EP1813890B1 - Verfahren zum Anordnen eines Verdampfers an einem Behälter eines Kühl- und/oder Gefriergerätes - Google Patents

Verfahren zum Anordnen eines Verdampfers an einem Behälter eines Kühl- und/oder Gefriergerätes Download PDF

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EP1813890B1
EP1813890B1 EP07001987.2A EP07001987A EP1813890B1 EP 1813890 B1 EP1813890 B1 EP 1813890B1 EP 07001987 A EP07001987 A EP 07001987A EP 1813890 B1 EP1813890 B1 EP 1813890B1
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EP
European Patent Office
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container
accordance
evaporator
walls
side walls
Prior art date
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Not-in-force
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EP07001987.2A
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French (fr)
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EP1813890A3 (de
EP1813890A2 (de
Inventor
Franz Kauk
Jochen Kunz
Roland Reisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Publication date
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Publication of EP1813890A3 publication Critical patent/EP1813890A3/de
Application granted granted Critical
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0472—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being helically or spirally coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/06—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with the heat-exchange conduits forming part of, or being attached to, the tank containing the body of fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements

Definitions

  • the invention relates to a method for arranging an evaporator on a container of a refrigerator and / or freezer.
  • the DE 21 29 721 A1 discloses a method for arranging an evaporator on a container of a refrigerator and / or freezer, wherein the evaporator is designed such that it surrounds a recess, and wherein the method comprises the following step, wherein the evaporator on the container in a range is postponed, wherein the pushing takes place such that the area is at least partially received in the recess of the evaporator.
  • a preferred embodiment of the invention consists for example in that the container is designed box-shaped and that the four side walls are pulled together towards the container interior and then the preferably designed as a box evaporator evaporator is pushed.
  • the inventively used evaporator is preferably carried out closed, d. H. limited in the said space or the recess in the circumferential direction in full.
  • the container is made in one piece, d. H.
  • the container without separation point consists of one piece.
  • the first in step a) retracted wall in Direction of container interior, ie outward, is moved. If, for example, opposite walls of the container are pulled together, ie, their spacing is reduced, it can be provided accordingly that after the evaporator has been pushed on, the corresponding walls are pushed out again so that they are preferably in their original arrangement.
  • a further embodiment of the invention consists in that the movement of the at least one wall in the direction away from the container interior takes place such that the container subsequently completely or largely again has the dimensions which it has before the movement of the wall according to step a) according to claim 1 held.
  • the container has one or more side walls, in particular is designed box-shaped, wherein it is in the moving according to step a) according to claim 1 wall is a side wall.
  • the evaporator on its side facing the recess and / or if the container in the region in which the evaporator is to be mounted an adhesive, in particular an adhesive tape or an adhesive coating, the / after the Mounting the evaporator on the container both components, ie glued the evaporator to the container.
  • an adhesive in particular an adhesive tape or an adhesive coating
  • the container is designed box-shaped and that the adhesive is arranged on the outside of one, several or all side walls of the container and / or on the in the assembled state of the evaporator to these adjacent inner surfaces of the evaporator.
  • an embodiment of the invention is conceivable in which the inner surfaces defining the recess of the evaporator are provided with adhesive tape or an adhesive coating, the side wall (s) of the container being retracted before the evaporator is pushed on, ie in the direction of the interior of the container are moved, the evaporator is pushed and then the side wall (s) then back to their original Arrangement are moved so that the adhesive connects the container with the evaporator.
  • the container may have one or more side walls, in particular be box-shaped, and the adhesive may be arranged on the outside of one, several or all side walls of the container and / or on the evaporator in the mounted state of these adjacent surfaces of the evaporator.
  • the edges thus remain adhesive-free, whereby the sliding of the evaporator, the dimensions of the recess can only be slightly above the outer dimensions of the container, is greatly facilitated.
  • another embodiment of the invention may be that the dimensions of the recess defined by the evaporator are only slightly above the outer dimensions of the container when its walls are not moved inwardly or outwardly. It is conceivable, for example, that the preferably designed as a plastic container container is only slightly smaller than the recess of the evaporator. The distance may be, for example, in the range of 1 to 2 mm.
  • the evaporator may be a wound box evaporator, which is designed to be closed and limits the said recess in its entirety.
