EP1827197B1 - Geschirrspülmaschine mit wartungsarmem siebsystem - Google Patents

Geschirrspülmaschine mit wartungsarmem siebsystem Download PDF

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EP1827197B1
EP1827197B1 EP05801424.2A EP05801424A EP1827197B1 EP 1827197 B1 EP1827197 B1 EP 1827197B1 EP 05801424 A EP05801424 A EP 05801424A EP 1827197 B1 EP1827197 B1 EP 1827197B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
centrifuge
sieve
comminutor
dishwasher according
dishwasher
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP05801424.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1827197A1 (de
Inventor
Roland Rieger
Franz-Josef Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1827197A1 publication Critical patent/EP1827197A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1827197B1 publication Critical patent/EP1827197B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4202—Water filter means or strainers
    • A47L15/4208—Arrangements to prevent clogging of the filters, e.g. self-cleaning
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4202—Water filter means or strainers
    • A47L15/4206—Tubular filters

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher, comprising a rinsing container with devices for applying items to be washed with rinsing liquor, a screening system with at least one sieve for cleaning the rinsing liquor, a crusher, a drain pump and a circulation pump.
  • a fine sieve which makes up a majority of the bottom surface of an interior of a dishwasher, forms a flat funnel with slightly inclined side walls, in the center of which a coarse sieve, optionally a fine sieve and a micro sieve are arranged. Only the four-stage sieve system has a fine sieve between the coarse sieve and the micro sieve. The polluted water thus either passes through the flat fine sieve or, if it can not penetrate there due to large dirt load there, filtered from the coarse sieve, the possibly interposed fine sieve and finally the micro sieve. The flat fine sieve and the construction of coarse to micro sieves are thus arranged in parallel. The water therefore runs in the three-stage system through a maximum of two, in four-stage by a maximum of three sieves.
  • a dishwasher with a rotatably mounted in a sump microfilter.
  • the microfilter in this case has a number of helical airfoils, which result in axial fluid flow to a rotary movement of the microfilter.
  • a shredder in the form of a blade is provided as an integral part of the microfilter.
  • a dishwasher with a food waste shredder which has an inlet connected to the washing tank and an outlet connected to a drain pipe.
  • the device comprises for comminuted shredding a rotor whose direction of rotation is reversed when a torque limit value is reached.
  • the invention therefore turns away from a screen system that needs to be maintained by the user regularly more or less expensive, because it only collects and deposited the screenings. Rather, the invention pursues the principle of continuously cleaning the spent rinse liquor, crushing sieve residues and pumping them off and returning purified rinse liquor to the water cycle. All these processes take place parallel to each other.
  • the comminution of the coarse sieve passage is suitable, for example, if the polluted rinsing liquor was previously passed over a fine sieve, ie the shredder product is the sieve residue of the fine sieve. In addition, it must be ensured that the screen residue of the micro sieve is removed so that it does not clog. Since the microsieve is generally downstream of the coarse and / or fine sieve, it is usually very difficult to access. For cleaning the microsieve, mechanical mechanisms can preferably be selected. According to the principle of a centrifuge is used for this purpose.
  • the microsieve at least partially forms a lateral surface of a centrifuge for centrifuging the rinsing liquor, the lateral surface of the centrifuge expanding conically towards an ejection opening.
  • Screened material which does not pass through the microsieve due to its size, is transported away from the surface of the microsieve as a result of the centrifugal force and the conical lateral surface and ejected through the ejection opening.
  • the water on the other hand, is forced through the microsieve due to centrifugal force. This gives the microsieve a greater cleaning performance, because on the one hand accelerates the passage of water through the microsieve and on the other hand, the screen surface is continuously freed of sieve residues and so immediately available for further Siebvorées.
  • the screenings ejected from the centrifuge must be collected and transported as directly as possible.
  • the ejection opening of the centrifuge associated with a collecting channel, which is designed so that it collects the centrifugal force beyond an edge of the centrifuge outgoing screenings. It is collected with the help of the gutter and fed together with the current water of the drain pump. This causes screenings and water, which can penetrate through the microsieve, to be effectively separated from one another.
  • coarse sieve and comminutor on the one hand and the centrifuge on the other hand can be arranged parallel to one another in the circuit of the dishwasher.
  • a particularly advantageous arrangement results when the crusher are arranged in the flow between the coarse filter and the centrifuge.
  • the sieve passage of the coarse sieve can then be subjected to further purification.
  • the water purified there which was previously supplied to the drain pump, can now be fed back into the Spülflotten Vietnameselauf. This increases the reuse rate of the rinse liquor and with it the water savings during operation of the dishwasher.
  • a spatial arrangement of coarse sieve, shredder and centrifuge one above the other has the advantage that the polluted rinsing liquor is transported without external action following only the gravitational force of the coarse sieve in the crusher.
  • Be coarse sieve and shredder also concentric with each other and arranged together concentric to the centrifuge, so there is a particularly compact design, which is desirable due to the cramped space in a dishwasher.
  • the crusher and the centrifuge can then be driven by the same shaft in a structurally simple way. Even so, the sieve system gains in compactness.
  • the efficiency of a sieve system is measured by the throughput of the polluted rinsing liquor per unit of time.
  • the throughput in turn depends on the line cross section of those units that have to pass the polluted rinsing liquor.
  • the screening surfaces can represent a bottleneck in any sieving system because, unless they are mechanically cleaned, they reduce their passage area by laying or adding screenings. They are to be sized accordingly large.
