EP1935799A2 - Taschen mit Saum - Google Patents

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EP1935799A2
EP1935799A2 EP07024304A EP07024304A EP1935799A2 EP 1935799 A2 EP1935799 A2 EP 1935799A2 EP 07024304 A EP07024304 A EP 07024304A EP 07024304 A EP07024304 A EP 07024304A EP 1935799 A2 EP1935799 A2 EP 1935799A2
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EP
European Patent Office
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rear wall
seam
wall
front wall
bag
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EP07024304A
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EP1935799B8 (de
EP1935799B1 (de
EP1935799A3 (de
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Markus Serch
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Papier Mettler Inhaber Michael Mettler eK
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Papier-Mettler Inh Michael Mettler
Papier Mettler Inhaber Michael Mettler eK
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/08—Hand holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/10—Handles formed of similar material to that used for the bag
    • B65D33/105—U-shaped

Definitions

  • a handle hole pocket comprising a bag body substantially of thermoplastic material having a front wall, a rear wall and optionally a first and / or second side wall, which at least partially along the first and second side edges of the front and rear walls of the front and rear wall Rear wall connects, wherein the front wall, the rear wall and optionally the first and second side walls have an opening edge and an opposite bottom edge and in the region of the opening edge inside and / or outside at least in sections, a seam containing at least partially thermoplastic material, in particular substantially of thermoplastic material, and at least one through-opening in the front wall and / or the rear wall, respectively, in particular centrally, between the first and second side edge of the front wall and rear wall, wherein the access opening of the front wall and / or the access opening of the rear wall is present or present in the hem of the front or rear wall.
  • Carrying bags made of plastic materials come in a variety of forms and for any transportation purposes used. While with smaller-sized plastic carrier bags, the carrying handles are regularly formed in the bag walls by optionally reinforced punched through openings, come with larger-sized plastic carrier bags separately separately attached to the front and rear wall straps different length used. Usually used for the bag walls and the carrying straps thermoplastic plastic materials which are either identical or homogeneously miscible in the melt. In this way, the carrying straps can be thermally melted. Such conventional loop pockets can be found for example in the DE 101 16 920 A1 , of the WO 01/51372 A1 and the DE 40 12 897 A1 disclosed. A disadvantage of the known loop carrying bags is still their quite expensive production. Also, the wear resistance usually leaves nothing to be desired.
  • Plastic loop carrying bags are often disposable products made in large numbers by machine or semi-mechanical means. Although it is therefore a mass product in the case of loop carrying bags, great care is nevertheless required in their manufacture in order to ensure a sufficient load-bearing capacity, especially in the case of larger bags, during transport. A weight-related tearing of a strap is unacceptable. Accordingly, industrial users of loop carrying bags, such as department stores and hypermarkets, place high demands on the quality of such bags. The same applies to grip hole carrier bags made of plastic.
  • the present invention therefore an object of the invention to provide bags made of plastic available that do not suffer from the disadvantages of the carrier bags of the prior art and are particularly suitable for the reliable transport of heavy loads, and can also be produced in a simple and cost-effective manner in automated series production.
  • a loop pocket has been found, which is characterized in that the seam of the front wall and / or the seam of the rear wall, viewed in the direction of the opening edge to the bottom edge, at least partially beyond at least a first and / or second attachment point, in particular all attachment points , glued to the adjacent front or rear wall of the bag body along first or second connection points and / or is thermoplastically welded or are.
  • a handle hole pocket was found, in which the seam of the front wall and / or the seam of the rear wall, viewed in the direction of the opening edge to the bottom edge, at least partially beyond at least one passage opening of the front or rear wall, in particular all für Bachsö Maschinenen of front or rear wall, glued to the adjacent front or rear wall of the bag body along at least one third connection point and / or is thermoplastically welded or are.
  • the bag body of the bags according to the invention can assume any geometric shapes.
  • the pocket body surfaces are square or rectangular in dimension, with the front wall and the rear wall preferably having an identical blank.
  • the opening edge of the bag body is generally formed by opposing edge courses of the front and rear walls and optionally of the first and second side wall.
  • the opening edge of the bag body is opposite to a bottom edge. This can be e.g. obtained by the fact that the bottom edge profiles of the front and rear walls are welded together.
  • the bag body can also have a bottom element, for example a separate bottom element.
  • the bottom-side courses of the front and rear walls and optionally of the first and second side wall connected to a, in particular separate bottom element, in particular welded. Bags according to the invention thus also include bottom folding pockets.
  • the opening edges of the front and rear walls and optionally of the first and second side wall regularly form the opening of the bag body, is introduced by the goods to be transported in the pocket.
  • a hem of thermoplastic synthetic material extends at least in sections inside and / or outside of the front and / or rear wall.
  • the bag body is thus stirred at least two layers, i. from hem and front wall or hem and back wall.
  • the hem can be used as a separate element or e.g. be integral with the front or rear wall.
  • the seam may also extend from the opening edge to e.g. extend to the bottom edge of the front and / or rear wall or simultaneously present on the front and / or rear wall inside and outside.
  • the loop bag according to the invention is equipped with at least a first carrying handle for the front wall and at least one second carrying handle for the rear wall. These carrying handles have spaced apart from each other a first and a second connection area for connection to the front or rear wall. Accordingly, the portion between these first and second attachment portions of the first and second carrying handles is available as a grip portion.
  • a suitable carrying loop or a suitable carrying handle is obtained regularly by the fact that the first and / or second attachment regions of a carrying loop spaced from one another bonded to the seam of the rear wall and optionally the rear wall or with the seam of the front wall and possibly the front wall to form connection points and / or thermoplastically welded.
  • a thermoplastic welding takes place with the seam and the front wall or with the seam and the rear wall.
  • the attachment sites are preferably obtained by contact welding.
  • a particularly high degree of wearability arises according to the invention when, viewed in the direction from the opening edge to the bottom edge, below or beyond at least one attachment point, in particular all attachment points, or below the access openings of the hem of the front wall with the adjacent front wall and / or the seam of the rear wall are thermoplastically contact welded to the rear wall at the connection points.
  • connection points when the bags according to the invention are used in a conventional manner for the transport of goods, below the attachment points of first or second carrying handle or below the access openings.
  • a loop pocket or handle pocket is then used when held to the carrying loops and the gripping surfaces, and gravity-transported therein goods to be transported of the bag pull against the ground.
  • the attachment points of the carrying straps do not overlap with the connection points of the pockets according to the invention.
  • the first, second, and / or third junctions are typically in longitudinal orientation of the carrier bag, that is, as viewed from the opening edge to the bottom edge, between the tethers and the bottom edge of the welt.
  • pockets according to the invention also have at least one, in particular continuous, thermoplastic weld between the seam of the front wall and the front wall and / or between the seam of the rear wall and the rear wall and optionally between the seam of the first and second side wall and first or second side wall extending along and spaced from the opening edge of the front wall and / or back wall and optionally first and / or second side wall, in particular parallel, and, viewed in the direction from the opening edge to the bottom edge, on either side of the first and second attachment points of first and / or second carrying loop of the loop pocket or on this side of at least one in particular all access openings of the handle hole carrying bag, that is above the access openings when the bag according to the invention used in the usual way for the transport of goods t is extended.
  • the weld is typically present between the upper edge of the carrier bag and the access opening.
  • this thermoplastic weld extends, in particular fully, along and spaced from the opening edge of the front and rear walls.
  • the weld preferably extends over substantially the entire width of the front and rear walls.
  • the course of the weld is set in such a way that with generic use of the invention pockets this weld above or in the direction of the opening edge on this side of the through openings of the front and / or rear wall or this side of the first and second attachment points, ie between the first and second attachment point and the edge of the opening edge of the front wall and the rear wall extends.
  • the weld described above generally serves to better handle the bag by attaching the seam to the front wall or rear wall, thereby avoiding folding over of the seam, especially during the manufacturing process of the pockets according to the invention.
  • This weld is made regularly by treating the plastic sheets obtained from the front or rear wall with hot air, but may also comprise in another embodiment, a weld obtained by contact welding.
  • loop pockets have proved to be particularly advantageous, in which the first and / or second attachment regions of the first and / or second strap each have at least one, in particular at least two or three attachment sites with the seam and optionally at bonded to the hem front and / or rear wall or in particular are welded thermoplastic.
  • the transverse extent of the first and / or second connection points of the seam to the front or rear wall between the first and second side edge below the first and / or second Connection point of the front and / or rear wall at least half the width, in particular at least the single or double width of each adjacent first or second attachment point.