  • the shape of the container and the evaporator is not limited to a box shape. In principle, other designs are conceivable.
  • the container is designed open on one side and has a bottom and one or more associated with this side walls.
  • the container may for example be designed box-shaped or have curved side walls. In principle, it is therefore also conceivable that the container is round, oval or designed such that it has both straight and curved side walls.
  • the container has at least two mutually tapered walls. It can be provided that some or all of the oppositely arranged walls converge towards one another and, in particular, run conically.
  • the container may thus be designed in such a way that the distance of the side walls from one another decreases from the open upper side of the container to the container underside. In principle, it is also conceivable that the distance of the walls from the bottom of the container to the top of the container decreases. The container can thus taper towards the container bottom or towards the open side.
  • the container is the inner container of a freezer compartment of the device.
  • the container has one or more side walls, in particular box-shaped and that according to step a) according to claim 1, one, several or all side walls of the container are moved to the container interior.
  • the movement of the at least one wall takes place in that it is drawn to the container interior.
  • the at least one wall of the container For the purpose of movement of the at least one wall of the container can be provided that it is placed over a mounting core having means by which one, several or all walls of the container to the container interior can be moved.
  • the means comprise vacuum suckers, which can be applied to the walls of the container and by means of which between the walls and the vacuum cups a negative pressure can be generated, wherein the vacuum suction cups are arranged longitudinally displaceable in order to move the container walls associated with them enable.
  • the vacuum cups are moved after placing the container on the mounting core to the container walls, that then the vacuum is generated and the vacuum cups are then withdrawn, so that the container walls accordingly inward, d. H. bend in the direction of the container interior.
  • the container has a bottom into which the walls pass and an edge region which is formed by the edges of the walls facing away from the bottom, wherein the method comprises the further steps that the container is preferably clamped with its edge is, and then applied to the ground, starting from the container interior an outward force.
  • This ensures that even the edges of the container connecting the side walls are drawn slightly inwards, which further facilitates the assembly of the evaporator.
  • this method is not limited to box-shaped evaporator or container. Other shapes, such as curved walls having containers that have no such edges, can be used.
  • the container interior is placed under vacuum in such a way that, due to the applied vacuum, there is a movement of one, several or all walls towards the interior of the container.
  • a vacuum-setting of the container may, for example, be such that air is removed from the container interior via the open container side, i. such a vacuum is applied that the container walls are turned inwards, i. move towards the container interior.
  • the container may be mounted on a mounting core.
  • the container is made in one piece. Preferably, it is a one-piece plastic container.
  • the evaporator can be designed such that it completely or largely surrounds the recess and it can be designed to be closed in particular in the circumferential direction.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the evaporator is designed as a wound box evaporator.
  • the invention further relates to a refrigerator and / or freezer with one or more evaporators, which are mounted according to one or more of claims 1 to 19 on a container of the device. It when the container is a one-piece container, preferably around the inner container of the freezer compartment of the device is particularly advantageous.
  • the container is box-shaped and open on one side.
  • the evaporator is preferably a wound box evaporator.
  • connection between the container and the evaporator is generated by an adhesive, preferably by an adhesive tape.
  • FIG. 1 is the inner container 10 of a freezer compartment of a freezer or a refrigerator-freezer combination can be seen, on which the wound box evaporator 20 is applied by the method according to the invention.
  • the inner container 10 is box-shaped and has outer dimensions that are only slightly above the inner dimensions of the recess formed by the box evaporator 20.
  • the container 10 and the evaporator 20 communicate with each other by means of an adhesive tape or an adhesive coating, which was applied before mounting the evaporator on the insides of the walls of the evaporator 20.
  • the container 10 is a one-piece plastic part.
  • FIG. 2 shows the mounting core, which is used to carry out the method according to the invention.
  • the mounting core has four columns 30, over which the container is slipped with its open side, so that the bottom of the container is at the top and the edges lie on its inside against the columns. Of the four pillars are in Fig. 2 only three shown. The fourth pillar is located from the viewer's perspective on the right rear.
  • the columns 30 are slidably arranged so that their position can be changed according to the dimension of the containers.
