, breiten Vertiefung 12 zwischen den Anschlußpunkten 10, die Vertiefungen 11 insgesamt jedoch etwa winkelförmig verlaufend und sich zunächst verbreiternd, zu den Ende hin wiederum verjüngend. Interessant ist hier noch eine mittige, breite, zum gegenüberliegenden Längsrand des Verteilungselements 6' verlaufende zusätzliche Vertiefung.
    Fig. 16 zeigt wiederum ein im Querschnitt eher konvex gestaltetes Verteilungselement 6' mit im wesentlichen winkelförmig verlaufenden, ansonsten dem vorherigen Ausführungsbeispiel ähnlich gestalteten Vertiefungen 11.
  • Fig. 17 zeigt je eine vom jeweiligen Anschlußpunkt 10 zum gegenüberliegenden Längsrand hin verlaufende Vertiefung 11, die durch querliegende Vertiefungen 11 zusätzlich strukturiert ist.
  • Fig. 18 zeigt eine an sich bereits erläuterte Gestaltung der Vertiefungen 11 bei einer insgesamt konvex gestalteten Querschnittsform des Verteilungselementes 6', jedoch das Verteilungselement 6' in Draufsicht mit etwa muschelförmiger Gestalt.
  • Fig. 19 zeigt in Draufsicht ein Verteilungselement 6' mit eher blätterförmiger Gestalt, hier die Vertiefungen 11 einander kreuzend angeordnet.
  • Fig. 20 zeigt eine dem vorigen Ausführungsbeispiel ähnliche Anordnung, bei der jedoch die Vertiefungen 11 bogenförmig verlaufen, sich allerdings ebenfalls kreuzen.
  • Fig. 21 zeigt eine Ausbildung eines Verteilungselementes 6' mit einer besonders großen Anzahl von Vertiefungen 11, die bogenförmig und einander kreuzend angeordnet und ausgeführt sind.
  • Fig. 22 zeigt ein Verteilungselement 6' mit gerade verlaufenden, jedoch netzartig angeordneten Vertiefungen 11, die teilweise sich verbreitern oder sich verjüngen und dadurch noch eine darüber gelagerte Zusatzstruktur aufweisen.
  • Fig. 23 zeigt ebenfalls eine ebenes Verteilungselement 6', bei dem die ähnliche Struktur der Vertiefungen 11 durch Folgen von Punktreihen realisiert ist, zwischen denen sich die Vertiefungen 11 befinden.
  • Fig. 24 entspricht Fig. 16, nur mit konkaver statt konvexer Wölbung der Platte.
  • Bereits oben ist mehrfach darauf hingewiesen worden, daß bei der erfindungsgemäßen Mehrkammer-Abgabevorrichtung die Abgabemechanismen im Grundsatz eingesetzt werden können, die für Abgabevorrichtungen für ein einzelnes Wirkstofffluid aus dem Stand der Technik bekannt sind.
  • Nach weiterer, für sich selbständiger Lehre der Erfindung betrifft die vorliegende Patentanmeldung aber auch eine Abgabevorrichtung, die zwar unter Berücksichtigung der Abgabe von mehreren, mindestens zwei Wirkstofffluiden optimiert worden ist, jedoch auch als Abgabevorrichtung für ein einzelnes Wirkstofffluid eingesetzt werden kann.
  • Fig. 25 zeigt insoweit eine besonders zweckmäßig gestaltete Spülplatte, also ein feststehendes Verteilungselement 6', das ebenfalls wieder plattenartig ausgeführt ist. Bei dieser Abgabevorrichtung sind zwei im Halter 1 vorgesehene Vorratsbehälter 2, 3 vorgesehen. Man kann sich aber rein konstruktiv ebenso vorstellen, daß diese Anordnung auch bei nur einem Vorratsbehälter 2 realisiert werden kann.
  • Vorgesehen ist hier, daß das Verteilungselement 6' auf der Oberseite in einerseits einen von einem Längsrand 13 ausgehenden Anschlußbereich 14, in dem ein Anschlußpunkt 10 für die Auslaßöffnung 4 des Vorratsbehälters 2; 3 angeordnet ist, und andererseits den vom Anschlußbereich 14 im wesentlichen bis zum gegenüberliegenden Längsrand 15 reichenden Beaufschlagungsbereich 7' geteilt ist und daß die Oberfläche im Anschlußbereich 14, abgesehen von aus befestigungstechnischen, anschlußtechnischen oder abdichtungstechnischen Gründen vorhandenen einzelnen Erhöhungen, Vertiefungen oder Durchbrüchen, glatt ausgeführt ist. Es hat sich gezeigt, daß die glatte Oberseite des Verteilungselementes 6' bei richtiger Einstellung des Spaltes zwischen dem unteren Rand der Auslaßöffnung 4 des Vorratsbehälters 2; 3 und der Oberseite des Verteilungselementes 6' eine ausreichende Verteilung des Wirkstofffluids und eine ausreichende Beschickung des Beaufschlagungsbereichs 7' erlaubt. Die im Stand der Technik realisierten Versuche mit allen nur denkbaren Ausformungen im Anschlußbereich 14 haben sich somit als nicht unbedingt notwendig erwiesen, wenn man andere Parameter der Gesamtanordnung zweckmäßig einstellt.
