EP1908501A1 - Planche de glisse ou de roulage comprenant un embout spécial - Google Patents

Planche de glisse ou de roulage comprenant un embout spécial Download PDF

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Publication number
EP1908501A1
EP1908501A1 EP07018780A EP07018780A EP1908501A1 EP 1908501 A1 EP1908501 A1 EP 1908501A1 EP 07018780 A EP07018780 A EP 07018780A EP 07018780 A EP07018780 A EP 07018780A EP 1908501 A1 EP1908501 A1 EP 1908501A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
board
reinforcement
tip
edge
protective layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07018780A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Henri Rancon
Thierry Marion
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP1908501A1 publication Critical patent/EP1908501A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A63C5/052—Structure of the surface thereof of the tips or rear ends
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/06—Skis or snowboards with special devices thereon, e.g. steering devices
    • A63C5/062—Protection or reinforcement devices for the ski-tip or the ski rear end
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C17/00—Roller skates; Skate-boards
    • A63C17/01—Skateboards
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C2201/00—Use of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts
    • A63C2201/02—Aggressive riding, e.g. grinding

Definitions

  • the invention relates to the field of gliding boards or rolling intended for the practice of surfing on snow or water, ski on snow or water, skateboard, or other.
  • a board traditionally has a length measured in a longitudinal direction between a first end and a second end, a width measured in a direction transverse between a first edge and a second edge, and a height measured between a bottom and a top.
  • the edge of the board includes the ends and edges.
  • a board may comprise in particular, from the bottom to the top, a first reinforcement, a core, and a second reinforcement.
  • the core often has a modest density, even low, because it aims to fill the space between the reinforcements.
  • the latter in turn, substantially cover the core.
  • Reinforcements usually extend to the edge of the board.
  • Each reinforcement gives the board high mechanical characteristics, especially in flexion or torsion. This is particularly the case when the reinforcement comprises composite fibers impregnated with a binder such as a resin.
  • the fibers may include glass, carbon, or the like.
  • a user can request his board to drive in the style that suits him. It can for example evolve in a straight line, curve, or jump or perform figures.
  • the first reinforcement located downward, is nevertheless relatively protected by a square disposed on the periphery or by a gliding sole.
  • the latter covers the first reinforcement on the entire surface of the board. So the potential damage to the first reinforcement is limited.
  • the second reinforcement located upwards, is much more exposed to aggression. Indeed the second reinforcement is little, if any, protected.
  • a protective layer whose thickness is limited to not weigh down the board.
  • This layer generally comprises a synthetic material of small thickness, for example an acetyl-butadiene-styrene. It follows that the attacks first damage the protective layer, and then the reinforcement.
  • the invention seeks to improve the resistance of the board to mechanical aggression.
  • the invention seeks to reduce or even prevent the appearance of mechanical damage on the board.
  • the invention seeks to prevent the deterioration of the second reinforcement, or upper reinforcement, particularly towards the ends of the board.
  • the invention proposes a board for sliding or rolling which has a length measured in a longitudinal direction between a first end and a second end of the board, a width measured in a direction transverse between a first edge and a second edge, and a height measured between a bottom and a top, the periphery of the board comprising the ends and the edges, a reinforcement included in the height of the board extending parallel to the top.
  • the board according to the invention is characterized in that it comprises at least one tip which runs along a first portion of the periphery, the tip being located above the reinforcement.
  • the tip is an additional piece that covers a portion of the reinforcement, this portion being exposed to external aggression.
  • this portion may be an end of the board, especially if it is intended for snowboarding.
  • the reinforcement can be the second, that is to say the one located towards the top of the board.
  • the tip protects the reinforcement. This is to say that the tip undergoes external aggression instead of reinforcement. As a result, the mechanical characteristics of the reinforcement, and therefore of the board, are preserved. This maintains the mechanical characteristics over time.
  • the first embodiment is presented using FIGS. 1 to 6.
  • a snowboard 1 has a length measured in a longitudinal direction between a first end 2 and a second end 3.
  • the longitudinal direction is marked with the aid of the central longitudinal axis Lo.
  • the board 1 also has a variable width measured in a direction transverse between a first lateral edge 4 and a second lateral edge 5, as well as a height measured between a lower or sliding face 6 and a top or reception face 7.
  • the transverse direction is identified by means of the central transverse axis Wo.
  • the edge of the board includes the ends and edges. For each edge, the dimension line is concave with respect to the longitudinal direction Lo.
  • transverse direction is perpendicular to the longitudinal direction, and is parallel to the sliding face 6.
  • the board 1 also has, from the first end 2 to the second end 3, a first end zone 8, a first contact line W1, a central zone 9, a second contact line W2, and a second zone of contact. end 10.
  • the central zone 9 itself comprises, successively, between the contact lines W1, W2, a first intermediate zone 15, a first retention zone 16, a second intermediate zone 17, a second retention zone 18, and a third intermediate zone 19.
  • Each retaining zone 16, 18 is provided to receive a user's foot restraint.
  • the devices, not shown, can be secured to the board 1 by means such as screws.