  • plate-shaped vacuum cups 40 of which two in each case on the shorter sides of the container to be pushed and four are arranged on the longer sides of the réelleschiebenden container, as is made Fig. 2 evident.
  • the suckers 40 After slipping the container over the mounting core according to Fig. 2 the suckers 40 are moved up to the insides of the side walls of the box-shaped container, ie they exert a corresponding stroke. Subsequently, the vacuum generation takes place, whereby the vacuum cups 40 abut against the insides of the side walls of the container. The vacuum cups 40 then perform a stroke of, for example, 5 mm inwardly, by means of which the side walls of the container are withdrawn arcuately inwards, ie towards the container interior or to the mounting core, while the edges of the container are supported on the columns 30.
  • the box evaporator can be pushed over the four supported edges of the container.
  • the box evaporator is on its inside, d. H. coated on the side directed towards the recess formed by this recess.
  • this coating is not located in the edge areas of the box evaporator, i. H. in the areas connecting the side walls of the box evaporator. In this way it is prevented that before the complete sliding of the evaporator is already a bonding with the edges of the container.
  • the evaporator Due to the retracted side walls of the container, the evaporator can now be pushed without the adhesive surfaces touching the container. Now move the vacuum cups back out, for which a corresponding stroke is made, the vacuum is released and the container is bonded due to the adhesive inner coating with the evaporator.
  • an adhesive for example an adhesive tape, on the outside of the side walls of the container.
  • it may also be provided to bias the container downwardly at its lower edge and to push upwardly the rear wall of the container located above to also draw inwardly the edges of the container, thereby further delaying the evaporation of the evaporator is relieved.
  • the present invention enables the assembly efficiently working evaporator on inner container of refrigerators / freezers preferably by positive sliding and is relatively easy to carry out. If an adhesive tape is used, there is the advantage that, on the one hand, a good quality of the bond is achieved and, on the other hand, short cycle times can be achieved, since no setting time, as with liquid adhesives, has to be awaited.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anordnen eines Verdampfers an einem Behälter eines Kühl- und/oder Gefriergerätes.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, zur Montage eines Verdampfers an einen Innenbehälter eines Kühl- und/oder Gefriergerätes einen gewickelten Blechmantel mit mehreren Kunststoffteilen und dem damit verbundenen Trennfugen herzustellen. Aus dem Stand der Technik ist es ferner bekannt, einteilige Behälter zu verwenden und um diese den Verdampfer herumzubiegen, wobei die auf diese Weise montierten Verdampfer eine vergleichsweise geringe Effektivität aufweisen. Die aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen sind vergleichsweise aufwendig und des Weiteren mit dem Nachteil behaftet, dass nur verhältnismäßig wenige effektive Verdampfer verwendet werden.
  • Die DE 21 29 721 A1 offenbart dabei Verfahren zum Anordnen eines Verdampfers an einem Behälter eines Kühl- und/oder Gefriergerätes, wobei der Verdampfer derart ausgeführt ist, dass er eine Ausnehmung umgibt, und wobei das Verfahren den folgenden Schritt umfasst, in dem der Verdampfer auf den Behälter in einem Bereich aufgeschoben wird, wobei das Aufschieben derart erfolgt, dass der Bereich wenigstens abschnittsweise in der Ausnehmung des Verdampfers aufgenommen ist.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Anordnen eines Verdampfers an einem Behälter eines Kühl und/oder Gefriergerätes zu schaffen, das mit vergleichsweise geringem Aufwand durchgeführt werden kann und das den Einsatz effizienter Verdampfer zuläßt.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Danach ist vorgesehen, dass der Verdampfer derart ausgeführt ist, dass er einen Freiraum bzw. eine Ausnehmung begrenzt und dass das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    1. a) wenigstens eine Wand des Behälters wird zumindest abschnittsweise in Richtung zu dem Behälterinnenraum hin bewegt und
    2. b) der Verdampfer wird auf den Behälter in einem Bereich aufgeschoben, von dem wenigstens eine Wand gemäß a) bewegt worden ist, wobei das Aufschieben derart erfolgt, dass der Bereich wenigstes abschnittsweise in der Ausnehmung des Verdampfers aufgenommen ist.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht beispielsweise darin, dass der Behälter kastenförmig ausgeführt ist und dass die vier Seitenwandungen in Richtung zum Behälterinnenraum zusammengezogen werden und anschließend der vorzugsweise als Kastenverdampfer ausgeführte Verdampfer aufgeschoben wird. Der erfindungsgemäß eingesetzte Verdampfer ist vorzugsweise geschlossen ausgeführt, d. h. begrenzt in dem genannten Freiraum bzw. die Ausnehmung in Umfangsrichtung vollumfänglich.