  • such embodiments are suitable in which the width of the connection points substantially equal to the width of the first or second connection point or narrower than this.
  • the width of the joints of the seam with the front and rear walls in this case represents the extension in the direction of the first to the second side edge of the front or rear wall. This transverse extent is generally parallel to the upper edge of the opening.
  • inventive loop carrying bags have proven to be advantageous in which bonded between the first and second joints of the front wall with the front wall and / or the hem of the rear wall with the rear wall along at least a fourth joint at least partially glued and / or thermoplastically welded is or are.
  • handle hole carrying bags are particularly suitable in which between the first side edge and the third connection point and / or between the third connection point and the second side edge of the hem of the front wall with the front wall and / or the hem of the rear wall with the rear wall along at least one seventh or eighth joint at least partially glued and / or thermoplastic welded or are.
  • connection point is interrupted once or several times, for example, comprises a sequence of successive separate connection point segments, as long as connection points are also present below the connection points or below the handle hole.
  • the continuous connection point extends from the first side edge to the second side edge of the front and / or rear wall.
  • connection point in particular the first and / or second connection point, represents a thermoplastic contact weld seam.
  • At least one joint is obtained by means of gluing the seam and the front wall and / or the seam and the back wall with a hot-melt adhesive or double-sided adhesive tape.
  • the average extent of at least one, in particular all, joints viewed in the direction from the opening edge to the bottom edge of the front wall or back wall, in the range of 2 to 20 mm, preferably 3 to 15 mm and more preferably from 4 to 10 mm.
  • the seam of the front wall on the inside of the front wall and / or the seam of the rear wall on the inside of the rear wall and optionally the seam of the first and / or second sidewall on the inside of the first and second sidewalls is characterized in that the seam of the front wall is integrally connected thereto and / or the seam of the rear wall is integrally connected thereto and that optionally the seam of the first and second side walls each integrally connected thereto are.
  • first and / or second attachment point comprise a V-shaped or U-shaped basic shape.
  • those embodiments are of particular advantage in which the apex of the V-shaped or U-shaped connection point faces the upper opening edge, the bottom-side edge or the first or second side edge of the front wall or rear wall.
  • the V- or U-shape of the connection point can also be arranged as desired.
  • Such loop pockets according to the invention have proved to be particularly advantageous in which the first and second attachment points of the front and / or rear wall have no overlap with the first or second connection points.
  • any conventional thermoplastic polymer materials can be used.
  • polyesters e.g. Polybutylene terephthalates and polyethylene terephthalates, polyamides, polystyrene, styrene (co) polymers such as ABS, SAN and ASA, and polyolefins.
  • the front wall, the rear wall and optionally the first and second side walls and the associated hems are made of polypropylene and / or polyethylene or copolymers thereof.
  • the first and second carrying handles are also preferably formed from the aforementioned thermoplastic polymers.
  • the first and second carrying handles are particularly preferably made of polyolefins, in particular polypropylene and / or polyethylene or copolymers thereof, or of polyesters, in particular PET.
  • the present invention is based on the surprising finding that particularly good load-bearing strength values can be obtained with the carrier bags according to the invention.
  • the bags according to the invention allow for a very high loading, without the risk of tearing the handle, the access opening or the bag is accompanied altogether. Load-bearing tests have shown that a tearing of the loop pocket according to the invention at the attachment sites of the carrying handles on the bag body is not observed.
  • FIG. 1 is the schematic view of the inside of the front wall 2 together with the first carrying handle 4 and the seam 6 can be seen.
  • the non-illustrated back of the loop pocket 1 is generally designed substantially identical to the front wall.
  • the Front wall 2 has an opening edge 8, an opening edge 8 opposite bottom edge 10 and first and second side edges 12 and 14.
  • the front wall 2 and the rear wall not shown, made of thermoplastic polymer materials, such as polyethylene, so that the bag body 16 by welding of front wall 2 and rear wall in the region of abutting first and second side edges 12 and 14 and the adjacent bottom edges 10 is obtained.
  • the first carrying handle 4 has first and second attachment regions 18 and 20, which are spaced from one another in the region of the upper opening edge 8.
  • the first carrying handle 4 made of a thermoplastic polymer material, for example made of polyethylene, is connected to the bag body 16 in the region of the first and the second attachment regions 18, 20 via first and second attachment sites 22a and 22b or 24a and 24b, respectively, by means of thermoplastic Welding by application of pressure and heat, also called contact welding.
  • Such welding methods and devices suitable for thermoplastic welding are well known to those skilled in the art.
  • the illustrated front wall 2 in the region of the opening edge 8 has a seam 6, which is preferably obtained in the manufacturing process of the bag body by folding the upper edge of the front wall material on the inside.
  • the seam 6 and the front wall 2 are accordingly in the in Fig. 1 formed embodiment integrally formed.
  • first and second connection points of the first and second connection regions 18 and 20 of the first carrying handle 4 are present on the inside, welding at the attachment points takes place first with the seam 6.
  • first carrying handle 4 in the region of the first and second connection regions 18, 20 is also also welded to the front wall 2 resting against the seam 6.
  • the first and second attachment points 22 and 24 are preferably designed V-shaped in the illustrated embodiment, wherein the opening of the V-shaped connection preferably points in the direction of the bottom edge 10.
  • connection points 28 and 30 are particularly preferably obtained by contact welding. At these joints, which are in the generic use of the loop pocket according to the invention below the first and second connection areas 18 and 20, the seam 6 is accordingly welded to the front wall 2. In a particularly preferred embodiment of the loop pockets according to the invention, care should be taken here that the connection points 28 and 30 have no overlapping areas with the welded connection points 22a, 22b or 24a and 24b.
  • FIG. 1 For better illustration of the above-described attachment of the first handle 4 and the hem 6 is in FIG. 1 shown segment A in FIG. 2 magnified reproduced.
  • FIG. 2 corresponds to the width of the connection point 28 substantially the width of the attachment points 22a and 22b, or does not significantly beyond this.
  • the junction 28 is in generic use substantially below the connection points 22a and 22b.
  • the width of the connection point 28 is dimensioned such that it at least slightly exceeds both the direction of the first side edge and in the direction of the second side edge over the lateral extent of the attachment points 22a and 22b.
  • the above explanations also apply with regard to the connection point 30 and the attachment points 24a and 24b as well as to the corresponding connection points of the rear wall.
  • FIG. 3 an alternative embodiment of a loop pocket 1 according to the invention can be seen.
  • the seam 6 is preferably on the inside with the front wall 2 is thermoplastic contact welded.
  • connection points 34 and 36 are linear and run in the illustrated embodiment is substantially parallel, and Although each laterally spaced from the connection points 22a and 22b.
  • connection variant of a loop bag according to the invention also set particularly high resistance to wear.
  • connection points 34 and 36 may be extended, for example in the direction of the bottom edge of the bag body and pass into the connection points 28 and 30, for example, to form a U-shaped basic shape.
  • FIG. 4 shows a particularly preferred embodiment of a loop pocket according to the invention 1.
  • a loop pocket according to the invention 1.
  • the front wall 2 of this bag can be seen extending from the first side edge 12 to the second side edge 14 of the front wall 2 Vietnameserekkende continuous connection point 38 which extends below the connection points 22 and 24 and the seam 6, in particular by means of thermoplastic contact welding, with the inside of the front wall 2 connects.
  • the continuous connection point 38 preferably runs essentially parallel to the upper opening edge 8 of the bag body and includes the connection points 28 and 30 below the connection points 22 and 24.
  • the hem is in each case on the inside of the front or rear wall.
  • the respective carrying loops are inside, ie mounted on the skirt material of the front wall or rear wall.
  • the reverse attachment, ie hem outside and attachment points of the straps inside is also possible.
  • FIG. 5 is a further embodiment of a bag according to the invention in the form of a Grifflochtasche 1 'can be seen.
  • the handle hole pocket 1 has an opening edge 8 and a bottom edge 10 and front wall and rear wall (not shown) on inner seams 6 in the region of the opening edge 8.
  • the seams 6 are preferably formed integrally with the front or rear wall.
  • the seams 6 are attached to the front or rear wall with a thermoplastic weld 26 obtained by means of hot air treatment. As shown, this weld preferably runs above the handle hole 40, ie between the opening edge 8 and the handle hole 40.
  • the handle hole pocket 1 'therefore has via a grip hole 40 mounted between the first side edge 12 and the second side edge 14 in a substantially central position.
