EP1920800A1 - Planche de glisse ou de roulage comprenant des concentrations de fibres différentes - Google Patents

Planche de glisse ou de roulage comprenant des concentrations de fibres différentes Download PDF

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EP1920800A1
EP1920800A1 EP07019600A EP07019600A EP1920800A1 EP 1920800 A1 EP1920800 A1 EP 1920800A1 EP 07019600 A EP07019600 A EP 07019600A EP 07019600 A EP07019600 A EP 07019600A EP 1920800 A1 EP1920800 A1 EP 1920800A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
board
fibers
reinforcement
longitudinal
concentrations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07019600A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
David Adamczewski
Henri Rancon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP1920800A1 publication Critical patent/EP1920800A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/126—Structure of the core

Definitions

  • the invention relates to the field of gliding boards or rolling intended for the practice of surfing on snow or water, ski on snow or water, skateboard, or other.
  • a board traditionally has a length measured in a longitudinal direction between a first end and a second end, a width measured in a direction transverse between a first edge and a second edge, and a height measured between a bottom and a top.
  • the board generally comprises a first reinforcement which extends parallel to the underside or above, the reinforcement comprising fibers. These can be made from glass, carbon, aramid or any suitable material, and woven to form the reinforcement structure. In addition, a bond such as a resin allows the cohesion of the fibers.
  • the first reinforcement is intended to give the board at least part of its mechanical properties.
  • the board has a sandwich structure, which is both lightweight and mechanically resistant. This is particularly the case in snow surfing, or snowboarding.
  • a user has both feet retained on the board, respectively in a first and a second reception area.
  • the feet are each oriented in a substantially transverse direction of the board. This facilitates lateral support, with the heels or toes of the feet.
  • the board is mechanically stressed, particularly in bending along a transverse axis or in torsion along a longitudinal axis.
  • the reinforcement located towards the top for example the second, has a surface with reliefs. These last serve in particular to increase or on the contrary to reduce the mechanical resistance of certain zones of the board.
  • boards according to the document FR 2,838,062 have tops with reliefs with facets, projections, or depressions.
  • a board with a rib or central longitudinal projection is more flexible in torsion along a longitudinal axis, compared to a board whose cross section would be of equivalent surface but the top would be flat.
  • the mechanical properties of this board are very interesting.
  • the relief above causes some disadvantages.
  • the object of the invention is to give a board the mechanical qualities which are those usually obtained by means of a relief on the top, while conferring on the top a regular geometry able to directly receive a device of retained below plan.
  • the invention proposes a sliding or rolling board which has a length measured in a longitudinal direction between a first end and a second end, a width measured in a direction transverse between a first edge and a second edge, and a height measured between a bottom and a top, the board comprising a first reinforcement which extends parallel to the bottom or above, the reinforcement comprising fibers.
  • the board according to the invention is characterized in that the first reinforcement has different areas for which the fiber concentrations are different.
  • the fibers are tighter in some areas and more spaced in others, including when the reinforcement comprises woven fibers. As a result, the mechanical properties of these areas differ.
  • An advantage that arises is to allow easy mounting of the retainers on a board whose mechanical characteristics are selected.
  • Another advantage is the simplicity of manufacture of the board with a corollary, namely a reduced cost.
  • the first embodiment is presented using FIGS. 1 to 7.
  • a snowboard 1 has a length measured in a longitudinal direction between a first end 2 and a second end 3.
  • the longitudinal direction is marked with the axis central longitudinal Lo.
  • the first 2 and second 3 ends are each rounded, but they could alternatively have a different shape like that of a tip, or a fin.
  • the board 1 also has a width measured in a transverse direction between a first lateral edge 4 and a second lateral edge 5, as well as a height measured between a gliding underside or face 6 and a receiving top or face. cross direction is identified using the median transverse axis Wo.
  • the edge of the board includes the ends and edges. For each edge, the dimension line according to the embodiment shown is concave with respect to the longitudinal direction Lo.
  • transverse direction is perpendicular to the longitudinal direction, and is parallel to the sliding face 6.
  • the board 1 also has, from the first end 2 to the second end 3, a first end zone 8, a first contact line W1, a central zone 9, a second contact line W2, and a second zone of contact. end 10.
  • the central zone 9 itself comprises successively, between the contact lines W1, W2, a first intermediate zone 15, a first retention zone 16, a second intermediate zone 17 disposed at the central axis Wo, a second retaining zone 18, and a third intermediate zone 19. It is noted that the end zones 8, intermediate 15, retaining 16, intermediate 17, retaining 18, intermediate 19, and end 10, follow one another longitudinally .
  • Each retaining zone 16, 18 is provided to receive a user's foot restraint.
  • the devices, not shown, can be secured to the board 1 by means such as screws.
  • Each retaining zone 16, 18 is provided for this purpose with threaded orifices 20.
  • Each of the lines of contact W1, W2 is a line, substantially transverse to the board 1, at which the sliding face 6 touches a flat surface when the board 1 rests on the surface without external influence.
  • the general appearance of the board 1 is that of an elongated plate.
  • the underside 6 is slightly concave between the lines of contact W1, W2. It has a hollow or inner round which extends along the central zone 9, substantially from the first 15 to the third intermediate zone.
  • the rounding has a regular geometry.
  • the top 7 has two slight prominences made by greater thicknesses in the retaining zones 16, 18.
  • the board is slightly reduced in width between the edges 4, 5 at the second intermediate zone 17.
  • the height of the board 1 is shown in section in FIG.
  • the board 1 From the sliding face 6 to the receiving face 7, the board 1 has a sole 21, a first reinforcement 22, a core 23, a second reinforcement 24, and a protective layer 25.
  • each reinforcement 22, 24 extends parallel to the underside 6 or above 7.
  • the board may not include any protective layer.
  • the sole 21 is made for example with a plastic material containing polyethylene.
  • the protective layer 25 is made, for example, of a plastics material containing an acetyl-butadiene-styrene.
