EP1833352B1 - Geschirrspülmaschine und verfahren zum betreiben derselben - Google Patents

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EP1833352B1
EP1833352B1 EP05803407.5A EP05803407A EP1833352B1 EP 1833352 B1 EP1833352 B1 EP 1833352B1 EP 05803407 A EP05803407 A EP 05803407A EP 1833352 B1 EP1833352 B1 EP 1833352B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
sensor
air
values
sorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP05803407.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1833352A1 (de
Inventor
Helmut Jerg
Kai Paintner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to PL05803407T priority Critical patent/PL1833352T3/pl
Publication of EP1833352A1 publication Critical patent/EP1833352A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1833352B1 publication Critical patent/EP1833352B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A47L15/481—Drying arrangements by using water absorbent materials, e.g. Zeolith

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher with a rinsing container and devices for rinsing dishes by means of rinsing liquor and with a Sorptionstrockenvorraum which is air conductively connected to the rinse and having a sorbent column with reversibly dehydratable material, wherein the sorbent column is used to dry the dishes.
  • Such a dishwasher is from the EP 0 358 279 A1 known.
  • the invention further relates to a method for operating a dishwasher with at least one partial program step "drying", wherein in this part program step from a washing container of the dishwasher and / or ambient air is passed through a sorption column with reversibly dehydratable material in the washing and air during passage through the Sorption column is deprived of moisture.
  • Conventional dishwashing machines are known to have a rinsing process whose program sequence generally consists of at least one partial program step "pre-rinsing", one sub-program step “cleaning”, at least one subprogram step “intermediate rinsing", one subprogram step “rinsing” and one subprogram step “drying”.
  • pre-rinsing partial program step
  • cleaning at least one subprogram step "intermediate rinsing”
  • a further disadvantage is that damage to the surrounding kitchen furniture can not be ruled out by discharging the water vapor produced during the regeneration of the reversibly dehydratable material to the outside.
  • the regeneration is associated with an additional energy requirement, which is incurred in addition to the energy required during the sub-program steps.
  • the Applicant discloses a dishwasher with a rinsing container and devices for rinsing crockery by means of rinsing, which has a sorptionskolonne air-conductively connected, reversibly dehydratable material containing the rinsing, wherein the sorbent on the one hand for drying the dishes and on the other hand for the desorption of the sorption used thermal energy Heating the rinsing liquor and / or the dishes located in the washing container is at least partially used.
  • a dishwashing machine is known in which the atmosphere in the dishwasher container is heated by means of a heater for drying the items to be washed and thereby the items to be washed are heated in the dishwasher container so that the items to be washed emit moisture. This moisture then condenses on a condensation surface, with the condensation running to the dishwasher sump.
  • a moisture sensor measures the condensation of moisture on a condensation surface of the rinsing chamber.
  • the WO 98/33427 A1 discloses a dishwasher with an exhaust air drying device.
  • a temperature sensor measures a temperature drop in the rinse tank , which is based on the fact that cold fresh air flows into the rinse tank.
  • the object of the present invention is to provide a dishwasher and method for operating the same, with which it is possible to efficiently clean and dry the items in the washing container located in the washing and the associated energy consumption as low as possible hold.
  • the dishwashing machine has a rinsing container and devices for rinsing dishes by means of rinsing liquor and a sorption drying device, which is air-conduction-connected to the rinsing container and has a sorption column with reversibly dehydratable material, wherein the sorption column is used for drying the dishes, wherein a sensor means depending on the course of the washing program, wherein the sensor means is preferably arranged in the Sorptionstrockenvorraum.
  • the sensor means may also be arranged outside the sorption drying device, for. B. in the washing container at the inlet.
  • the invention proposes to arrange a sensor means in the dishwasher, more precisely in the sorption drying apparatus, in order to adapt a respective partial program step to the situation.
  • a significant energy saving is possible. This is especially the case when the dishwasher is operated, for example, with only a small load.
  • Both a partial program step with rinsing liquid to be heated (rinsing liquor) and the partial program step "drying" can be carried out with the same cleaning or drying effect in a shorter time, resulting in an energy saving due to the time saved compared to a time program control.
  • the implementation of the shorter times of the partial program steps takes place on the basis of the assessment of the state of the reversibly dehydratable material in order to influence the course of the washing program, for example to start the next partial program step or to terminate the partial program step "drying".
  • the wash program comprises at least one partial program step "drying", wherein the sensor means the state of the reversibly dehydratable material at least during the partial program step "drying" is detected and the one or more sensor values generated by the sensor means connected to the sensor means control and Evaluation device can be fed, which is adapted or designed to evaluate the sensor value or the sensor values and to influence the Spülprogrammablauf. Since the partial program step "Drying" is usually at the end of each wash program, influencing the program sequence consists in terminating the wash program.
  • the sensor means is designed as a temperature sensor.
  • the temperature sensor is preferably arranged in the sorption drying device such that it can detect the temperature value prevailing in the sorption column or that prevailing at an outlet of the sorption column. This procedure is based on the finding that the outlet temperature of the air conducted through the sorption drying device during drying follows a characteristic temperature profile. For example, if the dishwasher is only partially loaded, less water will adhere to the items to be washed, which must be dried. As soon as the items to be washed and the rinsing container are dry, this manifests itself in a drop in the temperature of the air conducted through the sorption drying apparatus.
  • Influencing the wash program sequence i. a termination of the drying process
  • a value supplied by the sensor means in the control and evaluation device by a comparison with a threshold value.
