EP2000180B1 - Planche de glisse ou de roulage avec un renfort de fibres naturelles - Google Patents

Planche de glisse ou de roulage avec un renfort de fibres naturelles Download PDF

Info

Publication number
EP2000180B1
EP2000180B1 EP08007498A EP08007498A EP2000180B1 EP 2000180 B1 EP2000180 B1 EP 2000180B1 EP 08007498 A EP08007498 A EP 08007498A EP 08007498 A EP08007498 A EP 08007498A EP 2000180 B1 EP2000180 B1 EP 2000180B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
board
layer
natural fibers
reinforcement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08007498A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2000180A1 (fr
Inventor
Henri Rançon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP2000180A1 publication Critical patent/EP2000180A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2000180B1 publication Critical patent/EP2000180B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C17/00—Roller skates; Skate-boards
    • A63C17/01—Skateboards
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C17/00—Roller skates; Skate-boards
    • A63C17/01—Skateboards
    • A63C17/017—Production or mounting thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/124—Selection of particular materials for the upper ski surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]

Definitions

  • the invention relates to the field of boards for gliding or rolling intended for the practice of a sport, such as surfing on snow or water, skiing on snow or water, skateboarding or wheeling, or other .
  • a board traditionally has a length measured in a longitudinal direction between a first end and a second end, a width measured in a direction transverse between a first edge and a second edge, and a height measured between a bottom and a top.
  • the board In the sense of height, the board traditionally comprises a lower reinforcement, a core, and an upper reinforcement.
  • the term “lower” refers to the reinforcement closest to the ground when the board is slipping or rolling under normal conditions of use.
  • the qualifier “superior” designates the reinforcement farthest from the ground.
  • the core meanwhile, is intended to separate the reinforcements.
  • the board has a sandwich structure, which is both lightweight and mechanically resistant. This is particularly the case in snow surfing, or snowboarding.
  • a user has both feet retained on the board, respectively in a first and a second reception area.
  • the feet are each oriented in a substantially transverse direction of the board. This facilitates lateral support, with the heels or toes of the feet.
  • the board During driving the board is mechanically stressed. In particular, it receives pulses, to make turns, figures, or jumps. In other words efforts are exerted on the board, by the user, to manage the trajectories and changes of direction.
  • each reinforcement is thick enough to give the board the desired mechanical characteristics.
  • the thickness of the reinforcements is not excessive, to avoid unnecessary burdens. It is a question of finding a compromise between mechanical resistance and weight of the board.
  • Fibers or fabrics impregnated with resin are fibers or fabrics impregnated with resin.
  • the fibers may be glass, carbon, aramid, or any equivalent. These composite materials impart both lightness and mechanical characteristics that give a board satisfactory properties.
  • one of the aims of the invention is to reduce the weight of the board, without altering its mechanical properties.
  • one of the aims of the invention is to reduce the inertia of the board.
  • Another object of the invention is to facilitate the manufacture of the board.
  • the invention proposes a sliding or rolling board which has a length measured in a longitudinal direction between a first end and a second end, a width measured in a direction transverse between a first edge and a second edge, and a height measured between a bottom and a top, the board comprising a core which extends along a surface, the board comprising a lower reinforcement located below the core and an upper reinforcement located above the core, the lower reinforcement comprising a first layer of natural fibers, the upper reinforcement comprising a first layer of natural fibers.
  • the board according to the invention is characterized in that the lower reinforcement comprises a first layer of artificial fibers, and in that the upper reinforcement comprises a first layer of artificial fibers.
  • Natural fibers should be understood as coming from nature. It may be, for example, fibers of plants with a woody stem, such as bamboo, sugar cane, reed, or other.
  • the natural appearance of the fibers used for the invention is opposed to the industrial aspect of fibers known as those of glass, carbon, aramid, or the like.
  • a difference between natural fibers and industrial fibers is that the former are lighter.
  • the natural fibers it is possible to produce light reinforcement layers.
  • the natural fibers lighten the reinforcement layers, and the board accordingly.
  • resulting benefits include improved driving performance, resulting in easier driving at equal performance, less fatigue for the user.
  • the first embodiment is presented using the Figures 1 to 4 .
  • a snowboard 1 has a length measured in a longitudinal direction between a first end 2 and a second end 3.
  • the longitudinal direction is marked with the central longitudinal axis Lo.
  • the first 2 and second 3 ends are each rounded, but they could alternatively have a different shape like that of a tip, or a fin.
  • the board 1 also has a width measured in a transverse direction between a first lateral edge 4 and a second lateral edge 5, as well as a height measured between a gliding underside or face 6 and a receiving top or face. cross direction is identified using the median transverse axis Wo.
  • the edge of the board includes the ends and edges. For each edge, the dimension line according to the embodiment shown is concave with respect to the longitudinal direction Lo.
  • transverse direction is perpendicular to the longitudinal direction, and is parallel to the sliding face 6.
  • the board 1 also has, from the first end 2 to the second end 3, a first end zone 8, a first contact line W1, a central zone 9, a second contact line W2, and a second zone of contact. end 10.
  • the central zone 9 itself comprises successively, between the contact lines W1, W2, a first intermediate zone 15, a first retention zone 16, a second intermediate zone 17 disposed at the central axis Wo, a second retaining zone 18, and a third intermediate zone 19. It is noted that the end zones 8, intermediate 15, retaining 16, intermediate 17, retaining 18, intermediate 19, and end 10, follow one another longitudinally .
  • Each retaining zone 16, 18 is provided to receive a user's foot restraint.
  • the devices, not shown, can be secured to the board 1 by means such as screws.
  • Each retaining zone 16, 18 is provided for this purpose with threaded orifices 20.
  • Each of the lines of contact W1, W2 is a line, substantially transverse to the board 1, at which the sliding face 6 touches a flat surface when the board 1 rests on the surface without external influence.
  • the general appearance of the board 1 is that of an elongated plate.
  • the underside 6 is slightly concave between the lines of contact W1, W2. It has a hollow or inner round which extends along the central zone 9, substantially from the first 15 to the third intermediate zone.
  • the rounding has a regular geometry.
  • the top 7 has two slight prominences made by greater thicknesses in the retaining zones 16, 18.
  • the board is slightly reduced in width between the edges 4, 5 at the second intermediate zone 17.
  • the height of the board 1 is visualized in section on the figure 2 .
  • the board 1 From the sliding surface 6 to the reception face 7, the board 1 has a sole 21, a lower reinforcement 22, a core 23, an upper reinforcement 24, and a protective layer 25.
  • the lower reinforcement 22 is the one closest to the ground when the board slips under normal driving conditions.
