EP1862303A2 - Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine Download PDF

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EP1862303A2
EP1862303A2 EP07010574A EP07010574A EP1862303A2 EP 1862303 A2 EP1862303 A2 EP 1862303A2 EP 07010574 A EP07010574 A EP 07010574A EP 07010574 A EP07010574 A EP 07010574A EP 1862303 A2 EP1862303 A2 EP 1862303A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
turning bar
turning
partial
bar unit
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07010574A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1862303A3 (de
Inventor
Markus Bötsch
Stefan Menzinger
Erich Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1862303A2 publication Critical patent/EP1862303A2/de
Publication of EP1862303A3 publication Critical patent/EP1862303A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/06—Turning-bar arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting

Definitions

  • the invention relates to a turning bar unit for a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • a turning bar unit of a web-fed rotary printing press webs of a web-shaped printing material, which are usually supplied to the turning bar unit in several superimposed planes, separated into partial webs and then turned and deflected.
  • a turn and turn around at about 90 ° to an axis of the turning bar unit left partial webs leaving the turning bar unit in an outlet direction, which is perpendicular to an inlet direction of the uncut webs of the web-shaped printing material or the untangled partial webs in the turning bar unit.
  • partial webs can be turned and deflected in a turning bar unit such that the outflow direction thereof from the turning bar unit corresponds to the direction of entry of the same into the turning bar unit.
  • each sub-web of the web-shaped printing material is assigned at least one turning bar, wherein the or each turning web associated with each sub-web seen in the inlet direction is individually movable such that each of the sub-webs depending on the position of the or each corresponding turning bar either one of several formers or Folding abutments can be fed.
  • the turning bar unit according to the invention is characterized by a high degree of flexibility.
  • a partial web can be fed after turning and deflection either to one of several folding constructions or folding funnels.
  • each partial web is associated with at least one turning bar which is movable in the feed direction.
  • the same can optionally be fed to one of a plurality of formers or folder superstructures. This flexibility is given both when the outlet direction is offset by approximately 90 ° to the inlet direction of the partial webs, as well as when the outlet direction of the partial webs corresponds to the inlet direction.
  • Each partial web can be turned and deflected independently of other partial webs and then optionally fed to one of several folding constructions or folding funnels.
  • the turning bar unit according to the invention accordingly provides complete flexibility and miscibility for partial webs to be turned on the turning bar unit with respect to folding constructions or folding funnels, to which partial webs turned and deflected on the turning bar unit can be fed.
  • the number of required turning bar units can be reduced, whereby investment costs can be reduced to web-fed rotary printing presses.
  • each of the partial webs can be fed to a separate former or folder assembly, or at least some of the component webs can be fed to a common former or folder assembly.
  • FIGS. 1 to 7 using the example of a turning bar unit 10, to which a web 11 of a web-shaped, printed substrate in an inlet direction 12 can be fed.
  • the web 11 can be separated into three partial webs 14, 15 and 16 with the aid of two cutting devices 13 shown schematically, wherein the partial webs 14, 15 and 16 can be turned and deflected on turning bars 17 of the turning bar unit 10.
  • an outlet direction 18 of the partial webs 14 to 16 is offset from the turning bar unit 10 by 90 ° with respect to the inlet direction 12.
  • the outlet direction 19 corresponds to the inlet direction 12.
  • each partial web 14, 15 and 16 is assigned at least one turning bar 17.
  • Each of the turning bars 17 is individually and thus seen independently of the other turning bars 17 in the inlet direction 12, movable. This can be seen from a comparison of FIGS. 1 to 5, which show the partial webs 14, 15 and 16 associated turning bars 17 in different relative positions relative to the inlet direction 12 of the turning bar unit 10.
  • the partial webs 14, 15 and 16 turned and deflected thereon can each be fed to a different former 20, 21 or 22 of a folding structure 23.
  • the part web 14 is fed to the former 20, the part web 15 to the former 21 and the part web 16 to the former 22.
