EP1235071A1 - Verfahren zum Prüfen der Reiss- und/oder Dehnungseigenschaften eines Garns - Google Patents

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EP1235071A1
EP1235071A1 EP01104218A EP01104218A EP1235071A1 EP 1235071 A1 EP1235071 A1 EP 1235071A1 EP 01104218 A EP01104218 A EP 01104218A EP 01104218 A EP01104218 A EP 01104218A EP 1235071 A1 EP1235071 A1 EP 1235071A1
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EP
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yarn
target
measuring process
bobbin
rewinding
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Withdrawn
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EP01104218A
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Inventor
Heinrich Scherer
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Loepfe AG Gebrueder
Original Assignee
Loepfe AG Gebrueder
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36—Textiles
    • G01N33/365—Textiles filiform textiles, e.g. yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for testing the tear and / or stretch properties of a yarn and a rewinding device for performing this method according to the preamble of the independent claims.
  • Tear and stretch properties are important Parameters of a yarn. Usually you are measured by thread sections e.g. in the form of cops the manufacturing process removed and checked in the laboratory. There the yarn is subjected to tensile stress in a measuring process set and stretched or torn, so that an elongation-force diagram or at least the one necessary to tear it apart Force can be absorbed. Such tests are, however, relatively complex, so that they are only sporadic can be carried out.
  • the measurement process takes place during a manufacturing step of the yarn, and although the yarn is spooled onto a target spool at regular or irregular intervals Subject to measurement process. This allows the measurement to be made automate. A manual removal of yarn from the There is no manufacturing process for measuring in a laboratory.
  • the measuring process preferably comprises one Tear test, i.e. the yarn is torn. Then to it further winding onto the target spool becomes the crack repairs what is usually done by splicing.
  • the measurement is preferably made during rewinding of the yarn from a source bobbin to the target bobbin. For example, when rewinding from the cop to the Cheese happen.
  • Corresponding rewinding stations are usually with measuring heads for yarn parameters and Control electronics equipped, so that this Also integrate a strain or tear test well on site leaves.
  • the measuring process is particularly easy to use combine a yarn cleaning.
  • a quality measurement is carried out on the yarn, which Yarn defects, such as thick spots, thin spots or contamination. If a yarn fault is detected, so the flaw is cut out and the yarn is spliced again by a splicer. If the tensile strength of the yarn is measured in the same place the same splicer can be used to repair the yarn even after the tear test. The stretching or tearing properties are preferred measured after removing a defect.
  • the Target coil When a defect is removed, the Target coil usually stopped. Best of all Measuring process take place before the target coil again operating speed reached, so the loss of time remains low.
  • the method can also be used to To check splices, e.g. when cutting out of yarn defects or in the transition between two bobbins arise.
  • Tear and stretch properties of splice points in Routine measurements are practically not recorded.
  • the process is preferably carried out in a rewinding device in which the yarn from the Copsen is rewound on the package.
  • the exhibition order is in the thread between the cops and the Cheese arranged.
  • the present Invention carried out at a rewind station, such as is shown in Fig. 1.
  • a Rewinding device or rewinding station is successively the thread of several cops 1 (swell bobbins) on one Cross-wound bobbin 2 (target bobbin).
  • the Copse 1 are coming usually from the spinning stations in which the Yarn was produced.
  • the thread guide drum 8 has Grooves for guiding the yarn when winding onto the package 2. It is driven and in frictional contact with the Cross-wound bobbin 2 to set it in rotation. Further a brake 9 is arranged on the cheese 2 to the Quickly brake the cheese 2 in the event of an interruption.
  • the rewind station also has a pivot point 11 swiveling suction member 10. The suction member 10 is located pulled through in normal operation in Fig. 1 position shown.
  • dashed line position 10a shown are pivoted where it sucks one end of the yarn from the package 2. As soon as that Has picked up the end of the thread, it is dashed over position 10b shown folded down and pulls the yarn back into the components of the rewind station on.
