EP3415206B1 - Planche de glisse - Google Patents
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- EP3415206B1 EP3415206B1 EP18177628.7A EP18177628A EP3415206B1 EP 3415206 B1 EP3415206 B1 EP 3415206B1 EP 18177628 A EP18177628 A EP 18177628A EP 3415206 B1 EP3415206 B1 EP 3415206B1
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
- A63C5/126—Structure of the core
-
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- A63C5/122—Selection of particular materials for damping purposes, e.g. rubber or the like
Definitions
- the invention relates to the field of sliding sports using a board, and in particular sliding sports on snow. It relates more specifically to an internal structure of a board, and in particular of a ski or snowboard. It relates more particularly to a structure of the internal core of such a board, intended to improve both the performance and the comfort of the user.
- a board for gliding on snow has a structure comprising a lower assembly and an upper assembly, each including reinforcement layers, which are separated by an internal core making it possible to separate these rigid reinforcement layers relative to the fiber. neutral.
- Such a sandwich-type structure thus has flexural and torsional rigidity which allows the board to move on the snow while ensuring both the contact of the gliding sole on the snow, and the grip of the side edges when the board is tilted.
- the reinforcing layers are made of materials exhibiting high rigidity, based on metal, or on a fibrous material impregnated with resin in the form of a composite material.
- the core is for its part made of a material which must have multiple qualities which are mainly a mass as low as possible, and a certain resistance to crushing.
- the document EP 2 384 964 describes a gliding board in the form of a snowboard, the core of which has in the central part an element of greater rigidity. This element is intended to serve as a side edge when the board is cut in two along a longitudinal plane, in order to ensure the seal vis-à-vis the rest of the core.
- the document US 2011/206895 describes a gliding board, the structure of which comprises metallic elements arranged vertically in lateral zones, and in contact with longitudinal beams of the core, with the aim of stiffening this structure.
- a gliding board combining different zones arranged parallel in the longitudinal direction. These different zones are arranged in such a way that they can move relative to one another during the molding of the board, so as to absorb the deformations induced by the presence of localized reinforcing elements, or so as to produce nuclei which present rugged shapes.
- the document AT 388 875 describes a gliding board whose structure incorporates an elastomeric layer which covers part of the beams forming the core, and has a fraction interposed between the core and the upper or lower assembly.
- One of the objectives of the invention is to provide a gliding board which has both good grip properties, in particular by improving these properties in transverse bending, with nevertheless comfortable behavior.
- this gliding board is characterized in that the elongated element is formed by the assembly of at least three layers extending vertically at least over the entire height of the core. These three layers comprise a central layer made of a material having a transverse Young's modulus greater than the transverse Young's modulus of the material making up the core, and two lateral layers coming into contact with the central layer, and made of an elastomeric material.
- the invention consists in segmenting the core so as to increase its bending stiffness, its transverse bending stiffness, and its torsional stiffness with respect to a monolithic core without an elongate element, while increasing the crushing resistance of the core since the central layer of the elongated element comes into contact vertically with the upper and lower assemblies, while being separated horizontally from the beams of the core by the elastomeric layers. These differences in stiffness are however felt to a lesser extent on the board since the lower and upper reinforcements strongly stiffen the core.
- the improvement of the mechanical properties, in particular in transverse bending, thanks to the specific structure of the core makes it possible to favor the use of fibrous reinforcements which have limited transverse mechanical properties, but which are easier to conform than metal reinforcements.
- the fact of separating the two parts of the core by this elongated element appreciably modifies the dynamic behavior of the board.
- the assembly obtained by the two parts of the core and the elongated element behaves like an assembly formed of a main mass with which is associated a dynamic mixer.
- the part of the core located close to the edge in contact with the snow constitutes the main mass and the assembly formed by the other part of the core constitutes the mass of the beater while the element elongated constitutes the stiffness and / or the damping of the beater.