  • Das in Fig. 25 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt im Anschlußbereich 14 nicht überall eine glatte Oberfläche, sondern eine glatte Oberfläche mit Ausnahme von solchen Erhöhungen, Vertiefungen oder Durchbrüchen, die aus befestigungstechnischen, anschlußtechnischen und abdichtungstechnischen Gründen vorhanden sind. Wesentlich ist, daß die Fläche, auf der das Wirkstofffluid sich verteilt, eine glatte Oberfläche ist, also weder Rippen noch Rillen aufweist, noch eine poröse Platte ist.
  • Die in Fig. 25 erkennbaren kreisförmigen Punkte dienen der Befestigung dieses Verteilungselementes 6' am hier nicht dargestellten Halter 1.
  • Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt das plattenartige Verteilungselement 6' für beide Vorratsbehälter 2, 3 gemeinsam. Dazu finden sich dann im Anschlußbereich 14 nebeneinander beabstandet die Anschlußpunkte 10 für die Auslaßöffnungen 4 der Vorratsbehälter 2, 3. Gerade bei der Vermischung unterschiedlicher Wirkstofffluide hat sich die hier dargestellte konstruktive Lösung für das Verteilungselement 6' in der Praxis als zweckmäßig erwiesen.
  • Fig. 25 zeigt weiter, daß zwischen dem äußeren Rand des Anschlußpunktes 10 und dem Beaufschlagungsbereiches 7' ein breiter Streifen glatter Oberfläche des Anschlußbereichs 14 besteht.
  • Damit ist also der gesamte Anschlußbereich 14 des Verteilungselementes 6' frei von Rippen, Rillen etc. und hat eine insgesamt glatte Oberfläche.
  • Das dargestellte und insoweit bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt die Anschlußpunkte 10 wiederum ausgeführt als eine Art Aufstoßspitze, wie das bereits in zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen dargestellt worden ist.
  • Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel mit feststehendem Verteilungselement 6', das in Fig. 25 dargestellt ist, zeichnet sich nun ferner dadurch aus, daß die das freie Fließen des Wirkstofffluids verhindernde Anordnung einen die Aufstoßspitze o. dgl. am Anschlußpunkt 10 umgebende, hier ringförmig umgebende Abstandshalteranordnung aufweist, die aus einzelnen von der Oberfläche im Anschlußbereich 14 geringfügig aufragenden Abstandshaltern 16 besteht, auf denen der untere Rand 17 der Anschlußöffnung 4 des Vorratsbehälters 2; 3 aufsteht. Man erkennt in Fig. 25 die kreisringförmig um die Aufstoßspitze am Anschlußpunkt 10 angeordneten Abstandshalter 16, die so angeordnet sind und solche Spalte zwischen sich freilassen, daß der untere Rand 17 der Auslaßöffnung 4 des Vorratsbehälters 2; 3 dort aufsitzen kann und das Wirkstofffluid zwischen den Abstandshaltern 16 seitlich austreten kann. Gleichzeitig bilden sich so auch Eintrittsbereiche für zurück in den Vorratsbehälter 2; 3 strömende Luft. Das ist hier das klassische, dynamische Zusammenwirken von viskosem Wirkstofffluid und Luft wie es im Stand der Technik bekannt ist ( US 4,995,555 A ; EP 0 785 315 A1 ). Die Abstandshalter 16 schaffen hier eine besonders zweckmäßige konstruktive Lösung des für die Funktion der Abgabevorrichtung insgesamt erforderlichen Austausches.
  • Eine Alternative besteht im übrigen auch darin, daß, wie Fig. 27 zeigt, der untere Rand 17, der Auslaßöffnung 4 des Vorratsbehälters 2 als Abstandshalteranordnung mit einzelnen, geringfügig axial abragenden Abstandshaltern 16' ausgeführt ist, die bei montiertem Vorratsbehälter 2 auf der Oberseite des Verteilungselementes 6' im Anschlußbereich 14 aufsitzen. Da sind dann die Abstandshalter 16' eben an den unteren Rand 17 des Vorratsbehälters 2; 3 gewandert.
