EP1805395B1 - Verfahren zum setzen von gesteinsankern - Google Patents

Verfahren zum setzen von gesteinsankern Download PDF

Info

Publication number
EP1805395B1
EP1805395B1 EP05810675A EP05810675A EP1805395B1 EP 1805395 B1 EP1805395 B1 EP 1805395B1 EP 05810675 A EP05810675 A EP 05810675A EP 05810675 A EP05810675 A EP 05810675A EP 1805395 B1 EP1805395 B1 EP 1805395B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process according
plastic
inner channel
time
drill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP05810675A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1805395A1 (de
Inventor
Archibald Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minova International Ltd
Original Assignee
Minova International Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minova International Ltd filed Critical Minova International Ltd
Priority to PL05810675T priority Critical patent/PL1805395T3/pl
Publication of EP1805395A1 publication Critical patent/EP1805395A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1805395B1 publication Critical patent/EP1805395B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80—Ground anchors
    • E02D5/808—Ground anchors anchored by using exclusively a bonding material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D20/00—Setting anchoring-bolts
    • E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
    • E21D20/025—Grouting with organic components, e.g. resin
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D20/00—Setting anchoring-bolts
    • E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
    • E21D20/028—Devices or accesories for injecting a grouting liquid in a bore-hole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0053—Anchoring-bolts in the form of lost drilling rods