- the elongated element being formed of three layers of elastomer-reinforcement-elastomer type, this makes it possible to choose the stiffness of the beater, more precisely by the choice of the central reinforcing layer and the damping of the beater by the choice of the elastomeric side layers .
- the presence of the central reinforcement makes it possible to avoid significant transverse deformation and a break between the two parts of the core, and makes it possible to create shear inside the elastomeric layers to dissipate the energy and dampen the level of vibrations. .
- the invention can be implemented on different types of cores, and in particular cores made of wood, or of injected foam, typically based on polyurethane.
- the elongate element extends over part of the length of the board, or even over the entire length of the core.
- it can be located at different levels of the board, either at the front or at the rear, with preferably a presence at the level where the forces on the edges are exerted during the turning phases, namely at the level of the zone where the binding is located.
- the characteristic elongate element is associated with the other parts of the core before molding, or even during molding.
- the characteristic element can be placed inside the mold, and delimits two volumes into which the foam of the core will be injected during the molding operation.
- the elongated element may have a central layer made of a material chosen from the group comprising aluminum, acrylonitrile butadiene styrene (ABS), or even composite materials based on long or short fibers.
- ABS acrylonitrile butadiene styrene
- the central layer of the elongated element may have a width of between 0.3 and 4 mm, preferably between 0.6 and 2 mm.
- the side layers of the elongated element can be made of a material chosen from the group comprising rubber, thermoplastic polyurethanes, styrene-ethylene-butadiene-styrenes (SEBS), or even other materials with properties elastomeric.
- SEBS styrene-ethylene-butadiene-styrenes
- the material of the side layers can advantageously be a viscoelastic material, which has a sufficient damping coefficient, and optimized for operation over a temperature range ranging from -20 ° C to + 5 ° C, which allows '' ensure efficient dissipation of the mechanical energy generated in the structure during the deformation of the board.
- these side layers can advantageously have a width of between 0.1 and 1 mm, preferably between 0.3 and 0.7 mm.
- a first type of comfortable ski is obtained by using an elongate element composed of a central layer of 2mm thick ABS covered on each of them. its two lateral sides with a rubber layer 0.5mm thick.
- a second type of ski that is comfortable and more efficient can be obtained by using an elongated element composed of a layer of central aluminum 0.6mm thick covered on each of its two lateral sides with a layer of rubber 0.5mm thick. thickness.
- the principle of the invention can be broken down by including several similar elongate elements arranged in parallel, either spaced from each other so as to form a larger number of portions of the core to create several dynamic beaters, or contiguous to each other to modify the parameters of the dynamic beater and in particular its parameters of mass, stiffness and / or damping.
- the gliding board 1 comprises a lower assembly 2, and an upper assembly 3, separated by a core 4.
- the lower assembly 2 comprises a gliding sole 7, typically based on polyethylene, on which the laterally rest the fins of the metal edges 8.
- this lower assembly 2 also includes a reinforcing layer 9.
- This layer can be made from different materials and in particular based on metal, or preferably for reasons of overall weight, by composite materials, including high tenacity fibers, such as glass, aramid, basalt or the like, mainly oriented parallel to the longitudinal axis of the board. It is of course possible for the lower assembly 2 to include several reinforcing layers, of a similar or different nature and dimension, without departing from the scope of the invention.
- the board 1 also includes an upper assembly, which comprises starting from the top a decorative and protective layer 11 , resting on a reinforcing layer 12.
- the decorative and protective layer 11 can be made in different ways, and include on its lower face of the visible printed areas from the upper face of the sheet, or even areas transparent, making it possible to make the reinforcing layer 12 visible from the outside. Multiple variant embodiments can be envisaged as regards this decorative and protective layer, without departing from the scope of the invention.
- the upper assembly 3 comprises a reinforcing layer 12, which can also be made in different ways, and in particular in metal or preferably in composite material.
- This reinforcing layer 12 can adopt different geometries depending on the overall geometry of the board, and in particular on the possibly three-dimensional shape of the upper face of the board.
