EP1975290B1 - Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine - Google Patents

Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine Download PDF

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EP1975290B1
EP1975290B1 EP08003621A EP08003621A EP1975290B1 EP 1975290 B1 EP1975290 B1 EP 1975290B1 EP 08003621 A EP08003621 A EP 08003621A EP 08003621 A EP08003621 A EP 08003621A EP 1975290 B1 EP1975290 B1 EP 1975290B1
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EP
European Patent Office
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thread
limit value
deviation
spinning
length
Prior art date
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EP08003621A
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EP1975290A2 (de
EP1975290A3 (de
Inventor
Manfred Lassmann
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication of EP1975290A3 publication Critical patent/EP1975290A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/24—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package or filling of a receptacle

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a cheese-producing textile machine according to the preamble of claim 1.
  • the DE 42 35 450 A1 describes a method for determining the diameter of a coil at a spinning station of a spinning machine, in which the speed of the feed roller, the rotor speed, the speed of the trigger and the winding roller are detected by means of sensors for determining the coil diameter.
  • the yarn length is determined empirically, which is based on a specific coil diameter.
  • the empirically determined yarn length serves as a reference value to which the actual measured yarn length is related.
  • the name DE 42 35 450 A1 external influences whose occurrence influence the determination of the coil diameter.
  • the use of differently hard, possibly run-in pressure rollers is mentioned as such an influencing factor. Such worn-out pressure rollers cause the occurrence of different slip on the take-off rolls.
  • the invention is based on the object to provide a method for operating a textile machine, which allows the automatic detection of the wear of pressure rollers.
  • the inventive method according to claim 1 provides that with the start of piecing the theoretical conveying length of the thread based on the surface speed of the pair of delivery rollers is determined until the beginning of the piecing has reached the sensor device, that the deviation of the theoretical conveying length of a target thread length , which corresponds to the distance between the spinning device and the sensor device, it is detected that the deviation is compared with a presettable limit value of the allowable deviation, and that the passage of the limit value is evaluated and signaled as an indicator of intolerable wear of the pressure roller.
  • the method according to the invention makes it possible for the user to permit an assessment of the quality of the piecing device, even independently of a visual inspection of the piecing device.
  • the quality reduction thus determined can be reproduced in a reproducible manner on the wear of the pressure rollers.
  • piecers which lie outside predeterminable limits are assigned to a certain error class on the assumption that defective piecing parameters are present, although the actual cause for the occurring quality deviation is not caused by the piecing parameters.
  • This uncertainty with regard to the cause of a poor quality in Anspinnern can lead to the fact that it is easy for optimization attempts to make wrong decisions regarding the parametrization of the piecing process.
  • This can be avoided by the method according to the invention by the piezos with measurable trigger slip when passing a limit eliminated and assigned to a new, own error class.
  • a statistical recording of the theoretical conveying length over a predeterminable number of piecings for forming an average value of the theoretical thread length can be carried out, the deviation of which from the nominal thread length is compared with the limit value.
  • a detection of the theoretical conveying length of only one piecing done the deviation is compared with the limit and registered when the limit is exceeded.
  • a cyclical monitoring of the wear of the pressure rollers can be set up as well as a monitoring carried out at irregular intervals by evaluating one or more piecers in accordance with the method according to the invention at certain intervals.
  • the process of cyclical monitoring can preferably be set centrally on the control device. Also via the control device unscheduled monitoring by an operator can be initialized at irregular intervals.
  • the evaluation of the deviation can be logged and stored.
  • the logging of the limit value overrun makes it possible to inform the user about the condition of the pressure rollers, so that the latter is enabled to check the current state of wear of pressure rollers relative to a single spinning station. This check allows the user to replace the pressure roller before any disadvantages in the Garnprüf gene, for example, the Garneehnnung or Anspinnmedicine be recognized at a spinning station.
  • the predefinable limit value for the deviation from the nominal yarn length or the predefinable limit value for the permissible standard deviation should be specifiable by the user in a defined range which can be set on the textile machine.
  • the limit value can be preset in a range between 5 mm and 30 mm.