Definitions

  • the invention relates to a method for setting rock anchors, according to the preamble of claim 1.
  • a drilling injection anchor which is designed as a boring bar with a central inner channel, driven into the mountains to be armed.
  • the rinsing is carried out with a liquid through which the borehole is widened.
  • the injection of a viscous cement mixture After reaching the intended drilling length is through the inner channel of the drill rod, the injection of a viscous cement mixture, which fills the hole and hardens to a Betonkem, in which the boring bar remains.
  • This method is especially intended for soft and sandy rocks.
  • harder rock as it is found in particular when upgrading the track in underground mining or tunneling, mainly hardening plastics are shipped instead of concrete These hardening plastic are entered after drilling the borehole and pulling out the drill rod by a lance into the hole; then the lance is pulled out of the hole and a rock bolt driven into the well, which is then connected by the hardening plastic with the surrounding rock solid and sustainable.
  • thermosetting plastic leads to contamination of the drill and the environment and wasted in uneconomical ways larger amounts of this plastic become.
  • Suitable hardening plastics and hardening plastics are eg in the DE 103 15 610 B4 .
  • An essential advantage of the invention is that it permits the substantially automatic filling of the borehole, wherein the borehole is substantially completely filled from the tip of the boring bar or rock bolt to the mouth of the borehole and the boring bar or rock bolt is completely filled with the borehole hardened plastic is sheathed. This is sufficient for a substantial safety requirement of mining and tunneling.
  • the curing time H of the plastic is determined by the choice of the hardenable plastic and the hardening plastic and optionally other components and by the mixing ratio of the components, but also by the temperature of the environment, the quantitative main components and the rock.
  • the delivery time F is given as the time required to completely backfill the flow path of the cure mixture. That is, the curing of the thermosetting plastic takes place only after mixing with the curable and the curing plastic.
  • the flow path is therefore the distance between the mixing point and the mouth (outlet) of the borehole. If the mixture of the two components is carried out by a static mixer, the mixing point is at this static mixer.
  • the flow path then includes the further inner channel up to its exit on the outer circumference of the drill, generally up to the drill bit.
  • the flow path further comprises the drill hole surrounding the anchor rod.
  • the delivery time is therefore such that, taking into account the delivery characteristics of the pumps, in particular the pressure dependence of the delivery characteristics sufficient, and the volume of the inner channel and the volume of the anchor rod surrounding wellbore fills.
  • This method has, in addition to the other advantages, the advantage that the drill bit to be used for hard rock, which is expensive, can be used several times.
  • Claim 2 ensures that the hardening mixture does not form any cavities in the borehole and comes into intimate contact with the wall of the boring bar and the wall of the borehole. This measure can be done in addition to the usual during drilling water flushing of the borehole and has the advantage that even water residues are blown out of the well and dried.
  • the drill rod may be provided at its tip with a drill bit, the cutting blades bypass a hole diameter which is greater than the outer diameter of the drill rod.
  • the curing of the curable plastic component means an increase in viscosity beyond the viscous and pasty area.
  • the aim is a viscosity of the curable component of at least 100,000 pa x sec, so that the compound of the plastic mass against the borehole and against the boring bar is so strong that the Borehole at the usual operational loads associated with the drilling operation and the injection of the plastic mass, can no longer be pulled out of the well or rotated in the borehole. It is thus possible, the drill chuck, in which the boring bar is clamped for the purpose of drilling, and / or the injection head (adapter for connecting the plastic leads to the inner channel of the anchor rod / boring bar) without the aid of a holding the boring bar holding device, retaining claw of the Loosen the drill rod, z. B. by backward rotation of the drill chuck (claim 5 and 6).
  • the plastics after merging and mixing in a very rapid chemical reaction to a - so called here - pasty mass crosslink. This is done by admixing suitable substances, e.g. Amines.
  • suitable substances e.g. Amines.
  • the handling is facilitated and the reliability increased by the fact that after the merging and mixing of the components and before the onset of leading to curing chemical reaction increased viscosity (greater than 500 pa sec, preferably greater than 1000 pa sec) is reached.
  • This pre-reaction is caused by mixing in a small amount of substances with suitable tixotropic properties, e.g. Substances from the group of amines.
  • the development according to claim 8 is used. This prevents that not fully cured plastic material from the inner channel of the drill rod expires after the release of the drill chuck or after loosening the plastic feed channel or dripping or swelled out.
  • the pumping characteristics of the pumps through which the hardenable material must flow must be determined Component and the curing component is supplied to the inner channel of the boring bar, to be considered.
  • pumps are selected whose delivery rate per unit time is not dependent on the backpressure.
  • piston pumps and of these in particular radial piston pumps are suitable.
  • pumps with a pressure-dependent delivery characteristic to convey the curable plastic and / or the hardening plastic.
  • Such pumps e.g. Gear pumps have the advantage of their simple design.
  • the pressure-dependent delivery characteristic has the advantage that pressure peaks are avoided.
  • the pressure dependence in the case of the internal reflux of the excess flow rates also leads to heating; Therefore, the Aushärt characterizing and in particular the curing time must be adjusted accordingly.
  • the conveying time F by hand or by means of an adjustable clock.
  • the aim is that the curing time and thus the filling time is less than one minute.
  • the vote of filling time and curing time can be done by experiment, although the delivery characteristics of the pump and the filling volume V of the inner channel and the borehole surrounding borehole is at least roughly considered.
  • the algorithm to be followed for the coordination of filling time and curing time results from claim 11.
  • Claim 12 ensures the reliable connection of the plastic leads to the inner channel of the anchor rod / drill rod and avoids unnecessary assembly and adjustment that serve this purpose.
  • an injection head - referred to in this application also adapter, the one side of the plastic line, on the other hand, but also serves as a tool for connecting the inner channel of the anchor rod with the plastic pumps.
  • Claim 13 serves the purpose of avoiding mixing of the components at the wrong time, that is to say in particular before the intended mixing point and static mixer, and thus premature curing of the plastics and contamination of the pipe systems by cured plastics.
  • claim 14 serves a similar purpose and at the same time ensures the effective cleaning of points of the supply system to which the plastic deposit are disturbing.
  • the drill rod 1 with a drill bit 2 is through the chuck 3 in a
  • the drill rod consists of several - here two pieces - which can be assembled by screwing in a nut 6 to a predetermined length.
  • the drill rods are provided on its outer circumference with a thread which fits into a corresponding thread of the cap nut 6. This thread also serves the purpose of allowing a good connection of the drill rod 1 with the plastic to be filled into the borehole.
  • the drill bit 2 is occupied with 7 clips. These drill holes 7 cover a borehole cross section with a diameter D 1 .
  • This diameter D 1 is greater than the outer diameter D A of the drill rod 1 and, of course, larger than the inner diameter of the thread D I.
  • the boring bars 1 and the sections of the boring bar are penetrated centrally by an inner channel 8, which in the drill bit 2 opens into a collecting space 9 and in exit channels 10.
  • the inner channel can through the chuck 3 via suitable adapter first with water or air as a rinse and then preferably also on the chuck, but also on any other suitable connector, which, for example, based on Fig. 4 be loaded with a hardenable plastic compound and a hardening plastic.
  • the injection head / adapter 11 which can be placed on the front side of the connector, here chuck, and the inner channels 12 and 13 has.
  • the inner channel 12 is connected via hose 27 and feed pump 14 with a reservoir 15 for a curable plastic material.
  • the inner channel 13 is substantially smaller in its width than the inner channel 12; its cross-sectional area is about 1/10 of the cross-sectional area of the inner channel 12.
  • the inner channel 13 is connected via tubing 25 and a feed pump 16 with a storage container 17 for the curing plastic composition. Since the curable synthetic material and the hardening plastic compound are mixed in a ratio of 10: 1 or less (up to 1: 1, see above), the delivery pump 16 is correspondingly smaller.
  • the inner channels are brought together in the connecting piece / drill chuck 3 in a collecting chamber 18, which then corresponds to the inner channel 8 of the drill rod.
  • Fig. 1 It is shown that the first segment of the drill rod at the entrance of its inner channel 8 has a static mixer 20. Such a mixer may also be at the beginning of each segment. If the static mixer is designed as an insertable component, it is sufficient if such a static mixer 20 is inserted into the inner channel 8 of the last boring bar 1 to be introduced.
  • an insert member 21 is shown in which in addition to the static mixer 20 and a check valve / ball valve 22 is integrated. The insert member 21 may in the inner channel 8 of the last introduced boring bar before drilling z. B. be screwed with thread.
  • the boring bar 1 For boring the boring bar 1, initially only one boring bar element is inserted into the drill chuck.
  • the drill chuck turns in the direction of rotation 5 added.
  • a feed force 4 exerted on the drill rod As a result, a borehole is introduced into the mountains with the diameter D1 of the drill bit or the cutting blades 7 on the drill bit.
  • the cap nut 6 is screwed onto the free end and screwed into this another segment of the drill rod 1, in which it - is supplied from behind through the chuck - in a manner not shown , In this case, the well can be rinsed in a manner not shown by water, which is supplied through the inner channel of the drill rod.
  • the drilling process is terminated. It is now the collection chamber 18 of the borehole - in a manner not shown - applied through the inner channel 8 of the boring bar with air and thereby rinsed the cuttings from the well and cleaned the well and dried. Subsequently, the filling of the borehole is carried out with a curable plastic, which is previously mixed with a hardening plastic.
  • the filling is carried out by the pumps 14 and 16.
  • These are, for. B. to radial piston pumps, which can deliver a pressure-independent flow rate per unit time. However, it may also be gear pumps, since the high viscosities of the promotional plastics is not to be expected inadmissible losses and the funding law is therefore sufficiently accurately determinable.
  • the flow rate is set by appropriate default and speeds of the drive motors 24 and 26 of the pump now so that, taking into account the delivery characteristics and the delivery law, the filling quantity of thermosetting plastic and curing plastic is promoted exactly in those delivery time, which corresponds to the curing time.
  • the curing time of the plastic can be determined on the one hand by the selection of the plastic components, on the other hand also by the mixing ratio and by the temperature.
  • the Temperature can be z. B. be assumed at 30 ° C.