  • the control and evaluation device is set up or designed to compare the sensor values supplied by the sensor means with a threshold value.
  • control and evaluation device detects the time profile of the values supplied by the sensor means, and detects the slope of the profile of the sensor values or a turning point in the slope of the course as a criterion for influencing the Spülprogrammablaufs.
  • control and evaluation device is set up or designed to detect the time profile of the sensor values supplied by the sensor means, and to detect the slope of the profile of the sensor values or a turning point in the slope of the profile as a criterion for influencing the wash program sequence ,
  • An influence of the rinsing program sequence can be realized according to a further embodiment of the invention by forming the sensor means as a humidity sensor.
  • the moisture sensor is preferably arranged in the sorption drying device such that it can detect the moisture prevailing at an outlet of the sorption column in the air stream.
  • the evaluation in the control and evaluation means can take place on the basis of a comparison of the value supplied by the sensor means in the control and evaluation device with a threshold value.
  • the control and evaluation device can detect the time profile of the values supplied by the sensor means and detect the slope of the profile of the sensor values or a point of inflection in the slope of the profile as a criterion for influencing the Spülprogrammablaufs.
  • the measured temperature values are compared with a threshold value in order to initiate termination of the partial program step "drying" when the threshold value is exceeded or not reached.
  • the time profile of the measured temperature values is recorded and the slope of the course of the temperature values or a turning point in the slope of the course of the temperature values is used as criterion for the termination of the partial program step "drying".
  • the air humidity of the air passed through the sorption column is measured in or after the sorption column in order to initiate the end of the partial program step "drying" depending on the measured moisture value or the measured moisture values. In a corresponding manner, this can be initiated by a threshold value comparison or by monitoring the time profile of the moisture values.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a dishwasher 1 according to the invention with a washing container 2, are arranged in the baskets 3, 4 for the classification of not Pictured items to be washed.
  • the dishwasher 1 has a liquid-conducting connected to the washing container 2, reversibly dehydratable material 11, for. B. zeolite, containing sorption column 10, wherein the sorbent column 10, as will be explained in more detail below, on the one hand used for drying and on the other hand for heating conducted air, in particular as in the DE 103 53 774 and / or the DE 103 53 775 described.
  • the content of these applications will be included in this application as far as appropriate.
  • the rinsing container 2 has an outlet 5 arranged in the described embodiment in its upper region with a line 6 to the sorption column 10 and an inlet 8 arranged in its lower region in the described embodiment with a line 7 from the sorption column 10.
  • a fan 9 is arranged, which supplies the sorption column 10 air from the washing container 2.
  • an electrical heating element 12 is arranged in the sorption column 10 in one embodiment shown.
  • a sensor 13 is furthermore arranged in the flow direction at the outlet of the sorption column 10, which may be formed as a temperature or humidity sensor. Alternatively, it is also possible to arrange the sensor inside the sorption column 10.
  • a dishwasher is known to have a rinsing process whose program sequence generally consists of at least one partial program step "pre-rinsing", one sub-program step “cleaning”, at least one sub-program step “intermediate rinsing", one sub-program step “rinsing” and one sub-program step “drying”.
  • the blower 9 is turned on.
  • the airway is indicated by the arrows A, B and C.
  • the air introduced by the blower 9 via the line 6 into the sorption column 10 is deprived of all moisture by the reversibly dehydratable material 11.
  • the air is heated by the liberated in the sorption column condensation heat of moisture or water vapor, which advantageously increases the moisture absorption capacity of the air.
  • the now heated, eg up to 40 - 70 ° C, and very dry air now passes via the line 7 back into the washing container 2.
  • the introduced in this, heated air is completely dry and has a high heat-up capacity due to the higher temperatures Moisture on. It rises in the washing container 2 upwards and absorbs the residual moisture on the items to be washed. It is now, as already described above, fed back to the sorption column 10.
  • air from the washing container 2 during a partial program step to be heated or possibly already heated rinsing liquid, preferably during the part program step "cleaning" and / or "pre-wash", in the described embodiment by the sorption column 10th and returned to the washing container 2 again.
  • the fan 9 is turned on.
  • the airway is indicated by the arrows A, B and C.
  • the heater 12 is turned on to make the desorption of the reversibly dehydratable material 11.
  • reversibly dehydratable material 11 is heated to very high temperatures for desorption.
  • the stored liquid emerges as hot water vapor.
  • the blower 9 By the passage of air by means of the blower 9 through the lines 6, 7 accordingly the air path of the arrows A, B and C, the steam is passed into the washing tank 2 and also the air heated in the washing.
  • the introduction of the hot steam and the heated air into the washing compartment 2 during the "cleaning" part program step into the washing compartment is largely sufficient to adequately heat the washing liquor and / or the dishes.
  • a further heating largely eliminated, and the energy used for desorption can be almost completely used for heating the wash liquor and / or the dishes except for the low energy required to overcome the binding forces between water and reversibly dehydratable material. This ensures not only energy savings but also efficient cleaning of the items to be washed.
  • the energy consumption during the "drying" part program step is essentially caused by the operation of the blower for passing the air out of the washing container 2 through the sorption column 10 and back into the washing container.
  • the outlet temperature of the air from the sorption column follows a characteristic temperature profile which in FIG. 2 is shown. Due to the initially very humid, passed through the sorbent 10, air produced during dehumidifying a very high heat of condensation, which heats up the reversibly dehydratable material and thus the air passed through this to temperatures up to about 160 ° C.
