EP1835084B1 - Isolator für eine aus Profilen bestehende Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion - Google Patents

Isolator für eine aus Profilen bestehende Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion Download PDF

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EP1835084B1
EP1835084B1 EP20070104056 EP07104056A EP1835084B1 EP 1835084 B1 EP1835084 B1 EP 1835084B1 EP 20070104056 EP20070104056 EP 20070104056 EP 07104056 A EP07104056 A EP 07104056A EP 1835084 B1 EP1835084 B1 EP 1835084B1
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EP
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isolator
glass panes
insulator
profiles
fire
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EP1835084A3 (de
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Johann Henkenjohann
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SCHOENE, VERA
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Schone Vera
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms

Definitions

  • the invention relates to an insulator for an existing posts / bars facade construction with enclosed fire resistant glass panes, which are sealingly applied to the profiles of the bars or posts, wherein the insulator formed in the lying between the profile of the bars or posts fire protection glass panes Gap space is provided and on the profile of the bars or posts and on the insulator which rests on the fire-resistant glass panes, the gap space covering seal with pressure bar can be fastened, and wherein the insulator is made of a thermoplastic material.
  • Facade or roof in metal-glass design consist of a metal framework
  • the frame fields are provided with glass or other infills, the metal framework on the building side of main profiles (posts) and transversely, but also obliquely extending rungs profiles (bars) and composed on the outside of the disc edges covering, screwed to the main profiles or the rungs profiles cover profiles.
  • insulators are provided in particular in the gap formed between the glass panes, which consist of a non-metallic material in order to prevent thermal bridges from outside to inside in this way.
  • multi-layer glass panes are used, which are provided with silicate layers. So-called fire-resistant glass prevents heat generated on the fire side from penetrating to the other side. This is also required that the construction, which is made in particular of aluminum, withstands.
  • the EP 0 702 114 A discloses such a construction in which an insulator is secured to the post between the glass-panes forming a gap on the pillar. From the outside, a pressure strip which covers the gap is fastened to the insulator, which rests on the glass panes and rests on the glass panes with the interposition of a plastic seal. Moreover, from the EP 1 452 657 a similar facade construction is known in which a seal forming insulating block is provided with the lateral free space-reducing plastic lips.
  • the underlying object of the invention in particular the isolator so marre to form that the heat generated by fire does not penetrate the side facing away from the fire, the post / latch facade construction withstands the heat.
  • the insulator is formed as a integrally molded strip and consists of a box-shaped profile, wherein pressure bar side two holding webs are formed on lateral chamber walls, and the profile bar or post side for holding clamping webs, between which a ribbed , dowel-like retaining web is formed, which is pressed into a groove of the frame, wherein the thermoplastic resin of the insulator can be inflated during temperature development and inflates in the event of fire at a temperature of 100 ° C so that the entire gap between the fire glass panes self-sealing complete can fill.
  • the gap between the glass sheets closes thermally sealing so that forms in conjunction with the glass as a fire-resistant glass a sealing fire barrier, which does not penetrate the heat.
  • the insulator consists of a box-shaped profile, which has locking bars or post side for holding clamping webs, and wherein between the clamping webs a ribbed, dowel-like holding web is formed.
  • the insulator is thus so involved in terms of its construction that its material inflates space filling over the entire gap space area.
  • the insulator on Druckangnter two holding webs, which are integrally formed on the lateral chamber walls.
  • thermoplastic material of the insulator preferably blooms at a temperature of 100 ° C. on, so that even with such heat development enters the heat-sealing effect, and thus a fire protection barrier is formed.
  • the thermoplastic material of the insulator has a stability up to a temperature development of up to 1000 ° C. This results in particular in conjunction with the glass panes a fire protection barrier that can withstand high temperatures.
  • FIGS. 1 and 2 each show an insulator 1, once in the non-inflated situation according to the FIG. 1 , and in the bloated situation according to the FIG. 2 , wherein the insulator 1 is intended as such for an existing posts 2 profiles / bars facade construction with enclosed fire glass panes 3.
  • the vertically extending post shown as profile 2.
  • the scheduled fire glass panes which are designed here as fire-resistant glass panes.
  • the fire glass panes 3 are sealingly attached to the post 2, under inclusion of seals 4, wherein between the lying on a post 2, a gap 5 forming glass sheets 3 of the insulator 1 is fixed to the post 2. From the outside is on the insulator 1 resting on the glass panes 3, the gap space 5 covering pressure bar 6 attached, which in turn rests on the glass sheets 3 with the interposition of a seal 7.
  • the insulator 1 is formed from an integrally molded strip 8, which is made of a thermoplastic material 9. The plastic material 9 expands in case of fire, such as in the FIG. 2 is shown, as a result of the heat-heat development on such that the gap space 5 between the glass sheets 3 automatically sealed sealing. Thus, a fire barrier between the glass sheets 3 is created in conjunction with the inflated insulator 1.
  • the insulator 1 consists of a box-shaped profile 10, which bar and post side for holding clamping webs 11.1 and 11.2, and wherein between the clamping webs 11.1 and 11.2 a ribbed, dowel-like retaining web 12 is formed.
  • the insulator 1 has on the pressure strip side two retaining webs 13.1 and 13.2, which are formed on the lateral chamber walls 14.1 and 14.2.
  • the insulator 1 is first pressed in its last form on the profiling of the post profile 2, wherein in particular the clamping webs 11.1 and 11.2 create the U-shape, and wherein the between the Clamping webs 11.1 and 11.2 arranged, dowel-like retaining web 12 presses into the groove 15.
  • the insulator 1 is self-holding fixed to the post section 2.
  • the seal 7 is set for the pressure bar 6, and wherein this is then screwed, for example, with a screw, not shown, corresponding to the axis 16 in the post section 2.
  • the pressure bar 6 is set to complete the facade profile.
  • thermoplastic material of the insulator 1 expands preferably at 100 ° C., so that a fire protection barrier is formed between the glass panes 3, which in particular completely fills the gap space 5, and thus the transition between the glass panes 3 creates.