  • the partial web 14 can be fed to the former 22, the part web 15 to the former 21 and the partial web 16 to the former 20 of the folder assembly 23. Accordingly, each of the turned and deflected partial webs 14, 15 and 16 is fed to its own former 20, 21 and 22 in the positions of the turning bars 17 shown in FIGS. 1 and 2.
  • each of the partial webs 14, 15 and 16 can be turned and deflected on a turning bar 17 assigned to them, so that the outlet direction 18 of the part webs 14, 15 and 16 turns out of the turning bar unit 10 at about 90 ° to the inlet direction 12 thereof is in the turning bar unit 10.
  • each of the partial webs 14, 15 and 16 can be fed to a former 20, 21 and 22 respectively, the position of the turning bars 17 dictating which of the formers 20 to 22 each the partial webs 14 to 15 is supplied.
  • each turner bar 17 can be moved individually and thus independently of other turner bars 17 with respect to the inlet direction 12 of the turner bar unit 10, this results in full flexibility and miscibility in feeding the partial webs 14, 15 and 16 into the former 20, 21 and 22 of the folding structure 23rd
  • each partial web 14, 15 and 16 is preferably assigned a plurality of turning bars 17.
  • two turning bars 17 may be assigned, which are independently movable independently of the other turning bars in the inlet direction 12 of the turning bar unit 10, wherein in the illustration of FIGS. 1 to 5 only one turner bar 17 per partial web 14, 15 and 16 is involved in the turn and deflection of the same and the other turning bars 17 are moved in non-illustrated waiting positions.
  • a total of four turning bars 17 on the turn and deflection of the partial web 14, 15 and 16 involved in which case involved in one of the partial webs two of the same associated turning bars 17 and the other two partial webs each one of the same associated turning bars involved.
  • two turner bars 17 on the turn and deflection of the partial webs 14, 15 and 16 involved are moved to waiting positions not shown.
  • All turning bars 17 are moved in Fig. 6 and 7 in a position in which the turned part webs 14, 15 and 16 are led out in an outflow direction 19 of the turning bar unit 10, which corresponds to the inlet direction 12 of the turning bar unit 10.
  • all partial webs 14, 15 and 16 can be fed to a common former of a folder assembly 24, namely a folding former 25 in FIG. 6 and a former 26 in FIG. 7.
  • the partial webs 14, 15 and 16 can also be fed together to the former 32 of the folder structure 24. It is also possible, in a turn in which the outfeed direction corresponds to the entry direction, to supply turned and deflected part webs to different formers.
  • the invention is not limited to turning bar units for three partial webs to be separated each printing material. Rather, the invention can also be used in turning bar units are used, in which a printing material in two, four or more sub-webs is separated, in which case each sub-web is in turn assigned at least one turning bar, which are individually moved in the inlet direction and thus independently of the other turning bars can. In this case, in turn, then corresponds to the number of formers the number of sub-webs, so that in turn a full flexibility and miscibility for turned and deflected sub-webs with respect to the former, to which the reversed partial webs are fed exists.