  • the measuring head 6 Monitored during normal operation of the rewind station the measuring head 6 the quality of the yarn. Becomes a yarn defect the yarn is detected in the area of the measuring head 6 cut. Then the package 2 is stopped. The End of yarn is drawn from the package 2 and to Splicer 5 out. There is the faulty spot removed and the yarn ends are spliced together again. Then the rewinding starts again.
  • a winding device 12 is provided in a rewinding station, which in the present case is arranged after the measuring head 6 is.
  • a preferred embodiment of the pulling device 12 is shown in FIG. 2.
  • the traction device 12 forms a measuring arrangement for testing the tear and / or Elongation properties of the yarn.
  • the pulling device 12 has a freely rotating one first impeller 14, which is electromagnetic controlled swivel arm 15 is arranged.
  • the first impeller 14 can be moved by moving the swivel arm a second impeller 16 are moved.
  • the second wheel 16 can rotate with a motor (not shown) be moved, so that there is a force against the running direction 17 of the yarn 3 exerts.
  • the first impeller is in normal rewinding mode 14 pivoted away from the second impeller 16, so that Yarn 3 none of the wheels 14, 16 touched and not by the pulling device 12 is influenced.
  • the pulling device 12 allows one Measurement process the elongation and / or tear properties of the To determine yarn 3.
  • the cheese 2 is preferred for this purpose stopped and held with the brake 9. Then the first impeller 14 in the direction of the arrow 19 pivoted against the second impeller and the second Impeller 16 is driven in the direction of arrow 20, so that it pulls the yarn 3.
  • the tensile force generated in this way is measured by the current through the drive motor of the second impeller 16 is determined.
  • the pulling device 12 be mounted on a force sensor, which is a direct Force measurement allowed.
  • FIG. 3 An alternative version of the pulling device 12 is shown in FIG. 3.
  • the first, pivotable arranged wheel 14 driven to rotate while the second wheel 16 does not have its own drive.
  • pivoted wheel is driven to rotate and at a substantially tangential and rectified to the direction of rotation 17 of the yarn pivoting movement (Arrow 19) brought into contact with the second wheel generates the rotation of the second wheel at the same time a pressure force on the first wheel 16.
  • Measuring processes to determine the tear or Elongation properties of the yarn can vary Times take place.
  • a measurement at the beginning is preferred and / or performed at the end of a cop. At this time the cheese has to be stopped anyway, so that the measurement process is carried out without significant loss of time can be.
  • a measurement process is carried out. Then the end of the yarn is again with the suction element 10 recorded and then with the yarn of the next cop spliced. In this way, no additional is created Splice.
  • a measurement process can also be triggered manually become.
  • the cheese 2 is preferred slowed down before a measuring process is carried out. This allows an accurate measurement to be made.
  • the Cross-wound bobbin 2 holds the yarn in this case while the pulling device 12 pulls the yarn away from the package 2.
  • the traction device 12 designed as a simple clamping device be that the yarn just holds on, without being active on it to draw. In this case the traction can be caused by the drive the cheese 2 are exercised. However, it turns out that such a measurement is less accurate is because there is movement between the thread guide drum 8 and a premature yarn break during the measurement can effect.
  • the pulling device 12 can be arranged on the suction member 10. In this Trap takes place after a yarn break instead, e.g. in the event of a cop change or a cleaner cut.
  • the suction member 10 the yarn 3 from the cheese 2 has taken up and e.g. in position 10b is located, the pulling device 12 holds the yarn and it is, with the spool 2 stopped, by swiveling the suction member 10 exerts a train and the tensile force measured.
  • the one described Measuring process instead of a rewind station. It is however, it is also possible to carry out the measurement at other locations.
  • open-end spinning processes where the freshly spun yarn is direct, i.e. without Detour via a cop, wound onto the package the measuring process will take place in front of the package.
  • Modern open-end spinning machines are several spinning positions arranged side by side. It is a mobile piecing car provided that carries a piecing device and if necessary be positioned at a spinning station can.
  • the pulling device described above e.g. also arranged on this car so that they can be shared with this between several Spinning stations is movable. It is also conceivable for several rewinding stations a single, movable pulling device 12 to provide, if necessary, between the Stations is moved.

