EP2769662B1 - Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine - Google Patents

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EP2769662B1
EP2769662B1 EP14154999.8A EP14154999A EP2769662B1 EP 2769662 B1 EP2769662 B1 EP 2769662B1 EP 14154999 A EP14154999 A EP 14154999A EP 2769662 B1 EP2769662 B1 EP 2769662B1
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EP
European Patent Office
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dishwasher
cleaning
desorption
program
drying device
Prior art date
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Günther ENNEN
Stefan Tiekötter
Martin Kornberger
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/083—Humidity by using sorbent or hygroscopic materials, e.g. chemical substances, molecular sieves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0042—Desorption phases of reversibly dehydrogenated drying material, e.g. zeolite in a sorption drying system
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    • A47L2501/11—Air heaters
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    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/30—Regulation of machine operational steps within the washing process, e.g. performing an additional rinsing phase, shortening or stopping of the drying phase, washing at decreased noise operation conditions

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a dishwasher which has a sorption drying device.
  • the invention also relates to a dishwasher suitable for carrying out the operating method.
  • condensation drying of the items to be cleaned is used.
  • the washing solution i.e. the water in the dishwasher
  • the washing area above and the items to be washed are heated to temperatures between approx. 65 ° C ( Degrees Celsius) and 70 ° C, whereby the water vapor given off by the dishes condenses out on condensation surfaces, usually the inner walls of the wash cabinet, and flows into the wash liquor.
  • This process requires a large amount of energy that is released into the environment and cannot be used further in the process.
  • Dishwashers with sorption drying devices are known in which air circulating in the washing area is guided and dehumidified by a drying agent, also called sorbent, contained in the sorption drying device.
  • Dehumidifying the air means that the items to be washed dry more quickly at lower temperatures, which saves energy in the drying process compared to condensation drying.
  • the moisture absorbed by the sorbent during drying is removed from the sorption drying device in a desorption process and released into the washing area and thus returned with the washing liquor.
  • the supply of energy in the form of heat is necessary for the desorption process, but the amount of energy supplied is less than the energy saved in the drying process compared to condensation drying. As a result, compared to the condensation drying process, a net energy saving is possible in the sorption drying process.
  • the DE 10 2008 043 548 A1 describes a method for operating a dishwasher with a sorption drying device, in which the desorption takes place at an optimal point in time with regard to its efficiency, namely at least partially before or during the first of the program sections, during which the items to be washed are exposed to heated liquid.
  • a method for operating a dishwasher with a sorption drying device is known in which parameters such as the air temperature and / or the water inlet temperature are used in order to determine the point in time for carrying out the desorption process.
  • the specified method ensures that the most complete possible desorption of the moisture previously absorbed in the sorption drying device is achieved as quickly as possible and with the least possible additional expenditure of energy.
  • a method for operating a dishwasher in which the energy used in the desorption process is used as profitably as possible for the quality of the cleaning process carried out.
  • Another object is to specify a dishwasher suitable for carrying out the method. This object is achieved by a method for operating a dishwasher and a dishwasher with the features of the respective independent claim.
  • a method according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that a desorption process of the sorption drying device that is suitable for releasing moisture is carried out as a function of a selected cleaning program of the dishwasher. In this way, the moisture given off by the sorption drying device in the form of steam during the desorption process can be used to aid cleaning.
  • the sorption drying device is thus advantageously used as a steam generator for cleaning items to be washed.
  • the amount of heat supplied to the sorption drying device during the desorption process is selected as a function of the set cleaning program of the dishwasher.
  • the amount of heat supplied can be set by specifying the duration and / or the supplied power.
  • the amount of heat supplied is also selected as a function of a previously run through cleaning program of the dishwasher. In this way, the amount of moisture contained in the sorption drying device after a previous cleaning program can be taken into account in order to achieve a maximum cleaning effect in the current desorption process.
  • a dishwasher according to the invention has a sorption drying device and a control device for controlling program sequences. It is characterized in that the control device is set up to carry out an operating method according to the invention.
  • FIG. 1 shows schematically the structure of a dishwasher 1 set up to carry out the method according to the invention.
  • the dishwasher 1 is embodied here as a domestic dishwasher, but the invention can also be used in connection with dishwashers for commercial and / or medical use.