  • Each retaining zone 16, 18 is provided for this purpose with threaded orifices 20.
  • Each of the lines of contact W1, W2 is a line, substantially transverse to the board 1, at which the sliding face 6 touches a flat surface when the board 1 rests on the surface without external influence.
  • the general appearance of the board 1 is that of an elongated plate.
  • the bottom 6 is slightly concave between the lines of contact W1, W2. It has a hollow or inner round which extends along the central zone 9, substantially from the first 15 to the third intermediate zone. In the embodiment shown, the rounding has a regular geometry.
  • the top 7 is generally convex in the central zone 9. It has two slight prominences represented by greater thicknesses in the retaining zones 16, 18. Also, the board is slightly reduced in width between the edges 4, 5 at the second intermediate zone 17.
  • the height of the board 1 is visualized in section in FIG.
  • the board 1 From the sliding surface 6 to the reception face 7, the board 1 has a sole 21, a first reinforcement 22, a core 23, a second reinforcement 24, and a protective layer 25.
  • the second reinforcement 24 is located at above the first.
  • the board may not include any protective layer.
  • the sole 21 is made for example with a plastic material containing polyethylene.
  • the protective layer 25 is made, for example, of a plastics material containing an acetyl-butadiene-styrene.
  • each of the reinforcements 22, 24 is made from fibers impregnated with a resin.
  • the fibers may be made of any material, or any mixture of materials, such as glass, carbon, aramid, metal, or the like.
  • the core 23 comprises a main body 26 which gives it its general appearance.
  • the main body 26 comprises for example wood, a foam of a synthetic material, or any other material.
  • the reinforcements 22, 24 and the core 23 form a sandwich panel which extends at least 50% of the surface of the board, and preferably substantially over the entire surface.
  • the board 1 further comprises a first lateral spar 30 situated at the level of the first lateral edge 4, as well as a second lateral spar 31 situated at the level of the second lateral edge 5.
  • the spars have characteristics of greater mechanical strength and stiffness than those of the nucleus. This gives the board a box-like structure.
  • a spar 30, 31 comprises for example a synthetic material, such as acetyl-butadiene-styrene.
  • any other structure can be provided.
  • a portion of the board may be box type, while another is of the shell type.
  • a peripheral edge 32 which borders the sole 21.
  • the edge 32 is continuous but it could also be segmented, or not extend over the entire periphery. For example it could include a portion along the first edge 4 and a portion along the second edge 5.
  • the edge 32 preferably comprises a metal, or a metal alloy, such as steel, or the like.
  • the board 1 comprises at least one end piece 40 which runs along a portion 41 of the periphery, the end piece 40 being situated above the second reinforcement 24.
  • the tip 40 absorbs the external mechanical attack in place of the second reinforcement in the first portion 41.
  • L tip 40 is similar to a shield incorporated in the board 1.
  • the first endpiece 40 has the general appearance of a crescent or a U.
  • the tip 40 has a curved shape.
  • the tip 40 extends in length between a first end 42 and a second end 43, in width between an outer edge 44 and an inner edge 45, and in thickness between a lower face 46 and an upper face 47.
  • the outer edges 44 and 45 interior are curved, and for example substantially parallel to each other.
  • the width of the tip is substantially constant.
  • the thickness as for it is also substantially constant.
  • the tip 40 is easy to manufacture, for example by stamping a sheet of a suitable material.
  • a metal or a metal alloy is suitable.
  • the tip 40 may comprise aluminum, for its lightness or its good ability to absorb shocks and vibrations. Aluminum accepts external aggressions, that is to say that it itself undergoes damage without spreading it to the other components of the board.
  • each endpiece 40 is disposed at one end 2. More precisely, because of its curved shape, the endpiece 40 runs along the end 2. outer edge 44 matches the shape of the end 2 at the contour of the board.
  • the first end 42 of the tip 40 is disposed near the first contact line W1, the side of the first side edge 4.
  • the second end 43 of the tip 40 is disposed near the first line of contact W1, the side of the second side edge 5. It follows that the tip 40 protects a large part of the end 2 of the board.
  • the tip 40 is flush with the top 7. This means that the upper face 47 of the tip and the top 7 are extended one by one. 'other. This allows of course a protection of the end 2 of the board on the side of the top 7, along the periphery. As a result the end 2 is protected from many types of aggression, such as those related to shocks on pebbles.
  • the first 22 and second 24 reinforcements extend to the end 2, the protective layer 25 remains slightly recessed.
  • the tip 40 directly receives external aggression.
  • An advantage that arises is a preservation of the protective layer 25.
  • the tip 40 is secured directly to the second reinforcement 24, by a means such as gluing or any equivalent.
  • the tip 40 is symmetrical transversely to the longitudinal axis Lo. As a result, the board is protected in the same way at the two edges 4, 5.
  • the board 1 comprises a second end piece 60 which runs along a second portion 61 of the periphery, the end piece 60 being situated above the second reinforcement 24. More precisely the second end piece 60 is disposed at the level of the second end 3. Because it is similar or identical to the first 40, the second end 60 provides the same characteristics and advantages to the board 1 at the second end 3.