  • Each of the turning bars 17 of the turning bar unit 10 according to the invention is not only individually movable seen in the inlet direction 12 of the turning bar unit 10, but the turning bars 17 are also individually and thus independently pivoted by other turning bars to change their orientation relative to the part track, which are assigned to the same , Thus, Figs. 6 and 7, the different orientations of the turning bars 17 are removed relative to the partial webs 14, 15 and 16, in which the turning bars 17 can be transferred by means of swinging through.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wendestangeneinheit (10) für eine Rollenrotationsdruckmaschine, mit wobei mindestens eine Bahn (11) eines bahnförmigen Bedruckstoffs in einer Einlaufrichtung (12) in die Wendestangeneinheit (10) einführbar ist, wobei die oder jede Bahn (11) des bahnförmigen Bedruckstoffs an in Einlaufrichtung (12) des Bedruckstoffs gesehen stromaufwärts der Wendestangen (17) angeordneten Schneideinrichtungen (13) in Teilbahnen (14, 15, 16) trennbar ist, und wobei die Teilbahnen (14, 15, 16) an den Wendestangen (17) derart wendbar und umlenkbar sind, dass gewendete Teilbahnen in einer Auslaufrichtung (18; 19) aus der Wendestangeneinheit (10) ausführbar sind. Erfindungsgemäß ist jeder Teilbahn (14, 15, 16) des bahnförmigen Bedruckstoffs mindestens jeweils eine Wendestange (17) zugeordnet ist, wobei die oder jede einer jeden Teilbahn (14, 15, 16) zugeordnete Wendestange (17) in Einlaufrichtung (12) gesehen derart individuell verfahrbar ist, dass jede der Teilbahnen (14, 15, 16) abhängig von der Position der oder jeder entsprechenden Wendestange (17) einem von mehreren Falztrichtern (20, 21, 22; 25, 26, 27) bzw. Falzaufbauten zuführbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • An einer Wendestangeneinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine werden Bahnen eines bahnförmigen Bedruckstoffs, die der Wendestangeneinheit üblicherweise in mehreren übereinander angeordneten Ebenen zuführbar sind, in Teilbahnen getrennt sowie anschließend gewendet und umgelenkt. Bei einer Wendung und Umlenkung um in etwa 90° zu einer Achse der Wendestangeneinheit verlassen gewendete Teilbahnen die Wendestangeneinheit in einer Auslaufrichtung, die senkrecht zu einer Einlaufrichtung der ungeschnittenen Bahnen des bahnförmigen Bedruckstoffs bzw. der ungewendeten Teilbahnen in die Wendestangeneinheit verläuft. Ebenso können Teilbahnen in einer Wendestangeneinheit derart gewendet und umgelenkt werden, dass die Auslaufrichtung derselben aus der Wendestangeneinheit der Einlaufrichtung derselben in die Wendestangeneinheit entspricht.
  • Bei aus der Praxis bekannten Wendestangeneinheiten kann insbesondere nach Wendung und Umlenkung einer Teilbahn um 90° zur Achse der Wendestangeneinheit die gewendete Teilbahn in Auslaufrichtung immer nur ein und demselben Falztrichter eines Falzaufbaus zugeführt werden. Bedingt durch diese begrenzte Flexibilität der aus der Praxis bekannten Wendestangeneinheiten sind dann, wenn nach Wendung und Umlenkung einer Teilbahn dieselbe wahlweise einem von mehreren Falzaufbauten bzw. Falztrichtern zugeführt werden soll, mehrere Wendestangeneinheiten erforderlich. So muss dann für jeden Falzaufbau bzw. Falztrichter eine separate Wendestangeneinheit bereitgestellt werden. Dies ist aufwendig und teuer.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen. Dieses Problem wird durch eine Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist jeder Teilbahn des bahnförmigen Bedruckstoffs mindestens jeweils eine Wendestange zugeordnet, wobei die oder jede einer jeden Teilbahn zugeordnete Wendestange in Einlaufrichtung gesehen derart individuell verfahrbar ist, dass jede der Teilbahnen abhängig von der Position der oder jeder entsprechenden Wendestange wahlweise einem von mehreren Falztrichtern bzw. Falzaufbauten zuführbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Wendestangeneinheit zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität aus. So kann mit der erfindungsgemäßen Wendestangeneinheit eine Teilbahn nach Wendung und Umlenkung wahlweise einem von mehreren Falzaufbauten bzw. Falztrichtern zugeführt werden. Hierzu ist jeder Teilbahn mindestens eine in Einlaufrichtung gesehen verfahrbare Wendestange zugeordnet. Je nach Position der entsprechenden Wendestangen in Bezug auf die jeweiligen Teilbahnen können dieselben wahlweise einem von mehreren Falztrichtern bzw. Falzaufbauten zugeführt werden. Diese Flexibilität ist sowohl dann gegeben, wenn die Auslaufrichtung um in etwa 90° zur Einlaufrichtung der Teilbahnen versetzt ist, als auch dann, wenn die Auslaufrichtung der Teilbahnen der Einlaufrichtung entspricht. Jede Teilbahn kann unabhängig von anderen Teilbahnen individuell gewendet und umgelenkt und anschließend wahlweise einem von mehreren Falzaufbauten bzw. Falztrichtern zugeführt werden.
