EP1905923A2 - Ankerstab und Anordnung zum Verstärken von bestehenden Bauteilen gegen Durchstanzen mit einem solchen Ankerstab - Google Patents
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- EP1905923A2 EP1905923A2 EP07116741A EP07116741A EP1905923A2 EP 1905923 A2 EP1905923 A2 EP 1905923A2 EP 07116741 A EP07116741 A EP 07116741A EP 07116741 A EP07116741 A EP 07116741A EP 1905923 A2 EP1905923 A2 EP 1905923A2
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- anchor rod
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D22/00—Methods or apparatus for repairing or strengthening existing bridges ; Methods or apparatus for dismantling bridges
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
- E04C5/0645—Shear reinforcements, e.g. shearheads for floor slabs
Definitions
- the invention relates to an anchor rod with an anchoring portion and a threaded portion. Furthermore, the invention relates to an arrangement for reinforcing existing components against punching with such an anchor rod.
- Generic anchor rods are rod-shaped anchor rods z. B in a with a curable material, such.
- a curable material such as a mortar filled borehole introduced and are biased by the beginning of the Abbindevorgangs the curable composition by means of a biasing means.
- a biasing means for example, from the US 4,662,795
- Such an anchor rod is known as a rock anchor.
- This anchor rod has, starting from a first end, an anchoring section in the form of a profiled section and, starting from a second end, a threaded threaded section, the threaded section adjoining the anchoring section.
- the borehole is partially filled with a hardenable mass and the anchor rod with the anchoring portion is inserted into the borehole ahead.
- a clamping nut is screwed onto the thread of the threaded portion and the anchor rod biased, wherein the clamping nut is supported by a washer on the ground.
- the area of the anchor rod that is not anchored in the hardenable mass may lengthen as a result of the applied preload load.
- a disadvantage of the known solution is that the anchor rod is not completely embedded in the curable composition and thus is not performed in the non-embedded region of the borehole.
- the anchor rod must therefore be made massive in order to absorb the loads acting on it.
- the large material consumption increases the production cost of such an anchor rod significantly, so that it is no longer economically viable, especially as a mass product.
- the reinforcing device for subsequently increasing the resistance to punching in a stored on supports flat ceiling known. Through the ceiling holes are created near the support.
- the reinforcing device comprises two parts which are respectively arranged at the bottom and the top of the ceiling and connected to each other via a screw mechanism to produce a biasing force. The remaining cavities in the borehole are filled with an injection mortar.
- a disadvantage of the known solution is that for the arrangement of the reinforcing device, the component must be accessible from both sides. If this is a floor ceiling, the rooms above and below the ceiling can only be used to a limited extent or not at all. Should z. B. a flat ceiling of an underground parking covered with earth are reinforced, the area above the ceiling must be removed from the ground for mounting the known amplifying device. In addition, the seal is pierced when drilling through the ceiling, which must be laboriously sealed again.
- the object of the invention is to provide a prestressable anchor rod, which is simple and economical to produce. It is also the object of the invention to provide an arrangement for To create subsequent reinforcement of existing components against punching with such an anchor rod that is easy to install.
- an intermediate portion with an anti-adhesive surface is provided between the anchoring portion and the threaded portion.
- the anchoring portion has, for example, a profiling which ensures a sufficient connection and thus sufficient anchoring of the anchor rod with the hardened mass.
- the anchoring portion is formed by a reinforcing rod portion with ribs.
- the threaded portion has, for example, a machine thread on which a clamping nut can be screwed.
- the design of the intermediate portion is secondary as long as the surface prevents the hardenable mass from adhering to the anchor rod in this region and a biasing force can be applied to the anchor rod.
- the intermediate portion with the non-adhesive or non-adhesive surface of the anchor rod in the wellbore can be largely completely embedded by the hardened mass, which can achieve high anchoring values despite the prestressing of the anchor rod and this is sufficiently out in deep wells.
- the anchor rod is economical to produce, since essentially only the maximum applied preload force is decisive for the design of the anchor rod.
- the intermediate portion is provided with a surrounding the anchor rod sleeve.
- the sleeve is made for example of a plastic and has an inner diameter which is smaller than the outer diameter of the anchor rod in the region of the intermediate portion.
- the sleeve is z. B. pushed over the anchor rod and is on this, if necessary, displaced or cut to length to apply different biasing forces or to be able to achieve certain anchoring values with a kind of anchor rod.
- the hardenable mass may adhere to the outside of the sleeve, but the hardenable mass is prevented from adhering to the intermediate portion by the sleeve.
- the outside of the sleeve may have an anti-adhesive or non-adhesive surface which may adhere the hardenable mass prevents the sleeve.
- the thread of the threaded portion may connect directly to the anchoring portion in this embodiment of the anchor rod, wherein the axial extent of the pushed onto the anchor rod sleeve defines the intermediate portion of the anchor rod.
- the intermediate section is provided with a coating which prevents adhesion of the curable composition to the anchor rod in the region of the intermediate section.
- the coating is, for example, a plastic sprayed onto the anchor rod, a coating or a plastic film which prevents adhesion of the hardenable compound to the intermediate section.
