EP1899723A1 - Kreuzspulen herstellende textilmaschine - Google Patents

Kreuzspulen herstellende textilmaschine

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EP1899723A1
EP1899723A1 EP06724406A EP06724406A EP1899723A1 EP 1899723 A1 EP1899723 A1 EP 1899723A1 EP 06724406 A EP06724406 A EP 06724406A EP 06724406 A EP06724406 A EP 06724406A EP 1899723 A1 EP1899723 A1 EP 1899723A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
textile machine
cheese
machine according
sensor
Prior art date
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EP06724406A
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English (en)
French (fr)
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EP1899723B1 (de
Inventor
Paul Straaten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1899723A1 publication Critical patent/EP1899723A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1899723B1 publication Critical patent/EP1899723B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/26—Arrangements facilitating the inspection or testing of yarns or the like in connection with spinning or twisting

Definitions

  • the invention relates to a cross-wound producing textile machine according to the preamble of claim 1.
  • the control was usually at the start of the party and later at irregular intervals. To control coils first had to be removed from the winding devices of the textile machine, checked and optionally later returned to the textile machine.
  • DE 37 05 925 A1 discloses a method in which yarn produced on open-end friction spinning devices can be checked by a maintenance device for its minimum tear strength and its tendency to curl, and if the predetermined yarn values are exceeded or exceeded, certain adjustment parameters of the open-end friction spinning are known - adapted devices.
  • DE 198 41 604 A1 also describes a method and a device for examining the yarn quality at the spinning stations of a textile machine producing cross-wound bobbins.
  • a thread is withdrawn from a cross-wound bobbin, which is held in the bobbin frame of a workstation of a cross-wound textile machine, and repeatedly subjected to a tear test.
  • the known device has a thread retaining device, a thread tensioning device and a measuring head.
  • a thread string for example, stretched between the braked cross-wound bobbin and the yarn suction nozzle of the walking machine is pulled over a measuring head, the thread tension is detected and displayed in an associated display device. At the moment of tearing the thread, the thread tension jumps abruptly back to zero.
  • the size of the yarn tension determined in this way is in a proportional relationship to the tensile strength of the yarn.
  • the invention has for its object to provide a device that makes it possible to perform Garnfestmaschines phenomenonen directly to the winding unit of the textile machine, the test conditions largely comply with the valid standards and standards of Laborprüfandern.
  • an inventively designed control unit with a Switzerlandprüf shark which has a measuring path of predetermined length with the end of the measuring path arranged thread clamps, at least one of the thread clamps movably mounted and acted upon by a drive and arranged in the region of the measuring section sensor device, such as the drive To move the thread clamp is connected to a control device, especially has the advantage that in a simple manner, for example by the June 24, 2005 WS 2298
  • the device according to the invention can not only be easily determined, the tensile strength of the thread and the maximum thread elongation, but also the piecers are checked for their strength.
  • the drive for the movably mounted thread clamp is preferably designed as a stepper motor.
  • a stepper motor is a proven, cost-effective mass-produced component that can be precisely controlled in a relatively simple manner.
  • a pneumatic thrust piston gear can also be used (claim 3).
  • the sensor device arranged in the region of the measuring path is either a transducer corresponding to one of the thread clamps or a yarn tension force sensor positioned between the thread clamps.
  • a transducer corresponding to the second yarn clamp directly measures the axial yarn tension, while a yarn tension sensor arranged between the yarn clamps measures a force component which acts orthogonally to the tensioning direction of the yarn.
  • a first thread clamp is either movably mounted via a pivot lever or the thread clamp is slidably mounted in a linear guide.
  • the first thread clamp which is arranged on a pivot lever, defined by a stepper motor designed as an electromotive drive is displaced.
  • stepper motor pivots the first thread clamp fixed to the pivot lever, which fixes the thread, which is also held in the second thread clamp, until it comes to breaking the thread.
  • the maximum tensile elongation at break of the filament can be determined in a simple manner and very accurately.
  • the measurement results that can be achieved with a tensile test device designed in this way are comparable with measurement results as can be determined in a textile laboratory.
  • an initiator is provided for the exact determination of the zero position of the pivot lever.
  • an initiator is preferably a Hall sensor (Anspr.10).
  • a Hall sensor As set forth in claim 9, it is also provided in an advantageous embodiment that an initiator is provided for the exact determination of the zero position of the pivot lever.
  • Such an initiator is preferably a Hall sensor (Anspr.10).
  • Such a proven Hall sensor is a reliable means that makes it possible to approach the zero position of the rocker arm exactly and repeatedly as often reproducible.
  • a fixed stop is a suitable means to reliably set a zero or home position.
  • the second thread clamp is fixed via a force sensor on a housing wall of the operating unit, wherein the force sensor is formed in a preferred embodiment as a strain gauge force transducer (claim 13).
  • strain gauges having force sensors, which are known per se, and consist essentially of a support on which an electrical resistance, such as an etched foil is applied, work very well. Any change in length of the carrier, which is triggered in the present case by the thread tension of the held in the first thread clamp thread, immediately leads to a proportional change in resistance, which is processed in an associated Meßwertverlochr.
  • strain gauges are cost-effective, very accurate measuring devices that work very reliable.
  • the transducer whose force sensor is supported in a damping means, fixed via a holder on a housing wall of the operating unit and the second thread clamp pivotally mounted also on the housing wall of the operating unit.
  • a spring element holds the second thread clamp in contact with the force sensor of the sensor.
  • the force sensor of the transducer can also, as set forth in claim 15, supported by a damping means to be fixed to a holder, on which via a linear guide slidably guided. On the carriage, the second thread clamp is attached and thus stored with this linearly displaceable.
  • a spring element holds here, too, the second thread clamp in contact with the force sensor of the transducer.
  • the embodiments described in claims 14 and 15 are characterized by the fact that vibrations that could act on the housing wall of the operating unit on the Buchprüf drove be damped to the extent that the measured values are no longer adversely affected. That is, by the separate arrangement of thread clamp and transducer and the storage of the force sensors of the transducer in special damping means, the vibrations occurring can be largely absorbed.
