EP1819255A1 - Trägeranordnung und damit ausgestattetes kältegerät - Google Patents

Trägeranordnung und damit ausgestattetes kältegerät

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EP1819255A1
EP1819255A1 EP05803058A EP05803058A EP1819255A1 EP 1819255 A1 EP1819255 A1 EP 1819255A1 EP 05803058 A EP05803058 A EP 05803058A EP 05803058 A EP05803058 A EP 05803058A EP 1819255 A1 EP1819255 A1 EP 1819255A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
pin
latching
guide groove
carrier assembly
Prior art date
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Granted
Application number
EP05803058A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1819255B1 (de
Inventor
Christoph Becke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1819255A1 publication Critical patent/EP1819255A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1819255B1 publication Critical patent/EP1819255B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
    • A47B57/30—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports
    • A47B57/40—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports consisting of hooks coacting with openings
    • A47B57/42—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports consisting of hooks coacting with openings the shelf supports being cantilever brackets
    • A47B57/425—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports consisting of hooks coacting with openings the shelf supports being cantilever brackets introduced by a vertical pivoting movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves

Definitions

  • the present invention relates to a support assembly having at least one vertical support having a vertical guide groove and a plurality of vertically staggered latching steps, as well as with a horizontal support having an engaging in the guide groove pin and a latching step, the by pivoting the horizontal support to a defined by the pin axis with the latching steps of the vertical support in or out of engagement can be brought.
  • a carrier arrangement or a refrigeration device in which it is used is known from DE101 45 141A1.
  • This known carrier arrangement makes it possible to release by pivoting the latching engagement between the horizontal and vertical support, so that the horizontal support in the guide groove can be moved vertically.
  • the guide has two side edges, one of which is provided with latching steps and the other is smooth. If the horizontal carrier when tilting not at the same time of the
  • Retracted latching edge having, it can happen that the locking engagement is lost only at a tilt angle, slip off the located on the horizontal support objects.
  • Object of the present invention is now to provide a carrier assembly or provided with a carrier assembly refrigeration device in which the height adjustment of the horizontal support is made easier and safer.
  • the object is achieved in that the latching steps of the vertical support are arranged outside of the journal receiving guide groove and the guide has stepless side walls. These stepless sidewalls allow the horizontal support to be guided evenly and vibration-free during its vertical movement; when the horizontal carrier is in a direction suitable for vertical displacement, contact between the pin and a side wall of the guide groove prevents even if the horizontal carrier accidentally in
  • the vertical support In order to secure the horizontal support against accidental displacement in the axial direction of the pin, on the vertical support is preferably provided a mirror-image to the first guide groove second guide groove for receiving a second pin of the same or another horizontal support.
  • the horizontal support comprises an elongated support arm which carries at one of the longitudinal ends of a cooperating with the latching steps of the vertical support latching step, and the pin is laterally from the support arm.
  • the pin is cylindrical, so that its play in the width direction of the groove leading to it is independent of the tilt angle of the horizontal beam.
  • the pin may also have a non-circular cross-section, which makes its game depending on the tilt angle, and preferably such that the game is smaller with increasing tilt angle and tilting of the support arm from the horizontal out in an orientation that is tilted much stronger, as required to release the latching engagement blocked.
  • the latching steps of the vertical support preferably have an upwardly open recess into which the latching step of the horizontal support can engage in the latched state. This engagement prevents pivoting of the horizontal beam about the pin without simultaneous lifting of the horizontal beam and thus prevents accidental loss of the locking engagement between the horizontal and vertical beams.
  • a support arrangement of the type described above can be used in particular in a refrigeration device as a holder for storage shelves in the interior of the refrigerator.
  • At least one of the guide grooves and, as well as this guide groove, adjacent latching steps of the vertical support are formed in one piece from metal.
  • FIG. 1 shows a schematic vertical section through a refrigerator with a carrier assembly according to the present invention along the plane I - I in Fig. 2.
  • FIG. 2 shows a horizontal section through the refrigerator along the plane II - II of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of a carrier and its surroundings in the refrigerator of FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 3 is a perspective view of a carrier and its surroundings in the refrigerator of FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 5 shows a section analogous to FIG. 4 in accordance with a second embodiment
  • FIG. 6 shows a section analogous to FIG. 4 in accordance with a third embodiment
  • FIG. 7 is a perspective view of a modified embodiment of the carrier
  • Fig. 8 is a perspective view of a second modified embodiment of the carrier and its surroundings.
