EP2118595A1 - Butterfach für ein kältegerät - Google Patents

Abstract

Ein Türabsteller für einen Kühlschrank mit einem an einer Tür (1 ) des Kühlschranks verankerbaren vierseitigen Rahmen (4) und einem in dem Rahmen (4) montierten Aufnahmebehälter (15). Der Rahmen (4) ist gegliedert in ein erstes Rahmenteil (7), das wenigstens drei Seiten des Rahmens (4) bildet, und ein zweites Rahmenteil (8), das wenigstens einen Teil einer vierten Seite des Rahmens (4) bildet und um eine Längsachse (14) schwenkbar mit dem ersten Rahmenteil (7) verbunden ist.

Description

Butterfach für ein Kältegerät

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Butterfach für ein Kältegerät, das heißt ein mit einer Klappe verschließbares Fach, das an einer Tür eines Kältegerätes angebracht ist.

Aus DE 196 33 975 A1 sind Türabsteller für ein Kältegerät bekannt, die jeweils einen an der Kältegerätetür aufgehängten vierseitigen Rahmen und einen in den Rahmen eingehängten Behälter umfassen. Der Rahmen ist mit identischen Abmessungen für Behältertypen unterschiedlicher Höhe brauchbar, und es kann auch ein Rahmen ohne eingehängten Behälter verwendet werden, um hochformatiges Kühlgut zu sichern, das in einem von einem tieferliegenden Rahmen gehaltenen Behälter steht. Dies ermöglicht eine preiswerte Fertigung der Türeinbauten eines Kältegerätes.

Ein Nachteil dieses Konstruktionsprinzips liegt jedoch darin, dass bislang kein vom Erscheinungsbild her dazu passendes Butterfach verfügbar war.

Diesem Mangel soll die vorliegende Erfindung abhelfen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Türabsteller für einen Kühlschrank mit einem an einer Tür des Kühlschrankes verankerbaren vierseitigen Rahmen und einem in dem Rahmen montierten Aufnahmebehälter, bei dem der Rahmen in ein erstes Rahmenteil, das wenigstens drei Seiten des Rahmens bildet, und ein zweites Rahmenteil gegliedert ist, das wenigstens einen Teil einer vierten Seite des Rahmens bildet und um eine Längsachse schwenkbar mit dem ersten Rahmenteil verbunden ist.

Dieses erste Rahmenteil kann für sich allein eine Klappe des Behälters darstellen, oder es kann eine Klappe des Aufnahmebehälters an dem zweiten Rahmenteil gehalten und dadurch schwenkbar sein.

Rahmen und Aufnahmebehälter können aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sein, die sich in ihren Wärmeausdehnungskoeffizienten unterscheiden. So kann zum Beispiel für den Rahmen ein Metall wie Aluminium oder rostfreier Stahl Verwendung finden, während der Aufnahmebehälter aus Kunststoff gefertigt ist. Um zu verhindern, dass sich Teile des Türabstellers aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten ihrer Werkstoffe verziehen, sind vorzugsweise die Klappe und das Rahmenteil an einer einzigen Stelle in Richtung der Längsachse gegeneinander immobilisiert. Das heißt, Bereiche von Klappe und Rahmenteil, die von dieser einzigen Stelle entfernt sind, können sich aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten gegeneinander verschieben, ohne dass sich dadurch Spannungen zwischen beiden aufbauen können.

Vorzugsweise greift zur Immobilisierung an besagter Stelle ein Zapfen der Klappe in eine Aussparung des zweiten Rahmenteiles ein.

Um zu verhindern, dass an einem Ende des zweiten Rahmenteiles starke durch Wärmeausdehnung verursachte Verschiebungen auftreten und an dem entgegengesetzten Ende keine oder geringere, ist diese einzige Stelle in Bezug zur Längsachse vorzugsweise mittig angeordnet.

Die Klappe ist auf das zweite Rahmenteil vorzugsweise aufrastbar.