  • a damping means can also be arranged between the thread clamp and the force sensor.
  • This thread sensor can be designed either as an optical or as a capacitive thread sensor.
  • Garnunregelwhikeiten especially Garnmasseschwankoder, as they represent, for example, piecemeal, reliably detect. June 24, 2005 WS 2298
  • Such a thread sensor makes it possible to reliably determine a piecing that has accumulated on the cross-wound bobbin with the thread and thus to position it in the region of the measuring section in such a way that it can be tested by means of the tensile test device. This means that the piecer positioned within the measuring section can be subjected to a tear strength test at any time.
  • the operating unit has its own, independent control device which is connected via a machine bus to the central control unit of the cheese-producing textile machine.
  • the control device of the operating unit has, for example, an evaluation device, which processes the measurement results of the Switzerlandprüf published.
  • an evaluation device which processes the measurement results of the Switzerlandprüf coupled to the control device of the operating unit.
  • Such a design not only enables operation of the tensile testing device according to the invention or an evaluation of the measurement results either directly via the control device of the operating unit or via the central control unit of the textile machine, but also represents a relatively uncomplicated, cost-effective solution.
  • the Switzerlandprüf As set forth in claims 20-22, the Switzerlandprüf adopted the operating unit is equipped with a thread catcher and -einzieherhebel, which makes it possible to safely position the yarn retrieved from the spinning station's own suction nozzle of the cross-wound yarn in the measuring section.
  • the movably arranged on the operating unit thread catcher and -einzieherhebel is pivoted if necessary in the region of the spinning position and thereby arranged on a thread catcher and -einzieherhebel thread catching plate so in the thread running path 24 June 2005 WS 2298, that the thread picked up by the spinning station's own suction nozzle and traversed by the cross-wound bobbin during winding can be grasped and inserted into the threadlines of the measuring section.
  • the pivoting of the thread catcher and -einzieherhebels takes place via a stepper motor, wherein advantageously between the pivot lever and stepper motor, a low-cost spur gear is turned on.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a workstation of a cheese-producing textile machine with an operating unit, wherein here for reasons of clarity, the inventive equipped Wegprüf noise is not shown,
  • Fig. 2 shows the operating unit with the invention
  • Fig. 5 shows a third embodiment of the arrangement of the second thread clamp and the associated transducer. June 24, 2005 WS 2298
  • FIG. 1 is a schematic side view of a half of a cross-wound producing textile machine 1, in the embodiment of an open-end rotor spinning machine, shown.
  • Such textile machines have, as is known, between their (not shown) end frames over a plurality of similar jobs. 2
  • These jobs 2 each have inter alia a spinning unit 3 and a winding device 4.
  • the winding device 4 has, for example, a reel frame 9, a reel drive roller 11, and a thread-changing device 16.
  • the bobbin drive roller 11 which can be acted upon by a single motor 13 by a drive, thereby drives the cross-wound bobbin 8 freely rotatably mounted in the creel 9 in a friction-locked manner.
  • the finished cheeses are then transported via a cheese-transporting device 12 to a machine end side arranged (not shown) charging station.
  • the work stations 2 in addition to the spinning unit 3 and the winding device 4 each have additional thread handling devices, for example a thread withdrawal device 10, a suction nozzle 17 or a paraffine 14 on.
  • the control unit 18 has a control device 25 which is connected via a machine bus 26 to the central control unit 27 of the textile machine.
  • the operating unit 18 is equipped with a device according to the invention for checking the quality of the threads produced on the work stations 2 and the piecing.
  • This device which is referred to below as a tensile test device 15, is shown in more detail in FIGS. 2 to 5.
  • the tensile testing device 15 has two thread clamps 20 and 21 which form a measuring section 19 between them.
  • the first thread clamp 20 is arranged on a pivot lever 29 which can be pivoted defined by a stepper motor 22.
  • Zero or home position is preferably also a
  • Hall sensor 31 is provided.
  • the Hall sensor could also be a solid
  • Both the stepper motor 22 and the Hall sensor 31 are connected via control lines 41 and 42 to the control device 25 of the operating unit 18.
  • the second thread clamp 21 is either, as indicated in Figures 2 and 3, limited by a transducer 23 movably fixed to the housing wall 33 of the control unit 18, or there are, as shown in Figures 4 and 5, transducer 23 and thread clamp 21 separated stored.
  • a force sensor 47 designed as a strain gauge transducer
  • a signal line 38 In the region of the measuring section 19, that is, between the two pneumatically acted thread clamps 20 and 21, which are controlled together, for example via a solenoid valve 28, an optical or a capacitive yarn sensor 37 is arranged, which via a signal line 43 also with the control device 25th the operating unit 18 is in communication.
  • the Switzerlandprüf recognized 15 further has a thread catcher and -einzieherhebel 34 which by means of a stepping motor 36 and a spur gear 35 is pivotable. Also, the stepper motor 36 is connected via a control line 44 to the control device 25 of the operating unit 18.
  • the thread catcher and puller lever 34 also has a thread catching plate 39 and a deflection roller 40 in the region of its free end. June 24, 2005 WS 2298
  • the measuring sensor 23 is fixed rigidly to the housing wall 33 of the operating unit 18 via a holder 45.
  • the force sensor 47 of the transducer 23 is mounted in damping means 46 and connected via a sensor line 38 to the control device 25.
  • the transducer 23 corresponds to the second thread clamp 21, which is limited to a pivot axis 49 movable, also mounted on the housing wall 33 of the control unit 18.
  • a spring element 48 is turned on, which holds the thread clamp 21 in contact with the force sensor 47 of the transducer 23.
  • the thread clamp 21 with respect to the housing wall 33 of the operating unit 18 is mounted linearly displaceable.
  • a fixed to the housing 33 holder 45 has a linear guide 52 on which a carriage 51 is slidably guided.
