EP1866500A1 - Vorrichtung zum anbringen von dachlatten an dachsparren - Google Patents

Vorrichtung zum anbringen von dachlatten an dachsparren

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Publication number
EP1866500A1
EP1866500A1 EP06723232A EP06723232A EP1866500A1 EP 1866500 A1 EP1866500 A1 EP 1866500A1 EP 06723232 A EP06723232 A EP 06723232A EP 06723232 A EP06723232 A EP 06723232A EP 1866500 A1 EP1866500 A1 EP 1866500A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stop
pivot lever
jaw member
lever
jaw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06723232A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mehmet Ali Yesin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seta Slawomir
Original Assignee
Seta Slawomir
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seta Slawomir filed Critical Seta Slawomir
Publication of EP1866500A1 publication Critical patent/EP1866500A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/02—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising tiles, shingles, or like roofing elements
    • E04D15/025—Templates, gauges or spacers for installing roof tiles or roof laths
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1891—Cut-marking templates for rafters; Templates used for assembling building frameworks

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching battens to rafters or counter battens with a support rod with a immovably arranged first stop and a second adjustable stop, with a displaceable spaced from the first stop on the support rod arranged first jaw member and a pivot lever which is mounted on the support rod and is in operative connection with the displaceable first jaw member, so that upon actuation of the pivot lever, the distance between the immovably arranged first stop and the displaceable first jaw member is variable.
  • Roof battens are used as a substructure for roofing panels made of various materials such as clay or plastic.
  • the roofing panels are either attached to the roof battens with fasteners or such as roof tiles with the
  • Einlattriche (DE 1 675 798 U or DE 867 745 C), which consist essentially of a rod with a fixed upper stop and a distance adjustable lower stop. With the adjustable stop the desired distance between the two stops can be adjusted according to the desired distance of two adjacent roof battens. In the area of the next intended attachment point of the batten to be fastened the Einlattrise is applied across the already attached and still to be fastened roof batten so that the lower, adjustable stop rests against the upper edge of the already attached roof batten and the upper stop the desired position for the pretends to be fastened batten.
  • a Einlattiety with a spring-loaded jaw (DE 27 28 374 Al) is known.
  • the spring-loaded jaw against the spring force is drawn by hand, so that the batten to be fixed between the fixed stop and the jaw can be positioned.
  • the spring-loaded jaw is released, the restoring force of the spring causes the jaw to be pulled in the direction of the fixed stop and the batten therebetween to be fixed.
  • the Einlatt governance must then be recognized only with the lower, adjustable stop on the adjacent, already attached roof batten and then gives the right position for the between the spring-loaded jaw and the fixed stop clamped batten without further action.
  • This embodiment has the disadvantage that the restoring force of the spring between the fixed stop and the jaw either insufficient to reliably clamp the batten to be fixed or inadequate for each attachment point force required for manual mounting of the jaw for detecting the batten to be fastened is high and makes handling difficult.
  • the pivot lever on a long and an almost at right angles aligned thereto short lever arm, .the pivot lever is mounted in the region of the first adjustable jaw member so that by a Actuation of the longer, protruding lever arm of the pivot lever of the short lever arm of the pivot lever is pivoted and thereby causes a displacement of the short lever arm operatively connected to the first jaw member.
  • the longer lever arm In order to effect a displacement of the first jaw element by only a few millimeters, the longer lever arm has to be widely pivoted or strongly actuated.
  • the maximum deflection of the first jaw member is largely determined by the width of the Einlattsustainablees and by the intended pivoting range of the longer lever arm of the pivot lever and limited to a few millimeters.
  • Object of the present invention is therefore to provide a device for attaching battens in such a way that with little effort a fast and 'reliable fixing of the position to be fixed batten can be done. It should be possible to correct the largest possible deviation of the batten to be attached from the intended mounting position.
  • This object is achieved in that the pivot lever is pivotally mounted in the region of immovably arranged first stop on the support rod.
  • the pivot lever mounted in the region of the immovably arranged first stop is arranged and mounted in such a way that its lever effect can be emphasized in the best possible way and displacement of the first clamping jaw element can be effected with the least possible expenditure of force.
  • the first jaw member In open, expediently removed from the support rod position of the pivot lever, the first jaw member is at a sufficiently large distance from the fixed first stop, so that the batten to be fastened without difficulty or effort between the fixed stop and the open
  • Arranged jaw member or the device can be placed on the batten.
  • the pivot lever By actuation of the pivot lever in its closed, suitably located near the support rod position, the first jaw member is moved in the direction of immovably arranged first stop, so that the batten interposed therebetween is fixed by clamping.
  • the correct position of the roof batten to be fastened or its appropriate distance from the adjacent batten already fastened is determined by the second stop, which must be attached to the batten already fastened. About the adjustment of the second stop different slats dimensions or distances of the respective upper edges of adjacent battens can be specified.
  • the pivot lever For fixing a roof batten or for releasing the device after attaching the batten only the pivot lever must be actuated, which is possible with a suitable design and dimension of the pivot lever without much effort.
  • the pivot lever can extend substantially over the entire length of the Einlattginses, whereby an advantageous power transmission can be achieved at a sufficiently large displacement for the first jaw member. The length of the pivot lever can then be adapted to the length of the support bar, without the device must be unwieldy or necessarily badly balanced.
  • pivot lever via a likewise pivotable on the pivot lever. mounted lever rod with the sliding first
  • Jaw element is in operative connection.
  • the maximum deflection of the displaceable first jaw member is no longer limited by the length of a rigidly connected to the pivot lever short lever arm.
  • the pivotally mounted lever rod can be made almost as long as the pivot lever itself, so that a very large displacement for the displaceable first jaw member is conceivable.
  • the adjustable jaw member can be easily moved several centimeters upon actuation of the pivot lever.
  • the maximum adjustment is essentially determined by the length and arrangement of the lever rod. Also, in a suitable embodiment and storage, or arrangement of the lever rod an advantageous
  • the displaceable first jaw member has on its side facing the pivot lever a stop surface for the pivot lever. Also can then be changed or adjusted quickly and reliably with a fully actuated pivot lever which bears tightly against the stop surface, a setting of the device.
  • the first jaw element has a displaceably mounted stop element whose distance is variable relative to the immovably arranged first stop.
  • the distance between the fixed first stop and the stop element of the first clamping jaw can be adapted to possibly different dimensions of different roof battens, so that a reliable fixing of the different battens is made possible with fully closed pivoting lever.
  • the support rod has a distance scale and / or in the region of the adjustable second stop Having clearance marks.
  • the distance between the first and second stops must be able to be specified for each roof, even if a standard size is usually used for most roofs. Due to the distance scale, the appropriate distance between the two stops can be set quickly and easily and checked if necessary.
  • the few, commonly used standard lath dimensions can alternatively or additionally be identified by separate distance markings.