  • the upper reinforcement 24 is furthest from the ground under the same conditions.
  • the number of reinforcements can be changed and be greater than two.
  • Each reinforcement 22, 24 extends parallel to the underside 6 or above 7.
  • the board may not include any protective layer.
  • the sole 21 is made for example with a plastic material containing polyethylene.
  • the protective layer 25 is made, for example, of a plastics material containing an acetyl-butadiene-styrene.
  • the core 23 comprises a main body 26 which gives it its general appearance.
  • the main body 26 comprises for example wood, a foam of a synthetic material, or any other material.
  • the core 23 extends along a substantial surface of the board 1, that is to say, approximately, from the first end 2 to the second 3 in length and from the first edge 4 to the second 5 in width.
  • the core 23 could extend along a substantial surface while remaining alternatively recessed with respect to an end or an edge.
  • the reinforcements 22, 24 and the core 23 form a sandwich panel which extends at least 50% of the surface of the board, and preferably substantially over the entire surface.
  • the board 1 further comprises a first side sill 30 located at the first side edge 4, and a second side sill 30 located at the second side edge 5.
  • a spar 30, 31 comprises for example a synthetic material, such as acetyl-butadiene-styrene.
  • a portion of the board may be box type, while another is of the shell type.
  • the edge 32 also provides a peripheral edge 32 which borders the sole 21.
  • the edge 32 is continuous but it could also be segmented, or not extend over the entire periphery. For example it could include a portion along the first edge 4 and a portion along the second edge 5.
  • the edge 32 preferably comprises a metal, or a metal alloy, such as steel, or the like.
  • the lower reinforcement 22 is located under the core 23 and the upper reinforcement 24 is located above the core, the lower reinforcement 22 comprising a first layer of natural fibers 40, the upper reinforcement 24 comprising a first layer of natural fibers 41.
  • the natural fibers come from nature. This is for example fiber plant such as bamboo, sugar cane, flax, hemp, or other. These fibers are light. As a result they lighten the reinforcements lower 22 and upper 24. It follows that the board 1 is lighter than a board according to the prior art.
  • the board 1 according to the invention thus has a reduced inertia, which facilitates its conduct.
  • the natural fibers of the first layer 40 of the lower reinforcement 22 comprise bamboo
  • the natural fibers of the first layer 41 of the upper reinforcement 24 comprise bamboo. It can be expected that all the natural fibers of the first layers 40, 41 are bamboo. This simplifies the manufacture of the board 1.
  • the bamboo has a density of the order of 0.6 to 0.7 kg / dm 3 .
  • the density of bamboo is much lower than that of an artificial material, such as glass, which has a density of between 1.3 and 1.6 kg / dm 3 .
  • the first layer 40 of the lower reinforcement 22 comprises fibers 42 oriented longitudinally. This means that the fibers 42 extend parallel to the longitudinal axis Lo of the board. In fact, the first layer 40 is unidirectional, in the sense that it exclusively comprises longitudinally oriented fibers.
  • the first layer 41 of the upper reinforcement 24 comprises fibers 43 oriented longitudinally. Again the fibers 43 extend parallel to the longitudinal axis Lo of the board.
  • the first layer 41 is also unidirectional.
  • Each of the first layers 40, 41 has a thickness of between 0.1 and 2 mm, for example 0.5 mm. This gives them lightness and good bending ability.
  • the lower reinforcement 22 also comprises a first layer 50 of artificial fibers.
  • This layer 50 itself comprises longitudinal fibers 51, oriented along the direction Lo, as well as transverse fibers 52, oriented along the direction Wo.
  • the fibers 51, 52 are, for example, woven to form a tight-knit fabric. Alternatively it may be provided that the longitudinal fibers 51 and transverse 52 are superimposed without being woven.
  • the fibers 51, 52 of the first layer 50 are impregnated with a binder such as a resin or any equivalent. This gives coherence to the first layer 50, as is well known to those skilled in the art.
  • the artificial fibers are made with worked materials such as glass, carbon, aramid, or other.
  • the layer 50 comprises glass, for example with a density of 300g / m 2 for the longitudinal fibers 51 and a density of 180g / m 2 for the transverse fibers 52. These values offer a good compromise between weight and mechanical strength.
  • the transverse fibers 52 give the board 1 good resistance to transverse bending along a longitudinal axis.
  • the upper reinforcement 24 also comprises a first layer 60 of artificial fibers.
  • This layer 60 itself comprises longitudinal fibers 61, oriented along the direction Lo, as well as transverse fibers 62, oriented along the direction Wo. Again the fibers 61,62 can be woven or superimposed, and impregnated with a binder.
  • the layer 60 comprises glass fibers, for example with a density of 300 g / m 2 for the longitudinal fibers 61 and a density of 180 g / m 2 for the transverse fibers 62. A good compromise is obtained between weight and mechanical resistance.
  • each reinforcement 22, 24 comprises both a first layer 40, 41 of natural fibers 42, 43 and a first layer 50, 60 of artificial fibers 51, 52, 61, 62.
  • this number of layers is not limiting and other layers can be added.
  • the board 1 according to the first embodiment provides a weight gain of the order of 14%.
  • each of the reinforcements 22, 24 that the layer 50, 60 of artificial fibers is directly bonded to the core 23, while the layer 40, 41 of natural fibers is in turn related to the layer of artificial fibers.
  • each layer 50, 60 of artificial fibers separates the core 23 from the layer 40, 41 of natural fibers.
  • This construction makes it possible to use the resin expressed by a layer 50, 60 of artificial fibers to join the layer 40, 41 of natural fibers to the core 23.
  • a sole 21, a lower reinforcement 22, a core 23, an upper reinforcement 24, and a protective layer 25 can be found in particular.
  • the lower reinforcement 22 comprises a first layer 80 of natural fibers and a second layer 81 of natural fibers
  • the upper reinforcement 24 also comprises a first layer 90 of fibers natural and a second layer 91 of natural fibers. More specifically, each of the reinforcements 22, 24 comprises exclusively natural fibers. In other words, artificial fibers are not used.
  • the first layer 80 of natural fibers for the lower reinforcement 22, comprises fibers 82 oriented longitudinally along the axis Lo. These fibers are divided into a mat whose thickness is between 0, 1 and 2 mm. A thickness close to 0.5mm is very suitable.
  • the second layer 81 of natural fibers still for the lower reinforcement 22, comprises fibers 83 oriented transversely along the axis Wo. These fibers form a mat whose thickness is between 0.1 and 2 mm. A thickness close to 0.5 mm is very suitable.
  • the first layer 90 of natural fibers of the upper reinforcement 24 comprises fibers 92 oriented longitudinally.
  • the second layer 91 of natural fibers comprises 93 fibers oriented transversely.
  • the fibers 92, 93 are distributed in a thickness of 0.1 to 2 mm, a thickness of the order of 0.5 mm very suitable.
  • the board 1 of the second embodiment provides a weight gain of the order of 17%.
  • the natural fibers used for the second form are preferably bamboo, a material that burns without polluting.
  • the board comprises polyethylene-based gluing films.
  • the transverse fibers 83, 93 of the two reinforcements 22, 24 are juxtaposed to the core 23.
  • the two solutions are equivalent.
  • the invention is made from materials and according to implementation techniques known to those skilled in the art.
  • Another material than bamboo may be suitable.
  • the fibers may be oriented in directions other than longitudinal or transverse.

