EP1842784A1 - Folienbeutel und Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel, der durch Falten und Siegeln einer Folie (5) geformt ist, mit zwei Frontseiten (1), zwei V-förmig eingelegten Seitenfalten (2), einer Bodenfläche (3) sowie einer kopfseitigen Beutelöffnung (4), wobei die Standfestigkeit des auf der Bodenfläche (3) aufstehenden Folienbeutels durch eine umlaufende, beim Ausfalten der Bodenfläche (3) umzuknickende Blindsiegelnaht (6) erhöht ist, in deren Bereich zusätzlich eine separat erzeugte, umlaufende mechanische Schwächung (7) vorgesehen ist. - Zu veröffentlichen mit Fig. 5

Description

• Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel, der durch Falten und Siegeln einer Folie geformt ist, mit zwei Frontseiten, zwei V-förmigen Seitenfalten, einer Bodenfalte sowie einer kopfseitigen Beutelöffnung.
• Derartige Folienbeutel sind beispielsweise aus den Patentschriften DE 12 38 650 und DE 196 12 102 C2 bekannt. Bei der herkömmlichen Faltung von Seitenfaltenbeuteln besteht häufig das Problem, dass die Beutel beim Befüllen sich nicht vollständig auffalten. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn steifere Verbundfolien eingesetzt werden. Idealerweise besitzt der Folienbeutel eine exakte Quaderform mit einem möglichst ebenen Boden. Sofern der Beutel von dieser Idealform zu stark abweicht, kommt es häufig zu Problemen im weiteren Verpackungsprozess. So kippen beispielsweise die befüllten Beutel um, wenn sie nicht geführt werden. Dies kann zum Stillstand eines automatischen Befüllungsprozesses führen und somit eine Verringerung des Ausstoßes verursachen.
• Aus der Druckschrift EP 1 323 639 A1 ist ein Folienbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen bekannt, bei dem die Knickflächen der Bodenfläche mittels Hitze oder Kälte vor dem Umfalten vorbehandelt wurden. Hierdurch soll die Stabilität des auf der Bodenfläche aufstehenden Folienbeutels erhöht werden. Diese Maßnahme führt jedoch noch nicht zu der gewünschten Standfähigkeit des Beutels, welche einen problemlosen Verpackungsprozess gewährleistet.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Folienbeutel mit Bodenfläche anzugeben, der sich leicht auffalten lässt und ferner eine gute Standfähigkeit besitzt.
• Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Folienbeutel, der durch Falten und Siegeln einer Folie geformt ist, mit zwei Frontseiten, zwei V-förmigen Seitenfalten, einer Bodenfläche sowie einer kopfseitigen Beutelöffnung, wobei die Standfestigkeit des auf der Bodenfläche aufstehenden Folienbeutels durch eine umlaufende, beim Ausfallen der Bodenfläche umzuknickende Blindsiegelnaht erhöht ist, in deren Bereich zusätzlich eine separat erzeugte, umlaufende mechanische Schwächung vorgesehen ist. Der Begriff Blindsiegelnaht meint, dass bei diesem Vorgang keine Folienlagen miteinander verbunden werden, sondern lediglich eine lokale Schwächung des Folienmaterials aufgrund der Hitzeeinwirkung beim Blindsiegelvorgang erfolgt. Erfindungsgemäß wird zusätzlich im Bereich der Blindsiegelnaht eine mechanische Schwächung durchgeführt, die sich separat an den Blindsiegelvorgang anschließt. Während ein alleiniger Blindsiegelvorgang bzw. eine alleinige mechanische Schwächung nicht zu der gewünschten Standfähigkeit des Folienbeutels führt, gewährleistet die erfindungsgemäße Kombination von Blindsiegelnaht und separater mechanischer Schwächung ein sehr leichtes Umknicken der Blindsiegelnaht zur Bildung der Bodenfläche. Aufgrund der leicht knickbaren Kanten steht der erfindungsgemäße Folienbeutel sicher auf seiner Bodenfläche auf und besitzt keine Neigung umzukippen.
• Vorzugsweise wird die mechanische Schwächung mittels eines leichten Ausstanzens, eines leichten Ausschneidens, eines Prägens oder eines Laservorganges erzeugt. Die Folie kann ferner endseitige Ausstanzungen aufweisen, die durch das Falten der Folie im Bereich der Bodenfläche zu liegen kommen und hierdurch die Anzahl der die Bodenfläche bildenden Folienlagen bereichsweise reduzieren. Die geringere Anzahl von Folienlagen gewährleistet in vorteilhafter Weise geringere Dickensprünge im Bodenbereich, wodurch eine ebene Bodenfläche gewährleistet wird.
• Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels gemäß Anspruch 4. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Verfahrens sind in den Ansprüchen 5 bis 8 beschrieben.
• Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen schematisch