Um zu verhindern, dass sich unter der Last des Aufnahmebehälters entgegengesetzte freie Enden des ersten Rahmenteiles auseinanderbiegen und so dem Aufnahmebehälter keinen festen Halt mehr bieten, ist vorzugsweise benachbart zu den zwei freien Enden jeweils eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Behälter und dem ersten Rahmenteil vorgesehen. Eine solche formschlüssige Verbindung kann insbesondere durch in fluchtende Öffnungen von Aufnahmebehälter und erstem Rahmenteil eingesteckte Stifte, insbesondere Spreiznieten, gebildet sein.

Um die Fertigung des Rahmens einfach zu halten, ist vorzugsweise das erste Rahmenteil aus einer langgestreckten Strebe und zwei an die Enden der Strebe angefügten und jeweils zwei Ecken des Rahmens bildenden Bügeln zusammengefügt. Dies ermöglicht die Herstellung der Strebe zum Beispiel aus einem Stranggussprofil, während die beiden Bügel zum Beispiel im Kunststoff-Spritzguss oder Aluminium-Druckguss geformt werden. So können unterschiedliche Modelle von Rahmen jeweils angepasst an unterschiedliche Breiten der Tür auf einfache Weise gefertigt werden. Eine weitere Vereinfachung ergibt sich, wenn die langgestreckte Strebe und das zweite Rahmenteil gleiche Querschnitte haben. So können diese insbesondere aus demselben Stranggussprofil gefertigt werden.

An einer Decke des Aufnahmebehälters kann eine Mulde vorgesehen sein, um die sichere Lagerung von Kühlgut auch auf dem Behälter zu ermöglichen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Kältegerätetür mit einem Butterfach gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 eine auseinandergezogene Draufsicht auf den Rahmen des Butterfaches;

Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch eine in der Kältegerätetür montierte Trägerschiene sowie eine Seitenansicht eines in die Trägerschiene eingehängten Butterfaches mit teilweise geöffneter Klappe;

Fig. 4 einen Schnitt durch eine Ecke des Butterfachs entlang einer in Fig. 1 mit IV bezeichneten Ebene;

Fig. 5 einen Schnitt durch einen oberen Randbereich der Klappe, verrastet an einem zweiten Rahmenteil; und

Fig. 6 einen horizontalen Schnitt durch eine in die Tür eingelassene Trägerschiene, an der das Butterfach sowie weitere Kühlgutträger aufgehängt sind.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Innenansicht einer Kühlschranktür 1. Die Kühlschranktür ist in herkömmlicher Weise als ein isolationsmaterialgefüllter Hohlkörper mit einer festen Innenwand und Außenwand ausgeführt. In der Innenwand sind zwei vertikale Nuten eingetieft, in denen jeweils eine Trägerschiene 2 montiert ist, wie in Fig. 6 im Detail dargestellt ist und noch genauer beschrieben wird. An den zwei Trägerschienen 2 sind in unterschiedlichen Höhen Rahmen 3, 4 von im Wesentlichen rechteckiger Gestalt aufgehängt. In den untersten Rahmen 3 ist ein nach oben offener quaderförmiger Behälter 5 aus Kunststoff eingehängt, indem eine umlaufende Krempe des Behälters 5 auf der Oberseite des Rahmens 3 aufliegt. Der Behälter 5 und sein Rahmen 3 bilden so einen Türabsteller, der insbesondere zur Unterbringung von Flaschen nutzbar ist.

In einem zweiten, darüber liegenden Rahmen 3, ist kein Behälter eingehängt; er dient zur Sicherung von im darunter liegenden Behälter 5 platzierten Flaschen gegen Umfallen.

Im nächsthöheren Rahmen 3 ist wiederum ein Behälter 6 eingehängt, dessen Höhe kleiner als die des Behälters 4 ist.

Der oberste an der Tür 1 aufgehängte Rahmen 4 gleicht in seiner äußeren Gestalt dem Rahmen 3, hat allerdings einen etwas abweichenden Aufbau mit einem ersten Rahmenteil

7, das die beiden Schmalseiten des Rahmens 4 und eine der Tür 1 zugewandte

Längsseite bildet und an den Trägerschienen 2 aufgehängt ist, und einem zweiten

Rahmenteil 8, das den überwiegenden Teil einer von der Tür 1 abgewandten Längsseite des Rahmens 4 bildet und mit dem ersten Rahmenteil 1 um eine Längsachse 14 schwenkbar verbunden ist.

