EP1329334A2 - Beleimstation von Klebebinden von Blattblöcken - Google Patents

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EP1329334A2
EP1329334A2 EP03000928A EP03000928A EP1329334A2 EP 1329334 A2 EP1329334 A2 EP 1329334A2 EP 03000928 A EP03000928 A EP 03000928A EP 03000928 A EP03000928 A EP 03000928A EP 1329334 A2 EP1329334 A2 EP 1329334A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
block
sheet
station according
adhesive application
gluing station
Prior art date
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Application number
EP03000928A
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English (en)
French (fr)
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EP1329334A3 (de
EP1329334B1 (de
Inventor
Matthias Krohmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Original Assignee
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1329334A2 publication Critical patent/EP1329334A2/de
Publication of EP1329334A3 publication Critical patent/EP1329334A3/de
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Publication of EP1329334B1 publication Critical patent/EP1329334B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
    • B42C9/0012—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller
    • B42C9/0031—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller with continuous flow of stacks of sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a gluing station for the adhesive binding of sheet blocks with clamping means for fixing a sheet block and with one Adhesive application device, the at least one by means of a carriage has movable adhesive application roller relative to a block back.
  • Such a gluing station is known from DT 1486748.
  • the gluing station is equipped with jaws, between which one Sheet block is fixed so that a lower block section with a block back to stick freely protrudes downwards.
  • the block back is an adhesive application device associated with one in an adhesive container positioned roller pair that the adhesive on the Applies block backs.
  • the pair of rollers consists of two extremely fast rotating rollers that rotate in opposite directions to each other.
  • WO 00/69651 A1 describes a method and a device for Fan tapes for books, book blocks, brochures and the like known that include two different embodiments.
  • a first embodiment has one by means of a link guide rocking adhesive pad that acts on the block back.
  • the adhesive pad is by means of rocking a scissor table and thus moving or massaging it.
  • the object of the invention is a gluing station of the type mentioned Way of creating that with simple means a safe and lasting one Perfect binding achieved.
  • the clamping means fix the sheet block such that a block back provided with the block back to be glued Block section by a defined length of preferably at least 50mm freely protruding from the clamping means.
  • This freely outstanding Block section can thus be bent to the desired side and thus be directed obliquely, whereby the fanning out the block back, i.e. the slight displacement of all leaf margins relative to each other.
  • the clamping means engage opposite ones Outside of the protruding block section of the sheet block with the help of fixing jaws, which at least the respective Apply pressure to the outside of the sheet block.
  • the Clamping devices with linear actuators provided in their front Forehead area are each connected to the associated fixing jaws. This makes it particularly simple yet reliable Averaging a kink and thus an oblique direction of the free block section achievable.
  • many will Embodiments also pressure-loaded the respective underlying sheets.
  • At least one linear actuator is relative to an adjacent outside of the sheet block in Direction of the block back aligned at an acute angle.
  • the clamping means are movable in such a way that that the block back in two inclined in opposite directions Slant direction positions can be implemented.
  • the clamping device can thus the freely protruding block section both on the one hand and on the other bend in the opposite direction to a diagonal position. hereby it is possible to first edge the sheet on one side and after on the other side with adhesive. At the Transfer to the second page is the one on the first page Adhesive of each sheet edge inevitably already on the other Sheet side of the adjacent sheet edge attached.
  • the slide guide is on one The rocker is held so that it can be tilted in such a way that the slide guide is attached to the different positions of the back of the block is adaptable.
  • the sled guide also corresponds to the sloping direction of the block back tracked to ensure the reliable application of adhesive.
  • the at least one adhesive application roller assigned a roller drive, by means of which the Adhesive application roller can be driven in different directions of rotation is.
  • the Adhesive application roller can be driven in different directions of rotation.
  • a preferred embodiment of the invention is merely a single adhesive applicator roller is provided. Through the optional rotation of the adhesive application roller in opposite or opposite directions different effects can be achieved. In the opposite direction Adhesive applicator roller are additional sheet edges of the block back mechanically deformed. This causes the back of the block to mushroom achievable, which is desired for some perfect bindings.
  • the carriage guide is carrying Rocker arranged on a horizontally movable compensation table. Due to the horizontal movability of the compensation table it is possible, the slide guide and thus the adhesive application on different to match thick sheet blocks.
  • the compensation table is one Adjustment device assigned to the horizontal travel of the Compensation table for differences in the thickness of different sheet blocks tunes.
  • the adjustment device detects the respective thickness of the sheet block clamped by the clamping means and moves the Leveling table so that the adhesive application roller is always in contact with the block back.
  • the provision of the compensation table and the adjustment device has the advantage that neither Carriage guide, the carriage or the glue application roller in addition need to be adjusted to ensure a safe application of adhesive to achieve any sheet block thickness.
  • the adjusting device has one on each side of the sheet block with the compensation table connected support stop, which is positioned at the level of the leaf block and on the sheet block or on one against the sheet block Component comes to the plant.
  • the compensation table connected support stop which is positioned at the level of the leaf block and on the sheet block or on one against the sheet block Component comes to the plant.
  • a gluing station according to Figures 1 to 4 is used to create Perfect binding for sheet blocks for books, brochures or the like Printed matter, in particular produced in a small edition become.