  • Another bottleneck may be the feed opening of the centrifuge. In an advantageous development of the invention, this is counteracted by the fact that the ejection opening of the centrifuge with the feed opening is in such a functional unit that it simultaneously serves as its feed opening.
  • the screenings of the centrifuge is ejected at the edge of the opening, while at the same time in the central region of the opening, the centrifuge can be charged.
  • the opening is formed large enough for both functions anyway, because the centrifuge widens conically towards the opening.
  • the ejection and charging opening is arranged on the side facing the interior of the dishwasher side of the centrifuge, so that the water to be purified passes only gravity driven into the interior of the centrifuge.
  • the centrifuge offers a maximum inlet cross-section, which maximizes its performance.
  • the feed opening upstream of a sieve of at least the same size upstream which is arranged coaxially to the centrifuge. It is essential that in a centric view of the feed opening of the centrifuge this is completely covered by the sieve. However, it does not close the feed opening, since it also serves as an ejection opening. Between the wire and the feed opening a gap remains as a passage for the sieve residue of the centrifuge. As a result, the rinsing solution can reach the centrifuge by the shortest route through the sieve.
  • a fine sieve is selected as the sieve covering, then its mesh size must be such that the sieve passage no longer has to be processed by the shredder in order to be able to be diverted from the drain pump. Therefore, the dirty water that passes through the fine screen, bypassing the crusher can be fed immediately to the centrifuge.
  • a friction surface is formed on one of the ejection openings of the centrifuge opposite bottom surface. It acts together with a fixed stop preferably at the lower end of a projecting into the centrifuge quiver-shaped portion of the coarse screen as a crusher.
  • the stopper may be annular and form the lower end of the quiver-shaped portion. In addition, it may have one or more ribs extending in the plane of the lower end of the cup-shaped portion substantially along its diameter.
  • the friction surface is fully equipped with teeth that protrude into a narrow gap that define the stop and the friction surface together.
  • the sieve residues of the coarse sieve are on the rapidly rotating friction surface in the manner of a vegetable juicer crushed in the gap between the friction surface and stop and urged centrifugal force through an annular gap between the annular portion of the stop and the friction surface in the centrifuge.
  • the presence of water facilitates this process by softening the sieve residues, but it is not absolutely necessary.
  • the construction described a particularly compact unit of centrifuge and shredder is specified. The comminution thus advantageously takes place at the lowest and narrowest point of the conical centrifuge, so that the comminuted material to be screened has to take the maximum path over the microsieve before it is ejected.
  • the comminution takes place up to a particle size that can still be absorbed by the drain pump.
  • objects that have passed the coarse or fine sieve can still not be pumped out of the suds pump. These are especially long, thin objects, such. Toothpick.
  • a pump sump which is separated by a trap from the inlet of the drain pump. This once again a filtration of the water is achieved, which prevents a functional impairment of the drain pump.
  • An advantageous embodiment of the invention therefore provides a revision flap, via which the pump sump is accessible.
  • a suction cap is arranged upstream of the circulation pump, which prevents the formation of a flow funnel in the sucked and cleaned rinsing liquor.
  • the suction cap ensures that the circulation pump does not suck in air, thus increasing the throughput and the efficiency of the circulation pump.
  • a process for purifying rinsing liquor in a dishwasher according to the invention provides that simultaneously passed through the coarse sieve food scraps and the like crushed and disposed of by a drain pump.
  • this method realizes the principle of crushing substantial parts of the Siebguts so far that It can be removed from the drain pump without damage. This eliminates the need to clean the sieves of Siebschreibêtn as much as possible.
  • the sieves In order to enable a continuous cleaning of the sieves with simultaneous recovery of the purified rinsing liquor, the sieves must be cleaned. This can be done mechanically or chemically. According to the invention, the microsieve is cleaned by centrifugal forces. This makes it possible to clean the microsieve, in particular without tools, which in turn could cause wear or damage to the microsieve. Likewise, it is possible to dispense with chemical agents which would have to be removed again from the rinsing liquor in a further step.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a self-cleaning screen system according to the invention. It is arranged substantially below a bottom plate 2, which forms the lower end of an interior or rinsing container (not shown) of a dishwasher. It is funnel-shaped and has a very flat slope towards a central filter inlet 3.
  • the filter inlet 3 is formed by a coarse screen 4 and a fine screen 5.
  • the coarse screen 4 comprises, on its upper side facing the dishwasher interior, a ring-shaped circumferential grip 6. By means of the handle 6, the coarse screen 4 can be removed.
  • the filter inlet 3 forms the upper end face of a cylindrical pumping pot 7.
  • the intake manifold 8 of the circulating pump is covered about half of its diameter by a projecting into the sump 7 suction cap 18. It prevents the operation of the circulating pump forms an intake or flow funnel, which cause a suction of air and thus reduce the efficiency of the circulation pump.
  • the intake 9 of the drain pump is separated from the sump 7 by a trap 19. It prevents so much particles from getting into the suds pump that can not process them. To clean the trap 19 is provided as access a not shown inspection flap.
  • the centrifuge 15 is annularly surrounded by a discharge surface 20, which extends between the microsieve 13 of the centrifuge 15 and the inner surface of the pump pot 7 from the side of the circulation pump obliquely downwards in the direction of the drain pump and ends there in a sump pump 21 in front of the trap 19 ,
  • the quiver 16 includes two ribs 22, which are arranged offset one above the other and slightly overlap each other.