Description

  • L'invention se rapporte au domaine des planches de glisse ou de roulage destinées à .la pratique d'un sport, comme le surf sur neige ou sur eau, le ski sur neige ou sur eau, le skateboard ou planche à roues, ou autre.
  • Une planche présente traditionnellement une longueur mesurée selon une direction longitudinale entre une première extrémité et une deuxième extrémité, une largeur mesurée selon une direction transversale entre un premier bord et un deuxième bord, et une hauteur mesurée entre un dessous et un dessus.
  • Dans le sens de la hauteur, la planche comprend traditionnellement un renfort inférieur, un noyau, et un renfort supérieur. Le qualificatif "inférieur" désigne le renfort le plus proche du sol lorsque la planche glisse ou roule dans des conditions normales d'utilisation. Par analogie, le qualificatif "supérieur" désigne le renfort le plus éloigné du sol. Le noyau, quant à lui, a vocation à séparer les renforts. Ainsi la planche présente une structure sandwich, qui se veut à la fois légère et résistante mécaniquement. C'est notamment le cas en surf sur neige, ou snowboard.
  • Dans cette discipline un utilisateur a les deux pieds retenus sur la planche, respectivement dans une première et dans une deuxième zone d'accueil. Les pieds sont orientés chacun dans une direction sensiblement transversale de la planche. Cela facilite les prises d'appui latérales, avec les talons ou les pointes des pieds.
  • Au cours de la conduite la planche est sollicitée mécaniquement. Notamment elle reçoit des impulsions, pour effectuer des virages, des figures, ou des sauts. En d'autres termes des efforts sont exercés sur la planche, par l'utilisateur, pour gérer les trajectoires et les changements de direction.
  • Bien entendu la conduite est d'autant plus facile que la planche est légère. En effet, dans ce cas son inertie est moindre. En conséquence les impulsions sont plus efficaces. C'est pourquoi il est habituel d'optimiser la fabrication de la planche. Notamment, chaque renfort est suffisamment épais pour donner à la planche les caractéristiques mécaniques souhaitées. Cependant l'épaisseur des renforts n'est pas excessive, pour éviter un alourdissement inutile. Il s'agit de trouver un compromis entre résistance mécanique et poids de la planche.
  • Il est connu que certains matériaux sont particulièrement adaptés à la réalisation des renforts : ce sont les fibres ou les tissus imprégnés de résine. Les fibres peuvent être en verre, en carbone, en aramide, ou tout équivalent. Ces matériaux composites confèrent à la fois de la légèreté et des caractéristiques mécaniques qui donnent à une planche des propriétés satisfaisantes.
  • Alternativement il est connu, par exemple par les documents US 2003/102650 ou EP 1 493 468 , de construire des planches pour lesquelles chaque renfort utilise des fibres naturelles. Là encore chaque planche présente des propriétés satisfaisantes.
  • Cependant les utilisateurs, ou au moins certains d'entre eux, utilisent parfois leur planche dans des conditions extrêmes. Ces utilisateurs cherchent aussi à améliorer leurs performances. D'autres utilisateurs veulent simplement réduire la fatigue liée à la conduite.
  • Dans tous les cas il est souhaitable de réduire le poids de la planche, pour réduire son inertie. Mais si le poids est trop réduit, la planche devient fragile. Il existe donc une limite au-delà de laquelle il n'est à priori pas possible de réduire le poids de la planche.
  • Par rapport à cela l'un des buts de l'invention est de réduire quand même le poids de la planche, sans altérer ses propriétés mécaniques.
  • Au sens large l'un des buts de l'invention est de réduire l'inertie de la planche.
  • Un autre but de l'invention est de faciliter la fabrication de la planche.
  • Pour ce faire l'invention propose une planche de glisse ou de roulage qui présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale entre une première extrémité et une deuxième extrémité, une largeur mesurée selon une direction transversale entre un premier bord et un deuxième bord, et une hauteur mesurée entre un dessous et un dessus, la planche comprenant un noyau qui s'étend selon une surface, la planche comprenant un renfort inférieur situé sous le noyau et un renfort supérieur situé au-dessus du noyau, le renfort inférieur comprenant une première couche de fibres naturelles, le renfort supérieur comprenant une première couche de fibres naturelles.
  • La planche selon l'invention est caractérisée par le fait que le renfort inférieur comprend une première couche de fibres artificielles, et par le fait que le renfort supérieur comprend une première couche de fibres artificielles.
  • Les fibres naturelles doivent être comprises comme provenant de la nature. Il peut s'agir par exemple de fibres de plantes à tige ligneuse, comme le bambou, la canne à sucre, le roseau, ou autre.
  • L'aspect naturel des fibres utilisées pour l'invention s'oppose à l'aspect industriel des fibres connues comme celles de verre, de carbone, d'aramide, ou équivalent. Une différence entre les fibres naturelles et les fibres industrielles est que les premières sont plus légères. On arrive ainsi, avec les fibres naturelles, à produire des couches de renfort légères. Les fibres naturelles allègent les couches de renfort, et la planche par voie de conséquence.
  • Il s'ensuit que la planche selon l'invention est plus légère qu'une planche selon l'art antérieur, à dimensions semblables bien entendu.
  • C'est pourquoi l'emploi des fibres naturelles permet une réduction de l'inertie de la planche.