Abstract

Zum Messen der Reiss- und/oder Dehnungseigenschaften eines Garns (2) wird beim Umspulen von den Copsen (1) auf die Kreuzspule (2) eine Messung durchgeführt. Hierzu wird auf das Garn (2) eine Zugspannung ausgeübt und es wird die Kraft gemessen, die z.B. zum Zerreissen notwendig ist. Dies erlaubt es, die Messung zu automatisieren. Eine manuelle Entnahme aus dem Fabrikationsprozess entfällt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen der Reiss- und/oder Dehnungseigenschaften eines Garns und eine Umspulvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäss Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Reiss- und Dehnungseigenschaften sind wichtige Parameter eines Garns. Normalerweise werden Sie gemessen, indem Garnabschnitte z.B. in Form von Cops dem Fabrikationsprozess entnommen und im Labor geprüft werden. Dort wird das Garn in einem Messprozess unter Zugspannung gesetzt und gedehnt bzw. zerrissen, so dass ein Dehnungs-Kraft-Diagramm oder zumindest die zum Zerreissen notwendige Kraft aufgenommen werden kann. Derartige Prüfungen sind jedoch relativ aufwendig, so dass sie nur sporadisch durchgeführt werden können.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches mit weniger Aufwand verbunden ist.
Diese Aufgabe wird vom Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäss findet der Messprozess also während eines Fabrikationsschrittes des Garns statt, und zwar wird das Garn vor dem Aufspulen auf eine Zielspule in regelmässigen oder unregelmässigen Abständen dem Messprozess unterworfen. Dies erlaubt es, die Messung zu automatisieren. Eine manuelle Entnahme von Garn aus dem Fabrikationsprozess zur Messung in einem Labor entfällt.
Vorzugsweise umfasst der Messprozess eine Reissprüfung, d.h. das Garn wird zerrissen. Um es sodann weiter auf die Zielspule aufzuspulen, wird die Rissstelle repariert, was in der Regel durch Spleissen geschieht.
Die Messung findet vorzugsweise beim Umspulen des Garns von einer Quellspule auf die Zielspule statt. Beispielsweise kann dies beim Umspulen vom Cops auf die Kreuzspule geschehen. Entsprechende Umspulstationen sind in der Regel bereits mit Messköpfen für Garnparameter und Steuerungselektronik ausgestattet, so dass sich an diesem Ort auch eine Dehnungs- bzw. Reissprüfung gut integrieren lässt.
Besonders gut lässt sich der Messprozess mit einer Garnreinigung kombinieren. Bei einer Garnreinigung wird am Garn eine Qualitätsmessung durchgeführt, welche Garnfehler, wie zum Beispiel Dickstellen, Dünnstellen oder Verunreinigungen, erfasst. Wird ein Garnfehler detektiert, so wird die Fehlstelle herausgeschnitten und das Garn wird von einem Spleisser wieder verspleisst. Wenn am gleichen Ort die Reissfestigkeit des Garns gemessen wird, so kann der gleiche Spleisser verwendet werden, um das Garn auch nach der Reissprüfung zu reparieren. Vorzugsweise werden die Dehnungs- bzw. Reisseigenschaften nach dem Entfernen einer Fehlstelle gemessen.
Beim Entfernen einer Fehlstelle wird die Zielspule in der Regel angehalten. Am besten sollte der Messprozess stattfinden, bevor die Zielspule wieder Betriebsgeschwindigkeit erreicht, so dass der Zeitverlust gering bleibt.
Das Verfahren kann auch verwendet werden, um Spleissstellen zu prüfen, wie sie z.B. beim Herausschneiden von Garnfehlern oder beim Übergang zwischen zwei Spulen entstehen. Mit konventionellen Messverfahren können Reiss- und Dehnungseigenschaften von Spleissstellen in Routinemessungen praktisch nicht erfasst werden.
Das Verfahren wird vorzugsweise in einer Umspulvorrichtung durchgeführt, in welcher das Garn von den Copsen auf die Kreuzspule umgespult wird. Die Messandordnung wird dabei im Garnweg zwischen dem Cops und der Kreuzspule angeordnet.