  • the refrigerator shown in Fig. 1 in vertical section comprises in a conventional manner a body 1, in which a gap between a multi-part composite outer skin 2 and an integrally molded plastic deep-drawn inner container 3 is filled with insulating foam material, and a hinged to the body 1
  • two vertical grooves 6 are formed on the rear side of the container 3 in each case as an extension of the side walls 5, which extend essentially over the entire height of the inner container and in which even intervals latching steps 7 are arranged.
  • the latching steps 7 may be formed from the material of the inner container 3 during deep drawing, but it can also be inserted into the grooves 6 of the inner container in each case a reinforcing U-profile, for example made of metal, on which the latching steps 7 are formed.
  • two U-profiles 8 Adjacent to the grooves 6, two U-profiles 8 are arranged on the back of the inner container 3, each having a guide groove 9 with the adjacent side wall 5 facing opening.
  • the profiles 8 end shortly before the bottom of the inner container.
  • Threedegutabsteller 10 are suspended at different heights on the locking steps 7 and the U-profiles 8. They each comprise two elongate support arms 11 which extend along the side walls 5 without touching them and which support a horizontal storage tray 12. Of the support arms 11 is in each case a cylindrical pin 13, which engages in the guide grooves 9 of the U-profiles 8 with a small clearance relative to the depth direction of the body 1.
  • the recess 15 at the top of the latching steps 7 can also be omitted, so that a pivoting of it supporteddegutabstellers 10 without simultaneous lifting is possible, as shown in the figure by a dotted outline of the lowestdegutabstellers 10.
  • the elimination of the recess 15 facilitates the pivoting, as a drawer 16, which completely fills the space below the lowermostdegutabstellers 10, makes it difficult for a user to grab under thedegutabsteller 10 to lift it without swinging ,
  • adegutabsteller 10 Once adegutabsteller 10 is in a sufficiently widely pivoted orientation in which there is no latching engagement between its support arms 11 and the locking steps 7, it can be moved freely in the U-profiles 8. As long as thedegutabsteller 10 is pivoted sufficiently far, prevents contact between the pin 13 and one of the rear wall facing leg 17 of the U-profile 8, that the support arm 11 inadvertently gets stuck on one of the latching steps 7.
  • Additionaldegutabsteller can be easily mounted by the extract boxes 16 is temporarily removed and the pins 13 of the additionaldegutabsteller 10 are inserted into the open lower ends of the grooves 8.
  • the grooves 8 terminate at a distance from the ceiling of the inner container 3, so that additionaldegutabsteller can be inserted from above into the grooves 8.
  • FIG. 3 shows a perspective detail enlargement of the carrier arrangement according to the invention in a configuration slightly modified with respect to FIGS. 1 and 2.
  • the support arm 11 with pin 13 and locking projection 14 is the same as in the previously considered embodiment.
  • a side edge of the storage tray 12 is adhered, clamped or otherwise secured to the support arm 11; the opposite lateral edge is fastened in the same way to a support arm, not shown, to the support arm 11 shown in the figure.
  • the rigid connection of the support arms on the storage tray 12 prevents the support arms of the load of the storage shelf 12 by a pivoting movement towards each other and dodge down.
  • the pin 13 leading U-profile 8 is integrally extended at its the rear wall of the inner container 3 facing leg 17 by a portion 18 with an L-shaped cross section, on which the latching steps 7 are formed.
  • the exerted by the support arm 11 Forces, namely a force exerted by the pin 13 on the front leg 19 of the U-profile horizontally forward force F1, a force exerted by the locking projection 14 on the section 18 horizontally rearward force F2 and the latching projection 14 on the latching step.
  • 7 applied weight G ofmégutabstellers 10 are taken from a single contiguous profile, so that the load on the rear wall of the inner container 3 remains low and thus no higher wall thickness of the inner container 3 than in conventional refrigeration equipment is required.
  • Fig. 4 shows a section through the U-profile 8 and the pin 13 along the in Fig. 3 with IV-IV designated plane.
  • the play of the pin 13 in the groove 9 of the U-profile 8 is small and due to the cylindrical cross-section of the pin regardless of its pivot angle.
  • the pin 13 can slide along the front leg 19 or the rear leg 17, without the risk of accidental locking ,
  • FIG. 5 shows a section analogous to FIG. 4 according to a modified embodiment.
  • the pin 13 has an elongated cross section, more precisely in the form of a rectangle with rounded corners, which, when the refrigerated goods is locked 10, flat against the front leg 19.
