EP1839857A2 - Rotationskörper einer Rollendruckmaschine - Google Patents

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EP1839857A2
EP1839857A2 EP07006499A EP07006499A EP1839857A2 EP 1839857 A2 EP1839857 A2 EP 1839857A2 EP 07006499 A EP07006499 A EP 07006499A EP 07006499 A EP07006499 A EP 07006499A EP 1839857 A2 EP1839857 A2 EP 1839857A2
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EP
European Patent Office
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rotary body
body according
groove
rotary
material recess
Prior art date
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Withdrawn
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EP07006499A
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English (en)
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Inventor
Nornert Dr. Dylla
Thomas Dr. John
Thomas Dr. Kandlbinder
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders

Definitions

  • the invention relates to a rotary body of a web-fed printing press, wherein at least one hotspot in at least one sector of a rotary body of at least one of the at least two rotary bodies is caused by the unrolling of at least two rotary bodies.
  • the inventors have therefore set themselves the task of designing a rotary body of a web-fed printing press in such a way that the curvature of the rotary body occurring due to the effect of the hotspot is alleviated or completely prevented.
  • the inventors have recognized that the heat transfer in the rotary body or the associated thermal expansion of the rotary body can be reduced or prevented by introducing inhomogeneities into the rotary body.
  • Inhomogeneity can be understood, for example, as a material recess or a plurality of material recesses in the material of the rotation body, by which the heat conduction at the location of the material recess is interrupted or the thermal expansion is locally limited.
  • the inventors propose to improve a rotational body of a web-fed printing press, in which at least one hotspot in at least one sector of a rotational body of at least one of the at least two rotational bodies comes about by rolling at least two rotational bodies towards each other in that the rotary body has at least one inhomogeneity in the form of a material recess, so that thermal conduction or thermal expansion at the location of the material recess is interrupted.
  • the inventors understand, for example, form cylinder, especially plate cylinder, blanket cylinder, satellite cylinder, film rolls, distribution cylinders, inking and dampening rollers, ductor cylinders or paper guide rollers.
  • the material recess may be formed as a groove which extends at least partially around the circumference of the rotation body. This groove can be milled, for example, on the lateral surface in the rotating body.
  • the groove can also be arranged on at least one end face of the rotation body.
  • the temperature propagation in the direction of the stub axle can be reduced.
  • the groove may be formed spirally and / or helically.
  • the effective area or active plane of the groove functioning as a thermal barrier can be changed.
  • the material recess may also be arranged as at least one bore on the rotational body, wherein the bore may extend parallel to the axis and / or radially.
  • the groove or bore may preferably have a width or a diameter in a range of 0.1 mm to 50 mm and a depth in a range of 1 mm to the maximum cylinder diameter.
  • the rotary body can also be made up of several parts, preferably of a plurality of discs, wherein at least a part of the discs has at least a part of the material recess. For example, alternating disks of larger diameter may be combined with disks of smaller diameter. Due to the multi-part structure, it is possible to combine different strongly insulating materials with each other.
  • the material recess is filled with a thermally insulating material.
  • a thermal conductivity of 0.002 W K ⁇ m allows the filling material in the region of the material recesses, in addition to thermal insulation, to improve the rigidity of the rotating body.
  • the material recesses in the rotary body are designed as closed spaces, then these can also be filled with fluid media.
  • the closed spaces may also be evacuated or filled with a thermally poorly conductive gas.
  • the rotary body 1 shows a side view of a rotary body 1 with two annular grooves 4.
  • the rotary body 1 which has a diameter D and a bale length L, has two stub axles 3, with which it can be stored in a web press.
  • the rotational body 1 rotates during operation of the web-fed printing press about the axis of rotation 2.
  • two annular grooves 4 are introduced on the jacket of the rotary body 1.
  • the grooves 4 may also extend only partially around the circumference of the rotary body 1, wherein more than two grooves or only one groove 4 along the length L of the rotary body 1 may be arranged.