  • the hardness of the plastic in the curing time is determined by practical considerations. In particular, the plastic should not emerge by itself from the mouth of the borehole, but at best appear as pasty mass in the mouth of the borehole. It is also beneficial for the speed of the overall drilling and backfilling process when the plastic at the mouth of the wellbore has hardened to such an extent that the chuck can be separated from the drillstring without having to hold the drill rod with special tools or from falling out to prevent from the borehole.
  • a viscosity of 100,000 pa sec. May be sufficient, but is preferably also exceeded.
  • the check valve 22 is provided which opens in the direction of backfilling and in the opposite direction prevents the registered plastic mixture to flow out of the inner channel again.
  • the connector / chuck can be rinsed with one of the plastic components or with water.
  • the corresponding devices are not shown.
  • Fig.2 schematically is a delivery diagram of the subsidized plastic components, ie in particular the curable plastic component and the curing plastic component and possibly the other admixed substances shown. Shown is the course of the flow rate per unit time over time and above the corresponding pressure profile in the collection chamber 18 or at another point. The delivery depends on the one hand on the speed curve of the drive motors of the pump. In addition, in some types of pumps with the Pressure dependence of the flow rate can be calculated. Ideal would be a constant delivery characteristic, as they have eg radial piston pumps. The aim is in any case, that the pumps start in a steady state, to avoid pressure surges.
  • the inventive method can therefore also be carried out when the curable and the curing plastic during the delivery time F with a variable flow rate according to predetermined course of delivery per unit time, in particular with delayed increasing flow rate are promoted at the beginning of the funding period or if the curable and the curing Plastic are promoted during the delivery time F with a pressure-dependent according to a predetermined law flow rate per unit time.
  • a variable flow rate according to predetermined course of delivery per unit time, in particular with delayed increasing flow rate are promoted at the beginning of the funding period or if the curable and the curing Plastic are promoted during the delivery time F with a pressure-dependent according to a predetermined law flow rate per unit time.
  • the total delivery time is calculated so that the capacity in this Delivery time - in the diagram is the shaded area below the flow rates - curve - the volume of the inner channel and borehole - as described above - corresponds and that this conveying time corresponds to the curing time.
  • FIG. 3 distinguished by the following:
  • a connector 3 This consists - as the minor figure too Fig. 4 shows, from two half-shells 31, 32. These have on their length in each case a semicircular recess 33,34. These recesses complement each other in the closed state of the half shells in the arrow direction to a circular cylindrical inner channel with changing diameters. The diameters are designed so that the inner channel in the closed state - like Figure 4 shows - a positive fixing of the connector on one side causes the injection head 11 and on the other side of the anchor rod / boring bar 1.
  • the injection head therefore has a bead 35, which fits into a corresponding diameter extension of the inner channel 33,34.
  • the inner channel has a coarse internal thread, which corresponds to the external thread of the anchor rod / boring bar 1.
  • the gap 18 between the end of the injection head 11 and the end of the anchor rod / drill rod 1 is bridged by means of an annular seal 30 and radially sealed.
  • the static mixer 20 is also here at the beginning of the anchor rod / drill rod 1.
  • the static mixer is in the connecting piece 3 with the half-shells 31,32.
  • the mixing elements 20 are also here in an insert component / mixer housing 21, which is designed as a circular cylindrical tube. Externally, this tube has at its beginning a bead 36, which in the closed state in the arrow direction of the half-shells 31,32 by an entsrechenden recess of the inner channel of the half-shells 31,32 positively enclosed and axially and radially fixed.
  • the inner channel of the half-shells 31,32 encloses the tube of the mixer housing tight fitting.
  • the mixer housing 21 is made of plastic and only by the tight contact with the walls of the firmly pressed half shells is sufficiently pressure resistant.
  • the mixer housing is also positively supported at its outflow end in the axial direction in order to prevent that a mixer housing made of plastic ruptures or tears axially.
  • This axial fixing is done in the example shown by support on the end face of the facing end of the anchor rod / drill rod 1, which in turn - as stated - is fixed in the half-shells of the connector. That too Fig. 1 and 3 illustrated and described check valve is not shown here, but would also be used here with corresponding advantage.
  • the half-shells are moved apart (against the arrow direction), so that the anchor rod / drill rod and the injection head are released.
  • the static mixer which - as described - is designed as a unit - be ejected because it is still filled with the thermosetting plastic mixture. If necessary, the injection head and / or connector 3 are cleaned and then a new assembly inserted as a mixer before the attachment to another anchor rod / drill rod and their filling begins.
  • the switch 29 is again actuated in the sense of synchronous and abrupt blocking of the check valves 38,39. It is thereby ensured that after blocking on the exit surface 37 on the mixer 20 facing end face none of the components more leak and can lead to contamination. In addition, however, it is provided that the exit surface is cleaned after opening the half-shells 31,32 with a pressurized water jet. In any case, the exit surface is 37 even and without projections or depressions designed so that it can be easily and effectively cleaned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
  • Reduction Or Emphasis Of Bandwidth Of Signals (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Setzen von Gesteinsankern, nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.
  • Dieses Verfahren ist bekannt durch die DE 102 34 255 A1 oder auch WO 03/044324 A1 . Bei diesem Verfahren wird ein Bohr-Injektionsanker, der als Bohrstange mit einem zentralen Innenkanal ausgebildet ist, in das zu armierende Gebirge getrieben. Dabei erfolgt gleichzeitig die Spülung mit einer Flüssigkeit, durch die das Bohrloch aufgeweitet wird. Nach Erreichen der vorgesehenen Bohrlänge erfolgt durch den Innenkanal der Bohrstange die Injektion einer dickflüssigen Zementmischung, welche das Bohrloch ausfüllt und zu einem Betonkem aushärtet, in welchem die Bohrstange verbleibt.
  • Dieses Verfahren ist insbesondere bestimmt für weiches und sandiges Gestein. In härterem Gestein, wie man es insbesondere beim Streckenausbau im Untertagebergbau oder beim Tunnelbau vorfindet, werden statt Beton vornehmlich aushärtende Kunststoffe versandt Diese aushärtenden Kunststoffes werden nach dem Bohren des Bohrlochs und dem Herausziehen der Bohrstange durch eine Lanze in das Bohrloch eingetragen; sodann wird die Lanze aus dem Loch herausgezogen und ein Gesteinsanker in das Bohrloch eingetrieben, der sodann durch den aushärtenden Kunststoff mit dem umgebenden Gestein fest und tragfähig verbunden wird.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, bei dem in einem ununterbrochenen Arbeitsgang eine Ankerstange, bei der es sich auch um die Bohrstange handeln kann, als Gesteinsanker durch Verfüllen des Bohrlochs mit einem aushärtenden Kunststoff gesetzt und dabei gewährleistet wird, dass einerseits das Bohrloch über seine gesamte Länge mit dem Kunststoff verfüllt wird, andererseits aber trotz des üblichen Über-Kopf-Arbeitens kein Kunststoff in wesentlichen Mengen aus dem Bohrloch austritt.
  • Die Lösung ergibt sich aus Anspruch 1. Dabei wird dem Umstand Rechnung getragen, dass aushärtende Kunststoffe in einer geringen Aushärtezeit zu einer wesentlich höheren Härte bzw. Viskosität führen als eine Zementinjektion. Andererseits wird vermieden, dass der aushärtenden Kunststoff zu einer Verunreinigung der Bohrmaschine und der Umgebung führt und das in unwirtschaftlicher Weise größere Mengen dieses Kunststoffes vergeudet werden.
  • Zu einer derartigen Aushärtung wird als Härtekomponenten z. B. eine radikalische Polymerisation ungesättigter Polyesterharze, Vinylester, Epoxyacrylate, Silikatharze, z.B. durch Beigabe von Peroxyden im volumetrischen Verhältnis 1:1 bis 10:1 angewandt.
  • Geeignete aushärtende Kunststoffe und härtende Kunststoffe sind z.B. in der DE 103 15 610 B4 , DE 101 24 466 C1 , DE 102 18 718 C1 beschrieben.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sie das im Wesentlichen automatische Befüllen des Bohrlochs erlaubt, wobei das Bohrloch im Wesentlichen vollständig von der Spitze der Bohrstange bzw. des Gesteinsankers bis zur Mündung des Bohrlochs ausgefüllt und die Bohrstange bzw. der Gesteinsanker vollständig mit dem ausgehärteten Kunststoff ummantelt wird. Damit ist einem wesentlichen Sicherheitserfordemis des Bergbaus und des Tunnelbaus genüge getan.
  • Eines des wesentlichen Kriterien der Erfindung besteht darin, dass die Förderzeit F und die Aushärtzeit H aufeinander abgestimmt werden. Die Aushärtzeit H des Kunststoffes wird durch die Auswahl des aushärtbaren Kunststoffes und des härtenden Kunststoffes sowie gegebenenfalls weiterer Komponenten und durch das Mischungsverhältnis der Komponenten bestimmt, außerdem aber auch durch die Temperatur der Umgebung, der mengenmäßigen Hauptkomponenten sowie des Gesteins.
  • Die Förderzeit F wird als die Zeit vorgegeben, die zur vollständigen Verfüllung der Fließstrecke der Härtemischung erforderlich ist. D.h., dass die Aushärtung des aushärtenden Kunststoffes erst nach der Mischung mit dem aushärtbaren und dem härtenden Kunststoff erfolgt. Die Fließstrecke ist daher die Strecke zwischen dem Mischpunkt und der Mündung (Ausgang) des Bohrlochs. Sofern die Mischung der beiden Komponenten durch einen statischen Mischer erfolgt, liegt der Mischpunkt an diesem statischen Mischer. Die Fließstrecke umfasst sodann den weiteren Innenkanal bis zu dessen Austritt auf den Außenumfang des Bohrers, im Allgemeinen also bis zu der Bohrerspitze. Die Fließstrecke umfasst weiterhin das die Ankerstange umgebende Bohrloch. Die Förderzeit ist daher so bemessen, dass sie unter Berücksichtung der Fördercharakteristik der Pumpen, insbesondere der Druckabhängigkeit der Fördercharakteristik ausreicht, und das Volumen des Innenkanals und das Volumen des die Ankerstange umgebenden Bohrlochs ausfüllt.
  • Die Erfindung kann dadurch ausgeführt werden, daß zunächst mit einer üblichen Bohrstange ein Loch gebohrt und sodann die Bohrstange wieder aus dem Loch herausgezogen und statt dessen eine rohrförmige Ankerstange (=Gesteinsanker) mit einem Innenkanal eingeführt wird. Dieses Verfahren hat neben den sonstigen Vorteilen den Vorzug, daß die für hartes Gestein zu verwendende Bohrspitze, die teuer ist, mehrfach verwendet werden kann.
  • Es ist jedoch auch möglich, das Loch mit einer mit Innenkanal ausgeführten Bohrstange zu Bohren, die gleichzeitig als geeignete Ankerstange ausgeführt ist. Diese Borhrstange verbleibt in dem Bohrloch und wird nach dem Bohren als Gesteinsanker erfindungsgemäß verwendet. Dem Nachteil der nur einmaligen Verwendung steht der arbeitstechnische Vorteil gegenüber, daß zeitraubende Arbeitsschritte entfallen.
  • Im Rahmen dieser Anmeldung wird insbesondere die Verwendung der Bohrstange als Gesteinsanker beschrieben; jedoch gilt die Erfindung auch und ist das Verfahren identisch einsetzbar für ein Verfahren bei dem - wie beschrieben- nicht die Bohrstange sondern eine nachträglich eingeführte Ankerstange mit innenkanal benutzt wird.
  • Die Anspruch 2 gewährleistet, dass die Härtemischung in dem Bohrloch keine Hohlraume bildet und in innigen Kontakt mit der Wandung der Bohrstange und der Wandung des Bohrloches kommt. Diese Maßnahme kann zusätzlich zu der beim Bohrvorgang üblichen Wasserspülung des Bohrlochs erfolgen und hat den Vorteil, daß auch Wasserreste aus dem Bohrloch herausgeblasen und getrocknet werden.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die Bohrstange an ihrer Spitze mit einer Bohrkrone versehen sein kann, deren Schneidkluppen einen Bohrlochdurchmesser umfahren, welcher größer ist als der Außendurchmesser der Bohrstange.
