EP1813766A2

EP1813766A2 - Vorrichtung zum Montieren von Verschattungsanlagen

Info

Publication number: EP1813766A2
Application number: EP07101256A
Authority: EP
Inventors: Wilfried Gramsch
Original assignee: VKR Holding AS
Current assignee: Hunter Douglas Industries Switzerland GmbH
Priority date: 2006-01-26
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2027-01-26
Also published as: EP1813766A3; DE102006003964A1; EP2048319A2; DE102006003964B4; EP1813766B1; EP2048319A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Montieren einer Verschattungsanlage, insbesondere eines Plissees mit einem Stoffbearbeitungsmodul (100), einem Schienenbearbeitungsmodul (300) und einem Schnurfädelmodul (200). Mit einer solchen Vorrichtung lassen sich Verschattungsanlagen , insbesondere Plissees, weitestgehend automatisierte montieren.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Montieren von Verschattungsanlagen, insbesondere Plissees.
Aus der EP 0 892 145 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, die das Einfädeln von Spannschnüren in Plissees erleichtern soll. Plissees sind dem innenliegenden Sonnenschutz dienende Verschattungsanlagen, bei denen ein plissierter Behangstoff zwischen zwei Schienen angeordnet ist. Die Plissees werden durch Spannschnüre parallel zu der zu verschattenden Glasfläche, beispielsweise einem Fenster oder einer Terrassentür, gehalten. Bei den ersten Plissees dieser Art war die obere Schiene meist fest am Fensterrahmen befestigt und die untere Schiene konnte zum Auf- und Zuziehen des Behangs nach oben oder unten verschoben werden. In neuerer Zeit werden ganz überwiegend Plissees eingesetzt, bei denen sowohl die obere als auch die untere Schiene beweglich ist. Der Benutzer hat hierdurch die Möglichkeit, einen beliebigen Abschnitt der Glasfläche zu verschatten.
Die Spannschnüre müssen durch Bohrungen in den Schienen und hierzu korrespondierenden Bohrungen im plissierten Behangstoff, welche zusammen ein Fädelkanal bilden, eingefädelt werden. Dieses geschieht, nachdem der plissierte Behangstoff und die Schienen miteinander montiert wurden, möglichst bei vollständig zusammengeschobenem Behang. Dieser vollständig zusammengeschobene Behang wird in der Praxis auch als (Behang-)Paket bezeichnet. Die Dicke des Behangs in diesem zum Paket zusammengeschobenen Zustand wird auch als Pakethöhe bezeichnet.
Das Einfädeln der Zugschnüre setzt voraus, daß zunächst die Schienen und der plissierte Behangstoff gebohrt werden. Ferner müssen am Behangstoff sogenannte Klebekeder angebracht werden, mittels derer der plissierte Behangstoff an den Schienen gehalten wird. Auch dieser Klebekeder ist zu Bohren. Sodann sind die Spannschnüre in das insoweit vorbereitete Plissee einzufädeln, wobei auf eine den Fensterabmessungen entsprechende, exakte Länge der Spannschnüre zu achten ist, damit das Plissee nach seiner Montage an der zu verschattenden Glasfläche, beispielsweise den Fenstern, sauber gespannt ist. Die Vorrichtung nach der EP 0 892 145 A1 bietet hier eine erste Erleichterung. Sie stellt im wesentlichen eine Art Lehre da, mit der sich die Länge der Spannschnüre exakt einstellen läßt. Allerdings ist die Fädeltätigkeit nach wie vor manuell auszuführen, was zeitaufwendig ist. Darüber hinaus bietet diese Vorrichtung nur bei der Fädeltätigkeit eine gewisse Unterstützung. Für die übrigen, vorgelagerten Montageschritte des Plissees bietet die Vorrichtung keine Unterstützung.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde, eine weitestgehend automatisierte Vorrichtung zum Montieren von Verschattungsanlagen, insbesondere Plissees, vorzuschlagen. Dabei ist die Vorrichtung nicht auf Plissees beschränkt. Vielmehr läßt sich der Grundgedanke der Erfindung auch auf alle Verschattungsanlagen übertragen, bei denen Spann- und/oder Zugschnüre einzufädeln sind, wie beispielsweise Horizontaljalousien, Rollos oder Raffrollos.
Zur Lösung dieses Problems weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Schienenbearbeitungsmodul, ein Stoffbearbeitungsmodul und ein Schnurfädelmodul auf.
Im Stoffbearbeitungsmodul werden die Klebekeder an den plissierten Behangstoff angebracht und die Fädelbohrungen im Behangstoff und dem Klebekeder gebohrt bzw. gestanzt. Dabei werden vorzugsweise zunächst die Fädelbohrungen in den beiden Klebekedern gestanzt und die Klebekeder dann erst mit dem Behangstoff verbunden. Anschließend wird der Behangstoff gebohrt. Hierdurch braucht der relativ empfindliche Hohlbohrer zum Bohren des Behangstoffs nicht auch noch den relativ harten Klebekeder bohren, was zu einem sehr hohen Verschleiß am Hohlbohrer führen würde. Besonders günstig ist es, wenn die Bohrungen im Klebekeder größer gestanzt werden, als die Bohrungen im Behangstoff. Hierdurch kann eventueller Versatz der Bohrungen im Klebekeder zu den zugehörigen Bohrungen im Behangstoff ausgeglichen werden.
Nach einer Weiterbildung des Stoffbearbeitungsmoduls wird der Klebekeder in einen mit einer Abdeckung versehenen Kanal eingeschoben. Hierdurch bleibt die Klebefläche des Klebekeders weiterhin geschützt, auch wenn eine Schutzfolie bereits von der Klebefläche abgezogen ist. Da der Klebekeder von einer Vorratsrolle abgezogen wird, hat er die Tendenz, sich flitzebogenartig aufzubiegen. Dieses könnte dazu führen, daß sich der Klebekeder aus dem Kanal herausbiegt, sobald die Abdeckung entfernt ist. Um dieses zu vermeiden, wird der Klebekeder an seinen beiden Längskanten einerseits durch einen Steg am Kanal und andererseits durch ein nicht vollständiges Entfernen der Abdeckung gehalten, bis er mit dem Behangstoff verbunden wurde.
