EP1829060A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrleiterkabels - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrleiterkabels

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Publication number
EP1829060A1
EP1829060A1 EP05818734A EP05818734A EP1829060A1 EP 1829060 A1 EP1829060 A1 EP 1829060A1 EP 05818734 A EP05818734 A EP 05818734A EP 05818734 A EP05818734 A EP 05818734A EP 1829060 A1 EP1829060 A1 EP 1829060A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductor
clamping piece
grooves
bundle
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05818734A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Wesemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atlas Elektronik GmbH
Original Assignee
Atlas Elektronik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlas Elektronik GmbH filed Critical Atlas Elektronik GmbH
Publication of EP1829060A1 publication Critical patent/EP1829060A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0823—Parallel wires, incorporated in a flat insulating profile

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a multi - conductor cable, in particular a flat cable, which in the preamble of claim 1 or. of claim 9 defined genus.
  • Multi-conductor cables are widely used in computers and in control systems, e.g. B. used for machine tools. They have a certain flexibility, so that they can be installed largely arbitrarily with sufficient installation space.
  • the invention has for its object to provide a method and apparatus for producing a multi-conductor cable, in particular ribbon cable, with the manufacturing technology advantageously a high quality, highly flexible multi-conductor cable, especially ribbon cable, can be made for universal cable management in limited installation spaces.
  • the inventive method and the device according to the invention have the advantage that by clamping the Conductor bundles and tightening the conductor sections located between the two terminal points an exact parallel alignment of the conductor is achieved before encapsulation with the highly elastic plastic, so that a high-strength insulation is ensured between the conductors.
  • successively repeating the method steps on successive longitudinal sections of the conductor bundle successively predeterminable longitudinal sections of the conductor bundle can be directed and encapsulated, whereby the adjoining encasing lengths overlap at the interfaces and connect with one another during the casting process. In this way, any length, highly flexible multi-conductor cable of the highest quality can be manufactured.
  • the conductors can be used as individual wires, z. B. Copper wires, or be performed as twisted strands or sheathed cores.
  • Fig. 1 is an exploded view of an apparatus for manufacturing a ribbon cable
  • Fig. 2 is an enlarged view of the detail II in FIG. 1.
  • the in Fig. 1 device shown in a perspective view is used to produce a highly flexible ribbon cable 10 as an exemplary embodiment of a general multi-conductor cable.
  • a ribbon cable 10 has a plurality of mutually parallel electrical conductors 11 which are embedded in an insulating jacket 12.
  • the electrical conductors 11 may be single cores, z. B. Copper wires, or twisted strands or sheathed wires.
  • the device has a casting mold 13 with two mold parts 14, 15, which are superposed with two mutually facing mold surfaces 141, 151 and detachably connectable.
  • the connection of the two mold parts 14, 15 carried by bolts 16 which are passed through through holes 17 in the upper mold part 14 and screwed into threaded holes 18 in the lower mold part 15.
  • a longitudinally delimited groove 19 extending in the longitudinal direction of the molded part 15 is incorporated, into which two transverse filling grooves 20, 21 open.
  • the mouths of the filling grooves 20, 21 are in each case close to a groove end of the groove 19.
  • a guide region 22 or 23 adjoins the section-wise insertion of a conductor bundle 24 of a plurality of electrical conductors 11.
  • Each guide region 22, 23 consists of an array of parallel grooves 25 which extend from the end of the groove to the front end of the molding 15 in each case and run out freely at the end of the molding surface 151.
  • the radius of the identically formed grooves 25 is slightly larger dimensioned as the radius of an electrical conductor 11, so that the inserted in the grooves 25 conductor 11 in the grooves 25 are able to move axially.
  • the in Fig. 1 non-visible molding surface 141 of the molding 14 is formed in the same manner as described for the molding surface 151.
  • the grooves 19 When juxtaposing the two mold parts 14, 15 with their forming surfaces 141, 151, the grooves 19, the filling grooves 20, 21 and the grooves 25 in the upper mold surface 141 and in the lower mold surface 151 j each congruent to each other, so that the grooves 19 a Casting, the filling grooves 20, 21 two filling channels for filling of plastic in the casting chamber and the grooves 25 closed guide channels for the individual conductors 11 form.
  • At j edem front end of the mold 13 is formed by two clamping pieces 261, 262 and 271, 272 clamping piece pair 26 and. 27 arranged.