  • Die Aushärtung der aushärtbaren Kunststoffkomponente bedeutet eine Erhöhung der Viskosität über den zähflüssigen und den pastösen Bereich hinaus. Angestrebt wird eine Viskosität der aushärtbaren Komponente von wenigstens 100.000 pa x sec, damit die Verbindung der Kunststoffmasse gegenüber dem Bohrloch und gegenüber der Bohrstange so fest ist, dass die Bohrstange bei den üblichen betrieblichen Belastungen, die mit dem Bohrbetrieb und der Injektion der Kunststoffmasse einhergehen, nicht mehr aus dem Bohrloch herausgezogen oder in dem Bohrloch gedreht werden kann. Es wird damit möglich, das Bohrfutter, in welchem die Bohrstange zum Zwecke des Bohrens eingespannt ist, und/oder den Injektionskopf (Adapter zur Verbindung der Kunststoffzuleitungen mit dem Innenkanal der Ankerstange/ Bohrstange) ohne zu Hilfenahme einer die Bohrstange festhaltenden Haltevorrichtung, Halteklaue von der Bohrstange zu lösen, z. B. durch Rückwärtsdrehen des Bohrfutters (Anspruch 5 und 6).
  • In vorteilhafter Weiterbildung nach Anspruch 7 wird vorgesehen, daß die Kunststoffe nach der Zusammenführung und Mischung in einer sehr schnellen chemischen Reaktion sich zu einer - hier so genannten - pastösen Masse vernetzen. Dies geschieht durch eine Beimengung von geeigneten Stoffen wie z.B. Aminen. Bei dem Verfahren nach Anspruch 8 wird die Handhabung erleichtert und die Betriebssicherheit dadurch erhöht, daß nach dem Zusammenführen und Mischen der Komponenten und noch vor dem Einsetzen der zur Aushärtung führenden chemischen Reaktion eine erhöhte Viskosität (größer 500 pa sec, vorzugsweise größer 1000 pa sec) erreicht wird. Diese Vorreaktion wird dadurch hervorgerufen, daß einer der Komponenten in geringer Menge Stoffe mit geeigneten tixotropische Eigenschaften zugemischt werden, z.B. Stoffe aus der Gruppe der Amine.
  • Durch diese zunächst nur geringe, jedoch sehr schnell erfolgende Erhöhung der Viskosität vor Einsetzen der schließlich gewollten Aushärtung (tixotropischer Effekt) wird erreicht, daß die Härtemischung der Kunststoffe nicht aus dem Bohrloch herausfließt ohne den Druckaufbau zu gestatten, der erforderlich ist, um das Bohrloch insgesamt und mit allen Hohlräumen vollständig und lückenlos auszufüllen.
  • Zur zeitlichen Kürzung des Bohr- und Injektionsvorganges dient die Weiterbildung nach Anspruch 8. Hierdurch wird verhindert, dass noch nicht vollständig ausgehärtende Kunststoffmasse aus dem Innenkanal der Bohrstange nach dem Lösen des Bohrfutters bzw. nach dem Lösen des Kunststoffzufuhrkanals ausläuft bzw. heraustropft bzw. herausquillt.
  • Bei der Berechnung der Förderzeit und der Anpassung der Aushärtzeit muss die Fördercharakteristik der Pumpen, durch welche die aushärtbare Komponente und die härtende Komponente dem Innenkanal der Bohrstange zugeführt wird, in Betracht gezogen werden.
  • Idealer Weise werden Pumpen ausgesucht, deren Fördermenge pro Zeiteinheit nicht vom Gegendruck abhängig ist. Insofern eignen sich insbesondere Kolbenpumpen und von diesen insbesondere Radialkolbenpumpen.
  • Dies ist insbesondere auch deswegen zweckmäßig, da dadurch eine Temperaturerhöhung der Kunststoffe, welche zu einer Veränderung der Aushärtcharakteristik und insbesondere zu einer Verkürzung der Aushärtzeit führen könnte, vermieden wird.
  • Um Flüssigkeitsschläge und damit das Platzen von Leitungen zu verhindern wird i sollte in der Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen sein, dass die Pumpen mit Verzögerung anlaufen können. Auch kurz vor Ende der Förderzeit ist eine Herabsetzung der Förderdrehzahl zur Vermeidung von Druckspitzen zweckmäßig.
  • Alternativ können zur Förderung des aushärtbaren Kunststoffes und/oder des härtenden Kunststoffs auch Pumpen mit druckabhängiger Fördercharakteristik verwandt werden. Derartige Pumpen, z.B. Zahnradpumpen haben den Vorteil ihrer einfachen Bauweise.. Im Übrigen hat die druckabhängige Fördercharakteristik den Vorteil, dass Druckspitzen vermieden werden. Andererseits führt die Druckabhängigkeit im Falle des internen Rücklaufs der überschüssigen Fördermengen auch zur Erwärmung; daher ist die Aushärtcharakteristik und insbesondere die Aushärtzeit entsprechend anzupassen.
  • In der Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 11 erfolgt eine Abschaltung der Zufuhr des aushärtbaren und/oder des härtenden Kunststoffes, wenn der jeweilige Förderdruck einen vorgegebenen Grenzwert überschreitet. Es kann hierbei aber auch ein Auslaufprogramm der Antriebsmotoren der Pumpen eingeschaltet werden, durch welches die Drehzahlen der Pumpen stetig oder in Stufen auf Null zurückgeführt werden. Hierdurch werden Schäden am Fördersystem und eventuelle Verunreinigungen durch eine der Kunststoffkomponenten vermieden.
  • Wenn in diesem Falle der Druckanstieg auf Aushärtung des Kunststoffes vor der vollständigen Befüllung des Bohrlochs zurück zuführen ist, ist allerdings eine neue Bohrung durchzuführen und die Bohrstange ist unter Umständen verloren. In diesem Falle liegt jedoch eine mangelhafte Abstimmung von Füllzeit und Aushärtzeit vor. Wenn Füllzeit und die Aushärtzeit genau aufeinander abgestimmt sind, tritt diese druckabhängige Abschaltung möglichst genau zu dem oder kurz vor dem Zeitpunkt ein, an dem der Kunststoff aus der Bohrlochmündung tritt.
  • Möglich ist jedoch auch, die Förderzeit F von Hand oder durch eine einstellbare Uhr vorzugeben. Angestrebt wird, dass die Aushärtzeit und damit auch die Füllzeit kleiner als eine Minute ist.
  • Die Abstimmung von Füllzeit und Aushärtzeit kann durch Versuch erfolgen, wobei allerdings die Fördercharakteristik der Pumpen sowie das Füllvolumen V des Innenkanals und des die Bohrstange umgebenden Bohrlochs wenigstens überschlägig in Betracht zu ziehen ist. Der für die Abstimmung von Füllzeit und Aushärtzeit einzuhaltende Algorithmus ergibt sich aus Anspruch 11.
  • Um den Vorteil der Erfindung, nämlich die schnelle und sichere Einbindung eines Gebirgsankers in einem Bohrloch vollständig nutzbar zu machen, kommt der Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 12ff besondere Bedeutung zu. Anspruch 12 gewährleistet die betriebssichere Verbindung der Kunststoffzuleitungen mit dem Innenkanal der Ankerstange/ Bohrstange und vermeidet unnötige Montage- und Einstellarbeiten, die diesem Zweck dienen. Hierzu wird ein Injektionskopf - in dieser Anmeldung auch Adapter genanntverwandt, der einerseit der Kunststoffleitung, andererseits aber auch als Werkzeug zur Verbindung des Innenkanals der Ankerstange mit den Kunststoffpumpen dient.
  • Anspruch 13 dient dem Zweck, eine Mischung der Komponenten zur Unzeit, also insbesondere vor dem vorgesehenen Mischpunkt und statischen Mischer und damit eine vorzeitige Aushärtung der Kunststoffe und Verunreinigung der Leitungssysteme durch ausgehärtete Kunststoffe zu vermeiden.
  • Auch Anspruch 14 dient einem ähnlichen Zweck und gewährleistet gleichzeitig die effektive Reinigung von Stellen des Zuleitungssystems, an denen die Kunststoffablagerung störend sind.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben:
  • Es zeigen:
    • Figur 1 schematisch eine Bohrstange mit Bohrfutter und Zufuhradaptem (Injektionskopf).
    • Figur 2 ein Förderdiagramm
    • Figur 3 und 4 schematisch eine Bohrstange mit Bohrfutter und Zufuhradaptern (Injektionskopf).
  • In den Figuren wird beschrieben, daß eine Bohrstange in dem Bohrloch, das mit ihr gebohrt worden ist, verbleibt und sodann als Ankerstange/Gesteinsanker im Bohrloch verbleibt und eingegossen wird. Daher wird zu den Figuren auch der Bohrvorgang beschrieben. Wenn die Bohrstange jedoch nach Fertigstellung des Bohrlochs aus dem Loch herausgezogen und statt ihrer eine Ankerstange als Gesteinsanker eingeführt wird, gehört die Herstellung des Bohrlochs nicht mehr in den Rahmen dieser Erfindung; im übrigen gelten jedoch alle Ausführungen, die das erfindungsgemäße Verfahren zur Befüllung des Innenkanals der Ankerstange und des Behohrlochs mit einem aushärtenden Kunststoffgemisch (Härtemischung) beschreiben. Die nachfolgenden Ausführungen gelten für alle Figuren, sofern nicht bezüglich einzelner Figuren auf Abweichungen ausdrücklich hingewiesen wird.
  • Die Bohrstange 1 mit einer Bohrkrone 2 wird durch das Bohrfutter 3 in ein
  • Gebirge 19 aus festem Stein eingebohrt. Hierzu ist das Bohrfutter 3 in Richtung Vorschubrichtung 4 und Drehrichtung 5 angetrieben.
  • Die Bohrstange besteht aus mehreren - hier aus zwei - Stücken, die durch Einschrauben in eine Mutter 6 zu einer vorgegebenen Länge zusammengefügt werden können. Zu diesem Zweck sind die Bohrstangen auf ihrem Außenumfang mit einem Gewinde versehen, welches in ein korrespondierendes Gewinde der Überwurfmutter 6 paßt. Dieses Gewinde dient auch dem Zweck, eine gute Verbindung der Bohrstange 1 mit dem in das Bohrloch einzufüllenden Kunststoffes zu ermöglichen.
  • Die Bohrkrone 2 ist mit Kluppen 7 besetzt. Diese Bohrkluppen 7 überstreichen einen Bohrlochquerschnitt mit einem Durchmesser D1. Dieser Durchmesser D1 ist größer als der Außendurchmesser DA der Bohrstange 1 und naturgemäß auch größer als der Innendurchmesser des Gewindes DI. Rechnerisch wird das Volumen der Bohrstange mit hinreichender Genauigkeit durch den mittleren Durchmesser D2 = (DA + DI)/2 bestimmt. Die Bohrstangen 1 bzw. die Teilstücke der Bohrstange werden zentral von einem Innenkanal 8 durchdrungen, der in der Bohrkrone 2 in einem Sammelraum 9 und in Austrittskanälen 10 mündet. Der Innenkanal kann durch das Bohrfutter 3 über geeignete Adapter zunächst mit Wasser oder Luft als Spülmittel und sodann vorzugsweise ebenfalls über das Bohrfutter, aber auch über ein sonstiges geeignetes Verbindungsstück, welches z.B. anhand von Fig 4 besschrieben wird, mit einer aushärtbaren Kunststoffmasse und einem härtenden Kunststoff beschickt werden.
  • Nur die zur Beschickung mit Kunststoff vorgesehenen Vorrichtungsteile sind hier schematisch dargestellt. Es handelt sich um den Injektionskopf/ Adapter 11, der auf die Stirnseite des Verbindungsstücks, hier Bohrfutters, gesetzt werden kann und der Innenkanäle 12 und 13 aufweist. Der Innenkanal 12 ist über Schlauch 27 und Förderpumpe 14 mit einem Vorratsbehälter 15 für eine aushärtbare Kunststoffmasse verbunden. Der Innenkanal 13 ist in seiner Weite wesentlich kleiner als der Innenkanal 12; seine Querschnittsfläche beträgt ca. 1/10 der Querschnittsfläche des Innenkanals 12. Der Innenkanal 13 ist über Schlauch 25 und eine Förderpumpe 16 mit einem Vorratbehälter 17 für die härtende Kunststoffmasse verbunden. Da die aushärtbare Kunsttoffmasse und die härtende Kunststoffmasse im Verhältnis 10:1 oder kleiner (bis 1:1; siehe oben) gemischt werden, ist die Förderpumpe 16 entsprechend kleiner ausgelegt. Die Innenkanäle werden in dem Verbindungsstück/ Bohrfutter 3 zusammengeführt in einer Sammelkammer 18, welche sodann mit dem Innenkanal 8 der Bohrstange korrespondiert.
  • In Fig 1 ist dargestellt, daß das erste Segment der Bohrstange am Eingang seines Innenkanals 8 einen statischen Mischer 20 aufweist. Ein solcher Mischer kann auch am Anfang jedes Segments liegen. Sofern der statische Mischer als einsetzbares Bauteil ausgeführt ist, genügt es, wenn ein derartiger statischer Mischer 20 in den Innenkanal 8 der letzten einzubringenden Bohrstange 1 eingesetzt wird. In der Nebenfigur ist ein Einsatzbauteil 21 dargestellt, in welchem neben dem statischen Mischer 20 auch ein Rückschlagventil/Kugelventil 22 integriert ist. Das Einsatzbauteil 21 kann in den Innenkanal 8 der letzten einzubringenden Bohrstange vor dem Einbohren z. B. mit Gewinde eingeschraubt werden.
  • Zur Funktion und Betriebsweise:
  • Zum Einbohren der Bohrstange 1 ist zunächst nur ein Bohrstangenelement in das Bohrfutter eingesetzt. Das Bohrfutter wird mit Drehrichtung 5 in Umdrehung versetzt. Gleichzeit wird - in nicht dargestellter Weise - eine Vorschubkraft 4 auf die Bohrstange ausgeübt. Dadurch wird ein Bohrloch in das Gebirge mit dem Durchmesser D1 der Bohrkrone bzw. der Schneidkluppen 7 auf der Bohrkrone eingebracht. Wenn das Bohrloch die Länge des 1. Segments der Bohrstange erreicht hat, wird auf das freie Ende die Überwurfmutter 6 geschraubt und in diese ein weiteres Segment der Bohrstange 1 eingedreht, in dem es - in nicht dargestellter Weise - von hinten durch das Bohrfutter zugeführt wird. Dabei kann das Bohrloch in nicht dargestellter Weise durch Wasser gespült werden, das durch den Innenkanal der Bohrstange zugeführt wird.
  • Wenn die vorgesehene Tiefe des Bohrloches erreicht ist (z.B. bei 2 m bis 2,50 m) wird der Bohrvorgang beendet. Es wird nunmehr die Sammelkammer 18 des Bohrlochs - in nicht dargestellter Weise - durch den Innenkanal 8 der Bohrstange mit Luft beaufschlagt und hierdurch das Bohrklein aus dem Bohrloch ausgespült und das Bohrloch gereinigt und getrocknet. Anschließend erfolgt die Befüllung des Bohrlochs mit einem aushärtbaren Kunststoffs, welcher zuvor mit einem härtenden Kunststoff vermischt wird. Das Füllvolumen ist zum einen die Innenkanal 8 ab Mischer 20 und zum anderen das Bohrloch, also V ges = V I + V Bohrloch − V Bohrstange = pi / 4 ⁢ L B × D 1 ⁢   2 − D 2 ⁢   2 + L i × D 1 ⁢   2