Im Schienenmodul werden jeweils eine obere und untere Schiene für das Plissee vorbereitet. Konkret werden die bereits auf die erforderliche Länge zugesägten Schienen insbesondere mittels Stanzen mit den erforderlichen Fädelbohrungen versehen und Schnurösen in die Fädelbohrung eingesetzt. Darüber hinaus werden Befestigungsbohrungen für Grifflaschen und, soweit erforderlich, Positionierungsbohrungen für Schnurspanner angebracht. Ferner wird eine Abdeckleiste für die obere und/oder untere Schiene abgelängt. Damit beide Abdeckprofile gleichzeitig abgelängt werden können, falls sowohl für die untere als auch für die obere Schiene ein Abdeckprofil erforderlich ist, verfügt das Schienenbearbeitungsmodul vorzugsweise über zwei Bearbeitungslinien. Nach einer konstruktiven Ausgestaltung befinden sich die Abdeckprofile auf einer Vorratsrolle und werden jeweils mittels eines Greifers abgezogen und dabei auf die erforderliche Länge gebracht. Anschließend werden die Abdeckprofile abgeschnitten.
Zum Stanzen der Fädelbohrungen und gegebenenfalls der weiteren Bohrungen in der oberen und der unteren Schiene werden diese vorzugsweise parallel zueinander gemeinsam eingespannt. Hierdurch lassen sich die Bohrungen in beiden Schienen gleichzeitig Stanzen, was Bearbeitungszeit einspart. Zum Stanzen der Bohrungen wird nach einer konstruktiven Ausgestaltung des Schienenbearbeitungsmoduls eine Stanzeinrichtung in Längsrichtung der Schienen relativ zu den Schienen verfahren und die jeweiligen Bohrungen nacheinander gestanzt. Die Fädelbohrungen können auf einem Hinweg der Stanzeinrichtung gestanzt und die Schnurösen auf einem Rückweg eingesetzt werden. Besonders günstig ist es aber, wenn auf dem Hinwege zunächst eine erste Fädelbohrung gestanzt, dann eine Schnuröse eingesetzt und die Stanzeinrichtung dann zur nächsten Position weiterbewegt und hier erneut eine Fädelbohrung gestanzt und eine Schnuröse eingesetzt wird. Hierzu ist der Stanzeinrichtung ein Speicher für die Schnurösen zugeordnet, in welchem die Schnurösen gespeichert und durch die Stanzeinrichtung entnommen werden. Der Speicher wird also zusammen mit der Stanzeinrichtung als Teil derselben bewegt, so daß es keine nennenswerten Förderwege gibt. Besonders günstig ist es, wenn dem Speicher eine genau abgezählte Anzahl von Schnurösen zugeführt wird. Hierzu können die Schnurösen aus einem Magazin beispielsweise einem Übergabemagazin der erforderlichen Anzahl zugeführt und von dem Übergabemagazin an den Speicher übergeben werden.
Nach einer anderen konstruktiven Ausgestaltung des Schienenbearbeitungsmoduls ist eine gesonderte Stanzeinrichtung zum Stanzen der Fädelbohrungen einerseits und zum Stanzen der Befestigungsbohrungen für die Grifflaschen andererseits vorgesehen, da diese in unterschiedlichen Flächen der Schiene angeordnet sind. Dabei wird vorzugsweise die eine Stanzeinrichtung durch die andere Stanzeinrichtung geschleppt, wodurch gesonderte Antriebe für beide Stanzeinrichtungen vermieden werden. Sollten Positionierbohrungen für Schnurspanner erforderlich sein, werden diese vorzugsweise durch eine der beiden Stanzeinrichtungen mit gestanzt, da sie an entweder der gleichen Fläche der Schiene, wie die Fädelbohrungen oder die Befestigungsbohrungen für die Grifflaschen vorgesehen sein können. Dadurch wird eine gesonderte Stanzeinrichtung für die Positionierbohrungen vermieden.
Im Schnurfädelmodul erfolgt die Endmontage des Plissees, nachdem die Schienen aus dem Schienenbearbeitungsmodul und der plissierte Behangstoff aus dem Stoffbearbeitungsmodul miteinander verbunden wurden. Konkret werden Spannschnüre eingefädelt, soweit erforderlich diese mit Schnurspannern versehen und an ihren Enden Spannfüße angebracht. Schließlich werden die Schienen mit Endkappen versehen.
Zum Einfädeln der Spannschnüre in das soweit vorbereitete Plissee sollte das Plissee mittig zentriert zwischen zwei Schnurmontageeinheiten angeordnet sein. Hierdurch lassen sich sowohl Z-Fädelungen als auch C-Fädelungen realisieren, ohne daß das Plissee umgespannt oder das Schnurfädelmodul neu eingerichtet werden muß. Es ist sogar möglich, in ein und demselben Plissee einzelne Schnüre in Z-Fädelung und andere Schnüre in C-Fädelung zu fädeln. Zum Fädeln einer Z-Fädelung wird die Schnur an einem der Schnurmontageeinheiten übernommen, durch den entsprechenden Fädelkanal von einer der beiden Schienen hergefädelt und von der Seite der anderen Schiene zur gegenüberliegenden Schnurmontageeinheit gezogen und hier zeitweilig gehalten. Für eine C-Fädelung wird das betreffende Schnurende, nachdem es durch den Fädelkanal gefädelt wurde, wieder zurück zur selben Schnurmontageeinheit gezogen.
In einem Plissee werden bis zu sechs Spannschnüre gefädelt. Insbesondere, da nicht immer alle Spannschnüre, wenn überhaupt, mit einem Schnurspanner versehen werden müssen, müssen sie dennoch von der Bedienperson unterschieden werden können. Zu diesem Zweck empfiehlt es sich, einen Schnurhalter mit einer Vorratsrolle für die Spannschnur über einen veränderlichen Distanzhalter mit der dazugehörigen Schnurmontageeinheit zu verbinden. Hierdurch ist es möglich, die einzelnen Spannschnüre um ein vorbestimmtes, aber voneinander unterscheidbares Maß über die erforderliche Länge vorstehen zu lassen. Anhand des Überstandes kann die Bedienperson die einzelnen Schnüre voneinander unterscheiden. Zusätzlich oder alternativ ist es auch möglich, für jede Spannschnur einen gesonderten Haltezapfen vorzusehen, wobei die jeweiligen Schnurenden in vorbestimmter Reihenfolge den Haltezapfen zugeordnet werden. Auch hierdurch lassen sich die einzelnen Schnüre durch die Bedienperson unterscheiden.
Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf konstruktive Ausgestaltungen des Stoffbearbeitungsmoduls, des Schienenbearbeitungsmoduls und des Schnurfädelmoduls sowie einer Einrichtung zum Einschieben des Behangstoffs die Schienen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine Vorrichtung mit den Erfindungsmerkmalen in Draufsicht,
Fig. 2: ein Stoffbearbeitungsmodul für die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Draufsicht,
Fig. 3: das Stoffbearbeitungsmodul gemäß Fig. 2 im Querschnitt in der Ebene III-III,
Fig. 4: ein Detail des Stoffbearbeitungsmoduls gemäß Fig. 2
Fig. 5: ein Schienenbearbeitungsmodul für die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Draufsicht,
Fig. 6: ein Detail des Schienenbearbeitungsmoduls gemäß Fig. 5 in Draufsicht,
Fig. 7: ein anderes Detail des Schienenbearbeitungsmoduls gemäß Fig. 5 in Draufsicht,
Fig. 8: ein Schnurfädelmodul für die Vorrichtung gemäß Fig. 2 in Draufsicht,
Fig. 9: eine Klemmeinrichtung für das Schnurfädelmodul gemäß Fig. 8 in Draufsicht,
Fig. 10: eine Schienenklemme für die Klemmeinrichtung gemäß Fig. 9 in Draufsicht,
Fig. 11: eine Schnurmontageeinheit für das Schnurfädelmodul gemäß Fig. 8,
Fig. 12: einen ersten Fädelschlitten für das Schnurfädelmodul gemäß Fig. 8,
Fig. 13: einen weiteren Fädelschlitten für das Schnurfädelmodul gemäß Fig. 8,
Fig. 14: eine Einrichtung zum erleichterten Einschieben eines plissierten Behangs in zugehörigen Schienen in perspektivischer Darstellung.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Montieren von Verschattungsanlagen, nämlich so genannter Plissees, welche aus drei Modulen besteht. Links ist ein Stoffbearbeitungsmodul 100, mittig ein Schnurfädelmodul 200 und rechts ein Schienenbearbeitungsmodul 300 gezeigt. Im Stoffbearbeitungsmodul 100 wird der plissierte Behangstoff an seinem oberen und unteren Ende mit jeweils einem Klebekeder versehen, um ihn später in eine obere und untere Schiene einschieben zu können. Ferner werden hier die Fädelbohrungen für Spannschnüre des Plissees gebohrt. Im Schienenbearbeitungsmodul 300 werden Fädelbohrungen in den oberen und unteren Schienen gestanzt und Schnurösen in diese Bohrungen eingebracht. Ferner werden Befestigungsbohrungen für ein Griffelement zum Betätigen der oberen und/oder unteren Schiene sowie für Schnurspanner gestanzt. Schließlich wird eine Abdeckung für die obere und/oder untere Schiene auf die passende Länge geschnitten. In der Schnurfädeleinheit erfolgt die Endmontage des Plissees, nachdem der bereits gebohrte Behangstoff aus dem Stoffbearbeitungsmodul 100 und die bearbeiteten Schienen aus dem Schienenbearbeitungsmodul 300 miteinander montiert wurden. Die Module 100, 200 und 300 arbeiten unabhängig voneinander und brauchen nicht in der gezeigten Form in Linien nebeneinander zu stehen, sie können auch getrennt voneinander frei im Raum stehen. Dabei sollte lediglich auf kurze Wege zwischen den Modulen 100, 200 und 300 geachtet werde, da sie von einer einzigen Bedienperson bedient werden können, wobei die Bedienperson manuelle Tätigkeiten an einem der Module 100, 200 oder 300 ausführt, während die übrigen Module 100, 200 oder 300 automatisierte Tätigkeiten ausführen.
Die obere und untere Schiene sowie der plissierte Behangstoff werden der Vorrichtung bereits auf die erforderliche Länge, d. h. auf die Breite des Fensters, für das sie bestimmt sind, zugeschnitten angeliefert. Der plissierte Behangstoff weist eine der Fensterhöhe entsprechende Paketdicke auf. Über einen Barcode oder einer Arbeitsscheinnummer erkennt die Vorrichtung, welcher Auftrag abzuarbeiten ist und stellt die einzelnen Module 100, 200 und 300 auf die erforderlichen Maße ein.
Die einzelnen Module 100, 200 und 300 werden nachfolgend näher beschrieben:
Dem Stoffbearbeitungsmodul 100 wird der plissierte Behangstoff, wie gesagt, in den für den jeweiligen Auftrag erforderlichen Abmessungen zugeführt. Während der Bearbeitung wird der plissierte Stoff zwischen zwei Klemmleisten 101 und 102 eingeklemmt. Zunächst werden der oberste und der unterste Abschnitt des plissierten Behangstoffes, welche später in die obere bzw. untere Schiene eingeschoben werden, auf Abdeckleisten 103, 104 an den Klemmleisten 101, 102 aufgelegt. Unterhalb der Abdeckleisten 103, 104 befindet sich jeweils ein Kanal 105, in welchem ein Klebekeder, welcher zum Versteifen dieser Abschnitte mit denselben verklebt wird, eingeführt wird. Der Klebekeder wird dabei mit seiner Klebefläche nach oben, also zu den Abdeckleisten 103, 104 gerichtet in den Kanal 105 eingeschoben. Dabei wird der Klebekeder von einer Vorratsrolle 106 abgespult und über Leitrollen 107 einer Stanzeinheit 108 zugeführt. Der linken und der rechten Klemmleiste 101, 102 ist dabei jeweils eine eigene Vorratsrolle 106 und Stanzeinheit 108 zugeordnet, wie in Fig. 3 erkennbar.
In der Stanzeinheit 108 wird zunächst der Klebekeder gestanzt. Konkret werden Bohrungen in den Klebekeder gestanzt, welche später mit den Fädelbohrungen im plissierten Behangstoff fluchten und ebenfalls als Durchführung für die Spannschnüre des Plissees dienen. Der Durchmesser der Bohrungen im Klebekeder ist dabei ist etwas größer gewählt, als die Fädelbohrungen im plissierten Behangstoff, um etwaige Ungenauigkeiten in der Flucht zwischen den Fädelbohrungen im plissierten Behangstoff und den Bohrungen im Klebekeder auszugleichen. Durch das vorherige Stanzen der Bohrungen im Klebekeder brauchen diese nicht durch den Hohlbohrer für den plissierten Behangstoff mitgebohrt werden, was den Hohlbohrer schont.