  • the device has a second jaw element which is arranged in the region of the adjustable second stop and is connected to the first jaw element by means of a rigid connecting element arranged along the carrier rod.
  • a rigid connecting element arranged along the carrier rod.
  • first jaw member and the second jaw member are each adjustably mounted on a threaded rod which is slidably mounted along the support rod and is in operative connection with the pivot lever.
  • the two jaw members can be fixed by nuts arranged on both sides at the desired position on the threaded rod. If the device is to be adapted to a different width of battens, so only the corresponding nuts must be solved and the two jaw members along the threaded rod are moved until they are at the desired distance to the respective associated stop and can be fixed again by screwing the nuts.
  • the threaded rod may be mounted parallel to the support rod with a suitably small distance to this. It is also conceivable and advantageous in terms of ease of handling to store the threaded rod in a recess adapted thereto on or in the support rod.
  • the second jaw element deflectable on the threaded rod is mounted and a spring means presses the second jaw member in the direction of the associated second stop.
  • a spring means presses the second jaw member in the direction of the associated second stop.
  • Positioning of the batten to be fastened is required. Only after the batten to be fastened has been moved by actuation of the pivot lever to the intended position and is held there and then a balance of different slat widths is required, a deflection of the second jaw member takes place against the spring force.
  • the spring force of the spring device acting on the second clamping element is adjustable.
  • a prestressed spring is arranged between the immovably arranged first stop and the associated first jaw member.
  • the restoring force of the spring is dimensioned so that the pivot lever, if it is not held, is moved to its open position and thereby the first Clamping jaw optionally be moved away in conjunction with the second jaw member of the associated stop.
  • the device In the open position of the pivot lever, the device can be applied quickly and easily, or on both the already attached and the still to be fastened batten.
  • the carrier rod has a recess adjacent to the completely actuated pivot lever.
  • the recess is expediently designed and arranged so that the person operating the device with the hand press the pivot lever in the closed position and can engage with the fingers of this hand in the recess of the support rod, without encircling is required.
  • the device can be both operated and kept reliable and stable, so that only one hand and not two hands are required for the use of the device as in already known devices.
  • At least one stop or a jaw member has a bearing to allow a rectangular orientation of the device relative to the roof battens.
  • the arranged at a stop or jaw member bearings allow a relative movement of the battens to the associated stop, or the jaw member. Will the device obliquely placed and actuated, so is generated by the closing movement of the jaw members relative to the attacks in the oblique gripping the batten a torque.
  • the device can be moved on the basis of or the camp without great force across the roof batten, or to the two battens, so that the torque generated without additional effort or separate manual support a changed orientation of the device substantially perpendicular to the. transverse roof battens causes.
  • a sufficient for this purpose storage can be accomplished simply and inexpensively, characterized in that the immovably arranged first stop and the displaceable second jaw member each have at least one rotatably mounted roller.
  • the pivoting lever has a plurality of spaced-apart receiving devices for the lever rod pivotably mounted on the pivoting lever.
  • the receiving devices may have, for example, spaced holes across the pivot lever, wherein the lever rod has a bore adapted thereto and by means of a bolt, the lever rod at the desired hole in the pivot lever can be fixed.
  • it may be appropriate to arrange two parallel lever rods on both sides of the pivot lever and each pivot to store the pivot lever, or on the movable first Klemmbackerielement.
  • Receiving device attached, or must be stored to specify the desired distance between the stops and the associated jaw members.
  • the locking devices have a quick-action closure for fixing the lever rod to the pivoting lever and / or for fixing the adjustable second stop to the carrier rod.
  • Suitable snap fasteners may be, for example, quick release, eccentrically mounted clamping lever or the like.
  • the device can be adapted quickly and reliably to different batten dimensions or bar widths or the like when using quick-release fasteners in a simple manner.
  • FIG. 1 shows a device for attaching battens with a first jaw member, which is displaceable by means of a pivot lever relative to a fixed first stop,
  • Figure 2 shows a device similar to the device shown in Figure 1, wherein by an actuation of the pivot lever and the distance of a second jaw member relative to an adjustable second stop is variable, and
  • Figure 3 shows another similar device having a plurality of receiving devices for a support rod on the pivot lever and a plurality of bearings on the fixed first stop, and the second jaw member.
  • the apparatus shown schematically in Figure 1 ' for attaching battens to rafters has a support bar 1, at the front end of a immovably arranged, fixed first stop 2 is attached.
  • the first stop 2 has a downwardly projecting
  • an adjustable second stop 4 is arranged at the other end of the support rod 1.
  • the distance between the fixed first stop 2 and the displaceably mounted along the carrier bar 1 second stop 4 can be set within a range of all of the usual Lattriche, respectively comprises the common distances' of two adjacent roof battens.
  • the second stop 4 can be fixed by clamping or form liquid.
  • a pivot lever 5 is pivotally mounted on the support rod 1.
  • the pivot lever 5 is connected to a first jaw member or jaw 7 in operative connection.
  • the first jaw 7 is also slidably mounted on the support rod 1 at a distance from the first stop 2.
  • the distance of the first jaw 7 is changed to the fixed first stop 2.
  • the distance between the fixed first stop 2 and the first jaw 7, positioned batten 9 fixed by clamping becomes. If the pivoting lever 5 is in its open position, as shown in FIG. 1, the first clamping jaw 7 moved away from the first stop 2 releases the batten 9 and can be placed again on a batten at another position.
  • the maximum displacement of the first jaw 7 is in the illustrated embodiment about 4 cm.
  • a compression spring 10 is arranged along the support rod 1, the spring force causes its opening in an unactuated pivot lever 5, or moves an originally closed pivot lever 5 in its open position.
  • the pivot lever 5 is actuated and pivoted to its closed position, so that the first jaw 7, the interposed batten 9 fixed to the first
  • Stop 2 presses and holds in this position by clamping.
  • the device can now be aligned relative to the already fixed batten 11, together with the clamp-fixed roof batten 9, by holding the device with the second stop in close contact with the already attached batten 11.
  • the distance between the two battens 9 and 11 is thus fixed .vortician.
  • a recess 12 in the form of a slot is arranged so that a user can engage with the pivot lever 5 embracing hand in the recess 12 and in this way with his hand the entire device safely and reliably grab, guide and hold can.
  • roof position 9 can be mounted on the rafters or counter battens.
  • FIG. 2 schematically shows a device which is designed similarly to the device shown in FIG.
  • a fixed first stop 2 On the support bar 1, a fixed first stop 2, an adjustable second stop 4 and a first jaw 7 are arranged.
  • a fixed first stop 2 About the swiveling mounted pivot lever 5 and the lever rod 6 can be moved by actuation of the pivot lever 5, the first jaw 7 along the support rod 1 and thus the distance between the first jaw 7 and the fixed first stop 2 are changed.
  • a threaded rod 13 is slidably mounted in a suitably adapted recess.
  • the first jaw 7 is immovably mounted by means of fastening nuts 14 on the threaded rod 13.