    Figure imgb0001
  • Die Befüllung erfolgt durch die Pumpen 14 und 16. Dabei handelt es sich z. B. um Radialkolbenpumpen, welche eine druckunabhängige Fördermenge pro Zeiteinheit liefern können. Es kann sich jedoch auch um Zahnradpumpen handeln, da bei den hohen Viskositäten der fördernden Kunststoffe nicht mit unzulässigen Verlusten zu rechnen ist und das Fördergesetz daher hinreichend genau bestimmbar ist.
  • Die Fördermenge wird durch entsprechende Voreinstellung und Drehzahlen der Antriebsmotoren 24 und 26 der Pumpen nunmehr so festgesetzt, dass unter Berücksichtigung der Fördercharakteristik und des Fördergesetzes die Füllmenge an aushärtbarem Kunststoff und härtendem Kunststoff genau in derjenigen Förderzeit gefördert wird, welche der Aushärtzeit entspricht.
  • Die Aushärtzeit des Kunststoffes kann zum einen durch die Auswahl der Kunststoffkomponenten, zum anderen aber auch durch das Mischungsverhältnis und durch die Temperatur bestimmt werden. Die Temperatur kann z. B. mit 30° C angenommen werden. Welche Härte des Kunststoff in der Aushärtzeit annehmen soll, wird durch praktische Gesichtspunkte bestimmt. Insbesondere soll der Kunststoff nicht von selbst aus der Mündung des Bohrlochs austreten, sondern in der Mündung des Bohrloches allenfalls als pastöse Masse erscheinen. Es ist für die Geschwindigkeit des gesamten *Bohr- und Verfüllungsvorganges außerdem günstig, wenn der Kunststoff an der Mündung des Bohrloches so stark ausgehärtet ist, dass das Bohrfutter von der Bohrstange getrennt werden kann, ohne die Bohrstange mit besonderen Hilfsmitteln festhalten zu müssen oder am Herausfallen aus dem Bohrloch zu hindern. Eine Viskosität von 100.000 pa sec. kann dabei ausreichend sein, wird aber vorzugsweise auch überschritten. Durch geeignete Beimengungen kann eine Vorvemetzung der eingebrachten Kunststoffmischung mit Erhöhung der Viskosität (s.o.: mehr als 500 pa sec) erfolgen, noch bevor die eigentliche Aushärtreaktion einsetzt bzw. sich auswirkt.
  • Es ist erstrebenswert, das Bohrfutter möglichst schnell von der Bohrstange zu trennen, und zwar zu einem Zeitpunkt, wo die zuletzt eingetragene Kunststoffmischung die Aushärtzeit noch nicht beendet hat. Daher ist in Fließrichtung vor dem statischen Mischer das Rückschlagventil 22 vorgesehen, das in der Richtung der Verfüllung öffnet und in Gegenrichtung die eingetragene Kunststoffmischung hindert, aus dem Innenkanal wieder herauszufließen.
  • Nach dem Abziehen des Bohrfutters von der Bohrstange kann das Verbindungsstück/ Bohrfutter mit einer der Kunststoffkomponenten oder mit Wasser gespült werden. Die entsprechenden Vorrichtungen sind nicht dargestellt.
  • In Fig.2 ist schematisch ein Förderdiagramm der geförderten Kunststoffkomponenten, also insbesondere der aushärtbaren Kunststoffkomponente und der härtenden Kunststoffkomponente und evtl. der weiteren zugemischten Stoffe dargestellt. Dargestellt ist der Verlauf der Fördermenge pro Zeiteinheit über die Zeit und darüber der entsprechende Druckverlauf in der Sammelkammer 18 oder an einer sonstigen Stelle. Die Fördermenge hängt zum einen vom Drehzahlverlauf der Antriebsmotoren der Pumpen ab. Darüber hinaus muß bei einigen Pumpentypen auch mit der Druckabhängigkeit der Fördermenge gerechnet werden. Ideal wäre eine konstante Fördercharakteristik, wie sie z.B. Radialkolbenpumpen haben. Angestrebt wird in jedem Falle, daß die Pumpen in einer stetigen Funktion anlaufen, um Druckstöße zu vermeiden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann also auch ausgeführt werden, wenn der aushärtbare und der härtende Kunststoff während der Förderzeit F mit einer variablen Fördermenge nach vorbestimmten Verlauf der Fördermenge pro Zeiteinheit, insbesondere mit verzögert zunehmender Fördermenge zu Anfang der Förderzeit gefördert werden oder wenn der aushärtbare und der härtende Kunststoff während der Förderzeit F mit einer nach einem vorbestimmten Gesetz druckabhängigen Fördermenge pro Zeiteinheit gefördert werden. In jedem Falle gilt
  • Wenn nach Erreichen der maximal eingestellten Drehzahl die Fördermenge pro Zeiteinheit mit dem ansteigenden Druck abnimmt, der sich dadurch ergibt, daß zum einen die Fließstrecke der Kunststoffmischung länger wird und zum anderen die Viskosität steigt, ist die gesamte Förderzeit so berechnet, daß die Füllmenge in dieser Förderzeit - es handelt sich in dem Diagramm um den schraffierten Flächeninhalt unterhalb der Fördermengen - Kurve - dem Volumen von Innenkanal und Bohrloch - wie oben geschildert - entspricht und daß diese Förderzeit der Aushärtzeit entspricht. Hiermit wird erreicht, daß die an der Bohrlochmündung ankommende Kunststoffmündung so hoch viskos geworden ist, daß sie die Mündung absperrt und den Bohranker so fest umschließt, daß er das beim Lösen des Bohrfutters entstehende Drehmoment aushält und daß er unter seinem Eigengewicht nicht aus dem Bohrloch herausfällt.
  • Unter dieser Voraussetzung ist es möglich, die Steuereinrichtung 28 von Hand oder durch Voreinstellung einer Betriebszeit für die Pumpenmotoren zu betreiben. Es kann jedoch auch eine Steuerung durch den Druckfühler 23 vorgesehen werden, durch den die Abschaltung oder - wie dargestellt - eine Auslaufschaltung erfolgt, wenn der Druck vor der Mischeinrichtung - z.B. in der Sammelkammer - einen voreingestellten durch Versuch zu ermittelnden Grenzwert G überschreitet.
  • Fig.3 zeichnet sich demgegenüber durch folgendes aus:
  • Das Bohrfutter wird nach Fertigstellung des Bohrlochs abgezogen. Die Verbindung der Ankerstange/ Bohrstange 1 mit dem Injektionskopf/ Adapter 11 erfolgt durch ein Verbindungsstück 3. Dieses besteht - wie die Nebenfigur zu Fig. 4 zeigt, aus zwei Halbschalen 31, 32. Diese weisen auf ihre Länge jeweils eine halbkreisförmige Ausnehmung 33,34 auf. Diese Ausnehmungen ergänzen sich im in Pfeilrichtung geschlossenen Zustand der Halbschalen zu einem kreiszylindrischen Innenkanal mit wechselnden Durchmessern. Die Durchmesser sind so ausgelegt, daß der Innenkanal im geschlossenen Zustand - wie Fig.4 zeigt - eine formschlüssige Festlegung des Verbindungsstücks auf einer Seite an dem Injektionskopf 11 und auf der anderen Seite an der Ankerstange/ Bohrstange 1 bewirkt. Der Injektionskopf weist deshalb einen Wulst 35 auf, der in eine entsprechende Durchmessererweiterung des Innenkanals 33,34 paßt. Zur Halterung der Ankerstange/ Bohrstange 1 weist der Innenkanal ein grobes Innengewinde auf, das dem Außengewinde der Ankerstange/ Bohrstange 1 entspricht.
  • In Fig.3 ist dargestellt, daß der Zwischenraum 18 zwischen dem Ende des Injektionskopfes 11 und dem Ende der Ankerstange/ Bohrstange 1 mittels einer ringförmigen Dichtung 30 überbrückt und radial abgedichtet wird. Der statische Mischer 20 befindet sich auch hier am Anfang der Ankerstange/ Bohrstange 1. Bei der Ausführung nach Fig.4 liegt der statische Mischer dagegen in dem Verbindungsstück 3 mit den Halbschalen 31,32. Dazu liegen die Mischelemente 20 auch hier in einem Einsatzbauteil/ Mischergehäuse 21, welches als kreiszylindrisches Rohr ausgebildet ist. Außen weist dieses Rohr an seinem Anfang einen Wulst 36 auf, welcher im in Pfeilrichtung geschlossenene Zustand der Halbschalen 31,32 von einer entsrechenden Ausnehmung des Innenkanals der Halbschalen 31,32 formschlüssig umschlossen und axial wie auch radial festgelegt wird. Außerdem umschließt der Innenkanals der Halbschalen 31,32 das Rohr des Mischergehäuses eng anliegend.
  • Dies ist deshalb besonders wichtig, weil vorzugsweise das Mischergehäuse 21 aus Kunststoff besteht und erst durch die enge Anlage an den Wänden der fest aufeinander gedrückten Halbschalen ausreichend druckbeständig ist.
  • Ferner ist es besonders wichtig, daß das Mischergehäuse auch an seinem Ausflußende in axialer Richtung formschlüssig abgestützt ist, um zu verhindern, daß ein aus Kunststoff hergestelltes Mischergehäuse axial reißt oder zerreißt. Diese axiale Festlegung geschieht im gezeigten Beispiel durch Abstützung an der Stirnfläche des zugewandten Endes der Ankerstange/ Bohrstange 1, welche ihrerseits - wie gesagt - in den Halbschalen des Verbindungsstücks festgelegt ist. Das zu Fig. 1 und 3 dargestellte und beschriebene Rückschlagventil ist hier nicht dargestellt, würde jedoch auch hier mit entsprechendem Vorteil verwendet.
  • Nach Ablauf der Füllzeit und Beendigung der Befüllung des Bohrlochs werden die Halbschalen auseinander gefahren (gegen die Pfeilrichtung), so daß die Ankerstange/ Bohrstange und der Injektionskopf losgelassen werden. Dabei kann auch der statische Mischer, der - wie beschrieben - als Baueinheit ausgebildet ist - ausgeworfen werden, da er noch mit der aushärtenden Kunststoffmischung gefüllt ist. Notfalls werden Injektionskopf und/ oder Verbindungsstück 3 gereinigt und sodann eine neue Baueinheit als Mischer eingelegt, bevor die Anklammerung an eine andere Ankerstange/ Bohrstange und deren Befüllung beginnt.
  • Bei dem Verfahren nach Fig.4 wird auch eine erweiterte Art der Steuerung verwandt Es erfolgt eine Einschaltung und Abschaltung der Anlage zur Befüllung eines Bohrlochs durch Schalter 29, welcher synchron die beiden Sperrventile 38 und 39 in den Innenkanälen 12,13 des Injektionskopfes 11 im Sinne des Durchflusses oder im Sinne der drucksicheren Sperrung betätigt Zum Start der Befüllung werden zunächst mittels Steuerung 28 die beiden Pumpen 24,26 in Betrieb gesetzt. Nach Druckaufbau in den Zuleitungen 25,26 werden synchron zueinander die Sperrventile 38,39 mittels Schalter 29 geöffnet, so daß der Misch- und Befüllungsvorgang sofort mit Anwesenheit beider Komponenten beginnt. Nach Ablauf der Betriebszeit/ Aushärtzeit - wie zuvor beschrieben - wird der Schalter 29 wiederum betätigt im Sinne der synchronen und schlagartigen Sperrung der Sperrventile 38,39. Es wird hierdurch gewährleistet, daß nach Sperrung auf der Austrittsfläche 37 auf der dem Mischer 20 zugewandten Stirnfläche keine der Komponenten mehr austreten und zur Verunreinigung führen kann. Zusätzlich ist jedoch vorgesehen, daß die Austrittsfläche nach Öffnen der Halbschalen 31,32 mit einem Druckwasserstrahl gereinigt wird. Jedenfalls ist die Austrittsfläche 37 eben und ohne Vorsprünge oder Vertiefungen gestaltet, damit sie leicht und effektiv gereinigt werden kann.
  • Wenn die Sperrventile in Sperrung geschaltet sind, bauen die beiden Pumpen in den Leitungen 25,27 einen höheren Druck auf. Durch Druckfühler 23 in jeder der Leitungen wird dieser Druck abgefragt und über Leitungen 40, 41 der Steuerung 28 zugeführt. In der Steuereinrichtung ist gespeichert, welcher Grenzdruck in der einen und der anderen Leitung maximal hinterlegt werden darf. Wenn einer dieser Grenzdrücke erreicht wird, erfolgt durch die Steuereinrichtung die Abschaltung des betroffenen Pumpenantriebs, vorzugsweise beider Pumpenantriebe/ Motoren 24,26.
  • Die Ausführung nach Fig.4 weist außerdem die Besonderheit des Verfahrens auf, daß die beiden Kunststoffkomponenten bzw. ihr Zuleitungen 12,13 in dem Injektionskopf Y-förmig oder T_förmig zusammengeführt werden in einem Punkt der kurz vor oder am besten in der Austrittsfläche 37 liegt. Gerade der letzt genannte Fall erleichtert die Reinhaltung bzw. Säuberung der Austrittsfläche.
    • Bezugszeichen
    • 1.
    Bohrstange, Ankerstange 1
    2.
    Bohrkrone 2
    3.
    Bohrfutter 3, Verbindungsstück
    4.
    Vorschubrichtung 4
    5.
    Drehrichtung 5
    6.
    Mutter 6 Überwurfmutter 6
    7.
    Kluppen 7 Bohrkluppen 7
    8.
    Innenkanal Zentralkanal 8
    9.
    Sammelraum 9
    10.
    Austrittskanälen 10
    11.
    Adapter 11, Injektionskopf
    12.
    Innenkanal 12
    13.
    Innenkanal 13
    14.
    Förderpumpe 14
    15.
    Vorratsbehälter 15 für eine aushärtbare Kunststoffmasse
    16.
    Förderpumpe 16
    17.
    Vorratbehälter 17 für die härtende Kunststoffmasse
    18.
    Sammelkanal 18, Zwischenraum
    19.
    Gebirge 19
    20.
    statischen Mischer 20, Mischelemente
    21.
    Einsatzbauteil 21 Mischergehäuse
    22.
    Rückschlagventil/Kugelventil 22
    23.
    Druckfühler 23
    24.
    Motor 24, Pumpenantrieb
    25.
    Schlauch 25, Leitung
    26.
    Motor 26, Pumpenantrieb
    27.
    Schlauch 27, Leitung
    28.
    Steuereinrichtung 28, Steuerung
    29.
    Ein/Ausschalter, Schalter 29
    30.
    Dichtring, Dichtung
    31.
    Halbschale 31
    32.
    Halbschale 32
    33.
    Ausnehmung 33
    34.
    Ausnehmung 34
    35.
    Wulst 35
    36.
    Wulst 36
    37.
    Stirnfläche, Austrittsfläche 37
    38.
    Sperrventil 38, elektromagnetisch
    39.
    Sperrventil 39, elektromagnetisch
    40.
    Leitung 40
    41.
    Leitung 41
    Bohrlochquerschnitt mit einem Durchmesser D1.
    Außendurchmesser DA der Bohrstange 1
    Innendurchmesser des Gewindes Di
    mittleren Durchmesser D2 = (DA + Di)/2

