ES2880815T3 - Máquina lavavajillas y procedimiento para operar una máquina lavavajillas - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para operar una máquina lavavajillas (1) que dispone de un dispositivo de secado por sorción (10), en el que se ejecuta un proceso de desorción (a) del dispositivo de secado por sorción (10) adecuado para ceder humedad en función de un programa de limpieza elegido de la máquina lavavajillas (1), caracterizado porque la cantidad de calor aportada en el proceso de desorción (a) del dispositivo de secado por sorción (10) se elige en función del programa de limpieza elegido de la máquina lavavajillas.

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina lavavajillas y procedimiento para operar una máquina lavavajillas
La invención se refiere a un procedimiento para operar una máquina lavavajillas que dispone de un dispositivo de secado por sorción. La invención se refiere además a una máquina lavavajillas adecuada para ejecutar el procedimiento de funcionamiento.
Convencionalmente se utiliza en máquinas lavavajillas, por ejemplo máquinas lavavajillas domésticas, un secado por condensación de las piezas a limpiar por lavado. Para ello, por ejemplo en máquinas lavavajillas domésticas usuales, al final del programa de lavado, después de la última etapa del programa con aportación de agua, usualmente el enjuagado, se calienta el baño de lavado, es decir, el agua que se encuentra en la máquina lavavajillas, la cámara de lavado que se encuentra encima y las piezas a limpiar por lavado, hasta temperaturas entre unos 65 °C (grados Celsius) y 70 °C, condensándose el vapor de agua cedido por la vajilla en superficies de condensación, la mayoría de las veces en las paredes interiores de la cámara de lavado y fluyendo hacia el baño de lavado. En ese procedimiento se necesita una gran cantidad de energía, que se cede al entorno y que no puede utilizarse a continuación en el proceso.
Además se conocen por ejemplo por el documento DE 102008 038 504 A1 máquinas lavavajillas con dispositivos de secado por sorción en los cuales el aire que circula por la cámara de lavado se conduce y deshumecta mediante un medio de secado contenido en el dispositivo de secado por sorción, también denominado medio de sorción. La deshumectación del aire implica un secado más rápido de las piezas a lavar a temperaturas más bajas, con lo que puede ahorrarse en el proceso de secado energía respecto a un secado por condensación. En un siguiente ciclo de lavado se elimina la humedad absorbida durante el secado por el medio de sorción en un proceso de desorción del dispositivo de secado por sorción y se cede a la cámara de lavado y así se devuelve con el baño de lavado. Para el proceso de desorción es necesario aportar energía en forma de calor, pero la cantidad de energía aportada es inferior a la energía ahorrada en el proceso de secado respecto al secado por condensación. En consecuencia es posible un ahorro de energía neto en el secado por sorción frente al proceso secado por condensación.
El documento DE 102008 043 548 A1 describe un procedimiento para operar una máquina lavavajillas con un dispositivo de secado por sorción, en el que la desorción se realiza en un instante óptimo en cuanto a su eficiencia, que es al menos parcialmente antes o durante la primera de las etapas del programa durante las cuales se someten las piezas a lavar a líquido calentado.
Por el documento DE 10 2008 043 576 A1 se conoce un procedimiento para operar una máquina lavavajillas con un dispositivo de secado por sorción, en el que se incluyen parámetros como por ejemplo la temperatura del aire y/o la temperatura de entrada del agua para fijar el instante para realizar el proceso de desorción. Mediante el procedimiento indicado se logra alcanzar una desorción lo más completa posible de la humedad absorbida previamente en el dispositivo de secado por sorción con la mayor rapidez posible y con un consumo de energía adicional lo más bajo posible.
Otro estado relevante de la técnica puede encontrarse en los documentos US 2011/126867 A1 y EP 2 292132 A2.
Partiendo del estado de la técnica conocido, es un objetivo de la presente invención especificar un procedimiento para operar una máquina lavavajillas en el que se utilice la energía utilizada en el proceso de desorción con el mayor beneficio posible en cuanto a la calidad del proceso de limpieza realizado. Otro objetivo es especificar una máquina lavavajillas adecuada para ejecutar el procedimiento.
Este objetivo se logra mediante un procedimiento para operar una máquina lavavajillas, así como mediante una máquina lavavajillas con las características de la correspondiente reivindicación independiente.
