EP1916108A2 - Druckplatte sowie Gummituchplatte für eine Druckmaschine - Google Patents

Druckplatte sowie Gummituchplatte für eine Druckmaschine Download PDF

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EP1916108A2
EP1916108A2 EP07020748A EP07020748A EP1916108A2 EP 1916108 A2 EP1916108 A2 EP 1916108A2 EP 07020748 A EP07020748 A EP 07020748A EP 07020748 A EP07020748 A EP 07020748A EP 1916108 A2 EP1916108 A2 EP 1916108A2
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EP
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printing
leading end
trailing end
plate
plate according
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EP07020748A
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Thomas Böck
Norbert Dr. Dylla
Josef Hammer
Wolfgang Käser
Günter Koppelkamm
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders

Definitions

  • the invention relates to a printing plate for a printing press according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a blanket plate for a printing press according to the preamble of claim 9.
  • Printing units of printing presses have a forme cylinder and a transfer cylinder, wherein on a forme cylinder at least one printing forme and on a transfer cylinder at least one transfer mold is arranged.
  • Printing plates are usually designed as printing plates and transfer forms as blanket plates, which is why a forme cylinder is also referred to as a plate cylinder and a transfer cylinder as a rubber cylinder.
  • Printing plates and blanket plates are mounted or clamped on the respective cylinder of a printing unit of a printing press, for which purpose the printing plates and blanket plates have the same angled leading and trailing ends with respect to a plate-shaped base body. Should z. B. a pressure plate are clamped on a forme cylinder, the leading end and the trailing end of the pressure plate are introduced into at least one clamping channel of the forme cylinder and clamped in the respective clamping channel via a clamping device integrated in the same.
  • leading end and the trailing end are angled such that they include a relatively acute angle of less than 45 ° with the main body.
  • a tensioned pressure plate to be changed and this with the leading end and the trailing end cooperating clamping devices are released, block the leading end and the trailing end in the clamping channel and then manually must be removed from the same. This affects an automated change of the printing plate and must be avoided. The same problem occurs even when blanket plates are to be changed automatically.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel printing plate and a novel blanket plate for a printing press.
  • the leading end and the trailing end each include an angle between 85 ° and 90 ° with the side of the main body.
  • both the leading end and the trailing end with one side of the basic body include a defined angle between 85 ° and 90 °. This avoids that the leading end and the trailing end block in the chip channel during automated plate change. Rather, jump at such an angle, the leading end and the trailing end of a pressure plate from the respective clamping channel independently, so that no manual intervention to release the leading end and trailing end from the corresponding clamping channel is required.
  • leading and the trailing end in approximately identical leg lengths, namely leg lengths between 3 mm and 12 mm.
  • the blanket plate according to the invention is defined in independent claim 9.
  • Fig. 1 shows a highly schematic of a printing plate 10 according to the invention, wherein the pressure plate 10 has a plate-like base body 11 which serves as a subject carrier or print image carrier. At opposite ends of the pressure plate 10 has over the base body 11 angled portions, namely a so-called leading end 12 and a so-called trailing end 13. About the leading end 12 and the trailing end 13, the pressure plate 10 can be clamped or placed on a form cylinder, for this purpose the forme cylinder comprises at least one clamping channel with a clamping device integrated in the respective clamping channel.
  • the leading end 12 and the trailing end 13 are angled symmetrically with respect to the main body 11, in such a way that the leading end 12 and the trailing end 13 enclose an approximately identical angle ⁇ with one side of the main body 11.
  • the angle ⁇ is between 85 ° and 90 °.
  • the angle ⁇ is about 87 °.
  • leading end 12 and trailing end 13 ensures that when a tensioned on a forme cylinder pressure plate 10 is released, the leading end 12 and the trailing end 13 each automatically jump out of a clamping channel of the forme cylinder and do not block in the same.
  • the leading end 12 and the trailing end 13 have approximately identical leg lengths.
