EP1876113B1 - Ventilteller für eine Sprühdose - Google Patents

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EP1876113B1
EP1876113B1 EP07110877A EP07110877A EP1876113B1 EP 1876113 B1 EP1876113 B1 EP 1876113B1 EP 07110877 A EP07110877 A EP 07110877A EP 07110877 A EP07110877 A EP 07110877A EP 1876113 B1 EP1876113 B1 EP 1876113B1
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EP
European Patent Office
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valve plate
sealing ring
annular groove
supporting surface
spray
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Horst Griemla
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/40—Closure caps

Definitions

  • the invention relates to a valve disk for a spray can, with a Tellerdom for receiving a spray valve and a molded to form a circumferential annular groove concentric collar, in which an elastic sealing ring is held positively.
  • valve disks are prefabricated, that is, they are necessarily shaped and equipped with the sealing ring. This assembly is then connected by means of suitable tools with a spray container in which usually a spray liquid is stored, which emerges when operating the spray valve as an aerosol.
  • the seal u.a. is a prerequisite of an exact position of the sealing ring within the trained annular groove.
  • the invention is therefore the object of further developing a valve disk of the generic type so that a secure locking of the sealing ring while minimizing the manufacturing costs and the use of materials is possible.
  • valve disk having the features of claim 1.
  • a trained in this sense valve plate is initially characterized by its simple and extremely cost-effective production, since the bending of the annular groove bounding outer edge in the direction of the sealing ring or the interior of the annular groove can be done as a simple manufacturing process that can be carried out without significant additional manufacturing time ,
  • the seen in the axial direction of the valve disk support surface on which the sealing ring partially rests, can be achieved by an angling, wherein the outer edge initially parallel to the central axis of the valve disk and is bent in its free end, preferably at right angles, ie in the interior directed the annular groove.
  • the outer edge at least in regions, is bent around at an acute angle, namely over almost the entire height of the outer edge.
  • the outer edge may be provided with recesses, preferably in the form of adjacent triangles, so that the outer edge is serrated.
  • the elastic sealing ring After bending and applying to the elastic sealing ring, which may otherwise be formed in a conventional manner from a rubber or suitable plastic, the elastic material of the sealing ring presses into the serrated gaps of the outer edge, whereby in addition to an axial locking of the sealing ring also an anti-rotation of the sealing ring within the annular groove and for a foam head or a spray cap is achieved, which can be placed on the valve plate.
  • a spray can is shown, which is provided overall with the reference numeral 1 and which has a spray container 2, with which a valve disc provided with a Tellerdom valve plate 3 is positively connected, wherein in the connection area a circumferential, elastic sealing ring 7 is arranged, is prevented by the that a pressurized medium located in the spray container 2 can escape.
  • the plate dome not shown as a detail, serves to receive a spray valve 15.
  • the elastic sealing ring 7 consisting for example of a rubber or plastic, is positively held in an annular groove 6, which is formed by molding a collar 5 on the valve plate 3, wherein the collar 5 is concentric.
  • the positive connection of the sealing ring 7 is achieved in that an annular groove 6 delimiting outer edge 8 is at least partially circumferentially bent in the direction of the annular groove 6 to form a support surface 9 for the sealing ring 7.
  • valve disk 3 Since the valve disk 3 is supplied with the inserted sealing ring 7 as a prefabricated structural unit and the spray container 2 is then fitted with it, the sealing ring 7 is held securely until then on the valve disk.
  • the illustrated embodiments all show the valve disk 3 in the mounted position, wherein the sealing ring 7 is supported on a bead 4 of the spray container 2, while a wall 16 of the valve disk 3 is shaped such that it is held in a form-fitting manner on the bead 4.
  • the support surface 9 is bent approximately at right angles to the axially extending outer edge 8 and abuts the lower outer edge of the sealing ring 7 under its slight deformation.
  • the wall 16 has a circumferential bead 10, which also extends approximately in the amount of the support surface 9 in the direction of the annular groove 6, so that the sealing ring 7 is clamped, so to speak.
  • the support surface 9 is formed as embossing edge 12, wherein the material thickness is less than that of the outer edge 8. This material weakening, which takes place before bending over to the support surface 9, the bending process is facilitated because the bending forces required are, can be lower.
  • FIG. 6 illustrated embodiment of the invention shows the support surface 9 is not bent at right angles to the axial extent of the valve disk 3, but at an acute angle, wherein also a certain deformation of the sealing ring 7 takes place.
  • the elastic material of the sealing ring 7 swells partially in these gaps 14, whereby said positive engagement is achieved.