  • the dishwasher 1 has a washing area 2 in which there are crockery baskets 3 for receiving the items to be cleaned, for example crockery, cookware, cutlery. Furthermore, in the dishwasher 1, spray arms 4 are provided for wetting the items to be washed with a washing liquor 7, that is to say the cleaning liquid in the dishwasher 1.
  • the floor of the washing area 2 carries a washing area pot 5 with a liquor heater 8 for heating the washing liquor 7 and a sieve 6 for filtering loosened dirt particles.
  • a circulating pump (not shown here) and a drainage pump (also not shown) are present in the wash cabinet 5.
  • a sorption drying device 10 is arranged, which usually has a relatively voluminous container with a volume of 2 to 3 liters made of metal, mostly stainless steel.
  • the sorption drying device 10 is also referred to as a sorption unit 10 for the sake of simplicity.
  • the sorption unit 10 is in direct connection with the washing chamber 2 via an outlet 15.
  • the outlet 15 has a hat-shaped cover 16 which prevents washing liquor 7 from entering the sorption unit 10.
  • sorbent 11 also called sorbent
  • desorption heater 12 which is used to heat the sorbent 11 and thus to expel (desorb) absorbed moisture.
  • a fan 13 is used to suck in moist process air 17 in a program section "drying" via an inlet 14 preferably located in the upper area of the washing area 2 and convey it through the sorption unit 10, in which moisture (water vapor) is removed from the Sorbent 11 is adsorbed.
  • An exothermic reaction takes place in the sorbent 11, which heats the sorbent 11 to approximately 100 ° C. (degrees Celsius).
  • the dehumidified and heated process air 18 passes through the outlet 15 back into the washing area 2 in order to again absorb water vapor there.
  • the desorption takes place within a program section “cleaning” by means of the desorption heater 12, which heats the sorbent 11.
  • the desorption heater 12 which heats the sorbent 11.
  • the moisture bound in the sorbent 11 is conveyed into the washing chamber 2 as water vapor.
  • the energy stored in the evacuated water vapor helps to heat the wash liquor 7, the wash cabinet 2 and the wash ware.
  • the mineral zeolite for example, which requires a desorption temperature of up to 250 ° C., is used in the sorption unit 10.
  • the sorbent 11 is generally arranged in the sorption unit 10 in the form of a loose ball bed.
  • a contamination sensor 19 is present in the dishwasher 1, which is located within the washing circuit - in the exemplary embodiment of FIG Figure 1 the contamination sensor 19 is arranged schematically within the wash cabinet 5. With the help of the soiling sensor 19, the amount and in some cases also the type of dirt loosened from the items to be washed by the washing liquor 7 is detected and this information is passed on to a control device (not shown) of the dishwasher 1.
  • the Contamination sensor 19 can be designed, for example, as an optically operating turbidity sensor.
  • FIG 2 shows schematically the structure of a further embodiment of a sorption unit 10, again with sorbent 11, sorption heater 12 and an inlet 17 and an outlet 15, which is protected by a cover 16 from the entry of wash liquor 7.
  • the fan 13 upstream of the inlet 17 (cf. Figure 1 ) switched off and the desorption heater 12 switched on.
  • the sorbent 11 is heated and the moisture bound there escapes as water vapor 18 into the washing area 2
  • Sorption unit 10 shown is located at the in Figure 2
  • FIG. 3 and 4th two exemplary embodiments of an operating method according to the invention for a dishwasher are presented.
  • the figures each show a time-dependent course of the temperature of the washing liquor in different cleaning phases of a cleaning program.
  • the operating methods shown can be used, for example, from the in Figure 1 dishwasher shown, possibly with the in Figure 2 shown sorption unit. They are therefore discussed below with reference to the Figures 1 and 2 and the reference numerals used there.
  • Figure 3 shows schematically the dependence of the temperature ⁇ on the time t in a washing program with sorption drying as a first embodiment of an operating method according to the invention.
  • the individual phases of the program run through one after the other are also identified by lowercase letters from a to f.
  • a desorption process a is carried out in which moisture is expelled from the sorption unit 10.
  • the desorption heater 12 is switched on and the liquor heater 8 is switched on during the heating phase b of cleaning.
  • the liquor heater 8 heats the washing liquor 7 to the program-specific nominal temperature.
  • the heating phase of cleaning b is followed by a holding time of cleaning e, in which the heated washing solution 7 is circulated.
  • the rinsing liquor 7 is exchanged.
  • the washing solution 7 is changed again.