  • the hot spots which in part cause a non-uniform temperature increase in the rotating body 1, lead with a concomitant uneven long expansion to a deflection of the rotating body 1.
  • the grooves 4 interrupt the heat conduction and thermally induced expansion by the heat conduction in the groove 4 a heat transfer to the medium in the region of the groove 4 is changed.
  • the grooves 4 arranged in FIG. 1 preferably interrupt the heat conduction in the direction L of the rotation body 1.
  • the grooves 4 or generally the material recesses in the rotation body 1 can be introduced into the rotation body 1, for example by forming or by material removal.
  • the grooves 4 shown in FIG. 1 may also have other cross-sectional shapes, such as round, oval or polygonal or multi-sided, as an alternative to the rectangular cross section. For example, a round or oval cross-sectional shape can cause a surface enlargement of the groove surface, which has a positive effect on the thermal break.
  • FIG. 2 shows a side view of a further embodiment of a rotary body 1 according to the invention.
  • the grooves are designed as two counter-spiral grooves 5.
  • FIG. 3 shows a side view of another rotary body 1 of a web-fed printing machine.
  • This rotating body 1 forms on the cylinder jacket surface a plurality of annular grooves 4.
  • the special feature of this rotary body 1 is that this is composed of a plurality of disc elements 6, which are connected to each other with a plurality of screws 7.
  • the disk elements 6 each have a gradation on the edge side, wherein two gradations of adjacent disk elements 6 each form a groove 4.
  • the grooves can also be formed by an alternating arrangement of discs with two different diameters.
  • An advantage of this rotary body design is that disc elements 6 having different thermal conductivities can be alternately or alternately joined together. As a result, the temperature propagation along the rotary body axis 2 can be adjusted as needed.
  • Another advantage of this construction is that the joints of the disc elements 6 clamped against each other also act as thermal barriers. Compared to the disk structure, a solid body 1 of a solid material better conducts the heat energy of the hot spots.
  • FIG. 4 another rotational body 1 is shown in longitudinal section. Alternatively or in addition to the material recesses on the lateral surface of the rotating body 1, these can also be attached to the front side.
  • annular grooves 4 in the rotation body 1 are introduced on the front side, the groove depth of which extends only partially along the length of the bale L of the rotation body 1.
  • FIG. 5 shows the rotary body 1 from FIG. 4, wherein, in contrast to the rotary body 1 from FIG. 4, frontal bores 9 are made, which extend over the entire ball length L of the rotary body 1.
  • FIG. 6 shows a sectional view along the length of the bale L through a rotary body 1 with a plurality of blind hole bores 8 introduced into the cylinder jacket surface.
  • These blind holes 8 may preferably have a width B or a diameter in the range of 0.1 to 50 mm and a depth T in the range of 1 mm to the maximum cylinder diameter.
  • the material recesses do not necessarily have to be visible on the surface of the rotation body.
  • the material recesses can be arranged within the bodies of rotary bodies.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rotationskörper (1) einer Rollendruckmaschine, bei dem es durch das Abrollen von mindestens zwei Rotationskörpern (1) aufeinander zu mindestens einem Hot-Spot in zumindest einem Sektor eines Rotationskörpers (1) von zumindest einem der mindestens zwei Rotationskörper (1) kommt.
Erfindungsgemäß weist der Rotationsköper (1) zumindest eine Inhomogenität in Form einer Materialausnehmung (4, 5, 8, 9) auf, so dass eine Wärmeleitung oder Wärmedehnung an der Stelle der Materialausnehmung (4, 5, 8, 9) unterbrochen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rotationskörper einer Rollendruckmaschine, wobei es durch das Abrollen von mindestens zwei Rotationskörpern aufeinander zu mindestens einem Hot-Spot in zumindest einem Sektor eines Rotationskörpers von zumindest einem der mindestens zwei Rotationskörper kommt.