  • the pin 13 is increasingly inclined in the groove leading him, and his game is with increasing tilt angle always lower until finally shown in the figure as a dash-dotted outline position of the pin 13 no further pivoting more is possible because the pin 13 both legs 17, 19 touched simultaneously.
  • the pivoting angle, at which this happens, is determined so that in this position, the locking projection 14 is separated from the latching steps 7 and consequently the refrigerated goods 10 can be raised or lowered freely.
  • the pin 13 is here formed by two rotatably suspended on the support arm 11 rollers 21 which rest in the locked position of the refrigerated goods 10 both on the leg 19 and of which rest in the pivoted stop position, the lower leg 19 and the upper leg 17.
  • Thedegutabsteller 10 can therefore be kept pressed up and down in the pivoted stop position without excessive friction on the legs 17, 19 makes it difficult to move.
  • Fig. 7 shows in a perspective view, analogous to that of Fig. 4, a further modification of the carrier assembly according to the invention.
  • the adjacent leg to the rear wall 17 of the U-section 8 is here flush over the front edge of the
  • Intervals openings 22 are punched. Behind the openings 22 are each
  • each individual opening 22 may be associated with its own recess 23;
  • all depressions 23 can also be connected to a groove extending in the vertical direction, such as the groove 6 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the locking projection 14 of the support arm 11 engages through one of the openings 22 into the associated recess 23 of the inner container 3 and thus secures thedegutabsteller 10 against unintentional pivoting.
  • the latching projection 14 and a second downwardly directed projection 24 of the latching arm 11 engage around the lower edge of the opening 22, wherein the projection 24 is supported on the front side of the extended leg 17.
  • FIG. 8 shows an embodiment in which on a support arm 11 in two opposite directions coaxially projecting pins 13 are formed.
  • the pins 13 are guided in mutually facing guide grooves 9a, 9b of mirror-inverted U-profiles ⁇ a, ⁇ b.
  • the legs 17a, 17b adjacent to the rear wall are connected in one piece by a section 25 which, as in the embodiment of FIG. 7, is provided with openings 22 in uniform sections.
  • the support arm 11 Since the support arm 11 is guided in this embodiment on two sides by the pins 13, it can not yield to a force acting on it by simultaneously pivoting down and to the side. It is therefore suitable for carrying alone a storage tray (not shown in the figure). To secure the storage tray against tipping, the support arm 11 is here provided with laterally projecting branches 26.

Landscapes

  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Freezers Or Refrigerated Showcases (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

Trägeranordnung und damit ausgestattetes Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trägeranordnung mit wenigstens einem vertikalen Träger, der eine vertikale Führungsnut und eine Mehrzahl von vertikal gestaffelten Raststufen aufweist, sowie mit einem horizontalen Träger, der einen in die Führungsnut eingreifenden Zapfen und eine Raststufe aufweist, die durch Schwenken des horizontalen Trägers um eine durch den Zapfen definierte Achse mit den Raststufen des vertikalen Trägers in bzw. außer Eingriff bringbar ist. Eine derartige Trägeranordnung bzw. ein Kältegerät, in dem sie Verwendung findet, ist aus DE101 45 141A1 bekannt.
Diese bekannte Trägeranordnung erlaubt es, durch Schwenken den Rasteingriff zwischen horizontalem und vertikalem Träger zu lösen, so dass der horizontale Träger in der Führungsnut vertikal verschoben werden kann.
Diese bekannte Trägeranordnung hat die bemerkenswerte Eigenschaft, dass Gegenstände, die auf dem horizontalen Träger ungesichert abgestellt sind, nicht notwendigerweise entfernt werden müssen, wenn der horizontale Träger in der
Führungsnut vertikal verschoben werden soll. Es ist hier lediglich darauf zu achten, dass der horizontale Träger um die durch den Zapfen definierte horizontale Achse nicht so stark gekippt wird, dass dadurch auf dem horizontalen Träger befindliche Gegenstände ins Rutschen geraten. Das Problem ist jedoch, dass ein Kippwinkel, bei dem sich der
Rasteingriff zwischen horizontalem und vertikalem Träger löst, nicht eindeutig festgelegt ist. Die Führungsnut hat zwei Seitenflanken, von denen eine mit Raststufen versehen und die andere glatt ist. Wird der horizontale Träger beim Kippen nicht gleichzeitig von der die
Raststufen aufweisenden Flanke fortgezogen, so kann es geschehen, dass der Rasteingriff erst bei einem Kippwinkel verloren geht, bei dem auf dem horizontalen Träger befindliche Gegenstände abrutschen.