Claims (19)

  1. Verfahren zum Setzen von Gesteinsankem,
    bei welchem in ein Bohrloch eine Ankerstange mit Innenkanal eingeführt,
    durch den Innenkanal eine fließfähige, selbstaushärtende Masse gedrückt,
    das fertige Bohrloch mit der Masse verfüllt wird und die Masse in dem Bohrloch mit der in dem Bohrloch verbleibenden Ankerstange aushärtet
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die aushärtende Masse eine Mischung aus einem aushärtbaren Kunststoff und einem härtenden Kunststoff hergestellt wird,
    dass der aushärtende Kunststoff und der härtende Kunststoff dem Innenkanal der Bohrstange während einer vorbestimmten Förderzeit F vermischt zugeführt werden,
    daß die Kunststoffe derart ausgewählt sind und an einem kurz vor oder in dem Innenkanal liegenden Mischpunkt in einem derartigen Mischverhältnis zusammengeführt und zu der Mischung vermischt werden,
    dass sich eine definierte Aushärtzeit H ergibt, wobei die Förderzeit F und die Aushärtzeit H aufeinander derart abgestimmt sind,
    dass die Förderzeit der Aushärtzeit im Wesentlichen entspricht und im Wesentlichen zu einer vollständigen Verfüllung der Fließstrecke mit der Härtemischung zwischen dem Mischpunkt und dem Ausgang des Bohrlochs führt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet dass,
    der Innenkanal und das Bohrloch während und/oder nach dem Bohren, jedenfalls aber vor Einleiten der Härtemischung mit Luft gespült wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mischer in dem Innenkanal angeordnet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mischer ein vor dem Innenkanal angeordneter statischer Mischer ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Viskosität der Härtemischung in der Aushärtzeit wenigstens 100.000 pa sec beträgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Härtemischung in der Aushärtzeit so stark aushärtet, dass das Drehmoment der Bohrstange in dem Bohrloch größer ist als das Drehmoment. Welches zum Lösen der Bohrstange von dem sie haltendem Bohrfutter erforderlich ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Härtemischung bzw. einer der Komponenten ein Stoff oder Kunststoff beigemischt ist, welcher innerhalb und vorzugsweise zu Beginn der Aushärtzeit zu einer Vorvemetzung der Komponenten mit einer Erhöhung der Viskosität auf mehr als 500 pa sec, vorzugsweise mehr als 1000 pa sec führt.
  8. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Eingang des Innenkanals der Bohrstange durch ein in Einfüllrichtung durchlässiges Rückschlagventil versperrt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der aushärtbare und der härtende Kunststoff während der Förderzeit F mit einer druckunabhängigen Fördermenge pro Zeiteinheit gefördert wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zufuhr der Kunststoffe und evtl. Beimengungen bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzdrucks abgeschaltet oder auf sonstige Weise beendet wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10
    dadurch gekennzeichnet, dass
    unter Berücksichtigung der Fördercharakteristik für den aushärtenden und den härtenden Kunststoff die Füllzeit für das hinter dem Mischpunkt aufzufüllende Füllvolumen V der Gleichung genügt: V = k x f 0 H ⁢ q A + q H ⁢ dt ;
    Figure imgb0002
    worin bedeuten:
    V = Füllvolumen des Innenkanals hinter dem Mischpunkt und des Bohrlochs
    qA = Fördermenge pro Zeiteinheit des aushärtbaren Kunststoffs qH = Fördermenge pro Zeiteinheit des aushärtenden Kunststoffs dt = Zeitinkrement
    H = Aushärtzeit
    K = Konstante zur Berücksichtigung ortsabhängiger Gegebenheiten, insbesondere der Temperatur und der Beschaffenheit des Gebirges.
  12. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuleitung der Kunststoffkomponenten durch einen Injektionskopf (Adapter 11) erfolgt,
    ➢ welcher mittels Leitungen mit den auf einem Transportwagen (Bohrlafette) mitgeführten Förderpumpen der Kunststoffkomponenten dauernd verbunden ist,
    ➢ welcher auf der Bohrlafette zwischen einer Ruheposition und einer Betriebsposition bewegbar geführt ist, und
    ➢ welcher in der Betriebsposition mit dem aus dem Bohrloch ragenden Ende der Ankerstange über ein Verbindungsstück druckdicht verbindbar ist
  13. Verfahren nach Anspruch 12
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ➢ in dem Injektionskopf in jeder der Zuleitungen der Kunststoffkomponenten ein Sperrventil liegt zum Abschließen bzw. Öffnen der Zuleitung,
    ➢ daß beide Sperrventile im Normalbetrieb nur synchron zu einander öffenbar und/oder schließbar sind, und
    ➢ daß vorzugsweise die Antriebsmotoren der Pumpen über jeweils einen in der jeweiligen Zuleitung liegenden Drucksensor bei Erreichen eines vorgegebenen Höchstdrucks abschaltbar sind.
  14. Verfahren nach Anspruch 12
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die in dem Injektionskopf gebildeten Kunststoffleitungen, welche an der Zufuhrseite an Schläuche angeschlossen sind, auf der dem Verbindungsstück zugewandten Seite (Anschlußseite des Verbindungsstücks) in einer glatten, vorzugsweise ebenen Fläche ausmünden, welche nach Abkuppeln des Verbindungsstücks durch einen Hochdruckstrahl, vorzugsweise Wasserstrahl spülbar ist.
  15. Verfahren nach Anspruch 12
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungsstück aus zwei Halbschalen besteht, welche relativ zueinander senkrecht zur Fließrichtung der im Inneren geführten Kunststoffe bewegbar sind und im zusammengesetzten Zustand den Injektionskopf auf der einen Seite und das aus dem Bohrloch ragende Ende der Ankerstange auf der anderen Seite druckdicht umfassen oder in sonstiger Weise veerbinden.
  16. Verfahren nach Anspruch 12
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuleitungen der Kunststoffe in dem Injektionskopf getrennt von einander geführt sind und daß die Zusammenführung der Kunststoffe in dem Verbindungsstück erfolgt.
  17. Verfahren nach Anspruch 16
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der statische Mischer in dem Innenkanal der Ankerstange angeordnet ist.
  18. Verfahren nach Anspruch 16
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der statische Mischer in dem Verbindungsstück angeordnet ist.
  19. Verfahren nach Anspruch 18
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der statische Mischer rohrförmig mit in seinem Mischrohr liegenden Mischelementen ausgebildet ist und vorzugsweise von einem Kunststoffrohr umgeben wird,
    daß die Halbschalen des Verbindungsstücks im zusammengesetzten Zustand einen an dem Mischrohr eng anliegenden Führungskanal bilden, in welchem das Mischrohr an seinen beiden Enden zur Abstützung gegen den Eingangsdruck der Kunststoffe in den Mischer vorzugsweise formschlüssig, jedoch leicht lösbar festgelegt ist.
EP05810675A 2004-10-21 2005-10-21 Verfahren zum setzen von gesteinsankern Active EP1805395B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05810675T PL1805395T3 (pl) 2004-10-21 2005-10-21 Sposób osadzania kotwic skalnych

