EP1805395B1 - Procede de pose d'ancres de roche - Google Patents

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EP1805395B1 EP05810675A EP05810675A EP1805395B1 EP 1805395 B1 EP1805395 B1 EP 1805395B1 EP 05810675 A EP05810675 A EP 05810675A EP 05810675 A EP05810675 A EP 05810675A EP 1805395 B1 EP1805395 B1 EP 1805395B1
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    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0053—Anchoring-bolts in the form of lost drilling rods

Claims (19)

  1. Procédé de pose d'ancres de roche, dans lequel on introduit dans un trou de forage une tige d'ancrage comportant un canal intérieur, on injecte dans le canal intérieur une masse fluide autodurcissante, on remplit le trou de forage avec la masse, et on durcit la masse dans le trou de forage avec la tige d'ancrage restant dans le trou de forage, caractérisé en ce que l'on prépare la masse durcissante à coeur par mélange d'une matière plastique durcissable à coeur et d'une matière plastique durcissante, en ce que l'on introduit la matière plastique durcissable à coeur et la matière plastique durcissante en mélange dans le canal intérieur de la tige de forage pendant un temps d'alimentation prédéterminé F, en ce que l'on sélectionne les matières plastiques, on les combine dans des proportions de mélange en un point de mélange situé peu avant ou dans le canal intérieur et on les mélange de telle manière qu'il en résulte un temps de durcissement à coeur défini H, dans lequel le temps d'alimentation F et le temps de durcissement à coeur H sont adaptés l'un à l'autre de telle manière que le temps d'alimentation corresponde essentiellement au temps de durcissement à coeur et conduise essentiellement à un remplissage complet de la zone d'écoulement avec le mélange durcissant entre le point de mélange et la sortie du trou de forage.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on balaie à l'air le canal intérieur et le trou de forage pendant et/ou après le forage, chaque fois avant l'introduction du mélange durcissant.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélangeur est disposé dans le canal intérieur.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélangeur est un mélangeur statique disposé avant le canal intérieur.
  5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la viscosité du mélange durcissant pendant le temps de durcissement à coeur vaut au moins 100.000 Pa·s.
  6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on durcit le mélange durcissant pendant le temps de durcissement à coeur, de telle manière que le couple de rotation de la tige de forage dans le trou de forage soit plus grand que le couple de rotation qui est nécessaire pour détacher la tige de forage du mandrin de perceuse qui la maintient.
  7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute au mélange durcissant ou à un des composants une substance ou une matière plastique, qui conduit, à l'intérieur du et de préférence au début du temps de durcissement à coeur, à une préréticulation des composants avec une augmentation de la viscosité à plus de 500 Pa·s, de préférence à plus de 1.000 Pa·s.
  8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on bloque l'entrée du canal intérieur de la tige de forage au moyen d'un clapet antiretour franchissable dans le sens du remplissage.
  9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on transporte la matière plastique durcissable à coeur et la matière plastique durcissante pendant le temps d'alimentation F avec un débit d'alimentation par unité de temps indépendant de la pression.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on interrompt ou on cesse d'une autre manière l'alimentation des matières plastiques ou les additions éventuelles en cas de dépassement d'une pression limite prédéterminée.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, en tenant compte de la caractéristique de transport pour la matière plastique durcissable à coeur et la matière plastique durcissante, le temps de remplissage pour le volume de remplissage V à remplir derrière le point de mélange satisfait la relation: V = k × ∫ 0 H ⁢ q A + q H ⁢ dt ,
    Figure imgb0004
    dans laquelle
    qA = débit d'alimentation par unité de temps de la matière plastique durcissable à coeur
    qH = débit d'alimentation par unité de temps de la matière plastique durcissante à coeur
    dt = incrément de temps
    H = temps de durcissement
    K = constante tenant compte de circonstances locales, en particulier de la température et de la nature de la roche.
  12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la conduite d'arrivée des composants de matières plastiques est réalisée au moyen d'une tête d'injection (adaptateur 11),
    ➢ qui est raccordée en permanence par des conduites aux pompes de refoulement des composants de matières plastiques emportées sur un chariot de transport (chariot de forage),
    ➢ qui est guidée en mouvement sur le chariot de forage entre une position de repos et une position de fonctionnement, et
    ➢ qui, dans la position de fonctionnement, peut être raccordée de façon étanche à la pression à l'extrémité de la tige d'ancrage sortant du trou de forage, au moyen d'une pièce de liaison.
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que
    ➢ dans la tête d'injection dans chacune des conduites d'arrivée des composants de matières plastiques se trouve une soupape d'arrêt destinée à fermer ou à ouvrir la conduite d'arrivée,
    ➢ les deux soupapes d'arrêt ne peuvent, en fonctionnement normal, être ouvertes et/ou fermées qu'en synchronisme l'une avec l'autre, et
    ➢ les moteurs d'entraînement des pompes peuvent de préférence être coupés respectivement par un détecteur de pression placé dans la conduite d'arrivée respective lorsque l'on atteint une pression maximale prédéterminée.
  14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les conduites de matières plastiques formées dans la tête d'injection, qui sont raccordées à des tuyaux souples sur le côté d'alimentation, débouchent sur le côté tourné vers la pièce de liaison (côté de raccordement de la pièce de liaison) dans une face lisse, de préférence plane, qui peut être rincée par un jet à haute pression, de préférence un jet d'eau, après le découplage de la pièce de liaison.
  15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la pièce de liaison se compose de deux demi-coquilles, qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre perpendiculairement à la direction d'écoulement des matières plastiques conduites à l'intérieur et qui, à l'état assemblé, entourent de façon étanche à la pression la tête d'injection d'une part et l'extrémité de la tige d'ancrage sortant du trou de forage d'autre part, ou les relient d'une autre manière.
  16. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les conduites d'arrivée des matières plastiques sont menées séparément l'une de l'autre dans la tête d'injection et en ce que la combinaison des matières plastiques se produit dans la pièce de liaison.
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le mélangeur statique est disposé dans le canal intérieur de la tige d'ancrage.
  18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le mélangeur statique est disposé dans la pièce de liaison.
  19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le mélangeur statique est réalisé sous forme tubulaire avec des éléments de mélange situés dans le tube de mélange et est de préférence entouré d'un tube de matière plastique, en ce que les demi-coquilles de la pièce de liaison forment, à l'état assemblé, un canal de guidage situé très près du tube de mélange, dans lequel le tube de mélange est fixé à ses deux extrémités de préférence par emboîtement mais de façon aisément séparable, pour le supporter contre la pression d'entrée des matières plastiques dans le mélangeur.
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