Die Draufsicht der Fig. 2 zeigt genauer die Struktur der Rahmen 3, 4. Ein jeder dieser Rahmen 3, 4 umfasst zwei zueinander spiegelsymmetrische, druckgussgeformte Seitenteile 9, an denen jeweils ein Adapter 10 zur Befestigung an den Trägerschienen 2 gebildet ist. Über Stifte 1 1 bzw. 12 sind die Seitenteile 9 mit einer Längsstrebe 13 bzw. mit dem zweiten Rahmenteil 8 steckverbunden. Um die Drehbarkeit des zweiten Rahmenteiles 8 zu gewährleisten, sind die Stifte 12, die es mit den Seitenteilen 9 verbinden, im Falle des Rahmens 4 zylindrisch und auf der Achse 14 angeordnet. Im Gegensatz dazu haben die Stifte 1 1 zwischen der Längsstrebe 13 und den Seitenteilen 9 einen unrunden Querschnitt, oder es sind jeweils mehrere Stifte zwischen der Längsstrebe 13 und jedem Seitenteil 9 vorgesehen, um eine drehfeste Verbindung zu gewährleisten. Bei den Rahmen 3 verbinden Stifte die Seitenteile 9 drehfest mit zwei Längsstreben. Die Seitenteile 9, die Längsstrebe 13 und das zweite Rahmenteil 8 bestehen aus rostfreiem Stahl oder vorzugsweise Aluminium.

Ein in den Rahmen 4 eingehängter Behälter 15 hat die Form eines im Wesentlichen quaderförmigen Kastens mit einer offenen, durch eine an dem zweiten Rahmenteil 8 befestigte Klappe 16 verschließbaren Längsseite. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist an der Oberseite des Behälters 15 eine flache Mulde 17 gebildet, die als gut zugängliche Ablagefläche für diverse Kleinteile dient.

Die Klappe 16 ist in ihrer in Fig. 1 gezeigten geschlossenen Stellung mit benachbarten Wandteilen des Behälters 15 bündig. Um ein bequemes Öffnen zu ermöglichen, ist sie an ihrem unteren Rand mit einem in Fig. 3 gezeigten Steg 18 versehen, der in geschlossener Stellung der Klappe 16 bis unter den Boden des Behälters 15 reicht, so dass er zum Anheben der Klappe 16 bequem gegriffen werden kann.

Wie die Behälter 5 hat auch der Behälter 15 an seinem oberen Rand eine Krempe 19, doch liegt diese nur auf dem ersten Rahmenteil 7, nicht aber auf dem zweiten Rahmenteil 8 auf. Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, sind in der Krempe 19 und in den Seitenteilen 9 jeweils benachbart zu den das zweite Rahmenteil 8 tragenden freien Enden der Seitenteile 9 Öffnungen 20, 21 gebildet, in die jeweils ein vereinfacht dargestellter Spreizniet 22 eingesteckt ist. Sich nach dem Passieren der Öffnungen 20, 21 federnd auseinanderspreizende Schaftteile 23 des Nietschafts sichern den Spreizniet 22. Er gewährleistet aufgrund der elastischen Wirkung eines Nietschafts , dass die freien Enden der Seitenteile 9 sich nicht aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten des metallischen Rahmenteiles 7 einerseits und des aus Kunststoff geformten Behälters 15 andererseits im Laufe der Zeit auseinanderbiegen. So ist die Formstabilität des ersten Rahmenteiles 7 und ein dauerhaft sicherer Halt für den Behälter 15 gewährleistet.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das zweite Rahmenteil 8 und den Oberteil der daran befestigten Klappe 16. Das als Stranggussprofil realisierte Rahmenteil 8 hat an seiner der Klappe 16 zugewandten Innenseite zwei Nuten 24, 25, die jeweils an ihrer Oberseite hinterschnitten sind. Eine am oberen Rand der Klappe 16 gebildete Krempe 26 ist mit einem aufwärts gerichteten Haken 27 versehen und - ist in der Perspektive der Fig. 5 - schräg von rechts oben kommend in die Nut 24 einführbar. Wenn nach Eingreifen des Hakens 27 in die Nut 24 die Klappe im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt wird, rastet der Haken 27 an der Hinterschneidung der Nut 24 ein, und unterhalb der Krempe 26 von der Klappe 16 abstehende Haken 28 treffen auf eine Einführschräge 29 der Nut 25, an der sie elastisch ausgelenkt werden, um schließlich in einer Hinterschneidung der Nut 25 einzurasten.