  • the clamping piece pairs 26, 27 are used to clamp the conductor bundle 24 before or. behind a guide region 22, 23.
  • the in Fig. 1 rear clamping piece pair 26 is fixed to the mold 13, while the front clamping piece pair 27 is slidably disposed in the longitudinal direction of the mold 13.
  • the lower clamping piece 262 of the rear clamping piece pair 26 is in the embodiment of FIG. 1 is integrally formed with the lower mold part 15 of the mold 13, but may also be separated from the molded part 14, so that the two mold parts 14, 15 can be formed identically.
  • the upper clamping piece 261 of the rear clamping piece pair 26 is guided axially displaceably on two strictlysbol zen 28, wherein the guide pins 28 are pressed into receiving holes 34 in the lower clamping piece 262 and projecting at right angles to the molding surface 151 on this.
  • bolts 29 through through holes 30 in the upper clamping piece 261 passed and screwed into threaded holes 31 in the lower clamping piece 262 the upper clamping piece 261 can be clamped on the lower clamping piece 262.
  • the lower clamping piece 272 is guided on guide pins 32 in the longitudinal direction of the molding 15 slidably.
  • the guide pins 32 are pressed into corresponding receiving bores 33, which are introduced into the lower mold part 15 of the casting mold 13 from the end face 152 thereof.
  • a parallel to the foundedsbol zen 32 extending through hole 35 is introduced, which has a not visible here inner threaded portion.
  • a screw bolt 36 with an externally threaded portion 361 (FIG. 2) can be screwed, wherein the bolt end is supported on the end face 152 of the lower mold part 15.
  • the distance of the lower clamping piece 272 of the end face 152 of the lower mold part 15 is increased or decreased.
  • the upper clamping piece 271 is slidably guided in the same manner as the clamping piece 261 of the rear clamping piece pair 26 on guide pins 40 which are pressed into receiving holes 41 in the lower clamping piece 272, wherein the guide pins 40 are aligned at right angles to the forming surface 151.
  • bolts 37 which are inserted through through holes 38 in the upper clamping piece 271 and in threaded holes 39 in the lower clamping piece 272 can be screwed, the upper clamping piece 271 on the lower clamping piece 272 can be clamped.
  • a groove arrangement 42 of parallel grooves (FIG. 25) in the guide areas 22, 23 are aligned and in each case extend over the full clamping surface 262a, 272a.
  • the radii of the grooves 43 are dimensioned smaller, so that when the clamping pieces 261, 262 and / or. 271, 272 which are clamped in the grooves 43 conductor sections force and positively clamped.
  • the highly flexible ribbon cable 10 is manufactured as follows.
  • a conductor bundle 24 which has any desired number of conductors 11, which are provided only by the number of grooves 25 in the guide regions 22, 23 of the molding surfaces 141, 151 and.
  • Rillenan angelen 42 is limited to the clamping surfaces of the clamping pieces 261, 262, 271, 272, is inserted after degreasing and drying of the conductor 11 with the mold open 13 between the two mold parts 14, 15, wherein in a rear bundle region, the conductor 11 with a conductor section in the grooves 25 in the rear guide portion 22 and in the grooves 43 of the groove assembly 42 on the lower clamping piece 262 a of the rear clamping piece pair 26 are inserted.
  • the upper clamping piece 261 of the rear clamping piece pair 26 is placed on the bundle region and braced on the lower clamping piece 262 by means of the threaded bolts 29.
  • the ladder 11 in a front Bundling portion with a conductor portion in the grooves 25 of the front guide portion 23 on the forming surface 151 of the lower mold part 15 and in the grooves 43 of the groove assembly 42 on the clamping surface 272 a of the lower clamping piece 272 of the front clamping piece pair 27 inserted.
  • the upper clamping piece 271 of the front clamping piece pair 27 is clamped on the lower clamping piece 272 by means of the bolts 37.
  • the lower clamping piece 272 increasingly pressed from the end face 152 of the lower mold part 15, whereby the lying between the two clamping piece pairs 26, 27 sections of the conductors 11 are tightened and aligned in the groove 19 exactly parallel.
  • the mold 13 is closed by the upper mold part 14 is placed on the lower mold part 15 and clamped by means of the screw bolt 16 on the lower mold part 15.
  • a high-elasticity plastic which can be processed by casting is introduced.
  • the plastic used is preferably a two-component silicone elastomer.