  • the theoretical conveying length of the yarn is determined based on the surface speed of the pair of withdrawal rollers until the beginning of the piecing has reached the sensor device that a statistical coverage of the theoretical conveying length a predeterminable number of Anspinnern to form an average value, the standard deviation is compared with a presettable limit value, wherein the passing of the limit value is evaluated and signaled as an indicator of intolerable wear of the pressure roller.
  • This method takes into account the scattering due to the different degree of wear on the surface of the pressure roller, since the position of the yarn to be withdrawn differs between the rollers of the pair of take-off rollers in the axial direction.
  • the wear in the edge regions of the pair of delivery rollers is generally lower than in the middle, resulting in a different slip.
  • Exceeding the preset limit value by the determined value of the standard deviation is used as an indicator for the wear of the pressure roller.
  • a standard deviation resulting from the evaluation of the measurement lengths above a limit value defined by the user thus allows a conclusion to be drawn as to whether the deduction slip no longer depends randomly on the instantaneous mass of the piecer and the spinning tension, but rather largely on the current one Wear state of the pressure roller is determined.
  • the statistical evaluation allows an early detection of a wear situation, which in particular can negatively influence the quality of the piecing with regard to the strength and the appearance.
  • the theoretical conveying length can be determined by counting increments of an incremental encoder.
  • the take-off roll of the take-off device can be designed as an incremental encoder, or a motor serving as drive of the take-off device can have an incremental encoder.
  • the theoretical conveying length can be determined on the basis of the number of steps of a stepper motor driving the take-off device.
  • the inventive method can be carried out on spinning machines, such as open-end rotor spinning or air spinning machines, for performing the method according to the invention only a control device is provided, which is set up for statistical evaluation of the deviation of a measured theoretical conveying length of a desired thread length at a spinning station.
  • This task can preferably be carried out by the respective spinning station computer of a spinning station and / or a central control device of the spinning machine.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a spinning station of an open-end rotor spinning machine.
  • Spinning station 1 of an open-end rotor spinning machine has a spinning device 2 for producing a thread 9 and a downstream in the direction of yarn winding device 3. On this winding device 3, the yarn 9 is wound into a cross-wound bobbin 8.
  • the thread 9 produced in the spinning device 2 is withdrawn from the spinning device 2 by a thread withdrawal device 27, which has a single-motor driven thread take-off roller 10 and an engagable to the thread take-off roll 10, frictionally entrained by this pressure roller 14.
  • a thread withdrawal device 27 which has a single-motor driven thread take-off roller 10 and an engagable to the thread take-off roll 10, frictionally entrained by this pressure roller 14.
  • an auxiliary thread guide 30 is also arranged in the area of the thread take-off device 27, which changes the running thread 9 during the withdrawal.
  • the thread 9 leaves the spinning device 2 by a so-called thread withdrawal tube 21, in the area also a pivotally mounted Anspinncousorgan 16 is arranged, which takes after a yarn break the retrieved by a suction nozzle 4 of the cheese 8 thread 9 and the thread end to Preparing for rebirth.
  • a thread monitor 26 In the area of the thread travel path, a thread monitor 26, a mechanical thread storage device 7, a pneumatic thread storage device 12 and a waxing device 5 are also arranged.
  • the winding device 3 consists of a coil frame 22 for rotatably supporting a cross-wound bobbin 8, a preferably driven by a reversible single drive 19 reel drive drum 23 and a Fadenchangier Nur 24, which is driven for example via a stepper motor 20.
  • a thread-centering device in the form of a pivotally mounted centering plate 17 can also be arranged, which, if necessary, can be defined by a drive 18 and folded in front of regular thread running paths.
  • such spinning stations 1 have a suction nozzle 4, which is adjustable by means of a stepping motor 6 between a thread receiving position lying in the region of the winding device 3 and a yarn transfer position lying in the region of the spinning device 2.
  • the individual stepper motors of the spinning station 1 are connected via various control lines to a spinning station computer 25.
  • the requirement for assessing whether wear has occurred and to what extent wear on the pressure roller has progressed is determined according to the invention by detecting the deviation of the theoretical conveying length from a nominal yarn length.
  • the distance between the spinning device 2 and the thread monitor 26 is constant due to the design and represented in the described embodiment, the desired thread length.