  • the bottom of the freely protruding Block section 3 is formed by the block back 2.
  • the feeding and fixing each sheet block 1, 1a entering the gluing station is designed in such a way that the free, protruding downward from the clamping jaws 7 Block section 3, 3a has a defined length of 70 mm in the present case.
  • the block section projecting downward below the clamping jaws 7 3 is by means of clamping means 5, 6 to prepare a gluing process 1 obliquely as shown in FIG. How in particular 3 can be seen, the clamping means have a fixing jaw 5, the directly on opposite outer sides the block section 3 and thus on the opposite outer leaves are pressed. On the other hand, there are linear actuators 6 provided, by means of which the fixing jaws 5 against the respective outside of the block section 3 can be pressed or removed therefrom are.
  • the jaws 7 are on an unspecified frame Gluing station slidably held to release the sheet block 1 on the one hand and on the other hand to clamp it.
  • the linear actuators which in the present case are designed as clamping cylinders 6 are stored.
  • the clamping cylinders 6 are on opposite Positioned sides of the block section 3 and each with a fixing jaw 5 connected to the outside of the block section 3 attacks.
  • Each fixing jaw 5 is in the illustrated embodiment at least essentially cylindrical and runs parallel to the outer sheet plane of the sheet block 1.
  • the clamping cylinders 6 are in a manner not shown with drive means in the form of pneumatic, hydraulic or electrical units.
  • the control is preferably carried out via a central control of the gluing station, the further control components described in more detail below having.
  • Each fixing jaw 5 is in the area of one with the help of two mounting brackets Guide axis 8 on the associated jaws 7 according to Fig. 3 hung.
  • the clamping cylinders 6 are in the range of their, the respective Fixing jaws 5 opposite end on a bearing block 9 suspended pivoting.
  • the bearing block 9 is part of the frame the gluing station. 3, protrude the clamping cylinder 6 including the fixing jaws 5 carrying Piston rods from the bearing block 9 each obliquely downwards, see above that the plane of movement of each clamping cylinder at an acute angle to the vertical and thus to the sheet plane of the sheet block in the unbent State of the block section 3 runs.
  • the clamping means 5, 6 at an acute angle on the outer sides the block section 3 can attack with pressure load, in particular on the outside of the leaf curved in the same direction, 3 on the right outside of the sheet, exerted a tensile load downwards, causing the corresponding Outer sheet of the sheet block 1 is stretched down. additionally some of the corresponding underlying sheets are tightened. This will cause an undesired curl of the outer sheet and leaves underneath are reliably avoided.
  • an adhesive application device 10 provided, which by means of a carriage 14 on a Slide guide 15 is linearly movable.
  • the sledge guide 15 is almost parallel to the oblique block back 2 aligned so that the adhesive application device 10 carrying Carriage 14 parallel to the block back and thus parallel to the underside Sheet edges of the sheet block 1 is mounted to be linearly movable.
  • the almost parallel alignment means in the present exemplary embodiment, that the carriage 14 at an angle of 2 ° relative the block back is moved linearly.
  • the adhesive application device 10 is rotatable and through provided a drive 13 driven adhesive application roller 11 which for an adhesive application on the block back 2 along this block back 2 can be passed.
  • the adhesive application roller 11 partially protrudes into an adhesive bath 12, the part of the adhesive application device 10 is.
  • a suitable doctor blade not described in more detail, the Thickness of the adhesive application from the adhesive application roller 11 corresponding revolutions is taken.
  • Adhesive applicator roller 11 rotates Adhesive applicator roller 11 in a counterclockwise direction, so that it on the Blade edges of the block back swept in the same direction.
  • the doctor blade indicated in Fig. 1 on the right side of the adhesive application roller 11 in its functional position.
  • the opposite squeegee is at a distance from the jacket of the adhesive application roller 11 and is located thus in its rest position.
  • the slide guide 15 is inclined parallel to the block back 2.
  • the clamping cylinders 6 are controlled by the central control in such a way that that the free block section 3 is inclined so far, that there is a defined oblique direction of the block back 2.
  • the inclination of the slide guide by the control so that the parallel alignment to the block back 2 is achieved.
  • the pivot axis 17 runs parallel to an axis of rotation of the adhesive application roller 11.
  • an actuating cylinder 21 engages the slide guide 15 the desired inclination by swiveling the slide guide 15 causes on the rocker 16.
  • the carriage 14 is on the carriage guide 15 by means of a spindle drive 25 linearly displaceable. Serves as the drive for the spindle drive 25 an electric motor 23, which by means of a toothed belt drive 24 with the Spindle drive 25 is connected.
  • the rocker 16 is attached to a compensation table 18, which with the help of linear guides 20 relative to the frame-side, stationary guide rail 19 is horizontally movable.
  • Horizontal movements of the compensation table 18 are driven by a drive means, in the form of an actuating cylinder 22, which on the one hand is stationary and on the other hand articulated on the compensation table 18.
  • On the compensation table 18 are rigidly fixed vertically protruding upwards Web 26, which end at the level of the jaws 7. In their top The end areas each have the webs 26 at right angles to the inside, i.e. to the respective clamping cylinder 6, protruding support stop 27, each with rear abutment surfaces 28 of the Interact jaws 7.