  • a displacement of the first jaw 7 by a corresponding actuation of the pivot lever thereby simultaneously causes a corresponding deflection of the threaded rod 13 along the axis of the support rod 1.
  • a second jaw 15 on the threaded rod 13 is fixed and is fixed by fastening nuts 16 on the threaded rod 13.
  • the pivot lever 5 may have an ergonomically designed grip area 17 as shown in FIG.
  • the device shown in Figure 3 has over the device shown in Figure 2 additional features.
  • the pivot lever 5 has three spaced-apart, designed as a through hole receiving devices 19 for the lever rod 6.
  • the lever rod 6 is fixed in the illustrated embodiment of the central receiving device 19, or stored, which corresponds to a predetermined distance between the first fixed stopper 2 and the first movable jaw member 7 of about 50mm.
  • the outer two receiving devices 19 are arranged so that with a corresponding attachment of the lever rod 6, a distance of about 38mm, or 60mm is adjustable.
  • the first fixed stop 2 and the second jaw element 15 each have two juxtaposed rotatably mounted rollers 20, 21 in the area of the effective stop surface. -A between the first jaw member 7 and the first fixed stop 2 located batten 9 is clamped in an actuation of the pivot lever 5 between the rollers 20 and the associated abutment surface of the first jaw member 7. If the device is not arranged perpendicularly, but slightly obliquely to the course of the batten 9, then the transverse forces which occur will cause a lateral displacement of the batten 9 relative to the rollers 20, this displacement being assisted by a corresponding rotational movement of the rollers 20.
  • the second jaw member 15 is resiliently mounted. Between the second jaw member 15 and the rear mounting nut 16, a biased coil spring 22 is arranged, the restoring force of the second
  • Clamping jaw member 15 pushes toward the second stopper 4. If the two roof battens 9 and 11 are clamped and fixed in their position by an actuation of the pivoting lever 5, a possibly occurring different slat width of the two roof battens 9, 11 can be compensated by a deflection of the second clamping element 15 adapted thereto.
  • the restoring force of the coil spring 22 is expediently set sufficiently large to ensure reliable positioning and fixing of roof battens 9, 11 of equal width or different width.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Anbringen von Dachlatten (9, 11) an Dachsparren oder Konterlatten weist eine Trägerstange (1) mit einem festen ersten Anschlag (2) und einem im Abstand dazu verstellbaren zweiten Anschlag (4) sowie ein verschiebbar im Abstand zu dem ersten Anschlag (2) angeordnetes erstes Klemmbackenelement (7) auf, wobei ein Schwenkhebel (5) an der Trägerstange (1) gelagert ist und mit dem verschiebbaren ersten Klemmbackenelement (7) in Wirkverbindung steht, so dass bei einer Betätigung des Schwenkhebels (5) der Abstand zwischen dem unbeweglich angeordneten ersten Anschlag (2) und dem verschiebbaren ersten Klemmbackenelement (7) veränderbar ist. Das erste Klemmbackenelement (7) weist ein verschiebbar gelagertes Anschlagelement (8) auf, dessen Abstand relativ zu dem unbeweglich angeordneten ersten Anschlag (2) veränderbar ist. Die Vorrichtung weist ein zweites Klemmbackenelement (15) auf, welches im Bereich des verstellbaren zweiten Anschlags (4) angeordnet und mittels eines längs der Trägerstange (1) angeordneten Verbindungselements mit dem ersten Klemmbackenelement (7) verbunden ist. Der Schwenkhebel (5) ist über eine Hebelstange (6) mit dem ersten Klemmbackenelement (7) verbunden. Die Hebelstange (6) kann an mehreren Stellen schwenkbar an dem Schwenkhebel (5) gelagert werden.

Description

Mehmet Ali Yesin
Vorrichtung, zum Anbringen von Dachlatten an Dachsparren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen von Dachlatten an Dachsparren oder Konterlatten mit einer Trägerstange mit einem unbeweglich angeordneten ersten Anschlag und einem im Abstand dazu verstellbaren zweiten Anschlag, mit einem verschiebbar im Abstand zu dem ersten Anschlag an der Trägerstange angeordneten ersten Klemmbackenelement und mit einem Schwenkhebel, der an der Trägerstange gelagert ist und mit dem verschiebbaren ersten Klemmbackenelement in Wirkverbindung steht, so dass bei einer Betätigung des Schwenkhebels der Abstand zwischen dem unbeweglich angeordneten ersten Anschlag und dem verschiebbaren ersten Klemmbackenelement veränderbar ist.
Dachlatten werden als Unterbau für Dacheindeckungsplatten aus verschiedenen Materialien wie beispielsweise Ton oder Kunststoff verwendet. Die Dacheindeckungsplatten werden entweder mit Befestigungselementen an den Dachlatten befestigt oder wie beispielsweise Dachziegel mit an den
Oberkanten ausgeformten Nasen an den Dachlatten eingehängt. Verschiedene Dacheindeckungsplatten benötigen auf Grund ihrer Formgebung, der individuell gewünschten Überdeckung, der jeweiligen Dachneigung etc. verschiedene Lattweiten, womit die Abstände der jeweiligen Oberkanten benachbarter Dachlatten bezeichnet werden. Um das Anbringen der Dachlatten in einem möglichst regelmäßigen, vorgegebenen Abstand zueinander zu erleichtern, wurden verschiedene Verfahren und Hilfsmittel entwickelt.
Es ist die Verwendung einer Schlagschnur bekannt, die quer über die Dachfläche entsprechend der gewünschten Lage der Dachlatte gespannt wird. Um die richtige Lage der Dachlatte bzw. der Schlagschnur vorzugeben, wird an den beiden Seitenkanten der Dachfläche die gewünschte Lage der Dachlatten ausgemessen und angezeichnet. Anstelle einer Schlagschnur können auch Messlatten mit Markierungen entsprechend dem gewünschten Einlattmaß verwendet werden, die seitlich an den Dachsparren angebracht oder angelegt werden. Die Dachlatten werden dann entsprechend den Markierungen an der Messlatte befestigt.
Es sind ebenfalls Einlattmaße bekannt (DE 1 675 798 U oder DE 867 745 C), die im Wesentlichen aus einem Stab mit einem festen oberen Anschlag und einem im Abstand dazu verstellbaren unteren Anschlag bestehen. Mit dem verstellbaren Anschlag kann der gewünschte Abstand zwischen den beiden Anschlägen entsprechend dem gewünschten Abstand von zwei benachbarten Dachlatten eingestellt werden. Im Bereich des nächsten beabsichtigten Befestigungspunkts der zu befestigenden Dachlatte wird das Einlattmaß quer über die bereits befestigte und die noch zu befestigende Dachlatte so angelegt, dass der untere, verstellbare Anschlag an der Oberkante der bereits befestigten Dachlatte anliegt und der obere Anschlag die gewünschte Lage für die zu befestigende Dachlatte vorgibt.