Un procedimiento de acuerdo con la invención de la clase citada al principio se caracteriza porque se ejecuta un proceso de desorción del dispositivo de secado por sorción adecuado para ceder humedad en función de un programa de limpieza elegido de la máquina lavavajillas. De esta manera puede utilizarse la humedad cedida por el dispositivo de secado por sorción durante el proceso de desorción en forma de vapor para apoyar la limpieza. El dispositivo de secado por sorción se utiliza así ventajosamente como un generador de vapor para limpiar las piezas a lavar.
De acuerdo con la invención, se elige la cantidad de calor aportada en el proceso de desorción del dispositivo de secado por sorción en función del programa de limpieza ajustado en la máquina lavavajillas. Al respecto puede ajustarse la cantidad de calor aportada prescribiendo la duración y/o la potencia aportada. En otra variante de configuración ventajosa del procedimiento, se elige la cantidad de calor aportada además en función de un programa de limpieza de la máquina lavadora que ha corrido previamente. De esta manera puede tenerse en cuenta en el dispositivo de secado por sorción la cantidad de humedad contenida tras un programa de limpieza anterior para lograr en el proceso de desorción actual una máxima efectividad de la limpieza.
Otras variantes de configuración y perfeccionamientos ventajosos del procedimiento son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Una máquina lavavajillas de acuerdo con la invención dispone de un dispositivo de secado por sorción y de un equipo de control para controlar secuencias de programas. La misma se caracteriza porque el equipo de control está diseñado para ejecutar un procedimiento de funcionamiento de acuerdo con la invención. Resultan las ventajas citadas en relación con el procedimiento de funcionamiento.
La invención se describirá a continuación más en detalle en base a ejemplos de realización con la ayuda de figuras. Las figuras muestran:
Figura 1 una vista esquemática de una máquina lavavajillas;
figura 2 una representación esquemática de un dispositivo de secado por sorción para una máquina lavavajillas;
figura 3 un diagrama esquemático que representa la evolución de la temperatura y las fases recorridas en un primer ejemplo de realización de un procedimiento de funcionamiento de acuerdo con la solicitud y
figura 4 un diagrama esquemático que representa la evolución de la temperatura y las fases recorridas en un segundo ejemplo de realización de un procedimiento de funcionamiento de acuerdo con la solicitud.
La figura 1 muestra esquemáticamente la estructura de una máquina lavavajillas 1 diseñada para ejecutar el procedimiento de acuerdo con la invención. La máquina lavavajillas 1 está constituida en el presente ejemplo como lavavajillas doméstico, pero la invención puede igualmente utilizarse en relación con lavavajillas para una utilización industrial y/o médica.
La máquina lavavajillas 1 tiene una cámara de lavado 2, en la que se encuentra una cesta para la vajilla 3, para alojar las piezas a limpiar por lavado, es decir, por ejemplo vajilla, utensilios de cocina, cubiertos. Además existen en la máquina lavavajillas 1 brazos de aspersión 4 para mojar las piezas a lavar con un baño de lavado 7, es decir, el líquido limpiador que se encuentra en la máquina lavavajillas 1. El fondo de la cámara de lavado 2 sustenta un recipiente en la cámara de lavado 5 con un calentador del baño de lavado 8, para calentar el baño de lavado 7 y un tamiz 6 para filtrar partículas de suciedad que se hayan soltado. Además existen en el recipiente de la cámara de lavado 5 adicionalmente una bomba de circulación no representada y una bomba de desagüe igualmente no representada.
Fuera de la cámara de lavado 2, con preferencia en el módulo del fondo, debajo del fondo de la cámara de lavado 2, está dispuesto un dispositivo de secado por sorción 10, que usualmente tiene un recipiente relativamente voluminoso con un contenido volumétrico de 2 a 3 litros de metal, normalmente acero afinado. A continuación se denominará el dispositivo de secado por sorción 10 simplificadamente también unidad de sorción 10. A través de una salida 15 se encuentra conectada la unidad de sorción 10 directamente con la cámara de lavado 2. La salida 15 tiene una tapa 16 con forma de sombrerete, que impide la entrada de baño de lavado 7 en la unidad de sorción 10.