  • the air passed through the sorbent column 10 becomes more and more dry, so that the heat of condensation formed in the reversibly dehydratable material decreases, and the air passed through the sorbent column has a lower temperature.
  • a certain temperature can be assigned to a certain degree of dryness.
  • a temperature of about 57 ° C corresponds to a degree of drying of about 98%.
  • This characteristic temperature which can be used as a threshold value for comparison with the temperature values determined by the temperature sensor, depends in practice on how the sorption column is formed. Possible influencing factors here are the flow resistance of the sorption column, which depends essentially on the diameter of the zeolite spheres and the geometric dimensions of the sorption column.
  • FIG. 2 the temperature curves of the air emerging from the sorption column are shown once for the case of a normal load (case 1) and once for the case of a small load (case 2). It can be clearly seen that in the case of a low loading of the dishwasher, the temperature drops more after reaching its peak value, so that the threshold (broken line at about 57 ° C) is reached at an earlier time. As a result, this means that the drying process is completed faster in a lightly loaded dishwasher than in a normally loaded dishwasher.
  • the gradient of the course of the measured temperature can also be used as a criterion for terminating the partial program step "drying". Furthermore, it is possible to detect a characteristic inflection point in the course of the temperature.
  • the measured moisture is used instead of the temperature to influence the rinsing program sequence.
  • the procedure corresponds in principle to the one just described.
  • a further shortening of the drying time results when in the partial program step preceding the partial program step "drying", usually rinsing, a heating of the treatment liquid or of the product to be rinsed has taken place.
  • the temperature profile in the partial program step "drying” then follows a higher slope, whereby the drying process can be further accelerated.

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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter und Vorrichtungen zum Spülen von Geschirr mittels Spülflotte sowie mit einer Sorptionstrockenvorrichtung, die mit dem Spülbehälter luftleitend verbunden ist und eine Sorptionskolonne mit reversibel dehydrierbaren Material aufweist, wobei die Sorptionskolonne zur Trocknung des Geschirrs eingesetzt wird.
  • Eine derartige Geschirrspülmaschine ist aus der EP 0 358 279 A1 bekannt.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine mit zumindest einem Teilprogrammschritt "Trocknen", wobei in diesem Teilprogrammschritt aus einem Spülbehälter der Geschirrspülmaschine und/oder Umgebungsluft durch eine Sorptionskolonne mit reversibel dehydrierbarem Material in den Spülbehälter geleitet wird und Luft während des Durchleitens durch die Sorptionskolonne Feuchtigkeit entzogen wird.
  • Herkömmliche Geschirrspülmaschinen weisen bekanntlich ein Spülverfahren auf, dessen Programmablauf im allgemeinen aus wenigstens einem Teilprogrammschritt "Vorspülen", einem Teilprogrammschritt "Reinigen", wenigstens einem Teilprogrammschritt "Zwischenspülen", einem Teilprogrammschritt "Klarspülen" und einem Teilprogrammschritt "Trocknen" besteht. Zur Erhöhung des Reinigungseffekts wird dabei die Spülflüssigkeit vor oder während eines Teilprogrammschrittes erwärmt. Die Erwärmung der Spülflüssigkeit erfolgt üblicherweise mittels elektrischer Heizungen. Zur Trocknung des Spülguts in einer Geschirrspülmaschine sind unterschiedliche Trocknungssysteme bekannt.
  • So ist aus der DE 20 16 831 eine Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art bekannt, bei der die Luft aus dem Spülbehälter über eine verschließbare Öffnung in der Wand des Spülbehälters auf reversibel dehydrierbares Material geleitet wird und von dort über eine Öffnung nach außen. Die Desorption des reversibel dehydrierbaren Materials findet während der Stillstandsphase der Geschirrspülmaschine statt, wobei der dabei entstehende Wasserdampf über die Öffnung nach außen geleitet wird. Die beschriebene Geschirrspülmaschine ist aus energetischer Sicht nachteilig, da die Regeneration des reversibel dehydrierbaren Materials während einer Stillstandsphase der Geschirrspülmaschine stattfindet, somit zu einer Zeit, zu der keiner der eingangs beschriebenen Teilprogrammschritte durchgeführt wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass durch das Ausleiten des während der Regeneration des reversibel dehydrierbaren Materials entstehenden Wasserdampfes nach außen eine Schädigung der umgebenden Küchenmöbel nicht ausgeschlossen werden kann. Die Regenerierung ist dabei mit einem zusätzlichen Energiebedarf verbunden, der zusätzlich zu dem während der Teilprogrammschritte benötigten Energiebedarf anfällt.
  • Um den Energieaufwand beim Betreiben einer Geschirrspülmaschine so gering wie möglich zu halten, ist aus der DE 103 53 774.0 der Anmelderin eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter und Vorrichtungen zum Spülen von Geschirr mittels Spülflotte bekannt, welche eine mit dem Spülbehälter luftleitend verbundene, reversibel dehydrierbares Material enthaltende Sorptionskolonne aufweist, wobei die Sorptionskolonne einerseits zur Trocknung des Geschirrs und andererseits die zur Desorption der Sorptionskolonne eingesetzte Wärmeenergie zur Erwärmung der im Spülbehälter befindlichen Spülflotte und/oder des Geschirrs wenigstens teilweise verwendet wird.