  • the formation of the gaps 14 is an enlarged view in the FIG. 7 recognizable.
  • FIG. 6 Comparable to the embodiment FIG. 6 is the one in the FIG. 8 shown embodiment, in which the collar 5, especially the seen in cross section complete wall of the annular groove 6 is formed so that the sealing ring 7, the annular groove 6 in the covering area with the bead 4 completely fills.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ventilteller für eine Sprühdose, mit einem Tellerdom zur Aufnahme eines Sprühventils und einem unter Bildung einer umlaufenden Ringnut angeformten konzentrischen Kragen, in dem ein elastischer Dichtring formschlüssig gehalten ist.
  • Zur Herstellung von Sprühdosen werden die Ventilteller vorkonfektioniert, d.h., sie werden in notwendiger Weise geformt und mit dem Dichtring bestückt. Diese Baueinheit wird anschließend mittels geeigneter Werkzeuge mit einem Sprühbehälter verbunden, in dem üblicherweise eine Sprühflüssigkeit gelagert ist, die bei Betätigung des Sprühventils als Aerosol austritt.
  • Dabei kommt einer exakten Abdichtung zwischen dem Ventilteller und dem Sprühbehälter eine besondere Bedeutung zu, wobei die Abdichtung u.a. von einer exakten Lage des Dichtringes innerhalb der ausgebildeten Ringnut Voraussetzung ist.
  • Um den insoweit vorkonfektionierten Ventilteller problemlos transportieren zu können, insbesondere um eine Fixierung des Dichtringes innerhalb der Ringnut zu gewährleisten, ist es bekannt, den Dichtring formschlüssig in der Ringnut zu halten.
  • In der DE 90 17 394 U1 ist ein gattungsgemäßer Ventilteller gezeigt und beschrieben, bei dem ein Formschluss zwischen dem Kragen und dem einliegenden Dichtring dadurch erreicht wird, dass der die Ringnut außenseitig begrenzende Außenrand mit eingeprägten Vertiefungen versehen ist, in denen der Dichtring einliegt.
  • Funktionell hat sich diese technische Lösung durchaus bewährt. Allerdings ist diese konstruktive Ausbildung nur mit einem Fertigungsaufwand realisierbar, der einer Kostenoptimierung entgegensteht. Dies ist insofern als besonders nachteilig anzusehen, als solche Ventilteller in sehr großen Stückzahlen hergestellt und verwendet werden.
  • Darüber hinaus sind mit dem bekannten Ventilteller die gestellten Forderungen hinsichtlich der Minimierung des Materialeinsatzes nicht erfüllbar, da in jedem Fall zur Funktionsfähigkeit der Arretierung ein den Dichtring überragender Kragenrand erforderlich ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Ventilteller der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass eine sichere Arretierung des Dichtringes unter Minimierung des Fertigungsaufwandes und des Materialeinsatzes möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Ventilteller mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein in diesem Sinne ausgebildeter Ventilteller zeichnet sich zunächst einmal durch seine einfache und äußerst kostengünstige Herstellung aus, da das Umbiegen des die Ringnut begrenzenden Außenrandes in Richtung des Dichtringes bzw. des Inneren der Ringnut als einfacher Fertigungsvorgang erfolgen kann, der ohne nennenswerte zusätzliche Fertigungszeit durchführbar ist.
  • Gegenüber dem Stand der Technik bietet somit der neue Ventilteller durchaus bemerkenswerte Kostenvorteile, die sich vor allem deshalb als bedeutsam darstellen, als, wie erwähnt, solche Ventilteller als Großserienteile Verwendung finden.
  • Zur Minimierung der Herstellung trägt daneben eine gegenüber dem bekannten Ventilteller als signifikant zu bezeichnende Materialeinsparung bei, da der Außenrand relativ kurz gehalten werden kann. Auf einen über den Dichtring hinausragenden Randbereich kann verzichtet werden, d.h., prinzipiell schließt der Außenrand des Kragens mit dem Dichtring ab.
  • Die in axialer Richtung des Ventiltellers gesehene Abstützfläche, an der der Dichtring teilweise anliegt, kann durch eine Abwinklung erreicht werden, wobei der Außenrand zunächst parallel zur Mittelachse des Ventiltellers verläuft und in seinem freien Endbereich umgebogen ist, vorzugsweise rechtwinklig nach innen, also in den Innenraum der Ringnut gerichtet.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, den Außenrand zumindest bereichsweise umlaufend spitzwinklig umzubiegen und zwar über nahezu die gesamte Höhe des Außenrandes.
