EP1916111A2 - Farbwerk - Google Patents

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Publication number
EP1916111A2
EP1916111A2 EP20070019876 EP07019876A EP1916111A2 EP 1916111 A2 EP1916111 A2 EP 1916111A2 EP 20070019876 EP20070019876 EP 20070019876 EP 07019876 A EP07019876 A EP 07019876A EP 1916111 A2 EP1916111 A2 EP 1916111A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
inking unit
crank
unit according
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20070019876
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Reiniger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1916111A2 publication Critical patent/EP1916111A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a rotary printing press comprising, as such, a fountain roller, a transfer roller and a squeegee roller, the squeegee roller being disposed between a first position in which the squeegee roller is in contact with the ductor roller in a color transfer enabling contact and a second position in which the lifting roller is in contact with the transfer roller, is reciprocable.
  • Out DE 199 40 532 A1 is a printing press with a lift inking unit of the type mentioned above.
  • the lifting roller is suspended on a toggle lever, wherein this articulated lever is driven by a cam.
  • the cam can be driven so that its angular velocity alternates in accordance with a predetermined time profile.
  • a siphon drive for an inking unit of the aforementioned type which as such comprises a coupling device and a flywheel system by which it is possible to reduce the corresponding during the braking of the squeegee from the peripheral speed of the transfer roller speed to the speed corresponding to the circumferential speed of the duct roller speed released energy to save.
  • a lifter stroke By this system, it becomes possible to reduce the amount of the relatively abrupt deceleration or acceleration of the squeegee roll, called a lifter stroke.
  • an inking unit for a rotary printing press which also comprises a lifting roller which is displaceable back and forth between a ductor roller and a transfer roller.
  • This inking unit is equipped with a lift roller drive motor whose speed over a Control unit can be adjusted so that the peripheral speed of the lifting roller is tuned to the peripheral speed of each in contact with this ductor roller or transfer roller.
  • the invention has for its object to provide an inking unit for a rotary printing machine, which offers advantages under machine dynamics as well as from a business point of view.
  • this inking unit is characterized in that the Heberwalzenaufhnatureungs worn is coupled to a crank mechanism, wherein the crank mechanism comprises a crank means and a crank rod which comprises a crank eye which is seated on the crank device, and wherein the crank mechanism is designed such that the pivot lever reaches the first or second position when the crank mechanism is in the range of a dead center position. In this dead center, the crank mechanism is in maximum stretched, or maximum shortened state.
  • the two axes of the eyes of the connecting rod and the axis of the crank mechanism come to lie in a common plane.
  • the crank pin of the crank is driven by an electric motor. It is possible to accomplish the drive of the crank pin by a direct drive or preferably with the interposition of a reduction gear.
  • the electric motor is preferably coupled to a control device, wherein this control device can preferably be controlled by a printing press control station such that the rotation of the crank pin caused by the electric motor takes place in accordance with a predetermined synchronization concept adapted to the printing machine operation.
  • this control device can preferably be controlled by a printing press control station such that the rotation of the crank pin caused by the electric motor takes place in accordance with a predetermined synchronization concept adapted to the printing machine operation.
  • the crank mechanism is designed such that the Exzentrizticianshus and thus caused by the crank mechanism roller stroke is adjustable variable.
  • the connecting rod in such a way that its length can be changed in an adjustable way.
  • the correspondingly incorporated into the connecting rod actuators can be designed so that a change in the length of the connecting rod can be made while the printing press is running.
  • the change in the length of the connecting rod, and / or the change in the eccentricity of the crank mechanism is preferably carried out with recourse to actuators.
  • the inking unit is preferably designed such that the position of the lifting roller is changeable transversely to a plane defined as such by the axis of the ductor roller and the axis of the transfer roller.
  • the position of the lifting roller in the indicated direction can in particular be changed by the position of a bearing of the pivot lever serving pivot pin is adjustably changed. It is possible to provide the drive for pivoting the ink fountain roller drive via a support structure to accomplish, which as such comprises a bearing portion which sits on a crank pin bearing shaft and thus tiltable about the circumferential axis of the crank pin in a small angular range of, for example, 15 degrees. At this support structure provided for the pivotal mounting of the pivot lever pivot pin can be rigidly mounted or adjustable.