  • a transducer 23 set On the holder 45 is also, as in the embodiment of FIG. 4, a transducer 23 set, the force sensor 47 is also cushioned here in a damping means 46, for example, a rubber mounting. Also in the embodiment according to FIG. 5, a spring element 48 holds the thread clamp 21 in contact with the force sensor 47 of the measuring transducer 23. June 24, 2005 WS 2298
  • the operating unit 18 is ordered to check the quality of a thread or a piecer if necessary or according to a freely selectable schedule to one of the jobs 2 of the textile machine 1 and then positions itself in front of the relevant job. 2
  • the thread end of the accumulated on the cheese 8 thread 7 is then first taken.
  • the cross-wound bobbin 8 is rotated for this purpose by the bobbin drive roller 11 in the unwinding direction AR and the suction nozzle 17 is subjected to negative pressure.
  • the suction nozzle 17 pivots after receiving the yarn end, while the cross-wound bobbin is further rotated in the unwinding AR, down and forms a thread strand.
  • the thread catching and Einiehherhebel 34 is then, as indicated in Fig. 3, pivoted into an insertion position I, wherein the thread is pulled over the guide roller 40.
  • the cross-wound bobbin is further rotated in the unwinding AR.
  • the further functional sequence depends on whether a tear strength test of the thread takes place or whether a piecing is to be examined for its tensile strength. If a tear resistance test of the thread is announced, the thread clamps 20, 21 are pneumatically closed by corresponding activation of the solenoid valve 28. The thread to be checked is then in the measuring section 19.
  • the thread clamps 20, 21 are also pneumatically closed, so that the piecing is fixed in the region of the measuring section 19.
  • the motor steps of the stepping motor 22, which the motor executes from reaching a predeterminable thread pretension until reaching the maximum tensile force, are thereby counted and used by multiplication by a suitable conversion formula to calculate the maximum tensile elongation of the filament 7. June 24, 2005 WS 2298
  • the values measured on the tensile testing device 15 according to the invention are quite comparable in their accuracy with values which could hitherto only be achieved in spinning laboratories.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer an einem Bedienaggregat angeordneten Vorrichtung zum Überprüfen der Qualität eines auf einer der Spinnstellen der Textilmaschine hergestellten Fadens beziehungsweise Anspinnern, wobei das Bedienaggregat eine Zugprüfeinrichtung sowie eine Einrichtung zum Überführen eines Fadens an die Zugprüfeinrichtung aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Zugprüfeinrichtung (15) über eine Messstrecke (19) vorgegebener Länge verfügt, wobei endseitig der Messstrecke (19) Fadenklemmen (20, 21) angeordnet sind. Die erste Fadenklemme (20) ist dabei beweglich gelagert und durch einen Antrieb (22) definiert beaufschlagbar. Im Bereich der Messstrecke (19) ist des Weiteren eine Sensoreinrichtung (23) angeordnet. Sowohl der Antrieb (22) als auch die Sensoreinrichtung (23) stehen mit einer Steuereinrichtung (25) in Verbindung.

Description

24. Juni 2005 WS 2298
Beschreibung:
Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
Die Erfindung betrifft eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Im Zusammenhang mit Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen ist es seit langem bekannt, einen laufenden Faden auf Fadenfehler hin zu überwachen.
Die bislang mögliche Garnüberwachung unmittelbar beim Herstellungsprozess beschränkte sich allerdings auf optische oder kapazitive Analysemöglichkeiten (Dick-, Dünnstellen, Nissen, Haarigkeit, Durchmesser, Fremdfasern usw. ) . Andere wichtige Garnparameter, wie Reißfestigkeit des Fadens, Fadendehnung, Fadenfeinheit, Fadendrehung etc., wurden bislang in der Regel im Labor kontrolliert.
Die Kontrolle erfolgte dabei meistens bei Partiestart sowie später in unregelmäßigen Zeitabständen. Zur Kontrolle mussten Spulen zunächst aus den Spulvorrichtungen der Textilmaschine entnommen, geprüft und gegebenenfalls später wieder der Textilmaschine zugeführt werden.
Aufgrund dieses relativ aufwendigen Verfahrens war dabei in der Regel die Menge der Stichproben begrenzt. Das heißt, bei dem bislang üblichen Verfahren konnte es bis zur Feststellung von unzulässigen Abweichungen (zum Beispiel durch Verwechslung von Spinnkannen, Bandfeinheitsfehlern der Strecke, Verschleiß oder fehlerhafter Einstellung an den Spinn-/Spulstellen) schon zu einer größeren, unbrauchbaren Garnmenge gekommen sein.
Ein wichtiges Kriterium für die Qualität einer Kreuzspule ist außerdem die Zugfestigkeit der Anspinner. 24. Juni 2005 WS 2298
Auch die Zugfestigkeit der Anspinner wurde bislang, relativ umständlich, im Labor ermittelt.
Durch die DE 37 05 925 Al ist zwar ein Verfahren bekannt, bei dem auf Offenend-Friktionsspinnvorrichtungen hergestelltes Garn durch ein Wartungsgerät auf seine Mindestreißfestigkeit sowie seine Tendenz zur Kringelbildung hin überprüft werden kann und bei Unter- oder Überschreitung vorgegebener Garnwerte bestimmte Einstellparameter der Offenend-Friktionsspinn- vorrichtungen angepasst werden.
Das beschriebene Verfahren ist allerdings ungenau und zur exakten Ermittlung der vorstehend beschriebenen Garnparameter nicht geeignet.
Auch in der DE 198 41 604 Al sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Untersuchung der Garnqualität an den Spinnstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine beschrieben.
Mittels eines Wanderautomaten wird dabei von einer Kreuzspule, die im Spulenrahmen einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gehalten ist, ein Faden abgezogen und mehrmals einer Reißprüfung unterzogen. Die bekannte Vorrichtung weist dabei eine Fadenrückhaltevorrichtung, eine Fadenspanneinrichtung sowie einen Messkopf auf.