En la unidad de sorción 10 se encuentra un medio de sorción 11, también denominado absorbente, así como un calentador de desorción 12, que sirve para calentar el medio de sorción 11 y con ello para expulsar (desorción) humedad que se haya absorbido.
Mediante un ventilador 13 se aspira aire de proceso húmedo 17 en una etapa del programa “secado”, para deshumectar la cámara de lavado 2 y las piezas lavadas, a través de una entrada 14 dispuesta con preferencia en la zona superior de la cámara de lavado 2 y se transporta a través de la unidad de sorción 10, en la que se absorbe humedad (vapor de agua) del medio de sorción 11. Entonces transcurre en el medio de sorción 11 una reacción exotérmica, que calienta el medio de sorción 11 hasta unos 100 °C (grados Celsius). A través de la salida 15 entra el aire de proceso 18 deshumectado y calentado de nuevo en la cámara de lavado 2, para absorber allí de nuevo vapor de agua.
La desorción se realiza dentro de una etapa del programa “limpieza” mediante el calentador de desorción 12, que calienta el medio de sorción 11. Cuando funciona a la vez el ventilador 13, se transporta la humedad ligada en el medio de sorción 11 como vapor de agua hasta la cámara de lavado 2. Al respecto ayuda la energía almacenada en el vapor de agua evacuado en el calentamiento del baño de lavado 7, de la cámara de lavado 2 y de las piezas a lavar. En la unidad de sorción 10 se utiliza por ejemplo el mineral zeolita, que necesita una temperatura de desorción de hasta 250 °C. El medio de sorción 11 se coloca por lo general en forma de un apilamiento suelto de bolas en la unidad de sorción 10.
Además existe en la máquina lavavajillas 1 un sensor de ensuciamiento 19, que se encuentra dentro del circuito de lavado; en el ejemplo de realización de la figura 1 está dispuesto el sensor de ensuciamiento 19 esquemáticamente dentro del recipiente de la cámara de lavado 5. Con ayuda del sensor de ensuciamiento 19 se detecta la cantidad y en parte también la clase de suciedad de las piezas a lavar que ha soltado el baño de lavado 7 y esta información se retransmite a un equipo de control, no representado, del lavavajillas 1. El sensor de ensuciamiento 19 puede estar constituido por ejemplo como un sensor de turbidez de funcionamiento óptico.
La figura 2 muestra esquemáticamente la estructura de otro ejemplo de realización de una unidad de sorción 10, de nuevo con medio de sorción 11, calentador de desorción 12, así como una entrada 17 y una salida 15, que está protegida mediante una tapa 16 frente a la entrada de baño de lavado 7. Durante la desorción está desconectado el ventilador 13 (véase la figura 1) antepuesto a la entrada 17 y está conectado el calentador de desorción 12. En particular mediante el calor cedido por el calentador de desorción 12 se calienta el medio de sorción 11 y la humedad allí ligada se disipa como vapor de agua 18 en la cámara de lavado 2. A diferencia de la unidad de sorción 10 representada en la figura 1, el calentador de desorción 12 se encuentra en la variante de diseño ventajosa mostrada en la figura 2 dentro del medio de sorción 11, para permitir una desorción lo más efectiva posible.
En relación con las figuras 3 y 4, se presentarán dos ejemplos de realización de un procedimiento de funcionamiento de acuerdo con la invención para una máquina lavavajillas. Las figuras muestran respectivas evoluciones en función del tiempo de la temperatura del baño de lavado en diversas fases de limpieza de un programa de limpieza. Los procedimientos de funcionamiento representados pueden ejecutarse por ejemplo en la máquina lavavajillas mostrada en la figura 1, dado el caso con la unidad de sorción mostrada en la figura 2. Los mismos se describirán por lo tanto a continuación en relación con las figuras 1 y 2, así como con las referencias allí utilizadas.
La figura 3 muestra esquemáticamente cómo depende la temperatura 0 del tiempo t en un programa de lavado con secado por sorción como primer ejemplo de realización de un procedimiento de funcionamiento de acuerdo con la invención. En el diagrama se señalan adicionalmente las distintas fases del programa recorridas una tras otra mediante letras minúsculas desde la a hasta la f.