  • the liquor heater 8 heats the rinsing liquor 7 to the final rinse temperature before the final rinse g within a holding time Circulating pump only circulates the wash liquor 7.
  • the sorption drying is activated and, by means of the switched-on fan 13, the moisture is removed from the washing area 2 and the items to be washed, passed through the sorbent 11 and stored there.
  • the desorption phase has a constant duration, the desorption process usually being operated with a view to a minimal desorption time in order to keep the energy requirement for the desorption as low as possible. This applies in particular to the energy saving programs used as part of standard tests.
  • the duration of the desorption process a is extended based on a minimum value or reference value, which is preferably assigned to the energy saving program or label program, with the same power supply by the desorption heater 12, for example if a washing program with a high cleaning temperature - preferably above 55 ° C - is selected by the operator.
  • a washing program with a high cleaning temperature is the so-called intensive program, which has a cleaning temperature of 75 ° C, for example.
  • the sorption unit 10 is used as a steam generator for cleaning purposes.
  • the desorption time in the desorption process a is advantageously a maximum of about ten minutes. However, this method assumes that a sufficient amount of moisture is absorbed in the sorbent 11, which is the case as a rule.
  • the absolute humidity entered in the wash cabinet 2 is higher in programs with a high average wash temperature than in wash programs with a low wash temperature.
  • the sorbent 11 therefore absorbs more moisture again, for example in an intensive program in the drying phase d, which would be available again in a subsequent intensive program for the longer desorption process a.
  • the sorbent 11 is not completely regenerated due to the shorter desorption duration of the desorption process a in the energy-saving program, so that a moisture retentivity from the intensive program in the sorbent 11 remains. This residual amount of moisture is then available later if required, for example in the desorption phase of a subsequent intensive program.
  • its intensity can be varied, for example by operating the desorption heater 12 at a higher power.
  • Figure 4 shows in an analogous way how Figure 3 a second embodiment of an operating method according to the invention.
  • this embodiment in addition to the program-specific adaptation of the duration (or intensity) of the desorption process a, provision is made for this program section to be shifted to the cleaning heating phase.
  • the heating phase of cleaning is thus divided into two partial heating phases of cleaning b1, b2, between which the desorption process a is carried out.
  • This program adaptation is preferably carried out in the so-called automatic program in which the contamination sensor 19 is queried. Only when the soiling sensor 19 has determined the degree of soiling of the items to be washed, which can take place at the earliest some, for example ten minutes after the start of the heating phase of the cleaning b, can the control device of the dishwasher 1 decide up to what temperature & in the heating phase of the cleaning should be heated. As described in the first exemplary embodiment, the duration of the desorption phase a is then also dependent on the final value of the cleaning temperature. Since the automatic program is used quite frequently in practice, the advantages of the invention are particularly evident here. The desorption time here is advantageously between five and ten minutes.
  • the invention is not limited to the two exemplary embodiments mentioned. It makes sense, for example, in programs for sensitive items to be washed, for example in the glass program, to considerably shorten the desorption in the so-called fine program relative to the reference value. Otherwise the released water vapor could promote glass corrosion. In all cases, however, the degree of desorption is determined depending on the cleaning program.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine, die eine Sorptionstrocknungsvorrichtung aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine zur Durchführung des Betriebsverfahrens geeignete Geschirrspülmaschine.
  • Konventionell wird in Geschirrspülmaschinen, beispielsweise Haushaltsgeschirrspülmaschinen, eine Kondensationstrocknung des zu reinigenden Spülguts eingesetzt. Dazu wird beispielsweise in üblichen Haushaltsgeschirrspülmaschinen am Ende des Spülprogramms nach den letzten wasserzuführenden Programmabschnitt, üblicherweise dem Klarspülen, die Spülflotte, also das sich in der Geschirrspülmaschine befindliche Wasser, der darüber liegende Spülraum und das zu reinigende Spülgut auf Temperaturen zwischen ca. 65°C (Grad Celsius) und 70°C aufgeheizt, wobei der vom Geschirr abgegebene Wasserdampf an Kondensationsflächen, meist den inneren Wänden des Spülraums, auskondensiert und der Spülflotte zufließt. Bei diesem Verfahren wird eine große Energiemenge benötigt, die an die Umgebung abgegeben wird und im Prozess nicht weiter genutzt werden kann.