  • each of the reinforcements 22, 24 comprises fibers impregnated with a resin.
  • the fibers may be made of any material, or any mixture of materials, such as glass, carbon, aramid, metal, or the like.
  • the core 23 comprises a main body 26 which gives it its general appearance.
  • the main body 26 comprises for example wood, a foam of a synthetic material, or any other material.
  • the reinforcements 22, 24 and the core 23 form a sandwich panel which extends at least 50% of the surface of the board, and preferably substantially over the entire surface.
  • the board 1 further comprises a first side sill 30 located at the first side edge 4, and a second side sill 31 located at the second side edge 5.
  • a spar 30, 31 comprises for example a synthetic material, such as acetyl-butadiene-styrene.
  • a portion of the board may be box type, while another is of the shell type.
  • the edge 32 also provides a peripheral edge 32 which borders the sole 21.
  • the edge 32 is continuous but it could also be segmented, or not extend over the entire periphery. For example it could include a portion along the first edge 4 and a portion along the second edge 5.
  • the edge 32 preferably comprises a metal, or a metal alloy, such as steel, or the like.
  • a reinforcement 22, 24 of the board 1 has different areas for which the fiber concentrations are different. It will be seen later that this feature may relate to any reinforcement of the board, particularly the first 22, the second 24, or any additional reinforcement.
  • the board according to the invention has mechanical properties which are obtained according to the prior art with reinforcements whose relief varies, but whose fibers are distributed with homogeneity.
  • the fibers of a reinforcement are associated to form multifilament locks 40, 41.
  • the latter because they contain a significant number of fibers, are easy to handle and to implement industrially.
  • the fibers or wicks 40, 41 of a reinforcement 22, 24 are woven.
  • a reinforcement 22, 24 comprises a network of fibers or chain locks 40 and a network of fibers or weft threads 41.
  • the warp or weft fibers 40 and weft 41 are oriented perpendicularly. one against the other.
  • the warp fibers or strands 40 are oriented in the longitudinal direction Lo, whereas the fibers or weft strands 41 are oriented in the transverse direction Wo of the board.
  • different angles of orientation can be provided between the wicks 40, 41 or with respect to the longitudinal directions L 0 and transverse W o.
  • the locks 40, 41 are interwoven to form a regular mesh fabric.
  • a warp lock 40 passes alternately above and below the weft locks 41.
  • a weft lock 41 passes alternately above and below the warp locks 40.
  • it can alternatively an irregular mesh, or with a larger pitch, is planned.
  • the locks 40, 41 can be arranged more or less close to each other. They 40, 41 can be tight or on the contrary more spaced.
  • the distance between the locks directly influences the concentration of the fibers. Of course, the closer the locks are, the higher the concentration of the fibers.
  • the plate 1 As shown in FIG. 5, the plate 1 according to the first embodiment has zones 51 to 55 for which the concentrations of the fibers or wicks 40, 41 are specific. Thus, from the first lateral edge 4 to the second lateral edge 5, the Plate 1 has successively a first 51, a second 52, a third 53, a fourth 54, and finally a fifth 55 longitudinal zone. These areas 51, 52, 53, 54, 55 follow each other transversely. Of course, each of the longitudinal zones 51 to 55 extends in the longitudinal direction Lo, substantially from the first end 2 to the second 3.
  • each of the first 51 and fifth 55 longitudinal areas is narrowed towards its middle.
  • each longitudinal zone 51, 52, 53, 54, 55 passes successively through the first end zone 8, the first intermediate zone 15, the first retention zone 16, the second intermediate zone 17, the second retention zone 18, the third intermediate zone 19, and finally the second end zone 10.
  • the longitudinal zones 51 to 55 have different fiber concentrations for at least one of the reinforcements 22, 24.
  • the fiber concentrations vary transversely from the first lateral edge 4 to the second lateral edge 5.
  • the first 51, third 53, and fifth 55 longitudinal zones present concentrations rather high, that is to say between 500 and 1500 grams per square meter.
  • a value close to 800 grams of fiberglass per square meter has given excellent results.
  • the distance or not between two warp locks 40 that is to say wicks oriented along the longitudinal direction Lo, is identified by the reference P1. It will be seen later that this corresponds to a gap between wicks 40, or not, reduced.
  • the second 52 and fourth 54 longitudinal zones have moderate fiber concentrations, in any case reduced compared to other areas 51, 53, 55, that is to say between 100 and 500 grams per square meter. A value close to 500 grams of fiberglass per square meter has given excellent results.
  • the distance between two chain locks 40 is indicated by the reference P2. This gap, or not, is higher than P1.
  • the concentration of the weft fibers 41 is substantially constant longitudinally. This means that from the first end 2 to the second 3 the distance P3, or not, between the bits 41, which are oriented in the transverse direction Wo, is substantially constant. In fact the weft locks 41 serve as a regular seat for the first reinforcement 22.
  • the concentration of the weft fibers 41 is moderate, for example between 100 and 500 grams per square meter. A value of the order of 200 grams of fiberglass per square meter has given excellent results.
  • first reinforcement 22 of the board 1 has variations in fiber concentrations only in the transverse direction Wo.
  • the first 51 and fifth 55 longitudinal zones are reinforced, which allows the board 1 to be stiffer at the side edges 4, 5.
  • the fore and aft sockets, with toes or heels, are more free.
  • the third longitudinal zone is also reinforced. This promotes the attachment to the board, for example using screws, retaining devices of the user's feet.
  • the second 52 and fourth longitudinal zones are more flexible and lighter. It follows that the board can flex transversely in driving along a longitudinal axis, and also that the board is lighter. Indeed, the reduction of fiber concentration is synonymous with weight gain.
  • the board 1 according to the first embodiment is well suited to a freeride type of driving, that is to say with movements on hard or powdery snow, with straight or curved paths.
  • This board 1 is relatively rigid in flexion along a transverse axis, and in torsion along a longitudinal axis.