- the thread of the threaded portion may connect directly to the anchoring portion in this embodiment of the anchor rod, wherein the axial extent of the coating applied to the anchor rod coating defines the intermediate portion of the anchor rod.
- An inventive arrangement for reinforcing existing components against punching comprises an anchor rod having an anchoring portion and a threaded portion and an intermediate portion with a non-adhesive surface between the anchoring portion and the threaded portion.
- the anchor rod is inserted into a wellbore located at an angle to the surface of the component and filled with a hardenable mass and biased by a biasing means.
- the borehole is advantageously bored in the direction of the support up to the level of the upper reinforcement, whereby the anchor rod anchored in the borehole after hardening of the mass bridges the punching cracks obliquely.
- the anchor rod is biased.
- the resistance of the subsequently reinforced component against punching can be increased by more than 50% by the arrangement according to the invention. The assembly takes place only from one side of the component and the original volume of the building is maintained even after the arranged reinforcement. A penetration of the component to be reinforced is not required, which allows economical installation of sealed components, such as underground car parks or roof structures.
- the supporting device advantageously comprises a two-part washer, one part with a convex receptacle and one part with a concave, complementary to the convex Receiving trained projection has.
- the angle of the borehole to the surface of the component is 30 ° to 60 °, whereby a bridging of the punching cracks in the component is ensured.
- the angle of the borehole to the surface of the component is 40 ° to 50 °.
- At least one centering element is preferably provided on the anchor rod.
- the at least one centering element is, for example, an elastic ring section whose outer radial extent is greater than the inner diameter of the borehole conventionally used and whose inner diameter is slightly smaller than the outer diameter of the anchor rod.
- the at least one centering element ensures a complete, uniform wrapping of the anchor rod in the borehole with the hardenable mass.
- the at least one centering element has passage openings for the hardenable mass, through which the mass displaced during the insertion of the anchor rod can ascend to the borehole mouth.
- a centering element facing the borehole mouth can also be designed as a sealing element which prevents the escape of displaced hardenable mass from the borehole and thus contamination of the working area with the hardenable mass.
- the at least one centering used in overhead applications as a holder against slipping out of the anchor rod during the Abbindevorgang the hardenable mass.
- a plurality of spaced-apart centering elements are provided on an anchor rod. The centering elements are provided, for example, on the anchoring section and / or on the threaded section.
- the borehole has a recess arranged centrally and open toward the surface of the component, which in the assembled state of the arrangement essentially receives the biasing means and the section of the anchor rod projecting from the borehole.
- the biasing mechanism is recessed in the component and there are no elements of the assembly over the surface of the component.
- a conventional annular washer may be provided as a supporting device for the biasing member. In this arrangement, an advantageous introduction of the clamping forces takes place in the underground.
- a cup-shaped reinforcing element is provided with a passage opening for the anchor rod in the recess, wherein its configuration complementary to Well is formed.
- the reinforcing element is made of a metal, for example, and supports the wall of the depression, so that the pressure forces acting in this area in the component can be absorbed by the component substantially in the region of the original values despite the arranged depression.
- the recess is filled with a filling compound, whereby the subsequently arranged reinforcement from the outside is no longer or only slightly recognizable. Furthermore, the behavior of the inventive arrangement is significantly improved by the filled recess in case of fire.
- the filling compound is, for example, a hardenable mass in the form of a fire protection compound or a mortar. Alternatively, a fire protection foam can be used as filling compound.
- a bevelled washer is provided, wherein the angle of the chamfer to the axis of the passage opening for the anchor rod corresponds to the angle of the borehole to the surface of the component.
- the biasing force applied to the tie rod by the biasing means is introduced into the washer as a support and directed into the ground via the beveled surface of the washer in contact with the component.
- a sealing disc is provided, which is acted upon by the biasing means.
- the sealing disk preferably has a filling channel which, after the pretensioning operation, permits a subsequent filling of the area at the borehole mouth with a curable sealing compound.
- a possible annular gap between the anchor rod and a support device or the biasing means is closed by the injected sealant and created a backlash-free connection.
- the anchor rod 11 shown in Figure 1 has an anchoring portion 16 extending from a first end 12, a threaded portion 17 extending from a second end 13, and an intermediate portion 18 having an anti-adhesive surface disposed between the anchoring portion 16 and the threaded portion 17 is provided.
- the intermediate portion 18 is provided with a surrounding the anchor rod 11 sleeve 19, which consists of a plastic z. B. is made with anti-adhesive properties.
- the anchoring portion 16 is formed by a ribbed reinforcing bar.
- the threaded portion 17 has an external thread for a clamping nut as a biasing means 14.
- the intermediate portion 18 has in this embodiment, a smooth surface on which the sleeve 19 is slidably fixed.
- the anchor rod 21 like the anchor rod 11, has an anchoring portion 26 extending from a first end 22, a threaded portion 27 extending from a second end 23, and an intermediate portion 28 having a non-adhesive surface disposed between the anchoring portion 26 and the threaded portion 27 is provided.
- a coating 29 is provided to provide a non-adhesive surface of the intermediate portion 28 to provide a non-adhesive surface of the intermediate portion 28 .