  • the inking unit for a rotary printing press illustrated in FIG. 1 only with regard to the section essential to the invention comprises a ductor roller 1, a transfer roller 2 and a lifting roller 3 which is in contact between the first position 1, in which this moving roller 3 is in contact with the ductor roller 1, and a second position Position II, in which the lifting roller 3 is in contact with the transfer roller 2, is reciprocable.
  • the squeegee roller 3 is mounted on a lifting roller suspension device designed as a pivot lever 4, so that the position of the siphon roller 3 can be changed by corresponding pivoting of the pivoting lever 4.
  • the inking unit illustrated here is characterized in that the lifting roller suspension device designed as a pivoting lever 4 is coupled to a crank mechanism 5, the crank mechanism comprising a crank pin 6 and a connecting rod 7 having a crank eye 8 seated on the crank pin 6.
  • the crank mechanism is designed in such a way that the pivoting lever 4 pivots the lifting roller 3 into the first or second position I, II when the crank eye is in the region of a dead center position TD, or TU.
  • the crank pin 6 is seated on a drive shaft 9, which is driven by an electric motor not shown here.
  • the electric motor provided for driving the eccentric shaft 9 is preferably controlled via a control device in such a way that the rotation of the crank pin 6 brought about by the electric motor takes place in accordance with a specific synchronization concept adapted to the rotation of the sheet-guiding cylinder.
  • This synchronization concept can be designed such that it causes a rotation of the eccentric shaft 9 that is synchronous to the machine angle or to the rotation of a printing cylinder. It is also possible to tune the rotational speed of the eccentric shaft 9 as a function of a determined ink requirement of the inking unit. This color requirement can also be calculated by evaluating further machine operating parameters.
  • the pivot lever 4 is mounted on a pivot pin 10.
  • This pivot pin 10 is seated on a base structure 11.
  • the base structure 11 is formed such that it can be tilted about the revolving axis X1 of the eccentric shaft 9. This makes it possible to shift the position of the lifting roller 3 transversely to a plane E. In this way, it is still possible, the pressure of the squeegee roller 3 to the ductor roller 1 and also to the Transfer roller 2 sensitive to change.
  • the tilting of the base structure 11 about the axis of rotation X1 of the eccentric shaft 9 can be carried out in accordance with a
  • zenters 12 which is rotatable about a
  • xzenterachse X2 and an eccentric head 13 in the example here designed as a slot driver structure 14 leads.
  • the base structure 11 into the printing press in such a way that it can be tilted about a pivot point which is located relatively close to the axes X3 or X4 of the ductor roller 1 or the transfer roller 2. This makes it possible to ensure a defined contact pressure of the lifting roller 3 on the ductor roller 1 or on the transfer roller 2 and to adjust the contact pressure to the respective other roller 2, 1 sensitively.
  • FIG. 2 shows a simplified schematic illustration for illustrating a system position of the crank mechanism in which the lifting roller 3 contacts the ductor roller 1.
  • the lifting roller 3 is mounted on a lifting roller suspension device designed as a pivoting lever 4 for displacing the lifting roller (3) between the first position I and the second position II.
  • the lifting roller suspension device is coupled to a crank mechanism 5, wherein the crank mechanism 5 is designed such that that caused by this radial stroke of the lifting roller is adjustable adjustable.
  • the stroke E of a crank pin 6 of the crank mechanism 5 is adjustably changeable.
  • the arrangement is further designed such that when contacting the ductor roller, the crank mechanism is in a maximum stretched position "top dead center”.
  • FIG. 2b shows the inking unit in a system position of the crank mechanism in which the lifting roller 3 contacts the transfer roller 2.
  • the crank mechanism is in this case in a maximum shortened position "bottom dead center”.
  • FIG. 2 c shows the inking unit in a system position of the crank mechanism in which the lifting roller 3 is located in an intermediate position between the ductor roller 1 and the transfer roller 2.
  • the rotary actuator of the inking is, as described, via a crank mechanism, which is driven by a preferably self-sufficient by the machine drive drive.
  • the geometry of the crank mechanism requires that in the end positions of the ink lifter (contact with the Farbduktor or with the ink driver) the center axes of the crank and the coupling rod fall on each other.