Nachdem die Bohrungen im Klebekeder gestanzt sind, wird eine Schutzfolie, welche die Klebefläche des Klebekeders schützt, abgezogen und beispielsweise auf einer gesonderten Folienspule 112 für die spätere Entsorgung aufgewickelt.
Selbstverständlich können die Schritte Abziehen der Schutzfolie und Stanzen des Klebekeders auch vertauscht werden, also zunächst die Schutzfolie abgezogen werden. Die eingangs geschilderte Reihenfolge, daß zunächst die Bohrungen gestanzt und dann die Schutzfolie abgezogen wird, wird jedoch bevorzugt. Der Klebekeder wird konkret so weit von der Vorratsrolle 106 abgerollt, bis die Position für die erste Bohrung in der Stanzeinheit 108 erreicht ist. Nun wird diese Bohrung gestanzt. Der Klebekeder wird anschließend so weit weiter abgerollt, bis die nächste Bohrungsposition erreicht ist, so daß diese gestanzt werden kann. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis sämtliche Bohrungen in dem Klebekeder gestanzt sind. Dabei wird der Klebekeder sugsessive in den Kanal 105 eingeschoben. Ist der Klebekeder vollständig gestanzt, wird er durch die Stanzeinheit 108 auf die der Behangbreite entsprechenden Länge abgeschnitten und liegt nun vollständig im Kanal 105.
Die Abdeckleisten 103 und 104 werden nun zurückgezogen, so daß der jeweils auf ihnen liegende Abschnitt des Behangstoffs mit der Klebefläche des Klebekeders verbunden werden kann. Zu diesem Zweck drückt die Bedienperson den Behangstoff mit den Händen gegen den Klebekeder. Während dieser Zeit wird der Klebekeder an seiner einen Längskante durch einen nach innen gerichteten Steg 109 im Kanal 105 und an seiner gegenüberliegenden Kante durch die Abdeckleiste 103 bzw. 104 gehalten, welche zu diesem Zweck nicht vollständig zurückgezogen sind. Der Klebekeder war zunächst auf der Vorratsrolle 106 aufgespult und hat deshalb noch eine gewisse Vorspannung, welche dazu führt, daß sich der Klebekeder versucht, aus dem Kanal 105 herauszubiegen. Dieses wird durch die nicht vollständig zurückgezogene Abdeckleiste 103 bzw. 104 einerseits und den Steg 109 andererseits vermieden.
Nachdem der Klebekeder vollständig mit dem jeweiligen Abschnitt des Behangstoffs verklebt ist, werden die Abdeckleisten 103, 104 vollständig zurückgezogen und der Klebekeder kann aus dem Kanal 105 entnommen werden. Die Klemmleisten 101 und 102 werden nun leicht geöffnet, so daß die verklebten Abschnitte des Behangstoffs mit dem Klebekeder nach unten gegen das Restpaket des Behangstoffs gefaltet werden können. Der Behangstoff wird nun nach unten in eine Bohrstellung gefördert und hier erneut geklemmt.
Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, sind dem Stoffbearbeitungsmodul 100 sechs Bohreinheiten 110, 111 zugeordnet. Die in der Darstellung gemäß Fig. 2 linke äußere Bohreinheit 110 ist fest. Die übrigen, rechts davon angeordneten Bohreinheiten 111 sind in Längsrichtung, also quer zur Bohrrichtung, verschieblich angeordnet und werden automatisch auf die erforderlichen Positionen zum Bohren der Fädelbohrungen im plissierten Behangstoff gefahren. Je nach Breite des zu bohrenden Behangstoffs werden dabei nicht alle Bohreinrichtungen 111 benötigt. Die nicht benötigten Bohreinrichtungen werden ganz nach rechts verfahren. Die übrigen Bohreinrichtungen 111 werden, wie gesagt, in ihre jeweilige Position gefahren. Dabei ist den Bohreinrichtungen 111 ein gemeinsamer Antrieb zugeordnet. Die Bohrvorrichtungen 111 werden dabei jeweils zum Verfahren an den Antrieb an- oder diesem abgekoppelt.
Die Bohreinrichtungen 110, 111 selbst sind Gegenstand einer gesonderten Anmeldung und werden deshalb an dieser Stelle nicht näher beschrieben.
Der Behangstoff ist nun fertig bearbeitet und kann aus dem Stoffbearbeitungsmodul nach Lösen der Klemmleisten 101 und 102 entnommen werden.
Das Schienenbearbeitungsmodul 300 ist in den Fig. 5 bis 7 näher gezeigt. Auf der rechten, in Fig. 6 näher gezeigten Seite des Schienenbearbeitungsmodul befindet sich eine Ablängeinrichtung 301 mittels derer Abdeckprofile für die obere und untere Schiene des Plissee entsprechend der Schienenlänge abgelenkt werden. Je nach dem, ob für eine oder für beide Schienen ein Abdeckprofi erforderlich ist, können ein oder zwei Abdeckprofile abgelängt werden. Die Ablängeinrichtung 301 verfügt hierzu über zwei Bearbeitungslinien 302 und 303. Das Abdeckprofil wird jeweils von einer Vorratsrolle (nicht dargestellt) abgewickelt, wobei jeder Bearbeitungslinie 302, 303 eine eigene Vorratsrolle zugeordnet ist. Eine Stanzeinrichtung 304, mittels welcher später auch die Bohrungen in der Schien gestanzt werden, verfügt über je einen Greifer 314, mit welchem die vorderen Enden des jeweiligen Abdeckprofils gegriffen werden. Die Stanzeinrichtung fährt nun entsprechend der erforderlichen Länge des Abdeckprofils in der Ansichtgem. Fig. 5 nach links und wickelt hierdurch das Abdeckprofil von der Vorratsrolle ab. Ist die gewünschte Länge des Abdeckprofils erreicht, wird das Abdeckprofil durch die Ablängeinrichtung 301 abgeschnitten. Eine Vorschubeinrichtung 315 schiebt das durch Abscheiden entstandene Ende des auf der Vorratsrolle befindlichen Abdeckprofils soweit vor, daß es von dem Greifer 314 erfaßt werden kann.