  • In diesem Fall kann der Außenrand mit Ausnehmungen versehen sein, vorzugsweise in Form nebeneinander liegender Dreiecke, so dass der Außenrand gezackt ausgebildet ist. Nach einem Umbiegen und Anlegen an den elastischen Dichtring, der im übrigen in an sich bekannter Weise aus einem Gummi oder geeigneten Kunststoff gebildet sein kann, presst sich das elastische Material des Dichtringes in die zackenförmigen Lücken des Außenrandes, wodurch neben einer axialen Arretierung des Dichtringes auch eine Verdrehsicherung des Dichtringes innerhalb der Ringnut sowie für einen Schaumkopf oder eine Sprühkappe erreicht wird, die auf den Ventilteller aufgesetzt sein können.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine mit einem erfindungsgemäßen Ventilteller versehene Sprühdose in einer Seitenansicht
    Figuren 2-6 und 8
    jeweils ein Ausführungsbeispiel des Ventiltellers in einer vergrößerten Einzelheit, entsprechend dem Ausschnitt I in Figur 1
    Figur 7
    eine vergrößerte Einzelheit des Ventiltellers gesehen in Richtung des Pfeiles VII in Figur 6.
  • In der Figur 1 ist eine Sprühdose dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehen ist und die einen Sprühbehälter 2 aufweist, mit dem ein mit einem Tellerdom versehender Ventilteller 3 formschlüssig verbunden ist, wobei im Verbindungsbereich ein umlaufender, elastischer Dichtring 7 angeordnet ist, durch den verhindert wird, dass ein im Sprühbehälter 2 befindliches, unter Druck stehendes Medium entweichen kann. Im übrigen dient der als Einzelheit nicht dargestellte Tellerdom der Aufnahme eines Sprühventils 15.
  • Der elastische Dichtring 7, beispielsweise aus einem Gummi oder Kunststoff bestehend, ist formschlüssig in einer Ringnut 6 gehalten, die durch Anformung eines Kragens 5 an den Ventilteller 3 gebildet ist, wobei der Kragen 5 konzentrisch verläuft.
  • Erfindungsgemäß ist der Formschluss des Dichtringes 7 dadurch erreicht, dass ein die Ringnut 6 begrenzender Außenrand 8 zumindest teilweise umlaufend in Richtung der Ringnut 6 unter Bildung einer Abstützfläche 9 für den Dichtring 7 umgebogen ist.
  • Da der Ventilteller 3 mit dem einliegenden Dichtring 7 als vorkonfektionierte Baueinheit geliefert und der Sprühbehälter 2 anschließend damit bestückt wird, wird der Dichtring 7 bis dahin sicher am Ventilteller gehalten. Die dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen allesamt den Ventilteller 3 in montierter Stellung, wobei der Dichtring 7 sich an einem Wulstrand 4 des Sprühbehälters 2 abstützt, während eine Wandung 16 des Ventiltellers 3 derart geformt ist, dass sie formschlüssig am Wulstrand 4 gehalten ist.
  • Bei dem in der Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Abstützfläche 9 etwa rechtwinklig zu dem axial verlaufenden Außenrand 8 umgebogen und liegt an der unteren Außenkante des Dichtringes 7 unter dessen geringfügiger Deformation an. Für eine zusätzliche Arretierung des Dichtringes 7 weist die Wandung 16 eine umlaufende Sicke 10 auf, die sich etwa in Höhe der Abstützfläche 9 gleichfalls in Richtung der Ringnut 6 erstreckt, so dass der Dichtring 7 sozusagen eingespannt ist.
  • Ausgehend von der Konstruktion gemäß der Figur 2 ist in den Kragen 5 des Beispiels nach Figur 3 oberseitig zusätzlich eine Sicke 11 eingedrückt, durch die der Dichtring 7 mit höherem Druck im Überdeckungsbereich der Sicke 11 am Wulstrand 4 anliegt, wodurch sich eine größere Dichtheit ergibt.
  • In der Figur 4 ist zu erkennen, dass die Stützfläche 9 als Prägerand 12 ausgebildet ist, bei dem die Materialdicke geringer ist als die des Außenrandes 8. Durch diese Materialschwächung, die vor einem Umbiegen zur Stützfläche 9 erfolgt, wird der Biegevorgang erleichtert, da die Biegekräfte, die erforderlich sind, geringer sein können.