  • the length of the crank is preferably adjustable in length (in particular automatically from the control center). Since the ink lifter and the drive motor must work isochronous to the machine, its position is given to it by a controller and checked for compliance by a controlled system. The system brakes itself in the end positions independently (see top or bottom dead center in a crank mechanism) and therefore need not be delayed by the drive motor.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine, das als solches eine Duktorwalze, eine Übertragwalze und eine Heberwalze umfasst, die zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Heberwalze mit der Duktorwalze in einem einen Farbtransfer ermöglichenden Kontakt steht und einer zweiten Stellung, in welcher die Heberwalze mit der Übertragwalze in Kontakt steht, hin- und herbewegbar ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine zu schaffen, das unter maschinendynamischen sowie auch unter betriebswirtschaftlichen Gesichtspunkten Vorteile bietet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine mit einer Duktorwalze, einer Übertragwalze, einer Heberwalze die zwischen einer ersten Stellung in der diese mit der Duktorwalze in Kontakt steht und einer zweiten Stellung in der diese mit der Übertragwalze in Kontakt steht hin- und her bewegbar ist, und einer als Schwenkhebel ausgeführten Heberwalzenaufhängungseinrichtung zur Verlagerung der Heberwalze zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung, wobei sich dieses Farbwerk dadurch auszeichnet, dass die Heberwalzenaufhängungseinrichtung mit einem Kurbeltrieb gekoppelt ist, wobei der Kurbeltrieb einen Kurbelzapfen und eine Kurbelstange umfasst die ein Kurbelauge aufweist das auf dem Kurbelzapfen sitzt, und wobei der Kurbeltrieb derart ausgebildet ist, dass der Schwenkhebel die erste bzw. zweite Stellung erreicht wenn sich das Kurbelauge im Bereich einer Totpunktstellung, oder der Kurbeltrieb in gestreckter, oder maximal verkürzter Länge befindet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine, das als solches eine Duktorwalze, eine Übertragwalze und eine Heberwalze umfasst, wobei die Heberwalze zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Heberwalze mit der Duktorwalze in einem einen Farbtransfer ermöglichenden Kontakt steht und einer zweiten Stellung, in welcher die Heberwalze mit der Übertragwalze in Kontakt steht, hin- und herbewegbar ist.
  • Aus DE 199 40 532 A1 ist eine Druckmaschine mit einem Heberfarbwerk der eingangs genannten Art bekannt. Bei diesem Heberfarbwerk ist die Heberwalze an einem Gelenkhebel aufgehängt, wobei dieser Gelenkhebel durch eine Kurvenscheibe angetrieben wird. Die Kurvenscheibe kann derart angetrieben_ werden, dass deren Winkelgeschwindigkeit nach Maßgabe eines vorgegebenen zeitlichen Profils alterniert.
  • Aus DE OS 30 02 592 ist ein Heberantrieb für ein Farbwerk der vorgenannten Art bekannt, der als solcher eine Kupplungseinrichtung und ein Schwungmassensystem umfasst durch welches es möglich wird, die beim Abbremsen der Heberwalze von der zur Umfangsgeschwindigkeit der Übertragwalze korrespondierenden Drehzahl auf die zur Umfangsgeschwindigkeit der Duktorwalze korrespondierende Drehzahl freiwerdende Energie zu speichern. Durch dieses System wird es möglich, das Ausmaß der als Heberschlag bezeichneten relativ abrupten Abbremsung oder Beschleunigung der Heberwalze zu reduzieren.
  • Aus DE 1 97 32 059 A1 ist ein Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, das ebenfalls eine Heberwalze umfasst die hin- und hergehend zwischen einer Duktorwalze und einer Übertragwalze verlagerbar ist. Dieses Farbwerk ist mit einem Heberwalzenantriebsmotor ausgestattet dessen Drehzahl über eine Steuereinheit derart eingestellt werden kann, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Heberwalze auf die Umfangsgeschwindigkeit der jeweils mit dieser in Kontakt stehenden Duktorwalze bzw. Übertragwalze abgestimmt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine zu schaffen, das unter maschinendynamischen sowie auch unter betriebswirtschaftlichen Gesichtspunkten Vorteile bietet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine mit einer Duktorwalze, einer Übertragwalze, einer Heberwalze die zwischen einer ersten Stellung in der diese mit der Duktorwalze in Kontakt steht und einer zweiten Stellung in der diese mit der Übertragwalze in Kontakt steht hin- und herbewegbar ist, und einer als Schwenkhebel ausgeführten Heberwalzenaufhängungseinrichtung zur Verlagerung der Heberwalze zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung, wobei sich dieses Farbwerk dadurch auszeichnet, dass die Heberwalzenaufhängungseinrichtung mit einem Kurbeltrieb gekoppelt ist, wobei der Kurbeltrieb eine Kurbeleinrichtung und eine Kurbelstange umfasst die ein Kurbelauge aufweist das auf der Kurbeleinrichtung sitzt, und wobei der Kurbeltrieb derart ausgebildet ist, dass der Schwenkhebel die erste bzw. zweite Stellung erreicht wenn sich der Kurbeltrieb im Bereich einer Totpunktstellung befindet. In dieser Totpunktstellung, befindet sich der Kurbeltrieb in maximal gestrecktem, oder maximal verkürztem Zustand. Die beiden Achsen der Augen der Kurbelstange und die Achse der Kurbeleinrichtung kommen in einer gemeinsamen Ebene zu liegen.
  • Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, ein hinsichtlich der Verlagerung der Heberwalze gegenüber der Duktorwalze, sowie auch ggf. auch gegenüber der Übertragwalze vorteilhaftes Geschwindigkeitsprofil, sowie eine hochsteife Verlagerung der Übertragwalze in die jeweiligen Hubendstellungen auf mechanisch vorteilhafte Weise zu realisieren. Auf Grundlage des erfindungsgemäßen Lösungsansatzes wird es weiterhin möglich, den Leistungsbezug des zur Verlagerung der Heberwalze vorgesehene Antriebs zu vergleichmäßigen.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Kurbelzapfen der Kurbel durch einen Elektromotor angetrieben. Es ist möglich, den Antrieb des Kurbelzapfens durch einen Direktantrieb oder vorzugsweise unter Zwischenschaltung eines Untersetzungsgetriebes zu bewerkstelligen. Der Elektromotor ist vorzugsweise mit einer Steuereinrichtung gekoppelt, wobei diese Steuereinrichtung vorzugsweise von einem Druckmaschinen-Leitstand aus derart angesteuert werden kann, dass die durch den Elektromotor herbeigeführte Drehung des Kurbelzapfens nach Maßgabe eines vorgegebenen, auf den Druckmaschinenbetrieb abgestimmten Synchronisationskonzeptes erfolgt. Insbesondere ist es möglich, den Elektromotor so anzusteuern, dass die Drehzahl des Kurbelzapfens mit der Maschinengeschwindigkeit synchronisiert ist.
  • Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Kurbeltrieb derart gestaltet, dass das Exzentrizitätsmaß und damit der durch den Kurbeltrieb veranlasste Walzenhub einstellbar veränderbar ist. Hierzu ist es insbesondere auch möglich, die Kurbelstange derart auszubilden, dass deren Länge einstellbar veränderbar ist. Die entsprechend in die Kurbelstange eingebundenen Stellorgane können so ausgebildet sein, dass eine Änderung der Länge der Kurbelstange bei laufender Druckmaschine vorgenommen werden kann. Die Änderung der Länge der Kurbelstange, und/oder die Änderung der Exzentrizität des Kurbeltriebs erfolgt vorzugsweise unter Rückgriffnahme auf Stellantriebe.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das Farbwerk vorzugsweise derart gestaltet, dass die Position der Heberwalze quer zu einer Ebene veränderbar ist, die als solche durch die Achse der Duktorwalze und die Achse der Übertragwalze definiert ist.
  • Die Position der Heberwalze in der angegebenen Richtung kann insbesondere verändert werden, indem die Position eines der Lagerung des Schwenkhebels dienenden Schwenkzapfens einstellbar veränderbar ist. Es ist möglich, den zum Schwenken der Farbheberwalze vorgesehenen Antrieb über eine Trägerstruktur zu bewerkstelligen, die als solche einen Lagerabschnitt umfasst, der auf einer den Kurbelzapfen tragenden Welle sitzt und damit um die Umlaufachse des Kurbelzapfens in einem geringen Winkelbereich von beispielsweise 15 Grad kippbar ist. An dieser Trägerstruktur kann der zur Schwenklagerung des Schwenkhebels vorgesehene Schwenkzapfen starr, oder verstellbar montiert sein.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine vereinfachte Schemadarstellung zur Erläuterung des Aufbaus eines erfindungsgemäßen Farbwerks;
    Figur 2a
    eine vereinfachte Schemadarstellung zur Veranschaulichung einer Systemstellung eines erfindungsgemäßen Farbheberantriebs in welcher die Heberwalze die Duktorwalze kontaktiert;
    Figur 2b
    eine Systemstellung des Kurbeltriebs in welcher die Heberwalze die Übertragwalze kontaktiert;
    Figur 2c
    einer Systemstellung des Kurbeltriebs in welcher sich die Heberwalze in einer Zwischenstellung zwischen der Duktorwalze und der Übertragwalze befindet.