  • Die erfindungsgemäße Wendestangeneinheit stellt demnach eine vollständige Flexibilität sowie Mischbarkeit für an der Wendestangeneinheit zu wendende Teilbahnen in Bezug auf Falzaufbauten bzw. Falztrichter bereit, denen an der Wendestangeneinheit gewendete und umgelenkte Teilbahnen zuführbar sind. Hierdurch kann gegenüber der Praxis die Anzahl benötigter Wendestangeneinheiten reduziert werden, wodurch Investitionskosten an Rollenrotationsdruckmaschinen verringert werden können.
  • Vorzugsweise ist für mindestens drei Teilbahnen jeweils mindestens eine in Einlaufrichtung gesehen individuell verfahrbare Wendestange vorhanden, um jede der Teilbahnen entweder in einer gegenüber der Einlaufrichtung um in etwa 90° versetzten Auslaufrichtung oder in einer der Einlaufrichtung entsprechenden Auslaufrichtung abhängig von der Position der entsprechenden Wendestangen einem von mindestens drei unterschiedlichen Falztrichtern bzw. Falzaufbauten zuzuführen. Dabei kann entweder jede der Teilbahnen einem eigenen Falztrichter bzw. Falzaufbau zugeführt werden, oder es können zumindest einige der Teilbahnen einem gemeinsamen Falztrichter bzw. Falzaufbau zugeführt werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine in einem ersten Zustand bzw. einer ersten Position von Wendestangen;
    Fig. 2:
    die Wendestangeneinheit der Fig. 1 in einem zweiten Zustand bzw. einer zweiten Position der Wendestangen;
    Fig. 3:
    die Wendestangeneinheit der Fig. 1 in einem dritten Zustand bzw. einer dritten Position der Wendestangen;
    Fig. 4:
    die Wendestangeneinheit der Fig. 1 in einem vierten Zustand bzw. einer vierten Position der Wendestangen;
    Fig. 5:
    die Wendestangeneinheit der Fig. 1 in einem fünften Zustand bzw. einer fünften Position der Wendestangen;
    Fig. 6:
    die Wendestangeneinheit der Fig. 1 in einem sechsten Zustand bzw. einer sechsten Position der Wendestangen; und
    Fig. 7:
    die Wendestangeneinheit der Fig. 1 in einem weiteren Zustand bzw. einer weiteren Position der Wendestangen.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 7 am Beispiel einer Wendestangeneinheit 10 beschrieben, welcher eine Bahn 11 eines bahnförmigen, bedruckten Bedruckstoffs in einer Einlaufrichtung 12 zuführbar ist. lm gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Bahn 11 mit Hilfe von zwei schematisiert dargestellten Schneideinrichtungen 13 in drei Teilbahnen 14, 15 und 16 trennbar, wobei die Teilbahnen 14, 15 und 16 an Wendestangen 17 der Wendestangeneinheit 10 gewendet und umgelenkt werden können. ln Fig. 1 bis 5 ist dabei eine Auslaufrichtung 18 der Teilbahnen 14 bis 16 aus der Wendestangeneinheit 10 gegenüber der Einlaufrichtung 12 um 90° versetzt. ln Fig. 6 und 7 hingegen entspricht die Auslaufrichtung 19 der Einlaufrichtung 12.