Um die Klappe 16 an den Rahmenteil 8 auch in dessen Längsrichtung zu immobilisieren, ist in dem Rahmenteil 8 mittig eine in Fig. 5 durch gestrichelte Konturen angedeutete Bohrung 30 gebildet. In diese Bohrung 30 rastet ein einzelner Zapfen 31 der Klappe 16 ein. Im Falle von Temperaturschwankungen können sich die seitlich vom Zapfen 31 und der Bohrung 30 liegenden Bereiche von Klappe 16 und Rahmenteil 8 frei gegeneinander verschieben. Es werden daher keine internen Spannungen aufgebaut, die zu einer Verformung der Klappe 16 führen könnten.

Fig. 6 zeigt einen horizontalen Schnitt durch eine Trägerschiene 2 und ein Stück der Innenwand der Tür 1 , an der sie in einer Nut versenkt montiert ist. Ein Außenprofil 40 der

Trägerschiene 6 hat hier zwei parallele Seitenwände 41 , die miteinander durch einen

Quersteg 42 H-förmig verbunden sind. In dem Quersteg 22 sind in regelmäßigen

Abständen Durchbrüche 9 zum Aufnehmen von Haken eines in der Figur nicht dargestellten Adapters 10 gebildet. Der Quersteg 42 bildet die Bodenfläche einer zum Innenraum hin offenen, hinterschnittenen Nut 43. Eine zweite hinterschnittene Nut 44 ist an der in die Tür 1 eingreifenden Seite des Quersteges 42 vorgesehen.

Ein Eingangsspalt 45 der Nut 44 hat eine solche Breite, dass zwar ein Schaft, nicht aber ein Kopf einer Befestigungsschraube 50 passieren kann. Lediglich stellenweise sind am Eingangsspalt 45 in Fig. 6 durch gestrichelte Begrenzungslinien angedeutete Aufweitungen 46 geschaffen, die breit genug sind, um auch einen Schraubenkopf durchzulassen. Dadurch ist es möglich, die Trägerschiene 2 an der Tür 1 zu montieren, indem zunächst die Schrauben 50 an der Tür 1 entsprechend den Aufweitungen 46 platziert werden, dann die Schiene 2 in die Nut der Tür eingesetzt wird, wobei die Schraubenköpfe die Aufweitungen 46 passieren, und anschließend die Trägerschiene 2 in der Nut längsverschoben wird, so dass die Schraubenköpfe in der Nut 44 gefangen sind. In den zwei Seitenwänden 41 ist ein Paar von sich gegenüberliegenden Schlitzen gebildet, in denen eine schmale Leiste 47 vertikal verschiebbar geführt ist. Die Leiste 47 teilt das Innere der Nut 44 in einen die Köpfe der Schrauben 50 aufnehmenden hinteren Bereich und einen vorderen Bereich, der die durch die Durchbrüche 33 hindurchreichenden Haken von Adaptern 10 aufnimmt.

Die Leiste 47 ist mit einer Mehrzahl von Löchern 48 versehen, die in einer abgesenkten Stellung der Leiste 47 jeweils knapp unterhalb eines Durchbruches 33 des Quersteges 42 liegen und dadurch von außen nicht sichtbar sind. Die Leiste 47 ist jedoch in eine Stellung anhebbar, in der die Löcher 48 jeweils mit einem der Durchbrüche 33 fluchten und durch diesen Durchbruch 33 und das entsprechende Loch 48 der Kopf einer dahinterliegenden Schraube 50 für ein Werkzeug zugänglich ist, um die Trägerschiene 2 an der Tür 1 zu befestigen oder sie zu lösen. Bei normalem Gebrauch des Kältegerätes liegen jeweils geschlossene Bereiche der Leiste 47 vor den Schrauben 50, so dass keine von ihnen sichtbar ist.