  • the grip hole 40 lies completely in the seam 6, ie even below the handle hole there is still seam material.
  • a third joint 42 which has preferably been obtained by means of thermoplastic contact welding.
  • This third joint 42 extends as in FIG FIG. 5
  • the third connection point 42 preferably runs essentially parallel to the opening edge 8 or to the bottom edge 10.
  • the third connection point 42 preferably extends substantially parallel to the opening edge 8 or the bottom edge 10 (not shown) embodiment, the third joint 42, similar to the embodiment according to FIG. 4 , Also extend over the entire width of the handle pocket 1 ', in particular continuously.
  • the connection points 42 are preferably present both at the edge of the front wall and at the edge of the rear wall of the handle hole pocket 1 '.
  • connection points each side of the handle hole are present at the hem with the front wall and the rear wall is preferably thermoplastic contact welded. These additional, preferably also line-shaped, connecting points run in particular substantially parallel to each other and to the side edges of the bag body.
  • a development further includes such Grifflochtaschen in which these additional left and right side of the handle hole attached joints are extended in the direction of the bottom edge of the bag body and pass over the third Verbittungsstelle, for example, to form a U-basic shape.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schlaufentasche (1), bei der der Saum (6) der Vorderwand, betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand (8) zu dem bodenseitigen Rand (10), zumindest bereichsweise jenseits einer ersten und/oder zweiten Tragegriff- Anbindungsstelle, bzw. sämtlicher Anbindungsstellen, mit der anliegenden Vorderwand des Taschenkörpers entlang von ersten bzw. zweiten Verbindungsstellen (28,30) verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist und/oder daß der Saum (6) der Rückwand, betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand (8) zu dem bodenseitigen Rand (10), ähnlich mit der anliegenden Rückwand des Taschenkörpers entlang von ersten bzw. zweiten Verbindungsstellen (28,30) verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Grifflochtasche (1'), bei der der Saum (6) der Vorderwand, betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand zu dem bodenseitigen Rand, zumindest bereichsweise jenseits mindestens einer Durchgriffsöffnung (40) von der Vorderwand, insbesondere sämtlicher Durchgriffsöffnungen von der Vorderwand, mit der anliegenden Vorderwand des Taschenkörpers entlang mindestens einer dritten Verbindungsstelle (47) verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist, und/oder daß der Saum der Rückwand, ähnlich verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlaufentasche, umfassend einen Taschenkörper im wesentlichen aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Vorderwand, einer Rückwand und gegebenenfalls einer ersten und/oder zweiten Seitenwand, welche die Vorder- und Rückwand zumindest abschnittsweise entlang der ersten und zweiten Seitenränder von Vorder- und Rückwand miteinander verbinden, wobei die Vorderwand, die Rückwand und gegebenenfalls die ersten und zweiten Seitenwände über einen Öffnungsrand und einen gegenüberliegenden bodenseitigen Rand verfügen und im Bereich des Öffnungsrandes innen- und/oder außenseitig zumindest abschnittsweise einen Saum, enthaltend zumindest abschnittsweise thermoplastischen Kunststoff, insbesondere im wesentlichen aus thermoplastischem Kunststoff, aufweisen, und einen ersten Tragegriff für die Vorderwand und einen zweiten Tragegriff für die Rückwand mit jeweils einem ersten und zweiten Anbindungsbereich, wobei die ersten und zweiten Anbindungsbereiche der ersten Trageschlaufe jeweils an beabstandeten ersten und zweiten Anbindungsstellen verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt sind mit dem Saum der Vorderwand und gegebenenfalls der Vorderwand und wobei die ersten und zweiten Anbindungsbereiche der zweiten Trageschlaufe jeweils an beabstandeten ersten und zweiten Anbindungsstellen verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt sind mit dem Saum der Rückwand und gegebenenfalls der Rückwand.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Grifflochtasche, umfassend einen Taschenkörper im wesentlichen aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Vorderwand, einer Rückwand und gegebenenfalls einer ersten und/oder zweiten Seitenwand, welche die Vorder- und Rückwand zumindest abschnittsweise miteinander entlang der ersten und zweiten Seitenränder von Vorder- und Rückwand verbindet, wobei die Vorderwand, die Rückwand und gegebenenfalls die ersten und zweiten Seitenwände über einen Öffnungsrand und einem gegenüberliegenden bodenseitigen Rand verfügen und im Bereich des Öffnungsrandes innen- und/oder außenseitig zumindest abschnittsweise einen Saum, enthaltend zumindest abschnittsweise thermoplastischen Kunststoff, insbesondere im wesentlichen aus thermoplastischem Kunststoff, aufweisen, und mindestens eine Durchgriffsöffnung in der Vorderwand und/oder der Rückwand, jeweils, insbesondere mittig, zwischen dem ersten und zweiten Seitenrand von Vorderwand und Rückwand, wobei die Durchgriffsöffnung der Vorderwand und/oder die Durchgriffsöffnung der Rückwand vollumfänglich in dem Saum von Vorder- bzw. Rückwand vorliegt bzw. vorliegen.
  • Tragetaschen aus Kunststoffmaterialien kommen in vielfältigster Form und für jedwede Transportzwecke zum Einsatz. Während bei kleinerdimensionierten Kunststofftragetaschen die Tragegriffe regelmäßig in den Beutelwandungen durch gegebenenfalls verstärkte eingestanzte Durchgriffsöffnungen gebildet werden, kommen bei größerdimensionierten Kunststofftragetaschen häufig separat an die Vorder- und Rückwand angebrachte Trageschlaufen unterschiedlicher Länge zum Einsatz. Üblicherweise verwendet man für die Beutelwandungen und die Trageschlaufen thermoplastische Kunststoffmaterialien, die entweder identisch oder in der Schmelze homogen mischbar sind. Auf diese Weise können die Trageschlaufen thermisch angeschmolzen werden. Solche herkömmlichen Schlaufentaschen finden sich beispielsweise in der DE 101 16 920 A1 , der WO 01/51372 A1 und der DE 40 12 897 A1 offenbart. Nachteilig an den bekannten Schlaufentragetaschen ist noch stets deren recht aufwendige Herstellung. Auch läßt die Tragefestigkeit zumeist noch Wünsche offen.
  • Bei Schlaufentragetaschen aus Kunststoff handelt es sich häufig um Wegwerfprodukte, die in sehr großer Stückzahl maschinell oder halbmaschinell hergestellt werden. Obwohl es sich bei Schlaufentragetaschen somit um ein Massenprodukt handelt, ist gleichwohl bei deren Herstellung große Sorgfalt erforderlich, um eine hinreichende Belastbarkeit, insbesondere auch bei größeren Taschen, während des Transports sicherzustellen. Ein gewichtsbedingtes Abreißen einer Trageschlaufe ist nicht hinnehmbar. Demgemäß stellen die gewerblichen Abnehmer von Schlaufentragetaschen, beispielsweise Kaufhäuser und Großmarktketten, hohe Anforderungen an die Qualität solcher Taschen. Das gleiche trifft auf Grifflochtragetaschen aus Kunststoff zu.
  • Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, Tragetaschen aus Kunststoff zur Verfügung zu stellen, die nicht mit den Nachteilen der Tragetaschen des Stands der Technik behaftet und insbesondere für den zuverlässigen Transport schwerer Lasten geeignet sind und sich zudem auf einfache und kostengünstige Weise in maschineller Serienfertigung herstellen lassen.
  • Demgemäß wurde eine Schlaufentasche gefunden, die sich dadurch auszeichnet, daß der Saum der Vorderwand und/oder der Saum der Rückwand, betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand zu dem bodenseitigen Rand, zumindest bereichsweise jenseits mindestens einer ersten und/oder zweiten Anbindungsstelle, insbesondere sämtlicher Anbindungsstellen, mit der anliegenden Vorder- bzw. Rückwand des Taschenkörpers entlang von ersten bzw. zweiten Verbindungsstellen verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist bzw. sind.
  • Ferner wurde eine Grifflochtasche gefunden, bei der der Saum der Vorderwand und/oder der Saum der Rückwand, betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand zu dem bodenseitigen Rand, zumindest bereichsweise jenseits mindestens einer Durchgriffsöffnung von Vorder- bzw. Rückwand, insbesondere sämtlicher Durchgriffsöffnungen von Vorder- bzw. Rückwand, mit der anliegenden Vorder- bzw. Rückwand des Taschenkörpers entlang mindestens einer dritten Verbindungsstelle verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist bzw. sind.