  • the board 1, with its end pieces 40, 60, is substantially symmetrical longitudinally with respect to a transverse axis.
  • the board has the same level of protection of the two ends 2, 3.
  • a board 81 extends in length between a first end 82 and a second end 83, in width between a first edge 84 and a second edge 85, and in height between a bottom 86 and a top 87.
  • the board 81 comprises a sole 91, a first reinforcement 92, a core 93, a second reinforcement 94, and a protective layer 95.
  • the board 81 comprises a first nozzle 100 and a second nozzle 110, arranged substantially as for the first embodiment.
  • the protective layer 95 protects the ends 100, 110 of the upper side 87. Nevertheless the end pieces themselves maintain their role of protecting the second reinforcement 94. Indeed, it is common that the wear of the protective layer is rapid at the ends 82 , 83. This allows each tip 100, 110 to take over in the fight against external aggression, after the protective layer 95 was locally worn.
  • a board 121 with an end 122 comprises, in its height, a sole 131, a first reinforcement 132, a core 133, a second reinforcement 134, and a protective layer 135.
  • this board 121 is its structure which is of the box type at the end 122.
  • a spacer 140 is disposed between the reinforcements 132, 134 at the end 122.
  • the box structure can extend to the whole board, or on the contrary be located at the end.
  • the tip 150 covers a portion of the second reinforcement 134 and is flush with the protective layer 135.
  • a board 161 with an end 162 comprises, in height, a sole 171, a first reinforcement 172, a core 173, a second reinforcement 174, and a layer protection 175.
  • This board 161 has a shell-like structure at the end 162.
  • the first 172 and second 174 reinforcements are joined directly.
  • the protective layer 175 extends to the end 162 passing over the second reinforcement 174 and under the end piece 180. It follows that the endpiece 180 covers both the second reinforcement 174 and the protective layer 175. In other words the tip 180 covers the reinforcement 174 indirectly. Moreover, the tip 180 is flush with the top of the board. This embodiment allows an aesthetic durability of the board top.
  • a board 191 with an end 192 comprises, in its height, a sole 201, a first reinforcement 202, a core 203, a second reinforcement 204, and a protective layer 205.
  • the structure of the tip 210 is the structure of the tip 210.
  • the latter 210 has a composite structure, that is to say comprising several parts.
  • the tip 210 comprises an outer portion 211, made for example with a metal such as aluminum, and an inner portion 212, comprising a synthetic material such as acetyl-butadiene-styrene or any equivalent.
  • the outer 211 and inner 212 portions have substantially the same thickness, for example between 0.5 and 3 mm. A value close to 1.5 mm is very suitable.
  • outer 211 and inner 212 portions are secured to one another by any means, such as a nesting, gluing, or other.
  • the outer 211 and inner 212 portions have complementary profiles.
  • a seam 215 will hold together the end piece 210 and the reinforcements 202, 204
  • the seam 215 may also hold the core 203.
  • a board 221 with an end 222 comprises, in its height, a sole 231, a first reinforcement 232, a core 233, a second reinforcement 234, and a protective layer 235.
  • this board 221 is the arrangement of the endpiece 240.
  • the latter 204 covers the first reinforcement 232, excluding the second 234.
  • the latter 234 is set back from the first reinforcement 232 In other words, the second reinforcement 234 does not extend to the end 222.
  • the endpiece 240 fulfills its role of protecting the first reinforcement 232.
  • the invention is made from materials and according to implementation techniques known to those skilled in the art.
  • a tip may have a monobloc structure, as has been seen, or alternatively include several parts. The latter are then arranged more or less close to each other, along the contour of the board, to protect the reinforcement.
  • the dimensions of the tip in particular its width or its thickness, can be variable.
  • tip may protrude or on the contrary be set back from the top of the board.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Planche de glisse ou de roulage (1) qui présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale (Lo) entre une première extrémité (2) et une deuxième extrémité (3) de la planche, une largeur mesurée selon une direction transversale (Wo) entre une premier bord (4) et un deuxième bord (5), et une hauteur mesurée entre un bas (6) et un haut (7), le pourtour de la planche comprenant les extrémités et les bords, un renfort (22, 24) compris dans la hauteur de la planche s'étendant parallèlement au haut (7). Un embout (40, 60) longe une portion (41, 61) du pourtour, l'embout (40) étant situé au-dessus du renfort (22,24).

Description

  • L'invention se rapporte au domaine des planches de glisse ou de roulage destinées à la pratique du surf sur neige ou sur eau, du ski sur neige ou sur eau, du skateboard, ou autre.
  • Une planche présente traditionnellement une longueur mesurée selon une direction longitudinale entre une première extrémité et une deuxième extrémité, une largeur mesurée selon une direction transversale entre un premier bord et un deuxième bord, et une hauteur mesurée entre un bas et un haut. Le pourtour de la planche comprend les extrémités et les bords.