  • Bei Rollendruckmaschinen kann es beispielsweise durch das Abrollen eines mit einer weichen Oberfläche versehenen Rotationskörpers, zum Beispiel einem mit einem Gummituch oder einer Gummituchplatte bespannten oder mit einem Gummisleeve bestückten Gummizylinders auf einem zweiten Rotationskörper mit einer gleichen Oberfläche oder mit einer harten Oberfläche in einem der Rotationskörper oder auch in beiden zu einer lokalen Erwärmung kommen. Dieses Problem der lokalen Erwärmung ist im Druckmaschinenbereich unter dem Begriff Hot-Spot bekannt. Diese Hot-Spots führen zu einer einseitigen Längenausdehnung und somit zu einer Krümmung der Rotationskörper, wodurch sich ein Rundlauffehler dieser Rotationskörper ergibt.
  • Besonders schlanke Zylinder in Rollendruckmaschinen, insbesondere Übertragungszylinder, neigen im Betrieb mit hoher Geschwindigkeit durch die Walkarbeit von Gummitüchern oder Gummituchplatten zur Hot-Spot Bildung.
  • Die Erfinder haben sich daher die Aufgabe gestellt, einen Rotationskörper einer Rollendruckmaschine so auszuführen, dass die durch den Effekt des Hot-Spots auftretende Krümmung des Rotationskörpers abgemildert oder ganz verhindert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Rotationskörper einer Rollendruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Die Erfinder haben erkannt, dass die Wärmeübertragung im Rotationskörper beziehungsweise die damit einhergehende Wärmedehnung des Rotationskörpers reduziert oder verhindert werden kann, indem in den Rotationskörper Inhomogenitäten eingebracht werden. Unter Inhomogenität kann beispielsweise eine Materialausnehmung oder mehrere Materialsausnehmungen im Material des Rotationskörpers verstanden werden, durch die die Wärmeleitung an der Stelle der Materialausnehmung unterbrochen oder die Wärmedehnung lokal begrenzt wird.
  • Aus den gewonnenen Erkenntnissen heraus schlagen die Erfinder vor, einen Rotationskörper einer Rollendruckmaschine, bei dem es durch das Abrollen von mindestens zwei Rotationskörpern aufeinander zu mindestens einem Hot-Spot in zumindest einem Sektor eines Rotationskörpers von zumindest einem der mindestens zwei Rotationskörper kommt, dahingehend zu verbessern, dass der Rotationsköper zumindest eine Inhomogenität in Form einer Materialausnehmung aufweist, so dass eine Wärmeleitung oder Wärmedehnung an der Stelle der Materialausnehmung unterbrochen ist.
  • Unter Rotationskörper verstehen die Erfinder beispielsweise Formzylinder, speziell Plattenzylinder, Gummizylinder, Satellitenzylinder, Filmwalzen, Reibzylinder, Farb- und Feuchtwerkwalzen, Duktorzylinder oder auch Papierleitwalzen.
  • Durch die Materialausnehmungen kann die Ausbreitung von Hot-Spots und damit die einseitige Längenausdehnung wesentlich verringert oder verhindert werden. Somit kann eine thermisch bedingte Krümmung oder Durchbiegung des Rotationskörpers verhindert werden, wodurch Rundlauffehler der Druckmaschine vermieden werden.
  • Die Materialausnehmung kann als Nut ausgebildet sein, die sich zumindest teilweise um den Umfang des Rotationskörpers erstreckt. Diese Nut kann beispielsweise an der Mantelfläche in den Rotationskörper gefräst werden.
  • Alternativ oder ergänzend dazu, kann die Nut auch auf zumindest einer Stirnseite des Rotationskörpers angeordnet sein. Somit kann die Temperaturausbreitung in Richtung der Achsstummel verringert werden.
  • Die Nut kann spiralförmig und/oder helixförmig ausgebildet sein. Über die Anzahl beziehungsweise die Steigung der Wendel(n) der spiralförmigen und/oder helixförmigen Nut kann die Wirkfläche oder Wirkebene der als thermische Barriere fungierenden Nut verändert werden.