  • the upper of the two ribs ribs and is inclined from the outer surface of the quiver 16 to a central axis inwardly, the lower from the central axis to the outer surface to the outside. For clarity, they are in FIG. 2 not shown. They serve to absorb washing-active solids such as detergent tablets, so that they dissolve in the water stream as intended and can develop their effect successively.
  • contaminated rinsing liquor passes either through the openings of the fine sieve 5 or through the coarse sieve 4 into the interior of the sump 7.
  • Grobsieb 4 and Feinsieb 5 together cover a feed opening of the centrifuge 15, which is bounded by an edge 23.
  • Rinse liquor, which passes through the fine sieve 5 passes directly into the centrifuge 15, bypassing the bowl 16. It does not need to be routed through the quiver 16 in the crusher, because the mesh size of the fine screen 5 is formed so that particles that pass the fine screen 5, can not be caught by the trap 19 and discharged from the drain pump without malfunction. Dirt particles that are not transmitted by the fine screen 5, reach the coarse sieve 4.
  • the mesh size of the coarse sieve 4 is in turn chosen so that particles that pass through the coarse sieve 4, can be processed by the friction disc 13.
  • the friction disk 13 and the stationary stop ring 17 cooperate as comminutor.
  • the particles are rubbed between the stop ring 17 and the rapidly rotating friction disc 13.
  • the attrition is favored by the fact that the ubiquitous water softens the particles.
  • the particles pass over the annular gap between the stop ring 17 and the friction disk 13 on the lateral surface of the centrifuge 15, d. H.
  • the microsieve 13 After leaving the centrifuge 15 via its upper edge 23, the particles, now again following the force of gravity, fall onto the discharge surface 20. On the discharge surface 20, they are transported past the outside of the centrifuge 15 into the pump sump 21. There, after passing through the trap 19, they are fed from the drain pump to a sewage system.
  • the rinse liquor which transports the dirt particles, follows in part the same way as these. However, when it reaches the centrifuge 15, it is pressed onto the lateral surface of the centrifuge 15 in the form of a microsieve 13 as a result of the centrifugal force. Since the lateral surface 14 is formed by a micro sieve 13, the water is here separated from the particles and pushed through the microsieve 13. If it passes through the microsieve 13 above the discharge surface 20, then the path of the dirt particles just described is achieved. However, if it is pressed through the microscreen below the discharge surface 20, the circulation pump sucks the filtered water and returns it to the rinsing cycle.
  • an inclined water level W sets in by the performance of the circulation pump within the sump 7, the in FIG. 1 only shown in principle. It ranges from a high level on the side of the drain pump to a low level on the side of the circulation pump. In fact, this water level superimposed on a parabolic, which arises because the centrifuge 15 sets the water in the sump 7 in strong rotation and thus drifts apart like a funnel.
  • the centrifuge is generally operated both when the drain pump is switched on and when the circulating pump is switched on, but it can also be operated either only when the circulating pump is switched on or only when the drain pump is switched on. It is also possible that the centrifuge does not perform its function constantly, but only in alternating operation, ie between operation / no operation, z. B. according to the degree of contamination of the rinsing liquor.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Geschirrspülmaschine, umfassend einen Spülbehälter mit Vorrichtungen zum Beaufschlagen von Spülgut mit Spülflotte, ein Siebsystem mit wenigstens einem Sieb zur Reinigung der Spülflotte, einem Zerkleinerer, einer Laugenpumpe und einer Umwälzpumpe.
  • Siebsysteme bekannter Geschirrspülmaschinen werden bisher drei- bzw. vierstufig ausgestattet.
  • Ein Feinsieb, das einen Großteil der Bodenfläche eines Innenraums einer Geschirrspülmaschine ausmacht, bildet einen flachen Trichter mit wenig geneigten Seitenwänden, in dessen Zentrum ein Grobsieb, gegebenenfalls ein Feinsieb und ein Mikrosieb angeordnet sind. Nur beim vierstufigen Siebsystem befindet sich zwischen Grobsieb und Mikrosieb ein Feinsieb. Das verschmutzte Wasser gelangt also entweder durch das flache Feinsieb oder wird, wenn es in Folge großer Schmutzfracht dort nicht hindurchdringen kann, vom Grobsieb, dem eventuell zwischengeschalteten Feinsieb und schließlich vom Mikrosieb gefiltert. Das flache Feinsieb und die Konstruktion von Grob- bis Mikrosieb sind also parallel angeordnet. Das Wasser läuft daher beim dreistufigen System durch maximal zwei, beim vierstufigen durch maximal drei Siebe. Reste, die das Grobsieb nicht passieren, bleiben vor diesem und damit im Blickfeld des Bedieners auf der Bodenfläche liegen. Schmutz dagegen, der das Grobsieb passiert, sammelt sich vor dem Fein- bzw. Mikrosieb. Dort muss er vom Benutzer der Maschine in regelmäßigen Abständen entfernt werden, weil sonst durch zugesetzte Sieböffnungen unzureichende Filterleistungen entstehen.
  • Aus der EP 1 386 575 A1 ist eine Geschirrspülmaschine mit einem in einem Sammelbehälterdrehbar gelagerten Mikrofilter. Der Mikrofilter weist dabei eine Reihe von schraubenförmigen Schaufelblättern auf, welche bei axialem Flüssigkeitsstrom zu einer Drehbewegung des Mikrofilters führen. Gemäß einer Ausführungsform ist ein Zerkleinerer in Form einer Klinge als integraler Bestandteil des Mikrofilters vorgesehen.