Antes de una fase de calentamiento correspondiente a una limpieza b, se ejecuta un proceso de desorción a, en el que se expulsa humedad de la unidad de sorción 10. En el proceso de desorción a, que también se denomina fase de desorción, está conectado el calentador de desorción 12 y durante la fase de calentamiento b de la limpieza, está conectado el calentador del baño de lavado 8. El calentador del baño de lavado 8 calienta el baño de lavado 7 hasta la temperatura nominal específica del programa.
A la fase de limpieza b le sigue un tiempo de exposición de la limpieza e, en el que se hace circular el baño de lavado 7 calentado. Para un subsiguiente aclarado intermedio f se sustituye el baño de lavado 7. Antes de una fase de calentamiento de un enjuagado c tiene lugar de nuevo un cambio del baño de lavado 7. Dentro de la fase de calentamiento del enjuagado c calienta el calentador del baño 8 el baño de lavado 7 hasta la temperatura de enjuagado, antes de que dentro de un tiempo de exposición del enjuagado g la bomba de circulación continúe haciendo circular el baño de lavado. 7. En la fase final de secado d se activa el secado por sorción y mediante el ventilador 13 conectado se extrae la humedad de la cámara de lavado 2, así como de las piezas lavadas, se conduce a través del medio de sorción 11 y allí se almacena.
Según el estado de la técnica, tiene la fase de desorción una duración constante, operándose el proceso de desorción usualmente buscando un tiempo de desorción mínimo, para mantener lo más reducido posible el consumo de energía para la desorción. Esto es válido en particular para los programas de ahorro de energía utilizados en el marco de las pruebas estándar.
De acuerdo con la invención, en la primera forma de realización se alarga la duración del proceso de desorción a partiendo de un valor mínimo o valor de referencia, que está asociado con preferencia al programa de ahorro de energía o bien programa del etiquetado, a igualdad de aportación de potencia mediante el calentador de desorción 12, cuando por ejemplo el operador elige un programa de lavado con una elevada temperatura de limpieza, con preferencia superior a 55 °C. Un ejemplo de un programa de lavado con una elevada temperatura de limpieza es el llamado programa intensivo, que tiene por ejemplo una temperatura de lavado de 75 °C. Al ser más larga la duración de la desorción a, se regenera más intensamente el medio de sorción 11, emitiendo por lo tanto más vapor de agua. Esta cesión adicional de humedad a la cámara de lavado 2 durante la fase de desorción a origina un remojo más intenso de suciedades de las piezas a lavar, así como en definitiva una mejor limpieza. La más larga e intensiva desorción se utiliza así en el programa de lavado para la limpieza activa. La unidad de sorción 10 se utiliza en este sentido como un generador de vapor para fines de limpieza. Ventajosamente el tiempo de desorción en el proceso de desorción a es como máximo de unos 10 minutos. Este procedimiento presupone desde luego que en el medio de sorción 11 está absorbida una cantidad suficiente de humedad, lo cual suele ser el caso.
Puesto que el aire caliente puede absorber más humedad que el frío, la humedad absoluta registrada en la cámara de lavado 2 en programas con una temperatura media de lavado más alta, es mayor que en programas de lavado con una temperatura de lavado inferior. El medio de sorción 11 absorbe por lo tanto, por ejemplo en un programa intensivo en la fase de secado d, de nuevo más humedad, que quedaría a su vez disponible en un subsiguiente programa intensivo para el proceso de desorción a más largo.
Cuando por ejemplo a continuación de un programa intensivo ejecutado por completo se lava con un programa de ahorro de energía, al ser más corta la duración de la desorción correspondiente al proceso de desorción a en el programa de ahorro de energía, no se regenera por completo el medio de sorción 11, permaneciendo un remanente de humedad procedente del programa intensivo en el medio de sorción 11. Esta cantidad residual de humedad queda disponible posteriormente, si se necesita, por ejemplo en la fase de sorción de un subsiguiente programa intensivo.
Evidentemente si pese a ello no se hubiese absorbido suficiente humedad en el medio de sorción 11, por ejemplo porque se interrumpió un programa intensivo precedente, en el que se eliminó correspondientemente toda la humedad del medio de sorción 11 y se suprimió la fase de secado d, en la que podía haberse absorbido de nuevo humedad, puede estar previsto acortar el proceso de desorción a y en lugar de ello prolongar la duración del tiempo de exposición de la limpieza e, para lograr en conjunto un efecto de limpieza comparable.