  • Das in Figur 1 nur hinsichtlich des erfindungswesentlichen Abschnitts dargestellte Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine umfasst eine Duktorwalze 1, eine Übertragwalze 2 und eine Heberwalze 3, die zwischen einer ersten Stellung 1, in der diese Heberwalze 3 mit der Duktorwalze 1 in Kontakt steht, und einer zweiten Stellung II, in der die Heberwalze 3 mit der Übertragwalze 2 in Kontakt steht, hin- und herbewegbar ist.
  • Die Heberwalze 3 ist an einer als Schwenkhebel 4 ausgeführten Heberwalzenaufhängungseinrichtung gelagert, sodass die Position der Heberwalze 3 durch entsprechendes Schwenken des Schwenkhebels 4 verändert werden kann.
  • Das hier dargestellte Farbwerk zeichnet sich dadurch aus, dass die als Schwenkhebel 4 ausgeführte Heberwalzenaufhängungseinrichtung mit einem Kurbeltrieb 5 gekoppelt ist, wobei der Kurbeltrieb einen Kurbelzapfen 6 und eine Kurbelstange 7 umfasst, die ein Kurbelauge 8 aufweist, das auf dem Kurbelzapfen 6 sitzt.
  • Der Kurbeltrieb ist derart ausgebildet, dass der Schwenkhebel 4 die Heberwalze 3 in die erste bzw. zweite Stellung I, II schwenkt, wenn sich das Kurbelauge im Bereich einer Totpunktstellung TD, bzw. TU befindet. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sitzt der Kurbelzapfen 6 auf einer Antriebswelle 9, die durch einen hier nicht näher dargestellten Elektromotor angetrieben ist.
  • Der zum Antrieb der Exzenterwelle 9 vorgesehen Elektromotor wird vorzugsweise über eine Steuereinrichtung angesteuert und zwar derart, dass die durch den Elektromotor herbeigeführte Drehung des Kurbelzapfens 6 nach Maßgabe eines bestimmten, auf die Drehung der bogenführenden Zylinder abgestimmten Synchronisationskonzeptes erfolgt. Dieses Synchronisationskonzept kann so ausgelegt sein, dass dieses eine zum Maschinenwinkel bzw. zur Rotation eines Druckzylinders synchrone Drehung der Exzenterwelle 9 veranlasst. Es ist auch möglich, die Drehzahl der Exzenterwelle 9 in Abhängigkeit von einem ermittelten Farbbedarf des Farbwerks abzustimmen. Dieser Farbbedarf kann auch unter Auswertung weiterer Maschinenbetriebsparameter errechnet werden.
  • Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Schwenkhebel 4 auf einem Schwenkzapfen 10 gelagert. Dieser Schwenkzapfen 10 sitzt auf einer Basisstruktur 11. Die Basisstruktur 11 ist derart ausgebildet, dass diese um die Umlaufachse X1 der Exzenterwelle 9 kippbar ist. Hierdurch wird es möglich, die Position der Heberwalze 3 quer zu einer Ebene E zu verlagern. Hierdurch wird es weiterhin möglich, den Andruck der Heberwalze 3 an die Duktorwalze 1 bzw. auch an die Übertragwalze 2 feinfühlig zu verändern. Das Kippen der Basisstruktur 11 um die Umlaufachse X1 der Exzenterwelle 9 kann nach Maßgabe eines Stellexzenters 12 erfolgen, der um eine Stellexzenterachse X2 drehbar ist und einen Exzenterkopf 13 in der hier beispielhaft als Langloch ausgeführten Mitnehmerstruktur 14 führt.
  • Es ist auch möglich, die Basisstruktur 11 so in die Druckmaschine einzubinden, dass diese um einen Drehpunkt kippbar ist, der sich relativ nahe an den Achsen X3 bzw. X4 der Duktorwalze 1 bzw. der Übertragwalze 2 befindet. Hierdurch wird es möglich, an der Duktorwalze 1 oder an der Übertragwalze 2 einen definierten Andruck der Heberwalze 3 sicherzustellen und die Anpresskraft an die jeweils andere Walze 2, 1 feinfühlig einzustellen.