- This layer can also be multiple, by combining different thicknesses of identical, similar or different nature.
- the upper 3 and lower 2 sets are separated mainly by the core 4, which is bordered laterally by the edges 5 which protect the core from external humidity, and which ensure the transmission of forces from the upper assembly to the edges 8 .
- this core 4 has a particular structure, since it includes an elongated element 20, which separates the core 4 into two lateral parts, left 21, and right 22.
- This elongated element extends as illustrated in the figure 3 along the entire length of the nucleus, along its median longitudinal plane. However, in other variants not shown, this elongated element may be shorter, and extend only over only part of the length of the core.
- this elongated element 20 extends vertically between the upper 3 and lower 2 assemblies and has a height identical to that of the core.
- the elongated element may be higher than the core and be inserted between two parts of an upper (or lower) reinforcement, penetrating into the upper (or lower as the case may be) assembly.
- the upper or lower assembly can each include a localized layer, intended to form the interface between the elongated element and the rest of the upper or lower assembly.
- This elongated element 20 is composed of several layers assembled vertically, and interposed between the two parts 21, 22 of the core.
- the central layer 30 of the elongated element is made of a material which is clearly more rigid than the rest of the core, and more precisely which has a Young's modulus in the transverse direction which is clearly higher than that of the material constituting the rest of the core.
- this central layer 30 Different materials can be used to produce this central layer 30, and in particular metallic materials and in particular based on aluminum such as aluminum alloy 7075, also known under the name “Zicral”. Good results have been obtained with a thickness e 1 of this central layer 30 close to 0.6 mm.
- the transverse Young's modulus of this material is close to 70,000 MPa, to be compared with the transverse Young's modulus of the woods used for the manufacture of cores, is generally between 500 and 1000 MPa. It will be noted in particular that taking into account the essentially longitudinal orientation of the fibers of the wood used for the manufacture of the cores, the Young's modulus in the longitudinal direction of these materials is generally higher, between 5,000 and 15,000 MPa.
- a polymeric material and in particular ABS, with a thickness e 1 of the order of 2 mm can be used to form the central layer 30 of the elongated element 20 , this material having a Young's modulus of the order of 1800 MPa.
- this central layer 30 is bordered by two side layers 31, 32 which are made of an elastomeric material. Good results were obtained using rubber, with a thickness e 2 of the order of 0.5 mm.
- the various layers of the elongated element are assembled together and with the rest of the core by gluing, for example.
- the characteristic elongate element Thanks to the presence of the characteristic elongate element, an increase in the flexural stiffness of the core has been observed. It being understood that most of the flexural rigidity of the board is conferred by the presence of the reinforcing layers of the upper and lower assemblies, the impact of this increase in flexural stiffness of the core on that of the board is however marginal. At the same time, there is an increase in the stiffness in transverse bending and in torsion of the core. Indeed, in particular in the case where the reinforcing layers of the upper and lower assemblies are based on unidirectional fibrous materials, oriented longitudinally, the transverse bending stiffness conferred by these reinforcements is relatively limited compared to that measured in the longitudinal direction. . The contribution of the rigidity of the characteristic elongated element is particularly important for the dynamic behavior of the board. An increase in torsional stiffness was also observed due to the presence of the characteristic elongate element.
- an elastomeric material and advantageously viscoelastic, makes it possible to generate vertical shear phenomena during the flexural deformation of the board, with energy dissipation making it possible to generate a certain damping.
- the behavior of a board according to the invention makes it possible to obtain a board with improved grip, when the board is on the edge and a sharper registration in the curves. due to the attenuation of vibrations, the board remains more easily inscribed on its trajectory. At the same time the effect damping generated by the association of a rigid material and an elastomeric material within the elongated element gives the board a certain softness in the deformation, and therefore a more comfortable board for the user.
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Description
- L'invention se rattache au domaine des sports de glisse utilisant une planche, et notamment les sports de glisse sur neige. Elle concerne plus spécifiquement une structure interne de planche, et en particulier de ski ou de surf des neiges. Elle vise plus particulièrement une structure du noyau interne d'une telle planche, destinée à améliorer à la fois les performances et le confort de l'utilisateur.