  • the theoretical conveying length which describes the theoretically peelable thread length of a thread-pulling device 27 operating without slippage, is determined on the basis of the number of steps of a stepping motor 31 serving as a single-motor drive, which is detected until the start of the piecing device is detected by the thread monitor 26.
  • a drive may be provided which has an incremental encoder or the thread withdrawal roller 10 has an incremental encoder. On the basis of the recorded number of increments, the theoretical conveying length can thus be determined.
  • the deviation of the theoretical conveying length from the nominal yarn length, caused by the wear-induced slip-off slip occurring at the pressure roller 14, is compared with a presettable limit value for a permissible deviation.
  • the passage of the limit value is evaluated as an indicator of an intolerable wear of the pressure roller 14 and signaled.
  • the signaling can take place directly at the respective spinning station, but also at a central control device of the spinning machine.
  • the limit value of the deviation from the nominal thread length, the passing of which triggers an indication of intolerable wear can be predetermined by an operator within a range between 5 mm and 30 mm and can be set on the spinning station computer 25 or on a central control device of the textile machine be transferred from there to the spinning station computer 25.
  • the limit When setting the limit, the desired quality of the spun yarn or the piecing plays a role, the lower a limit is specified, the higher the desired quality.
  • the determined theoretical conveying length for a larger number of piecings is statistically recorded and evaluated by the spinning station computer 25.
  • the formed mean value of the theoretical conveying length is compared with the desired thread length and the resulting deviation is then compared with the predetermined limit value. If the deviation of the theoretical conveying length determined exceeds the limit value, the slip occurring no longer depends randomly on the momentary mass of the piecer and the spinning tension, but predominantly on the current state of wear of the pressure roller 14
  • method also allows the detection of the theoretical conveying length of at least one piecer whose deviation from the theoretical conveying length compared with the limit and registered when the limit is exceeded, the detection cyclically or at irregular intervals if necessary by the operator is feasible.
  • the continuous logging of the limit value overflow allows conclusions about the current state of the pressure roller 14.
  • the operator is thus able to find out about the current state of the pressure rollers 14 at each spinning station 1, without having to subject each individual pressure roller 14 to a visual inspection.
  • This allows the timely replacement of the printing rolls 14 before disadvantages in the yarn test values, such as sporadically spinning too coarse yarn due to reduced take-off caused by slippage, increased yarn twist, yarn twist, yarn test values or winding tension, in the package structure or in the package the Anspinnmedicine be recognized.
  • the operator can be signaled directly that an exchange is required to maintain the quality of the manufacturing process.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die DE 42 35 450 A1 beschreibt ein Verfahren zur Ermittlung des Durchmessers einer Spule an einer Spinnstelle einer Spinnmaschine, bei dem zur Bestimmung des Spulendurchmessers die Drehzahl der Speisewalze, die Rotordrehzahl, die Drehzahl des Abzuges sowie der Spulwalze mittels Sensoren erfasst werden. Mittels dieser Größen wird die Garnlänge empirisch bestimmt, die einem bestimmten Spulendurchmesser zu Grunde gelegt wird. Die empirisch ermittelte Garnlänge dient dabei als Referenzwert, auf die die tatsächlich gemessene Fadenlänge bezogen wird. In diesem Zusammenhang nennt die DE 42 35 450 A1 äußere Einflüsse, deren Auftreten die Bestimmung des Spulendurchmessers beeinflussen. Als ein derartiger Einflussfaktor wird unter anderem die Verwendung von unterschiedlich harten, eventuell eingelaufenen Druckrollen genannt. Derartig verschlissene Druckrollen haben das Auftreten von unterschiedlichem Schlupf an den Abzugswalzen zur Folge. Als ein weiterer Einflussfaktor wird die ungleichmäßige Abnutzung von Mitnahmegummis auf Friktionswalzen genannt, was eine unterschiedliche Aufwindespannung des Fadens zur Folge hat. Zur Kompensation des Einflusses dieser Faktoren auf den zu ermittelnden Spulendurchmesser sieht die DE 42 35 450 A1 vor, Korrekturwerte zu bilden, die in die Durchmesserbestimmung einfließen. Die in der DE 42 35 450 A1 beschriebene Bestimmung der Korrekturwerte liefert jedoch keinen Hinweis darauf, wie ein derartiger Verschleiß und dessen Fortschreiten erkannt werden könnten.