  • lm Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist jeder Teilbahn 14, 15 und 16 mindestens eine Wendestange 17 zugeordnet. Jede der Wendestangen 17 ist individuell und damit unabhängig von den anderen Wendestangen 17 in Einlaufrichtung 12 gesehen, verfahrbar. Dies kann einem Vergleich der Fig. 1 bis 5 entnommen werden, welche den Teilbahnen 14, 15 und 16 zugeordnete Wendestangen 17 in unterschiedlichen Relativpositionen bezogen auf die Einlaufrichtung 12 der Wendestangeneinheit 10 zeigen. ln den in Fig. 1 und 2 gezeigten Positionen der Wendestangen 17 sind die an denselben gewendeten und umgelenkten Teilbahnen 14, 15 und 16 jeweils einem unterschiedlichen Falztrichter 20, 21 bzw. 22 eines Falzaufbaus 23 zuführbar. In der in Fig. 1 dargestellten Position der Wendestangen 17 ist die Teilbahn 14 dem Falztrichter 20, die Teilbahn 15 dem Falztrichter 21 und die Teilbahn 16 dem Falztrichter 22 zuführbar. In der in Fig. 2 gezeigten Position der Wendestangen 17 hingegen ist die Teilbahn 14 dem Falztrichter 22, die Teilbahn 15 dem Falztrichter 21 und die Teilbahn 16 dem Falztrichter 20 des Falzaufbaus 23 zuführbar. Jede der gewendeten und umgelenkten Teilbahnen 14, 15 und 16 wird demnach in den in Fig. 1 und 2 gezeigten Positionen der Wendestangen 17 einem eigenen Falztrichter 20, 21 bzw. 22 zugeführt.
  • Fig. 3 bis 5 zeigen hingegen Positionen der Wendestangen 17, in welchen alle drei gewendeten und umgelenkten Teilbahnen 14, 15 und 16 einem gemeinsamen Falztrichter des Falzaufbaus 23 zugeführt werden. So sind in der in Fig. 3 gezeigten Position der Wendestangen 17 alle drei Teilbahnen 14, 15 und 16 dem Falztrichter 20 des Falzaufbaus 23 zuführbar. In Fig. 4 sind die Teilbahnen 14, 15 und 16 dem Falztrichter 21 und in Fig. 5 dem Falztrichter 22 des Falzaufbaus 23 zuführbar. Welchem der Falztrichter 20, 21 bzw. 22 die Teilbahnen 14, 15 und 16 gemäß Fig. 3 bis 5 gemeinsam zuführbar sind, hängt demnach von der Position der Wendestange 17 in Bezug auf die Einlaufrichtung 12 der Wendestangeneinheit 10 ab.
  • Obwohl in Fig. 1 bis 5 nicht gezeigt, können auf zwei der drei Teilbahnen 14, 15 und 16 einem gemeinsamen Falztrichter und die verbleibende Teilbahn einem eigenen bzw. separaten Falztrichter zugeführt werden. Dies ist durch Verfahren der Wendestangen 17 in Einlaufrichtung 12 der Wendestangeneinheit 10 einstellbar.
  • In den Darstellungen der Fig. 1 bis 5 der Wendestangeneinheit 10 ist demnach jede der Teilbahnen 14, 15 bzw. 16 an einer derselben zugeordneten Wendestange 17 wendbar und umlenkbar, so dass die Auslaufrichtung 18 der Teilbahnen 14, 15 und 16 aus der Wendestangeneinheit 10 um in etwa 90° versetzt zur Einlaufrichtung 12 derselben in die Wendestangeneinheit 10 ist. Abhängig von der Position der Wendestangen 17 in Bezug auf die Einlaufrichtung 12 der Wendestangeneinheit 10 ist jede der Teilbahnen 14, 15 und 16 einem Falztrichter 20, 21 bzw. 22 zuführbar, wobei die Position der Wendestangen 17 vorgibt, welchem der Falztrichter 20 bis 22 jede der Teilbahnen 14 bis 15 zugeführt wird. Bedingt dadurch, dass jede Wendestange 17 individuell und damit unabhängig von anderen Wendestangen 17 in Bezug auf die Einlaufrichtung 12 der Wendestangeneinheit 10 verfahren werden kann, ergibt sich eine volle Flexibilität sowie Mischbarkeit bei der Zuführung der Teilbahnen 14, 15 und 16 in die Falztrichter 20, 21 und 22 des Falzaufbaus 23.