  • Parmi les avantages qui en découlent on peut citer l'amélioration des performances de conduite, par corollaire une conduite plus facile à performances égales, une fatigue moindre pour l'utilisateur.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, en regard du dessin annexé illustrant, par des formes de réalisation non limitatives, comment l'invention peut être réalisée, et dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une planche selon une première forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une coupe transversale selon II-II. de la figure 1,
    • la figure 3 est une coupe similaire à la figure 2, pour une alternative de construction qui fait partie de la première forme de réalisation,
    • la figure 4 est une vue schématique en perspective éclatée de la planche de la figure 1,
    • la figure 5 est une vue schématique similaire à la figure 4, selon une deuxième forme de réalisation de l'invention.
  • Bien que les formes de réalisation concernent une planche de snowboard, il doit être compris qu'elles ont trait également à d'autres planches adaptées à la pratique de sports comme évoqués avant.
  • La première forme de réalisation est présentée à l'aide des figures 1 à 4.
  • De manière connue comme on le voit notamment sur la figure 1, une planche de snowboard 1 présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale entre une première extrémité 2 et une deuxième extrémité 3. La direction longitudinale est repérée à l'aide de l'axe longitudinal central Lo. Les première 2 et deuxième 3 extrémités sont chacune arrondie, mais elles pourraient alternativement présenter une forme différente comme celle d'une pointe, ou d'une nageoire. La planche 1 présente également une largeur mesurée selon une direction transversale entre un premier bord latéral 4 et un deuxième bord latéral 5, ainsi qu'une hauteur mesurée entre un dessous ou face de glisse 6 et un dessus ou face d'accueil 7. La direction transversale est repérée à l'aide de l'axe transversal médian Wo. Le pourtour de la planche comprend les extrémités et les bords. Pour chaque bord, la ligne de cotes selon la forme de réalisation représentée est concave par rapport à la direction longitudinale Lo.
  • Bien entendu, la direction transversale est perpendiculaire à la direction longitudinale, et est parallèle à la face de glisse 6.
  • La planche 1 présente également, de la première extrémité 2 à la deuxième extrémité 3, une première zone d'extrémité 8, une première ligne de contact W1, une zone centrale 9, une deuxième ligne de contact W2, et une deuxième zone d'extrémité 10. La zone centrale 9 comprend elle-même successivement, entre les lignes de contact W1, W2, une première zone intermédiaire 15, une première zone de retenue 16, une deuxième zone intermédiaire 17 disposée au niveau de l'axe médian Wo, une deuxième zone de retenue 18, et une troisième zone intermédiaire 19. On remarque que les zones d'extrémité 8, intermédiaire 15, de retenue 16, intermédiaire 17, de retenue 18, intermédiaire 19, et d'extrémité 10, se succèdent longitudinalement.
  • Chaque zone de retenue 16, 18 est prévue pour recevoir un dispositif de retenue d'un pied d'un utilisateur. Les dispositifs, non représentés, peuvent être solidarisés à la planche 1 par un moyen tel que des vis. Chaque zone de retenue 16, 18 est munie à cet effet d'orifices filetés 20.
  • Chacune des lignes de contact W1, W2 est une ligne, sensiblement transversale de la planche 1, au niveau de laquelle la face de glisse 6 touche une surface plane quand la planche 1 repose sur la surface sans influence extérieure.
  • L'aspect général de la planche 1 est celui d'une plaque allongée. Selon la forme de réalisation représentée, le dessous 6 est légèrement concave entre les lignes de contact W1, W2. Il 6 présente un creux ou arrondi intérieur qui s'étend le long de la zone centrale 9, sensiblement de la première 15 à la troisième 19 zone intermédiaire. Dans la forme de réalisation représentée, l'arrondi présente une géométrie régulière. Le dessus 7 quant à lui présente deux légères proéminences réalisées par des épaisseurs plus grandes dans les zones de retenue 16, 18. Aussi, la planche est légèrement réduite en largeur entre les bords 4, 5 au niveau de la deuxième zone intermédiaire 17.
  • La hauteur de la planche 1 est visualisée en coupe sur la figure 2.
  • De la face de glisse 6 à la face d'accueil 7, la planche 1 présente une semelle 21, un renfort inférieur 22, un noyau 23, un renfort supérieur 24, et une couche de protection 25. Bien entendu le renfort inférieur 22 est celui le plus proche du sol lorsque la planche glisse dans des conditions habituelles de conduite. Par analogie le renfort supérieur 24 est le plus éloigné du sol dans les mêmes conditions.
  • Selon le type de planche le nombre de renforts peut être modifié et être supérieur à deux.
  • Chaque renfort 22, 24 s'étend parallèlement au dessous 6 ou au dessus 7. La planche peut ne comprendre aucune couche de protection.
  • La semelle 21 est fabriquée par exemple avec une matière plastique contenant du polyéthylène. La couche de protection 25 est fabriquée par exemple avec une matière plastique contenant un acétyl-butadienne-styrène.
  • Selon la première forme de réalisation, le noyau 23 comprend un corps principal 26 qui lui confère son aspect général. Le corps principal 26 comprend par exemple du bois, une mousse d'une matière synthétique, ou tout autre matériau. Le noyau 23 s'étend selon une surface substantielle de la planche 1 c'est-à-dire, à peu de chose près, depuis la première extrémité 2 jusqu'à la deuxième 3 en longueur et depuis le premier bord 4 jusqu'au deuxième 5 en largeur. Cependant le noyau 23 pourrait s'étendre selon une surface substantielle en restant, alternativement, en retrait par rapport à une extrémité ou à un bord.