  • Aus der EP 1 256 308 A2 ist eine Geschirrspülmaschine mit einer Vorrichtung zur Speiserestezerkleinerung bekannt, welche einen mit dem Waschbehälter verbundenen Einlass und einen mit einer Abflussleitung verbundenen Auslass aufweist. Dabei umfasst die Vorrichtung zur Speiserestezerkleinerung einen Rotor, dessen Drehrichtung beim Erreichen eines Drehmoment-Grenzwertes umgekehrt wird.
  • Ferner sind vor allem aus amerikanischen Spülmaschinen Siebsysteme bekannt, die während des Spülgangs permanent das Siebsystem reinigen, in dem die Siebe gegengespült und die Siebrückstände abgepumpt werden. Diese Methode benötigt einen höheren Volumenstrom.
  • Aus der US 5 770 058 ist eine Abscheidevorrichtung für Geschirrspülmaschinen bekannt. Über eine ringförmige Öffnung strömt die Spülflotte in die Abscheidevorrichtung, wobei dies entweder über ein grobes Sieb oder direkt in eine Zentrifuge erfolgt. Mit Hilfe eines Pumprotors wird die Spülflotte den Sprühvorrichtungen zugeführt. Die Spülflotte wird somit entweder vom Sieb oder von der Zentrifuge gereinigt. Das Zerkleinern der in der Abscheidevorrichtung zurückbleibenden Reste erfolgt beim Abpumpen der Spülflotte in einer anderen Strömungsrichtung.
  • Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, eine wartungsarme Geschirrspülmaschine anzugeben, deren Siebsystem sich ohne Gegenspülung weitgehend selbst reinigt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Unter den Resten, die der Zerkleinerer verarbeitet, sind im Wesentlichen Essensreste zu verstehen, die mit dem zu reinigenden Geschirr und Besteck in die Geschirrspülmaschine gelangen. Darunter fallen außerdem weitere Partikel wie etwa Streichhölzer, Zahnstocher, Verpackungsreste oder dergleichen, die zum Beispiel auf einem Tellerrand abgelegt werden. Sofern sie von einem Sieb zurückgehalten werden, bilden sie das Siebgut bzw. den Siebrückstand des betreffenden Siebs.
  • Die Erfindung wendet sich also ab von einem Siebsystem, das durch den Benutzer regelmäßig mehr oder weniger aufwändig gewartet werden muss, weil es das Siebgut lediglich sammelt und deponiert. Die Erfindung verfolgt vielmehr das Prinzip, kontinuierlich die verbrauchte Spülflotte zu reinigen, Siebrückstände zu zerkleinern und abzupumpen und gereinigte Spülflotte dem Wasserkreislauf wieder zuzuführen. Alle diese Vorgänge laufen parallel zueinander ab.
  • "Parallel" ist einerseits im Sinne von "gleichzeitig" zu verstehen. Während also Spülflotte zum Beispiel durch Sieben gereinigt und dem Spülflottekreislauf zugeführt wird, werden gleichzeitig Siebrückstände zerkleinert und gesammelt. Die Vorgänge können aber auch insoweit parallel ablaufen, als sich der Spülflottestrom in wenigstens zwei parallele Stränge aufteilt, die separat behandelt werden. Die Erfindung ermöglicht es damit, dass alle Arbeitsschritte der Geschirrspülmaschine in einer einzigen Stromrichtung des Wassers in der Geschirrspülmaschine integriert sind. Damit findet kein Zwischenschritt oder gar eine Stromrichtungsumkehr statt, der bzw. die den Arbeitsablauf der Geschirrspülmaschine unterbrechen oder den unmittelbaren Anschluss eines weiteren Reinigungsprogramms verzögern würde. Damit wird eine hohe Leistungsfähigkeit der Geschirrspülmaschine erreicht.
  • Wie bisher bleibt zwar grobes Siebgut, das schon das Grobsieb nicht passiert, unbehandelt und muss vom Bediener entfernt werden. Es bleibt jedoch für den Bediener sichtbar im Inneren der Geschirrspülmaschine liegen, so dass sich für ihn die Notwendigkeit einer Reinigung zwingend ergibt. Dabei handelt es sich auch nur um solche Essensreste und dergleichen, die vor dem Beladen der Geschirrspülmaschine versehentlich nicht entfernt worden sind. Alle übrigen Reste, die bisher unsichtbar im Inneren des Filtersystems deponiert wurden und deren Entfernung deshalb häufig vergessen wurde, werden nun im Zerkleinerer soweit gehäckselt, dass sie von einer Laugenpumpe abgepumpt werden können.
  • Das Zerkleinern des Grobsiebdurchgangs bietet sich zum Beispiel an, wenn die verschmutzte Spülflotte zuvor über ein Feinsieb geleitet wurde, das Zerkleinerergut also der Siebrückstand des Feinsiebs ist. Zudem muss dafür gesorgt sein, dass auch der Siebrückstand des Mikrosiebs beseitigt wird, damit es sich nicht zusetzt. Da das Mikrosieb im Allgemeinen dem Grob- und/oder Feinsieb nachgeschaltet ist, ist es in aller Regel besonders schwer zugänglich. Zur Reinigung des Mikrosiebs können vorzugsweise mechanische Mechanismen gewählt werden. Erfindungsgemäß wird dazu das Prinzip einer Zentrifuge genutzt. Erfindungsgemäß bildet nämlich das Mikrosieb zumindest teilweise eine Mantelfläche einer Zentrifuge zum Zentrifugieren der Spülflotte, wobei die Mantelfläche der Zentrifuge sich zu einer Auswurföffnung hin konisch erweitert. Siebgut, das aufgrund seiner Größe das Mikrosieb nicht passiert, wird in Folge der Fliehkraft und der konischen Mantelfläche von der Oberfläche des Mikrosiebs abtransportiert und durch die Auswurföffnung ausgeworfen. Das Wasser dagegen wird aufgrund der Zentrifugalkraft durch das Mikrosieb hindurch gedrückt. Damit erhält das Mikrosieb eine größere Reinigungsleistung, weil zum einen der Durchgang des Wassers durch das Mikrosieb beschleunigt und zum anderen die Siebfläche von Siebrückständen kontinuierlich befreit wird und so für weitere Siebvorgänge sofort wieder zur Verfügung steht.