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004051498 2004-10-21
PCT/DE2005/001880 WO2006042530A1 (de) 2004-10-21 2005-10-21 Verfahren zum setzen von gesteinsankern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1805395A1 EP1805395A1 (de) 2007-07-11
EP1805395B1 true EP1805395B1 (de) 2010-09-08

Family

ID=35809725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05810675A Active EP1805395B1 (de) 2004-10-21 2005-10-21 Verfahren zum setzen von gesteinsankern

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20070264088A1 (de)
EP (1) EP1805395B1 (de)
CN (1) CN101048574B (de)
AT (1) ATE480695T1 (de)
AU (1) AU2005297473B2 (de)
CA (1) CA2584378C (de)
DE (2) DE502005010239D1 (de)
PL (1) PL1805395T3 (de)
RU (1) RU2376474C2 (de)
WO (1) WO2006042530A1 (de)
ZA (1) ZA200702994B (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2006317519B2 (en) * 2005-11-24 2012-11-29 Peter Andrew Gray Self drilling rock bolt
DE102006000042A1 (de) * 2006-01-31 2007-08-02 Hilti Ag Adapterteil eines selbstbohrenden Gebirgsankers
DE102008006234A1 (de) * 2008-01-25 2009-07-30 Friedr. Ischebeck Gmbh Injektionskopf
DE102008006233A1 (de) * 2008-01-25 2009-07-30 Friedr. Ischebeck Gmbh Injektionsstutzen
DE102008006236A1 (de) * 2008-01-25 2009-07-30 Friedr. Ischebeck Gmbh Injektionskopf für Injektionsbohranker
AU2009202836A1 (en) 2008-09-18 2010-04-08 Peter Andrew Gray An injection, sealing, valving and passageway system
DE102009058936A1 (de) 2008-12-19 2010-07-01 Minova International Ltd., Witney Vorrichtung zum druckdichten Verbinden der Zufuhrleitungen für Kunststoffkomponenten mit dem Innenkanal eines Gesteinsankers
RU2584990C2 (ru) * 2011-05-19 2016-05-27 Минова Интернешнл Лтд Способ закрепления тросового анкера
US9175561B2 (en) * 2011-06-14 2015-11-03 Shane Brown Resin injection apparatus for drilling apparatus for installing a ground anchor
RU2471602C1 (ru) * 2011-06-16 2013-01-10 Владислав Григорьевич Вохмянин Способ в.г. вохмянина получения отверстий в детали
DE102011078769A1 (de) 2011-07-07 2013-01-10 Hilti Aktiengesellschaft Gesteinsanker
AU2016226313B2 (en) 2015-03-03 2019-04-04 J-Lok Co. Pumpable two component resin
BR112019003357A2 (pt) * 2016-09-02 2019-06-04 J Lok Co sistema de parafuso para mineração, sistema de resina bombeável para a instalação de parafusos para mineração, acessório e conjunto de cartucho para o sistema
ZA201608232B (en) * 2016-11-28 2019-01-30 Orica Mining Services South Africa Pty Ltd Self-drilling rock bolt with internal mixer
ZA201608231B (en) * 2016-11-28 2019-01-30 Orica Mining Services South Africa Pty Ltd Coupled self-drilling rock bolt
SE541882C2 (sv) * 2017-06-14 2020-01-02 Epiroc Rock Drills Ab Arrangemang och metod vid bergförstärkning
SE541304C2 (sv) 2017-10-27 2019-06-25 Epiroc Rock Drills Ab Förfarande och system för att säkerställa kvaliteten på en flerkomponentsblandning för bergförstärkning
US11156217B2 (en) 2017-11-10 2021-10-26 J-Lok Co. Hydraulic and control system for resin injection
ZA201905567B (en) * 2018-09-13 2022-04-28 Epiroc Holdings South Africa Pty Ltd Rock drill adapted nozzle
FI20215660A1 (en) 2018-12-18 2021-06-06 Sylvain Plante Tri-functional drill, resin and rod assembly device
WO2020163916A1 (en) 2019-02-13 2020-08-20 Fci Holdings Delaware, Inc. Resin injection dolly
SE543524C2 (en) * 2019-07-08 2021-03-16 Epiroc Rock Drills Ab Nozzle, system and method for securing a bolt in a rock hole
CN110438989A (zh) * 2019-08-22 2019-11-12 台州市岩土工程有限公司 一种锚索高效安装定位装置及施工方法
CN112431561B (zh) * 2020-11-03 2023-12-19 河南理工大学 一种小孔径下向钻孔排渣钻具
CN113134310A (zh) * 2021-05-21 2021-07-20 长沙矿山研究院有限责任公司 一种适用于动水注浆的静态混合器
AT525566B1 (de) * 2021-11-17 2023-05-15 Dsi Underground Austria Gmbh Sensorgestütztes hohlstab-system
EP4279658A1 (de) * 2022-05-17 2023-11-22 Sika Technology AG Verankerung mit künstlichen wurzeln