  • the leg length of the leading end 12 and trailing end 13 is in a range between 3 mm and 12 mm. Such leg length favors the automatic jumping out of leading end 12 and trailing end 13 of a clamping channel when releasing a tensioned on a forme cylinder pressure plate.
  • a printing plate The details of a printing plate described above are analogously transferable to a blanket plate, but a blanket plate is not clamped on a forme cylinder of a printing unit but rather on a transfer cylinder of a printing unit.
  • a blanket plate bears no printed image, but rather transfers depending on the subject on the printing plate applied ink on a printing substrate to be printed.
  • a printing plate according to the invention and a blanket plate according to the invention can extend over the entire axial width of a corresponding cylinder, in which case the printing plate width or blanket plate width corresponds to the usable axial extent of the respective cylinder.
  • a plurality of pressure plates or blanket plates can also be stretched axially next to each other on a cylinder, in which case the printing plate width or blanket plate width corresponds to an integer divisor of the usable width of the respective cylinder.
  • leading end 12 and the trailing end 13 are preferably marked with at least one mark, in such a way that the leading end and the trailing end are identifiable to avoid misplacing or clamping the printing plate on a forme cylinder.
  • the or each mark may be formed as a punching or deformation, which cooperates with a corresponding contouring of the respective cylinder or an automated plate changing device and prevents swapping of leading and trailing ends when clamping the pressure plate on the cylinder.
  • the or each mark can also be formed as by exposure or by printing applied coding, wherein it is in the coding z.
  • B. may be a text, an icon or a barcode.
  • a cylinder or an automated printing plate changing device can then be associated with a reading device, by means of which the coding can be read from the printing plate, so as to prevent interchanging of the leading and trailing ends when clamping a printing plate on a cylinder.
  • the or each mark can also be designed as contactlessly readable RFID tag, wherein then the cylinder or the plate changing device is associated with a reading device for reading the RFID tag.
  • FIG. 2 and 3 each schematically show a printing unit 14 or 15 of a web-fed rotary printing press with four printing units 16, each printing unit having a forme cylinder 17 and a transfer cylinder 18 having.
  • the printing unit 14 is designed as a so-called 8-cylinder printing unit, in which transfer cylinder 18 adjacent printing units 16 roll on each other and define a printing nip through which a printing substrate 19 is moved therethrough.
  • the printing unit 15 is designed as a so-called 9-cylinder printing unit, in which all transfer cylinders 18 roll on a satellite cylinder 20 and form with the same pressure column, through which the printing substrate 19 is moved therethrough.
  • all printing plates 10 can be supplied to the respective forme cylinder 17 in the horizontal feed direction. Without the risk of a geometrical collision with cylinders of other printing units 16 so-called panoramic printing plates can be stretched in the area of the printing units shown on the right side in FIGS. 2 and 3, which differ from the printing plates shown on the left side of FIGS 10 extend over the entire circumference of a corresponding forme cylinder 17.