Die Verwendung sämtlicher genannter Hilfsmittel erfordert regelmäßig viel Geschick und Erfahrung. Zudem ist bei der Verwendung eines vorangehend beschriebenen Einlattmaßes ein merklicher Kraftaufwand erforderlich, um sowohl das Einlattmaß als auch die zu befestigende Dachlatte richtig in Anschlag bringen zu können.
Um den Aufwand für die gewünschte Anordnung und Ausrichtung der zu befestigenden Dachlatte zu verringern, ist ein Einlattmaß mit einer federbelasteten Klemmbacke (DE 27 28 374 Al) bekannt. Vor dem Anlegen des Einlattmaßes an die zu befestigende Dachlatte wird die federbelastete Klemmbacke entgegen der Federkraft mit der Hand aufgezogen, so dass die zu befestigende Dachlatte zwischen dem festen Anschlag und der Klemmbacke positioniert werden kann. Wird die federbelastete Klemmbacke losgelassen, so bewirkt die Rückstellkraft der Feder, dass die Klemmbacke in Richtung des festen Anschlags gezogen und die dazwischen befindliche Dachlatte fixiert wird. Das Einlattmaß muss dann lediglich mit dem unteren, verstellbaren Anschlag an der benachbarten, bereits befestigten Dachlatte angesetzt werden und gibt dann ohne weiteres Zutun die richtige Lage für die zwischen der federbelasteten Klemmbacke und dem festen Anschlag eingeklemmten Dachlatte vor. Diese Ausgestaltung hat den Nachteil, dass die Rückstellkraft der Feder zwischen dem festen Anschlag und der Klemmbacke entweder nicht ausreicht, um die zu befestigende Dachlatte zuverlässig einzuspannen oder aber der für jeden Befestigungspunkt erforderliche Kraftaufwand für das manuelle Aufziehen der Klemmbacke zum Erfassen der zu befestigenden Dachlatte unangemessen hoch ist und die Handhabung erschwert. Bei einem Einlattmaß der eingangs genannten Gattung (DE 1 852 202 U) weist der Schwenkhebel einen langen und einen in einem nahezu rechten Winkel dazu ausgerichteten kurzen Hebelarm auf, wobei .der Schwenkhebel im Bereich des ersten verstellbaren Klemmbackenelements so gelagert ist, dass durch eine, Betätigung des längeren, abstehenden Hebelarms des Schwenkhebels der kurze Hebelarm des Schwenkhebels verschwenkt wird und dadurch eine Verlagerung des mit dem kurzen Hebelarm in Wirkverbindung stehenden ersten Klemmbackenelements bewirkt. Um eine Verlagerung des ersten Klemmbackenelements um nur wenige Millimeter zu bewirken muss der längere Hebelarm weit verschwenkt, bzw. stark betätigt werden. Die maximale Auslenkung des ersten Klemmbackenelements ist maßgeblich durch die Breite des Einlattmaßes sowie durch den vorgesehenen Schwenkbereich des längeren Hebelarms des Schwenkhebels vorgegeben und auf wenige Millimeter beschränkt. Durch die Lagerung des Schwenkhebels im Bereich des ersten verstellbaren Klemmbackenelements und damit in einem mittleren Bereich des Einlattmaßes ist die nutzbare Länge des längeren
Hebelarms des Schwenkhebels begrenzt. Der Schwenkhebel muss deshalb mit einem großen Kraftaufwand betätigt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demzufolge, eine Vorrichtung zum Anbringen von Dachlatten so auszugestalten, dass mit geringem Kraftaufwand eine schnelle und ' zuverlässige Lagefixierung der zu befestigenden Dachlatte erfolgen kann. Dabei sollte eine möglichst große Abweichung der anzubringenden Dachlatte von der vorgesehenen Befestigungslage korrigierbar sein. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schwenkhebel im Bereich des unbeweglich angeordneten ersten Anschlags schwenkbar an der Trägerstange gelagert ist. Der in Bereich des unbeweglich angeordneten ersten Anschlags gelagerte Schwenkhebel ist so angeordnet und gelagert, dass dessen Hebelwirkung bestmöglich zur Geltung gebracht und mit dem geringst möglichen Kraftaufwand eine Verlagerung des ersten Klemmbackenelements bewirkt werden kann.
In geöffneten, zweckmäßigerweise von der Trägerstange entfernten Stellung des Schwenkhebels befindet sich das erste Klemmbackenelement in einem ausreichend großen Abstand von dem festen ersten Anschlag, so dass die zu befestigende Dachlatte ohne Schwierigkeiten oder Aufwand zwischen dem festen Anschlag und dem geöffneten
Backenelement angeordnet bzw. die Vorrichtung auf die Dachlatte aufgesetzt werden kann. Durch eine Betätigung des Schwenkhebels in seine geschlossene, zweckmäßigerweise nahe bei der Trägerstange befindliche Position wird das erste Klemmbackenelement in Richtung des unbeweglich angeordneten ersten Anschlags bewegt, so dass die dazwischen befindliche Dachlatte klemmend fixiert wird.
Die richtige Lage der zu befestigenden Dachlatte bzw. deren zutreffender Abstand zu der benachbarten bereits befestigten Dachlatte wird durch den zweiten Anschlag vorgegeben, der an der bereits befestigten Dachlatte angesetzt werden muss. Über die Verstellmöglichkeit des zweiten Anschlags können verschiedene Lattenmaße bzw. Abstände der jeweiligen Oberkanten benachbarter Dachlatten vorgegeben werden. Zum Fixieren einer Dachlatte bzw. zum Lösen der Vorrichtung nach dem Befestigen der Dachlatte muss lediglich der Schwenkhebel betätigt werden, was bei einer geeigneten Ausgestaltung und Abmessung des Schwenkhebels ohne größeren Kraftaufwand möglich ist. Der Schwenkhebel kann sich dabei im Wesentlichen über die gesamte Länge des Einlattmaßes erstrecken, wodurch eine vorteilhafte Kraftübersetzung bei einem ausreichend großen Verstellweg für das erste Klemmbackenelement erreicht werden kann. Die Länge des Schwenkhebels kann dann an die Länge der Trägerstange angepasst sein, ohne dass die Vorrichtung unhandlich oder notwendigerweise schlecht ausbalanciert sein muss.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Schwenkhebel über eine ebenfalls schwenkbar an dem Schwenkhebel. gelagerte Hebelstange mit dem verschiebbaren ersten
Klemmbackenelement in Wirkverbindung steht. Die maximale Auslenkung des verschiebbaren ersten Klemmbackenelements ist nicht mehr durch die Länge eines starr mit dem Schwenkhebel verbundenen kurzen Hebelarms begrenzt .• Die schwenkbar gelagerte Hebelstange kann nahezu ebenso lang wie der Schwenkhebel selbst ausgeführt sein, so dass ein sehr großer Verstellweg für das verschiebbare erste Klemmbackenelement denkbar ist. Im Gegensatz zu bereits bekannten Ausgestaltungen ähnlicher Einlattmaße kann das verstellbare Klemmbackenelement bei einer Betätigung des Schwenkhebels ohne weiteres mehrere Zentimeter verschoben werden. Der maximale Verstellweg wird im Wesentlichen durch die Länge und Anordnung der Hebelstange vorgegeben. Auch kann bei einer geeigneten Ausgestaltung und Lagerung, bzw. Anordnung der Hebelstange eine vorteilhafte
Kraftübersetzung und Kraftübertragung von dem verschwenkbar gelagerten Schwenkhebel über die Hebelstange auf das erste Klemmbackenelement ermöglicht werden.