- FIG. 3 shows two exemplary embodiments of arrangements 31 and 51 according to the invention for reinforcing an existing flat ceiling 6 mounted on supports 7 against punching with anchor rods 11 and 21, each having an anchoring section 16 or 26 and a threaded section 17 or 27 and an intermediate section 18 and 28 with a non-adhesive surface between the anchoring portion 16 and 26 and the threaded portion 17 and 27, respectively.
- the anchor rods 11 and 21 in a arranged at an angle to the surface 8 of the flat ceiling 6 and filled with a curable material 33 or 53 boreholes 34 and 54th introduced and biased by means of biasing means 32 and 52, respectively.
- each anchor rod 11 and 21 each have two centering elements 35 and 55, respectively.
- the anchor rods 11 and 21 are held by the centering elements 35 and 55 during the setting time of the curable material 33 and 53 in the borehole 34 and 54 in position and are thereby secured against slipping out of the borehole 34 and 54 respectively.
- each well 34 is filled with a mortar as hardenable mass 33, wherein advantageously a jam is used, which largely prevents unwanted air inclusions during the filling process in the hardenable mass 33.
- the anchor rod 11 is inserted into the filled well 34.
- a beveled washer 36 is guided.
- the angle beta of the chamfer 37 of the washer 36 to the axis 39 of the passage opening 38 for the anchor rod 11 corresponds to the angle alpha of the borehole 34 to the surface 8 of the flat ceiling 6.
- a sealing washer 40 is provided which is acted upon by the biasing means 32 and a Verhellkanal 41 has. Through the filling channel 41 a sealant is filled, which closes any leaks in this area.
- boreholes 54 are again first made up to the level of the upper reinforcement 9 of the flat ceiling 6 created at an angle delta of about 50 ° to the surface 8 of the flat ceiling 6 and the support 7 out. Subsequently, for each borehole 54, a depression 56, which is centrally arranged relative to the borehole 54 and open towards the surface 8 of the flat roof 6, is created, for example, with a coring bit. Then, each well 34 is filled with a mortar as hardenable mass 53 and inserted into the recess 56, a cup-shaped reinforcing element 66.
- the anchor rod 21 is inserted into the filled borehole 54.
- a two-piece washer 61 is guided as a supporting device, which is acted upon by means of the clamping screw as a biasing means 52.
- the washer 61 comprises a first part 62 with a convex receptacle and a second part 63 with a concave, complementary to convex recording trained projection.
- the first part 62 of the washer 61 may be formed, for example, as a sealing washer.
- the depression 56 is finally filled with a fire protection mortar as filling compound 58.
- the cup-shaped reinforcing element 66 shown in section in FIG. 6 has a configuration that is essentially complementary to the depression 56.
- the circular-shaped reinforcing element 66 has a bottom section 67 with a passage opening 68 for the anchor rod 21 and a wall section 69 which varies in height.
- the minimum height H1 and the maximum height H2 are selected such that the reinforcing element 66 does not project beyond the surface 8 of the flat ceiling 6 in the state inserted into the depression 56.
- the angle gamma of the slope 71 to the axis 70 of the passage opening 68 for the anchor rod 21 corresponds to the angle alpha of the borehole 54 to the surface 8 of the flat ceiling 6.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Ankerstab mit einem Verankerungsabschnitt und einem Gewindeabschnitt. Weiter betrifft die Erfindung eine Anordnung zum Verstärken von bestehenden Bauteilen gegen Durchstanzen mit einem solchen Ankerstab.
- Gattungsgemässe Ankerstäbe sind stabförmige Ankerstangen, die z. B in ein mit einer aushärtbaren Masse, wie z. B. einen Mörtel, befüllten Bohrloch eingeführt und nach Beginn des Abbindevorgangs der aushärtbaren Masse mittels einem Vorspannmittel vorgespannt werden. Beispielsweise aus der
US 4,662,795 ist ein derartiger Ankerstab als Gebirgsanker bekannt. Dieser Ankerstab weist ausgehend von einem ersten Ende einen Verankerungsabschnitt in Form eines profilierten Abschnitts und ausgehend von einem zweiten Ende einen mit einem Gewinde versehenen Gewindeabschnitt auf, wobei sich der Gewindeabschnitt an den Verankerungsabschnitt anschliesst. Das Bohrloch wird teilweise mit einer aushärtbaren Masse befüllt und der Ankerstab mit dem Verankerungsabschnitt voran in das Bohrloch eingeführt. Nach Beginn des Abbindevorgangs der aushärtbaren Masse wird eine Spannmutter auf das Gewinde des Gewindeabschnitts aufgeschraubt und der Ankerstab vorgespannt, wobei sich die Spannmutter über eine Unterlegscheibe am Untergrund abstützt. Der nicht in der aushärtbaren Masse verankerte Bereich des Ankerstabs kann sich infolge der aufgebrachten Vorspannlast verlängern. - Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass der Ankerstab nicht vollständig in der aushärtbaren Masse eingebettet ist und somit im nicht-eingebetteten Bereich des Bohrlochs nicht geführt ist. Der Ankerstab muss daher massiv ausgebildet werden um die auf ihn wirkenden Belastungen aufnehmen zu können. Der grosse Materialverbrauch erhöht jedoch die Herstellungskosten für einen solchen Ankerstab wesentlich, so dass dieser insbesondere als Massenprodukt nicht mehr wirtschaftlich herstellbar ist.