  • Darüber hinaus sind beispielsweise aus der Druckschrift DE 10 2008 038 504 A1 Geschirrspülmaschinen mit Sorptionstrocknungsvorrichtungen bekannt, bei denen im Spülraum zirkulierende Luft durch ein in der Sorptionstrocknungsvorrichtung enthaltenes Trocknungsmittel, auch Sorptionsmittel genannt, geführt und entfeuchtet wird. Die Entfeuchtung der Luft bedingt eine schnellere Trocknung des Spülguts bei geringeren Temperaturen, wodurch gegenüber einer Kondensationstrocknung Energie beim Trocknungsprozess eingespart werden kann. Bei einem nachfolgenden Spülgang wird die bei der Trocknung vom Sorptionsmittel aufgenommene Feuchtigkeit in einem Desorptionsvorgang aus der Sorptionstrocknungsvorrichtung entfernt und in den Spülraum abgegeben und so mit der Spülflotte zurückgeführt. Für den Desorptionsvorgang ist die Zufuhr von Energie in Form von Wärme notwendig, wobei die zugeführte Energiemenge jedoch geringer ist, als die bei dem Trocknungsvorgang gegenüber der Kondensationstrocknung eingesparte Energie. Folglich ist gegenüber dem Kondensationstrocknungsvorgang eine Nettoenergieeinsparung bei der Sorptionstrocknung möglich.
  • Die DE 10 2008 043 548 A1 beschreibt ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine mit einer Sorptionstrocknungsvorrichtung, bei dem die Desorption hinsichtlich ihrer Effizienz zu einem optimalen Zeitpunkt stattfindet, nämlich wenigstens teilweise vor oder während des ersten der Programmabschnitte, während denen Spülgut mit erwärmter Flüssigkeit beaufschlagt wird.
  • Aus der Druckschrift DE 10 2008 043 576 A1 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine mit einer Sorptionstrocknungsvorrichtung bekannt, bei dem Parameter wie beispielsweise die Lufttemperatur und/oder die Wasserzulauftemperatur herangezogen werden, um den Zeitpunkt zur Durchführung des Desorptionsvorgangs festzulegen. Durch das angegebene Verfahren wird erreicht, dass eine möglichst vollständige Desorption der in der Sorptionstrocknungsvorrichtung zuvor aufgenommenen Feuchtigkeit möglichst schnell und mit möglichst geringem zusätzlichem Energieaufwand erzielt wird.
  • Weiterer relevanter Stand der Technik ist in den Dokumenten US 2011/126867 A1 und EP 2 292 132 A2 zu finden.
  • Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine anzugeben, bei dem die im Desorptionsvorgang eingesetzte Energie möglichst gewinnbringend für die Qualität des durchgeführten Reinigungsvorgangs eingesetzt wird. Es ist eine weitere Aufgabe, eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Geschirrspülmaschine anzugeben.
    Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine sowie eine Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs. Ein erfindungsgemäßes Verfahren der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass ein zur Abgabe von Feuchtigkeit geeigneter Desorptionsvorgang der Sorptionstrocknungsvorrichtung abhängig von einem gewählten Reinigungsprogramm der Geschirrspülmaschine durchgeführt wird. Auf diese Weise kann die von der Sorptionstrocknungsvorrichtung beim Desorptionsvorgang in Form von Dampf abgegebene Feuchtigkeit reinigungsunterstützend eingesetzt werden. Die Sorptionstrocknungsvorrichtung wird so vorteilhaft als ein Dampfgenerator zur Reinigung von Spülgut eingesetzt. Erfindungsgemäß wird die bei dem Desorptionsvorgang der Sorptionstrocknungsvorrichtung zugeführte Wärmemenge abhängig von dem eingestellten Reinigungsprogramm der Geschirrspülmaschine gewählt. Dabei kann die zugeführte Wärmemenge durch eine Vorgabe der Dauer und/oder der zugeführten Leistung eingestellt werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die zugeführte Wärmemenge zudem abhängig von einem zuvor durchlaufenen Reinigungsprogramm der Geschirrspülmaschine gewählt. Auf diese Weise kann die in der Sorptionstrocknungsvorrichtung nach einem vorherigen Reinigungsprogramm enthaltene Feuchtigkeitsmenge berücksichtigt werden, um im aktuellen Desorptionsvorgang eine maximale Reinigungswirkung zu erzielen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Eine erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine weist eine Sorptionstrocknungsvorrichtung und eine Steuervorrichtung zur Steuerung von Programmabläufen auf. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass die Steuervorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens eingerichtet ist. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit dem Betriebsverfahren genannten Vorteile.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mithilfe von Figuren näher dargestellt. Die Figuren zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht einer Geschirrspülmaschine;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung einer Sorptionstrocknungsvorrichtung für eine Geschirrspülmaschine;
    Figur 3
    ein schematisches Diagramm, das den Temperaturverlauf und die durchlaufenden Phasen bei einem ersten Ausführungsbeispiel eines anmeldungsgemäßen Betriebsverfahrens darstellt und
    Figur 4
    ein schematisches Diagramm, das den Temperaturverlauf und die durchlaufenden Phasen bei einem zweiten Ausführungsbeispiel eines anmeldungsgemäßen Betriebsverfahrens darstellt.
  • Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingerichteten Geschirrspülmaschine 1. Die Geschirrspülmaschine 1 ist vorliegend als Haushalts-Geschirrspüler ausgebildet, die Erfindung kann jedoch ebenso im Zusammenhang mit Geschirrspülern für eine gewerbliche und/oder medizinischen Nutzung eingesetzt werden.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 weist einen Spülraum 2 auf, in dem sich Geschirrkörbe 3 zur Aufnahme des zu reinigenden Spülguts, also beispielsweise Geschirr, Kochgeschirr, Besteck, befinden. Ferner sind bei der Geschirrspülmaschine 1 Sprüharme 4 zur Benetzung des Spülguts mit einer Spülflotte 7, also der sich in der Geschirrspülmaschine 1 befindlichen Reinigungsflüssigkeit, vorhanden. Der Boden des Spülraums 2 trägt einen Spülraumtopf 5 mit einer Flottenheizung 8 zum Erwärmen der Spülflotte 7 und einem Sieb 6 zum Filtern von gelösten Schmutzpartikeln. Weiterhin sind im Spülraumtopf 5 noch eine hier nicht dargestellte Umwälzpumpe und eine ebenfalls nicht gezeigte Ablaufpumpe vorhanden.
  • Außerhalb des Spülraums 2, vorzugsweise in der Bodenbaugruppe unterhalb des Bodens des Spülraums 2, ist eine Sorptionstrocknungsvorrichtung 10 angeordnet, die üblicherweise einen relativ voluminösen Behälter mit einem Rauminhalt von 2 bis 3 Litern aus Metall, meist Edelstahl, aufweist. Nachfolgend wird die Sorptionstrocknungsvorrichtung 10 vereinfachend auch als Sorptionseinheit 10 bezeichnet. Über einen Auslass 15 steht die Sorptionseinheit 10 in direkter Verbindung mit dem Spülraum 2. Der Auslass 15 weist eine hutförmige Abdeckung 16 auf, die den Eintritt von Spülflotte 7 in die Sorptionseinheit 10 verhindert.
  • In der Sorptionseinheit 10 befindet sich Sorptionsmittel 11, auch Sorbens genannt, sowie eine Desorptionsheizung 12, die der Erwärmung des Sorptionsmittels 11 und damit zur Austreibung (Desorption) von aufgenommener Feuchtigkeit dient.
  • Mittels eines Gebläses 13 wird zum Entfeuchten des Spülraums 2 und des Spülguts über einen vorzugsweise im oberen Bereich des Spülraums 2 angeordneten Einlass 14 feuchte Prozessluft 17 in einem Programmabschnitt "Trocknen" angesaugt und durch die Sorptionseinheit 10 gefördert, in der Feuchtigkeit (Wasserdampf) von dem Sorptionsmittel 11 adsorbiert wird. Dabei läuft in dem Sorptionsmittel 11 eine exotherme Reaktion ab, die das Sorptionsmittel 11 auf ca. 100°C (Grad Celsius) erwärmt. Durch den Auslass 15 tritt die entfeuchtete und erwärmte Prozessluft 18 wieder in den Spülraum 2, um dort erneut Wasserdampf aufzunehmen.
  • Die Desorption geschieht innerhalb eines Programmabschnitts "Reinigen" mittels der Desorptionsheizung 12, die das Sorptionsmittel 11 erhitzt. Bei gleichzeitigem Betrieb des Gebläses 13 wird die in dem Sorptionsmittel 11 gebundene Feuchtigkeit als Wasserdampf in den Spülraum 2 gefördert. Hier hilft die in dem abgeförderten Wasserdampf gespeicherte Energie beim Aufheizen der Spülflotte 7, des Spülraums 2 und des Spülguts. In der Sorptionseinheit 10 findet beispielsweise das Mineral Zeolith Verwendung, welches eine Desorptionstemperatur von bis zu 250°C benötigt. Das Sorptionsmittel 11 wird in der Regel in der Form einer losen Kugelschüttung in der Sorptionseinheit 10 angeordnet.