- De manière générale, une planche de glisse sur neige présente une structure comportant un ensemble inférieur et un ensemble supérieur, incluant chacun des couches de renfort, qui sont séparées par un noyau interne permettant d'écarter ces couches de renfort rigide par rapport à la fibre neutre. Une telle structure de type sandwich présente ainsi une rigidité en flexion et en torsion qui permet à la planche d'évoluer sur la neige en assurant à la fois le contact de la semelle de glisse sur la neige, et l'accroche des carres latérales lorsque la planche est inclinée.
- En pratique, les couches de renfort sont réalisées en des matériaux présentant une forte rigidité, à base de métal, ou de matériau fibreux imprégné de résine sous forme de matériau composite. Le noyau est quant à lui réalisé en un matériau qui doit présenter des qualités multiples que sont principalement une masse la plus faible possible, et une certaine résistance à l'écrasement.
- Parmi les matériaux donnant satisfaction pour ce noyau, on peut noter les bois légers, tel que le peuplier ou le balsa, ou bien encore le carton ondulé, en ce qui concerne les planches dont le noyau est fabriqué avant le moulage de la globalité de la structure. Pour les skis dont le noyau est fabriqué pendant le moulage, par injection d'un matériau expansible dans l'espace formé entre l'ensemble supérieur et l'ensemble inférieur, la mousse de polyuréthanne est fréquemment employée. Il a déjà été proposé de réaliser des noyaux complexes, combinant différents types de matériaux.
- Ainsi, le document
EP 2 384 964 décrit une planche de glisse se présentant sous la forme d'un surf des neiges, dont le noyau présente en partie centrale un élément de plus forte rigidité. Cet élément est destiné à servir de chant latéral lorsque la planche est découpée en deux selon un plan longitudinal, afin d'assurer l'étanchéité vis-à-vis du reste du noyau. Par ailleurs, le documentUS 2011/206895 décrit une planche de glisse dont la structure comporte des éléments métalliques disposés verticalement dans des zones latérales, et au contact de poutres longitudinales du noyau, dans le but de rigidifier cette structure. - On a par ailleurs décrit dans le document
FR 2 655 864 - Le document
AT 388 875 - Un des objectifs de l'invention est de fournir une planche de glisse qui présente à la fois des bonnes propriétés d'accroche, en particulier par une amélioration de ces propriétés en flexion transversale, avec un comportement toutefois confortable.
- Pour ce faire, le Demandeur a conçu une planche de glisse sur neige, qui présente une structure incluant :
- un ensemble inférieur formé d'une semelle de glisse bordée de carres, et d'une ou plusieurs couches de renfort inférieur ;
- un ensemble supérieur formé d'une ou plusieurs couches de renfort supérieur, et d'une couche supérieure de protection et de décoration ;
- un noyau interposé entre les ensembles inférieur et supérieur ;
- un élément longiligne s'étendant dans la direction longitudinale de la planche, séparant le noyau en deux parties, et venant au contact des ensembles supérieur et inférieur.
- Conformément à l'invention, cette planche de glisse se caractérise en ce que l'élément longiligne est formé par l'assemblage d'au moins trois couches s'étendant verticalement au moins sur toute la hauteur du noyau. Ces trois couches comprennent une couche centrale réalisée en un matériau présentant un module de Young transversal supérieur au module de Young transversal du matériau composant le noyau, et deux couches latérales venant au contact de la couche centrale, et réalisées en un matériau élastomérique.
- L'invention consiste à segmenter le noyau de manière à augmenter sa raideur en flexion, sa raideur en flexion transversale, et sa raideur en torsion par rapport à un noyau monolithique sans élément longiligne, tout en augmentant la résistance à l'écrasement du noyau puisque la couche centrale de l'élément longiligne vient au contact verticalement des ensembles supérieur et inférieur, tout en étant séparée horizontalement des poutres du noyau par les couches élastomériques. Ces différences de raideurs sont cependant ressenties dans une moindre mesure sur la planche étant donné que les renforts inférieur et supérieur rigidifient fortement le noyau.