- Im konstruktiven Betonbau haben sich insbesondere bei Brücken, Industrie- und Gewerbebauten auf Stützen gelagerte Flachdecken durchgesetzt, welche oftmals sehr filigran ausgeführt wurden. Sind diese Flachdecken bezüglich der Bewehrung unterbemessen oder werden diese z. B. durch eine Erhöhung der Belastung der Flachdecke überbelastet, versagen die Bauteile hauptsächlich infolge Biegung oder Durchstanzen. Ein Versagen durch Biegung lässt sich anhand langsam auftretender Biegerisse erkennen. Dagegen findet ein Versagen eines Bauteils beim Durchstanzen plötzlich und ohne Vorankündigung durch einen so genannten Sprödbruch statt.
- Dem Versagen infolge Biegung kann bei einem bestehenden Bauwerk mittels in der Biegezone aufgeklebter zusätzlicher Bewehrung in Form von Stahl- oder glasfaserverstärkten Kunststofflamellen entgegengewirkt werden. Eine nachträgliche Verstärkung eines Bauteils zur Erhöhung des Widerstandes gegen Durchstanzen stellt dagegen ein Problem dar. Es kann zwar durch Anordnen einer Stahlkonstruktion oder Aufbetonieren von Beton der Widerstand eines Bauteils erhöht werden, jedoch sind solche das Lichtraumprofil eingrenzende Massnahmen konstruktiv oder ästhetisch oftmals unerwünscht oder aufgrund der daraus resultierenden eingeschränkten Nutzung gar nicht möglich.
- Aus der
DE 196 20 029 A1 ist eine Verstärkungsvorrichtung zur nachträglichen Erhöhung des Widerstandes gegen Durchstanzen bei einer auf Stützen gelagerten Flachdecke bekannt. Durch die Decke werden in Nähe der Stütze Bohrungen erstellt. Die Verstärkungsvorrichtung umfasst zwei Teile, die jeweils an der Unter- und der Oberseite der Decke angeordnet und über einen Schraubmechanismus unter Erzeugung einer Vorspannkraft miteinander verbunden werden. Die verbleibenden Hohlräume im Bohrloch werden mit einem Injektionsmörtel verfüllt. - Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass zur Anordnung der Verstärkungsvorrichtung das Bauteil von beiden Seiten zugänglich sein muss. Handelt es sich dabei um eine Geschossdecke können die Räume oberhalb und unterhalb der Decke nur eingeschränkt oder überhaupt nicht genutzt werden. Soll z. B. eine Flachdecke einer mit Erde überdeckten Tiefgarage verstärkt werden, muss zur Montage der bekannten Verstärkungsvorrichtung der Bereich oberhalb der Decke vom Erdreich befreit werden. Zudem wird beim Durchbohren der Decke die Abdichtung durchbohrt, welche aufwändig wieder abgedichtet werden muss.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen vorspannbaren Ankerstab zu schaffen, der einfach und wirtschaftlich herstellbar ist. Weiter ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zum nachträglichen Verstärken von bestehenden Bauteilen gegen Durchstanzen mit einem solchen Ankerstab zu schaffen, die einfach montierbar ist.
- Die Aufgaben sind durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
- Gemäss der Erfindung ist zwischen dem Verankerungsabschnitt und dem Gewindeabschnitt ein Zwischenabschnitt mit einer anti-adhäsiven Oberfläche vorgesehen.
- Der Verankerungsabschnitt weist beispielsweise eine Profilierung auf, die eine ausreichende Verbindung und somit eine ausreichende Verankerung des Ankerstabs mit der ausgehärteten Masse sicherstellt. Beispielsweise ist der Verankerungsabschnitt durch einen Bewehrungsstababschnitt mit Rippen ausgebildet. Der Gewindeabschnitt weist beispielsweise ein Maschinengewinde auf, auf das eine Spannmutter aufschraubbar ist. Die Ausgestaltung des Zwischenabschnitts ist sekundär, solange die Oberfläche ein Haften der aushärtbaren Masse in diesem Bereich an dem Ankerstab verhindert und eine Vorspannkraft auf den Ankerstab aufgebracht werden kann.
- Infolge des Zwischenabschnitts mit der nicht-adhäsiven beziehungsweise antihaftenden Oberfläche kann der Ankerstab im Bohrloch weitgehend vollständig von der ausgehärteten Masse eingebettet sein, wodurch sich hohe Verankerungswerte trotz der Vorspannbarkeit des Ankerstabs erreichen lassen und dieser auch in tiefen Bohrlöchern ausreichend geführt ist. Zudem ist der Ankerstab wirtschaftlich herstellbar, da für die Bemessung des Ankerstabes im Wesentlichen nur die maximal aufzubringende Vorspannkraft massgeblich ist. Gegebenenfalls werden der Gewindeabschnitt, der bei einem gesetzten Ankerstab aus dem Untergrund herausragt, sowie der Zwischenabschnitt aus einem rostfreien Stahl gefertigt.