  • the columnar webs 26 are on the side arranged outside the path of movement of the carriage 24, so that the movement of the carriage 14 is not hindered by these webs 26 becomes.
  • the clamping jaws 7 project at least on one side Fig. 3 laterally across the width of the sheet block 1 to the outside corresponding stop surface 28 for the associated support stop 27 to create.
  • the webs 26 and thus also the support stops 27 are on the Compensation table 18 positioned that in a system of the respective Support web 27 on the associated jaws 7 of the carriage 14 and so that the adhesive application roller 11 is inevitably positioned in this way is that the glue applicator roller moves past the Block back 2 can cause an adhesive application.
  • the level of Block back 2 and a tangential plane on a top of the jacket Adhesive application roller 11 are therefore at least largely identical.
  • the support stops 27 form the are rigidly connected to the compensation table via the webs 26, in connection with the horizontal travel of the compensation table 18 an inevitable adjustment device for the gluing station, the one inevitable, correct alignment of the adhesive application roller 11 relative to the respective block back 2, 2a, regardless of the actual Thickness of the respective sheet block 1, 1a. Because when one opposite the sheet block 1 much thinner sheet block 1a by the Clamping means 4, 7 is fixed, and the freely protruding downward Block section 3a the same length of 70mm as the free length of the block section 3 of the thick sheet block 1 is at one Sloping of the block section 3a parallel to the alternative clampable sheet block 1 of the block back 2a by a few millimeters be aligned parallel above the plane of the block back 2.
  • the entire compensation table 18 by a difference X between the thick sheet block 1 and the thin sheet block 1a - relative to one for both sheet blocks 1, 1a seen identical central longitudinal plane - is moved automatically the same orientation of the adhesive application roller 11 for the thinner Sheet block 1a achieved, which the adhesive application roller 11 previously for had the thicker sheet block 1.
  • the glue application roller is used for gluing the respective block back 2, 2a 11 preferably at least once along the line shown in FIG Fig. 1 left-hand block back 2 and then at least once along the block back 2 which is now right-hand in accordance with FIG. 2 passed. This takes place between the two gluing processes in each case an implementation of the block section 3 by means of the clamping means 5, 6 on the one hand and an implementation of the carriage 14 on the corresponding opposite tilting of the slide guide 15 on the other hand.

Abstract

Eine Beleimstation zum Klebebinden von Blattblöcken (1) mit Klemmmitteln (4) zum Fixieren eines Blattblockes (1) sowie mit einer Klebstoffauftragvorrichtung, die wenigstens eine mittels eines Schlittens relativ zu einem Blockrücken (2) verfahrbare Klebstoffauftragswalze aufweist, ist bekannt. Erfindungsgemäß sind bewegliche Spannmittel zum Schrägrichten des Blockrückens (2) vorgesehen, und der Schlitten ist auf einer linearen Schlittenführung angeordnet, die zumindest nahezu parallel zur schrägen Ausrichtung des Blockrückens (2) geneigt ist. Einsatz für Klebebindungen von Büchern, Broschüren und anderen Druckereierzeugnissen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Beleimstation zum Klebebinden von Blattblöcken mit Klemmmitteln zum Fixieren eines Blattblockes sowie mit einer Klebstoffauftragvorrichtung, die wenigstens eine mittels eines Schlittens relativ zu einem Blockrücken verfahrbare Klebstoffauftragswalze aufweist.
Eine solche Beleimstation ist aus der DT 1486748 bekannt. Die Beleimstation ist mit Klemmbacken versehen, zwischen denen jeweils ein Blattblock derart fixiert wird, dass ein unterer Blockabschnitt mit einem zu klebenden Blockrücken frei nach unten abragt. Dem Blockrücken ist eine Klebstoffauftragvorrichtung zugeordnet, die ein in einem Klebstoffbehälter positioniertes Walzenpaar aufweist, das den Klebstoff auf den Blockrücken aufträgt. Das Walzenpaar besteht aus zwei sich äußerst schnell drehenden Walzen, die gegensinnig zueinander rotieren.
Aus der WO 00/69651 A1 sind ein Verfahren und eine Einrichtung zum Fächerklebebinden von Büchern, Buchblöcken, Broschüren und dergleichen bekannt, die zwei unterschiedliche Ausführungsformen beinhalten. Eine erste Ausführungsform weist ein mittels einer Kulissenführung schaukelbewegliches Klebekissen auf, das auf den Blockrücken einwirkt. Bei einer zweiten Ausführungsform wird das Klebekissen mittels eines Scherentisches wippend und damit walkend oder massierend bewegt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Beleimstation der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln eine sichere und dauerhafte Klebebindung erzielt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bewegliche Spannmittel zum Schrägrichten des Blockrückens vorgesehen sind, und dass der Schlitten auf einer linearen Schlittenführung angeordnet ist, die zumindest nahezu parallel zur schrägen Ausrichtung des Blockrückens geneigt ist. Durch das Schrägrichten des Blockrückens werden zwangsläufig die Blattränder des Blockrückens um einen geringen Betrag gegeneinander verschoben und so aufgefächert. Dadurch, dass die wenigstens eine Walze mittels des Schlittens parallel an dem aufgefächerten Blockrücken entlangfährt, wird jeder Blattrand nicht nur stirnseitig, sondern auch über den geringfügig aufgefächerten Streifen mit Klebstoff benetzt. Die zumindest nahezu parallele Ausrichtung bedeutet, dass der Schlitten und damit die wenigstens eine Klebstoffauftragswalze auch in einem geringen Anstellwinkel kleiner 5° relativ zum Blockrücken linear bewegbar sind.