Um bei einem vollständigen Betätigen des Schwenkhebels einen Anschlag vorgeben zu können, so dass ein exakter Abstand des ersten Anschlags und des ersten Klemmbackenelements vorgegeben wird und ein Einklemmen von beispielsweise Fingern zwischen dem vollständig betätigten Schwenkhebel und der Trägerstange vermieden werden kann ist vorgesehen, dass das verschiebbare erste Klemmbackenelement an seiner dem Schwenkhebel zugewandten Seite eine Anschlagfläche für den Schwenkhebel aufweist. Auch kann dann bei einem vollständig betätigten Schwenkhebel, der dicht an der Anschlagfläche anliegt, schnell und zuverlässig eine Einstellung der Vorrichtung verändert oder eingestellt werden.
Einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zufolge ist vorgesehen, dass das erste Klemmbackenelement ein verschiebbar gelagertes Anschlagelement aufweist, dessen Abstand relativ zu dem unbeweglich angeordneten ersten Anschlag veränderbar ist. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen dem festen ersten Anschlag und dem Anschlagelement der ersten Klemmbacke an gegebenenfalls unterschiedliche Abmessungen von verschiedenen Dachlatten angepasst werden, so dass bei vollständig geschlossenem Schwenkhebel ein zuverlässiges Fixieren der verschiedenen Dachlatten ermöglicht wird.
Einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zufolge ist vorgesehen, dass die Trägerstange im Bereich des verstellbaren zweiten Anschlags eine Abstandsskala und/oder Abstandsmarkierungen aufweist. Der Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Anschlag muss für jedes Dach vorgegeben werden können, auch wenn für die meisten Dächer üblicherweise ein Standardmaß verwendet wird. Durch die Abstandsskala kann der zutreffende Abstand zwischen den beiden Anschlägen schnell und einfach vorgegeben und bei Bedarf kontrolliert werden. Die wenigen, häufig verwendeten Standard-Lattmaße können alternativ oder zusätzlich durch gesonderte Abstandsmarkierungen kenntlich gemacht werden.
In besonders vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Vorrichtung ein zweites Klemmbackenelement aufweist, welches im Bereich des verstellbaren zweiten Anschlags angeordnet und mittels eines längs der Trägerstange angeordneten starren Verbindungselements mit dem ersten Klemmbackenelement verbunden ist. Zwischen dem verstellbaren zweiten Anschlag und dem zweiten Klemmbackenelement kann die bereits befestigte Dachlatte angeordnet werden, so dass bei einer Betätigung des Schwenkhebels gleichzeitig mit der Fixierung der beweglichen, noch zu befestigenden Dachlatte auch die Vorrichtung relativ zu der bereits befestigten Dachlatte fixiert und ohne weiteres manuelles Ausrichten bzw. Überprüfen die noch zu befestigende Dachlatte in die gewünschte Befestigungsposition gebracht und dort gehalten wird.
Es ist offensichtlich, dass bei einem starren Verbindungselement die beiden Klemmbacken jeweils auf derselben Seite des zugeordneten Anschlags angeordnet sein müssen. Zweckmäßigerweise wird eine von oben, beziehungsweise von vorne gesehene Anordnung zuerst den festen ersten Anschlag, dann die zugeordnete erste Klemmbacke sowie in einem dem Lattmaß entsprechenden Abstand hierzu den verstellbaren zweiten Anschlag sowie die zugeordnete zweite Klemmbacke vorgesehen. Auch eine andere Anordnung, beziehungsweise Reihenfolge der Elemente ist ebenso wie eine nicht starre Ausgestaltung des Verbindungselements denkbar.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das erste Klemmbackenelement und das zweite Klemmbackenelement jeweils verstellbar auf einer Gewindestange gelagert sind, die längs der Trägestange verschiebbar gelagert ist und mit dem Schwenkhebel in Wirkverbindung steht. Die beiden Klemmbackenelemente können durch jeweils zu beiden Seiten angeordnete Muttern an der gewünschten Position auf der Gewindestange festgelegt werden. Soll die Vorrichtung an eine andere Dachlattenbreite angepasst werden, so müssen lediglich die entsprechenden Muttern gelöst und die beiden Klemmbackenelemente entlang der Gewindestange verschoben werden, bis sie sich in dem gewünschten Abstand zu dem jeweils zugeordneten Anschlag befinden und wieder durch Verschrauben der Muttern festgelegt werden können. Die Gewindestange kann parallel zu der Trägerstange mit einem zweckmäßigerweise geringen Abstand zu dieser gelagert sein. Es ist ebenfalls denkbar und im Hinblick auf eine einfache Handhabung vorteilhaft, die Gewindestange in einer daran angepassten Aussparung an oder in der Trägerstange zu lagern.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass das zweite Klemmbackenelement auslenkbar auf der Gewindestange gelagert ist und eine Federeinrichtung das zweite Klemmbackenelement in Richtung des zugeordneten zweiten Anschlags drückt. Auf diese Weise können unterschiedliche Abmessungen, bzw. unterschiedliche Lattenbreiten jeweils benachbarter Dachlatten ausgeglichen werden und die zu befestigende Dachlatte sicher und zuverlässig gegriffen und positioniert werden. Die Rückstellkraft der Federeinrichtung ist dabei zweckmäßigerweise so hoch, dass eine Auslenkung des zweiten Klemmbackenelements gegen die Federkraft mehr Kraft erfordert, als für eine richtige
Positionierung der zu befestigenden Dachlatte erforderlich ist. Erst nachdem die zu befestigende Dachlatte durch Betätigung des Schwenkhebels an die vorgesehene Position bewegt wurde und dort gehalten wird und im Anschluss daran ein Ausgleich unterschiedlicher Lattenbreiten erforderlich wird, findet eine Auslenkung des zweiten Klemmbackenelements gegen die Federkraft statt.
Um die von der Federeinrichtung auf das zweite Klemmbackenelement ausgeübte Rückstellkraft den Wünschen des Benutzers entsprechend vorgeben und gegebenenfalls nachstellen zu können ist vorgesehen, dass die auf das zweite Klemmbackenelement wirkende Federkraft der Federeinrichtung einstellbar ist.