  • Somit ist es insbesondere bei Textilmaschinen, deren Spinnstellen den Anspinnvorgang selbsttätig ohne Zuhilfenahme eines so genannten Anspinn- oder Wartungswagens durchführen, nicht nur vor dem Hintergrund der Durchmesserbestimmung einer Spule wichtig, Kenntnis über den aktuellen Verschleißzustand von Druckrollen zu haben, sondern auch vor dem Hintergrund der Qualität von Anspinnern. So führt beispielsweise eine unzureichende Parallelität der Druckrolle zum Abzugselement, hervorgerufen durch einen ungleichmäßigen Verschleiß der Druckrolle, zu einer Beeinflussung des Anspinners. Diese Beeinflussung kann dazu führen, dass der Anspinner nicht die Festigkeit aufweist, wie der übrige ausgesponnene Faden. Ein durch den Druckrollenverschleiß bedingter, zunehmender Abzugsschlupf kann sich im Fall einer Offenend-Rotorspinnmaschine dadurch äußern, dass auf Grund der höheren Verweildauer des Anspinners im Spinnrotor und im Faserstrom der Anspinner eine höhere Massezunahme und eine stärkere Drehung erfährt. Die höhere Masse bewirkt, dass die Drehung im Wesentlichen in die dünnste Stelle, den Normalfadenbereich vor dem Anspinner gelenkt wird, was zu einer Überdrehung und somit zu einer Schwächung dieses Bereiches führt. Um diesem Umstand vorbeugen zu können, ist die Kenntnis des Verschleißzustandes der Druckrolle insbesondere für den Anspinnvorgang von besonderer Bedeutung. Die durchgeführte visuelle Kontrolle von Druckrollen stellt jedoch einen unverhältnismäßigen Aufwand dar, der zudem hinsichtlich seiner Aussagekraft über den aktuellen Verschleißzustand unzuverlässig ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine bereit zu stellen, das die automatische Erkennung des Verschleißes von Druckrollen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den in Anspruch 1 oder 6 genannten Merkmalen gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 1 sieht vor, dass mit dem Beginn des Anspinnens die theoretische Förderlänge des Fadens auf Basis der Oberflächengeschwindigkeit des Abzugswalzenpaares bestimmt wird, bis der Beginn des Anspinners die Sensoreinrichtung erreicht hat, dass die Abweichung der theoretischen Förderlänge von einer Soll-Fadenlänge, die dem Abstand zwischen der Spinnvorrichtung und der Sensoreinrichtung entspricht, erfasst wird, dass die Abweichung mit einem voreinstellbaren Grenzwert der zulässigen Abweichung verglichen wird, und dass das Passieren des Grenzwertes als Indikator eines nicht tolerierbaren Verschleißes der Druckrolle gewertet und signalisiert wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es dem Anwender, auch unabhängig von einer visuellen Begutachtung des Anspinners eine Beurteilung der Qualität des Anspinners zuzulassen. Dabei ist die so ermittelte Qualitätsminderung in reproduzierbarer Weise auf den Verschleiß der Druckrollen zurückführbar. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass Anspinner, die außerhalb vorgebbarer Grenzen liegen, einer bestimmten Fehlerklasse zugeordnet werden, in der Annahme, dass fehlerhafte Anspinnparameter vorliegen, obwohl die tatsächliche Ursache für die auftretende Qualitätsabweichung nicht durch die Anspinnparameter bedingt ist. Diese Unsicherheit hinsichtlich der Ursache einer schlechten Qualität bei Anspinnern kann dazu führen, dass es bei Optimierungsversuchen leicht zu Fehlentscheidungen bezüglich der Parametrisierung des Anspinnvorganges kommt. Dies lässt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren vermeiden, indem die Anspinner mit messbarem Abzugsschlupf beim Passieren eines Grenzwertes ausgeschieden und einer neuen, eigenen Fehlerklasse zugeordnet werden.