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckplatte (10) für eine Druckmaschine, insbesondere für eine Rollenrotationsdruckmaschine, mit einem plattenartigen, als Sujetträger dienenden Grundkörper (11), mit einem gegenüber dem Grundkörper (11) abgewinkelten Vorlaufende (12) und mit einem gegenüber dem Grundkörper (11) abgewinkelten Nachlaufende (13), wobei die Druckplatte über das Vorlaufende (12) und das Nachlaufende (13) auf einem Formzylinder einer Druckmaschine spannbar bzw. auflegbar ist, und wobei das Vorlaufende (12) und das Nachlaufende (13) gegenüber dem Grundkörper (11) derart symmetrisch abwinkelt sind, dass das Vorlaufende (12) und das Nachlaufende (13) mit einer Seite des Grundkörpers einen in etwa identischen Winkel einschließen. Erfindungsgemäß schließen das Vorlaufende (12) und das Nachlaufende (13) mit der Seite des Grundkörpers (11) jeweils einen Winkel zwischen 85° und 90° ein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckplatte für eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Gummituchplatte für eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Druckwerke von Druckmaschinen verfügen über einen Formzylinder sowie über einen Übertragungszylinder, wobei auf einem Formzylinder mindestens eine Druckform und auf einen Übertragungszylinder mindestens eine Übertragungsform angeordnet ist. Druckformen sind üblicherweise als Druckplatten und Übertragungsformen als Gummituchplatten ausgeführt, weshalb ein Formzylinder auch als Plattenzylinder und ein Übertragungszylinder auch als Gummizylinder bezeichnet wird. Druckplatten sowie Gummituchplatten werden auf dem jeweiligen Zylinder eines Druckwerks einer Druckmaschine aufgezogen bzw. gespannt, wobei hierzu die Druckplatten sowie Gummituchplatten gegenüber einem plattenförmigen Grundkörper derselben abgewinkelte Vorlaufenden sowie Nachlaufenden aufweisen. Soll z. B. eine Druckplatte auf einem Formzylinder gespannt werden, so werden das Vorlaufende sowie das Nachlaufende der Druckplatte in mindestens einen Spannkanal des Formzylinders eingeführt und im jeweiligen Spannkanal über eine in denselben integrierte Klemmeinrichtung geklemmt.
  • Aus der US 4,727,807 ist es bereits bekannt, an einem Formzylinder einer Druckmaschine Druckplatten automatisiert zu wechseln, wobei nach diesem Stand der Technik die hierbei verwendeten Druckplatten derart ausgebildet sind, dass das Vorlaufende und das Nachlaufende einer Druckplatte gegenüber dem plattenförmigen Grundkörper derselben symmetrisch abgewinkelt sind, so dass das Vorlaufende und das Nachlaufende mit einer Seite des Grundkörpers einen in etwa identischen Winkel einschließen.
  • Dabei sind das Vorlaufende und das Nachlaufende derart abgewinkelt, dass dieselben mit dem Grundkörper einen relativ spitzen Winkel von jeweils kleiner als 45° einschließen. Bei einem derart spitzen Winkel besteht die Gefahr, dass dann, wenn eine gespannte Druckplatte gewechselt werden soll und hierzu mit dem Vorlaufende und dem Nachlaufende zusammenwirkende Klemmeinrichtungen gelöst werden, das Vorlaufende sowie das Nachlaufende im Spannkanal blockieren und dann manuell aus demselben herausgelöst werden müssen. Dies beeinträchtigt einen automatisierten Wechsel der Druckplatte und muss vermieden werden. Die gleiche Problematik tritt auch dann auf, wenn Gummituchplatten automatisiert gewechselt werden sollen.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Druckplatte sowie eine neuartige Gummituchplatte für eine Druckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine Druckplatte gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß schließen das Vorlaufende und das Nachlaufende mit der Seite des Grundkörpers jeweils einen Winkel zwischen 85° und 90° ein.
  • Erfindungsgemäß schließen sowohl das Vorlaufende als auch das Nachlaufende mit einer Seite des Grundkörpers einen definierten Winkel zwischen 85° und 90° ein. Hierdurch wird vermieden, dass das Vorlaufende sowie das Nachlaufende beim automatisierten Plattenwechsel im Spannkanal blockieren. Vielmehr springen bei einem derartigen Winkel das Vorlaufende sowie das Nachlaufende einer Druckplatte aus dem jeweiligen Spannkanal selbständig heraus, so dass kein manueller Eingriff zum Lösen des Vorlaufendes sowie Nachlaufendes aus dem entsprechenden Spannkanal erforderlich ist.
  • Vorzugsweise welsen das vorlaufende und das Nachlaufende in etwa identische Schenkellängen auf, nämlich Schenkellängen zwischen 3 mm und 12 mm.