Weitere bevorzugte Ausführungen, Vorteile und Anwendungen des Verfahrens ergeben aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 eine Umspulstation zur Durchführung des Verfahrens,
  • Fig. 2 eine erste Ausführung einer Zugvorrichtung und
  • Fig. 3 eine zweite Ausführung einer Zugvorrichtung.
    • In einer bevorzugten Ausführung wird die vorliegende Erfindung bei einer Umspulstation durchgeführt, wie sie z.B. in Fig. 1 dargestellt ist. In einer derartigen Umspulvorrichtung bzw. Umspulstation wird nacheinander das Garn mehrerer Cops 1 (Quellspulen) auf eine Kreuzspule 2 (Zielspule) umgespult. Die Copse 1 kommen dabei in der Regel von den Spinnstellen, in welchen das Garn hergestellt wurde.
    Zwischen Cops 1 und Kreuzspule 2 durchläuft das Garn 3 in konventionellen Umspulstationen zuerst eine Brems- und Vorreinigungseinrichtung 4, einen Spleisser 5, einen Messkopf 6 eines Garnreinigers und eine Paraffiniereinrichtung 7. Von dort gelangt das Garn zu einer Fadenführungstrommel 8. Die Fadenführungstrommel 8 besitzt Nuten zum Führen des Garns beim Aufwickeln auf die Kreuzspule 2. Sie ist angetrieben und in Reibkontakt mit der Kreuzspule 2, um diese in Drehung zu versetzen. Ferner ist an der Kreuzspule 2 eine Bremse 9 angeordnet, um die Kreuzspule 2 bei einem Unterbruch schnell abzubremsen. Ausserdem besitzt die Umspulstation ein um einen Drehpunkt 11 schwenkbares Saugorgan 10. Das Saugorgan 10 befindet sich im Normalbetrieb in der in Fig. 1 durchgezogen dargestellten Stellung. Nach einem Garnbruch oder dem Entfernen einer Fehlstelle kann es in eine obere, gestrichelt dargestellte Stellung 10a geschwenkt werden, wo es ein Garnende von der Kreuzspule 2 absaugt. Sobald es das Garnende aufgenommen hat, wird es über eine gestrichelt dargestellte Stellung 10b heruntergeklappt und zieht dabei das Garn wieder in die Komponenten der Umspulstation ein.
    Im Normalbetrieb der Umspulstation überwacht der Messkopf 6 die Qualität des Garns. Wird ein Garnfehler detektiert, so wird das Garn im Bereich des Messkopfs 6 geschnitten. Sodann wird die Kreuzspule 2 gestoppt. Das Garnende wird von der Kreuzspule 2 abgesogen und zum Spleisser 5 geführt. Dort wird die fehlerhafte Stelle entfernt und die Garnenden werden wieder miteinander verspleisst. Danach beginnt das Umspulen erneut.
    Zusätzlich zu den konventionellen Komponenten einer Umspulstation ist eine Zugvorrichtung 12 vorgesehen, welche im vorliegenden Fall nach dem Messkopf 6 angeordnet ist. Eine bevorzugte Ausführung der Zugvorrichtung 12 ist in Fig. 2 dargestellt. Die Zugvorrichtung 12 bildet eine Messanordnung zum Prüfen der Reiss- und/oder Dehnungseigenschaften des Garns.
    Die Zugvorrichtung 12 besitzt ein frei drehendes erstes Laufrad 14, welches an einem elektromagnetisch kontrollierten Schwenkarm 15 angeordnet ist. Das erste Laufrad 14 kann durch Bewegen des Schwenkarms gegen ein zweites Laufrad 16 bewegt werden. Das zweite Laufrad 16 kann mit einem (nicht dargestellten) Motor in Drehung versetzt werden, und zwar so, dass es eine Kraft gegen die Laufrichtung 17 des Garns 3 ausübt.
    Im normalen Umspulbetrieb ist das erste Laufrad 14 vom zweiten Laufrad 16 weggeschwenkt, so dass das Garn 3 keines der Laufräder 14, 16 berührt und nicht von der Zugvorrichtung 12 beeinflusst wird.