  • In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Behälter einteilig ausgeführt ist, d. h. vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Behälter ohne Trennstelle aus einem Stück besteht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass nach dem Aufschieben des Verdampfers die zunächst gemäß Schritt a) zurückgezogene Wand in Richtung von Behälterinnenraum, d. h. nach außen, bewegt wird. Werden beispielsweise gegenüberliegende Wände des Behälters zusammengezogen, d. h. deren Abstand verringert, kann entsprechend vorgesehen sein, dass nach dem Aufschieben des Verdampfers die entsprechenden Wände wieder ausgeschoben werden, so dass sie vorzugsweise in ihrer ursprünglichen Anordnung vorliegen.
  • Dementsprechend besteht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung darin, dass das Bewegen der wenigstens einen Wand in Richtung vom Behälterinnenraum weg derart erfolgt, dass der Behälter anschließend vollständig oder weitgehend wieder die Abmessungen aufweist, die er vor der Bewegung der Wand gemäß Schritt a) gemäß Anspruch 1 innehatte.
  • Bevorzugt ist es, wenn der Behälter eine oder mehrere Seitenwandungen aufweist, insbesondere kastenförmig ausgeführt ist, wobei es sich bei der gemäß Schritt a) gemäß Anspruch 1 bewegten Wand um eine Seitenwandung handelt.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn der Verdampfer an seiner zu der Ausnehmung gerichteten Seite und/oder wenn der Behälter in den Bereich, in dem der Verdampfer montiert werden soll, ein Klebemittel, insbesondere ein Klebeband oder eine klebende Beschichtung aufweist, das/die nach der Montage des Verdampfers auf dem Behälter beide Bauteile, d. h. den Verdampfer mit dem Behälter verklebt. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Behälter kastenförmig ausgeführt ist und dass das Klebemittel auf der Außenseite einer, mehrerer oder aller Seitenwandungen des Behälters und/oder auf den im montierten Zustand des Verdampfers an diese angrenzenden Innenflächen des Verdampfers angeordnet ist. Denkbar ist beispielsweise somit eine Ausführung der Erfindung, bei der die innenliegenden, die Ausnehmung begrenzenden Flächen des Verdampfers mit Klebeband oder einer klebenden Beschichtung versehen sind, wobei die Seitenwandung(en) des Behälters vor dem Aufschieben des Verdampfers zurückgezogen werden, d. h. in Richtung des Innenraums des Behälters bewegt werden, der Verdampfer aufgeschoben wird und sodann die Seitenwandung(en) dann wieder in ihre ursprüngliche Anordnung bewegt werden, so dass das Klebemittel den Behälter mit dem Verdampfer verbindet.
  • Der Behälter kann eine oder mehrere Seitenwandungen aufweisen, insbesondere kastenförmig ausgeführt sein, und das Klebemittel kann auf der Außenseite einer, mehrerer oder aller Seitenwandungen des Behälters und/oder auf der oder den im montierten Zustand des Verdampfers an diese angrenzenden Flächen des Verdampfers angeordnet sein.
  • Um das Aufschieben des Verdampfers auf den Behälter zu erleichtern, kann weiterhin vorgesehen sein, dass im Bereich der die Seitenwandungen des Behälters bzw. des Verdampfers miteinander verbindenden Kanten weder an dem Verdampfer noch an dem Behälter ein Klebemittel vorgesehen ist. In dieser Ausführungsform der Erfindung bleiben die Kanten somit klebemittelfrei, wodurch das Aufschieben des Verdampfers, dessen Abmessungen der Ausnehmung nur geringfügig über den Außenabmessungen des Behälters liegen können, erheblich erleichtert wird.