  • Vorteilhafterweise kann eine statistische Erfassung der theoretischen Förderlänge über eine vorgebbare Anzahl von Anspinnern zur Bildung eines Mittelwertes der theoretischen Fadenlänge erfolgen, deren Abweichung von der Soll-Fadenlänge mit dem Grenzwert verglichen wird.
  • Ebenso kann eine Erfassung der theoretischen Förderlänge nur eines Anspinners erfolgen, dessen Abweichung mit dem Grenzwert verglichen und bei Überschreiten des Grenzwertes registriert wird. Auf diese Weise lässt sich eine zyklische Überwachung des Verschleißes der Druckrollen ebenso einrichten wie eine in unregelmäßigen Abständen durchführbare Überwachung, indem in bestimmten Abständen ein oder mehrere Anspinner gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgewertet werden. Der Vorgang der zyklischen Überwachung lässt sich vorzugsweise zentral an der Steuerungsvorrichtung einstellen. Ebenfalls über die Steuerungsvorrichtung kann eine außerplanmäßige Überwachung durch eine Bedienperson in unregelmäßigen Abständen initialisiert werden.
  • Vorzugsweise kann die Auswertung der Abweichung protokolliert und abgespeichert werden. Die Protokollierung der Grenzwertüberschreitung ermöglicht es, den Anwender über den Zustand der Druckrollen zu informieren, so dass dieser in die Lage versetzt wird, den aktuellen Verschleißzustand von Druckrollen auch auf eine einzelne Spinnstelle bezogen zu überprüfen. Diese Überprüfung ermöglicht es dem Anwender, die Druckrolle zu tauschen, bevor eventuelle Nachteile in den Garnprüfwerten, beispielsweise der Garndehnung oder der Anspinnsicherheit, an einer Spinnstelle erkennbar werden.
  • Je nach Qualitätsanspruch sollte der vorgebbare Grenzwert für die Abweichung von der Soll-Fadenlänge beziehungsweise der vorgebbare Grenzwert für die zulässige Standardabweichung durch den Anwender in einem definierten Bereich vorgebbar sein, der an der Textilmaschine einstellbar ist. Hierzu kann der Grenzwert in einem Bereich zwischen 5 mm und 30 mm voreingestellt werden.
  • Alternativ wird zur Lösung der Aufgabe gemäß dem Anspruch 6 vorgeschlagen, dass mit dem Beginn eines Anspinnens die theoretische Förderlänge des Fadens auf Basis der Oberflächengeschwindigkeit des Abzugswalzenpaares bestimmt wird, bis der Beginn des Anspinners die Sensoreinrichtung erreicht hat, dass eine statistische Erfassung der theoretischen Förderlänge über eine vorgebbare Anzahl von Anspinnern zur Bildung eines Mittelwertes erfolgt, dessen Standardabweichung mit einem voreinstellbaren Grenzwert verglichen wird, wobei das Passieren des Grenzwertes als Indikator eines nicht tolerierbaren Verschleißes der Druckrolle gewertet und signalisiert wird. Dieses Verfahren berücksichtigt die auftretende Streuung auf Grund des unterschiedlichen Verschleißgrades auf der Oberfläche der Druckrolle, da die Lage des abzuziehenden Garnes zwischen den Walzen des Abzugswalzenpaar in axialer Richtung differiert. So ist der Verschleiß in den Randbereichen des Ausgangswalzenpaares im Allgemeinen geringer als in der Mitte, was zu einem unterschiedlichen Schlupf führt. Die Überschreitung des voreingestellten Grenzwertes durch den ermittelten Wert der Standardabweichung wird als Indikator für den Verschleiß der Andruckrolle herangezogen. Eine sich bei der Auswertung der Messlängen ergebene Standardabweichung oberhalb eines vom Anwender definierten Grenzwertes lässt also einen Rückschluss darauf zu, ob der Abzugsschlupf nicht mehr zufällig von der augenblicklichen Masse des Anspinners und der Spinnspannung abhängig ist, sondern weitgehend von dem aktuellen Verschleißzustand der Druckrolle bestimmt wird. Die statistische Auswertung erlaubt ein frühzeitiges Erkennen einer Verschleißsituation, die insbesondere die Qualität der Anspinner hinsichtlich der Festigkeit und des Aussehens negativ beeinflussen kann.