  • Anstelle einer umlaufenden Sicke 10, wie sie in den Figuren 2-4 dargestellt ist, sind bei dem Beispiel nach Figur 5 eine Vielzahl, umfänglich verteilter Nocken 13 eingeprägt, die jeweils im Sinne einer Sicke in Richtung der Ringnut 6 ausgebeult sind. Diese Ausführungsvariante bietet gewisse Fertigungsvorteile.
  • Die in der Figur 6 dargestellte Ausführungsvariante der Erfindung zeigt die Abstützfläche 9 nicht rechtwinklig zur axialen Erstreckung des Ventiltellers 3 umgebogen, sondern spitzwinklig, wobei ebenfalls eine gewisse Verformung des Dichtringes 7 erfolgt.
  • Zur Verstärkung der Arretierung, insbesondere auch in Umfangsrichtung des Dichtringes 7 ist die Abstützfläche 9, die sich im übrigen nahezu über die gesamte Höhe des Außenrandes 8 erstreckt, umlaufend mit Lücken 14 versehen, so dass sich eine sägezahnförmige Kontur ergibt. Das elastische Material des Dichtringes 7 quillt dabei teilweise in diese Lücken 14, wodurch der genannte Formschluss erreicht wird. Die Ausbildung der Lücken 14 ist als vergrößerte Darstellung in der Figur 7 erkennbar. Durch das über die Lücken 14 radial hervorstehende elastische Material wird eine gewisse Verdrehsicherung einer Sprühkappe 17 erreicht, die auf den Ventilteller 3 aufgesetzt ist. Anstelle der Sprühkappe 17 kann so auch ein aufgesteckter, nicht dargestellter Schaumkopf arretiert werden.
  • Vergleichbar dem Ausführungsbeispiel nach Figur 6 ist die in der Figur 8 gezeigte Ausführung, bei der der Kragen 5, vor allem die im Querschnitt gesehen vollständige Wandung der Ringnut 6 so geformt ist, dass der Dichtring 7 die Ringnut 6 im Überdeckungsbereich mit dem Wulstrand 4 vollständig ausfüllt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sprühdose
    2
    Sprühbehälter
    3
    Ventilteller
    4
    Wulstrand
    5
    Kragen
    6
    Ringnut
    7
    Dichtring
    8
    Außenrand
    9
    Abstützfläche
    10
    Sicke
    11
    Sicke
    12
    Prägerand
    13
    Nocken
    14
    Lücke
    15
    Sprühventil
    16
    Wandung
    17
    Sprühkappe

Claims (11)

  1. Ventilteller (3) für eine Sprühdose, mit einem Tellerdom zur Aufnahme eines Sprühventils (15) und einem unter Bildung einer umlaufenden Ringnut (6) angeformten, konzentrischen Kragen (5), in dem ein elastischer Dichtring (7) formschlüssig gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Ringnut (6) begrenzender Außenrand (8) zumindest teilweise umlaufend in Richtung der Ringnut (6) unter Bildung einer Abstützfläche (9) für den die Ringnut (6) vollständig ausfüllenden Dichtring (7) umgebogen ist.
  2. Ventilteller (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (7) deformiert an der Abstützfläche (9) anliegt.
  3. Ventilteller (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützfläche (9) sich rechtwinklig zum parallel zur Mittellängsachse des Ventiltellers (3) verlaufenden Außenrand (8) erstreckt.
  4. Ventilteller (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützfläche (9) in ihrer Dicke geringer ist als die Dicke des Außenrandes (8).
  5. Ventilteller (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützfläche (9) als Prägerand (12) ausgebildet ist.
  6. Ventilteller (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützfläche (9) spitzwinklig zur Mittellängsachse des Ventiltellers (3) verläuft.
  7. Ventilteller (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die spitzwinklig ausgebildete Abstützfläche (9) nahezu vollständig von dem Außenrand (8) gebildet ist.
  8. Ventilteller (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützfläche (9) umlaufend mit einer Vielzahl von Lücken (14) versehen ist, in denen Material des Dichtringes (7) einliegt.
  9. Ventilteller (3) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lücken (14) sägezahnförmig ausgebildet sind.
  10. Ventilteller (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Kragens (5) mit einer zumindest teilweise umlaufenden Sicke (11) versehen ist, die in die Ringnut (6) vorsteht.
  11. Ventilteller (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (5) auf seiner dem Außenrand (8) gegenüberliegenden Seite mit einer umlaufenden Sicke (10) oder mehreren, über den Umfang verteilten, Nocken (13) bildenden Sicken versehen ist, die in Richtung der Ringnut (6) ausgebaucht sind.
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EP1876113A3 EP1876113A3 (de) 2008-07-02
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