  • Die erfindungsgemäße Gummituchplatte ist im unabhängigen Anspruch 9 definiert.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematisierte Ansicht einer erfindungsgemäßen Druckplatte;
    Fig. 2:
    eine schematisierte Ansicht einer Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine zusammen mit erfindungsgemäßen Druckplatten;
    Fig. 3:
    eine schematisierte Ansicht einer weiteren Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine zusammen mit erfindungsgemäßen Druckplatten.
  • Fig. 1 zeigt stark schematisiert eine erfindungsgemäße Druckplatte 10, wobei die Druckplatte 10 einen plattenartigen Grundkörper 11 aufweist, der als Sujetträger bzw. Druckbildträger dient. An sich gegenüberliegenden Enden verfügt die Druckplatte 10 über gegenüber dem Grundkörper 11 abgewinkelte Abschnitte, nämlich über ein sogenanntes Vorlaufende 12 sowie ein sogenanntes Nachlaufende 13. Über das Vorlaufende 12 sowie das Nachlaufende 13 ist die Druckplatte 10 auf einem Formzylinder spannbar bzw. auflegbar, wobei hierzu der Formzylinder mindestens einen Spannkanal mit einer in den jeweiligen Spannkanal integrierten Klemmeinrichtung umfasst.
  • Gemäß Fig. 1 sind das Vorlaufende 12 sowie das Nachlaufende 13 gegenüber dem Grundkörper 11 symmetrisch abgewinkelt, und zwar derart, dass das Vorlaufende 12 und das Nachlaufende 13 mit einer Seite des Grundkörpers 11 einen in etwa identischen Winkel α einschließen. Der Winkel α beträgt dabei zwischen 85° und 90°. Vorzugsweise beträgt der Winkel α in etwa 87°.
  • Bei einem derart abgewinkelten Vorlaufende 12 und Nachlaufende 13 ist sichergestellt, dass dann, wenn eine auf einem Formzylinder gespannte Druckplatte 10 gelöst wird, das Vorlaufende 12 sowie das Nachlaufende 13 jeweils selbsttätig aus einem Spannkanal des Formzylinders herausspringen und in demselben nicht blockieren.
  • Vorzugsweise verfügen das Vorlaufende 12 und das Nachlaufende 13 über in etwa identische Schenkellängen. Die Schenkellänge von Vorlaufende 12 und Nachlaufende 13 liegt dabei in einem Bereich zwischen 3 mm und 12 mm. Eine derartige Schenkellänge begünstigt das selbsttätige Herausspringen von Vorlaufende 12 und Nachlaufende 13 aus einem Spannkanal beim Lösen einer auf einem Formzylinder gespannten Druckplatte.
  • Die oben beschriebenen Details einer Druckplatte sind analog auf eine Gummituchplatte übertragbar, wobei eine Gummituchplatte jedoch nicht auf einem Formzylinder eines Druckwerks sondern vielmehr auf einem Übertragungszylinder eines Druckwerks spannbar ist. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass eine Gummituchplatte kein Druckbild trägt, sondern vielmehr sujetabhängig auf die Druckplatte aufgetragene Druckfarbe auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff überträgt.
  • Eine erfindungsgemäße Druckplatte sowie eine erfindungsgemäße Gummituchplatte können sich über die gesamte axiale Breite eines entsprechenden Zylinders erstrecken, wobei dann die Druckplattenbreite bzw. Gummituchplattenbreite der nutzbaren axialen Erstreckung des jeweiligen Zylinders entspricht.
  • Alternativ können auch axial nebeneinander mehrere Druckplatten bzw. Gummituchplatten auf einem Zylinder gespannt sein, wobei dann die Druckplattenbreite bzw. Gummituchplattenbreite einem ganzzahligen Teiler der nutzbaren Breite des jeweiligen Zylinders entspricht.
  • Ebenso kann eine Druckplattenhöhe bzw. Gummituchplattenhöhe dem Umfang des jeweiligen Zylinders bzw. einem ganzzahligen Teiler des Umfangs des jeweiligen Zylinders entsprechen, und zwar abhängig davon, ob in Umfangsrichtung des Zylinders gesehen ausschließlich eine Druckplatte bzw. Gummituchplatte oder mehrere Druckplatten bzw. Gummituchplatten hintereinander auf demselben zu spannen sind.