In Ausgestaltung der Erfindung fixieren die Klemmmittel den Blattblock derart, dass ein mit dem zu beleimenden Blockrücken versehener Blockabschnitt um eine definierte Länge von vorzugsweise wenigstens 50mm frei fächerbar aus den Klemmmitteln herausragt. Dieser frei herausragende Blockabschnitt kann somit zu der gewünschten Seite geknickt und damit schräggerichtet werden, wodurch sich die Auffächerung des Blockrückens, d.h. die geringfügige Verschiebung aller Blattränder relativ zueinander, ergibt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung greifen die Spannmittel auf gegenüberliegenden Aussenseiten des herausragenden Blockabschnittes des Blattblockes mit Hilfe von Fixierbacken an, die wenigstens die jeweilige Aussenseite des Blattblockes druckbelasten. Vorzugsweise sind die Spannmittel mit Linearstellgliedern versehen, die in ihrem vorderen Stirnbereich jeweils mit dem zugeordneten Fixierbacken verbunden sind. Dadurch ist mit besonders einfachen und dennoch funktionssicheren Mitteln eine Knickung und damit eine Schrägrichtung des freien Blockabschnittes erzielbar. Zusätzlich zu der Außenseite werden bei vielen Ausführungsformen auch die jeweils darunterliegenden Blätter druckbelastet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens ein Linearstellglied relativ zu einer benachbarten Aussenseite des Blattblockes in Richtung des Blockrückens in einem spitzen Winkel ausgerichtet. Dadurch ist es möglich, dass auf wenigstens eines der beiden die Aussenseiten des Blattblockes definierenden Aussenblätter sowie gegebenenfalls auf entsprechend darunterliegende Blätter eine Zugspannung zum Blockrücken hin aufgebracht wird, die ein Aufwellen des jeweiligen, als Abschluß dienenden Aussenblattes sowie entsprechend darunterliegender Blätter verhindert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Spannmittel derart beweglich, dass der Blockrücken in zwei gegensinnig zueinander geneigte Schrägrichtungspositionen umsetzbar ist. Die Spannmittel können somit den frei herausragenden Blockabschnitt sowohl zur einen als auch zur anderen Richtung hin in eine Schrägrichtungsposition umknicken. Hierdurch ist es möglich, die Blattkanten zunächst auf einer Seite und nach dem Umsetzen auf der anderen Seite mit Klebstoff zu versehen. Beim Umsetzen auf die zweite Seite wird der auf der ersten Seite aufgetragene Klebstoff jeder Blattkante zwangsläufig bereits an die jeweils andere Blattseite der benachbarten Blattkante angebracht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Schlittenführung auf einer Wippe derart kippbeweglich gehalten, dass die Schlittenführung an die unterschiedlichen Schrägrichtungspositionen des Blockrückens angleichbar ist. Abhängig von der Ausrichtung und der Umsetzung der Schrägrichtung des Blockrückens wird auch die Schlittenführung entsprechend nachgeführt, um den zuverlässigen Klebstoffauftrag zu bewirken.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der wenigstens einen Klebstoffauftragswalze ein Walzenantrieb zugeordnet, mittels dessen die Klebstoffauftragswalze in unterschiedlichen Drehrichtungen antreibbar ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist lediglich eine einzelne Klebstoffauftragswalze vorgesehen. Durch die wahlweise gegensinnige oder gleichsinnige Rotation der Klebstoffauftragswalze können unterschiedliche Effekte erzielt werden. Beim Gegenlauf der Klebstoffauftragswalze werden Blattkanten des Blockrückens zusätzlich mechanisch verformt. Hierdurch ist eine Aufpilzung des Blockrückens erzielbar, die für manche Klebebindungen gewünscht ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die die Schlittenführung tragende Wippe auf einem horizontal verfahrbaren Ausgleichstisch angeordnet. Durch die horizontale Verfahrbarkeit des Ausgleichstisches ist es möglich, die Schlittenführung und damit den Klebstoffauftrag auf unterschiedlich dicke Blattblöcke abzustimmen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist dem Ausgleichstisch eine Nachstelleinrichtung zugeordnet, die den horizontalen Verfahrweg des Ausgleichstisches auf Differenzen in der Dicke unterschiedlicher Blattblöcke abstimmt. Die Nachstelleinrichtung erfasst die jeweilige Dicke des durch die Klemmmittel eingespannten Blattblockes und bewegt den Ausgleichstisch so, dass die Klebstoffauftragswalze in jedem Fall in Berührung mit dem Blockrücken gelangt. Das Vorsehen des Ausgleichstisches sowie der Nachstelleinrichtung hat den Vorteil, dass weder die Schlittenführung noch der Schlitten oder die Klebstoffauftragswalze zusätzlich verstellt werden müssen, um einen sicheren Klebstoffauftrag bei jeder Blattblockdicke zu erzielen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Nachstelleinrichtung beidseitig des Blattblockes jeweils einen fest mit dem Ausgleichstisch verbundenen Stützanschlag auf, der auf Höhe des Blattblockes positioniert ist und an dem Blattblock oder an einem an dem Blattblock anliegenden Bauteil zur Anlage kommt. Dies ist eine besonders einfache und dennoch funktionssichere Möglichkeit, die Schlittenführung und damit die Klebstoffauftragswalze exakt auf den jeweils eingespannten Blattblock abzustimmen und so in jedem Fall einen sicheren Klebstoffauftrag zu bewirken.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.
  • Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Beleimstation, bei der ein frei herausragender Blockabschnitt des zu bindenden Blattblockes in der Zeichenebene nach links geknickt ist,
  • Fig. 2 die Beleimstation nach Fig. 1, wobei der Blockabschnitt nach rechts geknickt ist,
  • Fig. 3 in vergrößerter perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt der Beleimstation nach den Figuren 1 und 2 im Bereich beweglicher Spannmittel, die den freien Blockabschnitt des Blattblockes schrägrichten und
  • Fig. 4 in vergrößerter, schematischer Darstellung die unterschiedliche Positionierung einzelner Bauteile der Beleimstation nach den Figuren 1 bis 3 bei unterschiedlich dicken, zu bindenden Blattblöcken.
    • Eine Beleimstation nach den Figuren 1 bis 4 dient zur Schaffung von Klebebindungen bei Blattblöcken für Bücher, Broschüren oder ähnliche Druckereierzeugnisse, die insbesondere in kleinerer Auflage hergestellt werden.
    Zum Fixieren eines Blattblockes in Form eines Blattstapels an der Beleimstation sind Führungs- und Klemmmittel 4 vorgesehen, die zusammen mit weiteren Klemmmitteln in Form von Klemmbacken 7 den jeweiligen Blattblock 1 derart vertikal ausrichten, dass ein mit der Klebebindung zu versehender Blockrücken 2 an einer Unterseite des vertikal ausgerichteten Blattblockes 1 vorgesehen ist. Die Klemmmittel 7, 4 fixieren den Blattblock 1 in der vertikal ausgerichteten Position derart, dass unterhalb der Klemmbacken 7 ein unterer Blockabschnitt 3 des Blattblockes 1 frei nach unten herausragt. Die Unterseite des frei herausragenden Blockabschnittes 3 wird durch den Blockrücken 2 gebildet. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Zuführung und Fixierung jedes in die Beleimstation gelangenden Blattblockes 1, 1a derart ausgelegt, dass der von den Klemmbacken 7 nach unten herausragende, freie Blockabschnitt 3, 3a eine definierte Länge von vorliegend 70mm aufweist.
    Der unterhalb der Klemmbacken 7 nach unten herausragende Blockabschnitt 3 wird durch Spannmittel 5, 6 zur Vorbereitung eines Beleimvorgangs gemäß der Darstellung nach Fig. 1 schräggerichtet. Wie insbesondere anhand der Fig. 3 erkennbar ist, weisen die Spannmittel zum einen Fixierbacken 5 auf, die direkt an gegenüberliegenden Aussenseiten des Blockabschnittes 3 und damit an den gegenüberliegenden Aussenblättern angepresst sind. Zum anderen sind lineare Stellglieder 6 vorgesehen, mittels derer die Fixierbacken 5 gegen die jeweilige Aussenseite des Blockabschnittes 3 pressbar oder von dieser entfernbar sind.
    Die Klemmbacken 7 sind an einem nicht näher bezeichneten Gestell der Beleimstation verschiebbar gehalten, um einerseits den Blattblock 1 freizugeben und andererseits diesen zu klemmen. An diesem Gestell sind auch die Linearstellglieder, die vorliegend als Spannzylinder 6 ausgeführt sind, gelagert. Die Spannzylinder 6 sind auf gegenüberliegenden Seiten des Blockabschnittes 3 positioniert und mit jeweils einem Fixierbacken 5 verbunden, der an der jeweiligen Aussenseite des Blockabschnittes 3 angreift. Jeder Fixierbacken 5 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel zumindest im wesentlichen zylindrisch gestaltet und verläuft parallel zur Aussenblattebene des Blattblockes 1. Die Spannzylinder 6 sind in nicht näher dargestellter Weise mit Antriebsmitteln in Form von Pneumatik-, Hydraulik- oder Elektrikeinheiten versehen. Die Ansteuerung erfolgt vorzugsweise über eine zentrale Steuerung der Beleimstation, die weitere, nachfolgend näher beschriebene Steuerkomponenten aufweist.
    Jeder Fixierbacken 5 ist mit Hilfe von zwei Lagerlaschen im Bereich einer Führungsachse 8 an dem zugeordneten Klemmbacken 7 gemäß Fig. 3 aufgehängt. Die Spannzylinder 6 sind im Bereich ihres, dem jeweiligen Fixierbacken 5 gegenüberliegenden Endes an einem Lagerbock 9 schwenkbeweglich aufgehängt. Der Lagerbock 9 ist Teil des Gestells der Beleimstation. Wie anhand der Fig. 3 gut erkennbar ist, ragen die Spannzylinder 6 einschließlich der die Fixierbacken 5 tragenden Kolbenstangen von dem Lagerbock 9 aus jeweils schräg nach unten, so dass die Bewegungsebene jedes Spannzylinders in einem spitzen Winkel zur Vertikalen und damit zur Blattebene des Blattblockes im ungeknickten Zustand des Blockabschnittes 3 verläuft.