  • first 51, third 53 and fifth 55 longitudinal regions each have the same fiber concentration. It is also expected that the second 52 and fourth 54 longitudinal zones each have the same fiber concentration. In addition, the widths of the first 51 and fifth 55 longitudinal zones are identical. By analogy, the widths of the second 52 and fourth 54 longitudinal zones are identical. Finally the board 1 is symmetrical transversely along the central longitudinal axis Lo. This makes the behavior of the board homogeneous, especially when changing direction of slip.
  • first reinforcement 22 also applies to the second 24.
  • first reinforcement 22 has different areas for which the fiber concentrations are different
  • second reinforcement 24 has different areas for which the fiber concentrations are different
  • first 22 and the second reinforcement 29 have different areas for which the fiber concentrations are different.
  • the second embodiment is shown in Figures 8 to 11. For convenience, only the differences from the first form are highlighted. By corollary, the identical or similar elements are designated by the same references. In particular, there is the first end 2, the second end 3, the first lateral edge 4, the second lateral edge 5, the warp locks 40, and the weft locks 41.
  • the board 1 has successively a first 71, a second 72, and a third 73 longitudinal area. These areas 71, 72, 73 follow one another transversely. Each longitudinal zones 71 to 73 extend in the longitudinal direction Lo substantially from the first end 2 to the second 3.
  • Each of the first 71 and third 73 longitudinal zones is narrowed towards its middle.
  • the second zone 72 or central zone has a substantially constant width.
  • each longitudinal zone 71, 72, 73 passes successively through the first end zone 8, the first intermediate zone 15, the first retention zone 16, the second intermediate zone 17, the second retained zone 18, the third intermediate zone 19, and finally the second end zone 10.
  • the longitudinal zones 71 to 73 have various fiber concentrations at least for one of the reinforcements 22, 24.
  • the concentrations of the warp fibers 40 vary transversely from the first edge 4 to the second edge 5.
  • the first 71 and third 73 longitudinal zones have rather moderate concentrations, that is to say between 100 and 500 grams per square meter. A value close to 500 grams of fiberglass per square meter is suitable. In these areas 71, 73 the pitch P6 between two chain locks 40 is large enough.
  • the second longitudinal zone 72 has a higher fiber concentration, in any case greater than in the other zones 71, 73, that is to say between 500 and 1500 grams per square meter. A value close to 800 grams of fiberglass per square meter is suitable.
  • the pitch P7 between two chain locks 40 is smaller, especially compared to the pitch P6.
  • the concentration of the weft fibers 41 varies longitudinally. In other words, the pitch between the locks 41 is variable.
  • the board From the first end 2 to the second 3, the board successively has a first 81, a second 82, then a third 83 transverse areas.
  • the first transverse zone 81 includes the first end zone 8, the first intermediate zone 15, and the first retention zone 16.
  • the third transverse zone 83 includes the second end zone 10, the third intermediate zone. 19, and the second retaining zone 18.
  • the concentration of the fibers 41 is moderate, for example between 200 and 500 grams per square meter. A value close to 300 grams of fiberglass per square meter is suitable.
  • pitch P8 between two weft locks 41 is quite small compared to the pitch P9 of the second zone 82, as shown below.
  • This second zone 82 which includes the second intermediate zone 17, has a rather low concentration of weft fibers 41.
  • the concentration is between 50 and 200 grams per square meter.
  • a value close to 100 grams of fiberglass per square meter is suitable.
  • the pitch P9 between two wicks 41 is larger than the pitch P8 of the first 81 and third 83 zones. It also means that the concentration of transverse fibers 41 is low between the feet.
  • the first reinforcement 22 of the board 1 has variations in fiber concentrations in the longitudinal direction Lo and in the transverse direction Wo.
  • the second longitudinal zone 72 is reinforced, which gives the board 1 a good bending stiffness along a transverse axis.
  • the second transverse zone 82 is weakened, relative to the first 81 and third 83 zones, which gives the board 1 a good torsional flexibility along a longitudinal axis.
  • the board 1 according to the second embodiment is well suited to a freestyle type of driving, that is to say, in particular to perform figures or acrobatics.
  • first 71 and third longitudinal zones each have the same fiber concentration. It is also expected that the first 81 and third 83 transverse areas each have the same fiber concentration.
  • the board is symmetrical on the one hand transversely with respect to a central longitudinal axis, and on the other hand longitudinally with respect to a central transverse axis. As a result, the behavior of the board is homogeneous, especially during changes in direction of sliding.
  • the invention is made from materials and according to implementation techniques known to those skilled in the art.
  • asymmetrical concentrations can be provided.
  • a longitudinal zone located near one edge may be more or less reinforced than the other zone located near the other edge of the board.
  • the dimensions of the areas can be very different from each other.
  • the fiber concentrations of a reinforcement may vary only transversely, or only longitudinally, or transversely and longitudinally, or in any direction.

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Planche de glisse ou de roulage (1) qui présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale (Lo) entre une première extrémité (2) et une deuxième extrémité (3), une largeur mesurée selon une direction transversale (Wo) entre un premier bord (4) et un deuxième bord (5), et une hauteur mesurée entre un dessous (6) et un dessus (7), la planche (1) comprenant un premier renfort (22) qui s'étend parallèlement au dessous (6) ou au dessus (7), le renfort (22) comprenant des fibres (40, 41). Le premier renfort (22) présente différentes zones (51 à 55) pour lesquelles les concentrations des fibres (40, 41) sont différentes.

Description

  • L'invention se rapporte au domaine des planches de glisse ou de roulage destinées à la pratique du surf sur neige ou sur eau, du ski sur neige ou sur eau, du skateboard, ou autre.
  • Une planche présente traditionnellement une longueur mesurée selon une direction longitudinale entre une première extrémité et une deuxième extrémité, une largeur mesurée selon une direction transversale entre un premier bord et un deuxième bord, et une hauteur mesurée entre un dessous et un dessus. La planche comprend généralement un premier renfort qui s'étend parallèlement au dessous ou au dessus, le renfort comprenant des fibres. Ces dernières peuvent être réalisées à partir de verre, de carbone, d'aramide ou de tout matériau approprié, et être tissées pour former la structure du renfort. En complément, un lien tel qu'une résine permet la cohésion des fibres.