Auch beim Verschieben selbst muss ein Benutzer genau darauf achten, dass der horizontale Träger nicht gegen die mit den Raststufen versehene Flanke der Führungsnut gedrückt wird, damit er nicht unversehens einrastet. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun, eine Trägeranordnung bzw. ein mit einer Trägeranordnung versehenes Kältegerät zu schaffen, bei denen die Höhenverstellung des horizontalen Trägers einfacher und sicherer gemacht ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Raststufen des vertikalen Trägers außerhalb der den Zapfen aufnehmenden Führungsnut angeordnet sind und die Führungsnut stufenlose Seitenwände hat. Diese stufenlosen Seitenwände erlauben es, den horizontalen Träger bei seiner vertikalen Bewegung gleichmäßig und erschütterungsfrei zu führen; wenn sich der horizontale Träger in einer zum vertikalen Verschieben geeigneten Orientierung befindet, verhindert ein Kontakt zwischen dem Zapfen und einer Seitenwand der Führungsnut selbst dann, wenn der horizontale Träger versehentlich in
Richtung der Raststufen gedrückt wird, dass er eine der Raststufen berührt und an ihr hängen bleibt.
Um den horizontalen Träger auch gegen ein ungewolltes Verschieben in axialer Richtung des Zapfens zu sichern, ist an dem vertikalen Träger vorzugsweise eine zu der ersten Führungsnut spiegelbildliche zweite Führungsnut zum Aufnehmen eines zweiten Zapfens desselben oder eines anderen horizontalen Trägers vorgesehen.
Vorzugsweise umfasst der horizontale Träger einen langgestreckten Tragarm, der an einem der Längsenden eine mit den Raststufen des vertikalen Trägers zusammenwirkende Raststufe trägt, und der Zapfen steht seitlich von dem Tragarm ab.
Einer bevorzugten, einfachen Ausgestaltung zu Folge ist der Zapfen zylindrisch, so dass sein Spiel in Breitenrichtung der ihn führenden Nut unabhängig vom Kippwinkel des horizontalen Trägers ist.
Der Zapfen kann allerdings auch einen unrunden Querschnitt aufweisen, der sein Spiel abhängig vom Kippwinkel macht, und zwar vorzugsweise derart, dass das Spiel mit zunehmendem Kippwinkel kleiner wird und eine Verkippung des Tragarms aus der Horizontalen heraus in eine Orientierung, die deutlich stärker gekippt ist, als zum Lösen des Rasteingriffs erforderlich, blockiert. Die Raststufen des vertikalen Trägers weisen vorzugsweise eine nach oben offene Vertiefung auf, in die die Raststufe des horizontalen Trägers in verrasteten Zustand eingreifen kann. Dieser Eingriff verhindert ein Schwenken des horizontalen Trägers um den Zapfen ohne gleichzeitiges Anheben des horizontalen Trägers und verhindert so, dass der Rasteingriff zwischen horizontalem und vertikalem Träger ungewollt verloren geht.
Eine Trägeranordnung der oben beschriebenen Art kann insbesondere in einem Kältegerät als Halterung für Abstellplatten im Innenraum des Kältegeräts eingesetzt werden.
Einer ersten Ausgestaltung zu Folge sind wenigstens eine der Führungsnuten, sowie dieser Führungsnut benachbarte Raststufen des vertikalen Trägers einstückig aus Metall gebildet. Dies ermöglicht es, die übrigen Gehäuseteile des Kältegeräts, insbesondere einen Innenbehälter desselben, nach bekannten Techniken zu fertigen, so dass als Material für den Innenbehälter ein Kunststoff verwendet werden kann, der von der Art des Materials oder der Wandstärke her nicht belastbar genug ist, um dahin die Raststufen zu bilden. Es kann aber auch zweckmäßig sein, bei vorausgesetzt ausreichender Festigkeit des Innenbehälters die Raststufen des vertikalen Trägers an dem Innenbehälter zu bilden, so dass dann für die mechanisch im allgemeinen stark belastete Führungsnut ein preiswertes Strangprofil aus Metall verwendet werden kann; auch eine Ausbildung der Raststufen teilweise am Innenbehälter und teilweise, in den stark belasteten Bereichen, durch einen Metallkörper, kommt in Betracht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen vertikalen Schnitt durch ein Kältegerät mit einer Trägeranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung entlang der Ebene I - I in Fig. 2;
Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch das Kältegerät entlang der Ebene Il - Il aus Fig. 1; - A -
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Trägers und von dessen Umgebung in dem Kältegerät der Fig. 1 und 2;
Fig.4 einen Schnitt durch den Zapfen und seine Führungsnut gemäß einer ersten
Ausgestaltung;
Fig. 5 einen Schnitt analog Fig. 4 gemäß einer zweiten Ausgestaltung;
Fig. 6 einen Schnitt analog Fig. 4 gemäß einer dritten Ausgestaltung;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer abgewandelten Ausgestaltung des Trägers;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer zweiten abgewandelten Ausgestaltung des Trägers und seiner Umgebung.