Gemäß einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass zwischen dem unbeweglich angeordneten ersten Anschlag und dem zugeordneten ersten Klemmbackenelement eine vorgespannte Feder angeordnet ist. Die Rückstellkraft der Feder ist dabei so bemessen, dass der Schwenkhebel, wenn er nicht festgehalten wird, in seine geöffnete Stellung bewegt wird und dadurch das erste Klemmbackenelement gegebenenfalls in Verbindung mit dem zweiten Klemmbackenelement von dem zugeordneten Anschlag wegbewegt werden. Bei geöffneter Stellung des Schwenkhebels kann die Vorrichtung schnell und ohne großen Aufwand an, beziehungsweise über sowohl der bereits befestigten als auch der noch zu befestigenden Dachlatte angelegt werden.
Einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zufolge ist vorgesehen, dass die Trägerstange benachbart zu dem vollständig betätigten Schwenkhebel eine Aussparung aufweist. Die Aussparung ist dabei zweckmäßigerweise so ausgestaltet und angeordnet, dass die die Vorrichtung bedienende Person mit der Hand den Schwenkhebel in die geschlossene Stellung betätigen und mit den Fingern dieser Hand in die Aussparung der Trägerstange eingreifen kann, ohne dass ein Umgreifen erforderlich ist. Auf diese Weise kann mit einer Hand die Vorrichtung sowohl bedient als auch zuverlässig und stabil gehalten werden, so dass für die Benutzung der Vorrichtung nur eine Hand und nicht wie bei bereits bekannten Vorrichtungen zwei Hände erforderlich sind.
In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass mindestens ein Anschlag oder ein Klemmbackenelement ein Lager aufweist, um eine rechtwinklige Ausrichtung der Vorrichtung relativ zu den Dachlatten zu ermöglichen. Bei der täglichen Handhabung kann es vorkommen, dass die Vorrichtung nicht exakt senkrecht zu den quer verlaufenden Dachlatten aufgesetzt und betätigt wird. Die bei einem Anschlag oder Klemmbackenelement angeordneten Lager ermöglichen eine Relativbewegung der Dachlatten zu dem zugeordneten Anschlag, bzw. dem Klemmbackenelement. Wird die Vorrichtung schräg aufgesetzt und betätigt, so wird durch die Schließbewegung der Klemmbackenelemente relativ zu den Anschlägen bei dem schrägen Umgreifen der Dachlatte ein Drehmoment erzeugt. Die Vorrichtung kann auf Grund des oder der Lager ohne großen Kraftaufwand quer zu der Dachlatte, bzw. zu den beiden Dachlatten verschoben werden, so dass das erzeugte Drehmoment ohne zusätzlichen Kraftaufwand oder gesonderte manuelle Unterstützung eine geänderte Ausrichtung der Vorrichtung im Wesentlichen senkrecht zu den. quer verlaufenden Dachlatten bewirkt.
Eine für diesen Zweck hinreichende Lagerung kann einfach und kostengünstig dadurch bewerkstelligt werden, dass der unbeweglich angeordnete erste Anschlag und das verschiebbare zweite Klemmbackenelement jeweils mindestens eine drehbar gelagerte Walze aufweisen.
Um eine schnelle und zuverlässige Anpassung der Vorrichtung an verschiedene Lattenbreiten zu ermöglichen ist vorgesehen, dass der Schwenkhebel mehrere im Abstand zueinander angeordnete Aufnahmevorrichtungen für die schwenkbar am Schwenkhebel gelagerte Hebelstange aufweist. Die Aufnahmevorrichtungen können beispielsweise im Abstand zueinander angeordnete Bohrungen quer durch den Schwenkhebel aufweisen, wobei die Hebelstange eine daran angepasste Bohrung aufweist und mittels eines Bolzens die Hebelstange an der gewünschten Bohrung im Schwenkhebel festlegbar ist. Um eine zuverlässige und drehmomentenfreie Kraftübertragung zu ermöglichen und die Gefahr eines Verkantens der Hebelstange zu minimieren kann es zweckmäßig sein, zwei parallel ausgerichtete Hebelstangen zu beiden Seiten des Schwenkhebels anzuordnen und jeweils schwenkbar am Schwenkhebel, bzw. an dem verschiebbaren ersten Klemmbackerielement zu lagern.
Durch die Länge der Hebelstange und die Anordnung der Aufnahmevorrichtungen an dem Schwenkhebel kann der sich bei vollständiger Betätigung der Vorrichtung einstellende Abstand zwischen dem ersten unbeweglichen Anschlag und dem verschiebbaren ersten Klemmbackenelement vorgegeben werden. Während in Deutschland üblicherweise Dachlatten mit einer Lattenbreite von etwa 50mm verwendet werden sind bei Fertighäusern auch Lattenbreiten von etwa 60mm und in anderen Ländern wie Belgien oder Australien Lattenbreiten von 38mm üblich. Jeder gängigen Lattenbreite kann eine Aufnahmevorrichtung zugeordnet werden, so dass die Hebelstange lediglich in der zugeordneten
Aufnahmevorrichtung befestigt, bzw. gelagert werden muss, um den gewünschten Abstand zwischen den Anschlägen und den zugeordneten Klemmbackenelementen vorzugeben.
Einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zufolge ist vorgesehen, dass die Feststelleinrichungen zum Festlegen der Hebelstange an dem Schwenkhebel und/oder zum Festlegen des verstellbaren zweiten Anschlags an der Trägerstange einen Schnellverschluss aufweisen. Geeignete Schnellverschlüsse können beispielsweise Schnellspanner, exzentrisch gelagerte Klemmhebel oder dergleichen sein. Die Vorrichtung kann bei Verwendung von Schnellverschlüssen in einfacher Weise schnell und zuverlässig an verschiedene Lattmaße oder Lattenbreiten oder dergleichen angepasst werden.. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung näher erörtert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
Figur 1 eine Vorrichtung zum Anbringen von Dachlatten mit einem ersten Klemmbackenelement, welches mittels eines Schwenkhebels relativ zu einem festen ersten Anschlag verschiebbar ist,
Figur 2 eine Vorrichtung ähnlich der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung, wobei durch eine Betätigung des Schwenkhebels auch der Abstand eines zweiten Klemmbackenelements relativ zu einem verstellbaren zweiten Anschlag veränderbar ist, und
Figur 3 eine weitere ähnliche Vorrichtung, die mehrere Aufnahmevorrichtungen für eine Haltestange an dem Schwenkhebel sowie mehrere Lager an dem festen ersten Anschlag, bzw. dem zweiten Klemmbackenelement aufweist.