  • This plastic fills the casting space formed by the two congruent superimposed grooves 19 in the mold surfaces 141 and 151 of the two superimposed mold parts 14, 15 and encloses each of the ladder sections of the ladder 11 aligned parallel in the pouring space.
  • a highly flexible plastic encapsulation 44 is formed that reliably isolates the individual conductors 11 from each other and to the outside.
  • Plastic encapsulation 44 removed from the mold 13, as this in Fig. 1 is shown.
  • the conductor bundle 24 is now shifted in the direction of arrow 45 until the in Fig. 1 front end of the plastic encapsulation 44 protrudes slightly beyond the rear groove end of the groove 19 in the groove 19. Then, the conductor bundle 24 is clamped in the region of the plastic encapsulation 44 with the rear clamping piece pair 26.
  • the conductor bundle 24 is inserted with conductor portions of the individual free conductor 11 in the grooves 25 in the front guide portion 23 on the forming surface 151 of the lower mold part 15, wherein the conductor sections in the grooves 43 of the groove assembly 42 on the clamping surface 272 a of the lower clamping piece 272 of the front Continue clamping pair pairs 27.
  • the front clamping piece pair 27 is closed and withdrawn from the casting mold 13 until the running in the groove 19 individual conductors 11 are tightened and thus parallel to each other. Then the mold 13 is closed and the plastic filled.
  • the result is a further plastic encapsulation 44, which adjoins seamlessly to the previously cast plastic encapsulation 44 and overlaps the latter at the seam, with the edges of the two plastic encapsulations 44 flowing together during the second casting process.
  • the casting mold 13 is opened again and the method steps described above are followed again by the bundle of conductors 24 displaced by the length of the renewed plastic encapsulation 40 in the direction of the arrow 45.
  • the individual process steps are repeated with successive displacement of the sheathed part of the conductor bundle 24 until a predetermined length of the ribbon cable 10 has been produced.
  • the guide portions 22, 23 are not formed directly in the mold surface 141, 151 of the mold parts 14, 15, but on interchangeable adapters, which are flush at the same locations in the mold surfaces 141, 151 become .
  • clamping surfaces 262a and 272a on the clamping piece pairs 26, 27 by replacing the clamping pieces 261, 262 or. 271, 272 are changed. This makes it possible not only extend the ribbon cable 10 elongated, but also form curvatures between cable sections, wherein the parallel conductor 11 is still in the plane of the cable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Mehrleiterkabels, insbesondere eines Flachbandkabels wird zur Erzielung eines qualitativ hochwertigen, hochflexiblen Mehrleiterkabels für universelle Kabelführung in fertigungstechnisch vorteilhafter Weise die Leiter eines Leiterbündels in zwei voneinander beabstandeten Bündelbereichen bei paralleler Ausrichtung der in den Bündelbereichen liegenden Leiterabschnitte geklemmt und die zwischen den Klemmstellen sich befindlichen Leiterabschnitte des Leiterbündels durch Vergrößern des gegenseitigen Abstandes der Klemmstellen gestrafft. Die gestrafften Leiterabschnitte werden mit einem im Gießverfahren verarbeitbaren, hochelastischen Kunststoff umgossen, wozu die gestrafften Leiterabschnitte einen Gießraum einer zweiteiligen Gießform durchziehen.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES
MEHRLEITERKABELS
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrleiterkabels , insbesondere eines Flachbandkabels , der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw . des Anspruchs 9 definierten Gattung .
Mehrleiterkabel werden in großem Umfang in Computern und in Steuerungssystemen, z . B . für Werkzeugmaschinen, eingesetzt . Sie besitzen eine gewisse Biegsamkeit , so dass sie bei ausreichend vorhandenem Einbauraum weitgehend beliebig verlegt werden können .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrleiterkabels , insbesondere Flachbandkabels , anzugeben, mit dem in fertigungstechnisch vorteilhafter Weise ein qualitativ hochwertiges , hochflexibles Mehrleiterkabel , insbesondere Flachbandkabel , für universelle Kabelführung auch in begrenzten Einbauräumen hergestellt werden kann .
Die Aufgabe ist erfindungsgemäße durch die Merkmale im Anspruch 1 bzw . im Anspruch 9 gelöst .