Das heißt, ein zum Beispiel zwischen der gebremsten Kreuzspule und der Fadensaugdüse des Wanderautomaten gespannter Fadenstrang wird über einen Messkopf gezogen, die Fadenspannung erfasst und in einer zugehörigen Anzeigevorrichtung angezeigt. Im Augenblick des Reißens des Fadens springt die Fadenspannung schlagartig auf Null zurück.
Die Größe der auf diese Weise ermittelten Fadenspannung steht dabei in einem proportionalen Verhältnis zur Reißfestigkeit des Fadens. 24. Juni 2005 WS 2298
Auch die mit dieser bekannten Einrichtung erzielbaren
Untersuchungsergebnisse sind recht ungenau.
Das heißt, Untersuchungsergebnisse, die mit dieser bekannten
Einrichtung ermittelt wurden, haben bei Vergleichen mit
Untersuchungsergebnissen, die mit Laborgeräten erzielt wurden, deutliche Streuungen und Ungenauigkeiten aufgezeigt.
Die bekannte Einrichtung konnte sich daher in der Praxis nicht durchsetzen.
Ausgehend von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen der vorstehend beschriebenen Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, Garnfestigkeitsprüfungen direkt an der Spulstelle der Textilmaschine durchzuführen, wobei die Prüfbedingungen weitestgehend den gültigen Normen und Standards von Laborprüfgeräten entsprechen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Der Einsatz eines erfindungsgemäß ausgebildeten Bedienaggregates mit einer Zugprüfeinrichtung, die über eine Messstrecke vorgegebener Länge mit endseitig der Messstrecke angeordneten Fadenklemmen verfügt, wobei wenigstens eine der Fadenklemmen beweglich gelagert und durch einen Antrieb beaufschlagbar ist sowie einer im Bereich der Messstrecke angeordneten Sensoreinrichtung, die wie der Antrieb zum Verlagern der Fadenklemme an eine Steuereinrichtung angeschlossen ist, hat vor allem den Vorteil, dass auf einfache Weise, zum Beispiel durch die 24. Juni 2005 WS 2298
Erhöhung der Prüfhäufigkeit, eine bessere Absicherung der Garnqualität zu erzielen ist, ohne dass dabei zusätzliche Transport-, Handlings- oder Laborkosten für die Garnfestigkeitsprüfung anfallen.
Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung können dabei nicht nur problemlos die Reißfestigkeit des Fadens sowie die maximale Fadendehnung ermittelt werden, sondern auch die Anspinner bezüglich ihrer Festigkeit überprüft werden.
Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist der Antrieb für die beweglich gelagerte Fadenklemme vorzugsweise als Schrittmotor ausgebildet. Ein solcher Schrittmotor stellt ein bewährtes, kostengünstiges Großserienbauteil dar, das auf relativ einfache Weise exakt ansteuerbar ist.
In alternativer Ausführung kann zur Verlagerung einer der beiden Fadenklemmen anstelle eines Schrittmotors allerdings auch ein pneumatisches Schubkolbengetriebe zum Einsatz kommen (Anspruch 3) .
Wie in den Ansprüchen 4 und 5 dargelegt, ist die im Bereich der Messstrecke angeordnete Sensoreinrichtung entweder ein mit einer der Fadenklemmen korrespondierender Messwertaufnehmer oder ein zwischen den Fadenklemmen positionierter Fadenzugkraftsensor.
Ein mit der zum Beispiel zweiten Fadenklemme korrespondierender Messwertaufnehmer misst dabei direkt die axiale Fadenzugkraft, während ein zwischen den Fadenklemmen angeordneter Fadenzugkraftsensor eine Kraftkomponente misst, die orthogonal zur Spannrichtung des Fadens wirkt.
Gemäß der Ansprüche 6 und 7, ist eine erste Fadenklemme entweder über einen Schwenkhebel beweglich gelagert oder die Fadenklemme ist in einer Linearführung verschiebbar gelagert. 24. Juni 2005 WS 2298
Die bewegliche Lagerung einer Fadenklernme an einem Schwenkhebel hat dabei den Vorteil, dass eine solche Anordnung in ihrem konstruktiven Aufbau recht einfach und daher kostengünstig zu realisieren ist.
Wie im Anspruch 8 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die erste Fadenklemme, die an einem Schwenkhebel angeordnet ist, durch einen als Schrittmotor ausgebildeten elektromotorischen Antrieb definiert verlagerbar ist.
Das heißt, der Schrittmotor schwenkt die am Schwenkhebel festgelegte erste Fadenklemme, die den Faden fixiert, der außerdem in der zweiten Fadenklemme gehalten ist, bis es zum Bruch des Fadens kommt.
Durch Addition der Anzahl der Motorschritte, die der Schrittmotor vom Erreichen einer Vorspannkraft ab bis zum Erreichen einer Höchstzugkraft ausführt, sowie durch Multiplikation mit einer entsprechenden Umrechnungsformel kann dabei auf einfache Weise und sehr exakt die Höchstzug- kraftdehnung des Fadens ermittelt werden.
Die Messergebnisse, die mit einer derartig ausgebildeten Zugprüfeinrichtung erzielbar sind, sind dabei mit Messergebnissen, wie sie in einem Textillabor ermittelbar sind, vergleichbar.
Wie im Anspruch 9 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausbildung außerdem vorgesehen, dass zur exakten Bestimmung der Nullstellung des Schwenkhebels ein Initiator vorgesehen ist. Ein solcher Initiator ist vorzugsweise ein Hallsensor (Anspr.10). Ein solcher, bewährter Hallsensor stellt ein zuverlässiges Mittel dar, das es ermöglicht, die Nullstellung des Schenkhebels exakt und beliebig oft reproduzierbar anzufahren. 24. Juni 2005 WS 2298
In alternativer Ausführungsform kann anstelle eines Initiators allerdings auch, wie im Anspruch 11 beschrieben, ein fester Anschlag installiert sein.