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Description

    Technisches Umfeld
  • Die Erfindung betrifft einen Isolator für eine aus Profilen bestehende Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion mit eingefassten Brandschutzglasscheiben, welche dichtend an den Profilen der Riegel bzw. Pfosten anlegbar sind, wobei der Isolator in dem zwischen den an einem Profil der Riegel bzw. Pfosten liegenden Brandschutzglasscheiben gebildeten Spaltraum vorgesehen ist und an dem Profil der Riegel bzw. Pfosten und an dem Isolator die auf den Brandschutzglasscheiben aufliegende, den Spaltraum abdeckende Dichtung mit Druckleiste befestigbar sind, und wobei der Isolator aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt ist.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, im Fassadenbau Pfosten/Riegel-Konstruktionen einzusetzen. Fassade oder Dach in Metall-Glas-Ausführung, bestehen aus einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder mit Glasscheiben oder anderen Ausfachungen versehen sind, wobei das Metallrahmenwerk an der Gebäudeseite sich aus Hauptprofilen (Pfosten) und aus quer, aber auch schräg dazu erstreckenden Sprossenprofilen (Riegeln) und an der Außenseite aus die Scheibenränder abdeckenden, mit den Hauptprofilen oder den Sprossenprofilen verschraubten Deckprofilen zusammensetzt. Weiterhin sind insbesondere in den zwischen den Glasscheiben sich bildenden Spalträumen Isolatoren vorgesehen, die aus einem nicht metallischen Material bestehen, um auf diese Weise Wärmebrücken von außen nach innen zu unterbinden. Bei den geforderten Brandschutzgegebenheiten werden insbesondere Mehrschichtglasscheiben verwendet, die mit Silikatschichten versehen sind. So genanntes Brandschutzglas verhindert, dass auf der Brandseite entstehende Wärme nicht auf die andere Seite dringen kann. Hierbei wird auch gefordert, dass die Konstruktion, die insbesondere aus Aluminium gefertigt ist, standhält.
  • Die EP 0 702 114 A offenbart eine derartige Konstruktion, bei der zwischen den an einem Pfosten anliegenden, einen Spaltraum bildenden Glasscheiben ein Isolator an dem Pfosten befestigt ist. Von außen her ist eine an dem Isolator den eine Spaltraum abdeckende Druckleiste befestigt, die auf den Glasscheiben aufliegt und die unter Zwischenschaltung einer Dichtung aus Kunststoff auf den Glasscheiben aufliegt. Außerdem ist aus der EP 1 452 657 eine ähnliche Fassadenkonstruktion bekannt, bei der ein die Dichtung bildender Dämmblock mit den seitlichen Freiraum verkleinernden Lippen aus Kunststoff vorgesehen ist.
    • Aufgabe
  • Hieraus ergibt sich die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe, insbesondere den Isolatorbereich derart weitre zu bilden, dass die durch Brand entstehende Hitze nicht zur Brand abgewandten Seite dringt, wobei die Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion der Hitze standhält.
    • Lösung
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Isolator als einstückig geformte Leiste gebildet ist und aus einem kastenförmigen Profil besteht, wobei druckleistenseitig zwei Haltestege an seitliche Kammerwände angeformt sind, und das Profil riegel- bzw. pfostenseitig zur Halterung Klemmstege aufweist, zwischen denen ein verrippter, dübelartiger Haltesteg angeformt ist, der in eine Nut des Rahmens eindrückbar ist, wobei der thermoplastische Kunststoff des Isolators bei Temperaturentwicklung aufblähbar ist und sich im Brandfall bei einer Temperaturentwicklung von 100 °C derart aufbläht, dass sich der gesamte Spaltraum zwischen den Brandschutzglasscheiben selbsttätig dichtend komplett verfüllen kann.
  • Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, dass der Spaltraum zwischen den Glasscheiben wärmetechnisch dichtend schließt, so dass in Verbindung mit den Glasscheiben als Brandschutzglas sich eine dichtende Brandschutzsperre bildet, die die Hitze nicht durchdringt.
  • Dabei besteht der Isolator aus einem kastenförmigen Profil, welches riegel- bzw. pfostenseitig zur Halterung Klemmstege aufweist, und wobei zwischen den Klemmstegen ein verrippter, dübelartiger Haltesteg angeformt ist. Der Isolator ist also hinsichtlich seiner Konstruktion derart eingebunden, dass sein Material sich raumfüllend über den gesamten Spaltraumbereich aufbläht. Dabei weist der Isolator druckleistenseitig zwei Haltestege auf, die an den seitlichen Kammerwänden angeformt sind.