  • Weiterhin ist bei der Geschirrspülmaschine 1 ein Verschmutzungssensor 19 vorhanden, der sich innerhalb des Spülkreislaufs befindet - in dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist der Verschmutzungssensor 19 schematisch innerhalb des Spülraumtopfs 5 angeordnet. Mit Hilfe des Verschmutzungssensors 19 wird die Menge und teilweise auch die Art des von der Spülflotte 7 vom Spülgut gelösten Schmutzes erkannt und diese Information an eine nicht dargestellte Steuervorrichtung des Geschirrspülers 1 weitergegeben. Der Verschmutzungssensor 19 kann beispielsweise als ein optisch arbeitender Trübungssensor ausgebildet sein.
  • Figur 2 zeigt schematisch den Aufbau eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Sorptionseinheit 10, wiederum mit Sorptionsmittel 11, Sorptionsheizung 12 sowie einem Einlass 17 und einem Auslass 15, der durch eine Abdeckung 16 vor dem Eintritt von Spülflotte 7 geschützt ist. Während der Desorption ist das dem Einlass 17 vorgelagerte Gebläse 13 (vgl. Figur 1) ausgeschaltet und die Desorptionsheizung 12 eingeschaltet. Insbesondere durch die von der Desorptionsheizung 12 abgegebene Wärme erhitzt sich das Sorptionsmittel 11 und die dort gebundene Feuchtigkeit entweicht als Wasserdampf 18 in den Spülraum 2. Abweichend zu der in Figur 1 dargestellten Sorptionseinheit 10 befindet sich bei der in Figur 2 gezeigten vorteilhaften Ausgestaltung die Desorptionsheizung 12 innerhalb des Sorptionsmittel 12, um eine möglichst effektive Desorption zu ermöglichen.
  • Im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 werden zwei Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens für eine Geschirrspülmaschine vorgestellt. Die Figuren zeigen jeweils einen zeitabhängigen Verlauf der Temperatur der Spülflotte in verschiedenen Reinigungsphasen eines Reinigungsprogramms. Die dargestellten Betriebsverfahren können beispielsweise von der in Figur 1 gezeigten Geschirrspülmaschine, ggf. mit der in Figur 2 gezeigten Sorptionseinheit durchgeführt werden. Sie werden daher im Folgenden mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 sowie den dort verwendeten Bezugszeichen beschrieben.
  • Figur 3 zeigt schematisch die Abhängigkeit der Temperatur ϑ von der Zeit t bei einem Spülprogramm mit Sorptionstrocknung als ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens. Im Diagramm sind zusätzlich die einzelnen nacheinander durchlaufenen Phasen des Programms durch Kleinbuchstaben von a bis f gekennzeichnet.
  • Vor einer Heizphase eines Reinigens b wird ein Desorptionsvorgang a durchlaufen, in dem Feuchtigkeit aus der Sorptionseinheit 10 ausgetrieben wird. In dem Desorptionsvorgang a, der auch als Desorptionsphase bezeichnet wird, ist die Desorptionsheizung 12 und während der Heizphase b der Reinigens ist die Flottenheizung 8 eingeschaltet. Die Flottenheizung 8 erwärmt die Spülflotte 7 auf die programmspezifische Nenntemperatur.
  • Der Heizphase des Reinigens b folgt eine Haltezeit des Reinigens e, in der die erwärmte Spülflotte 7 umgewälzt wird. Für ein anschließendes Zwischenspülen f wird die Spülflotte 7 ausgetauscht. Vor einer Heizphase eines Klarspülens c findet erneut ein Wechsel der Spülflotte 7 statt. Innerhalb der Heizphase des Klarspülens c erwärmt die Flottenheizung 8 die Spülflotte 7 auf die Klarspülendtemperatur, bevor innerhalb einer Haltezeit des Klarspülens g die Umwälzpumpe die Spülflotte 7 nur noch umwälzt. In der finalen Trocknungsphase d wird die Sorptionstrocknung aktiviert und mittels des einschalteten Gebläses 13 die Feuchtigkeit dem der Spülraum 2 sowie dem Spülgut entzogen, durch das Sorptionsmittel 11 geführt und dort gespeichert.