Auch ein fester Anschlag stellt eine geeignete Einrichtung dar, eine Null- oder Ausgangsstellung zuverlässig festzulegen.
Wie im Anspruch 12 dargelegt, ist die zweite Fadenklemme über einen Kraftsensor an einer Gehäusewandung des Bedienaggregates festgelegt, wobei der Kraftsensor in bevorzugter Ausführungsform als DMS-Kraftaufnehmer ausgebildet ist (Anspruch 13) .
Solche Dehnungsmessstreifen aufweisende Kraftaufnehmer, die an sich bekannt sind, und im Wesentlichen aus einem Träger, auf dem ein elektrischer Widerstand, beispielsweise eine geätzte Folie, aufgebracht ist, bestehen, arbeiten sehr genau. Jede Längenänderung des Trägers, die im vorliegenden Fall durch die Fadenzugkraft des in der ersten Fadenklemme gehaltenen Fadens ausgelöst wird, führt sofort zu einer proportionalen Widerstandsänderung, die in einem zugehörigen Messwertverstärker verarbeitet wird.
Derartige DMS-Kraftaufnehmer stellen kostengünstige, sehr genaue Messeinrichtungen dar, die sehr zuverlässig arbeiten.
Vorteilhafte, alternative Ausführungsformen für die Anordnung der zweiten Fadenklemme sowie die getrennte Anordnung der zugehörigen Messwertaufnehmer sind in den Ansprüchen 14 und 15 beschrieben.
Das heißt, gemäß Anspruch 14 ist der Messwertaufnehmer, dessen Kraftsensor in einem Dämpfungsmittel abgestützt ist, über einen Halter an einer Gehäusewandung des Bedienaggregates festgelegt und die zweite Fadenklemme schwenkbeweglich ebenfalls an der Gehäusewandung des Bedienaggregates gelagert. 24. Juni 2005 WS 2298
Ein Federelement hält die zweite Fadenklemme dabei in Anlage am Kraftsensor des Messwertaufnehmers.
Der Kraftsensor des Messwertaufnehmers kann allerdings auch, wie im Anspruch 15 dargelegt, über ein Dämpfungsmittel abgestützt an einem Halter festgelegt sein, an dem über eine Linearführung verschiebbar ein Schlitten geführt ist. Am Schlitten ist die zweite Fadenklemme befestigt und somit mit diesem linear verschiebbar gelagert.
Ein Federelement hält auch hier die zweite Fadenklemme in Anlage am Kraftsensor des Messwertaufnehmers. Die in den Ansprüchen 14 und 15 beschriebenen Ausführungsformen zeichnen sich dadurch aus, dass Schwingungen, die über die Gehäusewandung des Bedienaggregates auf die Zugprüfeinrichtung einwirken könnten, soweit gedämpft werden, dass die Messwerte nicht mehr negativ beeinflusst werden. Das heißt, durch die getrennte Anordnung von Fadenklemme und Messwertaufnehmer sowie die Lagerung der Kraftsensoren des Messwertaufnehmers in speziellen Dämpfungsmittels können die auftretenden Schwingungen weitestgehend absorbiert werden. Zur weiteren Schwingungsdämpfung kann auch zwischen der Fadenklemme und dem Kraftsensor ein Dämpfungsmittel angeordnet werden.
In vorteilhafter Ausführungsform ist außerdem, wie in den
Ansprüchen 16 - 18 beschrieben, vorgesehen, dass im Bereich der Messstrecke ein Fadensensor angeordnet ist.
Dieser Fadensensor kann entweder als optischer oder als kapazitiver Fadensensor ausgebildet sein.
Mit solchen, an sich bekannten Fadensensoren lassen sich
Garnunregelmäßigkeiten, insbesondere Garnmasseschwankungen, wie sie beispielsweise Anspinner darstellen, zuverlässig detektieren. 24. Juni 2005 WS 2298
Ein solcher Fadensensor ermöglicht es, einen mit dem Faden auf die Kreuzspule aufgelaufenen Anspinner sicher zu ermitteln und so im Bereich der Messstrecke zu positionieren, dass er mittels der Zugprüfeinrichtung getestet werden kann. Das heißt, der innerhalb der Messstrecke positionierte Anspinner kann jederzeit einer Reißfestigkeitsprüfung unterzogen werden.
Wie im Anspruch 19 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass das Bedienaggregat eine eigene, unabhängige Steuereinrichtung aufweist, die über einen Maschinenbus an die Zentralsteuereinheit der Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine angeschlossen ist.
Die Steuereinrichtung des Bedienaggregates weist dabei beispielsweise eine Auswerteeinrichtung auf, die die Messergebnisse der Zugprüfeinrichtung verarbeitet. Eine solche Ausbildung ermöglicht nicht nur eine Bedienung der erfindungsgemäßen Zugprüfeinrichtung bzw. eine Auswertung der Messergebnisse entweder direkt über die Steuereinrichtung des Bedienaggregates oder über die Zentralsteuereinheit der Textilmaschine, sondern stellt insgesamt auch eine relativ unkomplizierte, kostengünstige Lösung dar.
Wie in den Ansprüchen 20 - 22 dargelegt, ist die Zugprüfeinrichtung des Bedienaggregats mit einem Fadenfang- und -einzieherhebel ausgerüstet, der es ermöglicht, den von der spinnstelleneigenen Saugdüse von der Kreuzspule zurückgeholten Faden sicher in der Messstrecke zu positionieren.
Das heißt, der am Bedienaggregat beweglich angeordnete Fadenfang- und -einzieherhebel wird bei Bedarf in den Bereich der Spinnstelle geschwenkt und dabei ein am Fadenfang- und -einzieherhebel angeordnetes Fadenfangblech so im Fadenlaufweg 24. Juni 2005 WS 2298 positioniert, dass der von der spinnstelleneigenen Saugdüse aufgenommene, während des Abwickeins von der Kreuzspule changierende Faden gefasst und in die Fadenkleπunen der Messstrecke eingelegt werden kann.