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung haben den Vorteil , dass durch das Klemmen des Leiterbündels und Straffen der zwischen den beiden Klemmstellen sich befindlichen Leiterabschnitte eine exakte parallele Ausrichtung der Leiter vor Umgießen mit dem hochelastischen Kunststoff erreicht wird, so das auch zwischen den Leitern eine hochfeste Isolation gewährleistet ist . Durch sukzessives Wiederholen der Verfahrensschritte an aufeinanderfolgenden Längenabschnitten des Leiterbündels können nacheinander vorgebbare Längenabschnitte des Leiterbündels gerichtet und umgössen werden, wobei die aneinandergereihten Umgußlängen sich an den Schnittstellen überlappen und beim Gießvorgang miteinander verbinden . Auf diese Weise können beliebig lange , hochflexible Mehrleiterkabel in höchster Qualität gefertigt werden . Die Leiter können dabei als einzelne Adern, z . B . Kupferdrähte , oder als verdrillte Litzen oder als ummantelte Adern ausgeführt werden .
Zweckmäßige Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit vorteilhaften Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 8 , zweckmäßige Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Vorrichtung mit vorteilhaften Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 10 bis 16.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im folgenden näher beschrieben . Es zeigen :
Fig . 1 eine Explosionsdarstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Flachbandkabels , Fig . 2 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts II in Fig . 1.
Die in Fig . 1 in perspektivischer Ansicht dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung eines hochflexiblen Flachbandkabels 10 als Ausführungsbeispiel für ein allgemeines Mehrleiterkabel . Ein solches Flachbandkabel 10 weist eine Mehrzahl von zueinander parallel verlaufenden, elektrischen Leitern 11 auf , die in einem Isoliermantel 12 eingebettet sind . Die elektrischen Leiter 11 können Einzeladern, z . B . Kupferdrähte, oder verdrillte Litzen oder ummantelte Drähte sein .
Die Vorrichtung weist eine Gießform 13 mit zwei Formteilen 14 , 15 auf , die mit zwei einander zugekehrten Formflächen 141 , 151 aufeinanderlegbar und miteinander lösbar verbindbar sind . Die Verbindung der beiden Formteile 14 , 15 erfolgt durch Schraubbolzen 16 , die durch Durchgangsbohrungen 17 im oberen Formteil 14 hindurchgeführt und in Gewindebohrungen 18 im unteren Formteil 15 eingeschraubt werden .
In der Formfläche 151 ist eine in Längsrichtung des Formteils 15 sich erstreckende , endseitig begrenzte Nut 19 eingearbeitet , in die zwei quer verlaufende Einfüllnuten 20 , 21 münden . Die Mündungen der Einfüllnuten 20 , 21 liegen j eweils nahe einem Nutende der Nut 19. An j edes Nutende der Nut 19 schließt sich ein Führungsbereich 22 bzw. 23 zum abschnittsweisen Einlegen eines Leiterbündels 24 aus mehreren elektrischen Leitern 11 an . Jeder Führungsbereich 22 , 23 besteht aus einer Anordnung von parallelen Rillen 25 , die sich vom Nutende bis j eweils zum Stirnende des Formteils 15 erstrecken und am Ende der Formfläche 151 frei auslaufen . Der Radius der gleich ausgebildeten Rillen 25 ist etwas größer bemessen als der Radius eines elektrischen Leiters 11 , so dass die in den Rillen 25 eingelegten Leiter 11 in den Rillen 25 sich axial zu verschieben vermögen . Die in Fig . 1 nicht zu sehende Formfläche 141 des Formteils 14 ist in gleicher Weise ausgebildet , wie dies für die Formfläche 151 beschrieben ist . Beim Aufeinanderlegen der beiden Formteile 14 , 15 mit ihren Formflächen 141 , 151 liegen die Nuten 19 , die Einfüllnuten 20 , 21 und die Rillen 25 in der oberen Formfläche 141 und in der unteren Formfläche 151 j eweils deckungsgleich aufeinander, so dass die Nuten 19 einen Gießraum, die Einfüllnuten 20 , 21 zwei Einfüllkanäle zum Einfüllen von Kunststoff in den Gießraum und die Rillen 25 geschlossene Führungskanäle für die einzelnen Leiter 11 bilden .