  • Die Taschenkörper der erfindungsgemäßen Taschen können beliebige geometrische Formen annehmen. Üblicherweise sind die Taschenkörperflächen quadratisch oder rechteckig dimensioniert, wobei die Vorderwand und die Rückwand vorzugsweise einen identischen Zuschnitt aufweisen. Der Öffnungsrand des Taschenkörpers wird im allgemeinen durch sich gegenüberliegende Kantenverläufe von Vorder- und Rückwand und gegebenenfalls von erster und zweiter Seitenwand gebildet. Dem Öffnungsrand des Taschenkörpers liegt ein bodenseitiger Rand gegenüber. Dieser läßt sich z.B. dadurch erhalten, daß die bodenseitigen Kantenverläufe von Vorder- und Rückwand miteinander verschweißt werden. In einer weiteren Ausführungsform kann der Taschenkörper auch ein Bodenelement, beispielsweise ein separates Bodenelement, aufweisen. In einer Ausführungsform können z.B. die bodenseitigen Verläufe von Vorder- und Rückwand sowie gegebenenfalls von erster und zweiter Seitenwand mit einem, insbesondere separaten Bodenelement verbunden, insbesondere verschweißt sein. Erfindungsgemäße Taschen umfassen somit ebenfalls Bodenfaltentaschen.
  • Die Öffnungsränder von Vorder- und Rückwand und gegebenenfalls von erster und zweiten Seitenwand bilden regelmäßig die Öffnung des Taschenkörpers, durch die zu transportierendes Gut in die Tasche eingebracht wird.
  • Im Bereich des Öffnungsrandes erstreckt sich bei den erfindungsgemäßen Taschen innen- und/oder außenseitig von der Vorder- und/oder der Rückwand zumindest abschnittsweise ein Saum aus thermoplastischem Kunststoffmaterial. In diesem Bereich ist der Taschenkörper folglich mindestens zweilagig ausgerührt, d.h. aus Saum und Vorderwand bzw. Saum und Rückwand. Der Saum kann als separates Element oder z.B. einstückig mit der Vorder- bzw. Rückwand ausgeführt sein. Selbstverständlich kann in einer alternativen Ausführungsform der Saum sich auch von dem Öffnungsrand bis z.B. zu dem bodenseitigem Rand von Vorder- und/oder Rückwand erstrecken oder gleichzeitig innen- und außenseitig auf Vorder- und/oder Rückwand vorliegen.
  • Die erfindungsgemäße Schlaufentasche ist mit mindestens einem ersten Tragegriff für die Vorderwand und mindenstens einem zweiten Tragegriff für die Rückwand ausgestattet. Diese Tragegriffe weisen beabstandet voneinander einen ersten und einen zweiten Anbindungsbereich zwecks Anbindung an die Vorder- bzw. Rückwand auf. Demgemäß steht der Abschnitt zwischen diesen ersten und zweiten Anbindungsbereichen von erstem und zweitem Tragegriff als Griffabschnitt bzw. Trageschlaufe zur Verfügung. Eine geeignete Trageschlaufe bzw. einen geeigneten Tragegriff erhält man regelmäßig dadurch, daß die ersten und/oder zweiten Anbindungsbereiche einer Trageschlaufe beabstandet voneinander unter Ausbildung von Anbindungsstellen mit dem Saum der Rückwand und gegebenenfalls der Rückwand bzw. mit dem Saum der Vorderwand und gegebenenfalls der Vorderwand verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt werden. Bevorzugt findet eine thermoplastische Verschweißung mit dem Saum und der Vorderwand bzw. mit dem Saum und der Rückwand statt. Die Anbindungsstellen werden vorzugsweise mittels Kontaktschweißens erhalten.
  • Ein besonders hohes Maß an Tragefestigkeit stellt sich erfindungsgemäß dann ein, wenn, betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand zu dem bodenseitigem Rand, unterhalb bzw. jenseits mindestens einer Anbindungsstelle, insbesondere sämtlicher Anbindungsstellen, bzw. unterhalb der Durchgriffsöffnungen der Saum der Vorderwand mit der anliegenden Vorderwand und/oder der Saum der Rückwand mit der Rückwand an den Verbindungsstellen thermoplastisch kontaktverschweißt sind. Demgemäß liegen entsprechende Verbindungsstellen, wenn die erfindungsgemäßen Taschen in üblicher Weise für den Transport von Waren eingesetzt werden, unterhalb der Anbindungsstellen von erstem bzw. zweitem Tragegriff bzw. unterhalb der Durchgriffsöffnungen vor. In üblicherweise wird eine Schlaufentasche oder eine Grifflochtasche dann eingesetzt, wenn sie an den Trageschlaufen bzw. den Griffflächen gehalten wird und darin befindliche, zu transportierende Güter der Tasche schwerkraftgetrieben gegen den Boden ziehen. Vorzugsweise überlappen die Anbindungsstellen der Trageschlaufen nicht mit den Verbindungsstellen der erfindungsgemäßen Taschen. Demgemäß liegen die ersten, zweiten und/oder dritten Verbindungsstellen typischerweise in longitudinaler Ausrichtung der Tragetasche, dass heißt vom Öffnungsrand zum bodenseitigen Rand betrachtet, zwischen den Anbindungsbereichen bzw. Anbindungsstellen und dem unteren Rand des Saumens vor.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform verfügen erfindungsgemäße Taschen ferner über mindestens eine, insbesondere durchgängige, thermoplastische Schweißnaht zwischen dem Saum der Vorderwand und der Vorderwand und/oder zwischen dem Saum der Rückwand und der Rückwand und gegebenenfalls zwischen dem Saum von erster und zweiter Seitenwand und erster bzw. zweiter Seitenwand, die sich entlang des und beabstandet von dem Öffnungsrand von Vorderwand und/oder Rückwand und gegebenenfalls von erster und/oder zweiter Seitenwand, insbesondere parallel, sowie, betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand zu dem bodenseitigen Rand, diesseits der ersten und zweiten Anbindungsstellen von erster und/oder zweiter Trageschlaufe der Schlaufentasche bzw. diesseits von mindestens einen insbesondere sämtliche Durchgriffsöffnungen der Grifflochtragetasche, das heißt oberhalb der Durchgriffsöffnungen, wenn die erfindungsgemäße Tasche in üblicher Weise für den Transport von Waren eingesetzt wird, erstreckt. Demgemäß liegt die Schweißnaht bei dieser Ausführungform typischerweise zwischen dem oberen Rand der Tragetasche und der Durchgriffsöffnung vor. Besonders bevorzugt erstreckt sich diese thermoplastische Schweißnaht, insbesondere vollumfänglich, entlang und beabstandet von dem Öffnungsrand von Vorder- und Rückwand. In einer Ausführungsform erstreckt sich die Schweißnaht vorzugsweise über im wesentlichen die gesamte Breite von Vorder- und Rückwand. Hierbei wird der Verlauf der Schweißnaht in der Weise eingestellt, daß bei gattungsgemäßer Verwendung der erfindungsgemäßen Taschen diese Schweißnaht oberhalb bzw. in Richtung des Öffnungsrandes diesseits der Durchgriffsöffnungen von Vorder- und/oder Rückwand bzw. diesseits der ersten und zweiten Anbindungsstellen, d.h. zwischen erster und zweiter Anbindungsstelle und der Kante des Öffnungsrandes von der Vorderwand bzw. der Rückwand verläuft. Die vorangehend beschriebene Schweißnaht dient im allgemeinen der besseren Handhabung der Tasche, indem sie den Saum an die Vorderwand bzw. Rückwand anheftet, wodurch ein Umklappen des Saums, insbesondere auch während des Herstellprozesses der erfindungsgemäßen Taschen, vermieden wird. Diese Schweißnaht wird regelmäßig durch Behandlung der Kunststoffbahnen von Vorder- bzw. Rückwand mit Heißluft erhalten, kann aber auch in einer weiteren Ausführungsform eine mittels Kontaktschweißens erhaltene Schweißnaht umfassen.
  • Im Hinblick auf eine hohe Tragefestigkeit haben sich solche Schlaufentaschen als besonders vorteilhaft erwiesen, bei denen die ersten und/oder zweiten Anbindungsbereiche von erster und/oder zweiter Trageschlaufe jeweils über mindestens eine, insbesondere mindestens zwei oder drei, Anbindungsstellen mit dem Saum und gegebenenfalls der an dem Saum anliegenden Vorder- und/oder Rückwand verklebt oder insbesondere thermoplastisch verschweißt sind.