Das Verschwenken des Fadenfang- und -einzieherhebels erfolgt dabei über einen Schrittmotor, wobei vorteilhafterweise zwischen Schwenkhebel und Schrittmotor ein kostengünstiges Stirnradgetriebe eingeschaltet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einem Bedienaggregat, wobei hier aus Gründen der Übersichtlichkeit die erfindungsgemäße ausgestatteten Zugprüfeinrichtung nicht dargestellt ist,
Fig. 2 das Bedienaggregat mit der erfindungsgemäßen
Zugprüfeinrichtung während der Fadenaufnahme an einer Arbeitsstelle,
Fig. 3 das Bedienaggregat gemäß Fig. 2 beim Einlegen des zu überprüfenden Fadens in die Messstrecke der Zugprüfeinrichtung,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der Anordnung der zweiten Fadenklemme sowie des zugehörigen Messwertaufnehmers,
Fig. 5 eine dritte Ausführungsform der Anordnung der zweiten Fadenklemme sowie des zugehörigen Messwertaufnehmers. 24. Juni 2005 WS 2298
In Fig. 1 ist schematisch in Seitenansicht eine Hälfte einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine 1, im Ausführungsbeispiel einer Offenend-Rotorspinnmaschine, dargestellt. Derartige Textilmaschinen verfügen, wie bekannt, zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen über eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen 2.
Diese Arbeitsstellen 2 weisen jeweils unter anderem ein Spinnaggregat 3 sowie eine Spulvorrichtung 4 auf.
Die Spulvorrichtung 4 verfügt beispielsweise über einen Spulenrahmen 9, eine Spulenantriebswalze 11 sowie eine Fadenchangiereinrichtung 16.
Die Spulenantriebswalze 11, die durch einen Antrieb 13 einzelmotorisch beaufschlagbar ist, treibt dabei die im Spulenrahmen 9 frei drehbar gelagerte Kreuzspule 8 reibschlüssig an.
In den Spinnaggregaten 3 werden dabei Faserbänder 6, die in Spinnkannen 5 bevorratet sind, zu Fäden 7 verarbeitet, die anschließend auf den Spulvorrichtungen 4 zu Kreuzspulen 8 aufgewickelt werden.
Die fertig gestellten Kreuzspulen werden anschließend über eine Kreuzspulen-Transporteinrichtung 12 zu einer maschinenendseitig angeordneten (nicht dargestellten) Ladestation befördert.
Wie in Fig. 1 angedeutet, weisen die Arbeitsstellen 2 neben dem Spinnaggregat 3 und der Spulvorrichtung 4 jeweils noch weitere Fadenhandhabungseinrichtungen, beispielsweise eine Fadenabzugseinrichtung 10, eine Saugdüse 17 oder einen Paraffineur 14, auf.
Die Funktion dieser Bauteile ist an sich bekannt und beispielsweise in der DE 101 39 075 A ausführlich erläutert. 24. Juni 2005 WS 2298
Obwohl solche Arbeitsstellen 2 weitestgehend autark arbeiten, das heißt, Spinnunterbrechungen, beispielsweise Fadenbrüche, selbsttätig beheben, sind die Textilmaschinen zusätzlich mit einem Bedienaggregat 18 ausgestattet, das neben der Reinigung der Textilmaschine dafür sorgt, dass fertig gestellte Kreuzspulen 8 auf die Kreuzspulen-Transporteinrichtung 12 befördert und anschließend neue Leerhülsen in die Spulenrahmen 9 eingewechselt werden.
Das Bedienaggregat 18 weist eine Steuereinrichtung 25 auf, die über einen Maschinenbus 26 an die Zentralsteuereinheit 27 der Textilmaschine angeschlossen ist.
Des Weiteren ist das Bedienaggregat 18 mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Überprüfen der Qualität der auf den Arbeitsstellen 2 hergestellten Fäden und der Anspinner ausgestattet.
Diese nachfolgend als Zugprüfeinrichtung 15 bezeichnete, erfindungsgemäße Einrichtung ist in den Figuren 2 bis 5 näher dargestellt.
Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, weist die Zugprüfeinrichtung 15 zwei Fadenklemmen 20 und 21 auf, die zwischen sich eine Messstrecke 19 bilden.
Die erste Fadenklemme 20 ist dabei an einem Schwenkhebel 29 angeordnet, der über einen Schrittmotor 22 definiert verschwenkt werden kann.
Zur exakten Positionierung des Schwenkhebels 29 in seiner
Null- oder Ausgangsstellung ist vorzugsweise außerdem ein
Hallsensor 31 vorgesehen.
Allerdings könnte anstelle des Hallsensors auch ein fester
Anschlag vorgesehen werden, an den sich der Schwenkhebel in seiner Ausgangsstellung anlegt. 24. Juni 2005 WS 2298
Sowohl der Schrittmotor 22 als auch der Hallsensor 31 sind dabei über Steuerleitungen 41 beziehungsweise 42 an die Steuereinrichtung 25 des Bedienaggregates 18 angeschlossen.
Die zweite Fadenklemme 21 ist entweder, wie in den Figuren 2 und 3 angedeutet, über einen Messwertaufnehmer 23 begrenzt beweglich an der Gehäusewandung 33 des Bedienaggregates 18 festgelegt, oder es sind, wie in den Figuren 4 und 5 dargestellt, Messwertaufnehmer 23 und Fadenklemme 21 getrennt gelagert .
Der Messwertaufnehmer 23, vorzugsweise ein als DMS-Kraft- aufnehmer ausgebildeter Kraftsensor 47, ist über einen Messwertverstärker sowie eine Signalleitung 38 an die Steuereinrichtung 25 des Bedienaggregates 18 angeschlossen. Im Bereich der Messstrecke 19, das heißt, zwischen den beiden pneumatisch beaufschlagbaren Fadenklemmen 20 und 21, die zum Beispiel über ein Elektromagnetventil 28 gemeinsam ansteuerbar sind, ist ein optischer oder ein kapazitiver Fadensensor 37 angeordnet, der über eine Signalleitung 43 ebenfalls mit der Steuereinrichtung 25 des Bedienaggregates 18 in Verbindung steht.
