EP1867924B1 - Rohrschutzplatte aus einem feuerbeständigen Material sowie eine Wandauskleidung für einen Müllverbrennungsofen - Google Patents

Rohrschutzplatte aus einem feuerbeständigen Material sowie eine Wandauskleidung für einen Müllverbrennungsofen Download PDF

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EP1867924B1
EP1867924B1 EP06405256A EP06405256A EP1867924B1 EP 1867924 B1 EP1867924 B1 EP 1867924B1 EP 06405256 A EP06405256 A EP 06405256A EP 06405256 A EP06405256 A EP 06405256A EP 1867924 B1 EP1867924 B1 EP 1867924B1
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EP
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protection plate
tube protection
groove
cooling tubes
region
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Andreas Hofstetter
Fehko Lepirica
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MELLA+MENZI AG
Original Assignee
Mella & Menzi AG
Mella+Menzi AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/04—Supports for linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls

Definitions

  • the invention relates to a pipe protection plate made of a fire-resistant material according to the preamble of claim 1 and a wall lining and a furnace wall for a refuse incinerator.
  • Pipe protection plates for protecting at least two along a furnace wall vertically extending and connected to each other via a web cooling tubes are for example from the US 2006/0101740 A1 .
  • the US 2006/0101740 A1 discloses a pipe protection plate for the protection of three cooling tubes and has two straight, vertical grooves, with which it is placed from above on two held on the respective web nuts until the grooves abut with their upper, front end on the sliding blocks and thus the Pipe protection plate is hung on the sliding blocks.
  • a fillable with mortar or concrete space is formed between the pipe protection plate on the one hand and the cooling tubes and the webs on the other hand.
  • the grooves with the sliding blocks therein are filled with mortar or concrete.
  • the pipe protection plate For two with a web connected cooling pipes and the pipe protection plate is after the DE 20 2005 018131 U1 intended. Also, it is provided with a groove ending in front of the upper edge and is pushed from above onto a sliding block. In this pipe protection plate, the groove has a lower recess or extension, which forms horizontal contact surfaces. The mortar or concrete material forms in the recess after hardening a pedestal on which the pipe protection plate invariably rests in their height.
  • the present invention has for its object to further improve the pipe protection plate of the type mentioned above and the wall lining comprising a plurality of pipe protection panels.
  • the inventive pipe protection plates are placed with their Konusnuten from the top of the corresponding previously set in their distance to the webs against sliding nuts until their side walls on the circumference of each nut with outer cone to rest (ie not as before, until they are on the underlying pipe protection plates ). Thereafter, the space between the pipe protection plates and the cooling tubes and the webs is filled with concrete, wherein the concrete is also introduced into the conical grooves with the nuts therein with external cone (poured).
  • Fig.1 shows in plan view a number of juxtaposed, along a furnace wall of a Msselverbrennungsofens vertically extending boiler tubes 1, which are connected to each other via a web 2.
  • the likewise vertically extending webs 2 lie in a the cooling tube axes a common plane.
  • an inner wall lining is provided which comprises a number of pipe protection plates 3 arranged side by side and / or one above the other.
  • Each pipe protection plate 3 is provided for the protection of at least two, possibly of three boiler tubes 1.
  • the pipe protection plate 3 is positioned relative to the boiler tubes 1 and the webs 2, that between a concrete-filled space 4 is formed.
  • the means for positioning the respective pipe protection plate 3 are shown in detail in FIG Fig. 4 shown.
  • the pipe protection plate 3 is provided with at least one vertically extending, continuous groove as a cone groove 10 (in the illustrated embodiment, the pipe protection plate 3 has two grooves 10, see. Fig. 1 ), with which it is placed on a mother held on the corresponding web 2 11 with outer cone.
  • This nut 11 with outer cone is disposed on a projecting from the web 2 spacer pin 12. It is accordingly frusto-conical and adjustable on a threaded portion 12a of the threaded bolt 12 by 90 ° to the web 2, wherein it has a tapered towards the web 2 towards 11a periphery.
  • the respective cone groove 10 has two opposite side walls 13 which converge from a groove base 14 in the direction of the groove inlet 15 with an angle corresponding to the truncated cone angle of the nut 11, such that they engage behind a nut 11 located in the cone groove 10 with external cone.