  • Il est connu de réaliser des planches à structure sandwich. Par exemple une planche peut comprendre notamment, depuis le bas jusqu'au haut, un premier renfort, un noyau, et un deuxième renfort. Le noyau présente souvent une densité modeste, voire faible, car il a vocation à combler l'espace entre les renforts. Ces derniers, quant à eux, couvrent sensiblement le noyau. Ainsi ils sont compris dans la hauteur de la planche et s'étendent parallèlement au bas ou au haut. Les renforts s'étendent généralement jusqu'au pourtour de la planche.
  • Chaque renfort confère à la planche des caractéristiques mécaniques élevées, notamment en flexion ou en torsion. C'est particulièrement le cas lorsque le renfort comprend des fibres composites imprégnées d'un liant tel qu'une résine. Les fibres peuvent comprendre du verre, du carbone, ou autre.
  • Ainsi un utilisateur peut solliciter sa planche pour la conduire selon le style qui lui convient. Il peut par exemple évoluer en ligne droite, en courbe, ou encore sauter ou effectuer des figures.
  • Au cours de la conduite il arrive parfois qu'une planche subisse des agressions, particulièrement au niveau mécanique. Par exemple la planche peut frotter ou heurter des obstacles.
  • Cela est particulièrement vrai dans le domaine du snowboard. Il est fréquent que l'utilisateur conduise la planche sur des terrains qui présentent des obstacles, tels que des cailloux ou des rochers dispersés dans la neige. La conduite peut se faire en forêt, et la planche peut frotter ou heurter un arbre. Ou bien, plus simplement, une planche peut frotter ou heurter une autre planche notamment quand l'utilisateur fait la queue aux remontées mécaniques.
  • Ces agressions causent des dommages au niveau des renforts de la planche, particulièrement vers les extrémités. Ces dommages consistent par exemple en des amorces de rupture, des perforations, ou autre. Ainsi la résistance mécanique de la planche se réduit, au moins localement. De plus des agents extérieurs, tels que de l'eau, peuvent s'introduire dans la structure de la planche et provoquer des détériorations.
  • Dans le domaine du snowboard le premier renfort, situé vers le bas, est néanmoins relativement protégé par une carre disposée sur le pourtour ou par une semelle de glisse. Cette dernière recouvre en effet le premier renfort sur toute la surface de la planche. Ainsi les dommages potentiels causés au premier renfort sont limités. Par contre le deuxième renfort, situé lui vers le haut, est beaucoup plus exposé aux agressions. En effet le deuxième renfort est peu, voire pas du tout, protégé. Lorsqu'il l'est c'est par une couche de protection, dont l'épaisseur est limitée pour ne pas alourdir la planche. Cette couche comprend généralement une matière synthétique de faible épaisseur, par exemple un acétyl-butadiène-styrène. Il s'ensuit que les agressions endommagent d'abord la couche de protection, et ensuite le renfort.
  • Pour remédier à ces inconvénients, l'invention cherche à améliorer la résistance de la planche aux agressions mécaniques. En d'autres termes l'invention cherche à réduire, voire à empêcher, l'apparition de dommages mécaniques sur la planche. De manière plus spécifique, l'invention veut empêcher la détérioration du deuxième renfort, ou renfort supérieur, particulièrement vers les extrémités de la planche.
  • Pour cela l'invention propose une planche de glisse ou de roulage qui présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale entre une première extrémité et une deuxième extrémité de la planche, une largeur mesurée selon une direction transversale entre un premier bord et un deuxième bord, et une hauteur mesurée entre un bas et un haut, le pourtour de la planche comprenant les extrémités et les bords, un renfort compris dans la hauteur de la planche s'étendant parallèlement au haut.
  • La planche selon l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un embout qui longe une première portion du pourtour, l'embout étant situé au-dessus du renfort.
  • Ainsi l'embout est une pièce supplémentaire qui couvre une portion du renfort, cette portion étant exposée aux agressions extérieures.
  • Bien entendu cette portion peut être une extrémité de la planche, notamment si celle-ci est destinée à la pratique du snowboard.
  • Le renfort quant à lui peut être le deuxième, c'est-à-dire celui situé vers le haut de la planche.
  • Dans tous les cas l'embout protège le renfort. Cela revient à dire que l'embout subit les agressions extérieures à la place du renfort. En conséquence les caractéristiques mécaniques du renfort, et donc de la planche, sont préservées. Cela maintient les caractéristiques mécaniques dans la durée.
  • Un des avantages qui en découlent est le maintien des performances offertes par la planche. L'utilisateur peut continuer à utiliser sa planche longtemps, d'une année sur l'autre.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, en regard du dessin annexé illustrant, par des formes de réalisation non limitatives, comment l'invention peut être réalisée, et dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une planche selon une première forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une coupe longitudinale partielle selon II-II de la figure 1,
    • la figure 3 est une coupe transversale selon III-III de la figure 1,
    • la figure 4 est une coupe similaire à la figure 3, pour une alternative de construction qui fait partie de la première forme de réalisation,
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un embout de la planche selon la première forme de réalisation,
    • la figure 6 est une vue de dessus de la planche selon la figure 1,
    • la figure 7 est une coupe longitudinale partielle similaire à la figure 2, pour une planche selon une deuxième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 8 est une vue de dessus de la planche selon la figure 7,
    • la figure 9 est une coupe longitudinale partielle d'une planche selon une troisième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 10 est une coupe longitudinale partielle d'une planche selon une quatrième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 11 est une coupe longitudinale partielle d'une planche selon une cinquième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 12 est similaire à la figure 11, pour un nombre plus réduit de constituants,
    • la figure 13 est une coupe selon XIII-XIII de la figure 11,
    • la figure 14 est une coupe longitudinale partielle d'une planche selon une sixième forme de réalisation de l'invention.