Die Schienen, welche, wie gesagt, bereits in der erforderlichen Länge angeliefert wurden, werden an ihren Stirnenden zwischen einer festen Backe 305 und einer verschieblichen Backe 306 geklemmt, wobei zwei Schienen nebeneinander geklemmt werden. Die Stanzeinrichtung 304 nimmt zu diesem Zweck, während sie in der oben beschriebenen Weise das Abdeckprofil von der Vorratsrolle abzieht, die verschiebliche Backe 306 soweit mit, daß der Abstand zwischen den Backen 305, 306 geringfügig größer ist, als die Schienenlänge. Nun werden die Schienen eingelegt, geklemmt und die verschiebliche Backe 306 in ihrer Position festgesetzt und von der Stanzeinrichtung 304 abgekoppelt. Die verschiebliche Backe 306 verfügt also über keinen eigenen Antrieb.
Die Stanzeinrichtung zieht das Abdeckprofil nun auf die erforderliche Länge, wie oben beschrieben, falls noch erforderlich. Das Abdeckprofil wird nun vom Bediener entnommen und die Stanze fährt ganz nach links in die in Fig. 7 gezeigte Position. Hier wird die Stanzeinrichtung 304 mit einer zweiten Stanzeinrichtung 307 gekuppelt, so daß die zweite Stanzeinrichtung 307 durch die erste Stanzeinrichtung 304 mitgenommen wird, während sie entlang des Schienenbearbeitungsmoduls 300 verfahren wird. Die Stanzeinrichtung 304 wird wieder nach rechts in Richtung auf die Ablängeinrichtung 301 verschoben, und zwar jeweils immer so weit, bis die Position einer zu stanzenden Bohrung zum Durchführen der Spannschnüre für das Plissee erreicht ist. Die erforderlichen Bohrungen werden in die beiden Schienen gleichzeitig gestanzt und die Stanzeinrichtung 304 bis zur Position der nächsten Bohrung verfahren. Die zweite Stanzeinrichtung 307 wird dabei so weit mitgenommen, bis die Position von Befestigungsbohrungen für ein Griffelement an einer Seitenfläche der oberen und/oder unteren Schiene erreicht ist. Die Befestigungsbohrungen werden nun in die obere und/oder untere Schiene gestanzt. Sind zwei Grifflaschen an der oberen und/oder unteren Schiene erforderlich, wird die zweite Stanzeinrichtung 307 weiter mitgenommen, bis auch die Position der zweiten Befestigungsbohrungen erreicht ist und diese gestanzt sind. Sobald alle Befestigungsbohrungen gestanzt sind, wir die zweite Stanzeinrichtung 307 abgekoppelt und nicht mehr von der ersten Stanzeinrichtung 304 mitgenommen.
Noch bevor die vorstehend beschriebenen Bohrungen in die Schienen gestanzt werden, werden von der ersten Stanzeinrichtung 304 Schnurösen übernommen, welche später in die Bohrungen zum Durchführen der Spannschnüre des Plissees eingesetzt werden. Konkret werden die Spannschnüre in an sich bekannter Form durch die Schnurösen geführt.
Die Schnurösen befinden sich in einem als Vibrationsförderer ausgebildeten Magazin 308 und werden in ein Übergabemagazin 309 gefördert. Dabei werden in das Übergabemagazin 309 immer nur soviel Schnurösen gefördert, wie für die beiden Schienen erforderlich sind. Die Zahl der erforderlichen Ösen hängt, was an sich bekannt ist, von der Länge der Schienen, also von der Bahnbreite ab. Während der Übergabe der Schnurösen von dem Magazin 308 an das Übermagazin 309 ist das Übergabemagazin 309 gegenüber der in Fig. 5 und Fig. 7 dargestellten Position um 90° nach rechts in Richtung auf das Magazin 308 geschwenkt. Sobald es die erforderliche Anzahl an Schnurösen aufgenommen hat, wird es um 90° im Gegenuhrzeigersinn in die Fig. 5 und Fig. 7 gezeigte Position geschwenkt. Das Übergabemagazin 309 fluchtet nun mit einem Speicher 310 für die Schnurösen. Mittels eines Druckmittelzylinders 311 werden die Schnurösen in den Speicher 310 eingeschoben.
Während die Bohrungen in den Schienen gestanzt werden, so während die Stanzeinrichtungen 304 in der Darstellung gemäß Fig. 5 nach rechts verfahren wird, werden die Schnurösen in dem Speicher 310 gespeichert. Gleich nachdem eine Bohrung gestanzt ist, werden die Schnurösen in die Bohrungen eingesetzt. Hierzu wird zunächst eine Schnuröse durch einen Dorn aus dem Speicher 310 entnommen, ausgerichtet und dann in die erste Bohrung der ersten Schiene eingesetzt. Dieses geschieht konkret durch Eindrehen der Schnuröse um etwa 90°. Nun wird die zweite Schnuröse von dem Dorn übernommen, ausgerichtet und in die erste Bohrung der zweiten Schiene wie vorstehend beschreiben eingesetzt. Die Stanzeinrichtung 304 fährt nun zur nächsten Position mit Bohrungen, stanzt die Bohrungen und setzt jeweils eine Schnuröse in die Bohrungen der beiden Schienen in der vorstehend beschriebenen Weise ein. Dieser Vorgang wird durch Weiterbewegen der Stanzeinrichtung 304, also durch Verfahren derselben nach rechts gemäß der Darstellung in Fig. 5 fortgesetzt, bis alle Bohrungen gestanzt und mit Schnurösen versehen sind.