Die Zugprüfeinrichtung 15 verfügt des Weiteren über einen Fadenfang- und -einzieherhebel 34, der mittels eines Schrittmotors 36 sowie ein Stirnradgetriebe 35 verschwenkbar ist. Auch der Schrittmotor 36 ist über eine Steuerleitung 44 an die Steuereinrichtung 25 des Bedienaggregates 18 angeschlossen.
Der Fadenfang- und -einzieherhebel 34 weist im Bereich seines freien Endes außerdem ein Fadenfangblech 39 sowie eine Umlenkrolle 40 auf. 24. Juni 2005 WS 2298
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist der Messwertaufnehmer 23 über einen Halter 45 starr an der Gehäusewandung 33 des Bedienaggregates 18 festgelegt.
Der Kraftsensoren 47 des Messwertaufnehmers 23 ist dabei in Dämpfungsmitteln 46 gelagert und über eine Sensorleitung 38 an die Steuereinrichtung 25 angeschlossen.
Der Messwertaufnehmer 23 korrespondiert mit der zweiten Fadenklemme 21, die um eine Schwenkachse 49 begrenzt beweglich, ebenfalls an der Gehäusewandung 33 des Bedienaggregates 18 gelagert ist.
Zwischen der Fadenklemme 21 und dem Halter 45 des Messwertaufnehmers 23 ist ein Federelement 48 eingeschaltet, das die Fadenklemme 21 in Anlage an den Kraftsensor 47 des Messwertaufnehmers 23 hält.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist die Fadenklemme 21 bezüglich der Gehäusewandung 33 des Bedienaggregates 18 linear verschiebbar gelagert.
Das heißt, ein an der Gehäusewandung 33 festgelegter Halter 45 weist eine Linearführung 52 auf, auf der ein Schlitten 51 gleitend geführt ist.
Die Fadenklemme 21, die über einen Pneumatikzylinder 57 verfügt, dessen Kolbenstange 55 auf einen Amboss 54 wirkt, ist dabei über ein Elektromagnetventil 28 mittels einer Pneumatikleitung 56 definiert ansteuerbar.
Am Halter 45 ist außerdem, wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4, ein Messwertaufnehmer 23 festgelegt, dessen Kraftsensor 47 auch hier in einem Dämpfungsmittel 46, beispielsweise eine Gummilagerung, abgefedert ist. Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 hält ein Federelement 48 die Fadenklemme 21 in Anlage am Kraftsensor 47 des Messwertaufnehmers 23. 24. Juni 2005 WS 2298
Funktion der erfindungsgemäßen Einrichtung:
Das Bedienaggregat 18 wird zur Überprüfung der Qualität eines Fadens oder eines Anspinners bei Bedarf oder nach einem frei wählbaren Zeitplan an eine der Arbeitsstellen 2 der Textilmaschine 1 beordert und positioniert sich dann vor der betreffenden Arbeitsstelle 2.
Durch die spinnstelleneigene Saugdüse 17 wird dann zunächst das Fadenende des auf die Kreuzspule 8 aufgelaufenen Fadens 7 aufgenommen.
Die Kreuzspule 8 wird zu diesem Zweck durch die Spulenantriebswalze 11 in Abwickelrichtung AR rotiert und die Saugdüse 17 mit Unterdrück beaufschlagt.
Wie in Fig. 2 angedeutet, schwenkt die Saugdüse 17 nach Aufnahme des Fadenendes, während die Kreuzspule weiter in Abwickelrichtung AR rotiert wird, nach unten und bildet dabei einen Fadenstrang.
In diesen Fadenstrang schwenkt der Fadenfang- und - einzieherhebel 34 ein und erfasst dabei mit seinem Fadenfangblech 39 den changierenden Faden.
Der Fadenfang- und -einzieherhebel 34 wird anschließend, wie in Fig. 3 angedeutet, in eine Einlegestellung I geschwenkt, wobei der Faden über die Umlenkrolle 40 gezogen wird. Während des Verschwenkens des Fadenfang- und - einzieherhebels 34 wird die Kreuzspule weiter in Abwickelrichtung AR rotiert.
In der Einlegestellung I hat sich zwischen der Umlenkrolle 40 des Fadenfang- und -einzieherhebels 34 und der Fadensaugdüse 17 ein Fadenstrang S gebildet, der in die geöffneten Fadenklemmen 20, 21 sowie den optischen Fadensensor 37 eingefädelt ist. 24. Juni 2005 WS 2298
Der weitere Funktionsablauf richtet sich danach, ob eine Reißfestigkeitsprüfung des Fadens erfolgen oder ob ein Anspinner auf seine Reißfestigkeit hin untersucht werden soll. Wenn eine Reißfestigkeitsprüfung des Fadens angesagt ist, werden die Fadenklemmen 20, 21 durch entsprechende Ansteuerung des Elektromagnetventils 28 pneumatisch geschlossen. Der zu überprüfende Faden befindet sich dann in der Messstrecke 19.
Bei der Überprüfung der Reißfestigkeit des Anspinners wird durch die Saugdüse 17 zunächst weiter Faden von der, wie vorstehend ausgeführt, in Abwickelrichtung AR rotierenden Kreuzspule abgewickelt und der abgezogene Faden durch den optischen oder kapazitiven Fadensensor 37 auf einen Anspinner hin überprüft.
Sobald der Fadensensor 37 einen solchen Anspinner detektiert, werden auch hier die Fadenklemmen 20, 21 pneumatisch geschlossen, so dass der Anspinner im Bereich der Messstrecke 19 fixiert ist.