  • Bien que les formes de réalisation concernent une planche de snowboard, il doit être compris qu'elles ont trait également à d'autres planches adaptées à la pratique de sports comme évoqués avant.
  • La première forme de réalisation est présentée à l'aide des figures 1 à 6.
  • De manière connue comme on le voit notamment sur les figures 1 et 2, une planche de snowboard 1 présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale entre une première extrémité 2 et une deuxième extrémité 3. La direction longitudinale est repérée à l'aide de l'axe longitudinal central Lo. La planche 1 présente également une largeur variable mesurée selon une direction transversale entre un premier bord latéral 4 et un deuxième bord latéral 5, ainsi qu'une hauteur mesurée entre un bas ou face de glisse 6 et un haut ou face d'accueil 7. La direction transversale est repérée à l'aide de l'axe transversal central Wo. Le pourtour de la planche comprend les extrémités et les bords. Pour chaque bord, la ligne de cotes est concave par rapport à la direction longitudinale Lo.
  • Bien entendu, la direction transversale est perpendiculaire à la direction longitudinale, et est parallèle à la face de glisse 6.
  • La planche 1 présente également, de la première extrémité 2 à la deuxième extrémité 3, une première zone d'extrémité 8, une première ligne de contact W1, une zone centrale 9, une deuxième ligne de contact W2, et une deuxième zone d'extrémité 10. La zone centrale 9 comprend elle-même successivement, entre les lignes de contact W1, W2, une première zone intermédiaire 15, une première zone de retenue 16, une deuxième zone intermédiaire 17, une deuxième zone de retenue 18, et une troisième zone intermédiaire 19.
  • Chaque zone de retenue 16, 18 est prévue pour recevoir un dispositif de retenue d'un pied d'un utilisateur. Les dispositifs, non représentés, peuvent être solidarisés à la planche 1 par un moyen tel que des vis. Chaque zone de retenue 16, 18 est munie à cet effet d'orifices filetés 20.
  • Chacune des lignes de contact W1, W2 est une ligne, sensiblement transversale de la planche 1, au niveau de laquelle la face de glisse 6 touche une surface plane quand la planche 1 repose sur la surface sans influence extérieure.
  • L'aspect général de la planche 1 est celui d'une plaque allongée. Le bas 6 est légèrement concave entre les lignes de contact W1, W2. Il 6 présente un creux ou arrondi intérieur qui s'étend le long de la zone centrale 9, sensiblement de la première 15 à la troisième 19 zone intermédiaire. Dans la forme de réalisation représentée, l'arrondi présente une géométrie régulière. Le haut 7 quant à lui est généralement convexe dans la zone centrale 9. Il 7 présente deux légères proéminences représentées par des épaisseurs plus grandes dans les zones de retenue 16, 18. Aussi, la planche est légèrement réduite en largeur entre les bords 4, 5 au niveau de la deuxième zone intermédiaire 17.
  • La hauteur de la planche 1 est visualisée en coupe sur la figure 3.
  • De la face de glisse 6 à la face d'accueil 7, la planche 1 présente une semelle 21, un premier renfort 22, un noyau 23, un deuxième renfort 24, et une couche de protection 25. Le deuxième renfort 24 est situé au-dessus du premier.
  • Selon le type de planche le nombre de renforts peut être modifié et être inférieur ou supérieur à deux. La planche peut ne comprendre aucune couche de protection.
  • La semelle 21 est fabriquée par exemple avec une matière plastique contenant du polyéthylène. La couche de protection 25 est fabriquée par exemple avec une matière plastique contenant un acétyl-butadienne-styrène.
  • Selon la première forme de réalisation, chacun des renforts 22, 24 est réalisé à partir de fibres imprégnées d'une résine. Les fibres peuvent être faites avec tout matériau, ou avec tout mélange de matériaux, tels que du verre, du carbone, de l'aramide, du métal, ou autre. Le noyau 23 comprend un corps principal 26 qui lui confère son aspect général. Le corps principal 26 comprend par exemple du bois, une mousse d'une matière synthétique, ou tout autre matériau.
  • Les renforts 22, 24 et le noyau 23 forment un panneau sandwich qui s'étend selon au moins 50% de la surface de la planche, et de préférence sensiblement selon la totalité de la surface.