  • the cone groove 10 is formed so that, in addition, the distance between the side walls 13 increases from top to bottom. If the maximum groove width at the top is 25 mm, for example (compare b 1) Fig. 2 ), it increases over the length of about 250 mm to the width b 2 of 30 mm (ie about 1 mm per side more on the length of 100 mm).
  • the pipe protection plate 3 has on both sides of the respective conical groove 10 vertically extending concave curvatures 20 for the cooling pipes 1 to be protected, with which the nuts 11 with outer cone patch pipe protection plate 3 each bounded with concrete part ring space 4a bounded by the respective cooling tube 1.
  • the distance of the bulges 20 of the cooling tubes 1 is adjustable on the threaded bolt 12 adjustable nuts 11 with outer cone.
  • bearing surfaces 14, 15, 16 and 14 ', 15', 16 ' are provided both at the upper and at the lower edge of the plate of the respective pipe protection plate, which for receiving an adjacent upper pipe protection plate 3 or for placing on an adjacent lower pipe protection plate 3 are provided.
  • an upper, adjacent to the provided with the bulges 20 front oblique bearing surface 14 together with another support surface 15 forms a kind of depression on the upper edge of the plate, while an opposite lower, inclined support surface 14 'together with a further support surface 15' a counterparts Projection is assigned to the lower edge of the plate. It is envisaged to introduce refractory felt inserts between the bearing surfaces 14, 16 or 14 ', 16' of adjacent pipe protection plates 3.
  • the lateral plate edges of the respective pipe protection plate 3 are provided with opposite projections or depressions, with which they can be joined together laterally. In the illustrated embodiment, these are designed as vertically extending concave or convex curvatures 17 and 18, respectively. It is also envisaged to put such refractory felt inserts between the side surfaces with the vaults 17 and 18 adjacent plates.
  • the pipe protection plates 3 according to the invention are placed with their conical grooves 10 from above onto the corresponding nuts 11 previously set at their distance from the webs with outer cones until their side walls 13 come into contact with the periphery 11a of the respective nuts 11 (ie not as before, until they stand on the underlying pipe protection plates). Thereafter, the space 4 between the pipe protection plates 3 and the boiler tubes 1 and the webs 2 with concrete filled, wherein the concrete is also introduced into the cone grooves 10 with the nuts therein with external cone (poured).

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rohrschutzplatte aus einem feuerbeständigen Material gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Wandauskleidung und eine ofenwand für einen Müllverbrennungsofen.
  • Rohrschutzplatten zum Schutz von mindestens zwei entlang einer Ofenwand vertikal verlaufenden und miteinander über einen Steg verbundenen Kühlrohren sind beispielsweise aus der US 2006/0101740 A1 , DE 20 2005 018131 U1 oder WO 2005/064255 A bekannt. Eine Wandauskleidung besteht dann aus mehreren aufeinandergesetzten und/oder nebeneinander angeordneten Rohrschutzplatten.
  • Die US 2006/0101740 A1 offenbart eine Rohrschutzplatte zum Schutz von drei Kühlröhren und weist zwei gerade verlaufende, vertikale Nuten auf, mit denen sie von oben auf zwei auf dem jeweiligen Steg gehaltene Nutensteine aufgesetzt wird, bis die Nuten mit ihrem oberen, stirnseitigen Ende an den Nutensteinen anschlagen und somit die Rohrschutzplatte auf den Nutensteinen aufgehängt wird. Dabei wird zwischen der Rohrschutzplatte einerseits und den Kühlrohren sowie den Stegen anderseits ein mit Mörtel oder Beton füllbarer Raum gebildet. Auch die Nuten mit den darin befindlichen Nutensteinen werden mit dem Mörtel oder Beton gefüllt.
  • In gleicher Art und Weise wird auch die Rohrschutzplatte nach der WO 2005/064255 A , die für zwei mit einem Steg verbundene Kühlrohre vorgesehen ist, mit dem oberen, stirnseitigen Ende ihrer Nut auf einen Nutenstein aufgehängt.