    Wie anhand der Figuren 1 bis 4 erkennbar ist, bewirkt eine Schrägrichtung des Blockabschnittes 3 zwangsläufig eine zur Horizontalen geneigte Ausrichtung des Blockrückens 2, der durch die unterseitigen Blattkanten des Blattblockes 1 gebildet ist. Gleichzeitig wird hierdurch zwangsläufig eine gewisse Auffächerung des Blattstapels im Bereich des Blockrückens erzielt, d.h. jede Blattkante verschiebt sich gegenüber der benachbarten Blattkante um einen geringen Betrag. Hierdurch kommt bei jedem Blatt jeweils ein geringer Teil der seitlichen Blattfläche oberhalb der Blattkante zum Vorschein. Diese bilden neben den Blattkanten die zur Verfügung stehende Fläche für den Klebstoffauftrag, die später beim Zurücksetzen des Blockabschnittes 3 in die Vertikale zur gegenseitigen Verklebung benachbarter Blätter im Bereich des Blockrückens 2 führt.
    Dadurch, dass die Spannmittel 5, 6 in einem spitzen Winkel an den Aussenseiten des Blockabschnittes 3 mit Druckbelastung angreifen können, wird insbesondere auf die in der gleichen Richtung gekrümmte Blattaussenseite, in der Zeichenebene gemäß Fig. 3 auf die rechte Blattaussenseite, eine Zugbelastung nach unten ausgeübt, wodurch das entsprechende Aussenblatt des Blattblockes 1 nach unten gespannt wird. Zusätzlich werden einige der entsprechend darunterliegenden Blätter gestrafft. Hierdurch wird eine ungewünschte Wellung des Aussenblattes sowie darunterliegender Blätter zuverlässig vermieden.
    Um auf den schräg gerichteten Blockrücken 2 gemäß Fig. 1 einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag zu bewirken, ist eine Klebstoffauftragsvorrichtung 10 vorgesehen, die mittels eines Schlittens 14 auf einer Schlittenführung 15 linearbeweglich verschiebbar ist. Die Schlittenführung 15 ist nahezu parallel zu dem schräg gerichteten Blockrücken 2 ausgerichtet, so dass der die Klebstoffauftragvorrichtung 10 tragende Schlitten 14 parallel zu dem Blockrücken und damit parallel zu den unterseitigen Blattkanten des Blattblockes 1 linearbeweglich gelagert ist. Die nahezu parallele Ausrichtung bedeutet beim vorliegenden Ausführungsbeispiel, dass der Schlitten 14 in einem Anstellwinkel von 2° relativ zu dem Blockrücken linear verfahren wird.
    Die Klebstoffauftragsvorrichtung 10 ist mit einer drehbaren und durch einen Antrieb 13 angetriebenen Klebstoffauftragswalze 11 versehen, die für einen Klebstoffauftrag auf dem Blockrücken 2 entlang dieses Blockrückens 2 vorbeiführbar ist. Die Klebstoffauftragswalze 11 ragt teilweise in ein Klebstoffbad 12 hinein, das Teil der Klebstoffauftragsvorrichtung 10 ist. Mittels entsprechender, nicht näher bezeichneter Rakel kann die Dicke des Klebstoffauftrages, der von der Klebstoffauftragwalze 11 bei entsprechenden Umdrehungen mitgenommen wird, eingestellt werden.
    Beim dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 dreht sich die Klebstoffauftragswalze 11 im Gegenuhrzeigersinn, so dass sie an den Blattkanten des Blockrückens gleichsinnig vorbeistreicht. Demzufolge ist das in Fig. 1 angedeutete Rakel auf der rechten Seite der Klebstoffauftragswalze 11 in seiner Funktionsposition. Das gegenüberliegende Rakel ist zum Mantel der Klebstoffauftragswalze 11 beabstandet und befindet sich somit in seiner Ruheposition.
    Die Schlittenführung 15 ist parallel zum Blockrücken 2 schräg gestellt. Mittels der zentralen Steuerung werden die Spannzylinder 6 derart angesteuert, dass der freie Blockabschnitt 3 soweit schräggerichtet wird, dass sich eine definierte Schrägrichtung des Blockrückens 2 ergibt. In entsprechender Weise wird aufgrund vorhandener Vorgaben der Steuerung auch die Schrägstellung der Schlittenführung durch die Steuerung so vorgenommen, dass die parallele Ausrichtung zum Blockrücken 2 erzielt wird. Zum Kippen der Schlittenführung 15 ist diese auf halber Länge auf einer Wippe 16 gehalten, die eine Schwenkachse 17 für die Schlittenführung 15 definiert. Die Schwenkachse 17 verläuft parallel zu einer Rotationsachse der Klebstoffauftragswalze 11. Auf einer in Fig. 1 linken Seite greift an der Schlittenführung 15 ein Stellzylinder 21 an, der die gewünschte Schrägstellung durch Verschwenkung der Schlittenführung 15 auf der Wippe 16 bewirkt.
    Der Schlitten 14 ist auf der Schlittenführung 15 mittels eines Spindeltriebs 25 linear verschiebbar. Als Antrieb für den Spindeltrieb 25 dient ein Elektromotor 23, der mittels eines Zahnriementriebes 24 mit dem Spindeltrieb 25 verbunden ist.