  • La planche 1 comprend encore un premier longeron latéral 30 situé au niveau du premier bord latéral 4, ainsi qu'un deuxième longeron latéral 31 situé au niveau du deuxième bord latéral 5. Les longerons possèdent des caractéristiques de résistance mécanique et de raideur supérieures à celles du noyau. Cela confère à la planche une structure de type caisson. Un longeron 30, 31 comprend par exemple une matière synthétique, telle qu'un acétyl-butadienne-styrène.
  • Alternativement, comme on le voit sur la figure 4, il peut être prévu une construction qui fait partie de la première forme de réalisation de l'invention. Cette alternative exclut les longerons. Les premier 22 et deuxième 24 renforts se joignent directement. Cela confère à la planche une structure de type coque.
  • Bien entendu, toute autre structure peut être prévue. Par exemple une portion de la planche peut être de type caisson, alors qu'une autre est de type coque. On pourrait aussi avoir une structure de type sandwich.
  • Dans la forme de réalisation représentée, il est également prévu une carre périphérique 32 qui borde la semelle 21. La carre 32 est continue mais elle pourrait aussi être segmentée, ou ne pas s'étendre sur toute la périphérie. Par exemple elle pourrait comprendre une portion située le long du premier bord 4 et une portion située le long du deuxième bord 5. La carre 32 comprend de préférence un métal, ou un alliage métallique, tel que l'acier, ou autre.
  • Selon l'invention, comme on le comprend à l'aide de l'ensemble des figures 1 à 6, la planche 1 comprend au moins un embout 40 qui longe une portion 41 du pourtour, l'embout 40 étant situé au-dessus du deuxième renfort 24. De par sa position, c'est-à-dire en fait au niveau du haut 7 de la planche 1, l'embout 40 absorbe les agressions mécaniques extérieures à la place du deuxième renfort dans la première portion 41. L'embout 40 s'assimile à un bouclier incorporé à la planche 1. Ainsi le renfort 24 est préservé mécaniquement, et sa longévité accrue. En conséquence la planche 1 conserve ses propriétés mécaniques dans le temps.
  • Selon la première forme de réalisation décrite, comme on le voit notamment sur la figure 5, le premier embout 40 présente l'aspect général d'un croissant ou d'un U. L'embout 40 présente une forme incurvée. L'embout 40 s'étend en longueur entre une première extrémité 42 et une deuxième extrémité 43, en largeur entre un bord extérieur 44 et un bord intérieur 45, et en épaisseur entre une face inférieure 46 et une face supérieure 47. Les bords extérieur 44 et intérieur 45 sont incurvés, et par exemple sensiblement parallèles l'un par rapport à l'autre. Ainsi la largeur de l'embout est sensiblement constante. L'épaisseur quant à elle est aussi sensiblement constante. Il s'ensuit que l'embout 40 est facile à fabriquer, par exemple par emboutissage d'une feuille d'un matériau approprié. Un métal ou un alliage métallique convient. Notamment l'embout 40 peut comprendre de l'aluminium, pour sa légèreté ou sa bonne aptitude à absorber les chocs et les vibrations. L'aluminium accepte les agressions extérieures, c'est-à-dire qu'il subit lui-même des dommages sans les propager aux autres éléments constitutifs de la planche.
  • Comme on le comprend notamment à l'aide des figures 1 et 6, chaque embout 40 est disposé au niveau d'une extrémité 2. Plus précisément, de par sa forme incurvée, l'embout 40 longe l'extrémité 2. La forme du bord extérieur 44 épouse la forme de l'extrémité 2 au niveau du contour de la planche. La première extrémité 42 de l'embout 40 est disposée à proximité de la première ligne de contact W1, du côté du premier bord latéral 4. Par analogie la deuxième extrémité 43 de l'embout 40 est disposée à proximité de la première ligne de contact W1, du côté du deuxième bord latéral 5. Il s'ensuit que l'embout 40 protège une grande partie de l'extrémité 2 de la planche.
  • Dans le sens de la hauteur, comme cela apparaît notamment sur les figures 1, 2 et 6, l'embout 40 affleure le haut 7. Cela signifie que la face supérieure 47 de l'embout et le haut 7 se prolongent l'un l'autre. Cela permet bien entendu une protection de l'extrémité 2 de la planche du côté du haut 7, le long du pourtour. En conséquence l'extrémité 2 est protégée de nombreux types d'agressions, comme celles liées à des chocs sur des cailloux.
  • Comme le montre bien la figure 2, les premier 22 et deuxième 24 renforts s'étendent jusqu'à l'extrémité 2, la couche de protection 25 quant à elle restant légèrement en retrait. Ainsi l'embout 40 reçoit directement les agressions extérieures. Un avantage qui en découle est une préservation de la couche de protection 25.
  • On observe que l'embout 40 est solidarisé directement au deuxième renfort 24, par un moyen tel qu'un collage ou tout équivalent.
  • Comme on le voit notamment que la figure 6, l'embout 40 est symétrique transversalement par rapport à l'axe longitudinal Lo. En conséquence la planche est protégée de la même façon au niveau des deux bords 4, 5.