An j edem Stirnende der Gießform 13 ist ein von zwei Klemmstücken 261 , 262 bzw. 271 , 272 gebildetes Klemmstückpaar 26 bzw . 27 angeordnet . Die Klemmstückpaare 26 , 27 dienen zum Klemmen des Leiterbündels 24 vor bzw . hinter einem Führungsbereich 22 , 23. Das in Fig . 1 hintere Klemmstückpaar 26 ist an der Gießform 13 festgelegt , während das vordere Klemmstückpaar 27 in Längsrichtung der Gießform 13 verschiebbar angeordnet ist . Das untere Klemmstück 262 des hinteren Klemmstückpaars 26 ist im Ausführungsbeispiel der Fig . 1 einstückig mit dem unteren Formsteil 15 der Gießform 13 ausgeführt , kann aber auch von dem Formteil 14 separiert sein, so dass die beiden Formteile 14 , 15 identisch ausgebildet werden können . Das obere Klemmstück 261 des hinteren Klemmstückpaars 26 ist auf zwei Führungsbol zen 28 axial verschiebbar geführt , wobei die Führungsbolzen 28 in Aufnahmebohrungen 34 im unteren Klemmstück 262 eingepresst sind und rechtwinklig zur Formfläche 151 über diese vorstehen . Mittels Schraubbolzen 29 , die durch Durchgangsbohrungen 30 im oberen Klemmstück 261 hindurchgeführt und in Gewindebohrungen 31 im unteren Klemmstück 262 eingeschraubt werden, kann das obere Klemmstück 261 auf dem unteren Klemmstück 262 verspannt werden .
Von dem in Fig . 1 vorderen Klemmstückpaar 27 ist das untere Klemmstück 272 auf Führungsbolzen 32 in Längsrichtung des Formteils 15 verschieblich geführt . Die Führungsbolzen 32 sind in entsprechende Aufnahmebohrungen 33 eingepresst , die in das untere Formteil 15 der Gießform 13 von dessen Stirnfläche 152 aus eingebracht sind . In dem unteren Klemmstück 272 ist eine parallel zu den Führungsbol zen 32 verlaufende Durchgangsbohrung 35 eingebracht , die einen hier nicht zu sehenden Innengewindeabschnitt aufweist . In diesen Innengewindeabschnitt ist ein Schraubbolzen 36 mit einem Außengewindeabschnitt 361 (Fig . 2 ) verschraubbar, wobei sich das Bolzenende an der Stirnfläche 152 des unteren Formteils 15 abstützt . Durch mehr oder weniger tiefes Verschrauben des Schraubbolzen 36 in der Durchgangsbohrung 35 wird der Abstand des unteren Klemmstücks 272 von der Stirnfläche 152 des unteren Formteils 15 vergrößert oder verkleinert . Das obere Klemmstück 271 ist in gleicher Weise wie das Klemmstück 261 des hinteren Klemmstückpaars 26 auf Führungsbolzen 40 , die in Aufnahmebohrungen 41 im unteren Klemmstück 272 eingepresst sind, verschieblich geführt , wobei die Führungsbolzen 40 rechtwinklig zu der Formfläche 151 ausgerichtet sind . Mittels Schraubbolzen 37 , die durch Durchgangsbohrungen 38 im oberen Klemmstück 271 hindurchgesteckt und in Gewindebohrungen 39 im unteren Klemmstück 272 einschraubbar sind, ist das obere Klemmstück 271 auf dem unteren Klemmstück 272 verspannbar .
Um eine zuverlässige Klemmung des Leiterbündels 24 zwischen den einander zugekehrten Klemmflächen der Klemmstückpaare 26 , 27 , von denen in Fig . 1 nur die Klemmflächen 262a und 272a der unteren Klemmstücke 262 , 272 und in Fig . 2 nur die Klemmfläche 272a des unteren Klemmstücks 272 zu sehen sind, zu erreichen, ist auf j eder Klemmfläche 262a, 272a eine Rillenanordnung 42 aus in die Klemmflächen 262a, 272a eingearbeiteten, parallelen Rillen (Fig . 2 ) vorgesehen, die mit den Rillen (25) in den Führungsbereichen 22 , 23 fluchten und sich j eweils über die volle Klemmfläche 262a, 272a erstrecken . Im Vergleich zu den Rillen 25 in den Führungsbereichen 22 , 23 sind die Radien der Rillen 43 kleiner bemessen, so dass bei aufeinanderliegenden Klemmstücken 261 , 262 bzw . 271 , 272 die in den Rillen 43 einliegenden Leiterabschnitte kraft- und formschlüssig geklemmt werden .
Mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung wird das hochflexible Flachbandkabel 10 wie folgt hergestellt .