Der in Fig. 1 im vertikalen Schnitt gezeigte Kühlschrank umfasst in an sich bekannter Weise einen Korpus 1 , bei dem ein Zwischenraum zwischen einer mehrteilig zusammengesetzten Außenhaut 2 und einem einteilig aus Kunststoff tiefgezogenen Innenbehälter 3 mit isolierendem Schaummaterial ausgefüllt ist, sowie eine am Korpus 1 angelenkte, ebenfalls ausgeschäumte Tür 4. Wie der horizontale Schnitt der Fig. 2 zeigt, sind an der Rückseite des Behälters 3 jeweils in Verlängerung der Seitenwände 5 zwei vertikale Nuten 6 gebildet, die sich im wesentlichen über die gesamt Höhe des Innenbehälters erstrecken und in denen in gleichmäßigen Abständen Raststufen 7 angeordnet sind. Die Raststufen 7 können aus dem Material des Innenbehälters 3 beim Tiefziehen ausgeformt sein, es kann aber auch in die Nuten 6 des Innenbehälters jeweils ein verstärkendes U-Profil, zum Beispiel aus Metall eingelegt sein, an dem die Raststufen 7 gebildet sind.
Benachbart zu den Nuten 6 sind an der Rückseite des Innenbehälters 3 zwei U-Profile 8 angeordnet, die jeweils eine Führungsnut 9 mit der benachbarten Seitenwand 5 zugewandter Öffnung aufweisen. Die Profile 8 enden kurz vor dem Boden des Innenbehälters 3. Drei Kühlgutabsteller 10 sind in unterschiedlichen Höhen an den Raststufen 7 und den U- Profilen 8 aufgehängt. Sie umfassen jeweils zwei langgestreckte Tragarme 11 , die sich entlang der Seitenwände 5 erstrecken, ohne sie zu berühren, und die eine horizontale Abstellplatte 12 unterstützen. Von den Tragarmen 11 steht jeweils ein zylindrischer Zapfen 13 ab, der in die Führungsnuten 9 der U-Profile 8 mit geringem Spiel bezogen auf die Tiefenrichtung des Korpus 1 eingreift. Eine Raststufe, genauer gesagt ein Rastvorsprung 14, am rückwärtigen unteren Ende der Tragarme 11 greift im Falle der beiden oberen Kühlgutabsteller 10 in eine Vertiefung ein, die an der Oberseite der Raststufen 7 gebildet ist. Der Eingriff zwischen dem Rastvorsprung 14 und der Vertiefung 15 verhindert, dass der betreffende Kühlgutabsteller 10 in seiner in Fig. 1 gezeigten Stellung um die Längsachse des Zapfens 13 schwenkt, wenn versehentlich eine aufwärts gerichtete Kraft auf die Vorderkante des Kühlgutabstellers 10 wirkt.
Um den Kühlgutabsteller 10 schwenken zu können, ist es zunächst erforderlich, ihn ohne zu schwenken anzuheben, bis der Rastvorsprung 14 aus der Vertiefung 15 frei kommt. Erst dann ist es möglich, ihn um den Zapfen 13 so weit im Gegenuhrzeigersinn in der Perspektive der Fig. 1 zu schwenken, dass das rückwärtige Ende des Tragarms 11 so weit vom Boden der Nut 6 abrückt, dass es die Raststufen 7 frei passieren und nach oben oder unten verschoben werden kann. Dabei ist zu beachten, dass die Raststufen 7 bzw. der Rastvorsprung 14 in Fig. 1 der deutlichen Darstellung wegen stark vergrößert sind. In der Praxis ist die Ausdehnung von Raststufen 7 und Rastvorsprung 14 vor allem in Tiefenrichtung des Korpus 1 so gering, dass sie bei maßstäblicher Darstellung in Fig. 1 nicht erkennbar wären. Daher genügt auch ein wesentlich kleinerer Schenkelwinkel als es nach Fig. 1 den Anschein hat, damit der Rastvorsprung 14 von den Raststufen 7 frei kommt und der Kühlgutabsteller 10 vertikal verschoben werden kann. Die im Ruhezustand vom rückwärtigen Ende des Tragarms 11 auf den Boden der Nut 6 in horizontaler Richtung ausgeübte Kraft ist auf Grund der Lage des Zapfens 13 in die Nähe der Wand wesentlich größer als eine von den Raststufen 7 abzustützende Gewichtskraft des Kühlgutabstellers 10, so dass eine Ausdehnung der Raststufen 7 in Tiefenrichtung des Gehäuses in der Größenordung von einem Millimeter für eine sichere Abstützung vollauf ausreicht.