  • Zur Lösung des gleichen Problems schlägt die DE 103 53 775.9 der Anmelderin vor, zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine in dem wenigstens einem Teilprogrammschnitt "Trocknen" Luft aus einem Spülbehälter und/oder aus Umgebungsluft durch eine Sorptionskolonne und in den Spülbehälter zu leiten, wobei die Sorptionskolonne reversibel dehydrierbares Material enthält und der Luft während des Durchleitens Feuchtigkeit entzieht.
  • Durch den Einsatz von reversibel dehydrierbarem Material mit hygroskopischer Eigenschaft, z.B. Zeolith, ist eine Erwärmung des zu behandelnden Gutes in dem dem Teilprogrammschritt "Trocknen" vorhergehenden Teilprogrammschritts normalerweise nicht mehr notwendig. Hierdurch wird eine beträchtliche Energieeinsparung möglich.
  • Aus der EP 1 344 487 A2 ist eine Geschirrspülmaschine bekannt, bei der zum Trocknen des Spülguts die Atmosphäre im Spülmaschinenbehälter mittels einer Heizung aufgeheizt und hierdurch das Spülgut im Spülmaschinenbehälter erhitzt wird, so dass das Spülgut Feuchtigkeit abgibt. Diese Feuchtigkeit kondensiert dann an einer Kondensationsfläche, wobei das Kondenswasser zum Spülmaschinensumpf läuft. Dabei misst ein Feuchtesensor die Kondensation der Feuchtigkeit an einer Kondensationsfläche der Spülkammer.
  • Die WO 98/33427 A1 offenbart eine Geschirrspülmaschine mit einer Ablufttrocknungsvorrichtung. Dabei misst ein Temperatursensor einen Temperaturabfall im Spülbehälter, der darauf beruht, dass kalte Frischluft in den Spülbehälter einfließt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben bereitzustellen, mit der bzw. dem es möglich ist, unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten das im Spülbehälter befindliche Spülgut effizient zu reinigen und zu trocknen sowie den damit verbundenen Energieaufwand so gering wie möglich zu halten.
  • Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch die erfindungsgemäßen Verfahren mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 9 oder 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine verfügt über einem Spülbehälter und Vorrichtungen zum Spülen von Geschirr mittels Spülflotte und über eine Sorptionstrockenvorrichtung, die mit dem Spülbehälter luftleitend verbunden ist und weist eine Sorptionskolonne mit reversibel dehydrierbarem Material auf, wobei die Sorptionskolonne zur Trocknung des Geschirrs eingesetzt wird, wobei ein Sensormittel vorhanden ist, das während des Ablaufs eines Spülprogramms zur Erfassung des Zustands des reversibel dehydrierbaren Materials dient, um abhängig davon den Ablauf des Spülprogramms zu beeinflussen, wobei das Sensormittel vorzugsweise in der Sorptionstrockenvorrichtung angeordnet ist. Das Sensormittel kann auch außerhalb der Sorptionstrockenvorrichtung angeordnet sein, z. B. im Spülbehälter am Einlass.
  • Während der Spülprogrammablauf herkömmlicher Geschirrspülmaschinen einer Zeitsteuerung unterliegt, schlägt die Erfindung vor, ein Sensormittel in der Geschirrspülmaschine, genauer in der Sorptionstrockenvorrichtung, anzuordnen, um einen jeweiligen Teilprogrammschritt situationsbedingt anzupassen. Hierdurch ist eine wesentliche Energieeinsparung möglich. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Geschirrspülmaschine beispielsweise mit einer nur geringen Beladung betrieben wird. Sowohl ein Teilprogrammschritt mit zu erwärmender Spülflüssigkeit (Spülflotte) als auch der Teilprogrammschritt "Trocknen" können bei gleicher Reinigungs- bzw. Trocknungswirkung in kürzerer Zeit durchgeführt werden, wodurch aufgrund der gegenüber einer Zeitprogrammsteuerung eingesparten Zeit eine Energieeinsparung resultiert. Die Realisierung der kürzeren Zeiten der Teilprogrammschritte erfolgt anhand der Beurteilung des Zustands des reversibel dehydrierbaren Materials, um abhängig davon den Ablauf des Spülprogramms zu beeinflussen, z.B. den nächsten Teilprogrammschritt zu starten bzw. den Teilprogrammschritt "Trocknen" zu beenden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst das Spülprogramm zumindest einen Teilprogrammschritt "Trocknen", wobei mit dem Sensormittel der Zustand des reversibel dehydrierbaren Materials zumindest während des Teilprogrammschritts "Trocknen" erfassbar ist und der oder die von dem Sensormittel erzeugten Sensorwerte einer mit dem Sensormittel verbundenen Steuer- und Auswertevorrichtung zuführbar sind, die dazu eingerichtet oder ausgebildet ist, den Sensorwert oder die Sensorwerte auszuwerten und den Spülprogrammablauf zu beeinflussen. Da der Teilprogrammschritt "Trocknen" in der Regel am Ende eines jeden Spülprogramms steht, besteht die Beeinflussung des Programmablaufs in einem Beenden des Spülprogramms.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist das Sensormittel als Temperatursensor ausgebildet. Der Temperatursensor ist bevorzugt in der Sorptionstrockenvorrichtung derart angeordnet, dass er den in der Sorptionskolonne vorherrschenden oder den an einem Ausgang der Sorptionskolonne vorherrschenden Temperaturwert erfassen kann. Diesem Vorgehen liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Austrittstemperatur der durch die Sorptionstrockenvorrichtung geleiteten Luft während der Trocknung einem charakteristischen Temperaturverlauf folgt. Ist die Geschirrspülmaschine beispielsweise nur teilweise beladen, so haftet auch weniger Wasser auf dem Spülgut an, welches getrocknet werden muss. Sobald das Spülgut und der Spülbehälter trocken sind, äußert sich dies in einem Abfall der Temperatur der durch die Sorptionstrockenvorrichtung geleiteten Luft. Beim Durchleiten von feuchter Luft durch die Sorptionstrockenvorrichtung, genauer die Sorptionskolonne, erwärmt sich diese aufgrund der frei werdenden Kondensationsenergie auf hohe Temperaturen bis über 150°C. Mit zunehmender Fortdauer des Trocknungsvorgangs enthält die durch die Sorptionstrockenvorrichtung geleitete Luft immer weniger Feuchtigkeit, so dass eine geringere Kondensationswärme frei wird. Dies äußert sich in einer abfallenden Temperatur der aus der Sorptionstrockenvorrichtung austretenden Luft. Der dabei festzustellende Temperaturverlauf lässt sich dem gerade erreichten Trocknungsgrad des Spülguts im Inneren der Geschirrspülmaschine zuordnen.