  • Gemäß dem Stand der Technik weist die Desorptionsphase eine konstante Dauer auf, wobei der Desorptionsvorgang üblicherweise im Hinblick auf eine minimale Desorptionszeit betrieben wird, um den Energiebedarf für die Desorption möglichst gering zu halten. Dieses gilt insbesondere für die im Rahmen von Normprüfungen genutzten Energiesparprogramme.
  • Erfindungsgemäß wird in der ersten Ausführungsform die Dauer des Desorptionsvorgangs a ausgehend von einem Minimalwert oder Referenzwert, der vorzugsweise dem Energiesparprogramm bzw. Labelprogramm zugeordnet ist, bei gleicher Leistungszufuhr durch die Desorptionsheizung 12 verlängert, wenn beispielsweise ein Spülprogramm mit einer hohen Reinigungstemperatur - vorzugsweise oberhalb von 55°C - vom Bediener angewählt wird. Ein Beispiel für ein Spülprogramm mit einer hohen Reinigungstemperatur stellt das sogenannte Intensivprogramm dar, das z.B. eine Reinigungstemperatur von 75°C aufweist. Durch die längere Desorptionsdauer a wird das Sorptionsmittel 11 stärker regeneriert, gibt also mehr Wasserdampf ab. Diese Mehrabgabe an Feuchtigkeit in den Spülraum 2 während der Desorptionsphase a führt zu einem intensiveren Einweichen von Verschmutzungen auf dem Spülgut und somit im Ergebnis zu einer verbesserten Reinigung. Die längere und intensivere Desorption wird somit im Spülprogramm zur aktiven Reinigung genutzt. Die Sorptionseinheit 10 wird in diesem Sinne als ein Dampferzeuger zu Reinigungszwecken eingesetzt. Vorteilhafterweise beträgt die Desorptionszeit bei dem Desorptionsvorgang a maximal etwa zehn Minuten. Dieses Verfahren setzt allerdings voraus, dass im Sorptionsmittel 11 eine ausreichende Menge an Feuchtigkeit absorbiert ist, was im Regelfall gegeben ist.
  • Da warme Luft mehr Feuchtigkeit aufnehmen als kalte, ist die in den Spülraum 2 eingetragene absolute Feuchte in Programmen mit einer hohen mittleren Spültemperatur höher als in Spülprogrammen mit einer niedrigen Spültemperatur. Das Sorptionsmittel 11 nimmt daher beispielsweise in einem Intensivprogramm in der Trocknungsphase d wieder mehr Feuchtigkeit auf, die in einem nachfolgenden Intensivprogramm für den längeren Desorptionsvorgang a wieder zur Verfügung stehen würde.
  • Wenn beispielsweise im Anschluss an ein vollständig durchlaufenes Intensivprogramm wieder mit einem Energiesparprogramm gespült wird, wird aufgrund der kürzeren Desorptionsdauer des Desorptionsvorgangs a im Energiesparprogramm das Sorptionsmittel 11 nicht vollständig regeneriert, sodass eine Feuchteremanenz aus dem Intensivprogramm im Sorptionsmittel 11 verbleibt. Diese Restmenge an Feuchtigkeit steht bei Bedarf dann später zur Verfügung, beispielsweise in der Desorptionsphase eines nachfolgenden Intensivprogramms.
  • Sollte allerdings doch einmal nicht genügend Feuchtigkeit im Sorptionsmittel 11 absorbiert sein, beispielsweise weil ein vorhergehendes Intensivprogramm, bei dem entsprechend alle Feuchtigkeit aus dem Sorptionsmittel 11 entfernt wurde, abgebrochen wurde und die Trocknungsphase d, in der wieder Feuchtigkeit hätte aufgenommen werden können, unterblieben ist, kann vorgesehen sein, den Desorptionsvorgang a zu verkürzen und stattdessen die Dauer der Haltezeit des Reinigens e zu verlängern, um insgesamt einem vergleichbaren Reinigungseffekt zu erzielen.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann anstelle der Dauer des Desorptionsvorgangs a dessen Intensität variiert werden, beispielsweise indem die Desorptionsheizung 12 mit höherer Leistung betrieben wird.