Ein Leiterbündel 24 , das eine beliebige Anzahl von Leitern 11 aufweist , die nur durch die Anzahl der Rillen 25 in den Führungsbereichen 22 , 23 der Formflächen 141 , 151 bzw . Rillenanordnungen 42 auf den Klemmflächen der Klemmstücke 261 , 262 , 271 , 272 begrenzt ist , wird nach Entfetten und Trocknen der Leiter 11 bei geöffneter Gießform 13 zwischen die beiden Formteile 14 , 15 eingelegt , wobei in einem hinteren Bündelbereich die Leiter 11 mit einem Leiterabschnitt in die Rillen 25 im hinteren Führungsbereich 22 und in die Rillen 43 der Rillenanordnung 42 auf dem unteren Klemmstück 262a des hinteren Klemmstückpaars 26 eingelegt werden . Dann wird das obere Klemmstück 261 des hinteren Klemmstückpaars 26 auf den Bündelbereich aufgesetzt und am unteren Klemmstück 262 mittels der Schraubbolzen 29 verspannt . Dann werden die Leiter 11 in einem vorderen Bündelbereich mit einem Leiterabschnitt in die Rillen 25 des vorderen Führungsbereichs 23 auf der Formfläche 151 des unteren Formteils 15 und in die Rillen 43 der Rillenanordnung 42 auf der Klemmfläche 272a des unteren Klemmstücks 272 des vorderen Klemmstückpaars 27 eingelegt . Dann wird das obere Klemmstück 271 des vorderen Klemmstückpaars 27 auf dem unteren Klemmstück 272 mittels der Schraubbolzen 37 festgespannt . Nunmehr wird durch Drehen des Schraubbolzens 36 das untere Klemmstück 272 von der Stirnfläche 152 des unteren Formteils 15 zunehmend abgedrückt , wodurch die zwischen den beiden Klemmstückpaaren 26 , 27 liegenden Abschnitte der Leiter 11 gestrafft werden und sich dadurch im Bereich der Nut 19 exakt parallel ausrichten . Die Gießform 13 wird geschlossen, indem das obere Formteil 14 auf das untere Formteil 15 aufgesetzt und mittels der Schraubbolzen 16 auf dem unteren Formsteil 15 verspannt wird . Jetzt wird über die beiden von den Einfüllnuten 20 , 21 in der oberen und in der unteren Formfläche 141 , 151 gebildeten Einfüllkanälen ein im Gießverfahren verarbeitbarer, hochelastischer Kunststoff eingefüllt . Als Kunststoff wird vorzugsweise ein Zweikomponenten-Silikonelastomer verwendet . Dieser Kunststoff füllt den von den beiden deckungsgleich aufeinanderliegenden Nuten 19 in den Formflächen 141 und 151 der beiden aufeinanderliegenden Formteile 14 , 15 gebildeten Gießraum aus und umschließt j eden der parallel im Gießraum ausgerichteten Leiterabschnitte der Leiter 11. Durch Aushärten des Kunststoffs entsteht ein hochflexibler Kunststoffumguss 44 , der die einzelnen Leiter 11 zuverlässig gegeneinander und nach außen isoliert .
Nach Aushärten des Kunststoffumgusses 44 wird die Gießform 13 wieder geöffnet und das Leiterbündel 24 mit dem
Kunststoffumguss 44 aus der Gießform 13 herausgenommen, wie dies in Fig . 1 dargestellt ist . Um ein beliebig langes Flachbandkabel mit Isoliermantel 12 zu erhalten, wird nun das Leiterbündel 24 in Richtung Pfeil 45 verschoben, bis das in Fig . 1 vordere Ende des Kunststoffumgusses 44 geringfügig über das hintere Nutende der Nut 19 in die Nut 19 hineinragt . Dann wird mit dem hinteren Klemmstückpaar 26 das Leiterbündel 24 im Bereich des Kunststoffumgusses 44 geklemmt . Das Leiterbündel 24 wird mit Leiterabschnitten der einzelnen freien Leiter 11 in die Rillen 25 im vorderen Führungsbereich 23 auf der Formfläche 151 des unteren Formteils 15 eingelegt , wobei sich die Leiterabschnitte in den Rillen 43 der Rillenanordnung 42 auf der Klemmfläche 272a des unteren Klemmstücks 272 des vorderen Klemmstückspaars 27 fortsetzen . Das vordere Klemmstückpaar 27 wird geschlossen und von der Gießform 13 soweit abgezogen, bis die in der Nut 19 verlaufenden einzelnen Leiter 11 gestrafft sind und somit parallel zueinander verlaufen . Dann wird die Gießform 13 geschlossen und der Kunststoff eingefüllt . Es entsteht ein weiterer Kunststoffumguss 44 , der sich an den zuvor gegossenen Kunststoffumguss 44 nahtlos anschließt und letzteren an der Nahtstelle überlappt , wobei beim zweiten Gießvorgang die Ränder der beiden Kunststoffumgusse 44 miteinander verfließen .