  • Ein Beeinflussen des Spülprogrammablaufs, d.h. ein Beenden des Trocknungsvorganges, kann somit aufgrund eines von dem Sensormittel gelieferten Wertes in der Steuer- und Auswertevorrichtung durch einen Vergleich mit einem Schwellwert ermöglicht werden. Dazu ist die Steuer- und Auswertevorrichtung derart eingerichtet oder ausgebildet, die von dem Sensormittel zugeführten Sensorwerte mit einem Schwellwert zu vergleichen.
  • Eine alternative Ausgestaltung sieht vor, dass die Steuer- und Auswertevorrichtung den zeitlichen Verlauf der von dem Sensormittel gelieferten Werte erfasst, und die Steigung des Verlaufs der Sensorwerte oder einen Wendepunkt in der Steigung des Verlaufs als Kriterium für eine Beeinflussung des Spülprogrammablaufs detektiert. Die Steuer- und Auswertevorrichtung ist in dieser Ausgestaltung dazu eingerichtet oder ausgebildet, den zeitlichen Verlauf der von dem Sensormittel gelieferten Sensorwerte zu erfassen, und die Steigung des Verlaufs der Sensorwerte oder einen Wendepunkt in der Steigung des Verlaufs als Kriterium für eine Beeinflussung des Spülprogrammablaufs zu detektieren.
  • Eine Beeinflussung des Spülprogrammablaufs lässt sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung durch Ausbildung des Sensormittels als Feuchtesensor realisieren. Der Feuchtesensor ist bevorzugt in der Sorptionstrockenvorrichtung derart angeordnet, dass er die an einem Ausgang der Sorptionskolonne vorherrschende Feuchte in dem Luftstrom erfassen kann. Die Auswertung in dem Steuer- und Auswertemittel kann aufgrund eines Vergleichs des von dem Sensormittel gelieferten Wertes in der Steuer- und Auswertevorrichtung mit einem Schwellwert erfolgen. Alternativ kann die Steuer- und Auswertevorrichtung den zeitlichen Verlauf der von dem Sensormittel gelieferten Werte erfassen und die Steigung des Verlaufs der Sensorwerte oder einen Wendepunkt in der Steigung des Verlaufs als Kriterium für eine Beeinflussung des Spülprogrammablaufs detektieren.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine, insbesondere einer Haushalts-Geschirrspülmaschine, mit zumindest einem Teilprogrammschritt "Trocknen", wobei in diesem Teilprogrammschritt Luft aus einem Spülbehälter der Geschirrspülmaschine und/oder Umgebungsluft durch eine Sorptionskolonne mit reversibel dehydrierbarem Material in den Spülbehälter geleitet wird und der Luft während des Durchleitens durch die Sorptionskolonne Feuchtigkeit entzogen wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der durch die Sorptionskolonne geleiteten Luft in oder nach der Sorptionskolonne gemessen wird, um abhängig von dem gemessenen Temperaturwert oder den gemessenen Temperaturwerten das Ende des Teilprogrammschritts "Trocknen" einzuleiten.
  • Durch dieses Vorgehen ist ein Rückschluss auf die Feuchtigkeit im Spülbehälter möglich, so dass insbesondere auf den Grad der Trocknung, unabhängig von der Beladung und unabhängig von der bislang benötigten Zeit, geschlossen werden kann.
  • In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die gemessenen Temperaturwerte mit einem Schwellwert verglichen, um bei Über- oder Unterschreiten des Schwellwerts die Beendigung des Teilprogrammschritts "Trocknen" einzuleiten.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der zeitliche Verlauf der gemessenen Temperaturwerte erfasst und die Steigung des Verlaufs der Temperaturwerte oder ein Wendepunkt in der Steigung des Verlaufs der Temperaturwerte wird als Kriterium für die Beendigung des Teilprogrammschritts "Trocknen" herangezogen.
  • Die gleichen Vorteile lassen sich durch ein Verfahren erzielen, bei dem erfindungsgemäß die Luftfeuchte der durch die Sorptionskolonne geleiteten Luft in oder nach der Sorptionskolonne gemessen wird, um abhängig von dem gemessenen Feuchtewert oder den gemessenen Feuchtewerten das Ende des Teilprogrammschritts "Trocknen" einzuleiten. In entsprechender Weise kann dieses durch einen Schwellwertvergleich oder die Überwachung des zeitlichen Verlaufs der Feuchtewerte eingeleitet werden.