  • Für zwei mit einem Steg verbundene Kühlrohre ist auch die Rohrschutzplatte nach der DE 20 2005 018131 U1 vorgesehen. Auch sie ist mit einer vor dem oberen Rand endenden Nut versehen und wird von oben auf einen Nutenstein aufgeschoben. Bei dieser Rohrschutzplatte weist die Nut eine untere Ausnehmung bzw. Erweiterung auf, die waagerechte Anlageflächen bildet. Das Mörtel- bzw. Betonmaterial bildet in der Ausnehmung nach dem Erhärten einen Sockel, auf dem die Rohrschutzplatte unveränderlich in ihrer Höhe ruht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rohrschutzplatte der eingangs genannten Art sowie die mehrere Rohrschutzplatten umfassende Wandauskleidung weiter zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Rohrschutzplatte mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie durch eine Wandauskleidung nach Anspruch 8 und durch eine Ofenwand nach Ansprüchen 4 und 9 gelöst.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Rohrschutzplatte bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die erfindungsgemässen Rohrschutzplatten werden mit ihren Konusnuten von oben auf die entsprechenden, zuvor in ihrer Distanz den Stegen gegenüber eingestellten Nutensteine aufgesetzt, bis ihre Seitenwände am Umfang der jeweiligen Mutter mit Aussenkonus zur Auflage kommen (d.h. nicht wie bisher, bis sie auf den darunterliegenden Rohrschutzplatten stehen). Danach wird der Raum zwischen den Rohrschutzplatten und den Kühlrohren sowie den Stegen mit Beton gefüllt, wobei der Beton auch in die Konusnuten mit den darin befindlichen Muttern mit Aussenkonus eingebracht (eingegossen) wird. Durch den sich erfindungsgemäss von oben nach unten vergrössenden Abstand der Nuten-Seitenwände wird erreicht, dass die auf dem erhärteten Betonmaterial "sitzenden" Rohrschutzplatten bei temperaturbedingten Dilatationen diesem gegenüber nach unten oder nach oben bewegt werden können, wobei vorteilhafterweise auch die Dilatationen benachbarter Rohrschutzplatten der Wandauskleidung über zwischen ihren Plattenrändern eingelegten Filze aufgenommen werden können.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    in Draufsicht eine Anzahl von entlang einer Ofenwand vertikal verlaufenden und miteinander über je einen Steg verbundenen Kühlrohren sowie einen Teil einer Wandauskleidung, umfassend eine erfindungsgemässe Rohrschutzplatte;
    Fig. 2
    die Rohrschutzplatte nach Fig. 1 in Rückansicht, in Pfeilrichtung A nach Fig. 1;
    Fig. 3
    die Rohrschutzplatte in Seitenansicht, in Pfeilrichtung B nach Fig. 2; und
    Fig.4
    Mittel zum Positionieren der Rohrschutzplatte gegenüber den Kühlrohren.
  • Fig.1 zeigt in Draufsicht eine Anzahl von nebeneinander angeordneten, entlang einer Ofenwand eines Mühlverbrennungsofens vertikal verlaufenden Kesselrohren 1, die miteinander über je einen Steg 2 verbunden sind. Die ebenfalls vertikal verlaufenden Stege 2 liegen in einer den Kühlrohrachsen a gemeinsamen Ebene. Zum Schutz der Kesselrohre 1 vor der Abnutzung bzw. vor der Hitze, Staub, chemischen Substanzen und anderen Schadstoffen oder schädlichen Einwirkungen ist eine innere Wandauskleidung vorgesehen, die eine Anzahl von nebeneinander und/oder übereinander angeordneten Rohrschutzplatten 3 umfasst.
  • Jede Rohrschutzplatte 3 ist zum Schutz von mindestens zwei, gegebenenfalls von drei Kesselrohren 1 vorgesehen. Die Rohrschutzplatte 3 wird derart gegenüber den Kesselrohren 1 und den Stegen 2 positioniert, dass dazwischen ein mit Beton füllbarer Raum 4 gebildet wird. Die Mittel zum Positionieren der jeweiligen Rohrschutzplatte 3 sind im Detail in Fig. 4 dargestellt. Die Rohrschutzplatte 3 ist mit mindestens einer vertikal verlaufenden, durchgehenden Nut als Konusnut 10 versehen (beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Rohrschutzplatte 3 zwei Nuten 10 auf, vgl. Fig. 1), mit der sie auf einer am entsprechenden Steg 2 gehaltenen Mutter 11 mit Aussenkonus aufsetzbar ist. Diese Mutter 11 mit Aussenkonus ist auf einem vom Steg 2 wegragenden Distanzbolzen 12 angeordnet. Sie ist demgemäss kegelstumpfförmig ausgebildet und auf einem Gewindeteil 12a des Gewindebolzens 12 um 90° zum Steg 2 verstellbar, wobei sie einen sich in Richtung zum Steg 2 hin verjüngenden Umfang 11a aufweist.