  • Das thermoplastische Material des Isolators bläht vorzugsweise schon bei einer Temperaturentwicklung von 100 °C auf, so dass bereits schon bei einer derartigen Wärmeentwicklung die wärmedichtende Wirkung eintritt, und somit eine Brandschutzsperre gebildet wird. Das thermoplastische Material des Isolators hat hierbei eine Standfestigkeit bis zu einer Temperaturentwicklung von bis zu 1000 °C. Daraus ergibt sich insbesondere im Verbund mit den Glasscheiben eine Brandschutzsperre, die hohen Temperaturen standhält.
    • Beschreibung der Zeichnungen
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden Figuren 1 und 2 näher erläutert; dabei zeigen:
    • Figur 1:
    Eine geschnittene Ansicht durch eine Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion und hier eines Isolators, insbesondere im nicht aufgeblähten Zustand; und
    Figur 2:
    Eine weitere Darstellung des erfindungsgemäßen Isolators in aufgeblähter Situation.
    Ausführungsbeispiele
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils einen Isolator 1, und zwar einmal in der nicht aufgeblähten Situation gemäß der Figur 1, und in der aufgeblähten Situation gemäß der Figur 2, wobei der Isolator 1 als solches für eine aus Profilen 2 bestehende Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion mit eingefassten Brandschutzglasscheiben 3 bestimmt ist. Hierbei ist in den Figuren 1 und 2 jeweils der senkrecht verlaufende Pfosten als Profil 2 dargestellt. Zu erkennen sind die angesetzten Brandschutzglasscheiben 3, die hier als Brandschutzglasscheiben ausgebildet sind.
  • Wie aus der Figur 1 und 2 in der geschnittenen Darstellung zu erkennen ist, liegen die Brandschutzglasscheiben 3 dichtend an dem Pfosten 2, unter Einbeziehungen von Dichtungen 4, wobei zwischen den an einem Pfosten 2 liegenden, einen Spaltraum 5 bildenden Glasscheiben 3 der Isolator 1 an dem Pfosten 2 befestigt ist. Von außen her ist an dem Isolator 1 die auf den Glasscheiben 3 aufliegende, den Spaltraum 5 abdeckende Druckleiste 6 befestigt, die wiederum unter Zwischenschaltung einer Dichtung 7 auf den Glasscheiben 3 aufliegt. Wie bereits schon erwähnt, ist der Isolator 1 aus einer einstückig geformten Leiste 8 gebildet, die aus einem thermoplastischen Material 9 hergestellt ist. Dabei bläht das Kunststoffmaterial 9 im Brandfall, wie beispielsweise in der Figur 2 dargestellt ist, infolge der Wärme- Hitzeentwicklung derart auf, dass sich der Spaltraum 5 zwischen den Glasscheiben 3 selbsttätig dichtend verfüllt. Somit wird eine Brandschutzsperre zwischen den Glasscheiben 3 in Verbindung mit dem aufgeblähten Isolator 1 geschaffen.
  • Wie insbesondere in der Figur 1 dargestellt, besteht der Isolator 1 aus einem kastenförmigen Profil 10, welches riegel- und pfostenseitig zur Halterung Klemmstege 11.1 und 11.2 aufweist, und wobei zwischen den Klemmstegen 11.1 und 11.2 ein verrippter, dübelartiger Haltesteg 12 angeformt ist. Der Isolator 1 weist hierbei druckleistenseitig zwei Haltestege 13.1 und 13.2 auf, die an den seitlichen Kammerwänden 14.1 und 14.2 angeformt sind. Es versteht sich nun von selbst, dass der Isolator 1 in seiner Leistenform zunächst auf die Profilierung des Pfostenprofils 2 aufgedrückt wird, wobei insbesondere die Klemmstege 11.1 und 11.2 sich an die U-Form anlegen, und wobei der zwischen den Klemmstegen 11.1 und 11.2 angeordnete, dübelartige Haltesteg 12 sich in die Nut 15 eindrückt. Somit ist der Isolator 1 selbst haltend an dem Pfostenprofil 2 festgelegt. Danach wird die Dichtung 7 für die Druckleiste 6 angesetzt, und wobei diese dann beispielsweise mit einer nicht näher dargestellten Schraube entsprechend der Achse 16 in das Pfostenprofil 2 eingedreht wird. Zum Schluss wird entsprechend die Druckleiste 6 zur Komplettierung des Fassadenprofils angesetzt.
  • Wie bereits schon in der Beschreibung erwähnt, bläht das thermoplastische Material des Isolators 1 vorzugsweise bei 100 °C auf, so dass sich eine Brandschutzsperre zwischen den Glasscheiben 3 bildet, die insbesondere hier den Spaltraum 5 komplett ausfüllt, und somit den Übergang zwischen den Glasscheiben 3 schafft.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Isolator
    02
    Profilen
    03
    Brandschutzglasscheiben
    04
    Dichtungen
    05
    Spaltraum
    06
    Druckleiste
    07
    Dichtung
    08
    Leiste
    09
    Material
    10
    kastenförmigen Profil
    11.1
    und 11.2 Klemmstege
    12
    Haltesteg
    13.1 und 13.2
    Haltestege
    14.1 und 14.2
    Kammerwänden
    15
    Nut
    16
    Achse