  • Um den Effekt einer hohen Tragefestigkeit mit den erfindungsgemäßen Schlaufentaschen zu erreichen, reicht es regelmäßig bereits aus, wenn die Querausdehnung der ersten und/oder zweiten Verbindungsstellen des Saums mit der Vorder- bzw. Rückwand zwischen erstem und zweitem Seitenrand unterhalb der ersten und/oder zweiten Anbindungsstelle von Vorder- und/oder Rückwand mindestens die halbe Breite, insbesondere mindestens die einfache oder doppelte Breite, der jeweils benachbarten ersten bzw. zweiten Anbindungsstelle aufweisen. Dabei sind auch solche Ausführungsformen geeignet, bei denen die Breite der Verbindungsstellen im wesentlichen der Breite der ersten bzw. zweiten Anbindungsstelle entspricht oder schmaler als diese ist. Die Breite der Verbindungsstellen des Saums mit der Vorder- bzw. Rückwand stellt hierbei die Ausdehnung in Richtung von erstem zum zweiten Seitenrand von Vorder- bzw. Rückwand dar. Diese Querausdehnung verläuft im allgemeinen im wesentlichen parallel zum oberen Öffnungsrand.
  • Des weiteren haben sich solche Ausführungsformen erfindungsgemäßer Schlaufentragetaschen als vorteilhaft erwiesen, bei denen zwischen den ersten und zweiten Verbindungsstellen der Saum der Vorderwand mit der Vorderwand und/oder der Saum der Rückwand mit der Rückwand entlang mindestens einer vierten Verbindungsstelle zumindest bereichsweise verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist bzw. sind.
  • Dabei kann des weiteren erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß zwischen dem ersten Seitenrand und der ersten Verbindungsstelle und/oder zwischen der zweiten Verbindungsstelle und dem zweiten Seitenrand der Saum der Vorderwand mit der Vorderwand und/oder der Saum der Rückwand mit der Rückwand entlang mindestens einer fünften bzw. sechsten Verbindungsstelle zumindest bereichsweise verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist bzw. sind.
  • Ferner sind auch solche erfindungsgemäßen Grifflochtragetaschen besonderes geeignet, bei denen zwischen dem ersten Seitenrand und der dritten Verbindungsstelle und/oder zwischen der dritten Verbindungsstelle und dem zweiten Seitenrand der Saum der Vorderwand mit der Vorderwand und/oder der Saum der Rückwand mit der Rückwand entlang mindestens einer siebten bzw. achten Verbindungsstelle zumindest bereichsweise verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist bzw. sind.
  • Von besonderen Vorteil sind auch solche erfindungsgemäßen Taschen, bei denen die Verbindungsstellen des Saums der Vorderwand und/oder die Verbindungsstellen des Saums der Rückwand eine im wesentlichen kontinuierliche Verbindungsstelle, z.B. in Form einer Verbindungsnaht, bilden. Selbstverständlich sind auch solche Varianten im Sinne der vorliegenden Erfindung, bei denen die Verbindungsstelle einfach oder mehrfach unterbrochen ist, beispielsweise eine Abfolge von aufeinander folgenden separaten Verbindungsstellensegmenten umfaßt, solange Verbindungsstellen auch unterhalb der Anbindungsstellen bzw. unterhalb des Grifflochs vorliegen.
  • Dabei kann überdies vorgesehen sein, daß die kontinuierliche Verbindungsstelle sich von dem ersten Seitenrand zu dem zweiten Seitenrand von Vorder- und/oder Rückwand erstreckt.
  • Ganz besonders bevorzugt kommen solche erfindungsgemäßen Taschen in Betracht, bei denen mindestens eine Verbindungsstelle, insbesondere die erste und/oder zweite Verbindungsstelle, eine thermoplastische Kontaktschweißnaht darstellt.
  • Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß mindestens eine Verbindungsstelle mittels Verklebens von Saum und Vorderwand und/oder von Saum und Rückwand mit einem Hotmelt-Kleber oder mit doppelseitigem Klebeband erhalten wird.
  • Besonders gute Resultate hinsichtlich der Tragefestigkeit stellen sich insbesondere auch dadurch ein, daß die durchschnittliche Ausdehnung mindestens einer, insbesondere sämtlicher, Verbindungsstellen, betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand zu dem bodenseitigen Rand von Vorderwand oder Rückwand, im Bereich von 2 bis 20 mm, vorzugsweise von 3 bis 15 mm und besonders bevorzugt von 4 bis 10 mm liegt.
  • Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen liegt der Saum der Vorderwand auf der Innenseite der Vorderwand und/oder der Saum der Rückwand auf der Innenseite der Rückwand und gegebenenfalls der Saum von erster und/oder zweiter Seitenwand auf der Innenseite der ersten und zweiten Seitenwände vor. Dabei zeichnet sich eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schlaufentasche dadurch aus, daß der Saum der Vorderwand einstückig mit dieser verbunden ist und/oder der Saum der Rückwand einstückig mit dieser verbunden ist und daß gegebenenfalls der Saum der ersten und zweiten Seitenwände jeweils einstückig mit diesen verbunden sind.
  • Überraschend gute Tragefestigkeiten stellen sich auch dann ein, wenn die erste und/oder zweite Anbindungsstelle eine V- oder U-förmige Grundform umfassen. Hierbei sind solche Ausführungsformen von besonderem Vorteil, bei denen der Scheitel der V- oder U-förmigen Anbindungsstelle dem oberen Öffnungsrand, dem bodenseitigen Rand oder dem ersten oder zweiten Seitenrand von Vorderwand bzw. Rückwand zugewandt ist. Grundsätzlich kann die V- oder U-Form der Anbindungsstelle auch beliebig angeordnet sein.
  • Als ganz besonders vorteilhaft haben sich solche erfindungsgemäßen Schlaufentaschen erwiesen, bei denen die ersten und zweiten Anbindungsstellen von Vorder- und/oder Rückwand keine Überlappung mit den ersten bzw. zweiten Verbindungsstellen aufweisen.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß die erste und/oder zweite Anbindungsstelle z.B. quadratisch rechteckig, kreis-, halbkreis- oder ovalförmig ausgebildet sind oder eine andere beliebige geometrische Form annehmen.
  • Für die Vorderwand, die Rückwand und gegebenenfalls die ersten und zweiten Seitenwände sowie die zugehörigen Säume kann auf jedwede herkömmliche thermoplastische Polymermaterialien zurückgegriffen werden. Exemplarisch seien genannt Polyester, z.B. Polybutylenterephthalate und Polyethylenterephthalate, Polyamide, Polystyrol, Styrol-(co)-polymere wie ABS, SAN und ASA, und Polyolefine. Besonders bevorzugt sind die Vorderwand, die Rückwand und gegebenenfalls die ersten und zweiten Seitenwände sowie die zugehörigen Säume aus Polypropylen und/oder Polyethylen oder deren Copolymeren gefertigt.
  • Die ersten und zweiten Tragegriffe sind vorzugsweise ebenfalls aus den vorgenannten thermoplastischen Polymeren gebildet. Besonders bevorzugt sind die ersten und zweiten Tragegriffe aus Polyolefinen, insbesondere Polypropylen und/oder Polyethylen oder deren Copolymere, oder aus Polyestern, insbesondere PET, gefertigt.
  • Von besonderem Vorteil ist hierbei, wenn die Vorderwand, der Saum der Vorderwand und die erste Trageschlaufe und/oder die Rückwand, der Saum der Rückwand und die zweite Trageschlaufe jeweils aus dem gleichen thermoplastischen Material gefertigt sind, beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß sich mit den erfindungsgemäßen Tragetaschen besonders gute Tragefestigkeitswerte erhalten lassen. Die erfindungsgemäßen Taschen lassen eine sehr hohe Beladung zu, ohne daß damit die Gefahr des Einreißens des Haltegriffs, der Durchgriffsöffnung oder der Tasche insgesamt einhergeht. Tragfestigkeitsversuche haben ergeben, daß ein Einreißen der erfindungsgemäßen Schlaufentasche an den Anbindungsstellen der Tragegriffe an den Taschenkörper nicht beobachtet wird.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. In diesen Zeichnungen zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Draufsicht auf die Innenseite der Vorderwand einer erfindungsgemäßen Schlaufentasche;
    Figur 2
    einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich der Anbindungsstelle der Schlaufentasche gemäß Figur 1,
    Figur 3
    eine alternative Ausführungsform einer Anbindungsstelle einer erfindungsgemäßen Schlaufentasche,
    Figur 4
    eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlaufentasche und
    Figur 5
    eine schematische Draufsicht auf die Innenseite der Vorderwand einer erfindungsgemäßen Grifflochtasche.