- Vorzugsweise ist der Zwischenabschnitt mit einer den Ankerstab umgebenden Hülse versehen. Die Hülse ist beispielsweise aus einem Kunststoff gefertigt und weist einen Innendurchmesser auf, der kleiner als der Aussendurchmesser des Ankerstabs im Bereich des Zwischenabschnitts ausgebildet ist. Die Hülse wird z. B. über den Ankerstab geschoben und ist an dieser bedarfsweise verschiebbar oder auch ablängbar, um verschiedene Vorspannkräfte aufbringen beziehungsweise bestimmte Verankerungswerte mit einer Art von Ankerstab erzielen zu können. Die aushärtbare Masse kann beispielsweise an der Aussenseite der Hülse haften, aber ein Haften der aushärtbaren Masse an dem Zwischenabschnitt ist durch die Hülse verhindert. Alternativ kann die Aussenseite der Hülse eine anti-adhäsive beziehungsweise nicht-adhäsive Oberfläche aufweisen, die ein Haften der aushärtbaren Masse an der Hülse verhindert. Das Gewinde des Gewindeabschnitts kann sich bei dieser Ausführungsform des Ankerstabes direkt an den Verankerungsabschnitt anschliessen, wobei die axiale Erstreckung der auf den Ankerstab aufgeschobenen Hülse den Zwischenabschnitt des Ankerstabes definiert.
- In einer erfindungsgemässen Variante ist der Zwischenabschnitt mit einer Beschichtung versehen, die ein Haften der aushärtbaren Masse an dem Ankerstab im Bereich des Zwischenabschnitts verhindert. Die Beschichtung ist beispielsweise ein auf den Ankerstab aufgespritzter Kunststoff, ein Lack (Coating) oder eine Kunststofffolie, welche ein Haften der aushärtbaren Masse an dem Zwischenabschnitt verhindert. Das Gewinde des Gewindeabschnitts kann sich bei dieser Ausführungsform des Ankerstabes direkt an den Verankerungsabschnitt anschliessen, wobei die axiale Erstreckung der auf den Ankerstab aufgebrachten Beschichtung den Zwischenabschnitt des Ankerstabes definiert.
- Eine erfindungsgemässe Anordnung zum Verstärken von bestehenden Bauteilen gegen Durchstanzen umfasst einen Ankerstab, der einen Verankerungsabschnitt und einen Gewindeabschnitt sowie einen Zwischenabschnitt mit einer nicht-adhäsiven Oberfläche zwischen dem Verankerungsabschnitt und dem Gewindeabschnitt aufweist. Der Ankerstab ist in ein unter einem Winkel zur Oberfläche des Bauteils angeordnetes und mit einer aushärtbaren Masse befülltes Bohrloch eingeführt und mittels eines Vorspannmittels vorgespannt.
- Das Bohrloch wird in Richtung der Stütze vorteilhaft bis auf das Niveau der oberen Bewehrung gebohrt, wobei der nach dem Aushärten der Masse im Bohrloch verankerte Ankerstab die Durchstanzrisse schräg überbrückt. Mittels z. B. einer auf das Gewinde des Gewindeabschnitts aufgeschraubten Spannschraube als Vorspannmittel, die sich beispielsweise über eine Unterlegscheibe als Abstützvorrichtung am Untergrund abstützt, wird der Ankerstab vorgespannt. Der Widerstand des nachträglich verstärkten Bauteils gegen Durchstanzen lässt sich durch die erfindungsgemässe Anordnung um mehr als 50% erhöhen. Dabei erfolgt die Montage nur von einer Seite des Bauteils und das ursprüngliche Volumen des Gebäudes bleibt auch nach der angeordneten Verstärkung erhalten. Eine Durchdringung des zu verstärkenden Bauteils ist nicht erforderlich, was eine wirtschaftliche Montage bei abgedichteten Bauteilen, wie beispielsweise Tiefgaragendecken oder Dachkonstruktionen ermöglicht.
- Die Abstützvorrichtung umfasst vorteilhaft eine zweiteilige Unterlegscheibe, die ein Teil mit einer konvexen Aufnahme und ein Teil mit einem konkaven, komplementär zur konvexen Aufnahme ausgebildeten Vorsprung aufweist. Mit einer derartigen Abstützvorrichtung lassen sich Ungenauigkeiten in der Ausrichtung der einzelnen Teile der Anordnung und dem Untergrund einfach ausgleichen.
- Vorzugsweise beträgt der Winkel des Bohrlochs zur Oberfläche des Bauteils 30° bis 60°, womit eine Überbrückung der Durchstanzrisse im Bauteil gewährleistet ist. Vorteilhaft beträgt der Winkel des Bohrlochs zur Oberfläche des Bauteils 40° bis 50°.