    Die Zugvorrichtung 12 erlaubt es, in einem Messprozess die Dehnungs- und/oder Reisseigenschaften des Garns 3 zu bestimmen. Hierzu wird die Kreuzspule 2 vorzugsweise angehalten und mit der Bremse 9 festgehalten. Sodann wird das erste Laufrad 14 in Richtung des Pfeils 19 gegen das zweite Laufrad verschwenkt und das zweite Laufrad 16 wird in Richtung des Pfeils 20 angetrieben, so dass es eine Zugkraft auf das Garn 3 ausübt.
    Die so erzeugte Zugkraft wird gemessen, indem der Strom durch den Antriebsmotor des zweiten Laufrads 16 bestimmt wird. Alternativ hierzu kann die Zugvorrichtung 12 auf einem Kraftsensor gelagert sein, was eine direkte Kraftmessung erlaubt.
    Eine alternative Ausführung der Zugvorrichtung 12 ist in Fig. 3 dargestellt. Im Gegensatz zur Zugvorrichtung nach Fig. 2 ist hier das erste, schwenkbar angeordnete Rad 14 zur Drehung angetrieben, während das zweite Rad 16 keinen eigenen Antrieb besitzt. Indem das schwenkbar angeordnete Rad zur Drehung angetrieben ist und bei einer im wesentlichen tangential und gleichgerichtet zur Laufrichtung 17 des Garn gerichteten Schwenkbewegung (Pfeil 19) in Berührung mit dem zweiten Rad gebracht wird, erzeugt die Drehung des zweiten Rades gleichzeitig eine Andruckkraft auf das erste Rad 16.
    Vorzugsweise wird die Schwenkbewegung (Pfeil 19) und die Drehbewegung (Pfeil 20) vom gleichen Antrieb erzeugt.
    In einer einfachsten Ausführung können auf diese Weise die Reisseigenschaften des Garns bestimmt werden, d.h. die Kraft, die benötigt wird, um das Garn zu zerreissen. In einer aufwendigeren Ausführung kann auch ein Kraft-Weg-Diagramm vor dem Zerreissen des Garns aufgenommen werden, woraus die Dehnungseigenschaften bestimmt werden können.
    Nach einer Reissprüfung durch die Zugvorrichtung 12 kann das Garn, wie nach dem Herausschneiden eines Garnfehlers, wieder zusammengefügt werden, indem die Enden im Spleisser 5 miteinander verbunden werden.
    Messprozesse zum Bestimmen der Reiss- bzw. Dehnungseigenschaften des Garns können zu verschiedenen Zeitpunkten stattfinden.
    Vorzugsweise wird eine Messung am Anfang und/oder am Ende eines Cops durchgeführt. Zu diesem Zeitpunkt muss die Kreuzspule sowieso gestoppt werden, so dass der Messprozess ohne wesentlichen Zeitverlust durchgeführt werden kann. Bei einer Messung nach dem Abspulen eines Cops wird das Garnende zuerst mit dem Saugorgan 10 von der Kreuzspule aufgenommen und in die Zugvorrichtung 12 eingeführt. Dann wird ein Messprozess durchgeführt. Danach wird das Ende des Garns wiederum mit dem Saugorgan 10 aufgenommen und sodann mit dem Garn des nächsten Cops verspleisst. Auf diese Weise entsteht keine zusätzliche Spleissstelle.
    Zusätzlich oder alternativ hierzu kann z.B. ein Messprozess nach einem Reinigerschnitt durchgeführt werden, d.h. wenn das Garn 3 zum Entfernen einer Fehlstelle abgebremst wird. Auch in diesem Fall kann ein wesentlicher Zeitverlust vermieden werden.
    Es ist auch möglich, in vorgegebenen Abständen einen Messprozess durchzuführen. Dies ermöglicht eine regelmässige Kontrolle, führt jedoch zu einem gewissen Zeitverlust, falls das Garn für die Messung abgebremst werden soll, und zu einer zusätzlichen Spleissverbindung.
    Ein Messprozess kann auch manuell ausgelöst werden.