Fig. 1

einen erfindungsgemäßen Folienbeutel vor dem Falten seiner Seitenfalten,

Fig. 2

den in Fig. 1 dargestellten Folienbeutel nach Falten der Seitenfalten,

Fig. 3

den in Fig. 2 dargestellten Folienbeutel nach einem Versiegeln des Bodenbereiches,

Fig. 4

eine Bodenansicht des Folienbeutels mit umgefalteter Bodenfläche und

Fig. 5

eine perspektivische Darstellung des Folienbeutels.

• Die Fig. 1 bis 5 zeigen ein Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels aus Kunststoff, der zwei Frontseiten 1, zwei V-förmige Seitenfalten 2, eine Bodenfläche 3 und eine kopfseitige Beutelöffnung 4 aufweist. Hierbei wird zunächst eine endlose Folienbahn 5 mit einer quer zur Bahn 5 verlaufenden, sich über die gesamte Breite der Bahn 5 erstreckende Blindsiegelnaht 6 versehen. Im Bereich der Blindsiegelnaht 6 wird die Folienbahn 5 zusätzlich mit einer separat erzeugten, ebenfalls sich über die gesamte Bahnbreite erstreckenden mechanischen Schwächung 7 versehen (Fig. 1). Ferner wird der endlose Folienschlauch 5 mit Ausstanzungen 12 versehen, auf die später noch näher eingegangen wird. Um auch nach dem Stanzen eine problemlose Führung der Folienbahn 5 zu gewährleisten verbleibt neben der rechten, randseitigen Ausstanzung 12 zunächst ein schmaler Streifen 16. Anschließend werden die V-förmigen Seitenfalten gefaltet, die Folienbahn mit einer Längssiegelnaht 13 zu einem Folienschlauch 5' verschweißt und der schmale Streifen 16 abgetrennt. Die Längssiegelnaht 13 befindet sich an einer Ecke zwischen einer Frontseite 1 und einer Seitenfalte 2. An den anderen entsprechenden Kanten des Folienbeutels sind Blindsiegelnähte 13' vorgesehen (Fig. 2). Anschließend werden die Seitenfalten 2, ebenso wie die Frontseiten 1 des endlosen Folienschlauches 5', mit Siegelnähten 8, 9, 10 bodenseitig verschlossen (Fig. 3). Anschließend wird durch einen Trennvorgang aus dem endlosen Folienschlauch 5' ein Zuschnitt 5" für einen einzelnen Folienbeutel erzeugt. Im Ausführungsbeispiel erfolgt die Herstellung des Zuschnittes 5" durch einen Stanzvorgang entlang der Trennlinien 14. Der Zuschnitt 5" besitzt zum Verschluss der Öffnung 4 einen Zipper 15, welcher bereits auf die endlose Folienbahn 5 aufgeschweißt wurde (s. Fig. 1). Alternativ zu einem Zipper kann auch ein Slider aufgeschweißt werden. Anhand der Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Siegelnähte 9, 10 zum Verschließen der Frontseiten 1 voneinander beabstandet sind und parallel zueinander verlaufen. An einem einzelnen Zuschnitt 5" wird durch Umknicken der umlaufenden Blindsiegelnaht 6 die Bodenfläche 3 des Folienbeutels gebildet (Fig. 4). Einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 4 und 5 ist zu entnehmen, dass der durch die Siegelnähte 9, 10 verschlossene Endabschnitt des Folienschlauches 5 gegen die Bodenfläche 3 gefaltet und mit dieser verklebt wird. Die entsprechende Knicklinie X ist in den Fig. 3 bis 5 gestrichelt dargestellt. Sie verläuft parallel zu den Siegelnähten 9, 10. Um die Anzahl der Folienlagen im Bodenbereich möglichst gering zu halten, wird der Endabschnitt 11 mit Ausstanzungen 12 versehen, welche vorzugsweise aus der Folienbahn 5 mit noch nicht eingelegten Seitenfalten 2 (Fig. 1) in Form von Fenstern ausgestanzt werden. Die Siegelnähte 8 zum bodenseitigen Verschließen der Seitenfalten 2 verlaufen schräg zum Folienschlauch 5'.