  • Bien entendu, le premier renfort a vocation à donner à la planche une partie au moins de ses propriétés mécaniques.
  • Il peut être prévu un deuxième renfort et un noyau, ce dernier ayant vocation à séparer les deux renforts. Le deuxième renfort est similaire au premier. Ainsi la planche présente une structure sandwich, qui se veut à la fois légère et résistante mécaniquement. C'est notamment le cas en surf sur neige, ou snowboard.
  • Dans cette discipline un utilisateur a les deux pieds retenus sur la planche, respectivement dans une première et dans une deuxième zone d'accueil. Les pieds sont orientés chacun dans une direction sensiblement transversale de la planche. Cela facilite les prises d'appui latérales, avec les talons ou les pointes des pieds.
  • Au cours de la conduite la planche est sollicitée mécaniquement, notamment en flexion selon un axe transversal ou en torsion selon un axe longitudinal. Afin de conférer à la planche des aptitudes mécaniques données, il est connu de modeler le dessus selon une forme spécifique. En d'autres termes le renfort situé vers le dessus, par exemple le deuxième, présente une surface avec des reliefs. Ces derniers servent notamment à accroître ou au contraire à réduire la résistance mécanique de certaines zones de la planche.
  • Par exemple des planches selon le document FR 2 838 062 présentent des dessus avec des reliefs munis de facettes, de saillies, ou de creux. Ainsi une planche avec une nervure ou saillie longitudinale centrale se veut plus souple en torsion selon un axe longitudinal, par rapport à une planche dont la section transversale serait de surface équivalente mais dont le dessus serait plan. Les propriétés mécaniques de cette planche sont très intéressantes. Cependant, le relief du dessus engendre certains inconvénients.
  • En effet il est plus difficile d'assujettir un dispositif de retenue d'une chaussure sur une planche avec relief, parce que les dispositifs connus présentent chacun un dessous plan. Il faut alors prévoir des cales entre le dispositif et la planche. En conséquence le nombre de pièces et le temps de fabrication d'un ensemble de glisse augmentent. Il en est bien sûr de même pour le prix de revient.
  • Par rapport à cela l'invention a pour but de donner à une planche les qualités mécaniques qui sont celles obtenues habituellement à l'aide d'un relief sur le dessus, tout en conférant au dessus une géométrie régulière apte à accueillir directement un dispositif de retenue à dessous plan.
  • Il s'agit de créer au sein de la planche des zones de caractéristiques mécaniques différentes, tout en préservant une relative planéité de la planche. En d'autres termes on veut permettre un montage facile des dispositifs de retenue sur une planche aux caractéristiques mécaniques sélectionnées.
  • Pour ce faire l'invention propose une planche de glisse ou de roulage qui présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale entre une première extrémité et une deuxième extrémité, une largeur mesurée selon une direction transversale entre un premier bord et un deuxième bord, et une hauteur mesurée entre un dessous et un dessus, la planche comprenant un premier renfort qui s'étend parallèlement au dessous ou au dessus, le renfort comprenant des fibres.
  • La planche selon l'invention est caractérisée par le fait que le premier renfort présente différentes zones pour lesquelles les concentrations des fibres sont différentes.
  • En fait les fibres sont plus serrées dans certaines zones et plus espacées dans d'autres, y compris lorsque le renfort comprend des fibres tissées. En conséquence les propriétés mécaniques de ces zones diffèrent.
  • Il est bien sûr possible de sélectionner les concentrations de fibres pour chaque zone. Ainsi on arrive à donner à la planche des propriétés mécaniques selon les zones, tout en conférant au dessus une géométrie régulière apte à accueillir directement un dispositif de retenue à dessous plan. Cela crée au sein de la planche des zones de caractéristiques mécaniques différentes, tout en préservant une relative planéité de la planche.
  • Un avantage qui en découle est de permettre un montage facile des dispositifs de retenue, sur une planche dont les caractéristiques mécaniques sont sélectionnées.
  • Un autre avantage est la simplicité de fabrication de la planche avec un corollaire, à savoir un coût réduit.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, en regard du dessin annexé illustrant, par des formes de réalisation non limitatives, comment l'invention peut être réalisée, et dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une planche selon une première forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une coupe transversale selon II-II de la figure 1,
    • la figure 3 est une coupe similaire à la figure 2, pour une alternative de construction qui fait partie de la première forme de réalisation,
    • la figure 4 est une vue schématique en perspective, de fibres tissées entrant dans la composition d'un renfort,
    • la figure 5 est une vue schématique de dessus de la planche selon la première forme de réalisation,
    • la figure 6 est une coupe transversale schématique selon VI-VI de la figure 5,
    • la figure 7 est une coupe longitudinale schématique selon VII-VII de la figure 5,
    • la figure 8 est une vue schématique de dessus d'une planche selon une deuxième forme de réalisation,
    • la figure 9 est une coupe transversale schématique selon IX-IX de la figure 8,
    • la figure 10 est une autre vue schématique de dessus de la planche selon la deuxième forme de réalisation,
    • la figure 11 est une coupe longitudinale schématique selon XI-XI de la figure 10.
  • Bien que les formes de réalisation concernent une planche de snowboard, il doit être compris qu'elles ont trait également à d'autres planches adaptées à la pratique de sports comme évoqués avant.
  • La première forme de réalisation est présentée à l'aide des figures 1 à 7.