  • Bei einer Druckplatte sind das Vorlaufende 12 sowie das Nachlaufende 13 vorzugsweise mit jeweils mindestens einer Markierung markiert, und zwar derart, dass zur Vermeidung eines falschen Auflegens bzw. Spannens der Druckplatte auf einem Formzylinder das Vorlaufende sowie das Nachlaufende identifizierbar sind.
  • Dabei kann die oder jede Markierung als eine Ausstanzung oder Verformung ausgebildet sein, die mit einer entsprechenden Konturierung des jeweiligen Zylinders bzw. einer automatisierten Plattenwechseleinrichtung zusammenwirkt und ein Vertauschen von Vorlaufende und Nachlaufende beim Spannen der Druckplatte auf dem Zylinder verhindert.
  • Über die oder jede als eine Ausstanzung oder Verformung ausgebildete Markierung kann auch sichergestellt werden, dass die Druckform registerrichtig auf dem Formzylinder spannbar bzw. auflegbar ist.
  • Alternativ kann die oder jede Markierung auch als durch Belichtung oder durch Aufdrucken aufgebrachte Codierung ausgebildet sein, wobei es sich bei der Codierung z. B. um einen Text, ein Symbol oder einen Barcode handeln kann. Einem Zylinder bzw. einer automatisierten Druckplattenwechseleinrichtung kann dann eine Leseeinrichtung zugeordnet sein, mit Hilfe derer die Codierung von der Druckplatte ausgelesen werden kann, um so ein Vertauschen von Vorlaufende und Nachlaufende beim Spannen einer Druckplatte auf einem Zylinder zu verhindern.
  • Als weitere Alternative kann die oder jede Markierung auch als berührungslos auslesbarer RFID-Tag ausgebildet sein, wobei dann dem Zylinder bzw. der Plattenwechseleinrichtung eine Leseeinrichtung zum Auslesen des RFID-Tag zugeordnet ist.
  • Erfindungsgemäß ausgebildete Druckplatten ermöglichen einen Plattenwechsel an Druckeinheiten einer Druckmaschine gemäß Fig. 2 und 3, wobei Fig. 2 und 3 jeweils schematisiert eine Druckeinheit 14 bzw. 15 einer Rollenrotationsdruckmaschine mit jeweils vier Druckwerken 16 zeigen, wobei jedes Druckwerk einen Formzylinder 17 sowie einen Übertragungszylinder 18 aufweist. In Fig. 2 ist die Druckeinheit 14 als sogenannte 8-Zylinder-Druckeinheit ausgeführt, bei welcher Übertragungszylinder 18 benachbarter Druckwerke 16 aufeinander abrollen und einen Druckspalt definieren, durch welchen ein zu bedruckender Bedruckstoff 19 hindurch bewegt wird. In Fig. 3 hingegen ist das Druckwerk 15 als sogenannte 9-Zylinder-Druckeinheit ausgeführt, in welcher sämtliche Übertragungszylinder 18 auf einem Satellitenzylinder 20 abrollen und mit demselben Druckspalte ausbilden, durch welchen der zu bedruckende Bedruckstoff 19 hindurch bewegt wird.
  • Bei Verwendung von Druckplatten 10 mit symmetrisch abgewinkelten Vorlaufenden und Nachlaufenden ist es möglich, entweder das Vorlaufende oder das Nachlaufende zuerst in einem Spannkanal zu klemmen, so dass eine Drehrichtung der Zylinder beim Spannen und Entfernen einer Druckplatte optimal ausgewählt werden kann.