- En particulier, l'amélioration des propriétés mécaniques notamment en flexion transversale, grâce à la structure spécifique du noyau permet de privilégier l'emploi de renforts fibreux qui présentent des propriétés mécaniques transversales limitées, mais qui sont plus faciles à conformer que les renforts métalliques.
- Par ailleurs, le fait de séparer les deux parties du noyau par cet élément longiligne modifie sensiblement le comportement dynamique de la planche. En effet, l'ensemble obtenu par les deux parties du noyau et l'élément longiligne se comporte comme un ensemble formé d'une masse principale à laquelle est associé un batteur dynamique. Ainsi, lorsque la planche bascule sur la carre, la partie du noyau située proche de la carre en contact avec la neige constitue la masse principale et l'ensemble formé par l'autre partie du noyau constitue la masse du batteur tandis que l'élément longiligne constitue la raideur et/ou l'amortissement du batteur. Cela permet d'obtenir un décalage des fréquences de résonance de la planche, voire également une diminution du niveau d'amplitude aux fréquences de résonnance, ceci permettant d'obtenir une planche vibrant moins sur la carre, plus ancrée sur sa trajectoire, l'utilisateur appréciant ainsi le confort obtenu du fait de la diminution des vibrations. L'élément longiligne étant formé de trois couches de type élastomère-renfort-élastomère, cela permet de choisir la raideur du batteur, plus précisément par le choix de la couche centrale de renfort et l'amortissement du batteur par le choix des couches latérales élastomériques. De plus, la présence du renfort central permet d'éviter une déformation transversale importante et une cassure entre les deux parties du noyau, et permet de créer à l'intérieur des couches élastomériques du cisaillement pour dissiper l'énergie et amortir le niveau des vibrations.
- L'invention peut être mise en œuvre sur différents types de noyaux, et en particulier les noyaux réalisés en bois, ou en mousse injectée, typiquement à base de polyuréthane.
- En pratique, l'élément longiligne s'étend sur une partie de la longueur de la planche, voire sur l'intégralité de la longueur du noyau. Dans le premier cas, il peut être localisé à différents niveaux de la planche, soit à l'avant, soit à l'arrière, avec de préférence une présence au niveau où les efforts sur les carres sont exercés pendant les phases de virage, à savoir au niveau de la zone où est implantée la fixation.
- Dans le premier cas, l'élément longiligne caractéristique est associé aux autres parties du noyau avant moulage, ou encore pendant le moulage. Dans le cas d'un ski injecté, l'élément caractéristique peut être mis en place à l'intérieur du moule, et délimite deux volumes dans lesquels sera injectée la mousse du noyau pendant l'opération de moulage.
- En pratique, l'élément longiligne peut présenter une couche centrale réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), ou encore les matériaux composites à base de fibres longues ou courtes.
- En pratique, on constate de bons résultats en matière d'accroche de la planche dans les virages lorsque le matériau de la couche centrale présente un module de Young transversal supérieur à trois fois le module de Young du matériau du noyau, de préférence supérieur à dix fois.
- En pratique, la couche centrale de l'élément longiligne peut présenter une largeur comprise entre 0,3 et 4 mm, préférentiellement entre 0,6 et 2 mm.
- Il est possible d'ajuster les propriétés mécaniques souhaitées en faisant varier à la fois la largeur de la couche centrale de l'élément longiligne, et le matériau employé. Ainsi, on a obtenu de bons résultats lorsque la combinaison de ces paramètres fait que le produit entre la largeur de la couche centrale et le module d'Young du matériau qui la constituent est supérieur à 10000 mm.MPa, et de préférence à 30000 mm.MPa.