  • Dementsprechend kann eine weitere Ausführungsform der Erfindung darin bestehen, dass die Abmessungen der durch den Verdampfer begrenzten Ausnehmung nur geringfügig über den Außenabmessungen des Behälters liegen, wenn dessen Wände nicht nach innen oder außen bewegt sind. Denkbar ist beispielsweise, dass der vorzugsweise als Kunststoffbehälter ausgeführten Behälter nur wenig kleiner ist als die Ausnehmung des Verdampfers. Der Abstand kann beispielsweise im Bereich von 1 bis 2 mm liegen.
  • Wie bereits oben ausgeführt, kann es sich bei dem Verdampfer um einen gewickelten Kastenverdampfer handeln, der geschlossen ausgeführt ist und vollumfänglich die genannte Ausnehmung begrenzt.
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass die Form des Behälters sowie des Verdampfers nicht auf eine Kastenform beschränkt ist. Grundsätzlich sind auch andere Gestaltungen denkbar.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist der Behälter einseitig offen ausgeführt und weist einen Boden und eine oder mehrere mit diesem in Verbindung stehende Seitenwandungen auf. Der Behälter kann beispielsweise kastenförmig ausgeführt sein oder gekrümmte Seitenwandungen aufweisen. Grundsätzlich ist somit ebenfalls denkbar, dass der Behälter rund, oval oder derart ausgeführt ist, dass er sowohl gerade als auch gekrümmte Seitenwandungen aufweist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Behälter wenigstens zwei aufeinander zulaufende Wandungen aufweist. Dabei kann vorgesehen sein, dass einige oder alle der gegenüberliegend angeordneten Wandungen aufeinander zulaufen und insbesondere konisch verlaufen. Der Behälter kann somit derart ausgeführt sein, dass sich der Abstand der Seitenwandungen zueinander von der offenen Oberseite des Behälters zur Behälterunterseite hin verringert. Grundsätzlich ist ebenfalls denkbar, dass sich der Abstand der Wandungen von der Behälterunterseite zur Oberseite des Behälters hin verringert. Der Behälter kann sich somit zum Behälterboden hin oder auch zur offenen Seite hin verjüngen.
  • Die Ausführung des Behälters mit aufeinander zulaufenden bzw. konisch verlaufenden Seitenwandungen bringt den Vorteil einer weiteren Vereinfachung des Aufschiebens des Verdampfers auf den Behälter mit sich.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Behälter um den Innenbehälter eines Gefrierfaches des Gerätes.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Behälter eine oder mehrere Seitenwandungen aufweist, insbesondere kastenförmig ausgeführt ist und dass gemäß Schritt a) gemäß Anspruch 1 eine, mehrere oder alle Seitenwandungen des Behälters zum Behälterinnenraum bewegt werden.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Bewegung der wenigstens einen Wandung dadurch erfolgt, dass diese zum Behälterinnenraum gezogen wird.
  • Zum Zwecke der Bewegung der wenigstens einen Wandung des Behälters kann vorgesehen sein, dass diese über einen Montagekern gestülpt wird, der Mittel aufweist, mittels derer eine, mehrere oder alle Wandungen des Behälters zum Behälterinnenraum bewegt werden können.
  • Denkbar ist vorzugsweise, dass die Mittel Vakuumsauger umfassen, die an die Wandungen des Behälters anlegbar sind und mittels derer zwischen den Wandungen und den Vakuumsaugern ein Unterdruck erzeugbar ist, wobei die Vakuumsauger längsverschieblich angeordnet sind, um eine Bewegung der mit diesen in Verbindung stehenden Behälterwandungen zu ermöglichen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Vakuumsauger nach dem Aufsetzen des Behälters auf den Montagekern an die Behälterwandungen heranbewegt werden, dass sodann das Vakuum erzeugt wird und die Vakuumsauger anschließend zurückgezogen werden, so dass sich die Behälterwandungen dementsprechend nach innen, d. h. in Richtung des Behälterinnenraums biegen.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Behälter einen Boden aufweist, in den die Wandungen übergehen und einen Randbereich, der durch die von dem Boden abgewandten Kanten der Wandungen gebildet wird, wobei das Verfahren die weiteren Schritte umfasst, dass der Behälter vorzugsweise mit seinem Rand eingespannt wird, und dass anschließend auf den Boden ausgehend von Behälterinnenraum eine nach außen wirkende Kraft aufgebracht wird. Damit lässt sich erreichen, dass auch die die Seitenwandungen verbindenden Kanten des Behälters etwas nach innen gezogen werden, wodurch sich die Montage des Verdampfers weiter erleichtern lässt. Auch dieses Verfahren ist selbstverständlich nicht auf kastenförmige Verdampfer bzw. Behälter beschränkt. Auch andere Formen, wie beispielsweise gekrümmte Wandungen aufweisende Behälter, die keine derartigen Kanten aufweisen, sind einsetzbar.
  • Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, dass der Behälterinnenraum derart unter Vakuum gesetzt wird, dass sich aufgrund des angelegten Vakuums eine Bewegung einer, mehrerer oder aller Wandungen zum Behälterinnenraum hin ergibt. Ein derartiges unter Vakuum setzen des Behälters kann beispielsweise derart erfolgen, dass über die offene Behälterseite Luft aus dem Behälterinnenraum entfernt wird, d.h. ein solches Vakuum angelegt wird, dass sich die Behälterwandungen nach innen, d.h. zum Behälterinnenraum hin bewegen. Während der Vakuumerzeugung kann der Behälter auf einen Montagekern aufgesetzt sein.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist der Behälter einstückig ausgeführt. Vorzugsweise handelt es sich um einen einstückigen Kunststoffbehälter.
  • Der Verdampfer kann derart ausgeführt sein, dass er die Ausnehmung vollständig oder weitgehend umgibt und er kann insbesondere in Umfangsrichtung geschlossen ausgeführt sein. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Verdampfer als gewickelter Kastenverdampfer ausgeführt ist.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem oder mehreren Verdampfern, der/die gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19 auf einem Behälter des Gerätes montiert sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn es sich bei dem Behälter um einen einteiligen Behälter handelt, vorzugsweise um den Innenbehälter des Gefrierfaches des Gerätes. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist der Behälter kastenförmig und einseitig offen ausgeführt. Wie bereits ebenfalls oben erwähnt, handelt es sich bei dem Verdampfer vorzugsweise um einen gewickelten Kastenverdampfer.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbindung zwischen Behälter und Verdampfer durch ein Klebemittel, vorzugsweise durch ein Klebeband erzeugt wird.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren montierten Kastenverdampfers.
    • Figur 2 zeigt den Montagekern zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Aus Figur 1 ist der Innenbehälter 10 eines Gefrierfaches eines Gefriergerätes bzw. einer Kühl-Gefrierkombination ersichtlich, auf den der gewickelte Kastenverdampfer 20 mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgebracht ist. Der Innenbehälter 10 ist kastenförmig aufgeführt und weist Außenabmessungen auf, die nur geringfügig über den Innenabmessungen der Ausnehmung liegen, die durch den Kastenverdampfer 20 gebildet wird. Die in Figur 1 dargestellten Bauteile, d. h. der Behälter 10 und der Verdampfer 20 stehen mittels eines Klebebandes oder einer klebenden Beschichtung miteinander in Verbindung, das/die vor dem Montieren des Verdampfers auf den Innenseiten der Wandungen des Verdampfers 20 aufgebracht wurde.
  • Bei dem Behälter 10 handelt es sich um ein einstückiges Kunststoffteil.
  • Figur 2 zeigt den Montagekern, der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt wird. Der Montagekern weist vier Säulen 30 auf, über die der Behälter mit seiner offenen Seite gestülpt wird, so dass sich der Boden des Behälters oben befindet und die Kanten auf ihrer Innenseite an den Säulen anliegen. Von den vier Säulen sind in Fig. 2 nur drei dargestellt. Die vierte Säule befindet sich aus Sicht des Betrachters hinten rechts. Die Säulen 30 sind verschieblich angeordnet, so dass ihre Position entsprechend der Dimension der Behälter verändert werden kann.
  • Zwischen den Säulen 30 befinden sich tellerförmige Vakuumsauger 40, von denen jeweils zwei auf den kürzeren Seiten des aufzuschiebenden Behälters und jeweils vier auf den längeren Seiten des aufzuschiebenden Behälters angeordnet sind, wie dies aus Fig. 2 hervorgeht.