  • Als Alternative oder Ergänzung zur Ausführungsform Nut kann die Materialausnehmung auch als zumindest eine Bohrung am Rotationskörper angeordnet sein, wobei sich die Bohrung achsparallel und/oder radial erstrecken kann.
  • Die Nut oder die Bohrung kann vorzugsweise eine Breite beziehungsweise einen Durchmesser in einem Bereich von 0,1 mm bis 50 mm und eine Tiefe in einem Bereich von 1 mm bis zum maximalen Zylinderdurchmesser aufweisen.
  • Der Rotationskörper kann auch mehrteilig, vorzugsweise aus mehreren Scheiben, aufgebaut sein, wobei zumindest ein Teil der Scheiben zumindest einen Teil der Materialausnehmung aufweist. Beispielsweise können alternierend Scheiben mit größerem Durchmesser mit Scheiben mit geringerem Durchmesser kombiniert werden. Durch den mehrteiligen Aufbau ist es möglich verschieden stark isolierende Materialen miteinander zu kombinieren.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Materialausnehmung mit einem thermisch isolierenden Material gefüllt ist. Alternativ zur Luft, die eine Wärmeleitfähigkeit von 0,002 W K ⋅ m
    Figure imgb0001
     aufweist, ermöglicht das Füllmaterial im Bereich der Materialausnehmungen, zusätzlich zur thermischem Isolierung, die Steifigkeit des Rotationskörpers zu verbessern.
  • Sind die Materialausnehmungen im Rotationskörper als geschlossene Räume ausgebildet, so können diese auch mit fluiden Medien gefüllt werden. Um die isolierende Wirkung weiter zu optimieren, können die geschlossenen Räume auch evakuiert sein oder mit einem thermisch schlecht leitenden Gas gefüllt sein.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich neben den Unteransprüchen auch aus der nachfolgenden Beschreibung. Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Figur 1:
    Seitenansicht auf einen Rotationskörper mit zwei ringförmigen Nuten;
    Figur 2:
    Seitenansicht auf einen Rotationskörper mit zwei spiralförmigen Nuten;
    Figur 3:
    Seitenansicht auf einen Rotationskörper, der aus mehreren zusammengefügten Scheibenelemente besteht;
    Figur 4:
    Schnittansicht durch einen Rotationskörper mit jeweils einer stirnseitig angebrachten Nut;
    Figur 5:
    Schnittansicht durch einen Rotationskörper mit zwei achsparallelen durchgehenden Bohrungen;
    Figur 6:
    Schnittansicht durch einen Rotationskörper mit mehreren Sacklochbohrungen.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 beschrieben.
  • Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht auf einen Rotationskörper 1 mit zwei ringförmigen Nuten 4. Der Rotationskörper 1, der einen Durchmesser D und eine Ballenlänge L hat, weist zwei Achsstummel 3 auf, mit denen er in einer Rollendruckmaschine lagerbar ist. Der Rotationskörper 1 dreht sich im Betrieb der Rollendruckmaschine um die Rotationsachse 2. Um die Ausbreitung von Hot-Spots zu vermeiden oder zu verringern sind in dieser Ausführung des Rotationskörpers 1 zwei ringförmige Nuten 4 am Mantel des Rotationskörpers 1 eingebracht. Die Nuten 4 können sich auch nur teilweise um den Umfang des Rotationskörpers 1 erstrecken, wobei auch mehr als zwei Nuten oder nur eine Nut 4 entlang der Länge L des Rotationskörpers 1 angeordnet sein können. Die Hot-Spots, die zum Teil eine ungleichmäßige Temperaturerhöhung im Rotationskörper 1 bewirken, führen mit einer einhergehenden ungleichmäßigen Langenexpansion zu einer Durchbiegung des Rotationskörpers 1. Die Nuten 4 unterbrechen die Wärmeleitung und die thermisch bedingte Expansion, indem im Bereich der Nut 4 die Wärmeleitung in eine Wärmeübertragung auf das Medium im Bereich der Nut 4 geändert wird. Die in Figur 1 angeordneten Nuten 4 unterbrechen die Wärmeleitung vorzugsweise in Richtung L des Rotationskörpers 1. Die Nuten 4 oder allgemein die Materialausnehmungen im Rotationskörper 1 können beispielsweise durch Umformen oder durch Materialabtrag in den Rotationskörper 1 eingebracht werden. Die in Figur 1 dargestellten Nuten 4 können alternativ zum rechteckigen Querschnitt auch andere Querschnittsformen, wie rund, oval oder mehrkantig beziehungsweise mehrseitig aufweisen. So kann beispielsweise eine runde oder ovale Querschnittsform eine Oberflächenvergrößerung der Nutfläche bewirken, die sich positiv hinsichtlich der thermischen Unterbrechung auswirkt.