Claims (4)

  1. Isolator (1) für eine aus Profilen (2) bestehende Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion mit eingefassten Brandschutzglasscheiben (3), welche dichtend an den Profilen (2) der Riegel bzw. Pfosten anlegbar sind, wobei der Isolator (1) in dem zwischen den an einem Profil (2) der Riegel bzw. Pfosten liegenden Brandschutzglasscheiben (3) gebildeten Spaltraum (5) vorgesehen ist und an dem Profil (2) der Riegel bzw. Pfosten und an dem Isolator (1) die auf den Brandschutzglasscheiben (3) aufliegende, den Spaltraum (5) abdeckende Dichtung (7) mit Druckleiste (6) befestigbar sind, und wobei der Isolator (1) aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (1) als einstückig geformte Leiste (8) gebildet ist und aus einem kastenförmigen Profil (10) besteht, wobei druckleistenseitig zwei Haltestege (13.1, 13.2) an seitliche Kammerwände (14.1, 14.2) angeformt sind, und das Profil (10) riegel- bzw. pfostenseitig zur Halterung Klemmstege (11.1, 11.2) aufweist, zwischen denen ein verrippter, dübelartiger Haltesteg (12) angeformt ist, der in eine Nut (15) des Rahmens (2) eindrückbar ist, wobei der thermoplastische Kunststoff des Isolators (1) bei Temperaturentwicklung aufblähbar ist und sich im Brandfall bei einer Temperaturentwicklung von 100 °C derart aufbläht, dass sich der gesamte Spaltraum (5) zwischen den Brandschutzglasscheiben (3) selbsttätig dichtend komplett verfüllen kann.
  2. Isolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Kunststoff des Isolators (1) eine Standfestigkeit bis zu einer Temperaturentwicklung von bis zu 1.000 °C aufweist.
  3. Isolator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (1) druckleistenseitig zwei Haltestege (13.1) und (13.2) aufweist, die an den seitlichen Kammerwänden (14.1) und (14.2) angeformt sind.
  4. Isolator nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material (9) des Isolators (1) vorzugsweise bei einer Temperatur von 100 deg. C beginnt sich auf zu blähen.
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EP1835084A3 EP1835084A3 (de) 2009-02-18
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