Wie am Beispiel der untersten Raststufe 7 gezeigt, kann die Vertiefung 15 an der Oberseite der Raststufen 7 auch entfallen, so dass ein Schwenken des darauf abgestützten Kühlgutabstellers 10 ohne gleichzeitiges Anheben möglich ist, wie in der Figur durch einen punktierten Umriss des untersten Kühlgutabstellers 10 dargestellt. Im Falle des untersten Kühlgutabstellers 10 erleichtert der Fortfall der Vertiefung 15 das Schwenken, da ein Auszugkasten 16, der den Raum unterhalb des untersten Kühlgutabstellers 10 vollständig ausfüllt, es für einen Benutzer schwierig macht, unter den Kühlgutabsteller 10 zu greifen, um ihn ohne Schwenken abzuheben.
Sobald sich ein Kühlgutabsteller 10 in einer ausreichend weit geschwenkten Orientierung befindet, in der kein Rasteingriff zwischen seinem Tragarmen 11 und den Raststufen 7 besteht, kann er in den U-Profilen 8 frei verschoben werden. Solange der Kühlgutabsteller 10 ausreichend weit geschwenkt ist, verhindert ein Kontakt zwischen dem Zapfen 13 und einem der Rückwand zugewandten Schenkel 17 des U-Profils 8, dass der Tragarm 11 unbeabsichtigt an einer der Raststufen 7 hängen bleibt.
Zusätzliche Kühlgutabsteller können leicht montiert werden, indem der Auszug kästen 16 zeitweilig entnommen wird und die Zapfen 13 der zusätzlichen Kühlgutabsteller 10 in die offenen unteren Enden der Nuten 8 eingeführt werden. Alternativ könnte auch vorgesehen werden, dass die Nuten 8 in einem Abstand von der Decke des Innenbehälters 3 enden, so dass zusätzliche Kühlgutabsteller von oben in die Nuten 8 eingeführt werden können.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Detailvergrößerung der erfindungsgemäßen Trägeranordnung in einer gegenüber den Fig. 1 und 2 geringfügig abgewandelten Ausgestaltung. Der Tragarm 11 mit Zapfen 13 und Rastvorsprung 14 ist derselbe wie in der zuvor betrachteten Ausgestaltung. Ein seitlicher Rand der Abstellplatte 12 ist an dem Tragarm 11 festgeklebt, angeklemmt oder in anderer geeigneter Weise befestigt; der gegenüberliegende seitliche Rand ist in gleicher Weise an einem nicht dargestellten, zu dem in der Figur gezeigten Tragarm 11 spiegelbildlichen Tragarm befestigt. Die starre Verbindung der Tragarme über die Abstellplatte 12 verhindert, dass die Tragarme der Last der Abstellplatte 12 durch eine Schwenkbewegung aufeinander zu und nach unten ausweichen.
Das die Zapfen 13 führende U-Profil 8 ist an seinem der Rückwand des Innenbehälters 3 zugewandten Schenkel 17 durch einen Abschnitt 18 mit L-förmigen Querschnitt einstückig verlängert, an dem die Raststufen 7 geformt sind. Die von dem Tragarm 11 ausgeübten Kräfte, namentlich eine von dem Zapfen 13 auf den vorderen Schenkel 19 des U-Profils ausgeübte horizontal nach vorne gerichtete Kraft F1, eine von dem Rastvorsprung 14 auf den Abschnitt 18 ausgeübte horizontal nach hinten gerichtete Kraft F2 und die vom Rastvorsprung 14 auf die Raststufe 7 ausgeübte Gewichtskraft G des Kühlgutabstellers 10, werden von einem einzigen zusammenhängenden Profil aufgenommen, so dass die Belastung der Rückwand des Innenbehälters 3 gering bleibt und somit keine höhere Wandstärke des Innenbehälters 3 als bei herkömmlichen Kältegerätekonstruktionen erforderlich ist.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch das U-Profil 8 und den Zapfen 13 entlang der in Fig. 3 mit IV-IV bezeichneten Ebene. Das Spiel des Zapfens 13 in der Nut 9 des U-Profils 8 ist gering und auf Grund des zylindrischen Querschnitts des Zapfens unabhängig von dessen Schwenkwinkel. Eine Verschiebung des Kühlgutabstellers 10 in vertikaler
Richtung ist somit durch den Eingriff des Zapfens 13 in die Führungsnut 9 exakt geführt und erlaubt ein gleichmäßiges Anheben oder Absenken des Kühlgutabstellers 10. Der Zapfen 13 kann am vorderen Schenkel 19 oder am hinteren Schenkel 17 entlang gleiten, ohne dass die Gefahr eines unbeabsichtigten Einrastens besteht.