  • Die Figur 2 zeigt in einer Seitenansicht eine weitere Ausführung eines erfindungsgemäßen Rotationskörpers 1. Die Nuten sind in dieser Ausführung als zwei gegenläufig spiralförmige Nuten 5 ausgebildet.
  • Die Figur 3 zeigt in einer Seitenansicht einen weiteren Rotationskörper 1 einer Rollendruckmaschine. Dieser Rotationskörper 1 bildet an der Zylindermantelfläche mehrere ringförmige Nuten 4 aus. Das besondere an diesem Rotationskörper 1 ist, dass dieser aus mehreren Scheibenelementen 6 aufgebaut ist, die mit mehreren Schrauben 7 miteinander verbunden sind. Die Scheibenelemente 6 weisen an der Randseite jeweils eine Abstufung auf, wobei zwei Abstufungen benachbarter Scheibenelemente 6 jeweils eine Nut 4 bilden. Alternativ können die Nuten auch durch eine alternierende Anordnung von Scheiben mit zwei unterschiedlichen Durchmessern gebildet werden. Ein Vorteil dieses Rotationskörperaufbaus besteht darin, dass Scheibenelemente 6 mit unterschiedlichen thermischen Leitfähigkeiten abwechselnd oder alternierend zusammengefügt werden können. Hierdurch kann die Temperaturausbreitung entlang der Rotationsköperachse 2 je nach Bedarf eingestellt werden. Ein weiterer Vorteil dieses Aufbaus ist, dass sich die Stossstellen der aneinander geklemmten Scheibenelemente 6 auch als thermische Barrieren auswirken. Im Vergleich zum Scheibenaufbau leitet ein Rotationskörper 1 aus einem Vollmaterial die Wärmeenergie der Hot-Spots besser.
  • In Figur 4 wird ein weiterer Rotationskörper 1 im Längsschnitt dargestellt. Alternativ oder ergänzend zu den Materialausnehmungen auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 1 können diese auch stirnseitig angebracht sein. In Figur 4 sind an der Stirnseite ringförmige Nuten 4 im Rotationskörper 1 eingebracht, deren Nuttiefe sich nur teilweise entlang der Ballenlänge L des Rotationskörpers 1 erstreckt.
  • In Figur 5 ist der Rotationskörper 1 aus Figur 4 dargestellt, wobei im Unterschied zum Rotationskörper 1 aus Figur 4 stirnseitige Bohrungen 9 eingebracht sind, die sich über die gesamte Ballenlänge L des Rotationskörpers 1 erstrecken.
  • Die Figur 6 zeigt eine Schnittansicht entlang der Ballenlänge L durch einen Rotationskörper 1 mit mehreren in die Zylindermantelfläche eingebrachten Sacklochbohrungen 8. Diese Sacklochbohrungen 8 können vorzugsweise eine Breite B beziehungsweise einen Durchmesser im Bereich von 0,1 bis 50 mm und eine Tiefe T im Bereich von 1 mm bis zum maximalen Zylinderdurchmesser haben.