  • Die Erfindung und deren Vorteile werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine, und
    Fig. 2
    einen charakteristischen Temperaturverlauf der aus einer Sorptionstrockenvorrichtung austretenden Luft.
  • Figur 1 zeigt in schematischer Darstellungsweise eine erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine 1 mit einem Spülbehälter 2, in dem Geschirrkörbe 3, 4 zur Einordnung von nicht dargestelltem Spülgut angeordnet sind.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 weist eine mit dem Spülbehälter 2 flüssigkeitsleitend verbundene, reversibel dehydrierbares Material 11, z. B. Zeolith, enthaltende Sorptionskolonne 10 auf, wobei die Sorptionskolonne 10, wie weiter unten näher erläutert wird, einerseits zur Trocknung als auch andererseits zur Erwärmung durchgeleiteter Luft verwendet wird, insbesondere wie in der DE 103 53 774 und/oder der DE 103 53 775 beschrieben. Der Inhalt dieser Anmeldungen wird, soweit sinnvoll, in diese Anmeldung mit aufgenommen.
  • Der Spülbehälter 2 weist einen, im beschriebenen Ausführungsbeispiel in seinem oberen Bereich angeordneten, Auslass 5 mit einer Leitung 6 zur Sorptionskolonne 10 und einen im beschriebenen Ausführungsbeispiel in seinem unteren Bereich angeordneten, Einlass 8 mit einer Leitung 7 von der Sorptionskolonne 10 auf. In der Leitung 6 zur Sorptionskolonne 10 ist ein Gebläse 9 angeordnet, das der Sorptionskolonne 10 Luft aus dem Spülbehälter 2 zuführt.
  • Zur Desorption des reversibel dehydrierbaren Materials 11 ist in einem gezeigten Ausführungsbeispiel ein elektrisches Heizelement 12 in der Sorptionskolonne 10 angeordnet. Zur Beeinflussung des Spülprogrammablaufs, insbesondere in dem Teilprogrammschritt "Trocknen", ist weiterhin in Strömungsrichtung am Ausgang der Sorptionskolonne 10 ein Sensor 13 angeordnet, der als Temperatur- oder Feuchtesensor ausgebildet sein kann. Alternativ ist es auch möglich, den Sensor im Inneren der Sorptionskolonne 10 anzuordnen.
  • Eine Geschirrspülmaschine weist bekanntlich ein Spülverfahren auf, dessen Programmablauf im allgemeinen aus wenigstens einem Teilprogrammschritt "Vorspülen", einem Teilprogrammschritt "Reinigen", wenigstens einem Teilprogrammschritt "Zwischenspülen", einem Teilprogrammschritt "Klarspülen" und einem Teilprogrammschritt "Trocknen" besteht. Erfindungsgemäß und bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel wird Luft aus dem Spülbehälter 2 einerseits während des Teilprogrammschritts "Trocknen" durch die Sorptionskolonne 10 und wieder in den Spülbehälter 2 zurückgeleitet. Hierzu wird das Gebläse 9 eingeschaltet. Der Luftweg ist mit den Pfeilen A, B und C angedeutet. Der von dem Gebläse 9 über die Leitung 6 in die Sorptionskolonne 10 eingeleiteten Luft wird von dem reversibel dehydrierbaren Material 11 sämtliche Feuchtigkeit entzogen. Dabei wird die Luft von der in der Sorptionskolonne freiwerdenden Kondensationswärme der Feuchtigkeit oder des Wasserdampfes erwärmt, wodurch vorteilhafterweise das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen der Luft ansteigt. Die nun erwärmte, z.B. auf bis zu 40 - 70°C, und sehr trockene Luft gelangt nun über die Leitung 7 wieder in den Spülbehälter 2. Die in diesen eingeleitete, erwärmte Luft ist vollständig trocken und weist aufgrund der höheren Temperaturen ein hohes Aufwärmevermögen für Feuchtigkeit auf. Sie steigt im Spülbehälter 2 nach oben und nimmt die Restfeuchtigkeit an dem Spülgut auf. Sie wird nun, wie oben schon beschrieben, wieder der Sorptionskolonne 10 zugeleitet.
  • Durch den Einsatz von reversibel dehydrierbarem Material 11 im Teilprogrammschnitt "Trocknen" ist eine Erwärmung des zu behandelnden Spülguts im Teilprogrammschritt "Klarspülen", der dem Trocknen vorangeht, normalerweise nicht notwendig. Dies bedeutet eine wesentliche Energieeinsparung. Durch die Erwärmung der Luft wird bei jedem Durchleiten durch die Sorptionskolonne 10 die Feuchtigkeitsaufnahmekapazität der Luft erhöht, was zur Verbesserung des Trocknungsergebnisses und zur Verkürzung der Trocknungszeit führt.
  • Zur Desorption des reversibel dehydrierbaren Materials wird bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel Luft aus dem Spülbehälter 2 während eines Teilprogrammschritts mit zu erwärmender oder unter Umständen bereits erwärmter Spülflüssigkeit, bevorzugt während des Teilprogrammschritts "Reinigen" und/oder "Vorspülen", im beschriebenen Ausführungsbeispiel durch die Sorptionskolonne 10 und wieder in den Spülbehälter 2 zurückgeleitet. Hierzu wird, wie schon oben erläutert, das Gebläse 9 eingeschaltet. Der Luftweg ist mit den Pfeilen A, B und C angedeutet. Weiterhin wird die Heizung 12 eingeschaltet, um die Desorption des reversibel dehydrierbaren Materials 11 vorzunehmen.