Bezogen auf Fig. 3 umfassen die Adapter 10 jeweils einen im Querschnitt T-förmigen Führungskörper 34 mit einem außen an der Trägerschiene 2 anliegenden Querbalken 35 und einer mittig von dem Querbalken 35 abstehenden, in die hinterschnittene Nut 43 der Trägerschiene 2 eingreifenden Rippe 36. An einem oberen Ende der Rippe 36 sind in entgegengesetzte Richtungen abstehende Zapfen 37 geformt, die jeweils in die Hinterschneidungen 39 der Nut 43 eingreifen. Von einem unteren Ende der Rippe 36 steht ein Haken 38 ab, der in einen an einer Bodenfläche der Nut 43 gebildeten Durchbruch 33 eingreift.

Um die Höhe des Rahmens 4 zu ändern, genügt es, diesen bezogen auf Fig. 3 im Gegenuhrzeigersinn zu schwenken, so dass die zwei Haken 38 aus den Durchbrüchen 33 der beiden Schienen 2 freikommen, während die Zapfen 37 in den Hinterschneidungen 39 der Nuten 43 gefangen bleiben. Wenn beim Schwenken darauf geachtet wird, dass wenigstens die Haken 38 die Nuten 43 nicht verlassen, ist es aufgrund der starren Verbindung zwischen den Adaptern 10 über den Rahmen 4 nicht möglich, einen der Adapter 10 nennenswert stärker anzuheben oder abzusenken als den anderen. Ein Verkanten des Rahmens 4 beim Ändern von dessen Höhe ist dadurch weitgehend ausgeschlossen. Wie in Fig. 3 gezeigt, können die Zapfen 37 einen unrunden Querschnitt haben. Denkbar ist, die Zapfen 37 in vertikaler Richtung so stark zu verlängern, dass sie die Schwenkbewegungsfreiheit der Einheit von Rahmen 4 und Tragarmen 10 so stark einschränken, dass die Haken 38 die Nuten 23 nicht mehr verlassen können. Dem gleichen Zweck könnten auch mehrere an einer gleichen Seite der Rippen 36 angeordnete Zapfen oder auf entgegengesetzten Seiten gegeneinander höhenversetzte Zapfen, wie in Fig. 6 durch einen gestrichelten Umriss 37' angedeutet, dienen.

Claims

Patentansprüche

1. Türabsteller für einen Kühlschrank mit einem an einer Tür (1 ) des Kühlschranks verankerbaren vierseitigen Rahmen (4) und einem in dem Rahmen (4) montierten Aufnahmebehälter (15) , dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen

(4) in ein erstes Rahmenteil (7), das wenigstens drei Seiten des Rahmens (4) bildet, und ein zweites Rahmenteil (8) gegliedert ist, das wenigstens einen Teil einer vierten Seite des Rahmens (4) bildet und um eine Längsachse (14) schwenkbar mit dem ersten Rahmenteil (7) verbunden ist.

2. Türabsteller nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Klappe (16) des Aufnahmebehälters (15) an dem zweiten Rahmenteil (8) gehalten ist.

3. Türabsteller nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (16) und das Rahmenteil (8) zumindest an einer Stelle (30, 31 ) in Richtung der

Längsachse (14) gegeneinander fixiert sind.

4. Türabsteller nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stelle (30, 31 ) ein Zapfen (31 ) der Klappe (16) in eine Aussparung (30) des zweiten Rahmenteils (8) eingreift.

5. Türabsteller nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Stelle (30, 31 ) in Bezug zur Längsachse (14) mittig angeordnet ist.

6. Türabsteller nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (16) auf das zweite Rahmenteil (8) aufrastbar ist.

7. Türabsteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass benachbart zu zwei freien Enden des ersten Rahmenteils (7) jeweils eine kraftschlüssige Verbindung (20-23) zwischen dem Behälter (15) und dem ersten Rahmenteil (7) gebildet ist.

8. Türabsteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rahmenteil (7) aus einer langgestreckten Strebe (13) und zwei an die Enden der Strebe (13) angefügten und jeweils zwei Ecken des Rahmens (4) bildenden Bügeln (9) zusammengefügt ist.

9. Türabsteller nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die langgestreckte Strebe (13) und das zweite Rahmenteil (8) gleiche Querschnitte haben.

10. Türabsteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass an einer Decke des Behälters (15) eine Mulde (17) geformt ist.