  • Figur 2 zeigt eine vereinfachte Schemadarstellung zur Veranschaulichung einer Systemstellung des Kurbeltriebs in welcher die Heberwalze 3 die Duktorwalze 1 kontaktiert. Die Heberwalze 3 ist an einer als Schwenkhebel 4 ausgeführten Heberwalzenaufhängungseinrichtung gelagert, zur Verlagerung der Heberwalze (3) zwischen der ersten Stellung I. und der zweiten Stellung II. Die Heberwalzenaufhängungseinrichtung ist mit einem Kurbeltrieb 5 gekoppelt ist, wobei der Kurbeltrieb 5 derart ausgebildet ist, dass der durch diesen veranlasste Radialhub der Heberwalze einstellbar veränderbar ist. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der der Hub E eines Kurbelzapfens 6 des Kurbeltriebs 5 einstellbar veränderbar ist. Die Anordnung ist weiterhin derart gestaltet, dass bei Kontaktierung der Duktorwalze sich der Kurbeltrieb in einer maximal gestreckten Stellung "oberer Totpunkt" befindet.
  • Figur 2b zeigt das Farbwerk in einer Systemstellung des Kurbeltriebs in welcher die Heberwalze 3 die Übertragwalze 2 kontaktiert. Der Kurbeltrieb befindet sich hierbei in einer maximal verkürzten Stellung "unterer Totpunkt".
  • Figur 2c zeigt das Farbwerk in einer einer Systemstellung des Kurbeltriebs in welcher sich die Heberwalze 3 in einer Zwischenstellung zwischen der Duktorwalze 1 und der Übertragwalze 2 befindet.
  • Es ist möglich, innerhalb des der Verlagerung der Heberwalze 3 dienenden Antriebsstranges weitere Stellmittel oder Einstellmöglichkeiten vorzusehen, durch welche die Verlagerung der Heberwalze 3, insbesondere der Anpressdruck derselben an die Gegenwalzen, vorzugsweise unter Einbindung elektrisch ansteuerbarer Stelltriebe verändert werden kann. Dies kann insbesondere durch Veränderung der Länge der Kurbelstange, Veränderung des Kurbelhubes, und Veränderung der Lagerungsposition der Schwenkhebeleinrichtung erfolgen. Diese Einstelloptionen können auch in Kombination gemeinsam verwirklicht sein.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Farbwerk erfolgt der Schwenkantrieb des Farbhebers, wie beschrieben, über einen Kurbeltrieb, der über einen vom Maschinenantrieb vorzugsweise autarken Antrieb angetrieben wird. Die Geometrie des Kurbeltriebs bedingt, dass in den Endlagen des Farbhebers (Kontakt mit dem Farbduktor bzw. mit dem Farbreiber) die Mittelachsen der Kurbel- und der Koppelstange aufeinander fallen. Die Länge der Kurbel ist dabei vorzugsweise in ihrer Länge (insbesondere vom Leitstand aus automatisch) einstellbar. Da der Farbheber und der Antriebsmotor taktsynchron zur Maschine arbeiten müssen, wird ihm seine Position durch eine Steuerung vorgegeben und durch eine Regelstrecke auf Einhaltung überprüft. Das System bremst sich in den Endlagen eigenständig ab (vgl. oberer bzw. unterer Totpunkt bei einem Kurbeltrieb) und muss daher nicht durch den Antriebsmotor verzögert werden.
  • Zusammen mit der Steuerung und der vorzugsweise in ihrer Länge verstellbaren Kurbelstange wird eine automatische Durchmesserkompensation der Farbheberwalze erreicht. Diese verschleißt infolge der Drehzahldifferenz zwischen Farbduktor und Farbreiber erforderlichen Beschleunigung bzw. Abbremsung der Heberwalze durch Friktion am jeweiligen Walzenpartner. Durch den Antrieb über einen zum Maschinenantrieb autarken Aktor kann die in bislang eingesetzte Zwischenrast im Bewegungsgesetz entfallen. Die Zwischenrast sorgt ansonsten dafür, dass die Kontaktzeitpunkte des Farbhebers mit den Walzenpartnern zu immer gleichen Maschinenstellungen erfolgen. Durch die auf Grundlage des erfindungsgemäßen Konzeptes gewonnene Zeit kann die Maschine schneller laufen, der Duktor langsamer drehen, und der Heberstreifen (die dem Farbwerk zugeführte Farbmenge) vergrößert werden.