  • De manière connue comme on le voit notamment sur la figure 1, une planche de snowboard 1 présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale entre une première extrémité 2 et une deuxième extrémité 3. La direction longitudinale est repérée à l'aide de l'axe longitudinal central Lo. Les première 2 et deuxième 3 extrémités sont chacune arrondie, mais elles pourraient alternativement présenter une forme différente comme celle d'une pointe, ou d'une nageoire. La planche 1 présente également une largeur mesurée selon une direction transversale entre un premier bord latéral 4 et un deuxième bord latéral 5, ainsi qu'une hauteur mesurée entre un dessous ou face de glisse 6 et un dessus ou face d'accueil 7. La direction transversale est repérée à l'aide de l'axe transversal médian Wo. Le pourtour de la planche comprend les extrémités et les bords. Pour chaque bord, la ligne de cotes selon la forme de réalisation représentée est concave par rapport à la direction longitudinale Lo.
  • Bien entendu, la direction transversale est perpendiculaire à la direction longitudinale, et est parallèle à la face de glisse 6.
  • La planche 1 présente également, de la première extrémité 2 à la deuxième extrémité 3, une première zone d'extrémité 8, une première ligne de contact W1, une zone centrale 9, une deuxième ligne de contact W2, et une deuxième zone d'extrémité 10. La zone centrale 9 comprend elle-même successivement, entre les lignes de contact W1, W2, une première zone intermédiaire 15, une première zone de retenue 16, une deuxième zone intermédiaire 17 disposée au niveau de l'axe médian Wo, une deuxième zone de retenue 18, et une troisième zone intermédiaire 19. On remarque que les zones d'extrémité 8, intermédiaire 15, de retenue 16, intermédiaire 17, de retenue 18, intermédiaire 19, et d'extrémité 10, se succèdent longitudinalement.
  • Chaque zone de retenue 16, 18 est prévue pour recevoir un dispositif de retenue d'un pied d'un utilisateur. Les dispositifs, non représentés, peuvent être solidarisés à la planche 1 par un moyen tel que des vis. Chaque zone de retenue 16, 18 est munie à cet effet d'orifices filetés 20.
  • Chacune des lignes de contact W1, W2 est une ligne, sensiblement transversale de la planche 1, au niveau de laquelle la face de glisse 6 touche une surface plane quand la planche 1 repose sur la surface sans influence extérieure.
  • L'aspect général de la planche 1 est celui d'une plaque allongée. Selon la forme de réalisation représentée, le dessous 6 est légèrement concave entre les lignes de contact W1, W2. Il 6 présente un creux ou arrondi intérieur qui s'étend le long de la zone centrale 9, sensiblement de la première 15 à la troisième 19 zone intermédiaire. Dans la forme de réalisation représentée, l'arrondi présente une géométrie régulière. Le dessus 7 quant à lui présente deux légères proéminences réalisées par des épaisseurs plus grandes dans les zones de retenue 16, 18. Aussi, la planche est légèrement réduite en largeur entre les bords 4, 5 au niveau de la deuxième zone intermédiaire 17.
  • La hauteur de la planche 1 est visualisée en coupe sur la figure 2.
  • De la face de glisse 6 à la face d'accueil 7, la planche 1 présente une semelle 21, un premier renfort 22, un noyau 23, un deuxième renfort 24, et une couche de protection 25.
  • Selon le type de planche le nombre de renforts peut être modifié et être inférieur ou supérieur à deux. Chaque renfort 22, 24 s'étend parallèlement au dessous 6 ou au dessus 7. La planche peut ne comprendre aucune couche de protection.
  • La semelle 21 est fabriquée par exemple avec une matière plastique contenant du polyéthylène. La couche de protection 25 est fabriquée par exemple avec une matière plastique contenant un acétyl-butadienne-styrène.
  • Selon la première forme de réalisation, chacun des renforts 22, 24 comprend des fibres imprégnées d'une résine. Les fibres peuvent être faites avec tout matériau, ou avec tout mélange de matériaux, tels que du verre, du carbone, de l'aramide, du métal, ou autre. Le noyau 23 comprend un corps principal 26 qui lui confère son aspect général. Le corps principal 26 comprend par exemple du bois, une mousse d'une matière synthétique, ou tout autre matériau.
  • Les renforts 22, 24 et le noyau 23 forment un panneau sandwich qui s'étend selon au moins 50% de la surface de la planche, et de préférence sensiblement selon la totalité de la surface.
  • La planche 1 comprend encore un premier longeron latéral 30 situé au niveau du premier bord latéral 4, ainsi qu'un deuxième longeron latéral 31 situé au niveau du deuxième bord latéral 5. Cela confère à la planche une structure de type caisson. Un longeron 30, 31 comprend par exemple une matière synthétique, telle qu'un acétyl-butadienne-styrène.
  • Alternativement, comme on le voit sur la figure 3, il peut être prévu une construction qui fait partie de la première forme de réalisation de l'invention. Cette alternative exclut les longerons. Les premier 22 et deuxième 24 renforts se joignent directement. Cela confère à la planche une structure de type coque.
  • Bien entendu, toute autre structure peut être prévue. Par exemple une portion de la planche peut être de type caisson, alors qu'une autre est de type coque.
  • Il est également prévu une carre périphérique 32 qui borde la semelle 21. La carre 32 est continue mais elle pourrait aussi être segmentée, ou ne pas s'étendre sur toute la périphérie. Par exemple elle pourrait comprendre une portion située le long du premier bord 4 et une portion située le long du deuxième bord 5. La carre 32 comprend de préférence un métal, ou un alliage métallique, tel que l'acier, ou autre.
  • Selon l'invention, comme on le comprend notamment à l'aide des figures 4 à 7, un renfort 22, 24 de la planche 1 présente différentes zones pour lesquelles les concentrations des fibres sont différentes. On verra par la suite que cette caractéristique peut concerner tout renfort de la planche, particulièrement le premier 22, le deuxième 24, ou tout renfort additionnel.
  • Les différences de concentration des fibres donnent aux renforts 22, 24 des propriétés mécaniques différentes selon les zones. Ainsi il est possible de conférer à la planche une géométrie de surface régulière, laquelle facilite l'accueil de dispositifs de retenue, tout en optimisant les aptitudes mécaniques. Il faut comprendre par là que la planche selon l'invention présente des propriétés mécaniques qui sont obtenues selon l'art antérieur avec des renforts dont le relief varie, mais dont les fibres sont réparties avec homogénéité.