  • Figur 4 zeigt in analoger Weise wie Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens. Bei dieser Ausgestaltung ist neben der programmspezifischen Anpassung der Dauer (oder Intensität) des Desorptionsvorgangs a auch eine Verlagerung dieses Programmabschnitts in die Heizphase des Reinigens vorgesehen. Die Heizphase des Reinigens teilt sich so in zwei Teilheizphasen des Reinigens b1, b2 auf, zwischen denen der Desorptionsvorgangs a durchgeführt wird.
  • Vorzugsweise wird diese Programmanpassung im sogenannten Automatikprogramm, in dem der Verschmutzungssensor 19 abgefragt wird, vorgenommen. Erst wenn der Verschmutzungssensor 19 den Verschmutzungsgrad des Spülguts ermittelt hat, was frühestens einige, beispielsweise zehn Minuten nach dem Start der Heizphase des Reinigens b erfolgen kann, kann von der Steuerungsvorrichtung des Geschirrspülers 1 entschieden werden, bis zu welcher Temperatur & in der Heizphase des Reinigens geheizt werden soll. Vom Endwert der Reinigungstemperatur ist dann auch - wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben - die Dauer der Desorptionsphase a abhängig. Da das Automatikprogramm in der Praxis durchaus häufig Verwendung findet, kommen die Vorteile der Erfindung hier besonders zum Tragen. Vorteilhafterweise liegt die Desorptionszeit hier zwischen fünf und zehn Minuten.
  • Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die beiden genannten Ausführungsbeispiele beschränkt ist. So ist es sinnvoll, in Programmen für empfindliches Spülgut, wie beispielsweise im Glasprogramm, die Desorption im sogenannten Feinprogramm relativ zum Referenzwert erheblich zu verkürzen. Der freigesetzte Wasserdampf könnte andernfalls Glaskorrosion begünstigen. In allen Fällen wird jedoch der Desorptionsgrad abhängig von dem Reinigungsprogramm festgelegt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Geschirrspüler
    2
    Spülraum
    3
    Geschirrkorb
    4
    Sprüharm
    5
    Spülraumtopf
    6
    Sieb
    7
    Spülflotte
    8
    Flottenheizung
    10
    Sorptionseinheit
    11
    Sorptionsmittel bzw. Sorbens
    12
    Desorptionsheizung bzw. Heizmittel
    13
    Gebläse
    14
    Einlass
    15
    Auslass
    16
    Abdeckung
    17
    Prozessluft, feucht
    18
    Prozessluft, erwärmt, trocken
    19
    Verschmutzungssensor
    a
    Desorptionsvorgang
    b
    Heizphase Reinigen
    b1, b2
    Teilheizphase Reinigen
    c
    Heizphase Klarspülen
    d
    Sorptionsphase bzw. Trocknungsphase
    e
    Haltezeit Reinigen
    f
    Zwischenspülen
    g
    Haltezeit Klarspülen

Claims (7)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine (1), die eine Sorptionstrocknungsvorrichtung (10) aufweist, wobei ein zur Abgabe von Feuchtigkeit geeigneter Desorptionsvorgang (a) der Sorptionstrocknungsvorrichtung (10) abhängig von einem gewählten Reinigungsprogramm der Geschirrspülmaschine (1) durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die bei dem Desorptionsvorgang (a) der Sorptionstrocknungsvorrichtung (10) zugeführte Wärmemenge abhängig von dem gewählten Reinigungsprogramm der Geschirrspülmaschine gewählt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die zugeführte Wärmemenge durch eine Vorgabe der Dauer und/oder der zugeführten Leistung eingestellt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, bei dem die Sorptionstrocknungsvorrichtung (10) zur Reinigung von Spülgut in einer Funktion als Dampfgenerator eingesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Desorptionsvorgang (a) zu Beginn einer Heizphase eines Reinigens (b) durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Desorptionsvorgang (a) zwischen zwei Teilheizphasen eines Reinigens (b1, b2) durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die bei dem Desorptionsvorgang (a) der Sorptionstrocknungsvorrichtung (10) zugeführte Wärmemenge zudem abhängig von einem zuvor durchlaufenen Reinigungsprogramm der Geschirrspülmaschine gewählt wird.
  7. Geschirrspülmaschine (1) mit einer Sorptionstrocknungsvorrichtung (10) und einer Steuervorrichtung zur Steuerung von Programmabläufen in der Geschirrspülmaschine (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 eingerichtet ist.
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