  • Vorzugsweise kann die theoretische Förderlänge durch die Zählung von Inkrementen eines Inkrementalgebers ermittelt werden. Hierzu kann beispielsweise die Abzugswalze der Abzugsvorrichtung als Inkrementalgeber ausgebildet sein oder ein als Antrieb der Abzugsvorrichtung dienender Motor kann einen Inkrementalgeber aufweisen.
  • Alternativ kann die theoretische Förderlänge anhand der Schrittzahl eines die Abzugsvorrichtung antreibenden Schrittmotors ermittelt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich auf Spinnmaschinen durchführen, wie beispielsweise Offenend-Rotorspinnmaschinen oder Luftspinnmaschinen, wobei zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens lediglich eine Steuerungsvorrichtung vorgesehen ist, die zur statistischen Auswertung der Abweichung einer gemessenen theoretischen Förderlänge von einer Soll-Fadenlänge an einer Spinnstelle eingerichtet ist.
  • Diese Aufgabe kann vorzugsweise vom jeweiligen Spinnstellenrechner einer Spinnstelle und/oder einer zentralen Steuerungsvorrichtung der Spinnmaschine durchgeführt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Spinnstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine. Die in Figur 1 dargestellte Spinnstelle 1 einer Offenend-Rotorspinnmaschine verfügt über eine Spinnvorrichtung 2 zur Herstellung eines Fadens 9 sowie über eine in Fadenlaufrichtung nachgeschaltete Spulvorrichtung 3. Auf dieser Spulvorrichtung 3 wird der Faden 9 zu einer Kreuzspule 8 aufgewickelt.
  • Der in der Spinnvorrichtung 2 hergestellte Faden 9 wird durch eine Fadenabzugseinrichtung 27, die eine einzelmotorisch antreibbare Fadenabzugswalze 10 sowie eine an die Fadenabzugswalze 10 anstellbare, von dieser reibschlüssig mitgenommene Druckrolle 14 aufweist, aus der Spinnvorrichtung 2 abgezogen. Zur Vermeidung einer punktuellen Abnutzung von Fadenabzugswalze 10 und Druckrolle 14 ist im Bereich der Fadenabzugseinrichtung 27 außerdem ein Hilfsfadenführer 30 angeordnet, der den laufenden Faden 9 während des Abzuges changiert.
  • Wie in Figur 1 weiter angedeutet, verlässt der Faden 9 die Spinnvorrichtung 2 durch ein so genanntes Fadenabzugsröhrchen 21, in dessen Bereich außerdem ein schwenkbar gelagertes Anspinnhilfsorgan 16 angeordnet ist, welches nach einem Fadenbruch den durch eine Saugdüse 4 von der Kreuzspule 8 zurückgeholten Faden 9 übernimmt und das Fadenende zum Wiederanspinnen vorbereitet.
  • Im Bereich des Fadenlaufweges sind des Weitern ein Fadenwächter 26, eine mechanische Fadenspeichereinrichtung 7, eine pneumatische Fadenspeichereinrichtung 12 sowie eine Paraffiniereinrichtung 5 angeordnet.
  • Die Spulvorrichtung 3 besteht aus einem Spulenrahmen 22 zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule 8, einer vorzugsweise über einen reversierbaren Einzelantrieb 19 antreibbaren Spulenantriebstrommel 23 sowie einer Fadenchangiereinrichtung 24, die beispielsweise über einen Schrittmotor 20 angetrieben wird. Vor der Fadenchangiereinrichtung 24 kann außerdem eine Fadenzentriereinrichtung in Form eines schwenkbar gelagerten Zentrierbleches 17 angeordnet sein, das im Bedarfsfall durch einen Antrieb 18 definiert und vor regulären Fadenlaufwegen geklappt werden kann. Des Weiteren verfügen derartige Spinnstellen 1 über eine Saugdüse 4, die mittels eines Schrittmotors 6 definiert zwischen einer im Bereich der Spulvorrichtung 3 liegenden Fadenaufnahmestellung und einer im Bereich der Spinnvorrichtung 2 liegenden Fadenübergabestellung verstellbar ist. Die einzelnen Schrittmotoren der Spinnstelle 1 sind über diverse Steuerleitungen an einen Spinnstellenrechner 25 angeschlossen.