Ist der Kunststoffumguss 44 ausgehärtet , so wird die Gießform 13 wieder geöffnet und die zuvor beschriebenen Verfahrensschritte schließen sich bei um die Länge des neuerlichen Kunststoffumgusses 40 in Richtung Pfeil 45 verschobenen Leiterbündel 24 wieder an . Die einzelnen Verfahrensschritte werden mit sukzessiver Verschiebung des ummantelten Teils des Leiterbündels 24 solange wiederholt , bis eine vorgegebene Länge des Flachbandkabels 10 hergestellt ist . Um eine andere Anordnung der parallel verlaufenden Leiter 11 zu erhalten sind die Führungsbereiche 22 , 23 nicht unmittelbar in der Formfläche 141 , 151 der Formteile 14 , 15 , sondern auf auswechselbaren Adaptern ausgebildet , die an den gleichen Stellen in die Formflächen 141 , 151 bündig eingesetzt werden . Auch können die Klemmflachen 262a und 272a an den Klemmstückpaaren 26 , 27 durch Austausch der Klemmstücke 261 , 262 bzw . 271 , 272 verändert werden . Dadurch ist es möglich, das Flachbandkabel 10 nicht nur langgestreckt auszuführen, sondern auch zwischen Kabelabschnitten Krümmungen auszubilden, wobei die parallel Leiter 11 nach wie vor in der Ebene des Kabels verlaufen .

Claims

A T L A S E L E K T R O N I K G m b HBremenPATENTANSPRUCHE
1. Verfahren zur Herstellung eines Mehrleiterkabels , insbesondere eines Flachbandkabels ( 10 ) , das ein in einem Isoliermantel ( 12 ) einliegendes Leiterbündel (24 ) aus parallel zueinander verlaufenden, elektrischen Leitern (11 ) aufweist , gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte : die Leiter ( 11) des Leiterbündels (24 ) werden in zwei voneinander beabstandeten Bündelbereichen bei paralleler Ausrichtung der in den Bündelbereichen liegenden Leiterabschnitte geklemmt , die zwischen den Klemmstellen sich befindlichen
Leiterabschnitte des Leiterbündels werden durch
Vergrößern des gegenseitigen Abstandes der Klemmstellen gestrafft und die gestrafften Leiterabschnitte werden mit einem im
Gießverfahren verarbeitbaren, hochelastischen
Kunststoff umgössen .
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass zur parallelen Ausrichtung der Leiterabschnitte in den beiden Bündelbereichen die Leiterabschnitte j eweils in eine Rillenanordnung aus parallelen Rillen (25) eingelegt werden .
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass die parallele Ausrichtung der Leiter (11) in dem einen Bündelbereich durch den zuvor umgossenen Kunststoffumguss
(44) hergestellt wird und dass zur parallelen Ausrichtung der Leiter (11) in dem anderen Bündelbereich die aus dem Kunststoffumguss (44 ) austretenden Leiter ( 11) des Leiterbündels (24) in eine Rillenanordnung aus parallelen Rillen (25 ) eingelegt werden .
4. Verfahren nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet , dass der Kunststoffumguss (44) so gegossen wird, dass er an der Austrittsstelle des Leiterbündels (24 ) aus dem zuvor umgossenen Kunststoffumguss (44 ) letzteren überlappt .
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4 , dadurch gekennzeichnet , dass die Ausrichtung und Klemmung in den beiden Bündelbereichen an denselben Leiterabschnitten oder an unmittelbar aufeinanderfolgenden Leiterabschnitten der Leiter (11) vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5 , dadurch gekennzeichnet , dass als Kunststoff ein Zweikomponenten- Silikonelastomer verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6 , dadurch gekennzeichnet , dass als elektrischer Leiter (11) blanke oder ummantelte Einzeladern oder aus mehreren Einzeladern bestehende , vorzugsweise verdrillte Litzen verwendet werden .