  • Das in Fig. 25 dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt ferner, daß das Verteilungselement 6' im Beaufschlagungsbereich 7' vom Rand des Anschlußbereichs 14 ausgehend und etwa bis zum gegenüberliegenden Längsrand 15 reichend Vertiefungen 11 aufweist, die der Verteilung des Wirkstofffluids bzw. der Wirkstofffluide in die Spülflüssigkeit dienen. Hier bieten sich alle Ausgestaltungsmöglichkeiten, die auch weiter oben bereits für derartige Vertiefungen 11 angeführt worden sind. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt parallel zueinander verlaufende Vertiefungen 11. Diese sind aus dem Stand der Technik seit Jahrzehnten bekannt.
  • Fig. 26 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Abgabevorrichtung, die ein Verteilungselement 6' wie in Fig. 25 dargestellt aufweist. Man erkannt hierbei, daß der Halter 1 einen den Vorratsbehälter 2 bzw. die Vorratsbehälter 2, 3 aufnehmenden Träger 18 aufweist, wobei eine dem Beaufschlagungsbereich 7' zugewandte Vorderwand 19 am Übergang vom Anschlußbereich 14 zum Beaufschlagungsbereich 7' verläuft. Die Vorderwand 19 des Halters 1 dient der Abschirmung der Vorratsbehälter 2, 3 gegen ungewollten Wassereintritt. Folglich empfiehlt es sich, daß sich die Vertiefungen 11 bis unter den Rand der Vorderwand 19 erstrecken, um hier einen möglichst engen Spalt zu bilden, durch den möglichst kein Wasser eintreten kann. Die negativen Folgen eines ungewollten Wassereintritts in die Vorratsbehälter 2, 3 sind weiter oben bereis ausführlich geschildert worden und im übrigen Gegenstand umfangreicher Analysen im Stand der Technik.
  • Fig. 25 macht die Lage der Vorderwand 19 des Halters 1 bezogen auf die Vertiefungen 11 im Beaufschlagungsbereich 7' des Verteilungselementes 6' deutlich. Fig. 26 macht ferner deutlich, daß im hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Träger 18 nicht integraler Bestandteil des Halters 1 ist, sondern ein gesondertes Einsatzteil ist, das in den Halter 1 eingesetzt wird. Die Vorderwand 19 ist hier am Halter 1 ausgebildet. Ist der Träger 19 integraler Bestandteil des Halters 1, so ist die Vorderwand 19 natürlich am Halter 18 ausgebildet.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, daß zwischen dem obersten Rand der Vertiefungen 11 im Beaufschlagungsbereich 7' und dem Rand der Vorderwand 19 nur ein geringer Spalt vorliegt, vorzugsweise ein Spalt von 0,1 bis 0,4 mm, insbesondere ein Spalt von etwa 0,2 bis 0,3 mm. Das zeigt Fig. 26.
  • Das dargestellte Ausführungsbeispiel läßt in Fig. 26 im übrigen erkennen, daß die Oberseite des Verteilungselementes 6' im Anschlußbereich 14 in Höhe des tiefsten Punktes der Vertiefungen 11 im Beaufschlagungsbereich 7' verläuft. Das Wirkstofffluid kann so stirnseitig in die Vertiefungen 11 eintreten. Gleichzeitig wird die Zutrittsmöglichkeit für Wasser unter dem Rand der Vorderwand 19 so stark wie möglich beschränkt. Man erkennt in Fig. 26 im übrigen weiter, daß sich zwischen der Unterseite des Halters 1 und der Oberfläche des Verteilungselements 6' im Anschlußbereich 14 in den freien Bereichen ein beachtlicher vertikaler Abstand ergibt.
  • Fig. 25 zeigt schließlich noch, daß wie bereits erläutert, die Oberseite des Verteilungselements 6' im Anschlußbereich 14 für das Wirkstofffluid glatt ist, im übrigen aber aus befestigungstechnischen, anschlußtechnischen und abdichtungstechnischen Gründen einzelne Erhöhungen aufweisen kann. Fig. 25 zeigt als aus abdichtungstechnischen Gründen vorhandene Erhöhung, daß im Anschlußbereich 14 auf der dem einen Längsrad 13 zugewandten Seite des Anschlußpunktes 10, insbesondere die Abstandshalter 16 auf dieser Seite umfassend, ein von der Oberseite geringfügig nach oben abragender Schutzrand 20 ausgebildet ist.