- En pratique, les couches latérales de l'élément longiligne peuvent être réalisées en un matériau choisi dans le groupe comprenant le caoutchouc, les polyuréthanes thermoplastiques, les styrène-éthylène-butadiène-styrènes (SEBS), ou bien encore d'autres matériaux aux propriétés élastomériques.
- En pratique, le matériau des couches latérales peut avantageusement être un matériau viscoélastique, qui présente un coefficient d'amortissement suffisant, et optimisé pour un fonctionnement sur une plage de température allant de -20°C et +5°C, ce qui permet d'assurer une dissipation efficace de l'énergie mécanique générée dans la structure lors de la déformation de la planche.
- En pratique, ces couches latérales peuvent avantageusement présenter une largeur comprise entre 0,1 et 1 mm, préférentiellement entre 0,3 et 0,7 mm.
- En particulier, dans le cas où la planche est destiné à la pratique du ski alpin, on obtient par exemple un premier type de ski confortable en utilisant un élément longiligne composé d'une couche de centrale en ABS d'épaisseur 2mm recouverte sur chacun de ses deux côtés latéraux d'une couche de caoutchouc de 0.5mm d'épaisseur. On peut obtenir un second type de ski confortable et plus performant en utilisant un élément longiligne composé d'une couche de centrale en aluminium d'épaisseur 0.6mm recouverte sur chacun de ses deux côtés latéraux d'une couche de caoutchouc de 0.5mm d'épaisseur.
- Le principe de l'invention peut être décliné en incluant plusieurs éléments longilignes analogues disposés parallèlement, soit espacés les uns des autres de manière à former un nombre plus important de portions du noyau pour créer plusieurs batteurs dynamiques, soit jointifs les uns aux autres pour modifier les paramètres du batteur dynamique et en particulier ses paramètres de masse, raideur et/ou amortissement.
- La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
- la
figure 1 est une vue en coupe transversale d'une planche de glisse conforme à l'invention, - la
figure 2 est une vue de détail de la zone II de lafigure 1 . - la
figure 3 est une vue de dessus du noyau de la planche de lafigure 1 . - Bien entendu, les dimensions et les proportions de certains éléments constitutifs de l'invention ont pu être déformés, exagérés et s'écarter de la réalité, dans le but de bien faire comprendre l'invention.
- Telle qu'illustrée à la
figure 1 , la planche de glisse 1 comporte un ensemble inférieur 2, et un ensemble supérieur 3, séparés par un noyau 4. Plus précisément, l'ensemble inférieur 2 comporte une semelle de glisse 7, typiquement à base de polyéthylène, sur laquelle reposent latéralement les ailettes des carres métalliques 8. Dans la forme illustrée, cet ensemble inférieur 2 inclut également une couche de renfort 9. Cette couche peut être réalisée à partir de différents matériaux et notamment à base de métal, ou préférentiellement pour des questions de poids global, par des matériaux composites, incluant des fibres de haute ténacité, tel que du verre, de l'aramide, du basalte ou analogue, principalement orientés parallèlement à l'axe longitudinal de la planche. Il est bien entendu possible que l'ensemble inférieur 2 inclue plusieurs couches de renfort, de nature et de dimension similaires ou différentes, sans sortir du cadre de l'invention. - La planche 1 inclut également un ensemble supérieur, qui comporte en partant du haut une couche 11 de décoration et de protection, reposant sur une couche de renfort 12. La couche 11 de décoration et de protection peut être réalisée de différentes manières, et inclure sur sa face inférieure des zones imprimées apparentes depuis la face supérieure de la planche, ou bien encore des zones transparentes, permettant de rendre apparente depuis l'extérieur la couche de renfort 12. De multiples variantes de réalisation peuvent être envisagées en ce qui concerne cette couche de décoration et de protection, sans sortir du cadre de l'invention.