  • Nur ergänzend wird darauf hingewiesen, dass die Materialnehmungen nicht notwendigerweise auf der Oberfläche des Rotationskörpers sichtbar sein müssen. Beispielsweise können bei einer mehrteiligen Ausführung des Rotationskörpers, wie bei der aus Scheibenelementen, die Materialausnehmungen innerhalb der Rotationskörperteile angeordnet sein.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten Merkmale und die Merkmale der Ansprüche nicht nur in den jeweils angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rotationskörper
    2
    Rotationsachse
    3
    Achsstummel
    4
    ringförmige Nut
    5
    spiralförmige Nut
    6
    Scheibenelement
    7
    Schrauben
    8
    Sacklochbohrung
    9
    Bohrung
    B
    Breite / Durchmesser der (Sackloch-)bohrung
    D
    Durchmesser des Rotationskörpers
    L
    Ballenlänge des Rotationskörpers
    T
    Bohrungstiefe

Claims (14)

  1. Rotationskörper (1) einer Rollendruckmaschine, bei dem es durch das Abrollen von mindestens zwei Rotationskörpern (1) aufeinander zu mindestens einem Hot-Spot in zumindest einem Sektor eines Rotationskörpers (1) von zumindest einem der mindestens zwei Rotationskörper (1) kommt, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationsköper (1) zumindest eine Inhomogenität in Form einer Materialausnehmung (4, 5, 8, 9) aufweist, so dass eine Wärmeleitung oder Wärmedehnung an der Stelle der Materialausnehmung (4, 5, 8, 9) unterbrochen ist.
  2. Rotationskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialausnehmung als Nut (4, 5) ausgebildet ist, die sich zumindest teilweise um den Umfang des Rotationskörpers (1) erstreckt.
  3. Rotationskörper nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (4, 5) auf zumindest einer Stirnseite des Rotationskörpers (1) angeordnet ist.
  4. Rotationskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut spiralförmig (5) und/oder helixförmig ausgebildet ist.
  5. Rotationskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Bohrung (8, 9) am Rotationskörper (1) angeordnet ist.
  6. Rotationskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (4, 5) oder die Bohrung (8, 9) eine Breite (B) von 0,1 bis 50 mm aufweist.
  7. Rotationskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (4, 5) oder die Bohrung (8, 9) sich ausgehend von der Oberfläche des Rotationskörpers in eine Tiefe (T) von 1 mm bis zum maximalen Durchmesser des Rotationskörpers (1) erstreckt.
  8. Rotationskörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Bohrung (8, 9) achsparallel und/oder radial erstreckt.
  9. Rotationskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (1) mehrteilig, vorzugsweise aus mehreren Scheiben (6), aufgebaut ist, wobei zumindest ein Teil der Scheiben (6) zumindest einen Teil der Materialausnehmung (4, 5, 8, 9) aufweist.
  10. Rotationskörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (6) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
  11. Rotationskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialausnehmung (4, 5, 8, 9) mit einem thermisch isolierenden Material gefüllt ist.
  12. Rotationskörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial bei 20 Grad Celsius einen festen Aggregatzustand und eine thermische Leitfähigkeit von 0,05 W K ⋅ m
    Figure imgb0002
     bis 40 W K ⋅ m
    Figure imgb0003
     aufweist.
  13. Rotationskörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial bei 20 Grad Celsius einen flüssigen Aggregatzustand und eine thermische Leitfähigkeit von 0,1 W K ⋅ m
    Figure imgb0004
     bis 10 W K ⋅ m
    Figure imgb0005
     aufweist.
  14. Rotationskörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial bei 20 Grad Celsius einen gasförmigen Aggregatzustand und eine thermische Leitfähigkeit von 0,01 W K ⋅ m
    Figure imgb0006
     bis 0,3 W K ⋅ m
    Figure imgb0007
     aufweist.
EP07006499A 2006-03-31 2007-03-29 Rotationskörper einer Rollendruckmaschine Withdrawn EP1839857A3 (de)

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