    Mit dem vorliegenden Verfahren ist es, wie bereits erwähnt, auch möglich, Spleissstellen auszumessen, z.B. nach einem Copswechsel oder einem Reinigerschnitt. Hierzu wird das Garn nach dem Spleissen so weit bewegt, dass sich die Spleissstelle zwischen der Zugvorrichtung 12 und der Kreuzspule 2 befindet. Nun wird ein Messprozess der oben beschriebenen Art durchgeführt. Auf diese Weise kann eine Fehlfunktion des Spleissers 5 frühzeitig erkannt werden.
    Wie erwähnt wird die Kreuzspule 2 vorzugsweise abgebremst, bevor ein Messprozess durchgeführt wird. Dies erlaubt es, eine genaue Messung durchzuführen. Die Kreuzspule 2 hält in diesem Falle das Garn fest, während die Zugvorrichtung 12 das Garn von der Kreuzspule 2 wegzieht.
    Theoretisch ist es jedoch denkbar, die Messung ohne vorheriges Abbremsen der Kreuzspule auszuführen, indem das Garn durch die Zugvorrichtung 12 bei laufender Kreuzspule 2 festgehalten wird. Entsprechende Messungen werden jedoch weniger genau.
    In einer weiteren Ausführung kann die Zugvorrichtung 12 als einfache Klemmvorrichtung ausgestaltet sein, die das Garn lediglich festhält, ohne aktiv daran zu ziehen. In diesem Fall kann die Zugkraft durch den Antrieb der Kreuzspule 2 ausgeübt werden. Es zeigt sich jedoch, dass eine so durchgeführte Messung weniger genau ist, da eine Bewegung zwischen der Fadenführungstrommel 8 und dem Garn während der Messung einen vorzeitigen Garnbruch bewirken kann.
    In einer anderen Ausführung kann die Zugvorrichtung 12 am Saugorgan 10 angeordnet werden. In diesem Falle findet der Messprozess nach einem Garnunterbruch statt, z.B. bei einem Copswechsel oder einem Reinigerschnitt. Wenn das Saugorgan 10 das Garn 3 von der Kreuzspule 2 aufgenommen hat und sich z.B. in der Stellung 10b befindet, hält die Zugvorrichtung 12 das Garn fest und es wird, bei stillstehender Kreuzspule 2, durch Schwenken des Saugorgans 10 ein Zug ausgeübt und die Zugkraft wird gemessen.
    In den soweit beschriebenen Beispielen wurde das Garn an einem Ende von der Kreuzspule 2 gehalten und am anderen Ende von der Zugvorrichtung 12. Zwischen diesen beiden Punkten wurde ein Zug ausgeübt. Für quantitative Dehnungsmessungen hat diese Anordnung den Nachteil, dass der Endpunkt der getesteten Garnlänge auf der Seite der Kreuzspule 2 nicht genau definiert ist. Für genauere Messungen kann deshalb auch eine zweite Zugvorrichtung vorgesehen werden, welche z.B. in der Nähe der Kreuzspule 2 angeordnet wird, und das Garn an einem definierten Punkt festhält. Sodann wird das Garn zwischen den beiden Zugvorrichtungen gedehnt.
    In den obigen Beispielen findet der beschriebene Messprozess bei einer Umspulstation statt. Es ist jedoch auch möglich, die Messung an anderen Orten durchzuführen. Beispielsweise kann bei Openend-Spinnverfahren, bei denen das frisch gesponnene Garn direkt, d.h. ohne Umweg über einen Cops, auf die Kreuzspule aufgespult wird, der Messprozess vor der Kreuzspule stattfinden. Bei modernen Openend-Spinnmaschinen sind mehrere Spinnstellen nebeneinander angeordnet. Es ist ein verfahrbarer Anspinnwagen vorgesehen, der eine Anspinnvorrichtung trägt und bedarfsweise bei einer Spinnstelle positioniert werden kann. In diesem Falle kann die oben beschriebene Zugvorrichtung z.B. ebenfalls auf diesem Wagen angeordnet werden, so dass sie zusammen mit diesem zwischen mehreren Spinnstellen verfahrbar ist. Ebenso ist es denkbar, für mehrere Umspulstationen eine einzige, verfahrbare Zugvorrichtung 12 vorzusehen, die bedarfsweise zwischen den Stationen verfahren wird.