- Dans la forme illustrée, l'ensemble supérieur 3 comporte une couche de renfort 12, qui peut être également réalisée de différentes manières, et notamment en métal ou préférentiellement en matériau composite. Cette couche de renfort 12 peut adopter différentes géométries en fonction de la géométrie globale de la planche, et en particulier de la forme éventuellement tridimensionnelle de la face supérieure de la planche. Cette couche peut également être multiple, en combinant différentes épaisseurs de nature identique, similaire ou différente.
- Les ensembles supérieur 3 et inférieur 2 sont séparés principalement par le noyau 4, qui est bordé latéralement par les chants 5 qui protègent le noyau de l'humidité extérieure, et qui assurent la transmission des efforts depuis l'ensemble supérieur à destination des carres 8.
- Selon un aspect de l'invention, ce noyau 4 présente une structure particulière, puisqu'il inclut un élément longiligne 20, qui sépare le noyau 4 en deux parties latérales gauche 21, et droite 22. Cet élément longiligne s'étend comme illustré à la
figure 3 sur toute la longueur du noyau, le long de son plan longitudinal médian. Toutefois, dans d'autres variantes non représentées, cet élément longiligne peut être moins long, et ne s'étendre que sur une partie seulement de la longueur du noyau. - Comme illustré à la
figure 2 , cet élément longiligne 20 s'étend verticalement entre les ensembles supérieur 3 et inférieur 2 et présente une hauteur identique à celle du noyau. Dans d'autres variantes, l'élément longiligne peut être plus haut que le noyau et s'insérer entre deux parties d'un renfort supérieur (ou inférieur), en pénétrant dans l'ensemble supérieur (ou inférieur selon le cas). Dans une variante non illustrée, l'ensemble supérieur ou inférieur peuvent chacun inclure une couche localisée, destinée à faire l'interface entre l'élément longiligne et le reste de l'ensemble supérieur ou inférieur. - Cet élément longiligne 20 se compose de plusieurs couches assemblées verticalement, et interposées entre les deux parties 21, 22 du noyau. La couche centrale 30 de l'élément longiligne est réalisée en un matériau nettement plus rigide que le reste du noyau, et plus précisément qui possède un module de Young dans le sens transversal nettement plus élevé que celui du matériau constituant le reste du noyau.
- Différents matériaux peuvent être employés pour réaliser cette couche centrale 30, et en particulier des matériaux métalliques et notamment à base d'aluminium tel que l'alliage d'aluminium 7075, également connu sous l'appellation « Zicral ». De bons résultats ont été obtenus avec une épaisseur e1 de cette couche centrale 30 voisine de 0,6 mm. Le module de Young transversal de ce matériau est voisin de 70 000 MPa, à comparer avec le module de Young transversal des bois utilisés pour la fabrication de noyaux, est généralement compris entre 500 et 1 000 MPa. On notera en particulier que compte tenu de l'orientation essentiellement longitudinale des fibres du bois utilisé pour la fabrication des noyaux, le module de Young dans le sens longitudinal de ces matériaux est généralement plus élevé, entre 5000 et 15000 MPa.
- Dans une variante de réalisation, on peut utiliser pour former la couche centrale 30 de l'élément longiligne 20 un matériau polymérique, et en particulier de l'ABS, avec une épaisseur e1 de l'ordre de 2 mm, ce matériau présentant un module de Young de l'ordre de 1 800 MPa.
- Conformément à l'invention, cette couche centrale 30 est bordée de deux couches latérales 31, 32 qui sont en un matériau élastomérique. De bons résultats ont été obtenus en utilisant du caoutchouc, d'une épaisseur e2 de l'ordre de 0,5 mm.
- Les différentes couches de l'élément longiligne sont assemblées entre elles et avec le reste du noyau par collage par exemple.