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2602433C2 (de) * 1976-01-23 1984-09-20 Fischer, Artur, 7244 Waldachtal Verankerung eines Befestigungselementes
CH620496A5 (en) * 1980-02-12 1980-11-28 Amberg Ingenieurbuero Ag Method of anchoring a tube, arrangement for carrying out the method, and slack anchor produced according to the method
US4461600A (en) * 1981-03-24 1984-07-24 Willich Gmbh & Co. Method of and device for solidifying rock in mine tunnels and the like
DE3200574C1 (de) * 1982-01-12 1983-05-05 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum Verkleben von Ankerstangen in Bohrloechern und Klebstoffpatrone zur Ausfuehrung des Verfahrens
US4655644A (en) * 1984-02-22 1987-04-07 Lane William L Binder-injecting rockbolt
US4601614A (en) * 1984-02-22 1986-07-22 Lane William L Rockbolt
US4744699A (en) * 1986-05-19 1988-05-17 Baker International Corporation Single-pass roof bolt and apparatus and method for installation
CN2073475U (zh) * 1990-09-17 1991-03-20 冶金工业部马鞍山矿山研究院 超快硬普通水泥卷锚杆
US5076734A (en) * 1990-10-05 1991-12-31 H & S Machine And Supply Co., Inc. Roof bolt with paddle resin mixer and method for making the same
DE9306278U1 (de) * 1993-04-26 1993-09-16 CarboTech Berg- und Tunnelbausysteme GmbH, 4300 Essen Einrichtung zum Verpressen von Zwei-Komponenten-Kunstharzen
DE4437497A1 (de) * 1994-10-20 1996-04-25 Basf Ag Dübelmasse für die chemische Befestigungstechnik
US5494380A (en) * 1994-12-24 1996-02-27 Cannon Industries, Inc. Resin injector system
DE19649941A1 (de) * 1996-11-25 1998-05-28 Willich F Berg Bautechnik Verfahren zum Verfestigen gebrächer Gebirgsschichten
US5951208A (en) * 1997-06-13 1999-09-14 J. H. Fletcher & Co., Inc. Roof bolting method and related apparatus
DE10002367C1 (de) * 2000-01-20 2001-07-19 Hilti Ag Durch Frontalpolymerisation aushärtbare Mörtelmasse und Verfahren zur Befestigung von Ankerstangen
JP3956335B2 (ja) * 2000-03-06 2007-08-08 シャープ株式会社 樹脂注型用金型を用いた半導体装置の製造方法
DE10017750B4 (de) * 2000-04-10 2008-11-20 Hilti Aktiengesellschaft Gebirgsanker
US6291555B1 (en) * 2000-07-26 2001-09-18 Illinois Tool Works Inc Highly viscous chemical anchoring adhesive
DE10124466C1 (de) * 2001-05-19 2003-01-30 Carbotech Fosroc Gmbh Organomineralsystem
AUPR901601A0 (en) * 2001-11-23 2001-12-13 Celtite Pty Ltd Improvements in rock bolting
DE10218718C1 (de) * 2002-04-26 2003-03-27 Carbotech Fosroc Gmbh Verfahren zum Verfestigen von geologischen Formationen
DE10234255B4 (de) * 2002-06-27 2010-07-01 Friedr. Ischebeck Gmbh Verwendung von Bohr-Injektionsankern als flächentragende Armierung eines Vortriebs-Gewölbeschirmes
US20040161316A1 (en) * 2003-02-19 2004-08-19 F.M. Locotos Co., Inc. Tubular mining bolt and method
SE526132C2 (sv) * 2003-11-13 2005-07-12 Atlas Copco Rock Drills Ab Förfarande och anordning för installering av en självborrande expanderbar bergbult och en självborrande expanderbar bergbult
SE527424C2 (sv) * 2004-07-08 2006-02-28 Atlas Copco Rocktech Ab Anordning och förfarande vid injektering och fastsättning av armerings- och/eller förankringselement i bergvägg

Also Published As

Publication number Publication date
US20070264088A1 (en) 2007-11-15
PL1805395T3 (pl) 2011-03-31
EP1805395A1 (de) 2007-07-11
AU2005297473B2 (en) 2011-05-12
CN101048574A (zh) 2007-10-03
AU2005297473A1 (en) 2006-04-27
RU2376474C2 (ru) 2009-12-20
RU2007118695A (ru) 2008-11-27
DE102005050929B4 (de) 2009-06-04
WO2006042530A1 (de) 2006-04-27
DE502005010239D1 (de) 2010-10-21
ZA200702994B (en) 2008-08-27
CA2584378A1 (en) 2006-04-27
CN101048574B (zh) 2011-11-02
CA2584378C (en) 2014-09-09
ATE480695T1 (de) 2010-09-15
DE102005050929A1 (de) 2006-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1805395B1 (de) Verfahren zum setzen von gesteinsankern
EP0546128B1 (de) Injektionsrohr und verfahren zum setzen eines gebirgsankers
EP0259755B1 (de) Gebirgsanker
DE68917139T2 (de) Verfahren zur gewinnung reiner nucleinsäuren.
EP2257690B1 (de) Korrosionsgeschützter selbstbohranker sowie ankerteileinheit und verfahren zu dessen herstellung
EP0396696A1 (de) Verfahren zum reparieren einer nichtbegehbaren hauszuleitung mittels einer ferngesteuerten, in der hauptleitung operierenden vorrichtung.
DE102006011652B4 (de) Zweischritt-Hohlstabverbundanker für Kleberpatronen und Klebergranulat
DE102006058458A1 (de) Zweiphasen Patronen - Mischanker, Herstellung und Setzverfahren
CH406081A (de) Verfahren zum Festhalten von Ankern in Bohrlöchern von Locker- und Festerdreich
EP2503096A2 (de) Gesteinsanker
DE3421389C2 (de)
DE102010014612A1 (de) Zweiphasen-Patronen-Mutterspannhülsen-Spiralmischanker
DE102014004087B3 (de) Selbstbohrende Injektionslanze und Verfahren zur Erdreichstabilisierung unter Verwendung derselben
SE543524C2 (en) Nozzle, system and method for securing a bolt in a rock hole
DE4128154C2 (de) Injektionsrohr und Verfahren zum Setzen eines Gebirgsankers
DE19503122A1 (de) Injektionsanker
WO2013174681A1 (de) Gesteinsanker
AT259462B (de) Verfahren zum Anbringen eines Ankers, insbesondere für Bauteile im Erdreich, Gebirge od. dgl. und Anker zur Ausführung dieses Verfahrens
EP1672125B1 (de) Tiefbauvorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Gründungselements
EP2543816A2 (de) Gesteinsanker
DE4211334C1 (en) Rock anchor for insertion in poorly cohesive rock - comprises bore anchor producing hole and stabilising hole walling and injection anchor inserted with hardenable medium
DE102012016083A1 (de) Profilierte Gebirgsanker, Herstellung und Verfahren
DE3228650A1 (de) Bohrlochverschluss mit blaehbalg
DE2410212A1 (de) Verschlussvorrichtung fuer kunststoffinjektionen in bohrloecher beim sicherungsverbau sowie unter und ueber tag und verfahren zur herstellung eines verbundverbaus als gebirgssicherung im unter- und uebertagebau
US20230184112A1 (en) Apparatus for resin injection, mining machine and method

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070509

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005010239

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20101021

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101209

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

BERE Be: lapsed

Owner name: MINOVA INTERNATIONAL LTD

Effective date: 20101031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110110

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110108

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101219

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101108

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110630

26N No opposition filed

Effective date: 20110609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005010239

Country of ref document: DE

Effective date: 20110609

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 480695

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20101021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101021

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101208

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005010239

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230330

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231027

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005010239

Country of ref document: DE