Claims (9)

1. Folienbeutel, der durch Falten und Siegeln einer Folie (5) geformt ist, mit zwei Frontseiten (1), zwei V-förmigen Seitenfalten (2), einer Bodenfläche (3) sowie einer kopfseitigen Beutelöffnung (4), wobei die Standfestigkeit des auf der Bodenfläche (3) aufstehenden Folienbeutels durch eine umlaufende, beim Ausfalten der Bodenfläche (3) umzuknickende Blindsiegelnaht (6) erhöht ist, in deren Bereich zusätzlich eine separat erzeugte, umlaufende mechanische Schwächung (7) vorgesehen ist.
2. Folienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Schwächung (7) mittels eines leichten Anstanzens, eines leichten Anschneidens, eines Prägens oder eines Laservorganges erzeugt wurde.
3. Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (5) endseitige Ausstanzungen (12) aufweist, die durch das Falten der Folie (5) im Bereich der Bodenfläche (3) zu liegen kommen und hierdurch die Anzahl der die Bodenfläche (3) bildenden Folienlagen bereichsweise reduzieren.
4. Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels, der zwei Frontseiten, zwei V-förmige Seitenfalten, eine Bodenfläche unter eine kopfseitige Beutelöffnung aufweist,
   wobei eine endlose Folienbahn mit einer quer zur Bahn verlaufenden, sich über die gesamte Breite der Bahn erstreckenden Blindsiegelnaht versehen wird,
   wobei die Folienbahn im Bereich der Blindsiegelnaht zusätzlich mit einer separat erzeugten, ebenfalls sich über die gesamte Bahnbreite erstreckenden mechanischen Schwächung versehen wird,
   wobei die V-förmigen Seitenfalten gefaltet werden und die Folienbahn mit einer Längssiegelnaht zu einem Folienschlauch verschweißt wird,
   wobei die Seitenfalten, ebenso wie die Frontseiten des Folienschlauches, mit Siegelnähten bodenseitig verschlossen werden,
   wobei durch einen Trennvorgang aus dem endlosen Folienschlauch ein Zuschnitt für einen einzelnen Folienbeutel erzeugt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend durch Umknicken der umlaufenden Blindsiegelnaht eines einzelnen Zuschnittes die Bodenfläche des Folienbeutels gebildet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Schwächung mittels eines leichten Ausstanzens, eines leichten Einschneidens, eines Prägens oder eines Laservorganges erzeugt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Siegelnähte verschlossene Endabschnitt des Zuschnittes quer zur Folienbahn gegen die Bodenfläche gefaltet und mit dieser verklebt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die endlose Folienbahn mit Ausstanzungen versehen wird, die zu einer Aussparung im Bereich der Seitenfalten führt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelnähte zum bodenseitigen Verschließen der Seitenfalten schräg zum Folienschlauch vorgesehen werden.

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