  • Weiterhin können sämtliche Druckplatten 10 in horizontaler Zufuhrrichtung dem jeweiligen Formzylinder 17 zugeführt werden. Ohne die Gefahr einer geometrischen Kollision mit Zylindern anderer Druckwerke können im Bereich der in Fig. 2 und 3 auf der rechten Seite dargestellten Druckwerke 16 sogenannte Panoramadruckplatten gespannt werden, die sich im Unterschied zu den auf der linken Seite der Fig. 2 und 3 dargestellten Druckplatten 10 über den gesamten Umfang eines entsprechenden Formzylinders 17 erstrecken.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckplatte
    11
    Grundkörper
    12
    Vorlaufende
    13
    Nachlaufende
    14
    Druckeinheit
    15
    Druckeinheit
    16
    Druckwerk
    17
    Formzylinder
    18
    Übertragungszylinder
    19
    Bedruckstoff
    20
    Satellitenzylinder

Claims (12)

  1. Druckplatte für eine Druckmaschine, insbesondere für eine Rollenrotationsdruckmaschine, mit einem plattenartigen, als Sujetträger dienenden Grundkörper, mit einem gegenüber dem Grundkörper abgewinkelten Vorlaufende und mit einem gegenüber dem Grundkörper abgewinkelten Nachlaufende, wobei die Druckplatte über das Vorlaufende und das Nachlaufende auf einem Formzylinder einer Druckmaschine spannbar bzw. auflegbar ist, und wobei das Vorlaufende und das Nachlaufende gegenüber dem Grundkörper derart symmetrisch abwinkelt sind, dass das Vorlaufende und das Nachlaufende mit einer Seite des Grundkörpers einen in etwa identischen Winkel einschließen, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorlaufende (12) und das Nachlaufende (13) mit der Seite des Grundkörpers (11) jeweils einen Winkel zwischen 85° und 90° einschließen.
  2. Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorlaufende (12) und das Nachlaufende (13) mit der Seite des Grundkörpers (13) jeweils einen Winkel von in etwa 87° einschließen.
  3. Druckplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorlaufende (12) und das Nachlaufende (13) in etwa identische Schenkellängen aufweisen.
  4. Druckplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorlaufende (12) und das Nachlaufende (13) jeweils ein Schenkellänge zwischen 3 mm und 12 mm aufweisen.
  5. Druckplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorlaufende (12) und das Nachlaufende (13) mit jeweils mindestens einer Markierung derart markiert sind, dass dieselben zur Vermeidung eines falschen Auflegens auf dem Formzylinder identifizierbar sind.
  6. Druckplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Markierung als eine Austanzung oder Verformung ausgebildet ist.
  7. Druckplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Markierung als eine gedruckte oder belichtete Codierung, insbesondere als Barcode, ausgebildet ist.
  8. Druckplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Markierung als RFID-Tag ausgebildet ist.
  9. Gummituchplatte für eine Druckmaschine, insbesondere für eine Rollenrotatiorisdruckmaschine, mit einem plattenartigen Grundkörper, mit einem gegenüber dem Grundkörper abgewinkelten Vorlaufende und mit einem gegenüber dem Grundkörper abgewinkelten Nachlaufende, wobei die Gummituchplatte über das Vorlaufende und das Nachlaufende auf einem Übertragungszylinder einer Druckmaschine spannbar bzw. auflegbar ist, und wobei das Vorlaufende und das Nachlaufende gegenüber dem Grundkörper derart symmetrisch abwinkelt sind, dass das Vorlaufende und das Nachlaufende mit einer Seite des Grundkörpers einen in etwa identischen Winkel einschließen, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorlaufende und das Nachlaufende mit der Seite des Grundkörpers jeweils einen Winkel zwischen 85° und 90° einschließen.
  10. Gummituchplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorlaufende und das Nachlaufende mit der Seite des Grundkörpers jeweils einen Winkel von in etwa 87° einschließen.
  11. Gummituchplatte nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorlaufende und das Nachlaufende in etwa identische Schenkellängen aufweisen.
  12. Gummituchplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorlaufende und das Nachlaufende jeweils ein Schenkellänge zwischen 3 mm und 12 mm aufweisen.
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