  • Die jeweilige Konusnut 10 weist zwei gegenüberliegende Seitenwände 13 auf, die von einer Nutenbasis 14 in Richtung zum Nuteneingang 15 hin mit einem dem Kegelstumpfwinkel der Mutter 11 entsprechenden Winkel zusammenlaufen, derart, dass sie einen in der Konusnut 10 befindlichen Mutter 11 mit Aussenkonus hintergreifen.
  • Erfindungsgemäss ist die Konusnut 10 so ausgebildet, dass sich zudem der Abstand der Seitenwände 13 von oben nach unten vergrössert. Beträgt die maximale Nutenbreite oben beispielsweise 25 mm (vgl. b1 nach Fig. 2), so steigt sie über die Länge von ca. 250 mm auf die Breite b2 von 30 mm an (d.h. ungefähr 1 mm pro Seite mehr auf der Länge von 100 mm).
  • Die Rohrschutzplatte 3 weist zu beiden seiten der jeweiligen Konusnut 10 vertikal verlaufende konkave Wölbungen 20 für die zu schützenden Kühlrohre 1, mit welchen die auf die Muttern 11 mit Aussenkonus aufgesetzte Rohrschutzplatte 3 jeweils einen mit Beton füllbaren Teilringraum 4a um das jeweilige Kühlrohr 1 begrenzt. Der Abstand der Wölbungen 20 von den Kühlrohren 1 ist über die auf den Gewindebolzen 12 verstellbaren Muttern 11 mit Aussenkonus einstellbar.
  • Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, sind sowohl am oberen als auch am unteren Plattenrand der jeweiligen Rohrschutzplatte 3 Auflageflächen 14, 15, 16 bzw. 14', 15', 16' vorhanden, die zur Aufnahme einer benachbarten oberen Rohrschutzplatte 3 bzw. zum Aufsetzen auf eine benachbarte untere Rohrschutzplatte 3 vorgesehen sind. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel bildet eine obere, an die mit den Wölbungen 20 versehene Frontseite anschliessende schräge Auflagefläche 14 zusammen mit einer weiteren Auflagefläche 15 eine Art Vertiefung am oberen Plattenrand, während eine gegenüberliegende untere, schräge Auflagefläche 14' zusammen mit einer weiteren Auflagefläche 15' einem gegengleichen Vorsprung am unteren Plattenrand zugeordnet ist. Es ist vorgesehen, zwischen die Auflageflächen 14, 16 bzw. 14', 16' benachbarter Rohrschutzplatten 3 feuerfeste Filzeinlagen einzubringen.
  • Auch die seitlichen Plattenränder der jeweiligen Rohrschutzplatte 3 sind mit gegengleichen Vorsprüngen bzw. Vertiefungen versehen, mit denen sie seitlich aneinandergefügt werden können. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese als vertikal verlaufende konkave bzw. konvexe Wölbungen 17 bzw. 18 ausgebildet. Es ist ebenfalls vorgesehen, zwischen die Seitenflächen mit den Wölbungen 17 bzw. 18 benachbarter Platten solche feuerfeste Filzeinlagen zu legen.
  • Die erfindungsgemässen Rohrschutzplatten 3 werden mit ihren Konusnuten 10 von oben auf die entsprechenden, zuvor in ihrer Distanz den Stegen gegenüber eingestellten Muttern 11 mit Aussenkonus aufgesetzt, bis ihre Seitenwände 13 am Umfang 11a des jeweiligen Muttern 11 zur Auflage kommen (d.h. nicht wie bisher, bis sie auf den darunterliegenden Rohrschutzplatten stehen). Danach wird der Raum 4 zwischen den Rohrschutzplatten 3 und den Kesselrohren 1 sowie den Stegen 2 mit Beton gefüllt, wobei der Beton auch in die Konusnuten 10 mit den darin befindlichen Muttern mit Aussenkonus eingebracht (eingegossen) wird.
  • Durch den sich erfindungsgemäss von oben nach unten vergrössenden Abstand der Nuten-Seitenwände 13 wird erreicht, dass die auf dem erhärteten Betonmaterial "sitzenden" Rohrschutzplatten 3 bei temperaturbedingten Dilatationen (z.B. bei der Müllverbrennung) diesem gegenüber nach oben bewegt werden können, wobei auch die Dilatationen benachbarter Rohrschutzplatten über die zwischen ihren Plattenrändern eingelegten feuerfesten Filze aufgenommen werden können.