  • Der Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlaufentasche 1 gemäß Figur 1 ist die schematische Ansicht der Innenseite der Vorderwand 2 mitsamt dem ersten Tragegriff 4 sowie dem Saum 6 zu entnehmen. Die nicht abgebildete Rückseite der Schlaufentasche 1 ist im allgemeinen im wesentlichen identisch gestaltet wie die Vorderwand. Die Vorderwand 2 verfügt über einen Öffnungsrand 8, einen dem Öffnungsrand 8 gegenüberliegenden bodenseitigen Rand 10 sowie erste und zweite Seitenränder 12 und 14. Bei der in Fig. 1 dargestellten Schlaufentasche 1 sind die Vorderwand 2 und die nicht abgebildete Rückwand aus thermoplastischen Polymermaterialien, beispielsweise Polyethylen, gefertigt, so daß der Taschenkörper 16 durch Verschweißung von Vorderwand 2 und Rückwand im Bereich der aneinander anliegenden ersten und zweiten Seitenränder 12 und 14 und der anliegenden bodenseitigen Ränder 10 erhalten wird. Der erste Tragegriff 4 verfügt über erste und zweite Anbindungsbereiche 18 und 20, die beabstandet voneinander im Bereich des oberen Öffnungsrandes 8 vorliegen. Der aus einem thermoplastischen Polymermaterial gefertigte erste Tragegriff 4, beispielsweise aus Polyethylen, ist im Bereich des ersten und des zweiten Anbindungsbereiche 18, 20 jeweils über erste und zweite Anbindungsstellen 22a und 22b bzw. 24a und 24b mit dem Taschenkörper 16 verbunden, und zwar mittels thermoplastischen Verschweißens durch Anwendung von Druck und Wärme, auch Kontaktschweißen genannt. Derartige Verschweißungsverfahren sowie für das thermoplastische Verschweißen geeignete Geräte sind dem Fachmann hinlänglich bekannt.
  • Innenseitig verfügt die abgebildete Vorderwand 2 im Bereich des Öffnungsrandes 8 über einen Saum 6, welcher vorzugsweise im Herstellungsprozeß des Taschenkörpers durch Umklappen des oberen Randes der Vorderwandmaterialbahn auf deren Innenseite erhalten wird. Der Saum 6 und die Vorderwand 2 sind demgemäß bei der in Fig. 1 abgebildeten Ausführungsform einstückig ausgebildet.
  • Da die ersten und zweiten Anbindungsstellen der ersten und zweiten Anbindungsbereiche 18 und 20 des ersten Tragegriffs 4 innenseitig vorliegen, findet eine Verschweißung an den Anbindungsstellen zunächst mit dem Saum 6 statt. In der dargestellten Ausführungsform wird der erste Tragegriff 4 im Bereich der ersten und zweiten Anbindungsbereiche 18, 20 darüber hinaus ebenfalls mit der an dem Saum 6 anliegenden Vorderwand 2 verschweißt. Die ersten und zweiten Anbindungsstellen 22 und 24 sind in der dargestellten Ausführungsform vorzugsweise V-förmig gestaltet, wobei die Öffnung der V-förmigen Anbindung vorzugsweise in Richtung des bodenseitigen Randes 10 weist.
  • Die erfindungsgemäße Schlaufentasche gemäß Fig. 1 zeichnet sich ferner aus durch in Richtung von dem Öffnungsrand 8 zu dem bodenseitigen Rand 10 betrachtet jenseits der Anbindungsstellen 22 bzw. 24 vorliegende Verbindungsstellen 28 und 30. Diese Verbindungsstellen werden besonders bevorzugt mittels Kontaktschweißens erhalten. An diesen Verbindungsstellen, die sich bei gattungsgemäßer Verwendung der erfindungsgemäßen Schlaufentasche unterhalb der ersten und zweiten Anbindungsbereiche 18 und 20 befinden, ist demgemäß der Saum 6 mit der Vorderwand 2 verschweißt. Hierbei ist in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schlaufentaschen darauf zu achten, daß die Verbindungsstellen 28 und 30 keine Überlappungsbereiche mit den geschweißten Anbindungsstellen 22a, 22b bzw. 24a und 24b aufweisen.
  • Zur besseren Veranschaulichung der vorangehend geschilderten Befestigung des ersten Tragegriffs 4 sowie des Saums 6 ist das in Figur 1 dargestellte Segment A in Figur 2 vergrößert wiedergegeben. Wie der Figur 2 zu entnehmen ist, entspricht die Breite der Verbindungsstelle 28 im wesentlichen der Breite der Anbindungsstellen 22a bzw. 22b oder geht nicht wesentlich über diese hinaus. Hierbei ist von Vorteil, wenn, wie in Figur 2 dargestellt, die Verbindungsstelle 28 sich bei gattungsgemäßem Gebrauch im wesentlichen unterhalb der Anbindungsstellen 22a und 22b befindet. Ganz besonders bevorzugt sind hierbei solche Ausführungsformen, bei denen die Breite der Verbindungsstelle 28 derart dimensioniert ist, daß sie sowohl in Richtung des ersten Seitenrandes als auch in Richtung des zweiten Seitenrandes über die seitliche Ausdehnung der Anbindungsstellen 22a und 22b zumindest geringfügig hinausgeht. Die vorangehenden Ausführungen gelten selbstverständlich auch in Bezug auf die Verbindungsstelle 30 und die Anbindungsstellen 24a und 24b sowie für die entsprechenden Verbindungsstellen der Rückwand.
  • Die vorteilhafte Ausgestaltung gemäß den Figuren 1 und 2 verfügt ferner über eine im wesentlichen parallel zum oberen Öffnungsrand verlaufende Schweißnaht 26, die den Saum 6 mit der Innenseite der Vorderwand 2 entlang einer Schweißlinie verbindet. Diese Schweißnaht 26 verläuft in der dargestellten bevorzugten Ausführungsvariante in Bezug auf den Öffnungsrand diesseits, d.h. bei gattungsgemäßem Einsatz oberhalb der geschweißten Anbindungsstellen 22a und 22b sowie 24a und 26b und weist bevorzugt keine Überlappung mit diesen auf. Die Schweißnaht 26 wird regelmäßig durch Behandlung mit Heißluft erhalten.
  • Figur 3 ist eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlaufentasche 1 zu entnehmen. Im Unterscheid zu der Schlaufentasche gemäß den Figuren 1 und 2 verfügt diese Weiterbildung einer erfindungsgemäßen Schlaufentasche über zusätzliche Verbindungsstellen 34 und 36, an denen der Saum 6 innenseitig mit der Vorderwand 2 vorzugsweise thermoplastisch kontaktverschweißt vorliegt. Diese Verbindungsstellen 34 und 36 sind linienförmig ausgeführt und verlaufen in der dargestellten Ausführungsform im wesentlichen parallel, und zwar jeweils seitlich beabstandet von den Anbindungsstellen 22a und 22b. Mit der in Figur 3 wiedergegebenen Anbindungsvariante einer erfindungsgemäßen Schlaufentasche stellen sich ebenfalls besonders hohe Tragefestigkeitswerte ein. Gemäß einer (nicht dargestellten) Weiterbildung der vorangehend erläuterten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlaufentasche können die Verbindungsstellen 34 und 36 beispielsweise in Richtung des bodenseitigen Randes des Taschenkörpers verlängert sein und in die Verbindungsstellen 28 bzw. 30 übergehen, beispielsweise unter Ausbildung einer U-förmigen Grundform.
  • Figur 4 zeigt eine besonders bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlaufentasche 1. Exemplarisch gezeigt an der Vorderwand 2 dieser Tasche erkennt man eine sich von dem ersten Seitenrand 12 bis zu dem zweiten Seitenrand 14 der Vorderwand 2 erstrekkende kontinuierliche Verbindungsstelle 38, die unterhalb der Anbindungsstellen 22 und 24 verläuft und den Saum 6, insbesondere mittels thermoplastischer Kontaktverschweißung, mit der Innenseite der Vorderwand 2 verbindet. Die kontinuierliche Verbindungsstelle 38 verläuft dabei vorzugsweise im wesentlichen parallel zum oberen Öffnungsrand 8 des Taschenkörpers und beinhaltet die Verbindungsstellen 28 und 30 unterhalb der Anbindungsstellen 22 und 24.