- Bevorzugt ist zumindest ein Zentrierelement an dem Ankerstab vorgesehen. Das zumindest eine Zentrierelement ist beispielsweise ein elastischer Ringabschnitt, dessen äussere radiale Erstreckung grösser als der Innendurchmesser des üblicherweise zur Verwendung kommenden Bohrlochs und deren Innendurchmesser ein wenig kleiner als der Aussendurchmesser des Ankerstabs ist. Das zumindest eine Zentrierelement gewährleistet eine vollständige, uniforme Umhüllung des Ankerstabs im Bohrloch mit der aushärtbaren Masse. Vorteilhaft weist das zumindest eine Zentrierelement Durchtrittsöffnungen für die aushärtbare Masse auf, durch welche die beim Einführen des Ankerstabs verdrängte Masse zum Bohrlochmund aufsteigen kann. Des Weiteren kann ein dem Bohrlochmund zugewandtes Zentrierelement auch als Dichtelement ausgebildet sein, welches den Austritt von verdrängter aushärtbarer Masse aus dem Bohrloch und somit eine Verschmutzung des Arbeitsbereichs mit der aushärtbaren Masse verhindert. Das zumindest eine Zentrierelement dient bei Überkopf-Anwendungen auch als Halterung gegen Herausrutschen des Ankerstabs während dem Abbindevorgang der aushärtbaren Masse. Vorteilhaft sind mehrere, zueinander beabstandet angeordnete Zentrierelemente an einem Ankerstab vorgesehen. Die Zentrierelemente sind beispielsweise am Verankerungsabschnitt und/oder am Gewindeabschnitt vorgesehen.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Bohrloch eine zentrisch angeordnete und zur Oberfläche des Bauteils hin offene Vertiefung auf, welche im montierten Zustand der Anordnung das Vorspannmittel und den aus dem Bohrloch herausragenden Abschnitt des Ankerstabs im Wesentlichen aufnimmt. Der Vorspannmechanismus ist im Bauteil versenkt und es stehen keine Elemente der Anordnung über die Oberfläche des Bauteils vor. Zudem kann eine herkömmliche ringförmige Unterlegscheibe als Abstützvorrichtung für das Vorspannelement vorgesehen werden. In dieser Anordnung erfolgt eine vorteilhafte Einleitung der Verspannkräfte in den Untergrund.
- Vorteilhaft ist ein topfförmiges Verstärkungselement mit einer Durchführöffnung für den Ankerstab in der Vertiefung vorgesehen, wobei dessen Ausgestaltung komplementär zur Vertiefung ausgebildet ist. Das Verstärkungselement ist beispielsweise aus einem Metall gefertigt und stützt die Wandung der Vertiefung ab, so dass die in diesem Bereich im Bauteil wirkenden Druckkräfte trotz der angeordneten Vertiefung im Wesentlichen im Bereich der ursprünglichen Werte durch das Bauteil aufgenommen werden können.
- Bevorzugt ist die Vertiefung mit einer Verfüllmasse gefüllt, wodurch die nachträglich angeordnete Verstärkung von aussen nicht mehr beziehungsweise nur unwesentlich erkennbar ist. Des Weiteren wird das Verhalten der erfindungsgemässen Anordnung durch die verfüllte Vertiefung im Brandfall wesentlich verbessert. Die Verfüllmasse ist beispielsweise eine aushärtbare Masse in Form einer Brandschutzmasse oder eines Mörtels. Alternativ kann als Verfüllmasse ein Brandschutzschaum zur Anwendung gelangen.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine abgeschrägte Unterlegscheibe vorgesehen, wobei der Winkel der Abschrägung zur Achse der Durchführöffnung für den Ankerstab dem Winkel des Bohrlochs zur Oberfläche des Bauteils entspricht. Die von dem Vorspannmittel auf den Ankerstab aufgebrachte Vorspannkraft wird in die Unterlegscheibe als Abstützvorrichtung eingeleitet und über die abgeschrägte mit dem Bauteil in Anlage stehende Fläche der Unterlegscheibe in den Untergrund geleitet.
- Vorzugsweise ist eine Dichtscheibe vorgesehen, die von dem Vorspannmittel beaufschlagt ist. Damit wird beim Vorspannen des Ankerstabs das Bohrloch und somit der im Bohrloch liegende Teil des Ankerstabs gegen aussen abgedichtet. Bevorzugt weist die Dichtscheibe einen Verfüllkanal auf, der nach dem Vorspannvorgang ein nachträgliches Verfüllen des Bereichs beim Bohrlochmund mit einer aushärtbaren Dichtmasse ermöglicht. Dabei wird ein allfälliger Ringspalt zwischen dem Ankerstab und einer Abstützvorrichtung oder dem Vorspannmittel von der injizierten Dichtmasse verschlossen und eine spielfreie Verbindung geschaffen.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Ankerstabs in der Seitenansicht;
- Fig. 2
- Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Ankerstabs in der Seitenansicht;
- Fig. 3
- zwei Ausführungsbeispiele von erfindungsgemässen Anordnungen an einer Flachdecke in einem schematischen Schnitt;
- Fig. 4
- einen Detailausschnitt gemäss IV in Fig. 3;
- Fig. 5
- einen Detailausschnitt gemäss V in Fig. 3; und
- Fig. 6
- einen Schnitt durch ein Verstärkungselement.
- Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
- Der in der Figur 1 gezeigte Ankerstab 11 weist einen sich von einem ersten Ende 12 erstreckenden Verankerungsabschnitt 16, einen sich von einem zweiten Ende 13 erstreckenden Gewindeabschnitt 17 sowie einen Zwischenabschnitt 18 mit einer anti-adhäsiven Oberfläche auf, der zwischen dem Verankerungsabschnitt 16 und dem Gewindeabschnitt 17 vorgesehen ist. Der Zwischenabschnitt 18 ist mit einer den Ankerstab 11 umgebenden Hülse 19 versehen, die aus einem Kunststoff z. B. mit anti-haftenden Eigenschaften gefertigt ist. Der Verankerungsabschnitt 16 ist von einem gerippten Bewehrungsstab gebildet. Der Gewindeabschnitt 17 weist ein Aussengewinde für eine Spannmutter als Vorspannmittel 14 auf. Der Zwischenabschnitt 18 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine glatte Oberfläche auf, an der die Hülse 19 verschiebbar festgelegt ist.
- Der Ankerstab 21 gemäss der Fig. 2 weist wie der Ankerstab 11 einen sich von einem ersten Ende 22 erstreckenden Verankerungsabschnitt 26, einen sich von einem zweiten Ende 23 erstreckenden Gewindeabschnitt 27 sowie einen Zwischenabschnitt 28 mit einer nicht-adhäsiven Oberfläche auf, der zwischen dem Verankerungsabschnitt 26 und dem Gewindeabschnitt 27 vorgesehen ist. Im Gegensatz dazu ist jedoch zur Schaffung einer nicht-adhäsiven Oberfläche des Zwischenabschnitts 28 eine Beschichtung 29 vorgesehen.
- In der Figur 3 sind zwei Ausführungsbeispiele von erfindungsgemässen Anordnungen 31 und 51 zum Verstärken einer bestehenden auf Stützen 7 gelagerten Flachdecke 6 gegen Durchstanzen mit Ankerstäben 11 und 21 gezeigt, die jeweils einen Verankerungsabschnitt 16 bzw. 26 und einen Gewindeabschnitt 17 bzw. 27 sowie einen Zwischenabschnitt 18 bzw. 28 mit einer nicht-adhäsiven Oberfläche zwischen dem Verankerungsabschnitt 16 bzw. 26 und dem Gewindeabschnitt 17 bzw. 27 aufweisen. Bei beiden Ausführungsbeispielen sind die Ankerstäbe 11 und 21 in ein unter einem Winkel zur Oberfläche 8 der Flachdecke 6 angeordnete und mit einer aushärtbaren Masse 33 bzw. 53 befüllte Bohrlöcher 34 bzw. 54 eingeführt und mittels Vorspannmittel 32 bzw. 52 vorgespannt ist. Für die Ausrichtung der Ankerstäbe 11 und 21 in dem Bohrloch 34 bzw. 54 weist jeder Ankerstab 11 bzw. 21 jeweils zwei Zentrierelemente 35 bzw. 55 auf. Die Ankerstäbe 11 und 21 werden von den Zentrierelementen 35 bzw. 55 während der Abbindezeit der aushärtbaren Masse 33 bzw. 53 im Bohrloch 34 bzw. 54 in Position gehalten und sind dadurch gegen ein Herausrutschen aus dem Bohrloch 34 bzw. 54 gesichert.
- Bei der Anordnung 31 gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel wie es, bezogen auf die Fig. 3 rechts von der Stütze 7 und im Detail in der Fig. 4 dargestellt ist, werden zuerst die Bohrlöcher 34 bis auf das Niveau der oberen Bewehrung 9 der Flachdecke 6 in einem Winkel alpha von etwa 45° zur Oberfläche 8 der Flachdecke 6 und zur Stütze 7 hin ausgerichtet erstellt. Anschliessend wird jedes Bohrloch 34 mit einem Mörtel als aushärtbare Masse 33 verfüllt, wobei vorteilhaft ein Stauzapfen verwendet wird, der unerwünschte Lufteinschlüsse beim Verfüllvorgang in der aushärtbaren Masse 33 weitgehend verhindert. Dann wird der Ankerstab 11 in das befüllte Bohrloch 34 eingeführt. Über das freie Ende 13 des Ankerstabs 11 wird eine abgeschrägte Unterlegscheibe 36 geführt. Der Winkel beta der Abschrägung 37 der Unterlegscheibe 36 zur Achse 39 der Durchführöffnung 38 für den Ankerstab 11 entspricht dem Winkel alpha des Bohrlochs 34 zur Oberfläche 8 der Flachdecke 6. Weiter ist eine Dichtscheibe 40 vorgesehen, die von dem Vorspannmittel 32 beaufschlagt ist und einen Verfüllkanal 41 aufweist. Durch den Verfüllkanal 41 wird eine Dichtmasse eingefüllt, welche eine allfällige Undichtigkeit in diesem Bereich verschliesst.