  • Selon la première forme de réalisation de l'invention, comme on le perçoit par exemple à l'aide de la figure 4, les fibres d'un renfort sont associées pour former des mèches multifilamentaires 40, 41. Ces dernières, parce qu'elles contiennent un nombre significatif de fibres, sont faciles à manipuler et à mettre en oeuvre industriellement. Ainsi, il est prévu que les fibres ou les mèches 40, 41 d'un renfort 22, 24 soient tissées. Par exemple, un renfort 22, 24 comprend un réseau de fibres ou mèches de chaîne 40 et un réseau de fibres ou mèches de trame 41. Selon la première forme de réalisation, les fibres ou mèches de chaîne 40 et de trame 41 sont orientées perpendiculairement les unes par rapport aux autres. Par exemple les fibres ou mèches de chaîne 40 sont orientées selon la direction longitudinale Lo, tandis que les fibres ou mèches de trame 41 sont orientées selon la direction transversale Wo de la planche. Cependant il peut alternativement être prévu des angles d'orientation différents, entre les mèches 40, 41 ou par rapport aux directions longitudinale Lo et transversale Wo.
  • Les mèches 40, 41 sont entrelacées pour former un tissu à maille régulière. Ainsi une mèche de chaîne 40 passe alternativement au-dessus puis au-dessous des mèches de trame 41. Par analogie, une mèche de trame 41 passe alternativement au-dessus puis au-dessous des mèches de chaîne 40. Bien entendu, il peut alternativement être prévu un maillage irrégulier, ou bien avec un pas plus grand.
  • Comme on le comprendra mieux par la suite, les mèches 40, 41 peuvent être disposées plus ou moins près les unes des autres. Elles 40, 41 peuvent être serrées ou au contraire plus espacées. L'écartement des mèches influence directement la concentration des fibres. Bien entendu, plus les mèches sont serrées, plus la concentration des fibres est élevée.
  • Comme on l'a visualisé sur la figure 5, la planche 1 selon la première forme de réalisation présente des zones 51 à 55 pour lesquelles les concentrations des fibres ou des mèches 40, 41 sont spécifiques. Ainsi, depuis le premier bord latéral 4 jusqu'au deuxième bord latéral 5, la planche 1 présente successivement une première 51, une deuxième 52, une troisième 53, une quatrième 54, et enfin une cinquième 55 zone longitudinale. Ces zones 51, 52, 53, 54, 55 se succèdent transversalement. Bien entendu, chacune des zones longitudinales 51 à 55 s'étend selon la direction longitudinale Lo, sensiblement depuis la première extrémité 2 jusqu'à la deuxième 3.
  • Etant donné que la planche 1 est plus étroite vers la deuxième zone intermédiaire 17, chacune des première 51 et cinquième 55 zones longitudinales est rétrécie vers son milieu. Les deuxième 52, troisième 53, et quatrième 54 zones longitudinales, quant à elles, présentent chacune une largeur sensiblement constante.
  • On remarque que chaque zone longitudinale 51, 52, 53, 54, 55 passe successivement par la première zone d'extrémité 8, la première zone intermédiaire 15, la première zone de retenue 16, la deuxième zone intermédiaire 17, la deuxième zone de retenue 18, la troisième zone intermédiaire 19, et enfin la deuxième zone d'extrémité 10.
  • Comme on le comprend notamment à l'aide des figures 5 à 7, les zones longitudinales 51 à 55 présentent des concentrations de fibres différentes au moins pour l'un des renforts 22, 24.
  • Comme il est schématisé sur la figure 6 pour le premier renfort 22, les concentrations des fibres varient transversalement depuis le premier bord latéral 4 jusqu'au deuxième bord latéral 5. Ainsi les première 51, troisième 53, et cinquième 55 zones longitudinales présentent des concentrations plutôt élevées, c'est-à-dire comprises entre 500 et 1500 grammes par mètre carré. Une valeur voisine de 800 grammes de fibre de verre par mètre carré a donné d'excellents résultats. Dans ces zones 51, 53, 55 l'écart ou pas entre deux mèches de chaîne 40, c'est-à-dire des mèches orientées selon la direction longitudinale Lo, est repéré par la référence P1. On verra par la suite que cela correspond à un écart entre mèches 40, ou pas, réduit.
  • Alternativement les deuxième 52 et quatrième 54 zones longitudinales présentent des concentrations de fibres modérées, en tout cas réduites par rapport aux autres zones 51, 53, 55, c'est-à-dire comprises entre 100 et 500 grammes par mètre carré. Une valeur voisine de 500 grammes de fibres de verre par mètre carré a donné d'excellents résultats. Dans ces zones 52, 54 l'écart entre deux mèches de chaîne 40 est repéré par la référence P2. Cet écart, ou pas, est plus élevé que P1.
  • Selon la direction longitudinale Lo, comme on le comprend à l'aide de la coupe schématique de la figure 7, la concentration des fibres de trame 41 est sensiblement constante longitudinalement. Cela signifie que depuis la première extrémité 2 jusqu'à la deuxième 3 l'écart P3, ou pas, entre les mèches 41, qui sont orientées selon la direction transversale Wo, est sensiblement constant. En fait les mèches de trame 41 servent d'assise régulière au premier renfort 22. La concentration des fibres de trame 41 est modérée, par exemple comprise entre 100 et 500 grammes par mètre carré. Une valeur de l'ordre de 200 grammes de fibres de verre par mètre carré a donné d'excellents résultats.
  • Au final le premier renfort 22 de la planche 1, selon la première forme de réalisation, présente des variations de concentrations de fibres uniquement selon la direction transversale Wo.
  • Les première 51 et cinquième 55 zones longitudinales sont renforcées, ce qui permet à la planche 1 d'être plus rigide au niveau des bords latéraux 4, 5. Ainsi les prises de carre avant ou arrière, avec les orteils ou les talons, sont plus franches.