  • Wie bekannt, wird reversibel dehydrierbares Material 11 zur Desorption auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. Dabei tritt die gespeicherte Flüssigkeit als heißer Wasserdampf aus. Durch die Leitung von Luft mittels des Gebläses 9 durch die Leitungen 6, 7 entsprechend dem Luftweg der Pfeile A, B und C wird der Wasserdampf in den Spülbehälter 2 geleitet und auch die Luft im Spülbehälter erwärmt. Die Einleitung des heißes Wasserdampfes und der erwärmten Luft in den Spülbehälter 2 während des Teilprogrammschritts "Reinigen" in den Spülbehälter reicht weitestgehend aus, um die Spülflotte und/oder das Geschirr ausreichend zu erwärmen. Damit kann eine weitere Heizung weitestgehend entfallen, und die zur Desorption eingesetzte Energie kann bis auf die geringe Energie, die zur Überwindung der Bindungskräfte zwischen Wasser und reversibel dehydrierbarem Material benötigt wird, nahezu vollständig zur Erwärmung der Spülflotte und/oder des Geschirrs verwendet werden. Damit ist neben der Energieeinsparung auch eine effiziente Reinigung des Spülguts gewährleistet.
  • Der Energieverbrauch während des Teilprogrammschritts "Trocknen" wird im wesentlichen durch den Betrieb des Gebläses zum Durchleiten der Luft aus dem Spülbehälter 2 durch die Sorptionskolonne 10 und wieder zurück in den Spülbehälter verursacht. Dabei folgt die Austrittstemperatur der Luft aus der Sorptionskolonne einem charakteristischen Temperaturverlauf, der in Figur 2 dargestellt ist. Aufgrund der zunächst sehr feuchten, durch die Sorptionskolonne 10 geleiteten, Luft entsteht beim Entfeuchten derselben eine sehr hohe Kondensationswärme, durch welche sich das reversibel dehydrierbare Material und damit die durch dieses durchgeleitete Luft auf Temperaturen bis zu ca. 160°C aufheizt. Mit fortschreitender Zeit des Teilprogrammschritts "Trocknen" wird die durch die Sorptionskolonne 10 geleitete Luft immer trockener, so dass die in dem reversibel dehydrierbaren Material entstehende Kondensationswärme abnimmt, und die durch die Sorptionskolonne geleitete Luft eine geringere Temperatur aufweist.
  • Dabei hat sich herausgestellt, dass eine bestimmte Temperatur einem bestimmten Trocknungsgrad zugeordnet werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel entspricht eine Temperatur von ca. 57°C einem Trocknungsgrad von ca. 98 %. Diese charakteristische Temperatur, die als Schwellwert zum Vergleich mit der von dem Temperatursensor ermittelten Temperaturwerte herangezogen werden kann, ist in der Praxis davon abhängig, wie die Sorptionskolonne ausgebildet ist. Mögliche Einflussgrößen sind hierbei der Strömungswiderstand der Sorptionskolonne, der im wesentlichen von dem Durchmesser der Zeolith-Kugeln und den geometrischen Abmaßen der Sorptionskolonne abhängt.
  • In Figur 2 sind die Temperaturverläufe der aus der Sorptionskolonne austretenden Luft einmal für den Fall einer Normalbeladung (Fall 1) und einmal für den Fall einer geringen Beladung (Fall 2) dargestellt. Dabei ist gut ersichtlich, dass im Fall einer geringen Beladung der Geschirrspülmaschine die Temperatur nach Erreichen seines Scheitelwerts stärker abfällt, so dass der Schwellwert (durchbrochene Linie bei ca. 57°C) zu einem früheren Zeitpunkt erreicht ist. Im Ergebnis bedeutet dies, dass der Trocknungsvorgang bei einer gering beladenen Spülmaschine schneller beendet ist als bei einer normal beladenen Geschirrspülmaschine.
  • Neben einem Schwellwertvergleich kann als Kriterium zum Beenden des Teilprogrammschritts "Trocknen" auch die Steigung des Verlaufs der gemessenen Temperatur herangezogen werden. Des weiteren ist es möglich, einen charakteristischen Wendepunkt im Verlauf der Temperatur zu detektieren.
  • In einer anderen, nicht dargestellten, Variante wird zur Beeinflussung des Spülprogrammablaufs anstatt der Temperatur die gemessene Feuchte herangezogen. Das Vorgehen entspricht hierbei prinzipiell dem eben beschriebenen.
  • Eine weitere Verkürzung der Trocknungszeit ergibt sich dann, wenn in dem dem Teilprogrammschritt "Trocknen" vorhergehenden Teilprogrammschritt, üblicherweise Klarspülen, ein Aufheizen der Behandlungsflüssigkeit oder des zu spülenden Guts stattgefunden hat. Der Temperaturverlauf im Teilprogrammschritt "Trocknen" folgt dann einer höheren Steigung, wodurch der Trocknungsvorgang weiterhin beschleunigt werden kann.
  • Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, Geschirrspülmaschinen der beschriebenen Art wirtschaftlich zu betreiben, das zu trocknende Gut effizient zu trocknen und den damit verbundenen Energieaufwand aufgrund der Verkürzung der Zeit so gering wie möglich zu halten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Geschirrspülmaschine
    2
    Spülbehälter
    3
    Geschirrkorb
    4
    Geschirrkorb
    5
    Auslass
    6
    Leitung
    7
    Leitung
    8
    Einlass
    9
    Gebläse
    10
    Sorptionskolonne
    11
    reversibel dehydrierbares Material
    12
    Heizelement
    13
    Sensormittel
    A, B, C
    Luftweg

Claims (14)

  1. Geschirrspülmaschine (1) mit einem Spülbehälter (2) und Vorrichtungen zum Spülen von Geschirr mittels Spülflotte sowie mit einer Sorptionstrockenvorrichtung, die mit dem Spülbehälter luftleitend verbunden ist und eine Sorptionskolonne (10) mit reversibel dehydrierbarem Material (11) aufweist, wobei die Sorptionskolonne (10) zur Trocknung des Geschirrs eingesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensormittel (13) vorhanden ist, das während des Ablaufs eines Spülprogramms zur Erfassung des Zustands des reversibel dehydrierbaren Materials (11) dient, um abhängig davon den Ablauf des Spülprogramms zu beeinflussen, wobei das Sensormittel (13) vorzugsweise in der Sorptionstrockenvorrichtung angeordnet ist.
  2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülprogramm zumindest einen Teilprogrammschritt "Trocknen" umfasst und mit dem Sensormittel (13) der Zustand des reversibel dehydrierbaren Materials (11) zumindest während des Teilprogrammschritts "Trocknen" erfassbar ist und der oder die von dem Sensormittel erzeugten Sensorwerte einer mit dem Sensormittel (13) verbundenen Steuer- und Auswertevorrichtung zuführbar sind, die dazu eingerichtet oder ausgebildet ist, den Sensorwert oder die Sensorwerte auszuwerten und den Spülprogrammablauf zu beeinflussen.
  3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensormittel (13) als Temperatursensor ausgebildet ist.
  4. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor in der Sorptionstrockenvorrichtung derart angeordnet ist, dass er den in der Sorptionskolonne (10) vorherrschenden oder den an einem Ausgang der Sorptionskolonne (10) vorherrschenden Temperaturwert erfassen kann.
  5. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensormittel (13) als Feuchtesensor ausgebildet ist.
  6. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtesensor in der Sorptionstrockenvorrichtung derart angeordnet ist, dass er die an einem Ausgang der Sorptionskolonne (10) vorherrschende Feuchte im Luftstrom erfassen kann.
  7. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Auswertevorrichtung dazu eingerichtet oder ausgebildet ist, die von dem Sensormittel (13) zugeführten Sensorwerte mit einem Schwellwert zu vergleichen.
  8. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Auswertevorrichtung dazu eingerichtet oder ausgebildet ist, den zeitlichen Verlauf der von dem Sensormittel (13) gelieferten Sensorwerte zu erfassen, und die Steigung des Verlaufs der Sensorwerte oder einen Wendepunkt in der Steigung des Verlaufs als Kriterium für eine Beeinflussung des Spülprogrammablaufs zu detektieren.
  9. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine (1) mit zumindest einem Teilprogrammschritt "Trocknen", wobei in diesem Teilprogrammschritt Luft aus einem Spülbehälter (2) der Geschirrspülmaschine (1) und/oder Umgebungsluft durch eine Sorptionskolonne (10) mit reversibel dehydrierbarem Material (11) in den Spülbehälter (2) geleitet wird und der Luft während des Durchleitens durch die Sorptionskolonne (10) Feuchtigkeit entzogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der durch die Sorptionskolonne (10) geleiteten Luft in oder nach der Sorptionskolonne (10) gemessen wird, um abhängig von dem gemessenen Temperaturwert oder den gemessenen Temperaturwerten das Ende des Teilprogrammschritts "Trocknen" einzuleiten.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die gemessenen Temperaturwerte mit einem Schwellwert verglichen werden, um bei Über- oder Unterschreiten des Schwellwerts die Beendigung des Teilprogrammschritts "Trocknen" einzuleiten.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zeitliche Verlauf der gemessenen Temperaturwerte erfasst wird und die Steigung des Verlaufs der Temperaturwerte oder ein Wendepunkt in der Steigung des Verlaufs der Temperaturwerte als Kriterium für die Beendigung des Teilprogrammschritts "Trocknen" herangezogen wird.
  12. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine (1) mit zumindest einem Teilprogrammschritt "Trocknen", wobei in diesem Teilprogrammschritt Luft aus einem Spülbehälter (2) der Geschirrspülmaschine (1) und/oder Umgebungsluft durch eine Sorptionskolonne (10) mit reversibel dehydrierbarem Material (11) in den Spülbehälter (2) geleitet wird und der Luft während des Durchleitens durch die Sorptionskolonne (10) Feuchtigkeit entzogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftfeuchte der durch die Sorptionskolonne (10) geleiteten Luft in oder nach der Sorptionskolonne (10) gemessen wird, um abhängig von dem gemessenen Feuchtewert oder den gemessenen Feuchtewerten das Ende des Teilprogrammschritts "Trocknen" einzuleiten.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die gemessenen Feuchtewerte mit einem Schwellwert verglichen werden, um bei Über- oder Unterschreiten des Schwellwerts die Beendigung des Teilprogrammschritts "Trocknen" einzuleiten.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zeitliche Verlauf der gemessenen Feuchtewerte erfasst wird und die Steigung des Verlaufs der Feuchtewerte oder ein Wendepunkt in der Steigung des Verlaufs der Feuchtewerte als Kriterium für die Beendigung des Teilprogrammschritts "Trocknen" herangezogen wird.
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