Die in Figur 1 schematisch ' dargestellte Vorrichtung zum Anbringen von Dachlatten an Dachsparren weist eine Trägerstange 1 auf, an deren vorderem Ende ein unbeweglich angeordneter, fester erster Anschlag 2 befestigt ist. Der erste Anschlag 2 weist eine nach unten vorspringende
Anschlagsplatte auf. Am anderen Ende der Trägerstange 1 ist ein verstellbarer zweiter Anschlag 4 angeordnet. Der Abstand zwischen dem festen ersten Anschlag 2 und dem entlang der Trägerstange 1 verschiebbar gelagerten zweiten Anschlag 4 kann innerhalb eines Bereichs vorgegeben, der alle üblichen Lattmaße, beziehungsweise die gängigen Abstände' von zwei benachbarten Dachlatten umfasst. An der gewünschten Position kann der zweite Anschlag 4 klemmend oder formflüssig festgelegt werden.
Im Bereich des ersten Anschlags 2 ist ein Schwenkhebel 5 schwenkbar an der Trägerstange 1 gelagert. Über eine ebenfalls schwenkbar an dem Schwenkhebel 5 gelagerte Hebelstange 6 steht der Schwenkhebel 5 mit einem ersten Klemmbackenelement oder Klemmbacke 7 in Wirkverbindung. Die erste Klemmbacke 7 ist im Abstand zu dem ersten Anschlag 2 ebenfalls verschiebbar an der Trägerstange 1 gelagert.
Durch eine Betätigung des Schwenkhebels 5 wird der Abstand der ersten Klemmbacke 7 zu dem festen ersten Anschlag 2 verändert. Der Abstand zwischen dem festen ersten Anschlag 2 und der ersten Klemmbacke 7, beziehungsweise- den jeweiligen Anschlagsplatten 3 und 8 ist dabei so vorgegeben, dass bei vollständig betätigtem Schwenkhebel 5 eine zwischen dem festen ersten Anschlag 2 und der ersten Klemmbacke 7 befindliche Dachlatte 9 klemmend fixiert wird. Befindet sich der Schwenkhebel 5 in seiner geöffneten Stellung, wie in Figur 1 gezeigt, gibt die von dem ersten Anschlag 2 wegbewegte erste Klemmbacke 7 die Dachlatte 9 frei und - kann an einer anderen Position erneut auf eine Dachlatte aufgesetzt werden. Der maximale Verstellweg der ersten Klemmbacke 7 beträgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 4 cm.
Zwischen dem ersten Anschlag 2 und der ersten Klemmbacke 7 ist längs der Trägerstange 1 eine Druckfeder 10 angeordnet, deren Federkraft bei einem unbetätigten Schwenkhebel 5 dessen Öffnung bewirkt, beziehungsweise einen ursprünglich geschlossenen Schwenkhebel 5 in seine geöffnete Stellung bewegt . Um eine noch nicht befestigte Dachlatte 9 mit einem gewünschten vorgegebenen Abstand zu einer bereits befestigten Dachlatte 11 zu fixieren und zu befestigen wird die Vorrichtung bei geöffneten Schwenkhebel 5, beziehungsweise bei einer geöffneten ersten Klemmbacke 7 auf die zu befestigende Dachlatte 9 aufgesetzt. Danach wird der Schwenkhebel 5 betätigt und in seine geschlossene Stellung geschwenkt, so dass die erste Klemmbacke 7 die dazwischen befindliche Dachlatte 9 fest an den ersten
Anschlag 2 presst und klemmend in dieser Position hält. Die Vorrichtung kann nun mit samt der klemmend fixierten Dachlatte 9 relativ zu der bereits befestigten Dachlatte 11 ausgerichtet werden, indem die Vorrichtung mit dem zweiten Anschlag eng anliegend an die bereits befestigte Dachlatte 11 gehalten wird. Der Abstand der beiden Dachlatten 9 und 11 ist damit fest .vorgegeben.
An der Trägerstange 1 ist eine Aussparung 12 in Form eines Langlochs so angeordnet, dass ein Benutzer mit seiner den Schwenkhebel 5 umgreifenden Hand auch in die Aussparung 12 eingreifen kann und auf diese Weise mit seiner Hand die gesamte Vorrichtung sicher und zuverlässig greifen, führen und halten kann. Mit der zweiten Hand kann dann die in ihrer Lage fixierten Dachlage 9 auf den Dachsparren oder Konterlatten befestigt werden.
In Figur 2 wird eine Vorrichtung schematisch dargestellt, die ähnlich zu der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung gestaltet ist. An der Trägerstange 1 sind ein fester erster Anschlag 2, ein verstellbarer zweiter Anschlag 4 und eine erste Klemmbacke 7 angeordnet. Über den schwenkbar gelagerten Schwenkhebel 5 und die Hebelstange 6 kann durch eine Betätigung des Schwenkhebels 5 die erste Klemmbacke 7 entlang der Trägerstange 1 verschoben und damit der Abstand zwischen der ersten Klemmbacke 7 und dem festen ersten Anschlag 2 verändert werden. In der Mitte der Trägerstange
1 ist in einer geeignet angepassten Aussparung ein Gewindestab 13 verschiebbar gelagert. Die erste Klemmbacke 7 ist mittels Befestigungsmuttern 14 unbeweglich an dem Gewindestab 13 gelagert. Ein Verschieben der ersten Klemmbacke 7 durch eine entsprechende Betätigung des Schwenkhebels bewirkt dadurch gleichzeitig eine entsprechende Auslenkung des Gewindestabs 13 längs der Achse der Trägerstange 1.- An dem anderen Ende der Trägerstange 1 ist jenseits des verstellbaren zweiten Anschlags 4 eine zweite Klemmbacke 15 an dem Gewindestab 13 befestigt und wird durch Befestigungsmuttern 16 an dem Gewindestab 13 fixiert. Wird durch eine Betätigung des Schwenkhebels 5 der Gewindestab 13 relativ zu der Trägerstange 1 verschoben, so wird dadurch eine entsprechende Verschiebung des ersten Klemmbackenelements 7 sowie des zweiten Klemmbackenelements 15 relativ zu dem ersten Anschlag 2 und dem zweiten Anschlag 4 bewirkt. Auf diese Weise wird nicht nur die zwischen dem ersten Anschlag
2 und dem ersten Klemmbackenelement 7 befindliche Dachlatte 9, sondern gleichzeitig auch die zwischen dem verstellbaren zweiten Anschlag 4 und dem zweiten Klemmbackenelement 15 befindlichen Dachlatte 11 fest eingespannt und jeweils fixiert. Auf diese Weise wird allein durch eine Betätigung des Schwenkhebels 5 die noch zu befestigende, lose Dachlatte 9 ergriffen und in den gewünschten vorgegebenen Abstand zu der bereits befestigten Dachlatte 11 gebracht. Ein weiteres manuelles Ausrichten der Dachlatte 9, beziehungsweise der Vorrichtung relativ zu der bereits befestigten Dachlatte 11 ist nicht erforderlich. Auf diese Weise vereinfacht sich die Handhabung der Vorrichtung erheblich.