Anschließend wird über den Schrittmotor 22 der Schwenkhebel 29 und damit die Fadenklemme 20 so lange in Richtung R geschwenkt, bis am Messwertaufnehmer 23, über den die Fadenklemme 21 begrenzt beweglich an der Gehäusewandung 33 des Bedienaggregates 18 festgelegt ist, eine vorbestimmte Vorspannkraft registriert wird. Im Anschluss wird der Schwenkhebel 29 weiter in Richtung R bewegt, und zwar bis zum Faden- beziehungsweise Anspinnerbruch.
Die Motorschritte des Schrittmotors 22, die der Motor vom Erreichen einer vorgebbaren Fadenvorspannung bis zum Erreichen der HöchstZugkraft ausführt, werden dabei gezählt und durch Multiplikation mit einer geeigneten Umrechnungsformel zur Berechnung der Höchstzugkraftdehnung des Fadens 7 benutzt. 24. Juni 2005 WS 2298
Die auf der erfindungsgemäßen Zugprüfeinrichtung 15 gemessenen Werte sind in ihrer Genauigkeit mit Werten, wie sie bislang nur in Spinnlabors erzielt werden konnten, durchaus vergleichbar.

Claims

24. Juni 2005 WS 2298Patentansprüche :
1. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einem
Bedienaggregat sowie einer Vorrichtung zum Überprüfen der Qualität von auf den Spinnstellen der Textilmaschine hergestellten Fäden beziehungsweise Anspinnern, wobei das Bedienaggregat eine Zugprüfeinrichtung sowie eine Einrichtung zum Überführen eines Fadens an die Zugprüfeinrichtung aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zugprüfeinrichtung (15) über eine Messstrecke (19) vorgegebener Länge mit endseitig der Messstrecke (19) angeordneten Fadenklemmen (20, 21) verfügt, dass wenigstens eine der Fadenklemmen (20, 21) beweglich gelagert und durch einen Antrieb (22) beaufschlagbar ist, dass im Bereich der Messstrecke (19) eine Sensoreinrichtung (23) zur Ermittlung der Fadenzugkraft angeordnet ist und dass der Antrieb (22) sowie die Sensoreinrichtung (23) an eine Steuereinrichtung (25) angeschlossen sind.
2. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (22) als elektromotorischer Antrieb, vorzugsweise als Schrittmotor ausgebildet ist.
3. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (22) als pneumatisches Schubkolbengetriebe ausgebildet ist.
4. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (23) ein
24. Juni 2005 WS 2298 an einer der Fadenklemmen (20, 21) angeordneter Messwertaufnehmer ist.
5. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (23) ein zwischen den Fadenklemmen (20, 21) angeordneter Fadenzugkraftsensor ist.
6. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Fadenklemme (20) an einem Schwenkhebel (29) angeordnet ist.
7. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Fadenklemme (20) verschiebbar in einer Linearführung geführt ist.
8. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Fadenklemme (20) durch den als Schrittmotor ausgebildeten elektromotorischen Antrieb (22) definiert verschwenkbar ist, wobei aus der Anzahl der Motorschritte, die der Schrittmotor (22) nach dem Erreichen einer Vorspannkraft bis zum Erreichen einer Höchstzugkraft ausführt, sowie einer Umrechnungsformel die HöchstZugkraftdehnung des Fadens (7) berechenbar ist.
9. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung der Nullstellung des Schwenkhebels (29) ein Initiator (31) vorgesehen ist.
10. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Initiator (31) als Hallsensor (31) ausgebildet ist.
24. Juni 2005 WS 2298
11. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung der Nullstellung des Schwenkhebels (29) ein fester Anschlag vorgesehen ist.
12. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Fadenklemme (21) über den als Kraftsensor ausgebildeten
Messwertaufnehmer (23) an einer Gehäusewandung (33) des Bedienaggregates (18) festgelegt ist.
13. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftsensor als DMS-Kraftaufnehmer (23) mit Messwertverstärker ausgebildet ist.
14. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Messwertaufnehmer (23) , dessen Kraftsensor (47) in einem Dämpfungsmittel (46) abgestützt ist, über einen Halter (45) an einer Gehäusewandung (33) des Bedienaggregates (18) festgelegt ist und dass die zweite Fadenklemme (21) schwenkbeweglich an der Gehäusewandung (33) gelagert ist, wobei ein Federelement (48) vorgesehen ist, das die zweite Fadenklemme (21) in Anlage am Kraftsensor (47) des Messwertaufnehmers (23) hält.
24. Juni 2005 WS 2298
15. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Messwertaufnehmer (23) , dessen Kraftsensor (47) in einem Dämpfungsmittel (46) abgestützt ist, über einen Halter (45) an einer Gehäusewandung (33) des Bedienaggregates (18) festgelegt ist, der eine Linearführung (52) aufweist und dass auf der Linearführung (52) ein Schlitten (51) verschiebbar gelagert ist, der die zweite Fadenkleinme (21) trägt, wobei ein Federelement (48) vorgesehen ist, das die zweite Fadenklemme (21) in Anlage am Kraftsensor (47) des Messwertaufnehmers (23) hält.
16. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Messstrecke (19) ein Fadensensor (37) angeordnet ist, der die Anwesenheit des Fadens (7) detektiert.
17. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadensensor (37) als optischer Fadensensor ausgebildet ist.
18. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadensensor (37) als kapazitiver Fadensensor ausgebildet ist.
19. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (25) Bestandteil des Bedienaggregates (18) ist und über einen Maschinenbus (26) mit einer Zentralsteuereinheit (27) der Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1) in Verbindung steht.
20. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienaggregat (18) mit
24. Juni 2005 WS 2298 einem Fadenfang- und -einzieherhebel (34) ausgestattet ist, der den zu überprüfenden Faden (7) in der Messstrecke (19) der Zugprüfeinrichtung (15) positioniert.
21. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass am Fadenfang- und -einzieherhebel (34) endseitig wenigstens ein Fadenfangblech (39) angeordnet ist.
22. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenfang- und -einzieherhebel (34) über ein Stirnradgetriebe (35) an einen Schrittmotor (36) angeschlossen ist.
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