  • Selon la première forme de réalisation décrite, la planche 1 comprend un deuxième embout 60 qui longe une deuxième portion 61 du pourtour, l'embout 60 étant situé au-dessus du deuxième renfort 24. Plus précisément le deuxième embout 60 est disposé au niveau de la deuxième extrémité 3. Parce qu'il est similaire ou identique au premier 40, le deuxième embout 60 apporte les mêmes caractéristiques et avantages à la planche 1 au niveau de la deuxième extrémité 3.
  • On remarque que la planche 1, avec ses embouts 40, 60, est sensiblement symétrique longitudinalement par rapport à un axe transversal. Ainsi la planche bénéficie d'un même niveau de protection des deux extrémités 2, 3.
  • D'autres formes de réalisation de l'invention sont décrites ci-après. Pour des raisons de commodité, ce sont principalement leurs spécificités par rapport à la première forme qui sont mises en évidence.
  • La deuxième forme est présentée à l'aide des figures 7 et 8. Une planche 81 s'étend en longueur entre une première extrémité 82 et une deuxième extrémité 83, en largeur entre un premier bord 84 et un deuxième bord 85, et en hauteur entre un bas 86 et un haut 87. La planche 81 comprend une semelle 91, un premier renfort 92, un noyau 93, un deuxième renfort 94, et une couche de protection 95.
  • A nouveau la planche 81 comprend un premier embout 100 et un deuxième embout 110, disposés sensiblement comme pour la première forme de réalisation.
  • Ce qui est différent dans la deuxième forme, c'est l'étendue de la couche de protection 95. Cette dernière couvre complètement le deuxième renfort 94, ainsi que le premier embout 100 et le deuxième embout 110. En conséquence la couche de protection 95 protège les embouts 100, 110 du côté du haut 87. Néanmoins les embouts conservent eux-mêmes leur rôle de protection du deuxième renfort 94. En effet, il est fréquent que l'usure de la couche de protection soit rapide au niveau des extrémités 82, 83. Cela permet à chaque embout 100, 110 de prendre le relais dans la lutte contre les agressions extérieures, après que la couche de protection 95 fût localement usée.
  • Dans la troisième forme de réalisation, présentée à l'aide de la figure 9, une planche 121 avec une extrémité 122 comprend, dans sa hauteur, une semelle 131, un premier renfort 132, un noyau 133, un deuxième renfort 134, et une couche de protection 135.
  • Ce qui différencie cette planche 121 des autres, c'est sa structure qui est du type caisson au niveau de l'extrémité 122. En l'occurrence une entretoise 140 est disposée entre les renforts 132, 134 au niveau de l'extrémité 122. La structure caisson peut s'étendre à toute la planche, ou au contraire être localisée à l'extrémité.
  • L'embout 150, quant à lui, couvre une portion du deuxième renfort 134 et affleure la couche de protection 135.
  • Selon la quatrième forme de réalisation, présentée à l'aide de la figure 10, une planche 161 avec une extrémité 162 comprend, en hauteur, une semelle 171, un premier renfort 172, un noyau 173, un deuxième renfort 174, et une couche de protection 175.
  • Cette planche 161 présente une structure de type coque au niveau de l'extrémité 162. Les premier 172 et deuxième 174 renforts s'y joignent directement.
  • Ce qui est spécifique à cette planche 161, c'est que la couche de protection 175 s'étend jusqu'à l'extrémité 162 en passant sur le deuxième renfort 174 et sous l'embout 180. Il s'ensuit que l'embout 180 couvre à la fois le deuxième renfort 174 et la couche de protection 175. En d'autres termes l'embout 180 couvre le renfort 174 indirectement. Par ailleurs, l'embout 180 affleure le haut de la planche. Cette forme de réalisation permet une pérennité esthétique du haut de planche.
  • Dans la cinquième forme de réalisation, présentée à l'aide des figures 11 à 13, une planche 191 avec une extrémité 192 comprend, dans sa hauteur, une semelle 201, un premier renfort 202, un noyau 203, un deuxième renfort 204, et une couche de protection 205.
  • Ce qui différencie cette planche 191 des autres, c'est la structure de l'embout 210. Celui-ci 210 présente une structure composite, c'est-à-dire comprenant plusieurs pièces. En l'occurrence l'embout 210 comprend une portion extérieure 211, réalisée par exemple avec un métal tel que de l'aluminium, ainsi qu'une portion intérieure 212, comprenant une matière synthétique telle qu'un acétyl-butadiène-styrène ou tout équivalent. Les portions extérieure 211 et intérieure 212 présentent sensiblement la même épaisseur, comprise par exemple entre 0,5 et 3 mm. Une valeur voisine de 1,5 mm convient très bien.
  • Les portions extérieure 211 et intérieure 212 sont solidarisées l'une à l'autre par tout moyen, tel qu'un emboîtement, un collage, ou autre.
  • Comme le montre bien la figure 13, dans le cas d'un assemblage par emboîtement, les portions extérieure 211 et intérieure 212 présentent des profils complémentaires. En l'occurrence il s'agit de saillies 213 ménagées sur la portion extérieure, et de creux 214 ménagés dans la portion intérieure.