Um den Bedienkomfort zu erhöhen, kann der Schwenkhebel 5 einen ergonomisch gestalteten Griffbereich 17 wie in Fig. 1 gezeigt aufweisen. Um den gewünschten Abstand zwischen dem verstellbaren zweiten Anschlag 4 und dem festen ersten Anschlag 2 schnell und einfach einstellen und überprüfen zu können ist es zweckmäßig, die dem Benutzer zugewandte Oberseite der Trägerstange 1 mit einer geeigneten Abstandsskala 18 zu versehen.
Die in Figur 3 dargestellte Vorrichtung weist gegenüber der in Figur 2 dargestellten Vorrichtung zusätzliche Merkmale auf. Der Schwenkhebel 5 weist drei im Abstand zueinander angeordnete, als durchgehende Bohrung ausgestaltete Aufnahmevorrichtungen 19 für die Hebelstange 6 auf. Die Hebelstange 6 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel an der mittleren Aufnahmevorrichtung 19 befestigt, bzw. gelagert, was einem vorgegebenen Abstand zwischen dem ersten festen Anschlag 2 und dem ersten verschiebbaren Klemmbackenelement 7 von etwa 50mm entspricht. Die äußeren beiden Aufnahmevorrichtungen 19 sind so angeordnet, dass bei einer entsprechenden Befestigung der Hebelstange 6 ein Abstand von etwa 38mm, bzw. 60mm einstellbar ist.
Der erste feste Anschlag 2 und das zweite Klemmbackenelement 15 weisen im Bereich der wirksamen Anschlagflache jeweils zwei nebeneinander angeordnete drehbar gelagerte Rollen 20, 21 auf. -Eine zwischen dem ersten Klemmbackenelement 7 und dem ersten festen Anschlag 2 befindliche Dachlatte 9 wird bei einer Betätigung des Schwenkhebels 5 zwischen den Rollen 20 und der zugeordneten Anschlagfläche des ersten Klemmbackenelements 7 eingeklemmt. Ist die Vorrichtung nicht senkrecht, sondern leicht schräg zu dem Verlauf der Dachlatte 9 angeordnet, so bewirken die auftretenden Querkräfte eine seitliche Verlagerung 'der Dachlatte 9 relativ zu den Rollen 20, wobei diese Verlagerung durch eine entsprechende Rotationsbewegung der Rollen 20 unterstützt wird.
Das zweite Klemmbackenelement 15 ist federnd gelagert. Zwischen dem zweiten Klemmbackenelement 15 und der hinteren Befestigungsmutter 16 ist eine vorgespannte Schraubenfeder 22 angeordnet, deren Rückstellkraft das zweite
Klemmbackenelement 15 in Richtung zu dem zweiten Anschlag 4 drückt. Werden durch eine Betätigung des Schwenkhebels 5 die beiden Dachlatten 9 und 11 eingeklemmt und in ihrer Lage fixiert, so kann eine eventuell auftretende unterschiedliche Lattenbreite der beiden Dachlatten 9, 11 durch eine daran angepasste Auslenkung des zweiten Klemmbackenelements 15 ausgeglichen werden. Die Rückstellkraft der Schraubenfeder 22 ist zweckmäßigerweise ausreichend groß vorgegeben, um ein zuverlässiges Positionieren und Fixieren von Dachlatten 9, 11 gleicher Breite oder unterschiedlicher Breite zu gewährleisten.

Claims

Mehmet Ali YesinVorrichtung zum Anbringen von Dachlatten an DachsparrenP a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Anbringen von Dachlatten an
Dachsparren oder 'Konterlatten mit einer Trägerstange mit einem unbeweglich angeordneten ersten Anschlag und einem im Abstand dazu verstellbaren zweiten Anschlag, mit einer verschiebbaren im Abstand zu dem ersten Anschlag angeordneten ersten Klemmbackenelement und mit einem Schwenkhebel, der an der Trägerstange gelagert ist und mit dem verschiebbaren ersten
Klemmbackenelement in Wirkverbindung steht, so dass bei einer Betätigung des Schwenkhebels der Abstand zwischen dem unbeweglich angeordneten ersten Anschlag und dem verschiebbaren ersten Klemmbackenelement veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (5) im Bereich des unbeweglich angeordneten ersten Anschlags (2) schwenkbar an der Trägerstange (1) gelagert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (5) über eine ebenfalls schwenkbar an dem Schwenkhebel (5) gelagerte Hebelstange (6) mit dem verschiebbaren ersten Klemmbackenelement (7) in Wirkverbindung steht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das verschiebbare erste Klemmbackenelement (7) an seiner dem Schwenkhebel (5) zugewandten Seite eine Anschlagfläche für den Schwenkhebel (5) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Klemmbackenelement (7) ein verschiebbar gelagertes Anschlagelement (8) aufweist, dessen Abstand relativ zu dem unbeweglich angeordneten ersten Anschlag (2) veränderbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch .gekennzeichnet., dass die Trägerstange (1) im Bereich des verstellbaren zweiten Anschlags (4) eine Abstandsskala (18) und/oder Abstandsmarkierungen aufweist .
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein zweites Klemmbackenelement (15) aufweist, welches im Bereich des verstellbaren zweiten Anschlags (4) angeordnet und mittels eines längs der Trägerstange (1) angeordneten Verbindungselements mit dem ersten Klemmbackenelement (7) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Klemmbackenelement (7) und das zweite Klemmbackenelement (15) jeweils verstellbar auf einer Gewindestange (13) gelagert sind, die längs der Trägerstange (19 verschiebbar gelagert ist und mit dem Schwenkhebel (5) in Wirkverbindung steht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Klemmbackenelement (15) auslenkbar auf der Gewindestange (13) gelagert ist und eine Federeinrichtung das zweite Klemmbackenelement (15) in Richtung des zugeordneten zweiten Anschlags (4) drückt .
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die auf das zweite Klemmbackenelement (15) wirkende Federkraft der Federeinrichtung einstellbar ist .
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem unbeweglich angeordneten ersten Anschlag (2) und dem zugeordneten ersten Klemmbackenelement (7) eine vorgespannte Feder (10) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstange (1) benachbart zu dem vollständig betätigten Schwenkhebel (5) eine Aussparung (12) aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Anschlag
(2, 4) oder ein Klemmbackenelement (7, 15) ein Lager aufweist, um eine rechtwinklige Ausrichtung der Vorrichtung relativ zu den Dachlatten zu ermöglichen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der unbeweglich angeordnete erste Anschlag (2) und das verschiebbare zweite Klemmbackenelement (15) jeweils mindestens eine drehbar gelagerte Walze aufweisen.
14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (5) mehrere im Abstand zueinander angeordnete Aufnahmevorrichtungen für die schwenkbar am Schwenkhebel (5) gelagerte Hebelstange (6) aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinrichungen zum Festlegen der Hebelstange (6) an dem Schwenkhebel (5) und/oder zum Festlegen des verstellbaren zweiten Anschlags (4) an der Trägerstange (1) einen Schnellverschluss aufweisen.
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