  • Das Erfordernis zur Beurteilung, ob ein Verschleiß eingetreten und wieweit ein Verschleiß an der Druckrolle fortgeschritten ist, wird erfindungsgemäß durch das Erfassen der Abweichung der theoretischen Förderlänge von einer Soll-Fadenlänge ermittelt.
  • Der Abstand zwischen der Spinnvorrichtung 2 und dem Fadenwächter 26 ist bauartbedingt konstant und repräsentiert im beschriebenen Ausführungsbeispiel die Soll-Fadenlänge. Die theoretische Förderlänge, die die theoretisch abziehbare Fadenlänge einer ohne Schlupf arbeitenden Fadenabzugseinrichtung 27 beschreibt, wird anhand der Schrittzahl eines der Fadenabzugswalze 10 als einzelmotorischer Antrieb dienenden Schrittmotors 31 ermittelt, die solange erfasst wird, bis der Beginn des Anspinners von dem Fadenwächter 26 erfasst wird. Alternativ zum Schrittmotor 31 kann ein Antrieb vorgesehen sein, der über einen Inkrementalgeber verfügt oder die Fadenabzugswalze 10 weist einen Inkrementalgeber auf. Anhand der erfassten Anzahl der Inkremente kann somit die theoretische Förderlänge ermittelt werden.
  • Die Abweichung der theoretischen Förderlänge von der Soll-Fadenlänge, hervorgerufen durch den an der Druckrolle 14 auftretenden, verschleißbedingten Abzugsschlupf, wird mit einem voreinstellbaren Grenzwert für eine zulässige Abweichung verglichen. Das Passieren des Grenzwertes wird als Indikator eines nicht tolerierbaren Verschleißes der Druckrolle 14 gewertet und signalisiert. Die Signalisierung kann unmittelbar an der jeweiligen Spinnstelle erfolgen, aber auch ebenso an einer zentralen Steuerungsvorrichtung der Spinnmaschine.
  • Der Grenzwert der Abweichung von der Soll-Fadenlänge, dessen Passieren einen Hinweis auf einen nicht tolerierbaren Verschleiß auslöst, ist innerhalb eines Bereiches zwischen 5 mm und 30 mm von einer Bedienperson vorgebbar und kann an dem Spinnstellenrechner 25 oder an einer zentralen Steuerungsvorrichtung der Textilmaschine eingestellt und von dort auf die Spinnstellenrechner 25 übertragen werden. Bei der Einstellung des Grenzwertes spielt die angestrebte Qualität des ausgesponnenen Fadens beziehungsweise der Anspinner eine Rolle, wobei je niedriger ein Grenzwert vorgegeben wird, desto höher ist die angestrebte Qualität.
  • Damit ein repräsentativer Wert für die Abweichung ermittelt werden kann, wird die ermittelte theoretische Förderlänge für eine größere Anzahl von Anspinnern statistisch erfasst und durch den Spinnstellenrechner 25 ausgewertet. Der gebildete Mittelwert der theoretischen Förderlänge wird mit der Soll-Fadenlänge verglichen und die daraus resultierende Abweichung wird dann mit dem vorgegebenen Grenzwert verglichen. Überschreitet die Abweichung der ermittelten theoretischen Förderlänge den Grenzwert, so ist der auftretende Schlupf nicht mehr zufällig von der augenblicklichen Masse des Anspinners und der Spinnspannung abhängig, sondern überwiegend von dem aktuellen Verschleißzustand der Druckrolle 14. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht natürlich auch die Erfassung der theoretischen Förderlänge mindestens eines Anspinners, dessen Abweichung von der theoretischen Förderlänge mit dem Grenzwert verglichen und bei Überschreiten des Grenzwerts registriert wird, wobei die Erfassung zyklisch oder in unregelmäßigen Abständen bei Bedarf durch das Bedienpersonal durchführbar ist.