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7 , dadurch gekennzeichnet , dass die elektrischen Leiter ( 11) vor dem Gießvorgang entfettet und nach dem Entfetten getrocknet werden.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 8 , gekennzeichnet durch folgende Merkmale : eine Gießform (13 ) weist zwei mit einander zugekehrten Formflächen (141 , 151) aufeinanderlegbare und lösbar miteinander verbindbare Formteile (14 , 15) auf , in jeder Formfläche (141 , 151) ist eine in Längsrichtung des Formteils (14 , 15) verlaufende , langgestreckte , endseitig begrenzte Nut (19) ausgebildet , in der Nut (19) mündet mindestens eine Kunststoff- Einfüllnut (20 , 21) , an dem Nutende einer j eden Nut (19) schließt sich ein bis zum Formteilende reichender Führungsbereich (22 , 23 ) aus in Längsrichtung des Formteils (14 , 15) sich erstreckenden, parallelen Rillen (25) zum Einlegen der Leiter (11) an, die in beiden Formflächen (141 , 151) vorhandenen Nuten (19) , Führungsbereiche (22 , 23) und Einfüllnuten (20 , 21) sind identisch und deckungsgleich ausgebildet , an j edem Stirnende der Gießform ( 13 ) ist ein Klemmstückpaar (26 , 27 ) mit zwei Klemmstücken (261 , 262 , 271 , 272 ) angeordnet , die mit einander zugekehrten Klemmflächen (262a , 272a) aufeinander pressbar sind, ein Klemmstückpaar (26) ist fest an der Gießform (13 ) festgelegt und ein Klemmstückpaar (27) ist in Längsrichtung der Gießform (13 ) verschiebbar ausgebildet .
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet , dass das eine Klemmstück (262 ) des an der Gießform (13 ) festgelegten Klemmstückpaars (26) einstückig mit einem Formteil (15) ausgebildet ist und das andere Klemmstück
(261) auf diesem Klemmstück (262 ) aufspannbar ist .
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10 , dadurch gekennzeichnet , dass das eine Klemmstück (272) des verschieblichen Klemmstückpaars (27) auf in Längsrichtung des Formteils ( 15) sich erstreckenden Führungsbolzen (32) verschieblich geführt ist , die in dem Formteil (15 ) befestigt und rechtwinklig von dessen Stirnfläche ( 152 ) vorstehen, und dass das andere Klemmstück (271) auf dem verschieblich geführten Klemmstück (272 ) aufspannbar ist .
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet , dass in dem verschieblich geführten Klemmstück (271) eine mit einem Gewindeabschnitt versehene Durchgangsbohrung
(35 ) vorhanden ist , in dem ein an der Stirnfläche ( 152 ) des Formteils (15) sich abstützender Schraubbolzen (36) mit einem Außengewindeabschnitt (361) verschraubbar ist .
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 12 , dadurch gekennzeichnet , dass auf j eder Klemmfläche (262a, 272a) der Klemmstückpaare (26 , 27) eine Rillenanordnung (42 ) aus parallel verlaufenden Rillen (43) ausgebildet ist , die sich j eweils von den Rillen (25) eines Führungsbereichs (22 , 23 ) aus fortsetzen und einen lichten Querschnitt aufweisen, der kleiner ist als der der Rillen (25) in den Führungsbereichen (22 , 23) .
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 13 , dadurch gekennzeichnet , dass die beiden langgestreckten Nuten ( 19) in den Formflächen (141 , 151 ) der beiden Formteile (14 , 15) eine solche Nutform aufweisen, dass sie bei deckungsgleichem Aufeinanderliegen einen die Kontur des Isoliermantels (12 ) des Flachbandkabels (10) vorgebenden Gießraum einschließen .
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 14 , dadurch gekennzeichnet , dass mindestens ein Führungsbereich (22 , 23) mit Rillen (25) auf einem Adapter angeordnet ist , der austauschbar in das Formteil eingesetzt ist .
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 15 , dadurch gekennzeichnet , dass auf den Klemmflächen (262a, 272a) der Klemmstücke (261 , 262 , 271 , 272 ) mindestens eines Klemmstückpaars (26 , 27) die Rillen (43 ) in ihrer Ausrichtung und/oder Verlauf austauschbar konfiguriert sind .
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