  • Bei den in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Schlaufentasche 1 liegt der Saum jeweils auf der Innenseite von Vorder- bzw. Rückwand vor. Ebenfalls sind die jeweiligen Trageschlaufen innenseitig, d.h. auf dem Saummaterial von Vorderwand bzw. Rückwand angebracht. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, die Trageschlaufen außenseitig anzubringen, während der Saum innenliegend angebracht ist, solange die erfindungsgemäßen Vorgaben hierbei eingehalten werden. Die umgekehrte Anbringung, d.h. Saum außen und Anbindungsstellen der Trageschlaufen innen, ist natürlich gleichfalls möglich.
  • Figur 5 ist eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Tasche in Form einer Grifflochtasche 1' zu entnehmen. Exemplarisch wird die Innenseite der Vorderwand 2 gezeigt. Die Grifflochtasche 1' verfügt über einen Öffnungsrand 8 und einen bodenseitigen Rand 10 sowie auf Vorderwand und Rückwand (nicht abgebildet) über innenliegende Säume 6 im Bereich des Öffnungsrandes 8. Die Säume 6 sind vorzugsweise einstückig mit der Vorder- bzw. Rückwand ausgebildet. Zur leichteren Handhabung sind die Säume 6 mit einer mittels Heißluftbehandlung erhaltenen thermoplastischen Schweißnaht 26 an Vorder- bzw. Rückwand angeheftet. Diese Schweißnaht verläuft wie abgebildet vorzugsweise oberhalb des Grifflochs 40, d.h. zwischen Öffnungsrand 8 und Griffloch 40. Die Grifflochtasche 1' verfügt demnach über ein zwischen dem ersten Seitenrand 12 und dem zweiten Seitenrand 14 in im wesentlichen zentraler Position angebrachtes Griffloch 40. Das Griffloch 40 liegt vollumfänglich in dem Saum 6 vor, d.h. auch unterhalb des Grifflochs liegt noch Saummaterial vor. Unterhalb des Grifflochs 40 erstreckt sich eine dritte Verbindungsstelle 42, die vorzugsweise mittels thermoplastischen Kontaktschweißens erhalten worden ist. Diese dritte Verbindungsstelle 42 erstreckt sich, wie in Figur 5 wiedergegeben, vorzugsweise zumindest geringfügig über die seitlichen Ausdehnungen des Grifflochs 40 hinaus in Richtung auf den Seitenrand 12 bzw. den Seitenrand 14. Wie dargestellt, verläuft die dritte Verbindungsstelle 42 vorzugsweise im wesentlichen parallel zum Öffnungsrand 8 bzw. zum bodenseitigen Rand 10. In einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform kann die dritte Verbindungsstelle 42, ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 4, sich ebenfalls über die gesamte Breite der Grifflochtasche 1', insbesondere kontinuierlich, erstrecken. Die Verbindungsstellen 42 liegen vorzugsweise sowohl bei dem Saum der Vorderwand als auch bei dem Saum der Rückwand der Grifflochtasche 1' vor.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
  • In einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform können, ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 3, zusätzliche Verbindungsstellen jeweils seitlich des Grifflochs vorliegen an der Saum mit der Vorderwand bzw. der Rückwand vorzugsweise thermoplastisch kontaktverschweißt ist. Diese zusätzlichen, vorzugsweise ebenfalls linienförmigen, Verbindungsstellen verlaufen insbesondere im wesentlichen parallel zueinander sowie zu den Seitenrändern des Taschenkörpers. Eine Weiterbildung umfaßt ferner solche Grifflochtaschen, bei denen diese zusätzlichen links und rechts seitlich des Grifflochs angebrachten Verbindungsstellen in Richtung des bodenseitigen Randes des Taschenkörpers verlängert sind und die dritte Verbittungsstelle übergehen, beispielsweise unter Ausbildung einer U-Grundform.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schlaufentasche
    1'
    Grifflochtragetasche
    2
    Vorderwand
    4
    erster Tragegriff
    6
    Saum
    8
    Öffnungsrand
    10
    bodenseitiger Rand
    12
    erster Seitenrand der Vorderwand
    14
    zweiter Seitenrand der Vorderwand
    16
    Taschenkörper
    18
    erster Anbindungsbereich des ersten Tragegriffs
    20
    zweiter Anbindungsbereich des ersten Tragegriffs
    22a
    Anbindungsstelle
    22b
    Anbindungsstelle
    24a
    Anbindungsstelle
    24b
    Anbindungsstelle
    26
    Schweißnaht
    28
    Verbindungsstelle
    30
    Verbindungsstelle
    34
    zusätzliche Schweißstelle
    36
    zusätzliche Schweißstelle
    38
    kontinuierlich durchgehende Verbindungsstelle
    40
    Griffloch
    42
    dritte Verbindungsstelle

Claims (22)

  1. Schlaufentasche (1), umfassend
    einen Taschenkörper (16) im wesentlichen aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Vorderwand (2), einer Rückwand und gegebenenfalls einer ersten und/oder zweiten Seitenwand, welche die Vorder- und Rückwand zumindest abschnittsweise entlang der ersten und zweiten Seitenränder (12, 14) von Vorder- und Rückwand miteinander verbinden, wobei die Vorderwand (2), die Rückwand und gegebenenfalls die ersten und zweiten Seitenwände über einen Öffnungsrand (8) und einen gegenüberliegenden bodenseitigen Rand (10) verfügen und im Bereich des Öffnungsrandes (8) innen- und/oder außenseitig zumindest abschnittsweise einen Saum (6), enthaltend zumindest abschnittsweise thermoplastischen Kunststoff, insbesondere im wesentlichen aus thermoplastischem Kunststoff, aufweisen, und
    einen ersten Tragegriff (4) für die Vorderwand (2) und einen zweiten Tragegriff für die Rückwand mit jeweils einem ersten und zweiten Anbindungsbereich (18, 20), wobei die ersten und zweiten Anbindungsbereiche (18, 20) des ersten Tragegriffs (4) jeweils an beabstandeten ersten und zweiten Anbindungsstellen (22, 24) verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt sind mit dem Saum (6) der Vorderwand (2) und gegebenenfalls der Vorderwand (2) und wobei die ersten und zweiten Anbindungsbereiche des zweiten Tragegriffs jeweils an beabstandeten ersten und zweiten Anbindungsstellen verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt sind mit dem Saum der Rückwand und gegebenenfalls der Rückwand, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Saum (6) der Vorderwand (2), betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand (8) zu dem bodenseitigen Rand (10), zumindest bereichsweise jenseits bzw. unterhalb, wenn in üblicher Weise für den Transport von Waren eingesetzt, mindestens einer ersten und/oder zweiten Anbindungsstelle (22, 24), insbesondere sämtlicher Anbindungsstellen, mit der anliegenden Vorderwand (2) des Taschenkörpers (16) entlang von ersten bzw. zweiten Verbindungsstellen (28, 30) verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist und/oder daß der Saum der Rückwand, betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand (8) zu dem bodenseitigen Rand (10), zumindest bereichsweise jenseits bzw. unterhalb, wenn in üblicher Weise für den Transport von Waren eingesetzt, mindestens einer ersten und/oder zweiten Anbindungsstelle (22, 24), insbesondere sämtliche Anbindungsstellen, mit der anliegenden Rückwand des Taschenkörpers (16) entlang von ersten bzw. zweiten Verbindungsstellen (28, 30) verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist.