Die Schienen sind nun innerhalb dieses Schienenbearbeitungsmoduls 300 soweit fertiggestellt. Sie werden aus dem Schienenbefestigungsmodul 300 entnommen. Anschließend werden die Griffelemente angebracht. Die Schienen sind nun soweit vorbereitet, daß der Zufuhr im Stoffbearbeitungsmodul 100 vorbereitete plissierte Behangstoff in die Schienen in an sich bekannter Weise eingeschoben werden kann. Dieses läßt sich durch eine in Fig. 14 gezeigtes, optionale Einrichtung erleichtern. Die Schienen 400 werden an einer Stofführung abgebracht, und zwar mittels Schienenaufnahmen 402. An der gegenüberliegenden Seite weist die Stofführung 401 eine Stoffwanne 403 auf, auf welche der gebohrte Behangstoff aufgelegt wird. Der Behangstoff läßt sich nun leicht in die Schienen 400 einschieben. Insbesondere decket die Schnurführung 401 scharfe Schnittkanten an den Schienen 400 ab, so daß der Stoff beim einschieben nicht hakt und auch nicht beschädigt werden kann.
Die weitere Bearbeitung erfolgt dann in dem Schnurfädelmodul 200.
Das Schnurfädelmodul 200 ist in den Figuren 8 bis 13 näher gezeigt. Das Schnurfädelmodul 200 weist eine Klemmeinrichtung 201 zum Klemmen des in der vorstehend beschriebenen Weise vorbereiteten Plissees auf. Die Klemmeinrichtung 201 ist in Fig. 9 näher gezeigt. Die Klemmeinrichtung 201 verfügt über eine linke Schienenklemme 202 und eine rechte Schienenklemme 203, welche spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind. Beide Schienenklemmen 202, 203 sind über Zahnstangen 204 mit einem Antrieb 205 verbunden. Mittels des Antriebes 205 können die Schienenklemmen 202, 203 synchron aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden, um den Abstand der Schienenklemmen 202, 203 zueinander auf die Schienenlänge des jeweiligen Plissees, also auf die jeweilige Behangbreite, anzupassen und das insoweit vorbereitete Plissee zu klemmen. Das insoweit vorbereitete Plissee wird auf diese Weise immer mittig zentriert gehalten. Linearführungen 206 führen die Schienenklemmen 202, 203 während Ihrer Längsbewegung. Eine Rutschkupplung im Antrieb 205 sorgt für die gewünschte Klemmkraft.
Die Schienenklemmen 202, 203 sind, wie gesagt, spiegelsymmetrisch ausgebildet. In Fig. 10 ist deshalb nur die linke Schienenklemme 202 näher gezeigt. Die Schienenklemmen 202, 203 weisen jeweils einen oberen Zapfen 207 und einen unteren Zapfen 208 auf. Die obere Schiene wird zwischen den beiden oberen Zapfen 207 und die untere Schiene zwischen den beiden unteren Zapfen 208 eingespannt.
Der obere Zapfen 207 läßt sich quer zur Verschieberichtung der Verschiebeklemmen 202, 203 verfahren, um den Abstand der oberen Zapfen 207 zum unteren Zapfen 208 auf die jeweilige Paketdicke des Behangs einstellen zu können. Hierdurch wird vermieden, daß der plissierte Behangstoff zu weit auseinander gezogen wird, wie dieses bei zu hohem Abstand zwischen der oberen und der unteren Schiene der Fall wäre. Dieses würde dazu führen, daß der plissierte Behangstoff durchhängt und sich die Spannschnüre nicht vernünftig einfädeln lassen. Fig. 10 zeigt den oberen Zapfen 207 und den unteren Zapfen 208 in der am weitesten zusammengefahrenen Position, welche auch als erste Anschlagposition bezeichnet werden kann. Mittels eines Drehantriebes 236 und Zahnstange 237 läßt sich der obere Zapfen 207 in der Darstellung gemäß Fig. 10 nach oben, also vom unteren Behangzapfen 208 weg verfahren, bis er seinen größtmöglichen Abstand vom unteren Zapfen 208 (zweite Anschlagposition) erreicht hat. Selbstverständlich ist es möglich, den oberen Zapfen 207 stufenlos zu verfahren, um den Abstand zwischen den oberen Zapfen 207 und den unteren Zapfen 208 exakt auf die jeweilige Paketdicke einzustellen. Dieses ist in der Praxis jedoch nicht erforderlich. Bei dem vorliegenden Schnurfädelmodul sind deshalb drei diskrete Zwischenstellungen vorgesehen. Zu diesem Zweck sind drei Druckmittelzylinder 209 vorgesehen, welche den oberen Zapfen 207 jeweils in einer Position arretieren.
Nachdem das insoweit vorbereitete Plissee in der Klemmeinrichtung 201 geklemmt ist, kann mit dem Einfädeln der Spannschnüre begonnen werden. Zu diesem Zweck weist das Schnurfädelmodul 200 einen ersten Fädelschlitten 210 auf, welcher längs verfahrbar an Linearführungen 211 verfahrbar ist. Obwohl in Fig. 8 zwei erste Fädelschlitten 210 eingezeichnet sind, ist tatsächlich nur ein Fädelschlitten 210 vorhanden. Er ist in Fig. 8 jeweils nur in zwei unterschiedlichen Positionen dargestellt.
An weiteren Linearführungen 212 ein weiterer Fädelschlitten 213 längs verfahrbar angeordnet. Der weitere Fädelschlitten 213 ist dabei an der dem ersten Fädelschlitten 210 gegenüberliegenden Seite der Klemmeinrichtung 201 vorgesehen.
An beiden Stirnseiten der Klemmeinrichtung 201 ist eine Schnurmontageeinheit 214, 215 angeordnet. Beide Schnurmontageeinheiten 214, 215 sind wiederum spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet. Sie sind an Linearführungen 216 längs verschieblich geführt. Sie werden auf einen solchen Abstand zueinander und zum in das Schnurfädelmodul 200 eingelegte Plissee so eingestellt, daß sich nach dem Einfädeln der Spannschnüre die für die spätere Behanghöhe erforderliche Schnurlänge einstellt. Da das Plissee immer mittig zentriert durch die Klemmeinrichtung 201 zwischen den Schnurmontageeinheiten 214, 215 angeordnet ist, können durch die Schnurfädeleinheit 200 sowohl sogenannte C-Fädelungen als auch Z-Fädelungen durchgeführt werden. Die erforderliche Schnurlänge ist jeweils immer automatisch korrekt eingestellt.
Die Schnurmontageinheiten 214, 215 werden nachfolgend anhand der in Fig. 11 näher gezeigten linken Schnurmontageeinheit 214 näher erläutert.