  • Les renforts 22, 24 et le noyau 23 forment un panneau sandwich qui s'étend selon au moins 50% de la surface de la planche, et de préférence sensiblement selon la totalité de la surface.
  • La planche 1 comprend encore un premier longeron latéral 30 situé au niveau du premier bord latéral 4, ainsi qu'un deuxième longeron latéral 30 situé au niveau du deuxième bord latéral 5. Cela confère à la planche une structure de type caisson. Un longeron 30, 31 comprend par exemple une matière synthétique, telle qu'un acétyl-butadienne-styrène.
  • Alternativement, comme on le voit sur la figure 3, il peut être prévu une construction qui fait partie de la première forme de réalisation de l'invention. Cette alternative exclut les longerons. Les premier 22 et deuxième 24 renforts se joignent directement. Cela confère à la planche une structure de type coque.
  • Bien entendu, toute autre structure peut être prévue. Par exemple une portion de la planche peut être de type caisson, alors qu'une autre est de type coque.
  • Il est également prévu une carre périphérique 32 qui borde la semelle 21. La carre 32 est continue mais elle pourrait aussi être segmentée, ou ne pas s'étendre sur toute la périphérie. Par exemple elle pourrait comprendre une portion située le long du premier bord 4 et une portion située le long du deuxième bord 5. La carre 32 comprend de préférence un métal, ou un alliage métallique, tel que l'acier, ou autre.
  • Selon l'invention, comme on le comprend notamment à l'aide des figures 2 à 4, le renfort inférieur 22 est situé sous le noyau 23 et le renfort supérieur 24 est situé au-dessus du noyau, le renfort inférieur 22 comprenant une première couche de fibres naturelles 40, le renfort supérieur 24 comprenant une première couche de fibres naturelles 41.
  • Bien entendu les fibres naturelles proviennent de la nature. Il s'agit par exemple de fibres de plantes comme le bambou, la canne à sucre, le lin, le chanvre, ou autre. Ces fibres sont légères. En conséquence elles allègent les renforts inférieur 22 et supérieur 24. Il s'ensuit que la planche 1 est plus légère qu'une planche selon l'art antérieur. La planche 1 selon l'invention présente donc une inertie réduite, ce qui facilite sa conduite.
  • Selon la première forme de réalisation, les fibres naturelles de la première couche 40 du renfort inférieur 22 comprennent du bambou, et les fibres naturelles de la première couche 41 du renfort supérieur 24 comprennent du bambou. Il peut être prévu que l'intégralité des fibres naturelles des premières couches 40, 41 soient en bambou. Cela simplifie la fabrication de la planche 1. Le bambou présente une densité de l'ordre de 0,6 à 0,7 kg/dm3.
  • La densité du bambou est nettement inférieure à celle d'un matériau artificiel, tel que le verre, lequel présente une densité comprise entre 1,3 et 1,6 kg/dm3.
  • Comme il est schématisé sur la figure 4, la première couche 40 du renfort inférieur 22 comprend des fibres 42 orientées longitudinalement. Cela signifie que les fibres 42 s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal Lo de la planche. En fait la première couche 40 est unidirectionnelle, dans le sens où elle comprend exclusivement des fibres orientées longitudinalement.
  • Par analogie la première couche 41 du renfort supérieur 24 comprend des fibres 43 orientées longitudinalement. Là encore les fibres 43 s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal Lo de la planche. La première couche 41 est elle aussi unidirectionnelle.
  • Cette orientation des fibres naturelles 42, 43, en l'occurrence des fibres de bambou, donne à la planche 1 une bonne résistance mécanique en flexion selon un axe transversal.
  • Chacune des premières couches 40, 41 présente une épaisseur comprise entre 0,1 et 2 mm, par exemple 0,5 mm. Cela leur confère de la légèreté et une bonne aptitude à la flexion.
  • Selon la première forme de réalisation de l'invention, le renfort inférieur 22 comprend aussi une première couche 50 de fibres artificielles. Cette couche 50 comprend elle-même des fibres longitudinales 51, orientées selon la direction Lo, ainsi que des fibres transversales 52, orientées selon la direction Wo. Les fibres 51, 52 sont par exemple tissées pour former un tissu à mailles serrées. Alternativement il peut être prévu que les fibres longitudinales 51 et transversales 52 soient superposées sans être tissées. En complément, les fibres 51, 52 de la première couche 50 sont imprégnées d'un liant tel qu'une résine ou tout équivalent. Cela donne sa cohérence à la première couche 50, comme il est bien connu de l'homme du métier.
  • Bien entendu les fibres artificielles sont faites avec des matériaux ouvrés tels que du verre, du carbone, de l'aramide, ou autre.
  • De manière non limitative il est prévu que la couche 50 comprenne du verre, par exemple avec une densité de 300g/m2 pour les fibres longitudinales 51 et une densité de 180g/m2 pour les fibres transversales 52. Ces valeurs offrent un bon compromis entre poids et résistance mécanique. Les fibres transversales 52 donnent à la planche 1 une bonne résistance à la flexion transversale selon un axe longitudinal.
  • A l'instar du renfort inférieur 22, le renfort supérieur 24 comprend aussi une première couche 60 de fibres artificielles. Cette couche 60 comprend elle-même des fibres longitudinales 61, orientées selon la direction Lo, ainsi que des fibres transversales 62, orientées selon la direction Wo. Là encore les fibres 61,62 peuvent être tissées ou superposées, et imprégnées d'un liant.