  • Obwohl in Fig. 1 bis 5 lediglich eine Wendestange 17 je Teilbahn 14, 15 und 16 dargestellt ist, sind jeder Teilbahn 14, 15 und 16 vorzugsweise mehrere Wendestangen 17 zugeordnet. So können jeder Teilbahn 14, 15 und 16 zwei Wendestangen 17 zugeordnet sein, die in Einlaufrichtung 12 der Wendestangeneinheit 10 unabhängig von den anderen Wendestangen individuell verfahrbar sind, wobei in der Darstellung der Fig. 1 bis 5 jeweils nur eine Wendestange 17 je Teilbahn 14, 15 und 16 an der Wendung und Umlenkung derselben beteiligt ist und die anderen Wendestangen 17 in nicht-dargestellte Wartepositionen verfahren sind.
  • In Fig. 6 und 7 sind insgesamt vier Wendestangen 17 an der Wendung und Umlenkung der Teilbahn 14, 15 und 16 beteiligt, wobei hierbei an einer der Teilbahnen zwei der derselben zugeordnete Wendestangen 17 beteiligt und an den beiden anderen Teilbahnen jeweils eine der denselben zugeordneten Wendestangen beteiligt sind. So sind im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 an der Teilbahn 14 und im Ausführungsbeispiel der Fig. 7 an der Teilbahn 16 jeweils zwei Wendestangen 17 an der Wendung und Umlenkung der Teilbahnen 14, 15 und 16 beteiligt. Nicht der Wendung und Umlenkung der Teilbahnen beteiligte Wendestangen sind in nicht-dargestellte Wartepositionen verfahren.
  • Sämtliche Wendestangen 17 sind in Fig. 6 und 7 in eine Position verfahren, in welcher die gewendeten Teilbahnen 14, 15 und 16 in einer Auslaufrichtung 19 aus der Wendestangeneinheit 10 herausgeführt werden, die der Einlaufrichtung 12 der Wendestangeneinheit 10 entspricht. Dabei sind gemäß Fig. 6 und 7 alle Teilbahnen 14, 15 und 16 einem gemeinsamen Falztrichter eines Falzaufbaus 24 zuführbar, nämlich in Fig. 6 einem Falztrichter 25 und in Fig. 7 einem Falztrichter 26. Obwohl in Fig. 6 und 7 nicht dargestellt, können die Teilbahnen 14, 15 und 16 auch gemeinsam dem Falztrichter 27 des Falzaufbaus 24 zugeführt werden. Auch ist es möglich, bei einer Wendung, bei welcher die Auslaufrichtung der Einlaufrichtung entspricht, gewendete und umgelenkte Teilbahnen unterschiedlichen Falztrichtern zuzuführen.
  • Die Erfindung ist nicht auf Wendestangeneinheiten für drei Teilbahnen je zu trennender Bedruckstoffbahn beschränkt. Vielmehr kann die Erfindung auch bei Wendestangeneinheiten zum Einsatz kommen, bei welchen eine Bedruckstoffbahn in zwei, vier oder auch mehr Teilbahnen getrennt wird, wobei dann jeder Teilbahn wiederum mindestens eine Wendestange zugeordnet ist, die in Einlaufrichtung individuell und damit unabhängig von den anderen Wendestangen verfahren werden kann. ln diesem Fall entspricht dann wiederum die Anzahl der Falztrichter der Anzahl der Teilbahnen, so dass wiederum eine volle Flexibilität sowie Mischbarkeit für gewendete und umgelenkte Teilbahnen in Bezug auf die Falztrichter, welchen die gewendeten Teilbahnen zuführbar sind, besteht.