Fig. 5 zeigt einen zu Fig. 4 analogen Schnitt gemäß einer abgewandelten Ausgestaltung. Hier hat der Zapfen 13 einen langgestreckten Querschnitt, genauer gesagt in Form eines Rechtecks mit abgerundeten Ecken, das, wenn der Kühlgutträger 10 verrastet ist, flach an dem vorderen Schenkel 19 anliegt. Wenn der Kühlgutträger 10 zum Entriegeln geschwenkt wird, stellt sich der Zapfen 13 in der ihn führenden Nut zunehmend schräg, und sein Spiel wird mit zunehmendem Schwenkwinkel immer geringer, bis schließlich in der in der Figur als strichpunktierter Umriss gezeigten Stellung des Zapfens 13 kein weiteres Schwenken mehr möglich ist, weil der Zapfen 13 beide Schenkel 17, 19 gleichzeitig berührt. Der Schwenkwinkel, bei dem dies geschieht, ist so festgelegt, dass in dieser Stellung der Rastvorsprung 14 von den Raststufen 7 getrennt ist und folglich der Kühlgutträger 10 frei angehoben oder abgesenkt werden kann. Bei der Ausgestaltung der Fig. 5 braucht daher ein Benutzer nicht darauf zu achten, dass ein Schwenkwinkel des Kühlgutträgers 10, bei dem abgestellte Gegenstände ins Rutschen geraten können, nicht überschritten wird; vielmehr ist durch die Gestalt des Zapfens 13 und der ihn führenden Nut 9 ein maximaler Schwenkwinkel so groß vorgesehen, dass keine Rutschgefahr besteht. Wenn in der strichpunktiert dargestellten Anschlagstellung des Zapfens 13 ein zu starkes Drehmoment auf diesen wirkt, können zwischen dem Zapfen 13 und den Schenkeln 17, 19 des U-Profils 8 erhebliche Reibungskräfte auftreten, die ein Verschieben des Kühlgutträgers 10 erschweren.
Eine Weiterentwicklung des Zapfens der Fig. 5, die dieses Problem vermeidet, ist in der Schnittdarstellung der Fig. 6 gezeigt. Der Zapfen 13 ist hier durch zwei drehbar am Tragarm 11 aufgehängte Rollen 21 gebildet, die in der verrasteten Stellung des Kühlgutträgers 10 beide am Schenkel 19 anliegen und von denen in der geschwenkten Anschlagstellung die untere am Schenkel 19 und die obere am Schenkel 17 anliegen. Der Kühlgutabsteller 10 kann daher beim Auf- und Abwärtsverschieben fest in die geschwenkte Anschlagstellung gedrückt gehalten werden, ohne dass übermäßige Reibung an den Schenkeln 17, 19 das Verschieben erschwert.
Fig. 7 zeigt in einer perspektivischen Ansicht, analog zu derjenigen der Fig. 4, eine weitere Abwandlung der erfindungsgemäßen Trägeranordnung. Der zur Rückwand benachbarte Schenkel 17 des U-Profils 8 ist hier bündig über die Vorderkante des
Schenkels 19 hinaus verlängert, wobei in den verlängerten Abschnitt in gleichmäßigen
Abständen Öffnungen 22 gestanzt sind. Hinter den Öffnungen 22 befinden sich jeweils
Vertiefungen 23 der Rückwand des Innenbehälters 3. Dabei kann jeder einzelnen Öffnung 22 eine eigene Vertiefung 23 zugeordnet sein; der Einfachheit halber können aber auch alle Vertiefungen 23 zu einer in vertikaler Richtung durchgehenden Nut wie der in Fig. 1 und 2 gezeigten Nut 6 verbunden sein.