  • Il est par exemple prévu que la couche 60 comprenne des fibres de verre, par exemple avec une densité de 300g/m2 pour les fibres longitudinales 61 et une densité de 180g/m2 pour les fibres transversales 62. On obtient un bon compromis entre poids et résistance mécanique.
  • Ainsi, selon la première forme de réalisation de l'invention, chaque renfort 22, 24 comprend à la fois une première couche 40, 41 de fibres naturelles 42, 43 et une première couche 50, 60 de fibres artificielles 51, 52, 61, 62. Bien entendu ce nombre de couches n'est pas limitatif et d'autres couches peuvent être ajoutées.
  • A dimensions égales par rapport à une planche selon l'art antérieur, la planche 1 conforme à la première forme de réalisation apporte un gain pondéral de l'ordre de 14%. En d'autres termes l'emploi d'une couche 40, 41 de fibres naturelles au sein de chaque renfort 22, 24 en lieu et place de couches de fibres artificielles, allége la planche d'environ 14%.
  • On remarque respectivement pour chacun des renforts 22, 24 que la couche 50, 60 de fibres artificielles est liée directement au noyau 23, alors que la couche 40, 41 de fibres naturelles est quant à elle rapportée sur la couche de fibres artificielles. En d'autres termes chaque couche 50, 60 de fibres artificielles sépare le noyau 23 de la couche 40, 41 de fibres naturelles. Cette construction permet d'utiliser la résine exprimée par une couche 50, 60 de fibres artificielles pour solidariser la couche 40, 41 de fibres naturelles au noyau 23.
  • Il peut cependant être prévu une disposition inverse pour l'un ou pour les deux renforts 22, 24. Dans ce cas c'est la couche 40, 41 de fibres naturelles qui est solidarisée directement au noyau 23. Des films spécifiques, interposés entre le noyau 23 et une couche 40, 41 de fibres naturelles, peuvent servir d'agent de collage.
  • La deuxième forme de réalisation de l'invention est présentée ci-après à l'aide de la figure 5. Pour des raisons de commodité, les éléments communs avec la première forme sont désignés par les mêmes références. Par corollaire les éléments nouveaux font appel à des références nouvelles.
  • On retrouve donc notamment, pour la planche 1 selon la deuxième forme de réalisation, une semelle 21, un renfort inférieur 22, un noyau 23, un renfort supérieur 24, et une couche de protection 25.
  • Ce qui différencie la deuxième forme de la première, c'est que le renfort inférieur 22 comprend une première couche 80 de fibres naturelles et une deuxième couche 81 de fibres naturelles, et que le renfort supérieur 24 comprend lui aussi une première couche 90 de fibres naturelles et une deuxième couche 91 de fibres naturelles. Plus précisément, chacun des renforts 22, 24 comprend exclusivement des fibres naturelles. En d'autres termes les fibres artificielles ne sont pas employées.
  • A titre d'exemple non limitatif la première couche 80 de fibres naturelles, pour le renfort inférieur 22, comprend des fibres 82 orientées longitudinalement selon l'axe Lo. Ces fibres sont réparties en une natte dont l'épaisseur est comprise entre 0, 1 et 2 mm. Une épaisseur voisine de 0, 5mm convient très bien. Dans le même esprit la deuxième couche 81 de fibres naturelles, toujours pour le renfort inférieur 22, comprend des fibres 83 orientées transversalement selon l'axe Wo. Ces fibres forment une natte dont l'épaisseur est comprise entre 0,1 et 2 mm. Une épaisseur voisine de 0,5 mm convient très bien.
  • Par analogie la première couche 90 de fibres naturelles du renfort supérieur 24 comprend des fibres 92 orientées longitudinalement. Et la deuxième couche 91 de fibres naturelles comprend des fibres 93 orientées transversalement. Pour chaque couche 90, 91 les fibres 92, 93 sont réparties selon une épaisseur de 0,1 à 2 mm, une épaisseur de l'ordre de 0,5 mm convenant très bien.
  • Cette disposition des fibres offre un excellent compromis entre le poids et les propriétés mécaniques. En particulier, à dimensions égales par rapport à une planche selon l'art antérieur, la planche 1 de la deuxième forme de réalisation apporte un gain pondéral de l'ordre de 17%. L'emploi de deux couches de fibres naturelles au sein de chaque renfort 22, 24, en lieu et place de couches de fibres artificielles, allège la planche d'environ 17%.
  • Cette structure améliore encore les caractéristiques d'inertie de la planche, et facilite aussi une aptitude à être recyclée. En effet, les fibres naturelles utilisées pour la deuxième forme sont de préférence du bambou, matériau qui brûle sans polluer.
  • De plus il est possible d'utiliser des films de collage à faible taux de pollution pour coller les couches de fibres entre elles ou sur d'autres surfaces comme le noyau. Par exemple la planche comprend des films de collage à base de polyéthylène.
  • Selon la deuxième forme de réalisation de l'invention, les fibres transversales 83, 93 des deux renforts 22, 24 sont juxtaposées au noyau 23. Cependant il peut inversement être prévu, pour l'un ou les deux renforts, que ce soit les fibres longitudinales 82, 92 qui soient juxtaposées au noyau 23. Les deux solutions sont équivalentes.
  • L'invention est réalisée à partir de matériaux et selon des techniques de mise en oeuvre connus de l'homme du métier.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation ci-avant décrites, et comprend tous les équivalents techniques pouvant entrer dans la portée des revendications qui vont suivre.
  • En particulier il peut être prévu I'ajout de couches de fibres naturelles.
  • Un autre matériau que le bambou peut convenir.
  • Les fibres peuvent être orientées dans des directions autres que longitudinale ou transversale.