  • Das von der Zentrifuge ausgeworfene Siebgut muss möglichst unmittelbar aufgefangen und weitertransportiert werden. Vorteilhafterweise ist der Auswurföffnung der Zentrifuge eine Auffangrinne zugeordnet, die so ausgestaltet ist, dass sie das durch Fliehkraft über einen Rand der Zentrifuge hinausgelangende Siebgut auffängt. Es wird mit Hilfe der Auffangrinne gesammelt und zusammen mit dem überall gegenwärtigen Wasser der Laugenpumpe zugeführt. Damit ist bewirkt, dass Siebgut und Wasser, das durch das Mikrosieb hindurch dringen kann, wirkungsvoll voneinander getrennt werden.
  • Grundsätzlich können Grobsieb und Zerkleinerer einerseits und die Zentrifuge andererseits im Stromlauf der Geschirrspülmaschine parallel zueinander angeordnet werden. Eine besonders vorteilhafte Anordnung ergibt sich jedoch, wenn der Zerkleinerer im Stromlauf zwischen dem Grobsieb und der Zentrifuge angeordnet sind. Auch der Siebdurchgang des Grobsiebs kann dann einer weiteren Reinigung unterzogen werden. Das dort gereinigte Wasser, das vorher der Laugenpumpe zugeleitet wurde, kann jetzt in den Spülflottenkreislauf zurückgespeist werden. Damit steigt die Wiederverwendungsrate der Spülflotte und mit ihr die Wassereinsparung beim Betrieb der Geschirrspülmaschine.
  • Eine räumliche Anordnung von Grobsieb, Zerkleinerer und Zentrifuge übereinander hat den Vorteil, dass die verschmutzte Spülflotte ohne äußere Einwirkung lediglich der Schwerkraft folgend vom Grobsieb in den Zerkleinerer transportiert wird. Werden Grobsieb und Zerkleinerer außerdem konzentrisch zueinander und gemeinsam konzentrisch zu der Zentrifuge angeordnet, so ergibt sich eine besonders kompakte Bauform, die aufgrund der beengten Platzverhältnisse in einer Geschirrspülmaschine wünschenswert ist. Außerdem können dann auf konstruktiv einfache Weise der Zerkleinerer und die Zentrifuge von derselben Welle angetrieben werden. Auch damit gewinnt das Siebsystem an Kompaktheit.
  • Die Leistungsfähigkeit eines Siebsystems misst sich am Durchsatz der verschmutzten Spülflotte je Zeiteinheit. Der Durchsatz wiederum ist abhängig vom Leitungsquerschnitt derjenigen Baueinheiten, die die verschmutzte Spülflotte passieren muss. Einen Engpass in jedem Siebsystem können die Siebflächen darstellen, weil sie, sofern sie nicht zum Beispiel mechanisch gereinigt werden, durch Verlegen oder Zusetzen mit Siebgut ihre Durchgangsfläche verkleinern. Sie sind entsprechend groß zu dimensionieren. Einen anderen Engpass kann die Beschickungsöffnung der Zentrifuge bilden. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird dem dadurch begegnet, dass die Auswurföffnung der Zentrifuge mit der Beschickungsöffnung derart in Funktionseinheit steht, dass sie zugleich als deren Beschickungsöffnung dient. Dabei wird am Rand der Öffnung das Siebgut der Zentrifuge ausgeworfen, während gleichzeitig im zentralen Bereich der Öffnung die Zentrifuge beschickt werden kann. Die Öffnung ist für beide Funktionen ohnehin groß genug ausgebildet, weil sich die Zentrifuge zur Öffnung hin konisch weitet. Weil außerdem die Auswurf- und Beschickungsöffnung auf der dem Innenraum der Geschirrspülmaschine zugewandten Seite der Zentrifuge angeordnet ist, gelangt damit das zu reinigende Wasser lediglich schwerkraftgetrieben in das Innere der Zentrifuge. Zugleich bietet die Zentrifuge damit einen maximalen Eintrittsquerschnitt, womit ihre Leistungsfähigkeit maximiert ist.
  • Weiter vorteilhaft ist der Beschickungsöffnung stromauf ein Sieb von mindestens der gleichen Größe vorgeschaltet, das koaxial zur Zentrifuge angeordnet ist. Wesentlich ist, dass in einer zentrischen Ansicht auf die Beschickungsöffnung der Zentrifuge diese vollständig durch das Sieb bedeckt ist. Sie verschließt die Beschickungsöffnung jedoch nicht, da sie zugleich als Auswurföffnung dient. Zwischen dem Sieb und der Beschickungsöffnung verbleibt ein Spalt als Durchgang für den Siebrückstand der Zentrifuge. Dadurch kann die Spülflotte auf kürzestem Weg durch das Sieb in die Zentrifuge gelangen.