  • Jede der Wendestangen 17 der erfindungsgemäßen Wendestangeneinheit 10 ist nicht nur individuell in Einlaufrichtung 12 der Wendestangeneinheit 10 gesehen verfahrbar, vielmehr sind die Wendestangen 17 auch individuell und damit unabhängig von anderen Wendestangen durchschwenkbar, um deren Orientierung relativ zu der Teilbahn zu ändern, welchen dieselben zugeordnet sind. So können Fig. 6 und 7 die unterschiedlichen Orientierungen der Wendestangen 17 relativ zu den Teilbahnen 14, 15 und 16 entnommen werden, in welche die Wendestangen 17 mit Hilfe des Durchschwenkens überführt werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Wendestangeneinheit
    11
    Bahn
    12
    Einlaufrichtung
    13
    Schneideinrichtung
    14
    Teilbahn
    15
    Teilbahn
    16
    Teilbahn
    17
    Wendestange
    18
    Auslaufrichtung
    19
    Auslaufrichtung
    20
    Falztrichter
    21
    Falztrichter
    22
    Falztrichter
    23
    Falzaufbau
    24
    Falzaufbau
    25
    Falztrichter
    26
    Falztrichter
    27
    Falztrichter

Claims (7)

  1. Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine, mit mehreren Wendestangen, wobei mindestens eine Bahn eines bahnförmigen Bedruckstoffs in einer Einlaufrichtung in die Wendestangeneinheit einführbar ist, wobei die oder jede Bahn des bahnförmigen Bedruckstoffs an in Einlaufrichtung des Bedruckstoffs gesehen stromaufwärts der Wendestangen angeordneten Schneideinrichtungen in Teilbahnen trennbar ist, und wobei die Teilbahnen an den Wendestangen derart wendbar und umlenkbar sind, dass gewendete Teilbahnen in einer Auslaufrichtung aus der Wendestangeneinheit ausführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Teilbahn (14, 15, 16) des bahnförmigen Bedruckstoffs mindestens jeweils eine Wendestange (17) zugeordnet ist, und dass die oder jede einer jeden Teilbahn (14, 15, 16) zugeordnete Wendestange (17) in Einlaufrichtung (12) gesehen derart individuell verfahrbar ist, dass jede der Teilbahnen (14, 15, 16) abhängig von der Position der oder jeder entsprechenden Wendestange (17) wahlweise einem von mehreren Falztrichtern (20, 21, 22; 25, 26, 27) bzw. Falzaufbauten zuführbar ist.
  2. Wendestangeneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede einer jeden Teilbahn (14, 15, 16) zugeordnete Wendestange (17) in Einlaufrichtung (12) gesehen derart individuell verfahrbar ist, dass entweder jede der Teilbahnen (14, 15, 16) einem eigenen Falztrichter bzw. Falzaufbau zuführbar ist oder dass zumindest einige der Teilbahnen (14, 15, 16) einem gemeinsamen Falztrichter bzw. Falzaufbau zuführbar sind.
  3. Wendestangeneinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Teilbahn (14, 15, 16) an mindestens einer derselben zugeordneten Wendestange (17) derart wendbar und umlenkbar ist, dass die Auslaufrichtung (18) gegenüber der Einlaufrichtung (12) um in etwa 90° versetzt ist.
  4. Wendestangeneinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestens drei Teilbahnen (14, 15, 16) jeweils mindestens eine in Einlaufrichtung (12) gesehen individuell verfahrbare Wendestange (17) vorhanden ist, um jede der Teilbahnen (14, 15, 16) in einer gegenüber der Einlaufrichtung (12) um in etwa 90° versetzten Auslaufrichtung (18) abhängig von der Position der entsprechenden Wendestangen (17) einem von mindestens drei unterschiedlichen Falztrichtern (20, 21, 22) bzw. Falzaufbauten zuzuführen.
  5. Wendestangeneinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Teilbahn (14, 15, 16) an mindestens einer Wendestange (17) derart wendbar und umlenkbar ist, dass die Auslaufrichtung (19) der Einlaufrichtung (12) entspricht.
  6. Wendestangeneinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestens drei Teilbahnen (14, 15, 16) jeweils mindestens eine in Einlaufrichtung (12) gesehen individuell verfahrbare Wendestange (17) vorhanden ist, um jede der Teilbahnen (14, 15, 16) in einer der Einlaufrichtung (12) entsprechenden Auslaufrichtung (19) abhängig von der Position der entsprechenden Wendestangen (17) einem von mindestens drei unterschiedlichen Falztrichtern (25, 26, 27) bzw. Falzaufbauten zuzuführen.
  7. Wendestangeneinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der mit derselben zusammenwirkenden Falztrichter (20, 21, 22; 25, 26, 27) bzw. Falzaufbauten der Anzahl der Teilbahnen (14, 15, 16) je Bahn entspricht.
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