Claims (13)

  1. Abgabevorrichtung zur Abgabe von Wirkstofffluiden in die Spülflüssigkeit in einem Toilettenbecken
    • mit einem am Rand des Toilettenbeckens aufhängbaren Halter (1) und
    • mindestens zwei im Halter (1) vorgesehenen, voneinander separierten Vorratsbehältern (2, 3) für jeweils ein Wirkstofffluid, wobei jeder Vorratsbehälter (2, 3) eine eigene Auslassöffnung (4) aufweist, über die das jeweilige Wirkstofffluid in die Spülflüssigkeit abgebbar ist,
    • die Vorratsbehälter (2, 3) gegen den Eintritt von Spülflüssigkeit in ihr Inneres geschützt sind und
    • die Auslassöffnungen (4) der Vorratsbehälter (2, 3) so angeordnet sind, dass nur Wirkstofffluid austritt und
    • dass bei jedem Spülvorgang die Abgabe einer Teilmenge des Wirkstofffluids aus jedem der Vorratsbehälter (2, 3) in die Spülflüssigkeit erfolgt und
    • dass die Auslassöffnung (4) des Vorratsbehälters (2, 3) in Gebrauchsstellung bodenseitig angeordnet ist.
    dadurch gekennzeichnet, dass
    • am Halter (1) ein plattenartiges Verteilungselement (6') vorgesehen ist, das einen beim Spülvorgang von Spülflüssigkeit überströmten Beaufschlagungsbereich (7') aufweist, und dass das Innere des Vorratsbehälters (2, 3) über die Auslassöffnung (4) unter Zwischenanordnung einer ein freies Fließen des Wirkstofffluids verhindernden Anordnung dauernd mit dem Verteilungselement (6') in Verbindung steht und
    • dass die Vorratsbehälter (2, 3) in einem gemeinsamen, einteiligen Gehäuse ausgebildet sind.
  2. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsbehälter (2, 3) am Halter (1) nebeneinander angeordnet sind.
  3. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsbehälter (2), (3) am Halter (1) übereinander angeordnet sind.
  4. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsbehälter (2, 3) am Halter (1) durch Einstecken von oben anbringbar sind.
  5. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das plattenartige Verteilungselement (6') für mindestens zwei Vorratsbehälter (2, 3) vorzugsweise für alle Vorratsbehälter (2, 3), gemeinsam vorgesehen ist.
  6. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei Vorratsbehältern (2, 3) diese bezogen auf die Mitte der gesamten Abgabevorrichtung asymmetrisch ausgeführt sind.
  7. Abgabevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslassöffnungen (4) der Vorratsbehälter (2, 3) zur Mitte der gesamten Abgabevorrichtung hin versetzt an den Vorratsbehältern (2, 3) angeordnet sind.
  8. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsbehälter (2, 3) unterschiedliche Wirkstofffluide enthalten, inbesondere damit gefüllt sind, wobei die unterschiedlichen Wirkstofffluide miteinander kompatibel oder nicht kompatibel sein können.
  9. Abgabevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wirkstofffluid eine absorbierende, insbesondere geruchsabsorbierende Wirkstoffphase umfaßt, die neben dem Absorptionsmittel, insbesondere Geruchsabsorptionsmittel, ggf. weitere Inhaltsstoffe wie Tenside und Emulgatoren, Verdickungsmittel, Duftstoffe oder Konservierungsmittel enthalten kann.
  10. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität der in den Vorratsbehältern (2, 3) aufgenommenen Wirkstofffluide im Bereich einiger tausend mPas, insbesondere im Bereich von 2.000 bis 5.000 mPas, vorzugsweise im Bereich von 2.500 bis 3.500 mPas, liegen.
  11. Abgabevorrichtung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet,
    daß das plattenartige, feststehende Verteilungselement (6') auf der Oberseite nahe einem Längsrand nebeneinander beabstandet die Anschlußpunkte (10) für die Auslaßöffnungen (4) der Vorratsbehälter (2,3) aufweist und
    daß das Verteilungselement (6') auf der Oberseite von den Anschlußpunkten (10) ausgehend und etwa bis zum gegenüberliegenden Längsrand reichend Vertiefungen (11) aufweist, die der Verteilung der Wirkstofffluide in die Spülflüssigkeit dienen.
  12. Abgabevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (11) rillenförmig, vorzugsweise mit U-förmigem, V-förmigem, W-förmigem oder halbkreisförmigem Querschnitt, als Reihe von punktförmigen Vertiefungen oder als Zwischenräume zwischen Reihen von punktförmigen oder streifenförmigen Erhebungen ausgeführt sind.
  13. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (11) gerade und/oder parallel zueinander verlaufend, strahlenförmig, kurvenförmig, zickzackförmig, wellenförmig oder kaskadenförmig angeordnet sind.
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