Claims (9)

  1. Planche de glisse ou de roulage (1) qui présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale (Lo) entre une première extrémité (2) et une deuxième extrémité (3), une largeur mesurée selon une direction transversale (Wo) entre un premier bord (4) et un deuxième bord (5), et une hauteur mesurée entre un dessous (6) et un dessus (7), la planche (1) comprenant un noyau (23) qui s'étend selon une surface, la planche comprenant un renfort inférieur (22) situé sous le noyau (23) et un renfort supérieur (24) situé au-dessus du noyau (23), le renfort inférieur (22) comprenant une première couche (40, 80) de fibres naturelles (42, 82), le renfort supérieur (24) comprenant une première couche (41, 90) de fibres naturelles (43, 92), caractérisée par le fait que le renfort inférieur (22) comprend une première couche (50) de fibres artificielles (51, 52), et par le fait que le renfort supérieur (24) comprend une première couche (60) de fibres artificielles (61, 62).
  2. Planche (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la première couche (50) de fibres artificielles du renfort inférieur (22) comprend des fibres longitudinales (51), ainsi que des fibres transversales (52), et par le fait que la première couche (60) de fibres artificielles (61, 62) du renfort supérieur (24) comprend des fibres longitudinales (61), ainsi que des fibres transversales (62).
  3. Planche (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que chaque première couche (50, 60) de fibres artificielles (51, 52, 61, 62) comprend des fibres de verre.
  4. Planche (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le renfort inférieur (22) comprend une deuxième couche (81) de fibres naturelles, et par le fait que le renfort supérieur (24) comprend une deuxième couche (91) de fibres naturelles.
  5. Planche (1) selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la deuxième couche (81) de fibres naturelles du renfort inférieur (22) comprend des fibres (83) orientées transversalement, et par le fait que la deuxième couche (91) de fibres naturelles du renfort supérieur (24) comprend des fibres (93) orientées transversalement.
  6. Planche (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la première couche (40, 80) de fibres naturelles (42, 82) du renfort inférieur (22) comprend des fibres (42, 82) orientées longitudinalement, et par le fait que la première couche (41, 90) de fibres naturelles (43, 92) du renfort supérieur (24) comprend des fibres (43, 92) orientées longitudinalement.
  7. Planche (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que chacune des couches (40, 41, 80, 81, 90, 91) de fibres naturelles présente une épaisseur comprise entre 0,1 et 2 mm.
  8. Planche (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les fibres naturelles (42, 43, 82, 83, 92, 93) comprennent du bambou.
  9. Planche (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu'elle comprend une semelle (21) et une couche de protection (25).
EP08007498A 2007-06-06 2008-04-17 Planche de glisse ou de roulage avec un renfort de fibres naturelles Not-in-force EP2000180B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0704046A FR2916983B1 (fr) 2007-06-06 2007-06-06 Planche de glisse ou de roulage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2000180A1 EP2000180A1 (fr) 2008-12-10
EP2000180B1 true EP2000180B1 (fr) 2012-04-11

Family

ID=39168410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08007498A Not-in-force EP2000180B1 (fr) 2007-06-06 2008-04-17 Planche de glisse ou de roulage avec un renfort de fibres naturelles

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20080305330A1 (fr)
EP (1) EP2000180B1 (fr)
AT (1) ATE552895T1 (fr)
FR (1) FR2916983B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023083810A1 (fr) 2021-11-10 2023-05-19 Capsule Skateboards Ltd Planche destinée à être utilisée dans la planche à roulettes ou d'autres sports extrêmes et procédé de fabrication d'une telle planche

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1400397A (fr) * 1964-02-03 1965-05-28 Materiel Electrique S W Le Dispositif de commande du déphasage de l'allumage pour groupe redresseur onduleur sans courant de circulation
US20070252362A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-01 Scott Burwell Hybrid skateboard deck
FR2941382B1 (fr) * 2009-01-27 2011-02-11 Rossignol Sa Planche de glisse sur neige
FR2947182B1 (fr) * 2009-06-26 2011-09-09 Salomon Sas Planche de glisse
FR3003474B1 (fr) * 2013-03-20 2016-08-26 Salomon Sas Structure de renfort pour planche de glisse.
ITMI20131462A1 (it) * 2013-09-06 2015-03-07 Gaia S R L Metodo di realizzazione di un attrezzo per scivolare sulla neve, ed un attrezzo realizzato secondo tale metodo
FR3017306B1 (fr) * 2014-02-13 2017-09-15 Salomon Sas Planche de glisse
CN105216077B (zh) * 2014-06-25 2018-05-15 湖南省丰源体育科技有限公司 一种压制异形楠竹滑板的成型技术
US10137357B1 (en) * 2018-02-02 2018-11-27 Lithe Industries, Llc Skateboard decks and methods for constructing skateboard decks
CN109795182B (zh) * 2019-01-24 2020-12-08 国际竹藤中心 一种玻璃纤网增强竹纤维模压滑板及其制备方法