    Die Wippe 16 ist auf einem Ausgleichstisch 18 befestigt, der mit Hilfe von Linearführungen 20 relativ zur gestellseitigen, stationären Führungsschiene 19 horizontal verfahrbar gelagert ist. Horizontale Verfahrbewegungen des Ausgleichstisches 18 werden durch ein Antriebsmittel, vorliegend in Form eines Stellzylinders 22, hervorgerufen, der einerseits stationär und andererseits an dem Ausgleichstisch 18 angelenkt ist. Auf dem Ausgleichstisch 18 starr befestigt sind vertikal nach oben abragende Stege 26, die auf Höhe der Klemmbacken 7 enden. In ihren oberen Endbereichen weisen die Stege 26 jeweils einen rechtwinklig nach innen, d.h. zum jeweiligen Spannzylinder 6 hin, abragenden Stützanschlag 27 auf, die jeweils mit rückseitigen Anschlagflächen 28 der Klemmbacken 7 zusammenwirken. Die säulenartigen Stege 26 sind seitlich ausserhalb der Bewegungsbahn des Schlittens 24 angeordnet, so dass die Bewegung des Schlittens 14 durch diese Stege 26 nicht behindert wird. Die Klemmbacken 7 ragen wenigstens auf einer Seite gemäß Fig. 3 seitlich über die Breite des Blattblockes 1 nach aussen ab, um die entsprechende Anschlagfläche 28 für den zugeordneten Stützanschlag 27 zu schaffen.
    Die Stege 26 und damit auch die Stützanschläge 27 sind derart auf dem Ausgleichstisch 18 positioniert, dass bei einer Anlage des jeweiligen Stützsteges 27 am zugeordneten Klemmbacken 7 der Schlitten 14 und damit auch die Klebstoffauftragswalze 11 zwangsläufig so positioniert ist, dass die Klebstoffauftragswalze bei einem Vorbeifahren an dem Blockrücken 2 einen Klebstoffauftrag bewirken kann. Die Ebene des Blockrückens 2 und eine Tangentialebene an einer Manteloberseite der Klebstoffauftragswalze 11 sind daher zumindest weitgehend identisch.
    Wie anhand der Fig. 4 erkennbar ist, bilden die Stützanschläge 27, die über die Stege 26 starr mit dem Ausgleichstisch verbunden sind, in Verbindung mit der horizontalen Verfahrbarkeit des Ausgleichstisches 18 eine zwangsläufige Nachstelleinrichtung für die Beleimstation, die eine zwangsläufige, korrekte Ausrichtung der Klebstoffauftragswalze 11 relativ zum jeweiligen Blockrücken 2, 2a bewirkt, unabhängig von der tatsächlichen Dicke des jeweiligen Blattblockes 1, 1a. Denn wenn ein gegenüber dem Blattblock 1 wesentlich dünnerer Blattblock 1a durch die Klemmmittel 4, 7 fixiert wird, und der frei nach unten herausragende Blockabschnitt 3a die identische Länge von 70mm wie die freie Länge des Blockabschnittes 3 des dicken Blattblockes 1 aufweist, wird bei einem Schrägrichten des Blockabschnittes 3a parallel zum alternativ einspannbaren Blattblock 1 der Blockrücken 2a um wenige Millimeter parallel oberhalb der Ebene des Blockrückens 2 ausgerichtet sein. Würde die Klebstoffauftragswalze 11 in ihrer Position verbleiben, in der sie zur Beleimung des Blockrückens 2 des dicken Blattblockes 1 war, so würde die Klebstoffauftragswalze 11 mit dem Blockrücken 2a nicht in Berührung gelangen können, so dass auch kein Klebstoffauftrag erfolgen könnte. Durch die zwangsläufige Nachführung der Klebstoffauftragswalze 11, indem in einfacher Weise der gesamte Ausgleichstisch 18 um einen Differenzbetrag X zwischen dem dicken Blattblock 1 und dem dünnen Blattblock 1a - relativ zu einer für beide Blattblöcke 1, 1a identischen Mittellängsebene gesehen - verfahren wird, wird automatisch die gleiche Ausrichtung der Klebstoffauftragswalze 11 für den dünneren Blattblock 1a erzielt, die die Klebstoffauftragswalze 11 zuvor für den dickeren Blattblock 1 hatte. Da die Bewegungsebene der Klebstoffauftragswalze 11 entsprechend der geneigten Schlittenführung ansteigt, ergibt sich relativ zum vorherigen schrägen Bewegungsweg der Klebstoffauftragswalze 11 für den Blattblock 1 eine geringfügige Höhenverlagerung gemäß der strichpunktierten Darstellung nach Fig. 4, die den sicheren Klebstoffauftrag auch bei dem dünnen Blattblock 1a bewirkt. Durch eine einfache Horizontalverlagerung der gesamten Klebstoffauftragsvorrichtung wird somit in verblüffender Weise die entsprechende Anpassung an die geänderte Höhe des Blockrückens 2a erzielt. Der Ausgleichstisch 18 wird in einfacher Weise so lange horizontal verfahren, bis der Stützanschlag 27 des zugeordneten Steges 26 an der Anschlagfläche 28 des zugeordneten Klemmbackens 7 erneut auf Block fährt. Dieser Verfahrweg entspricht exakt dem zuvor beschriebenen und in Fig. 4 verdeutlichten Differenzbetrag X.