Der Schnurmontageeinheit 214 ist ein auswechselbarer Schnurhalter 217 zugeordnet. Auf einen Dorn 218 des Schnurhalters 217 ist eine Vorratsrolle mit der Schnur aufsteckbar. An den jeweils äußeren Enden der Schnurfädeleinheit 200 können mehrere Schnurhalter 217 für unterschiedliche Schnurfarben und Schnurdicken in einem Schnurmagazin vorgehalten werden. Der Schnurhalter 217 ist auf einem Schlitten 219 befestigt, welcher mittels eines Abstandhalters 220 mit der Schnurmontageeinheit 214 verbunden ist. Über den Abstandhalter 220 ist der Abstand zwischen dem Schlitten 219 und der Schnurfädeleinheit 214 einstellbar. Hierdurch können geringfügig unterschiedliche Schnurlängen vorgesehen werden, so daß die Schnüre um ein geringfügiges Maß überstehen. Über den Überstand dieser Schnüre können die einzelnen Schnüre identifiziert werden. Dieses ist insbesondere bei der Montage des Plissees am Fenster wichtig, falls die Schnurlängen nachjustiert werden müssen.
Zum Einfädeln der Schnur wird das vordere Schnurende zunächst durch eine Nadel 221 des ersten Fädelschlittens 210 übernommen. Das Schnurende wird nun durch Verfahren des ersten Fädelschlittens 210 zu dem durch die Bohrungen in den Schienen und dem Behangstoff gebildeten Fädelkanal gezogen, durch welchen die Schnur hindurch gefädelt werden muß, beispielsweise die in Fig. 8 gezeigte rechte Position des ersten Fädelschlittens 210. Dabei wird der Fädelschlitten soweit gefahren, daß die Nadel 221 geringfügig an dem betreffenden Fädelkanal vorbeigefahren ist, also ein Versatz in Richtung weg von der Schnurmontageeinheit 214 zum Fädelkanal aufweist. Mittels Druckmittelzylindern 220 wird die Nadel 221 nun leicht ausgefahren (Fig. 13). Eine weitere Nadel 223 des weiteren Fädelschlittens 213 wird nun durch den Fädelkanal hindurch geführt und übernimmt das Schnurende. Aufgrund der Überdeckung des Schnurendes mit dem Fädelkanal wegen des Versatzes zwischen der Nadel 221 des Fädelschlittens 210 kann die Nadel 223 des weiteren Fädelschlitten 213 die Schnur leicht übernehmen. Fig. 12 zeigt den weiteren Fädelschlitten 213 noch einmal genauer in dieser Position.
Der weitere Fädelschlitten 213 weist zwei Nadeln 223 auf, welche jeweils über einen eigenen Druckmittelzylinder 234, 235 unabhängig voneinander betätigbar sind. Die Nadeln 223 und die Druckmittelzylinder 234, 235 sind an äußeren Kanten des weiteren Fädelschlittens 213 angeordnet. Hierdurch ist es möglich, die Verfahrrichtung jeweils fordere Nadel 213 nah an die jeweilige Schnurmontageeinheit 214 bzw. 215 heranfahren zu können. Je nach dem, ob das Schnurende zur rechten Schnurmontageeinheit 214 oder zur rechten Schnurmontageeinheit 215 geführt werden muß, wir nur die der jeweiligen Schnurmontageeinheit 214, 215 zugewandte Nadel 223 verwendet.
Die Nadel 223 zieht die Schnur durch den Fädelkanal und führt das Schnurende nun zurück zur linken Schnurmontageeinheit 214 oder weiter zur rechten Schnurmontageeinheit 215, je nach dem, ob die betreffende Schnur in C-Fädelung oder in Z-Fädelung eingefädelt werden soll. Hier wird das Schnurende durch einen Haltezapfen 224 gehalten. Da bis zu sechs Schnüre je Plissee vorgesehen sein können, also drei Schnüre je Seite, sind drei Haltezapfen 224 vorgesehen. Das andere Schnurende wird nun in einem Haltezapfen 225 gehalten und die Schnur am Schnurmagazin 217 durch einen Heißschneider 226 abgetrennt. Von den Haltezapfen 225 für das zum Schnurhalter 217 weisende Ende sind nur zwei Haltezapfen 225 vorgesehen, in denen die ersten beiden Schnüre gehalten werden können. Eine dritte Schnur kann durch einen gesonderten Haltezapfen 227 am Schnurhalter 217 gehalten werden.
Nachdem alle Spannschnüre eingefädelt sind, wird an den Spannschnüren, an denen dieses erforderlich oder gewünscht ist, ein Schnurrspanner angebracht. Ferner werden die Schnurenden in Spannfüße eingelegt. Zu diesem Zweck sind an den Schnurmontageeinheiten 214, 215 Taschen 228, 229 vorgesehen, in welche jeweils ein Spannfuß eingelegt wird. Die Schnurenden werden durch einen Kanal in den Spannfüßen eingelegt und mittels einer Madenschraube durch Klemmung in den Spannfüßen gehalten. Hierzu sind jeder Tasche 228, 229 jeweils ein Dorn 230, 231 zugeordnet, welcher die jeweilige Madenschraube in das Gewinde hineinpreßt. Hierdurch werden die Spannschnüre geklemmt, ohne das Gewinde zu beschädigen, so daß die Madenschraube gegebenenfalls noch wieder mittels Schraubenzieher gelöst und wieder angezogen werden kann, falls ein Nachjustieren bei der Montage des Plissees am Fenster erforderlich werden sollte. Die Dorne 230, 231 werden jeweils über einen eigenen Druckmittelzylinder 232, 234 betätigt.
Nun wird die Klemmeinrichtung 201 soweit geöffnet, daß, soweit erforderlich, die Abdeckprofile in die Schienen eingeschoben werden könnte. Ferner wird jeweils eine Endkappen zwischen jeder Stirnseite einer Schiene und einer Druckplatte 238 an den Schienenklemmen 202, 203 eingesetzt und die Klemmeinrichtung wieder geschlossen. Hierdurch werden die Endkappen in die Schienen eingeschoben. Nun kann das insoweit montierte Plissee aus dem Schienenfädelmodul herausgenommen werden. Der Bediener wickelt noch die überhängenden Spannschnüre in an sich bekannter Weise auf.