- Bei der Anordnung 51 gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel wie es, bezogen auf die Fig. 3 links von der Stütze 7 und im Detail in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist, werden wieder zuerst Bohrlöcher 54 bis auf das Niveau der oberen Bewehrung 9 der Flachdecke 6 in einem Winkel delta von etwa 50° zur Oberfläche 8 der Flachdecke 6 und zur Stütze 7 hin ausgerichtet erstellt. Anschliessend werden bei jedem Bohrloch 54 eine zum Bohrloch 54 zentrisch angeordnete und zur Oberfläche 8 der Flachdecke 6 hin offene Vertiefung 56 beispielsweise mit einer Kernbohrkrone erstellt. Dann wird jedes Bohrloch 34 mit einem Mörtel als aushärtbare Masse 53 verfüllt und in der Vertiefung 56 ein topfförmiges Verstärkungselement 66 eingesetzt. Anschliessend oder alternativ vor dem Einsetzen des Verstärkungselementes 66 in die Vertiefung 56 wird der Ankerstab 21 in das befüllte Bohrloch 54 eingeführt. Über das freie Ende 23 des Ankerstabs 21 wird eine zweiteilige Unterlegscheibe 61 als Abstützvorrichtung geführt, welche mittels der Spannschraube als Vorspannmittel 52 beaufschlagt wird. Die Unterlegscheibe 61 umfasst ein erstes Teil 62 mit einer konvexen Aufnahme und ein zweites Teil 63 mit einem konkaven, komplementär zur konvexen Aufnahme ausgebildeten Vorsprung. Das erste Teil 62 der Unterlegscheibe 61 kann beispielsweise als eine Dichtscheibe ausgebildet sein. Die Vertiefung 56 wird zum Schluss mit einem Brandschutzmörtel als Verfüllmasse 58 gefüllt.
- Das in der Fig. 6 im Schnitt dargestellte topfförmige Verstärkungselement 66 weist eine im Wesentlichen komplementär zur Vertiefung 56 ausgebildete Ausgestaltung auf. Das im Grundriss kreisförmige Verstärkungselement 66 weist einen Bodenabschnitt 67 mit einer Durchführöffnung 68 für den Ankerstab 21 sowie einen in der Höhenerstreckung variierenden Wandabschnitt 69 auf. Die minimale Höhe H1 und die maximale Höhe H2 ist derart gewählt, dass das Verstärkungselement 66 im in die Vertiefung 56 eingesetzten Zustand nicht über die Oberfläche 8 der Flachdecke 6 herausragt. Der Winkel gamma der Schräge 71 zur Achse 70 der Durchführöffnung 68 für den Ankerstab 21 entspricht dem Winkel alpha des Bohrlochs 54 zur Oberfläche 8 der Flachdecke 6.
Claims (12)
- Ankerstab mit einem Verankerungsabschnitt (16; 26) und einem Gewindeabschnitt (17; 27), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verankerungsabschnitt (16; 26) und dem Gewindeabschnitt (17; 27) ein Zwischenabschnitt (18; 28) mit einer anti-adhäsiven Oberfläche vorgesehen ist.
- Ankerstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenabschnitt (18) mit einer den Ankerstab (11) umgebenden Hülse (19) versehen ist.
- Ankerstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenabschnitt (28) mit einer Beschichtung (29) versehen ist.
- Anordnung zum Verstärken von bestehenden Bauteilen (6) gegen Durchstanzen mit einem Ankerstab (11; 21), der einen Verankerungsabschnitt (16; 26) und einen Gewindeabschnitt (17; 27) sowie einen Zwischenabschnitt (18; 28) mit einer anti-adhäsiven Oberfläche zwischen dem Verankerungsabschnitt (16; 26) und dem Gewindeabschnitt (17; 27) aufweist, wobei
der Ankerstab (11; 21) in ein unter einem Winkel (alpha; delta) zur Oberfläche (8) des Bauteils (6) angeordnetes und mit einer aushärtbaren Masse (33; 53) befülltes Bohrloch (34; 54) eingeführt und
mittels eines Vorspannmittels (32; 52) vorgespannt ist. - Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (alpha) des Bohrlochs (34; 54) zur Oberfläche (8) des Bauteils (6) 30° bis 60° beträgt.
- Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zentrierelement (35; 55) an dem Ankerstab (11; 21) vorgesehen ist.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohrloch (54) eine zentrisch angeordnete und zur Oberfläche (8) des Bauteils (6) hin offene Vertiefung (56) aufweist.
- Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein topfförmiges Verstärkungselement (66) mit einer Durchführöffnung (68) für den Ankerstab (21) in der Vertiefung (56) vorgesehen ist, wobei dessen Ausgestaltung komplementär zur Vertiefung (56) ausgebildet ist.
- Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (56) mit einer Verfüllmasse (58) gefüllt ist.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine abgeschrägte Unterlegscheibe (36) vorgesehen ist, wobei der Winkel (beta) der Abschrägung (37) zur Achse (39) der Durchführöffnung (38) für den Ankerstab (11) dem Winkel (alpha; delta) des Bohrlochs (34) zur Oberfläche (8) des Bauteils (6) entspricht.
- Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtscheibe (40) vorgesehen ist, die von dem Vorspannmittel (32) beaufschlagt ist.
- Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtscheibe (40) einen Verfüllkanal (41) aufweist.
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