  • Nach dem Überstülpen des Behälters über den Montagekern gemäß Fig. 2 werden die Sauger 40 an die Innenseiten der Seitenwandungen des kastenförmigen Behälters herangefahren, d. h. sie üben einen entsprechenden Hub aus. Anschließend erfolgt die Vakuumerzeugung, wodurch die Vakuumsauger 40 an den Innenseiten der Seitenwandungen des Behälters anliegen. Die Vakuumsauger 40 führen sodann einen Hub von beispielsweise 5 mm nach innen aus, mittels dessen die Seitenwandungen des Behälters nach innen, d. h. zum Behälterinnenraum bzw. zum Montagekern hin bogenförmig zurückgezogen werden, während sich die Kanten des Behälters an den Säulen 30 abstützen.
  • Nun kann der Kastenverdampfer über die vier abgestützten Kanten des Behälters geführt aufgeschoben werden. Der Kastenverdampfer ist auf seiner Innenseite, d. h. auf der zu der durch diesen gebildeten Ausnehmung gerichteten Seite klebend beschichtet. Diese Beschichtung befindet sich jedoch nicht in den Kantenbereichen des Kastenverdampfers, d. h. in den Bereichen, die die Seitenwandungen des Kastenverdampfers miteinander verbinden. Auf diese Weise wird verhindert, dass vor dem vollständigen Aufschieben des Verdampfers bereits eine Verklebung mit den Kanten des Behälters erfolgt.
  • Aufgrund der zurückgezogenen Seitenwandungen des Behälters kann nun der Verdampfer aufgeschoben werden, ohne dass die Klebeflächen den Behälter berühren. Nun fahren die Vakuumsauger wieder nach außen, wozu ein entsprechender Hub vorgenommen wird, das Vakuum wird gelöst und der Behälter ist aufgrund der klebenden Innenbeschichtung mit dem Verdampfer verklebt.
  • Grundsätzlich ist alternativ oder zusätzlich denkbar, ein Klebemittel, beispielsweise ein Klebeband auf der Außenseite der Seitenwandungen des Behälters vorzusehen.
  • Zusätzlich zu der beschriebenen Vorgehensweise kann auch vorgesehen sein, den Behälter an seinem unten angeordneten Rand nach unten zu spannen und die oben befindliche Rückwand des Behälters nach oben zu drücken, um auch die Kanten des Behälters nach innen zu ziehen, wodurch das Aufschieben des Verdampfers weiter erleichtert wird.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Montage effizient arbeitender Verdampfer auf Innenbehälter von Kühl-/Gefriergeräten vorzugsweise durch formschlüssiges Aufschieben und ist vergleichsweise einfach durchführbar. Wird ein Klebeband eingesetzt, ergibt sich der Vorteil, dass einerseits eine gute Qualität der Verklebung erzielt wird und andererseits kurze Taktzeiten realisierbar sind, da keine Abbindezeit wie bei Flüssigklebern abgewartet werden muß.

Claims (26)

  1. Verfahren zum Anordnen eines Verdampfers (20) an einem Behälter (10) eines Kühl- und/oder Gefriergerätes, wobei der Verdampfer (20) derart ausgeführt ist, dass er eine Ausnehmung umgibt, und wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst, in denen:
    a) wenigstens eine Wand des Behälters (10) zumindest abschnittsweise in Richtung zu dem Behälterinnenraum hin bewegt wird, und
    b) der Verdampfer (20) auf den Behälter (10) in einem Bereich aufgeschoben wird, von dem wenigstens eine Wand gemäß Schritt a) bewegt worden ist, wobei das Aufschieben derart erfolgt, dass der Bereich wenigstens abschnittsweise in der Ausnehmung des Verdampfers (20) aufgenommen ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich an Schritt b) gemäß Anspruch 1 das Bewegen der gemäß Schritt a) bewegten Wand in Richtung vom Behälterinnenraum weg anschließt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegen der Wand in Richtung von Behälterinnenraum weg derart erfolgt, dass der Behälter (10) anschließend vollständig oder weitgehend wieder die Abmessungen aufweist, die er vor der Bewegung der Wand gemäß Schritt a) gemäß Anspruch 1 innehatte.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) eine oder mehrere Seitenwandungen aufweist, insbesondere kastenförmig ausgeführt ist, und dass es sich bei der gemäß Schritt a) gemäß Anspruch 1 bewegten Wand um eine Seitenwandung handelt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (20) an seiner zu der Ausnehmung gerichteten Seite und/oder dass der Behälter (10) in dem Bereich, in dem der Verdampfer (20) angeordnet werden soll, ein Klebemittel, insbesondere ein Klebeband oder eine klebende Beschichtung aufweist, das/die nach dem Anordnen des Verdampfers (20) auf dem Behälter (10) den Verdampfer mit dem Behälter (10) verbindet.