- On a constaté grâce à la présence de l'élément longiligne caractéristique une augmentation de la raideur en flexion du noyau. Etant entendu que l'essentiel de la rigidité en flexion de la planche est conférée par la présence des couches de renfort des ensembles supérieur et inférieur, l'impact de cette augmentation de rigidité en flexion du noyau sur celle de la planche est toutefois marginal. Parallèlement, on note une élévation de la raideur en flexion transversale et en torsion du noyau. En effet, en particulier dans le cas où les couches de renfort des ensembles supérieur et inférieur sont à base de matériaux fibreux unidirectionnels, orientés longitudinalement, la raideur en flexion transversale conférée par ces renforts est relativement limitée par rapport à celle mesurée dans le sens longitudinal. L'apport de la rigidité de l'élément longiligne caractéristique est particulièrement important pour le comportement dynamique de la planche. On a également observé une augmentation de la raideur en torsion grâce à la présence de l'élément longiligne caractéristique.
- Complémentairement, l'emploi d'un matériau élastomérique, et avantageusement viscoélastique, permet de générer des phénomènes de cisaillement vertical lors de la déformation en flexion de la planche, avec une dissipation d'énergie permettant d'engendrer un certain amortissement.
- Globalement, le comportement d'une planche conforme à l'invention, et en particulier son comportement dynamique sur la neige, permet d'obtenir une planche avec une accroche améliorée, lorsque la planche est sur la carre et une inscription dans les courbes plus nette du fait de l'atténuation des vibrations, la planche restant plus facilement inscrite sur sa trajectoire. Parallèlement l'effet d'amortissement engendré par l'association d'un matériau rigide et d'un matériau élastomérique au sein de l'élément longiligne apporte à la planche une certaine douceur dans la déformation, et donc une planche plus confortable pour l'utilisateur.
- Bien entendu, même si l'invention a été décrite dans les exemples pour une structure de type « sandwich », elle peut également s'appliquer pour des structures globales dites « à coque », dans lequel l'ensemble supérieur se prolonge latéralement verticalement jusqu'à rejoindre l'ensemble inférieur à l'aplomb des carres, en englobant le noyau sans nécessiter de chants latéraux.
Claims (10)
- Planche de glisse sur neige (1), présentant une structure incluant :• un ensemble inférieur formé (2) d'une semelle de glisse bordée (7) de carres (8) et d'une ou plusieurs couches (9) de renfort inférieur ;• un ensemble supérieur (3) formé d'une ou plusieurs couches de renfort supérieur (12) et d'une couche supérieure de protection et de décoration (11) ;• un noyau (4) interposé entre les ensembles (9) inférieur et supérieur (3) ;• un élément longiligne (20) s'étendant dans le sens longitudinal de la planche, séparant le noyau en deux parties (21, 22), et venant au contact des ensembles supérieur (3) et inférieur (2),
caractérisée en ce que l'élément longiligne (20) est formé par l'assemblage d'au moins trois couches s'étendant verticalement entre les ensembles supérieur (3) et inférieur (2), les trois couches comprenant une couche centrale (30) réalisée en un matériau présentant un module de Young transversal supérieur au module de Young transversal du matériau composant le noyau (21, 22), et deux couches latérales (31, 32) venant au contact de la couche centrale (30), et réalisées en un matériau élastomérique. - Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le noyau (21, 22) est réalisé en bois.
- Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le noyau (21, 22) est réalisé en mousse injectée, typiquement à base de polyuréthane.
- Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche centrale (30) est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, l'acrylonitrile butadiène styrène, les matériaux composites à base de fibres.
- Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau de la couche centrale (30) présente un module de Young transversal supérieur à dix fois le module de Young du matériau du noyau.
- Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche centrale (30) présente une largeur comprise entre 0,3 et 4 mm.
- Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le produit entre la largeur de la couche centrale et le module de Young du matériau qui la constitue est supérieur 10 000 mm.Mpa.
- Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les couches latérales (31, 32) sont réalisées en un matériau choisi dans le groupe comprenant le caoutchouc, les polyuréthanes thermoplastiques, les styrène-éthylène-butadiène-styrène.
- Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les couches latérales présentent une largeur comprise entre 0,1 et 1 mm, préférentiellement entre 0,3 et 0,7 mm.
- Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs éléments longilignes analogues disposés parallèlement dans le sens transversal.
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