Claims (9)

  1. Rohrschutzplatte aus einem feuerbeständigen Material, die einen Teil einer Wandauskleidung für einen Müllverbrennungsofen bildet und jeweils zum Schutz von mindestens zwei entlang einer Ofenwand vertikal verlaufenden und miteinander über einen Steg (2) verbundenen Kühlrohren (1) vorgesehen ist, wobei die Rohrschutzplatte (3) mit mindestens einer vertikal verlaufenden, durchgehenden Nut (10) versehen ist, derart, dass zwischen der Rohrschutzplatte (3) einerseits und den Kühlrohren (1) sowie den Stegen (2) anderseits ein mit Beton füllbarer Raum (4) gebildet ist, wobei auch die Nut (10) mit dem Beton füllbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Nuten jeweils als Konusnut (10) ausgebildet sind und zu diesem Zwecke diese Konusnut (10) Seitenwände (13) aufweist, deren Abstand sich von oben nach unten vergrössert.
  2. Rohrschutzplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit der Konusnut (10) auf eine am entsprechenden Steg (2) gehaltene, kegelstumpfförmig ausgebildete Mutter (11) mit Aussenkonus aufsetzbar ist, wobei die Seitenwände (13) der Konusnut (10) von einer Nutenbasis (14) in Richtung zum Nuteneingang (15) hin zusammenlaufen, um die sich im Durchmesser in Richtung zum Steg (2) hin verjüngende Mutter (11) mit Aussenkonus zu hintergreifen.
  3. Rohrschutzplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten der jeweiligen Nut (10) vertikal vorlaufende konkave Wölbungen (20) für die zu schützenden Kühlrohre (1) bzw. zur Begrenzung eines die Kühlrohre (1) umgebenden und mit Mörtel füllbaren Teilringraumes (4a) angefertigt sind.
  4. Ofenwand mit vertikal verlaufenden und miteinander über einen Steg (2) verbundenen Kühlrohren (1) und mit einer Rohrschutzplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Grösse des mit dem Mörtel füllbaren Raumes (4) bzw. der Abstand der Wölbungen (20) von den Kühlrohren (1) durch Verstellen einer Mutter (11) mit Aussenkonus, darauf die Platte mit der Konusnut aufsetzbar ist, auf einem vom Steg (2) wegragenden Distanzbolzen (12) einstellbar ist.
  5. Rohrschutzplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei vertikal verlaufende, durchgehende Konusnuten (10) vorhanden sind, zum Aufsetzen der zum Schutze von drei Kühlrohren (1) vorgeschenen Platte auf zwei je einem Steg (2) zugeordneten Muttern (11) mit Aussenkonus.
  6. Rohrschutzplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen und/oder unteren Plattenrand Auflageflächen (14, 15, 16; 14', 15', 16') vorhanden sind, die zum Aufsetzen auf eine benachbarte untere Rohrschutzplatte der Wandauskleidung und/oder zur Aufnahme einer benachbarten oberen Rohrschutzplatte über dazwischen eingelegtes Filzmaterial vorgesehen sind.
  7. Rohrschutzplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass seitliche Plattenränder jeweils mit einer konkaven oder einer konvexen Wölbung (17, 18) ausgestattet sind, die zum seitlichen Aneinanderfügen benachbarter Rohrschutzplatten der Wandauskleidung vorgesehen sind, wobei zwischen die einander in der Form entsprechenden, gegengleichen Wölbungen (17, 18) benachbarter Rohrschutzplatten (3) Filzmaterial einlegbar ist.
  8. Wandauskleidung für einen Müllverbrennungsofen umfassend eine Anzahl von Rohrschutzplatten (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 bis 7.
  9. Ofenwand mit vertikal verlaufenden und miteinander über einen Steg (2) verbundenen Kühlrohren (1) und mit einer Wandauskleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrschutzplatte (3) mit ihrer mindestens einen Konusnut (10) auf einer am entsprechenden Steg (2) gehaltenen Mutter (11) mit einem Aussenkonus aufgesetzt ist, wobei diese Mutter (11) mit dem Aussenkonus an den Seitenwänden (13) der Konusnut (10) anliegt.
EP06405256A 2006-06-13 2006-06-13 Rohrschutzplatte aus einem feuerbeständigen Material sowie eine Wandauskleidung für einen Müllverbrennungsofen Revoked EP1867924B1 (de)

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