Claims (14)

  1. Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine mit :
    - einer Duktorwalze (1),
    - einer Übertragwalze (2),
    - einer Heberwalze (3) die zwischen einer ersten Stellung (1) in der diese mit der Duktorwalze (1) in Kontakt steht und einer zweiten Stellung (II) in der diese mit der Übertragwalze (2) in Kontakt steht hin- und herbewegbar ist,
    - einer als Schwenkhebel (4) ausgeführten Heberwalzenaufhängungseinrichtung zur Verlagerung der Heberwalze (3) zwischen der ersten Stellung (I) und der zweiten Stellung (11)
    - dadurch gekennzeichnet, dass die Heberwalzenaufhängungseinrichtung mit einem Kurbeltrieb (5) gekoppelt ist, wobei der Kurbeltrieb (5) derart ausgebildet ist, dass der Schwenkhebel (4) die erste oder zweite Stellung (II) erreicht, wenn sich der Kurbeltrieb im Bereich einer Totpunktstellung (TD, TU) befindet.
  2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kurbeltrieb (5) einen Kurbelzapfen (6) und eine Kurbelstange (7) umfasst die ein Kurbelauge (8) aufweist das auf dem Kurbelzapfen (6) sitzt.
  3. Farbwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kurbelzapfen (6) durch einen Elektromotor angetrieben ist.
  4. Farbwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor mit einer Steuereinrichtung gekoppelt ist, so dass die durch diesen Elektromotor herbeigeführte Drehung des Kurbelzapfens (6) nach Maßgabe eines vorgegebenen Synchronisationskonzeptes erfolgt.
  5. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Heberwalze (3) quer zu einer Ebene (E) veränderbar ist die als solche durch die Achse (X3) der Duktorwalze (1) und die Achse (X4) der Übertragwalze (2) definiert ist.
  6. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den Kurbeltrieb (5) veranlasste Walzenhub einstellbar veränderbar ist.
  7. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Kurbelstange (7) einstellbar veränderbar ist.
  8. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Position eines der Lagerung des Schwenkhebels (4) dienenden Schwenkzapfens (10) einstellbar veränderbar ist.
  9. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Heberwalze (3) und der Heberwalzenantrieb zu einem Heberwalzenmodul zusammengefasst sind, dass in einen zwischen den Seitengestellen, oder den Farbwerksseitenwangen definierten Zwischenraum einsetzbar ist.
  10. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Heberwalzenmodul ein Strangpressprofil umfasst das sich zwischen einer linken, und einer rechten Endstruktur erstreckt.
  11. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in das Heberwalzenmodul eine Farbkasteneinrichtung und ein der Lagerung der Duktorwalze (1) dienende Lagerstruktur eingebunden ist.
  12. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Heberwalzenmodul gemeinsam mit der Duktorwalze gegenüber der Übertragwalze (2) einstellbar positionierbar ist.
  13. Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine mit:
    - einer Duktorwalze (1),
    - einer Übertragwalze (2),
    - einer Heberwalze (3) die zwischen einer ersten Stellung (1) in der diese mit der Duktorwalze (1) in Kontakt steht und einer zweiten Stellung (II) in der diese mit der Übertragwalze (2) in Kontakt steht hin- und herbewegbar ist,
    - einer als Schwenkhebel (4) ausgeführten Heberwalzenaufhängungseinrichtung zur Verlagerung der Heberwalze (3) zwischen der ersten Stellung (1) und der zweiten Stellung (11)
    - dadurch gekennzeichnet, dass die Heberwalzenaufhängungseinrichtung mit einem Kurbeltrieb (5) gekoppelt ist, wobei der Kurbeltrieb (5) derart ausgebildet ist, dass der durch diesen veranlasste Radialhub der Heberwalze (3) einstellbar veränderbar ist.
  14. Farbwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Hub eines Kurbelzapfens (6) des Kurbeltriebs einstellbar veränderbar ist.
EP20070019876 2006-10-26 2007-10-11 Farbwerk Withdrawn EP1916111A2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610050442 DE102006050442A1 (de) 2006-10-26 2006-10-26 Farbwerk

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1916111A2 true EP1916111A2 (de) 2008-04-30

Family

ID=39146843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20070019876 Withdrawn EP1916111A2 (de) 2006-10-26 2007-10-11 Farbwerk

Country Status (2)

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EP (1) EP1916111A2 (de)
DE (1) DE102006050442A1 (de)

Cited By (1)

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