En una variante de configuración alternativa, puede modificarse en lugar de la duración del proceso de desorción a, su intensidad, por ejemplo operando el calentador de desorción 12 con una potencia mayor. La figura 4 muestra de manera análoga a la figura 3 un segundo ejemplo de realización de un procedimiento de funcionamiento de acuerdo con la invención. En esta variante está previsto, además de la adaptación, específica del programa de la duración (o intensidad) del proceso de desorción a, también un desplazamiento de esta etapa del programa a la fase de calentamiento de la limpieza. La fase de calentamiento de la limpieza se divide así en dos fases parciales de calentamiento de la limpieza b1, b2, entre las cuales se ejecuta el proceso de desorción a.
Con preferencia se realiza esa adaptación del programa en el llamado programa de automatismo, en el que se consulta el sensor de ensuciamiento 19. Sólo cuando el sensor de ensuciamiento 19 ha determinado el grado de ensuciamiento de las piezas a lavar, lo cual puede suceder como pronto algunos minutos, por ejemplo diez, tras arrancar la fase de calentamiento de la limpieza b, puede decidir el equipo de control del lavavajillas 1 hasta qué temperatura 0 ha de calentarse en la fase de calentamiento de la limpieza. También depende entonces la duración de la fase de desorción a del valor final de la temperatura de limpieza, tal como se describió en el primer ejemplo de realización. Puesto que el programa de automatismo se utiliza muy a menudo en la práctica, se realizan aquí en especial medida las ventajas de la invención. Ventajosamente se encuentra el tiempo de desorción aquí entre cinco y diez minutos.
Se entiende que la invención no queda limitada a ambos ejemplos de realización citados. Así en programas para piezas a lavar delicadas, como por ejemplo un programa para cristal, es procedente acortar considerablemente la desorción respecto al valor de referencia en el llamado programa afinado. No obstante, en todos los casos se fija el grado de desorción en función del programa de limpieza.
Lista de referencias
1 lavavajillas
2 cámara de lavado
3 cesta para la vajilla
4 brazo de aspersión
5 recipiente de la cámara de lavado
6 tamiz
7 baño de lavado
8 calentador del baño
10 unidad de sorción
11 medio de sorción o absorbente
12 calentador de desorción o medio calentador
13 ventilador
14 entrada
15 salida
16 tapa
17 aire de proceso, húmedo
18 aire de proceso, calentado, seco
19 sensor de ensuciamiento
A proceso de desorción
b fase de calentamiento limpieza
b1, b2 fase parcial de calentamiento limpieza c fase de calentamiento enjuagado d fase de sorción o fase de secado e tiempo de exposición limpieza
f aclarado intermedio
g tiempo de exposición enjuagado

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para operar una máquina lavavajillas (1) que dispone de un dispositivo de secado por sorción (10),
en el que se ejecuta un proceso de desorción (a) del dispositivo de secado por sorción (10) adecuado para ceder humedad en función de un programa de limpieza elegido de la máquina lavavajillas (1), caracterizado porque la cantidad de calor aportada en el proceso de desorción (a) del dispositivo de secado por sorción (10) se elige en función del programa de limpieza elegido de la máquina lavavajillas.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que se ajusta la cantidad de calor aportada prescribiendo la duración y/o la potencia aportada.
3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2,
en el que el dispositivo de secado por sorción (10) se utiliza para limpiar piezas a lavar, en una función como generador de vapor.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,
en el que el proceso de desorción (a) se ejecuta al comienzo de una fase de calentamiento de una limpieza (b).
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,
en el que el proceso de desorción (a) se ejecuta entre dos fases parciales de calentamiento de una limpieza (b1, b2).
6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5,
en el que se elige la cantidad de calor aportada en el proceso de desorción (a) del dispositivo de secado por sorción (10) además en función de un programa de limpieza de la máquina lavadora que ha corrido previamente.
7. Máquina lavavajillas (1) con un dispositivo de secado por sorción (10) y un equipo de control para controlar secuencias de programas en la máquina lavavajillas (1),
caracterizada porque el equipo de control está diseñado para realizar un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6.
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