  • Die kontinuierliche Protokollierung der Grenzwertüberschreitung lässt Rückschlüsse auf den aktuellen Zustand der Druckrolle 14 zu. Die Bedienperson wird somit in die Lage versetzt, sich über den aktuellen Zustand der Druckrollen 14 an jeder einzelnen Spinnstelle 1 zu informieren, ohne dazu jede einzelne Druckrolle 14 einer visuellen Inaugenscheinnahme unterziehen zu müssen. Dies erlaubt den rechtzeitigen Austausch der Druckrollen 14, bevor Nachteile in den Garnprüfwerten, wie beispielsweise das sporadische Ausspinnen eines zu groben Garns auf Grund eines verringerten Abzuges, hervorgerufen durch Schlupf, in einer erhöhten Garndrehung, Garndrehung, Garnprüfwerten oder Wickelspannung, in dem Spulenaufbau oder in der Anspinnsicherheit erkennbar werden. In Fällen, in denen durch die erfindungsgemäße Überwachung festgestellt wird, dass der Verschleiß intolerabel ist, kann dem Bedienpersonal unmittelbar signalisiert werden, dass ein Austausch erforderlich ist, um die Qualität des Herstellprozesses aufrechtzuerhalten.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen (1), die jeweils eine Abzugsvorrichtung (27) mit einer Abzugswalze (10) und einer Druckrolle (14) zum Abzug eines Fadens (9) aus einer Spinnvorrichtung (2) sowie eine Sensoreinrichtung (26) zur Überprüfung von Anspinnern umfassen, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    - dass mit dem Beginn eines Anspinnens die theoretische Förderlänge des Fadens (9) auf Basis der Oberflächengeschwindigkeit des Abzugswalzenpaares (10, 14) bestimmt wird, bis der Beginn des Anspinners die Sensoreinrichtung (26) erreicht hat,
    - dass die Abweichung der theoretischen Förderlänge von einer Soll-Fadenlänge, die dem Abstand zwischen der Spinnvorrichtung (2) und der Sensoreinrichtung (26) entspricht, erfasst wird,
    - dass die Abweichung mit einem voreinstellbaren Grenzwert der zulässigen Abweichung verglichen wird, und
    - dass das Passieren des Grenzwertes als Indikator eines nicht tolerierbaren Verschleißes der Druckrolle (14) gewertet und signalisiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine statistische Erfassung der theoretischen Förderlänge über eine vorgebbare Anzahl von Anspinnern zur Bildung des Mittelwertes der theoretischen Fadenlänge erfolgt, deren Abweichung von der Soll-Fadenlänge mit dem Grenzwert verglichen wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Erfassung der theoretischen Förderlänge eines Anspinners erfolgt, dessen Abweichung mit dem Grenzwert verglichen und bei Überschreiten des Grenzwerts registriert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertung protokolliert und abgespeichert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grenzwert in einem Bereich zwischen 5 mm und 30 mm voreingestellt wird.
  6. Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen (1), die jeweils eine Abzugsvorrichtung (27) mit einer Abzugswalze (10) und einer Druckrolle (14) zum Abzug eines Fadens (9) aus einer Spinnvorrichtung (2) sowie eine Sensoreinrichtung (26) zur Überprüfung von Anspinnern umfassen, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    - dass mit dem Beginn eines Anspinnens die theoretische Förderlänge des Fadens (9) auf Basis der Oberflächengeschwindigkeit des Abzugswalzenpaares (10, 14) bestimmt wird, bis der Beginn des Anspinners die Sensoreinrichtung (26) erreicht hat,
    - dass eine statistische Erfassung der theoretischen Förderlänge über eine vorgebbare Anzahl von Anspinnern zur Bildung eines Mittelwertes erfolgt, dessen Standardabweichung mit einem voreinstellbaren Grenzwert verglichen wird, und
    - dass das Passieren des Grenzwertes als Indikator eines nicht tolerierbaren Verschleißes der Druckrolle (14) gewertet und signalisiert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die theoretische Förderlänge durch die Zählung von Inkrementen eines Inkrementalgebers ermittelt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die theoretische Förderlänge anhand der Schrittzahl eines die Abzugsvorrichtung (27) antreibenden Schrittmotors (31) ermittelt wird.
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