Der Rastvorsprung 14 des Tragarms 11 greift durch eine der Öffnungen 22 hindurch in die zugeordnete Vertiefung 23 des Innenbehälters 3 und sichert so den Kühlgutabsteller 10 gegen unbeabsichtigtes Schwenken. Der Rastvorsprung 14 und ein zweiter nach unten gerichteter Vorsprung 24 des Rastarms 11 umgreifen den unteren Rand der Öffnung 22, wobei sich der Vorsprung 24 an der Vorderseite des verlängerten Schenkels 17 abstützt.
Der Vorteil dieser Weiterbildung liegt darin, dass die Öffnungen 22 einfacher und preiswerter realisierbar sind als die vorspringenden Raststufen 7 in den Ausgestaltungen der Fig. 1 bis 3, beispielsweise durch Einstanzen in ein Strangpressprofil. Fig. 8 zeigt eine Ausgestaltung, bei der an einem Tragarm 11 zwei in entgegengesetzte Richtungen koaxial abstehende Zapfen 13 gebildet sind. Die Zapfen 13 sind in den einander zugewandten Führungsnuten 9a, 9b von zueinander spiegelbildlichen U-Profilen δa, δb geführt. Die der Rückwand benachbarten Schenkel 17a, 17b sind einteilig durch einen Abschnitt 25 verbunden, der wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 in gleichmäßigen Abschnitten mit Öffnungen 22 versehen ist. Da der Tragarm 11 in dieser Ausgestaltung auf zwei Seiten durch die Zapfen 13 geführt ist, kann er einer auf ihn wirkenden Kraft nicht durch gleichzeitiges Schwenken nach unten und zur Seite nachgeben. Er ist daher geeignet, um allein eine (in der Figur nicht gezeigte) Abstellplatte zu tragen. Um die Abstellplatte gegen Kippen zu sichern, ist der Tragarm 11 hier mit seitlich abstehenden Ästen 26 versehen.

Claims

Patentansprüche
1. Trägeranordnung mit wenigstens einem vertikalen Träger, der eine vertikale Führungsnut (9) und eine Mehrzahl von vertikal gestaffelten Raststufen (7; 22, 23) aufweist, sowie mit einem horizontalen Träger (10), der einen in die
Führungsnut (9) eingreifenden Zapfen (13) und eine Raststufe (14) aufweist, die durch Schwenken des horizontalen Trägers (10) um eine durch den Zapfen (13) definierte Achse mit den Raststufen (7; 22, 23) des vertikalen Trägers in bzw. außer Eingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Raststufen (7; 22, 23) des vertikalen Trägers außerhalb der Führungsnut (9, 9a, 9b) angeordnet sind und die Führungsnut (9, 9a, 9b) stufenlose Seitenwände (17,19) hat.
2. Trägeranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Träger eine zu der ersten Führungsnut (9, 9a) spiegelbildliche zweite Führungsnut (9, 9b) aufweist.
3. Trägeranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Träger (10) einen langgestreckten Tragarm (11) umfasst, der an einem seiner Längsenden die Raststufe (14) trägt, und dass der Zapfen (13) von dem Tragarm (11 ) seitlich absteht.
4. Trägeranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (11) einen in die zweite Nut (9b) eingreifenden zweiten Zapfen (13) trägt.
5. Trägeranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Träger (10) einen zu dem ersten Tragarm (11) spiegelbildlichen zweiten Tragarm (11) umfasst, der in die zweite Nut (9) eingreift.
6. Trägeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (13) zylindrisch ist.
7. Trägeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (13) einen unrunden Querschnitt aufweist, der die Kippbewegungsfreiheit des Trägers (10) begrenzt.
8. Trägeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Raststufen (7; 22, 23) des vertikalen Trägers eine nach oben offene Vertiefung (15) aufweisen, und dass die Raststufe (14) des horizontalen Trägers (10) im verrasteten Zustand in eine dieser Vertiefungen (15) eingreift.
9. Kältegerät mit einem von einem wärmeisolierenden Gehäuse umgebenen
Innenraum, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum eine Trägeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche angebracht ist.
10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Führungsnuten (9, 9a, 9b) sowie der Führungsnut benachbarte Raststufen (7) des vertikalen Trägers durch einen zusammenhängenden Metallkörper (8, 18; 8,25) gebildet sind.
11. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Raststufen (7; 22, 23) des vertikalen Trägers wenigstens teilweise an einem Innenbehälter des
Gehäuses geformt sind.
12. Kältegerät nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Führungsnut (9, 9a, 9b) durch ein Metallprofil (8, 8a, 8b) gebildet ist.
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