  • Ist als abdeckendes Sieb ein Feinsieb gewählt, dann ist dessen Maschenweite so zu bemessen, dass der Siebdurchgang nicht mehr vom Zerkleinerer bearbeitet werden muss, um von der Laugenpumpe abgeleitet werden zu können. Daher kann das Schmutzwasser, welches das Feinsieb passiert, unter Umgehung des Zerkleinerers sofort der Zentrifuge zugeleitet werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an einer der Auswurföffnungen der Zentrifuge gegenüberliegenden Bodenfläche eine Reibfläche ausgebildet. Sie wirkt zusammen mit einem feststehenden Anschlag vorzugsweise am unteren Ende eines in die Zentrifuge hineinragenden köcherförmigen Abschnitts des Grobsiebs als Zerkleinerer. Der Anschlag kann ringförmig ausgebildet sein und den unteren Abschluss des köcherförmigen Abschnitts bilden. Zusätzlich kann er eine oder mehrere Rippen aufweisen, die sich in der Ebene des unteren Abschlusses des köcherförmigen Abschnitts im Wesentlichen entlang dessen Durchmessers erstrecken. Die Reibfläche ist vollflächig mit Zähnen bestückt, die in einen schmalen Spalt hineinragen, den der Anschlag und die Reibfläche zusammen definieren. Die Siebrückstände des Grobsiebs werden auf der schnell drehenden Reibfläche nach Art einer Gemüsesaftpresse im Spalt zwischen Reibefläche und Anschlag zerrieben und infolge Fliehkraft durch einen Ringspalt zwischen dem ringförmigen Abschnitt des Anschlags und der Reibefläche in die Zentrifuge gedrängt. Die Gegenwart von Wasser erleichtert diesen Vorgang durch Aufweichen der Siebrückstände, sie ist aber nicht zwingend erforderlich. Durch die beschriebene Konstruktion ist eine besonders kompakte Baueinheit aus Zentrifuge und Zerkleinerer angegeben. Die Zerkleinerung findet damit vorteilhaft an der tiefsten und engsten Stelle der konischen Zentrifuge statt, so dass das zerkleinerte Siebgut den maximalen Weg über das Mikrosieb nehmen muss, bevor es ausgeworfen wird.
  • Die Zerkleinerung geschieht bis zu einer Partikelgröße, die von der Laugenpumpe noch verkraftet werden kann. Jedoch ist nicht auszuschließen, dass Gegenstände, die zwar das Grob- bzw. Feinsieb passiert haben, dennoch von der Laugenpumpe nicht abgepumpt werden können. Dies sind insbesondere lange, dünne Gegenstände, wie z. B. Zahnstocher. Zum Schutz der Funktion der Laugenpumpe ist daher nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung stromauf der Laugenpumpe ein Pumpensumpf gebildet, der durch eine Reuse vom Zulauf der Laugenpumpe getrennt ist. Damit ist noch einmal eine Filtration des Wassers erreicht, die eine Funktionsbeeinträchtigung der Laugenpumpe verhindert.
  • Da das erfinderische Filtersystem nicht gegengespült wird, ist bei der Reuse dafür zu sorgen, dass sich davor ablagerndes Material beseitigt werden kann. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht daher eine Revisionsklappe vor, über die der Pumpensumpf zugänglich ist. Damit ist eine einfache manuelle Reinigung des Siebsystems stromauf der Laugenpumpe und stromab von Grobsieb, Feinsieb und Mikrosieb gegeben.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist stromauf der Umwälzpumpe eine Ansaugkappe angeordnet, welche die Entstehung eines Strömungstrichters in der angesaugten und gereinigten Spülflotte verhindert. Die Ansaugkappe sorgt dafür, dass die Umwälzpumpe keine Luft saugt, sie steigert damit den Durchsatz und den Wirkungsgrad der Umwälzpumpe.
  • Ein Verfahren zur Reinigung von Spülflotte in einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine sieht vor, dass gleichzeitig durch das Grobsieb gelangte Essensreste und dergleichen zerkleinert und von einer Laugenpumpe entsorgt werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem die Spülflotte durch stationäre drei- bzw. vierstufige Siebsysteme geleitet wird und bei dem die Siebe entweder manuell oder durch Gegenspülung gereinigt werden müssen, verwirklicht dieses Verfahren das Prinzip, wesentliche Teile des Siebguts soweit zu zerkleinern, dass es von der Laugenpumpe beschädigungsfrei abtransportiert werden kann. Damit erübrigt sich das Reinigen der Siebe von Siebrückständen weitestgehend.
  • Um eine kontinuierliche Reinigung der Siebe bei gleichzeitiger Rückspeisung der gereinigten Spülflotte zu ermöglichen, müssen die Siebe gereinigt werden. Dies kann mechanisch oder chemisch erfolgen. Erfindungsgemäß wird das Mikrosieb durch Zentrifugalkräfte gereinigt. Dadurch ist es möglich, das Mikrosieb insbesondere ohne Werkzeuge, die ihrerseits eine Abnutzung oder Beschädigung des Mikrosiebs verursachen könnten, zu reinigen. Ebenso kann auf chemische Mittel verzichtet werden, die in einem weiteren Schritt wieder aus der Spülflotte entfernt werden müssten.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen beispielhaft noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Siebsystem und
    Figur 2
    einen zu der Schnittansicht in Figur 1 rechtwinkligen Schnitt durch das Siebsystem.