  2. Grifflochtasche (1'), insbesondere nach Anspruch 1, umfassend
    einen Taschenkörper (16) im wesentlichen aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Vorderwand (2), einer Rückwand und gegebenenfalls einer ersten und/oder zweiten Seitenwand, welche die Vorder- und Rückwand zumindest abschnittsweise miteinander entlang der ersten und zweiten Seitenränder (12, 14) von Vorder- und Rückwand verbinden, wobei die Vorderwand (2), die Rückwand und gegebenenfalls die ersten und zweiten Seitenwände über einen Öffnungsrand (8) und einem gegenüberliegenden bodenseitigen Rand (10) verfügen und im Bereich des Öffnungsrandes (8) innen- und/oder außenseitig zumindest abschnittsweise einen Saum (6), enthaltend zumindest abschnittsweise thermoplastischen Kunststoff, insbesondere im wesentlichen aus thermoplastischem Kunststoff, aufweisen, und
    mindestens eine Durchgriffsöffnung (40) in der Vorderwand (2) und/oder der Rückwand, jeweils, insbesondere mittig, zwischen dem ersten und zweiten Seitenrand (12, 14) von Vorderwand und Rückwand, wobei die Durchgriffsöffnung (40) der Vorderwand (2) und/oder die Durchgriffsöffnung der Rückwand vollumfänglich in dem Saum (6) von Vorder- bzw. Rückwand vorliegt bzw. vorliegen, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Saum (6) der Vorderwand (2), betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand (8) zu dem bodenseitigen Rand (10), zumindest bereichsweise jenseits bzw. unterhalb, wenn in üblicher Weise für den Transport von Waren eingesetzt, mindestens einer Durchgriffsöffnung (40) von der Vorderwand, insbesondere sämtlicher Durchgriffsöffnungen von der Vorderwand, mit der anliegenden Vorderwand (2) des Taschenkörpers (16) entlang mindestens einer dritten Verbindungsstelle (42) verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist, und/oder daß der Saum der Rückwand, betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand (8) zudem bodenseitigen Rand (10), zumindest bereichsweise jenseits bzw. unterhalb, wenn in üblicher Weise für den Transport von Waren eingesetzt, mindestens einer Durchgriffsöffnung (40) von der Rückwand, insbesondere sämtlicher Durchgriffsöffnungen der Rückwand, mit der anliegenden Rückwand des Taschenkörpers (16) entlang mindestens einer dritten Verbindungsstelle (42) verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist.
  3. Tasche (1, 1') nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mindestens eine, insbesondere durchgängige, thermoplastische Schweißnaht (26) zwischen dem Saum (6) der Vorderwand (2) und der Vorderwand (2) und/oder zwischen dem Saum der Rückwand und der Rückwand und gegebenenfalls zwischen dem Saum von erster und zweiter Seitenwand und erster bzw. zweiter Seitenwand, die sich entlang des und beabstandet von dem Öffnungsrand (8) von Vorderwand (2) und/oder Rückwand und gegebenenfalls von erster und/oder zweiter Seitenwand, insbesondere parallel, sowie, betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand (8) zu dem bodenseitigen Rand (10), diesseits der ersten und zweiten Anbindungsstellen (22, 24) von erstem und/oder zweitem Tragegriff erstreckt oder diesseits von mindestens einem, insbesondere sämtlichen Durchgriffsöffnungen (40).
  4. Tasche (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und/oder zweiten Anbindungsbereiche (18, 20) von erstem und/oder zweitem Tragegriff (4) jeweils über mindestens eine, insbesondere mindestens zwei oder drei, Anbindungsstellen (22a, 22b; 24a, 24b) mit dem Saum (6) und gegebenenfalls der an dem Saum (6) anliegenden Vorderwand (2) und/oder Rückwand verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt sind.
  5. Tasche (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querausdehnung der ersten und/oder zweiten Verbindungsstellen (28, 30) des Saums (6) mit der Vorderwand (2) bzw. der Rückwand zwischen erstem und zweitem Seitenrand (12, 14) unterhalb der ersten und/oder zweiten Anbindungsstelle (22, 24) von Vorder- und/oder Rückwand mindestens die halbe Breite, insbesondere mindestens die einfache oder doppelte Breite, der jeweils benachbarten ersten bzw. zweiten Anbindungsstelle (22, 24) aufweisen.
  6. Tasche (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den ersten und zweiten Verbindungsstellen (28, 30) der Saum (6) der Vorderwand (2) mit der Vorderwand und/oder der Saum der Rückwand mit der Rückwand entlang mindestens einer vierten Verbindungsstelle zumindest bereichsweise verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist bzw. sind.
  7. Tasche (1,1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Seitenrand (12) und der ersten Verbindungsstelle (28) und/oder zwischen der zweiten Verbindungsstelle (30) und dem zweiten Seitenrand (14) der Saum (6) der Vorderwand (2) mit der Vorderwand (2) und/oder der Saum der Rückwand mit der Rückwand entlang mindestens einer fünften bzw. sechsten Verbindungsstelle zumindest bereichsweise verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist bzw. sind.
  8. Tasche (1, 1') nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Seitenrand (12) und der dritten Verbindungsstelle (42) und/oder zwischen der dritten Verbindungsstelle (42) und dem zweiten Seitenrand (14) der Saum (6) der Vorderwand (2) mit der Vorderwand und/oder der Saum der Rückwand mit der Rückwand entlang mindestens einer siebten bzw. achten Verbindungsstelle zumindest bereichsweise verklebt und/oder thermoplastisch verschweißt ist bzw. sind.
  9. Tasche (1,1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstellen (28, 30) des Saums (6) der Vorderwand (2) und/oder die Verbindungsstellen des Saums der Rückwand eine im wesentlichen kontinuierliche Verbindungsstelle (38) bilden.
  10. Tasche (1, 1') nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierliche Verbindungsstelle (38) sich von dem ersten Seitenrand (12) zu dem zweiten Seitenrand (14) von Vorder- und/oder Rückwand erstreckt.
  11. Tasche (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Verbindungsstelle, insbesondere die erste und/oder zweite oder sämtliche Verbindungsstellen (28, 30, 38, 42), eine thermoplastische Kontaktschweißnaht darstellt.
  12. Tasche (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Verbindungsstelle, insbesondere sämtliche Verbindungsstellen, mittels Verklebens von Saum (6) und Vorderwand (2) und/oder von Saum und Rückwand mit einem Hotmelt-Kleber oder mit doppelseitigem Klebeband erhalten worden ist.
  13. Tasche (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durchschnittliche Ausdehnung mindestens einer, insbesondere sämtlicher, Verbindungsstellen (28, 30, 38, 42), betrachtet in Richtung von dem Öffnungsrand (8) zu dem bodenseitigen Rand (10) von Vorderwand (2) oder Rückwand, im Bereich von 2 bis 20 mm, vorzugsweise von 3 bis 15 mm und besonders bevorzugt von 4 bis 10 mm liegt.
  14. Tasche (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Saum (6) der Vorderwand (2) auf der Innenseite der Vorderwand (2) und/oder der Saum der Rückwand auf der Innenseite der Rückwand und gegebenenfalls der Saum von erster und/oder zweiter Seitenwand auf der Innenseite der ersten und zweiten Seitenwände vorliegt bzw. vorliegen.
  15. Tasche (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Saum (6) der Vorderwand (2) einstückig mit dieser verbunden ist und/oder der Saum der Rückwand einstückig mit dieser verbunden ist und daß gegebenenfalls der Saum der ersten und zweiten Seitenwände jeweils einstückig mit diesen verbunden sind.
  16. Tasche (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder zweite Anbindungsstelle (22a, 22b; 24a, 24b) eine V- oder U-förmige Grundform umfassen.
  17. Tasche (1, 1') nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Scheitel der V- oder U-förmigen Anbindungsstelle (22a, 22b; 24a, 24b) dem oberen Öffnungsrand (8), dem bodenseitigen Rand (10) oder dem ersten oder zweiten Seitenrand (12, 14) von Vorderwand bzw. Rückwand zugewandt ist.
  18. Tasche (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Anbindungsstellen (22a, 22b; 24a, 24b) von Vorder- und/oder Rückwand keine Überlappung mit den ersten bzw. zweiten Verbindungsstellen (28, 30) aufweisen.
  19. Tasche (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder zweite Anbindungsstelle (22, 24) quadratisch, rechteckig, kreis-, halbkreis- oder ovalförmig ausgebildet ist.
  20. Tasche (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderwand (2), die Rückwand, der Saum (6) der Vorderwand (2) und der Saum der Rückwand sowie gegebenenfalls die ersten und zweiten Seitenwände aus Polyolefinen, insbesondere Polypropylen und/oder Polyethylen, oder aus Polyestern, insbesondere PET, gebildet sind oder diese Materialien umfassen.
  21. Tasche (1,1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Tragegriffe aus Polyolefinen, insbesondere Polypropylen und/oder Polyethylen, oder Polyestern, insbesondere PET, gefertigt sind.
  22. Tasche (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderwand (2), der Saum (6) der Vorderwand (2) und der erste Tragegriff und/oder die Rückwand, der Saum der Rückwand und der zweite Tragegriff jeweils aus dem gleichen thermoplastischen Material gefertigt sind.
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