Analog der Einstellung der Klemmeinrichtung 201 auf die jeweilige Paketdicke lassen sich auch die Schnurmontageeinheiten 214, 215 auf die jeweilige Paketdicke einstellen. Konkret wird der Abstand der Tasche 228, 229 bzw. der Haltezapfen 224, 225 zueinander eingestellt. Hierzu wird eine Einheit mit den Haltezapfen 224, dem Dorn 230 und dem zugehörigen Druckmittelzylinder 232 und der Tasche 228 analog dem Zapfen 207 verfahren. Die Schnurmontageinheiten 214, 215 verfügen zu diesem Zweck wiederum über einen Antrieb, welcher die betreffende Einheit zwischen zwei Anschlägen verfährt. Zwischenpositionen lassen sich wiederum durch drei Druckmittelzylinder arretieren. Gleiches gilt für den weiteren Fädelschlitten 213, der auf die gleiche Weise auf die jeweilige Paketdicke einstellbar ist, indem der Abstand des weiteren Fädelschlittens 213 zum ersten Fädelschlitten 210 in einer Richtung zur Längserstreckung der Schienen des Plisees eingestellt wird.
Die Module 100, 200 und 300 sind auch unabhängig voneinander einsetzbar.

Bezugszeichenliste:

100: Stoffbearbeitungsmodul
101: Klemmleiste
102: Klemmleiste
103: Abdeckleiste
104: Abdeckleiste
105: Kanal
106: Vorratsrolle
107: Leitrolle
108: Stanzeinheit
109: Steg
110: Bohreinheit
111: Bohreinheit
112: Folienspule

200: Schnurfädelmodul
201: Klemmeinrichtung
202: Schienenklemme
203: Schienenklemme
204: Zahnstange
205: Antrieb
206: Linearführung
207: Zapfen
208: Zapfen
209: Druckmittelzylinder
210: Fädelschlitten
211: Linearführung
212: Linearführung
213: Fädelschlitten
214: Schnurmontageeinheit
215: Schnurmontageeinheit
216: Linearführung
217: Schnurhalter
218: Dorn
219: Schlitten
220: Abstandhalter
221: Nadel
222: Druckmittelzylinder
223: Nadel
224: Haltezapfen
225: Haltezapfen
226: Heißschneider
227: Haltezapfen
228: Tasche
229: Tasche
230: Dorn
231: Dorn
232: Druckmittelzylinder
233: Druckmittelzylinder
234: Druckmittelzylinder
235: Druckmittelzylinder
236: Drehantrieb
237: Zahnstange
238: Druckplatte

300: Schienenbearbeitungsmodul
301: Ablängeinrichtung
302: Bearbeitungslinie
303: Bearbeitungslinie
304: Stanzeinrichtung
305: Backe
306: Backe
307: Stanzeinrichtung
308: Magazin
309: Übergabemagazin
310: Speicher
311: Druckmittelzylinder
312: Druckmittelzylinder
313: Traverse
314: Greifer
315: Vorschubeinheit

Claims

Vorrichtung zum Montieren einer Verschattungsanlage, insbesondere eines Plissees mit einem Stoffbearbeitungsmodul (100), einem Schienenbearbeitungsmodul (300) und einem Schnurfädelmodul (200).
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffbearbeitungsmodul (100) Mittel zum Stanzen von Fädelbohrungen in einen Klebekeder, Abziehen einer Schutzfolie von einer Klebefläche des Klebekeders und gesonderte Bohreinheiten (110, 111) zum Bohren von Fädelbohrungen in einem Behang aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Bohreinheit (110) fest und die übrigen Bohreinheiten (111) verschieblich sind.
Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch einen Kanal (105) zur Aufnahme des Klebekeders, welcher durch eine Abdeckleiste (103, 104) abdeckbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Kanal (105) ein Steg (108) angeordnet ist, welcher eine Kante des Klebekeders umgreift.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schienenbearbeitungsmodul (300) eine Ablängeinrichtung (301) zum Ablängen eines Abdeckprofils aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schienenbearbeitungsmodul (300) eine Stanzeinrichtung (307) zum Stanzen von Fädelbohrungen in Schienen der Verschattungsanlage aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzeinrichtung (307) ein Greifer (314) zugeordnet ist, mittels dessen das Abdeckprofil von einer Vorratsrolle auf einen vorbestimmte Länge abgezogen wird.
Vorrichtung nach einem der Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängeinrichtung (301) zwei Bearbeitungslinien (302, 303) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in das Schienenbearbeitungsmodul (300) zwei Schienen parallel zueinander einspannbar sind, derart, daß die Schienen gleichzeitig gestanzt werden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzeinrichtung (307) Mittel zum Einsetzen von Schnurösen in die Fädelbohrungen aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzeinrichtung (307) einen Speicher (310) für die Schnurösen aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Schienenbearbeitungsmodul (300) eine weiter Stanzeinrichtung (307) zum Stanzen von Befestigungsbohrungen für ein Griffelement aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Stanzeinrichtung (307) durch die erste Stanzeinrichtung (304) geschleppt wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß durch die erste Stanzeinrichtung (304) oder weitere Stanzeinrichtung (307) auch Positionierbohrungen für Schnurspanner gestanzt werden.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnurfädelmodul (200) eine Klemmeinrichtung (201) aufweist, durch welche die teilgefertigte Verschattungsanlage mittig zentriert zwischen zwei Schnurmontageeinheiten (214, 215) spannbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (201) in ihrer Breite der Pakethöhe des Behangs anpaßbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schnurmontageeinheit (214, 215) ein Schnurhalter (217) zugeordnet ist, welcher mit der Schnurmontageeinheit (214, 215) über einen veränderlichen Abstandhalter (220) verbunden ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Schnurende der Spannschnüre eine Haltezapfen zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß Schnurmontageeinheit (200) zwei Fädelschlitten (210, 213) aufweist, welche auf gegenüberliegenden Seiten der teilmontierte Verschattungsanlage verfahrbar angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Fädelschlitten (213) zwei unabhängig voneinander betätigbare Nadeln (223) aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Einrichtung zum erleichterten Einschieben des Behangs der Verschattungsanlage in Schienen (400) derselben mit einer Stofführung (401), Schienenaufnahmen (402) auf einer Seite der Stofführung (401) und einer Stoffwanne (403) auf der gegenüberliegenden Seite der Stofführung (401).