  • Figur 1 zeigt eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen selbstreinigenden Siebsystems. Es ist im Wesentlichen unterhalb einer Bodenplatte 2 angeordnet, die den unteren Abschluss eines Innenraums bzw. Spülbehälters (nicht dargestellt) einer Geschirrspülmaschine bildet. Sie ist trichterförmig ausgestaltet und weist eine sehr flache Neigung hin zu einem zentralen Filtereinlauf 3 auf. Der Filtereinlauf 3 wird von einem Grobsieb 4 und einem Feinsieb 5 gebildet. Das Grobsieb 4 umfasst an seiner dem Geschirrspülmaschineninnenraum zugewandten Oberseite einen ringförmig umlaufenden Griff 6. Mit Hilfe des Griffs 6 kann das Grobsieb 4 entfernt werden. Die Filtereinlauf 3 bildet die obere Stirnfläche eines zylindrischen Pumpentopfes 7. In dessen Mantelfläche sind in einem unteren Abschnitt einander gegenüberliegend ein Ansaugstutzen 8 einer nicht dargestellten Umwälzpumpe und ein Ansaugstutzen 9 einer nicht dargestellten Laugenpumpe angeordnet. Unter dem Stirnboden 10 des Pumpentopfes 7 ist ein Motor 11 angeordnet, der über eine Welle 12 eine Reibscheibe 13 antreibt. An der Reibscheibe 13 ist eine sich zum Filtereinlauf 3 hin konisch erweiternde Mantelfläche einer Zentrifuge 15 angeordnet. Die Mantelfläche 14 der Zentrifuge 15 wird von einem Mikrosieb 14 gebildet. In die Zentrifuge 15 hinein ragt vom Filtereinlauf 3 ausgehend ein Köcher 16, der eine konische Fortsetzung des Feinsiebs 5 darstellt. Den oberen Abschluss des Köchers 16 bildet das Grobsieb 4 mit dem Griff 6. An seiner Unterseite mündet die Mantelfläche des Köchers 16 in einen Anschlagring 17, der in etwa die Größe der Reibscheibe 13 aufweist.
  • Der Ansaugstutzen 8 der Umwälzpumpe ist etwa zur Hälfte seines Durchmessers von einer in den Pumpentopf 7 hineinragenden Ansaugkappe 18 überdeckt. Sie verhindert, dass sich beim Betrieb der Umwälzpumpe ein Ansaug- bzw. Strömungstrichter bildet, der ein Ansaugen von Luft bewirken und damit den Wirkungsgrad der Umwälzpumpe herabsetzen würde.
  • Der Ansaugstutzen 9 der Laugenpumpe ist vom Pumpentopf 7 durch eine Reuse 19 getrennt. Sie verhindert, dass so große Partikel in die Laugenpumpe gelangen, die diese nicht verarbeiten kann. Zur Reinigung der Reuse 19 ist als Zugang eine nicht dargestellte Revisionsklappe vorgesehen.
  • Die Zentrifuge 15 ist ringförmig von einer Abführfläche 20 umgeben, die sich zwischen dem Mikrosieb 13 der Zentrifuge 15 und der Innenfläche des Pumpentopfes 7 von der Seite der Umwälzpumpe aus schräg nach unten in Richtung Laugenpumpe erstreckt und dort in einem Pumpensumpf 21 vor der Reuse 19 endet.
  • Der Köcher 16 enthält zwei Schippenrippen 22, die versetzt übereinander angeordnet sind und einander geringfügig überdecken. Die obere der beiden Schippenrippen ist und von der Mantelfläche des Köchers 16 zu einer Mittelachse hin nach innen geneigt, die untere von der Mittelachse zur Mantelfläche nach außen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind sie in Figur 2 nicht dargestellt. Sie dienen dazu, waschaktive Feststoffe wie zum Beispiel Waschmitteltabs aufzufangen, damit sie sich im Wasserstrom bestimmungsgemäß auflösen und ihre Wirkung sukzessive entfalten können.
  • Im Betrieb des Siebsystems 1 gelangt verschmutzte Spülflotte entweder durch die Öffnungen des Feinsiebs 5 oder durch die des Grobsiebs 4 in das Innere des Pumpentopfes 7. Grobsieb 4 und Feinsieb 5 zusammen decken eine Beschickungsöffnung der Zentrifuge 15 ab, die von einem Rand 23 begrenzt wird. Spülflotte, die durch das Feinsieb 5 gelangt, tritt unter Umgehung des Köchers 16 direkt in die Zentrifuge 15 ein. Es braucht nicht über den Köcher 16 in den Zerkleinerer geleitet zu werden, weil die Maschenweite des Feinsiebs 5 so ausgebildet ist, dass Partikel, die das Feinsieb 5 passieren, von der Reuse 19 nicht aufgefangen und von der Laugenpumpe ohne Funktionsbeeinträchtigung abgeführt werden können. Schmutzpartikel, die vom Feinsieb 5 nicht durchgelassen werden, gelangen zum Grobsieb 4. Die Maschenweite des Grobsiebs 4 ist wiederum so gewählt, dass Partikel, die das Grobsieb 4 passieren, von der Reibscheibe 13 verarbeitet werden können. Gelangen also Partikel durch das Grobsieb 4, so fallen sie der Schwerkraft folgend durch den Köcher 16, dessen Maschenweite der des Feinsiebs 5 entspricht, auf die Reibscheibe 13. Die Reibscheibe 13 und der feststehende Anschlagring 17 wirken als Zerkleinerer zusammen. Von der Fliehkraft getrieben werden die Partikel zwischen dem Anschlagring 17 und der sich schnell drehenden Reibscheibe 13 zerrieben. Das Zerreiben wird dadurch begünstigt, dass das allgegenwärtige Wasser die Partikel aufweicht. Weiterhin der Fliehkraft folgend gelangen die Partikel über den Ringspalt zwischen Anschlagring 17 und Reibscheibe 13 auf die Mantelfläche der Zentrifuge 15, d. h. dem Mikrosieb 13, und werden dort die Mantelfläche entlang bis zu deren oberen Rand 23 hinauf transportiert. Nach Verlassen der Zentrifuge 15 über deren oberen Rand 23 fallen die Partikel, nun wieder der Schwerkraft folgend, auf die Abführfläche 20. Auf der Abführfläche 20 werden sie an der Außenseite der Zentrifuge 15 vorbei in den Pumpensumpf 21 transportiert. Dort werden sie nach Passieren der Reuse 19 von der Laugenpumpe einem Abwassersystem zugeführt.