    Claims (15)

    1. Verfahren zum Prüfen der Reiss- und/oder Dehnungseigenschaften eines Garns (3) in Messprozessen, wobei in jedem Messprozess das Garn (3) unter Zugspannung gesetzt und gedehnt und/oder zerrissen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Fabrikationsschritt das Garn (3) auf eine Zielspule (2) aufgespult wird, wobei vor dem Aufspulen auf die Zielspule (2) das Garn (3) in Abständen dem Messprozess unterworfen wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn (3) im Messprozess zerrissen wird und sodann wieder zusammengefügt, insbesondere gespleisst, wird, um es weiter auf die Zielspule (2) aufzuspulen.
    3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messprozess beim Umspulen des Garns (3) von einer Quellspule (1) auf die Zielspule (2) durchgeführt werden, insbesondere beim Umspulen von einem Cops auf eine Kreuzspule.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Anfang und/oder am Ende der Quellspule (1) einer der Messprozesse durchgeführt wird, und insbesondere dass mehrere Quellspulen (1) nacheinander auf eine Zielspule umgespult werden.
    5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zielspule (2) vor jedem Messprozess abgebremst, insbesondere angehalten, wird.
    6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Garn (3) vor der Zielspule (2) eine Qualitätsmessung durchgeführt wird und Fehlstellen aus dem Garn herausgeschnitten und mit einem Spleisser (5) verspleisst werden, und dass der Spleisser (5) auch verwendet wird, um das Garn (3) nach dem Messprozess zu verspleissen.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herausschneiden einer Fehlstelle einer der Messprozesse stattfindet.
    8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zielspule zum Herausschneiden der Fehlstelle angehalten wird und ein Messprozess stattfindet, bevor die Zielspule (2) wieder Betriebsgeschwindigkeit erreicht.
    9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Garn (3) bei einem Spulenwechsel oder bei Auftreten einer Fehlstelle eine Spleissstelle erzeugt wird und dass die Spleissstelle einem der Messprozesse unterworfen wird zur Prüfung der Festigkeit der Spleissstelle.
    10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Messprozess die Zielspule angetrieben und das Garn (3) vor der Zielspule festgehalten wird.
    11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Messprozess die Zielspule (2) das Garn (3) festhält und eine Zugvorrichtung das Garn von der Zielspule wegzieht.
    12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Garnunterbruch ein Ende des Garns (3) mit einem beweglichen Saugorgan (10) von der Zielspule (2) aufgenommen wird, wobei das Saugorgan (10) im Messprozess verwendet wird, um einen Zug auf das Garn (3) auszuüben, und insbesondere dass beim Ausüben des Zugs das Garn (3) mit einer Zugvorrichtung (12) am Saugorgan festgehalten wird.
    13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zugvorrichtung (12) zum Erzeugen der Zugspannung verfahrbar zwischen mehreren Umspul- oder Spinnstellen angeordnet wird und zum Durchführen der Messprozesse zwischen den Umspulbzw. Spinnstellen verfahren wird.
    14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung durch eine Zugvorrichtung (12) erzeugt wird, die ein erstes und ein zweites Rad (14, 16) aufweist, wobei zum Erzeugen der Zugspannung das erste Rad (14) durch eine Schwenkbewegung (19) im wesentlichen gleichgerichtet zur Laufrichtung (17) des Garns zum zweiten Rad (16) hin bewegt, das Garn (3) zwischen den Rädern beaufschlagt und das zweite Rad zur Drehung angetrieben wird.
    15. Umspulvorrichtung zum Umspulen eines Garns von mindestens einem Cops auf eine Kreuzspule gekennzeichnet durch eine zwischen dem Cops (1) und der Kreuzspule (2) angeordnete Messanrodnung (12) zum Prüfen der Reiss- und/oder Dehnungseigenschaften des Garns.
    EP01104218A 2001-02-22 2001-02-22 Verfahren zum Prüfen der Reiss- und/oder Dehnungseigenschaften eines Garns Withdrawn EP1235071A1 (de)

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    Country Status (1)

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    EP (1) EP1235071A1 (de)

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