    Für ein Beleimen des jeweiligen Blockrückens 2, 2a wird die Klebstoffauftragswalze 11 vorzugsweise wenigstens einmal entlang des gemäß Fig. 1 links gerichteten Blockrückens 2 und anschließend wenigstens einmal entlang des gemäß Fig. 2 nun rechtsgerichteten Blockrückens 2 vorbeigefahren. Dabei erfolgt zwischen den beiden Beleimungsvorgängen jeweils eine Umsetzung des Blockabschnittes 3 mittels der Spannmittel 5, 6 einerseits und eine Umsetzung des Schlittens 14 auf die entsprechend gegensinnig gekippte Schrägstellung der Schlittenführung 15 andererseits.
    Um zusätzlich eine Aufpilzung des Blockrückens 2 erzielen zu können, ist es möglich, die Klebstoffauftragswalze 11 relativ zur Bewegungsrichtung des Schlittens 14 und zur Schrägrichtung des Blockrückens 2 gegenläufig anzutreiben. In diesem Fall werden die Blattkanten beim Vorbeifahren der rotierenden Klebstoffauftragswalze 11 in der zur Schrägrichtung des Blockrückens 2 entgegengesetzten Richtung mechanisch verformt, wodurch sich zusätzliche, geringfügige Blattkantenknickungen ergeben. Diese führen zwangsläufig zu einer Verdickung des Blockrückens 2 und damit zu der gewünschten Aufpilzung.
    Alle Antriebsmittel der verschiedenen, zuvor beschriebenen Bewegungskomponenten der Beleimstation sind durch die zentrale Steuerung miteinander koordiniert, um einen einwandfreien Klebstoffauftrag zu ermöglichen.

    Claims (11)

    1. Beleimstation zum Klebebinden von Blattblöcken mit Klemmmitteln zum Fixieren eines Blattblockes sowie mit einer Klebstoffauftragvorrichtung, die wenigstens eine mittels eines Schlittens relativ zu einem Blockrücken verfahrbare Klebstoffauftragswalze aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass bewegliche Spannmittel (5, 6) zum Schrägrichten des Blockrückens (2, 2a) vorgesehen sind und dass der Schlitten (14) auf einer linearen Schlittenführung (15) angeordnet ist, die zumindest nahezu parallel zur schrägen Ausrichtung des Blockrückens (2, 2a) geneigt ist.
    2. Beleimstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmmittel (4, 7) den Blattblock (1, 1a) derart fixieren, dass ein mit dem zu beleimenden Blockrücken (2, 2a) versehener Blockabschnitt (3, 3a) um eine definierte Länge von vorzugsweise wenigstens 50mm frei fächerbar aus den Klemmmitteln (4, 7) herausragt.
    3. Beleimstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmittel (5, 6) auf gegenüberliegenden Aussenseiten des herausragenden Blockabschnittes (3, 3a) des Blattblockes (1, 1a) mit Hilfe von Fixierbacken (5) angreifen, die die jeweilige Aussenseite des Blattblockes (1, 1a) druckbelasten.
    4. Beleimstation nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmittel mit Linearstellgliedern (6) versehen sind, die in ihrem vorderen Stirnbereich jeweils mit den zugeordneten Fixierbacken (5) verbunden sind.
    5. Beleimstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Linearstellglied (6) relativ zu einer Aussenseite des Blattblockes (1, 1a) in Richtung des Blockrückens (2) in einem spitzen Winkel ausgerichtet ist.
    6. Beleimstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmittel (5, 6) derart beweglich sind, dass der Blockrücken (2, 2a) in zwei gegensinnig zueinander geneigte Schrägrichtungspositionen umsetzbar ist.
    7. Beleimstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlittenführung (15) auf einer Wippe (16) derart kippbeweglich gehalten ist, dass die Schlittenführung (15) an die unterschiedlichen Schrägrichtungspositionen des Blockrückens (2, 2a) angleichbar ist.
    8. Beleimstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens einen Klebstoffauftragswalze (11) ein Walzenantrieb (13) zugeordnet ist, mittels dessen die Klebstoffauftragswalze (11) in unterschiedlichen Drehrichtungen antreibbar ist.
    9. Beleimstation nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die die Schlittenführung (15) tragende Wippe (16) auf einem horizontal verfahrbaren Ausgleichstisch (18) angeordnet ist.
    10. Beleimstation nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ausgleichstisch (18) eine Nachstelleinrichtung (26, 27) zugeordnet ist, die den horizontalen Verfahrweg des Ausgleichstisches (18) auf Differenzen in der Dicke unterschiedlicher Blattblöcke (1, 1a) abstimmt.
    11. Beleimstation nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachstelleinrichtung beidseitig des Blattblockes jeweils einen fest mit dem Ausgleichstisch (18) verbundenen Stützanschlag (27) aufweist, der auf Höhe des Blattblockes (1, 1a) positioniert ist und an dem Blattblock (1, 1a) oder an einem an dem Blattblock (1, 1a) anliegenden Bauteil (7) zur Anlage bringbar ist.
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