  • Die Spülflotte, das die Schmutzpartikel transportiert, folgt zum Teil dem gleichen Weg wie diese. In der Zentrifuge 15 angelangt wird es jedoch in Folge der Fliehkraft auf den als Mikrosieb 13 ausgebildete Mantelfläche der Zentrifuge 15 gepresst. Da die Mantelfläche 14 von einem Mikrosieb13 gebildet ist, wird das Wasser hier von den Partikeln getrennt und durch das Mikrosieb 13 hindurchgedrückt. Gelangt es oberhalb der Abführfläche 20 durch das Mikrosieb 13, so geht es den eben beschriebenen Weg der Schmutzpartikel. Wird es jedoch unterhalb der Abführfläche 20 durch das Mikrosieb gepresst, so saugt die Umwälzpumpe das gefilterte Wasser an und führt es in den Spülkreislauf zurück.
  • Im Betrieb stellt sich durch die Leistung der Umwälzpumpe innerhalb des Pumpentopfes 7 ein geneigter Wasserspiegel W ein, der in Figur 1 nur im Prinzip dargestellt ist. Er reicht von einem hohen Stand auf der Seite der Laugenpumpe zu einem niederen Stand auf der Seite der Umwälzpumpe. Tatsächlich überlagert sich dieser Wasserspiegel einem parabelförmigen, der dadurch entsteht, dass die Zentrifuge 15 das im Pumpentopf 7 befindliche Wasser in starke Drehung versetzt und damit trichterförmig auseinander treibt. Die Zentrifuge wird im Allgemeinen sowohl bei eingeschalteter Laugenpumpe als auch bei eingeschalteter Umwälzpumpe betrieben, kann jedoch auch entweder nur bei eingeschalteter Umwälzpumpe oder nur bei eingeschalteter Laugenpumpe betrieben werden. Es ist auch möglich, dass die Zentrifuge nicht ständig, sondern nur im Wechselbetrieb, d. h. zwischen Betrieb/kein Betrieb, seine Funktion erfüllt, z. B. entsprechend dem Verschmutzungsgrad der Spülflotte.

Claims (9)

  1. Geschirrspülmaschine, umfassend einen Spülbehälter mit Vorrichtungen zum Beaufschlagen von Spülgut mit Spülflotte, ein Siebsystem (1) mit wenigstens einem Sieb (14) zur Reinigung der Spülflotte, einem Zerkleinerer (13, 17), einer Laugenpumpe, einer Umwälzpumpe und einem im Stromlauf stromab des Zerkleinerers (13, 17) angeordnetem Mikrosieb (14), dadurch gekennzeichnet, dass das Mikrosieb (14) zumindest teilweise eine Mantelfläche einer Zentrifuge (15) zum Zentrifugieren der Spülflotte bildet, wobei die Mantelfläche der Zentrifuge (15) sich zu einer Auswurföffnung hin konisch erweitert, so dass Siebgut, das aufgrund seiner Größe das Mikrosieb (14) nicht passiert, in Folge der Fliehkraft und der konischen Mantelfläche von der Oberfläche des Mikrosiebs (14) abtransportiert und durch die Auswurföffnung ausgeworfen wird.
  2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Stromlauf stromauf des Zerkleinerers (13, 17) ein Grobsieb (4) angeordnet ist.
  3. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zerkleinerer (13, 17) im Stromlauf zwischen dem Grobsieb (4) und der Zentrifuge (15) angeordnet ist.
  4. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Grobsieb (4), die Zentrifuge (15) und der Zerkleinerer (13, 17) übereinander und/oder koaxial zueinander angeordnet sind.
  5. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurföffnung in Funktionseinheit mit der Beschickungsöffnung der Zentrifuge (15) dient.
  6. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Auswurföffnung gegenüberliegenden Bodenfläche der Zentrifuge (15) eine Reibfläche (13) ausgebildet ist, die zusammen mit einem Anschlagring (17) als Zerkleinerer (13, 17) dient.
  7. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Stromlauf vor der Zentrifuge (15) ein Feinsieb (5) unter Umgehung des Zerkleinerers (13, 17) und vorzugsweise des Grobsiebs (4) angeordnet ist.
  8. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromauf der Laugenpumpe ein Pumpensumpf (21) ausgebildet ist, der durch eine Reuse (19) vom Zulauf (9) der Laugenpumpe getrennt ist.
  9. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromauf der Umwälzpumpe, vorzugsweise im Pumpensumpf (21), eine Ansaugkappe (18) angeordnet ist, die die Entstehung eines Strömungstrichters in der angesaugten Spülflotte verhindert.
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