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1512327A (en) * 1923-07-26 1924-10-21 Jr William Hoyt Young Skate or other runner
US3844576A (en) * 1973-07-18 1974-10-29 Olin Corp Vibration damped ski
AT366919B (de) * 1979-12-17 1982-05-25 Kaestle Gmbh Ski
DE4041740A1 (de) * 1990-12-24 1992-06-25 Hoechst Ag Ski enthaltend flaechenfoermige platten oder baender aus einem faserverstaerkten werkstoff
US5320378A (en) * 1991-09-05 1994-06-14 Wiig Jeffrey R Snowboard
FR2704440B1 (fr) * 1993-04-30 1995-07-28 Salomon Sa Planche de glisse, notamment surf de neige.
US5649717A (en) * 1994-08-29 1997-07-22 Clinton L. Augustine Snowboard and method of constructing the same
US5590908A (en) * 1995-07-07 1997-01-07 Carr; Donald W. Sports board having a pressure sensitive panel responsive to contact between the sports board and a surface being ridden
US5759664A (en) * 1996-02-29 1998-06-02 Goode Ski Technologies Composite ski
FR2746662B1 (fr) * 1996-03-27 1998-05-29 Salomon Sa Planche de ski entouree d'une carre continue
FR2752743B1 (fr) * 1996-08-29 1998-10-30 Salomon Sa Planche de surf de neige munie d'un dispositif d'amortissement
FR2758731B3 (fr) * 1997-01-24 1999-05-07 Salomon Sa Planche de glisse destinee a la pratique du surf sur neige
FR2758730B1 (fr) * 1997-01-27 1999-02-26 Rossignol Sa Planche de glisse comportant une structure interne perfectionnee
US6105991A (en) * 1997-11-20 2000-08-22 The Burton Corporation Core for a gliding board
US6182986B1 (en) * 1998-05-08 2001-02-06 Creighton B. Smith Laminated skateboard
FR2781686B1 (fr) * 1998-07-31 2000-12-15 Salomon Sa Planche de glisse pour la pratique du ski alpin ou du surf de neige
US6502850B1 (en) * 1999-10-12 2003-01-07 The Burton Corporation Core for a gliding board
US6460868B2 (en) * 1999-10-19 2002-10-08 Jeffrey Madrid Corrugated skateboard deck and method of corrugating skateboard decks
FR2800622B1 (fr) * 1999-11-05 2002-02-08 Salomon Sa Planche de glisse destinee a la pratique du surf sur neige
FR2804335B1 (fr) * 2000-01-28 2002-04-19 Salomon Sa Planche de glisse destinee a la pratique du surf sur neige
AU727913B3 (en) * 2000-03-10 2001-01-04 Shale Gordon Improvements in watercraft and the manufacture thereof
US6386561B1 (en) * 2000-06-19 2002-05-14 Rolf R. Hanson Laminated skateboard with protective edge and racing base
DE60136902D1 (de) * 2000-08-16 2009-01-22 K 2 Corp Snowboard mit partieler seitenwand
US20050077704A1 (en) * 2001-11-30 2005-04-14 Salomon S.A. Gliding or rolling board, such as a snowboard or skateboard, or the like
US6648363B2 (en) * 2001-12-05 2003-11-18 Shale Gordon Composite sports board such as a skateboard deck
DE10236959B4 (de) * 2002-08-13 2004-10-07 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Mehrschichtfolie für den Bau von Skiern
FR2845296B1 (fr) * 2002-10-03 2004-12-24 Salomon Sa Planche de glisse ou de roulage
FR2848868B1 (fr) * 2002-12-19 2007-01-19 Salomon Sa Planche de glisse ou de roulage
DE20310246U1 (de) * 2003-07-03 2004-11-04 Schwabe, Thorsten, Dipl.-Ing. Bambuskernkonstruktion, für Snowboard und Ski aller Art, bestehend aus einem innenliegenden, von Laminaten unabhängigen, in sich biege- und verwindungssteifen Torsionskasten aus Bambus
US20050121881A1 (en) * 2003-12-05 2005-06-09 K-2 Corporation Ski core
AT502884B1 (de) * 2004-01-30 2011-01-15 Atomic Austria Gmbh Verfahren zur herstellung eines brettartigen gleitgerätes, insbesondere eines schi oder snowboard, sowie brettartiges gleitgerät, insbesondere schi oder snowboard
FR2896424B1 (fr) * 2006-01-25 2008-04-18 Salomon Sa Planche de glisse ou de roulage
US7506880B2 (en) * 2006-04-28 2009-03-24 Scott Burwell Bamboo core hybrid skateboard deck
US20070252362A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-01 Scott Burwell Hybrid skateboard deck

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023083810A1 (fr) 2021-11-10 2023-05-19 Capsule Skateboards Ltd Planche destinée à être utilisée dans la planche à roulettes ou d'autres sports extrêmes et procédé de fabrication d'une telle planche

Also Published As

Publication number Publication date
US20080305330A1 (en) 2008-12-11
FR2916983A1 (fr) 2008-12-12
FR2916983B1 (fr) 2010-08-13
ATE552895T1 (de) 2012-04-15
EP2000180A1 (fr) 2008-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2000180B1 (fr) Planche de glisse ou de roulage avec un renfort de fibres naturelles
EP0577947B1 (fr) Ski nervuré muni d'un support
EP1815893B1 (fr) Planche de glisse
EP2384964B1 (fr) Planche de glisse
FR2515524A1 (fr) Ski a armature pour descente
EP1249184A1 (fr) Renfort de chaussure de sport
FR2906153A1 (fr) Planche de glisse pour la neige
FR2817126A1 (fr) Semelle de chaussure, en particulier de sport, l'un de ses procedes de fabrication et chaussure comprenant ladite semelle
FR2565837A1 (fr) Ski a ame en bois et mousse comportant des entretoises de raidissement
EP0855201B1 (fr) Planche de glisse
FR2684886A1 (fr) Ski a face superieure de largeur variable.
FR2527461A1 (fr) Ski a couches multiples a construction en sandwich
FR3058899A1 (fr) Element de structure de planche de glisse
EP2266672B1 (fr) Planche de glisse
FR2758729A1 (fr) Procede de fabrication d'un surf de neige et surf de neige ainsi obtenu
EP1440712A1 (fr) Planche de glisse ou de roulage
EP3037141B1 (fr) Planche de glisse sur neige présentant des chants complexes
EP1908501A1 (fr) Planche de glisse ou de roulage comprenant un embout spécial
FR2771644A1 (fr) Planche de glisse destinee a la pratique du surf sur neige
EP3251730B1 (fr) Ski a noyau allege
EP2147702A1 (fr) Planche de glisse ou de roulage
EP3415206B1 (fr) Planche de glisse
FR2771939A1 (fr) Noyau pour surf de neige
FR2941628A1 (fr) Planche de glisse ou de roulage
FR3017306A1 (fr) Planche de glisse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090429

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090528

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT CH DE FR LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SALOMON S.A.S.

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 552895

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602008014712

Country of ref document: DE

Effective date: 20120606

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 552895

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20130114

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602008014712

Country of ref document: DE

Effective date: 20130114

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130412

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140430

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602008014712

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151103

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160309

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20171229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170502