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) eine oder mehrere Seitenwandungen aufweist, insbesondere kastenförmig ausgeführt ist, und dass das Klebemittel auf der Außenseite einer, mehrerer oder aller Seitenwandungen des Behälters und/oder auf der oder den im montierten Zustand des Verdampfers an diese angrenzenden Flächen des Verdampfers (20) angeordnet ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) eine oder mehrere Seitenwandungen aufweist, insbesondere kastenförmig ausgeführt ist, und dass im Bereich der die Seitenwandungen des Behälters miteinander verbindenden Kanten weder an dem Verdampfer noch an dem Behälter (10) ein Klebemittel vorgesehen ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen der durch den Verdampfer (20) begrenzten Ausnehmung geringfügig über den Außenabmessungen des Behälters liegen.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Verdampfer (20) um einen gewickelten Kastenverdampfer handelt.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) einseitig offen ausgeführt ist, und einen Boden und eine oder mehrere mit diesem in Verbindung stehende Seitenwandungen aufweist.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) kastenförmig ausgeführt ist oder gekrümmte Seitenwandungen aufweist.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) aufeinander zulaufende, insbesondere konisch verlaufende Seitenwandungen aufweist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandungen in Richtung zu dem Behälterboden aufeinander zulaufen.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Behälter (10) um den Innenbehälter eines Gefrierfaches handelt.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) eine oder mehrere Seitenwandungen aufweist, insbesondere kastenförmig ausgeführt ist, und dass gemäß Schritt a) gemäß Anspruch 1 eine, mehrere oder alle Seitenwandungen des Behälters (10) zum Behälterinnenraum bewegt werden.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Wandung des Behälters (10) zum Behälterinnenraum gezogen wird.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) zur Bewegung der wenigstens einen Wandung des Behälters über einen Montagekern gestülpt wird, der Mittel aufweist, mittels derer eine, mehrere oder alle Wandungen des Behälters in Richtung zum Behälterinnenraum hin gezogen werden.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel Vakuumsauger umfassen, die an die Wandungen des Behälters (10) anlegbar sind und mittels derer zwischen den Wandungen und den Vakuumsaugern (40) ein Unterdruck erzeugbar ist, wobei die Vakuumsauger (40) längsverschieblich angeordnet sind, um eine Bewegung der mit diesen in Verbindung stehenden Wandungen zu ermöglichen.
  19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) einen Boden aufweist, in den die Wandungen übergehen, und einen Randbereich, der durch die von dem Boden abgewandten Kanten der Wandungen gebildet wird, wobei das Verfahren die weiteren Schritte umfasst, dass der Behälter (10) vorzugsweise mit seinem Rand eingespannt wird und dass anschließend auf den Boden eine relativ zu dem Behälterinnenraum nach außen wirkende Kraft aufgebracht wird.
  20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Behälterinnenraum zur Bewegung der wenigstens einen Wandung Vakuum erzeugt wird.
  21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) einstückig ausgeführt ist.
  22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (20) derart ausgeführt ist, dass er die Ausnehmung vollständig oder weitgehend umgibt und insbesondere in Umfangsrichtung geschlossen ausgeführt ist.
  23. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem oder mehreren Verdampfern, die gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22 auf einem Behälter (10) des Gerätes montiert sind.
  24. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Behälter (10) um einen einteiligen Behälter (10), vorzugsweise um den Innenbehälter des Gefrierfaches des Gerätes handelt.
  25. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Verdampfer (20) um einen gewickelten Kastenverdampfer handelt.
  26. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) und der Verdampfer (20) mittels eines Klebemittels, vorzugsweise mittels eines Klebebandes miteinander verbunden sind.
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