  • Afin de faciliter la fabrication de la planche 191, comme on le comprend à l'aide de la figure 12, il est prévu que, dans une étape intermédiaire de fabrication, une couture 215 maintienne ensemble l'embout 210 et les renforts 202, 204. La couture 215 peut aussi maintenir le noyau 203.
  • Dans la sixième forme de réalisation, présentée à l'aide de la figure 14, une planche 221 avec une extrémité 222 comprend, dans sa hauteur, une semelle 231, un premier renfort 232, un noyau 233, un deuxième renfort 234, et une couche de protection 235.
  • Ce qui différencie cette planche 221 des autres, c'est la disposition de l'embout 240. Celui-ci 204 couvre le premier renfort 232, à l'exclusion du deuxième 234. Ce dernier 234 est en retrait par rapport au premier renfort 232. En d'autres termes le deuxième renfort 234 ne s'étend pas jusqu'à l'extrémité 222. Bien entendu, l'embout 240 remplit son rôle de protection du premier renfort 232.
  • Pour toutes les formes de réalisation, l'invention est réalisée à partir de matériaux et selon des techniques de mise en oeuvre connues de l'homme du métier.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation ci-avant décrites, et comprend tous les équivalents pouvant entrer dans la portée des revendications qui vont suivre.
  • En particulier un embout peut présenter une structure monobloc, comme il a été vu, ou bien alternativement comprendre plusieurs pièces. Ces dernières sont alors disposées plus ou moins près les unes des autres, le long du contour de la planche, pour protéger le renfort.
  • Les dimensions de l'embout, notamment sa largeur ou son épaisseur, peuvent être variables.
  • Encore l'embout peut faire saillie, ou au contraire être en retrait, par rapport au haut de la planche.

Claims (15)

  1. Planche de glisse ou de roulage (1, 81, 121, 161, 191, 221) qui présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale (Lo) entre une première extrémité (2, 82, 122, 162, 192, 222) et une deuxième extrémité (3, 83) de la planche, une largeur mesurée selon une direction transversale (Wo) entre une premier bord (4, 84) et un deuxième bord (5, 85), et une hauteur mesurée entre un bas (6, 86) et un haut (7, 87), le pourtour de la planche comprenant les extrémités et les bords, un renfort (22, 24, 92, 94, 132,134,172, 174, 202, 204, 232, 234) compris dans la hauteur de la planche s'étendant parallèlement au haut (7, 87), caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un embout (40,60,100,150,180,210,240) qui longe une portion (41,61) du pourtour, l'embout (40, 60, 100, 150, 180,210, 240) étant situé au-dessus du renfort (22, 24, 92, 94, 132, 134, 172, 174, 202, 204, 232, 234).
  2. Planche (1, 81, 121, 161, 191, 221) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque embout (40, 60, 100, 150, 180, 210, 240) est disposé au niveau d'une extrémité (2, 3, 82, 83, 122, 162, 192, 222) de la planche.
  3. Planche (1, 81,121,161, 191, 221) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que l'embout (40, 60, 100, 150, 180, 210, 240) présente une forme incurvée.
  4. Planche (1, 81, 121, 161, 191, 221) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'une première extrémité (42) de l'embout (40, 60, 100, 150, 180, 210, 240) est disposée à proximité d'une première ligne de contact (W1), du côté du premier bord latéral (4, 84) de la planche, et par le fait qu'une deuxième extrémité (43) de l'embout est disposée à proximité de la première ligne de contact (W1), du côté du deuxième bord latéral (5, 85).
  5. Planche (1, 81, 121,161) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la largeur et l'épaisseur de l'embout (40, 100, 150, 180) sont sensiblement constantes.
  6. Planche (1, 81, 121, 161, 191, 221) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que l'embout (40,60,100, 150, 180, 210, 240) comprend de l'aluminium.
  7. Planche (1, 81, 121, 191) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la planche comporte un deuxième renfort (24, 94,134,204) situé au-dessus du premier (22, 92, 132, 202), et par le fait que l'embout (40, 100, 150, 210) est solidarisé directement au deuxième renfort (24, 94,134,204) de la planche.
  8. Planche (81, 191,221) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait qu'une couche de protection (95, 205, 235) couvre le premier embout (100, 210, 240).
  9. Planche (1, 121, 161) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que l'embout (40, 150, 180) affleure le haut (7) de la planche.
  10. Planche (161) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que l'embout (180) couvre le renfort (174) indirectement.
  11. Planche (161) selon la revendication 10, caractérisée par le fait que l'embout (180) couvre à la fois le renfort (174) et une couche de protection (175).
  12. Planche (1, 81, 161, 191) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait qu'elle présente une structure de type coque au niveau de l'extrémité (2, 3, 82, 83, 162, 192).
  13. Planche (121) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait qu'elle présente une structure de type caisson au niveau de l'extrémité (122).
  14. Planche (1, 81, 121, 161) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que l'embout (40, 60, 100, 150, 180) présente une structure monobloc.
  15. Planche (191,221) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que l'embout (210, 240) présente une structure composite.
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