  • La troisième 53 zone longitudinale est aussi renforcée. Cela favorise la solidarisation à la planche, par exemple à l'aide de vis, des dispositifs de retenue des pieds de l'utilisateur.
  • Les deuxième 52 et quatrième zones longitudinales sont quant à elles plus souples et plus légères. Il s'ensuit que la planche peut fléchir transversalement en conduite selon un axe longitudinal, et aussi que la planche est plus légère. En effet, la réduction de concentration des fibres est synonyme de gain de poids.
  • La planche 1 selon la première forme de réalisation convient bien à une conduite de type freeride, c'est-à-dire avec des déplacements sur des neiges dures ou poudreuses, avec des trajectoires droites ou incurvées. Cette planche 1 est relativement rigide en flexion selon un axe transversal, et en torsion selon un axe longitudinal.
  • Il est prévu que les première 51, troisième 53 et cinquième 55 zones longitudinales présentent chacune la même concentration de fibres. Il est aussi prévu que les deuxième 52 et quatrième 54 zones longitudinales présentent chacune la même concentration de fibres. En complément les largeurs des première 51 et cinquième 55 zones longitudinales sont identiques. Par analogie les largeurs des deuxième 52 et quatrième 54 zones longitudinales sont identiques. Au final la planche 1 est symétrique transversalement selon l'axe longitudinal central Lo. Cela rend le comportement de la planche homogène, particulièrement lors de changements de sens de glissement.
  • Bien entendu, ce qui a été expliqué pour le premier renfort 22 s'applique aussi au deuxième 24. Ainsi il peut être prévu que le premier renfort 22 présente différentes zones pour lesquelles les concentrations des fibres sont différentes, que le deuxième renfort 24 présente différentes zones pour lesquelles les concentrations des fibres sont différentes, ou encore que le premier 22 et le deuxième 24 renfort présentent différentes zones pour lesquelles les concentrations des fibres sont différentes.
  • La deuxième forme de réalisation est présentée à l'aide des figures 8 à 11. Pour des raisons de commodité, seules les différences par rapport à la première forme sont mises en évidence. Par corollaire, les éléments identiques ou similaires sont désignés par les mêmes références. En particulier, on retrouve la première extrémité 2, la deuxième extrémité 3, le premier bord latéral 4, le deuxième bord latéral 5, les mèches de chaîne 40, et les mèches de trame 41.
  • Comme il apparaît sur les figures 8 et 9, depuis le premier bord latéral 4 jusqu'au deuxième bord latéral 5 la planche 1 présente successivement une première 71, une deuxième 72, et une troisième 73 zone longitudinale. Ces zones 71, 72, 73 se succèdent transversalement. Chacune des zones longitudinales 71 à 73 s'étend selon la direction longitudinale Lo, sensiblement depuis la première extrémité 2 jusqu'à la deuxième 3.
  • Chacune des première 71 et troisième 73 zones longitudinales est rétrécie vers son milieu. La deuxième zone 72 ou zone centrale présente une largeur sensiblement constante.
  • A nouveau chaque zone longitudinale 71, 72, 73 passe successivement par la première zone d'extrémité 8, la première zone intermédiaire 15, la première zone de retenue 16, la deuxième zone intermédiaire 17, la deuxième zone retenue 18, la troisième zone intermédiaire 19, et enfin la deuxième zone d'extrémité 10.
  • Les zones longitudinales 71 à 73 présentent diverses concentrations de fibres au moins pour l'un des renforts 22, 24.
  • Comme il est schématisé sur la figure 9 pour le premier renfort 22, les concentrations des fibres de chaîne 40 varient transversalement depuis le premier bord 4 jusqu'au deuxième bord 5. Ainsi les première 71 et troisième 73 zones longitudinales présentent des concentrations plutôt modérées, c'est-à-dire comprises entre 100 et 500 grammes par mètre carré. Une valeur voisine de 500 grammes de fibres de verre par mètre carré convient. Dans ces zones 71, 73 le pas P6 entre deux mèches de chaîne 40 est assez grand.
  • Alternativement la deuxième zone longitudinale 72 présente une concentration de fibres plus élevée, en tout cas plus grande que dans les autres zones 71, 73, c'est-à-dire comprise entre 500 et 1500 grammes par mètre carré. Une valeur voisine de 800 grammes de fibres de verre par mètre carré convient. Dans cette zone 72 le pas P7 entre deux mèches de chaîne 40 est plus réduit, notamment par rapport au pas P6.
  • Comme on le comprend à l'aide des figures 10 et 11, la concentration des fibres de trame 41 varie longitudinalement. Autrement dit le pas entre les mèches 41 est variable.
  • Depuis la première extrémité 2 jusqu'à la deuxième 3, la planche présente successivement une première 81, une deuxième 82, puis une troisième 83 zones transversales.
  • Par exemple la première zone transversale 81 englobe la première zone d'extrémité 8, la première zone intermédiaire 15, et la première zone de retenue 16. Par analogie la troisième zone transversale 83 englobe la deuxième zone d'extrémité 10, la troisième zone intermédiaire 19, et la deuxième zone de retenue 18. Dans les première 81 et troisième 83 zones transversales la concentration des fibres 41 est modérée, par exemple comprise entre 200 et 500 grammes par mètre carré. Une valeur voisine de 300 grammes de fibres de verre par mètre carré convient. Dans ces zones 81, 83 le pas P8 entre deux mèches de trame 41 est assez faible par rapport au pas P9 de la deuxième zone 82, comme on le voit ci-après. Cette deuxième zone 82, qui englobe la deuxième zone intermédiaire 17, présente une concentration des fibres de trame 41 plutôt faible. Par exemple la concentration est comprise entre 50 et 200 grammes par mètre carré. Une valeur voisine de 100 grammes de fibres de verre par mètre carré convient. Dans cette zone 82 le pas P9 entre deux mèches 41 est plus grand que le pas P8 des première 81 et troisième 83 zones. Cela signifie aussi que la concentration des fibres transversales 41 est faible entre les pieds.
  • Au final le premier renfort 22 de la planche 1, selon la deuxième forme de réalisation, présente des variations de concentrations de fibres selon la direction longitudinale Lo et selon la direction transversale Wo.
  • La deuxième zone longitudinale 72 est renforcée, ce qui confère à la planche 1 une bonne rigidité en flexion selon un axe transversal.
  • La deuxième zone transversale 82 est quant à elle affaiblie, par rapport aux première 81 et troisième 83 zones, ce qui confère à la planche 1 une bonne souplesse en torsion selon un axe longitudinal.
  • La planche 1 selon la deuxième forme de réalisation convient bien à une conduite de type freestyle, c'est-à-dire notamment pour exécuter des figures ou des acrobaties.
  • Il est prévu que les première 71 et troisième zones longitudinales présentent chacune la même concentration de fibres. Il est aussi prévu que les première 81 et troisième 83 zones transversale présentent chacune la même concentration de fibres. Là encore la planche est symétrique d'une part transversalement par rapport à un axe longitudinal central, et d'autre part longitudinalement par rapport à un axe transversal central. En conséquence le comportement de la planche est homogène, notamment lors de changements de sens de glissement.
  • A nouveau, avec les mêmes combinaisons de structure, ce qui a été expliqué pour le premier renfort 22 s'applique aussi au deuxième 24.
  • L'invention est réalisée à partir de matériaux et selon des techniques de mise en oeuvre connus de l'homme du métier.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation ci-avant décrites, et comprend tous les équivalents techniques pouvant entrer dans la portée des revendications qui vont suivre.
  • En particulier on peut prévoir d'autres dispositions de zones pour lesquelles les concentrations des fibres sont différentes.
  • Si les formes décrites ont fait appel à des concentrations symétriques, il peut alternativement être prévu des concentrations dissymétriques. Par exemple une zone longitudinale située près d'un bord peut être plus ou moins renforcée que l'autre zone située près de l'autre bord de la planche.
  • Les dimensions des zones peuvent être très différentes les unes des autres.
  • Les concentrations des fibres d'un renfort peuvent varier seulement transversalement, ou bien seulement longitudinalement, ou bien transversalement et longitudinalement, ou encore selon une direction quelconque.

Claims (12)

  1. Planche de glisse ou de roulage (1) qui présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale (Lo) entre une première extrémité (2) et une deuxième extrémité (3), une largeur mesurée selon une direction transversale (Wo) entre un premier bord (4) et un deuxième bord (5), et une hauteur mesurée entre un dessous (6) et un dessus (7), la planche (1) comprenant un premier renfort (22) qui s'étend parallèlement au dessous (6) ou au dessus (7), le renfort (22) comprenant des fibres (40, 41),
    caractérisée par le fait que le premier renfort (22) présente différentes zones (51 à 55, 71 à 73, 81 à 83) pour lesquelles les concentrations des fibres sont différentes.
  2. Planche (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend un deuxième renfort (24) qui s'étend parallèlement au dessous (6) ou au dessus (7), le deuxième renfort (24) présentant différentes zones (51 à 55, 71 à 73, 81 à 83) pour lesquelles les concentrations des fibres sont différentes.
  3. Planche (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les fibres (40, 41) d'un renfort (22, 24) sont tissées.
  4. Planche (1) selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'un renfort (22, 24) comprend un réseau de fibres de chaîne (40) et un réseau de fibres de trame (41), les fibres de chaîne (40) étant orientées selon la direction longitudinale (Lo), les fibres de trame (41) étant orientées selon la direction transversale (Wo) de la planche.
  5. Planche (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle présente des variations de concentrations de fibres (40) uniquement selon la direction transversale (Wo).
  6. Planche (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'elle présente, depuis le premier bord latéral (4) jusqu'au deuxième bord latéral (5), une première (51), une deuxième (52), une troisième (53), une quatrième (54), et enfin une cinquième (55) zone longitudinale, les zones (51 à 55) présentant des concentrations de fibres différentes au moins pour un renfort (22, 24).
  7. Planche (1) selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée par le fait que les concentrations des fibres de chaîne (40) varient transversalement depuis le premier bord latéral (4) jusqu'au deuxième bord latéral (5), des première (51), troisième (53), et cinquième (55) zones longitudinales présentant des concentrations plutôt élevées, des deuxième (52) et quatrième (54) zones longitudinales présentant des concentrations de fibres modérées, réduites par rapport aux autres zones (51, 53, 55).
  8. Planche (1) selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisée par le fait que la concentration des fibres de trame (41) est sensiblement constante longitudinalement.
  9. Planche (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle présente des variations de concentrations de fibres selon la direction longitudinale (Lo) et selon la direction transversale (Wo).
  10. Planche (1) selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 et 9, caractérisée par le fait qu'elle présente, depuis le premier bord latéral (4) jusqu'au deuxième bord latéral (5), une première (71), une deuxième (72), et une troisième (73) zone longitudinale, ainsi que, depuis la première extrémité (2) jusqu'à la deuxième (3), une première (81), une deuxième (82), puis une troisième (83) zones transversales.
  11. Planche (1) selon la revendication 9 ou 10, caractérisée par le fait que les concentrations des fibres de chaîne (40) varient transversalement, depuis le premier bord (4) jusqu'au deuxième bord (5), les première (71) et troisième (73) zones longitudinales présentant des concentrations plutôt modérées, la deuxième zone longitudinale (72) présentant une concentration de fibres (40) plus élevée, en tout cas plus grande que dans les autres zones (71, 73), et par le fait que la concentration des fibres de trame (41) varie longitudinalement, depuis la première extrémité (2) jusqu'à la deuxième (3), la concentration des fibres (41) étant modérée dans les première (81) et troisième (83) zones transversales, la concentration des fibres (41) étant plutôt faible dans la deuxième (82) zone transversale.
  12. Planche (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que chacun des renforts (22, 24) comprend des fibres de verre.
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