EP1796981B1 - Behaelterverschluss zum aufbewahren von fluidem gefahrgut - Google Patents

Behaelterverschluss zum aufbewahren von fluidem gefahrgut Download PDF

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EP1796981B1
EP1796981B1 EP05791188A EP05791188A EP1796981B1 EP 1796981 B1 EP1796981 B1 EP 1796981B1 EP 05791188 A EP05791188 A EP 05791188A EP 05791188 A EP05791188 A EP 05791188A EP 1796981 B1 EP1796981 B1 EP 1796981B1
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EP
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edge
lid
sheet metal
rolled
body end
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EP05791188A
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Uwe Kloss
Birger Keilberg
Manfred Hubert
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Definitions

  • the invention relates to a container made of sheet metal with a closure between the trunk end of the hull of the container and the edge of a depressed in the (previously open) torso end lid.
  • the lid can be released again. Both parts consist of (relatively) thin sheet metal.
  • the lid has a lid mirror (also made of sheet metal).
  • the object of the invention is to make the closure of the container meet high requirements, to make it easy and inexpensive to manufacture and in particular it is a particularly safe, even at high mechanical stresses, such as shock or case, tight seal for fluid hazardous goods in the closed container.
  • the Eindrückdeckel largely correspond to previous lid shapes, so that even existing manufacturing processes and manufacturing means remain largely applicable.
  • Technical changes can be reduced to a minimum, which is a further advantage of the invention without affecting it to the detriment.
  • a high degree of tightness is inventively achieved by a (direct) interaction of the trunk end (end of the fuselage) and lid edge (edge of the lid), so that it requires no additional intermediate ring.
  • the tail In the area of a sharp Curvature (achieved by the bent in a narrow arc by 180 ° to the outside sheet metal) is the tail (directly or indirectly via a compound residual layer) on the cover plate (the boundary edge) - within its at least partially rolled-up edge (as rolled edge) - on and there can achieve a seal by direct, advantageous flat expansive, contact under mutual radial bias.
  • This area is at the same time covered radially on the outside by the sealing material (compound) arranged in the rolled edge of the lid, in particular formed as a bulking compound.
  • the fuselage end with its (relatively sharp) radius of curvature comes into contact with sealing material on the outside of the boundary edge of the cover.
  • the edge of the lid (marginal section 1) is connected to the central lid mirror 3 via a relatively deep channel-shaped sipe 4, which is at e.g. mechanical shocks can also act as a damping bead.
  • Its outer boundary edge 5 protrudes in the axial direction beyond the lid mirror 3 and merges into an outwardly bent roll edge 7 whose sheet metal edge 8 terminates at the (clear) radial distance in front of the upper section 5a of the boundary flank 5.
  • the rolling edge has a sufficiently large radius of curvature, so that in it a sealing material 9 of sufficient volume can be accommodated, which extends over the lower opening gap d8 of the rolling edge 7 - a little way along the boundary edge 5 - down.
  • the jacket 2a, 10 of the container 2 (the hull) is bent to form the hull or container opening over a small radius of curvature 11 by 180 ° to the outside.
  • the sheet 18 extends from the radius of curvature in the predetermined by the measure of the radius of curvature radial distance ⁇ r parallel to the fuselage shell 10 axially down, in a L18, which exceeds the diameter d7 of the rolling edge 7 of the lid 1 significantly.
  • the sheet is bent to form a support shoulder 12 radially and axially rising outwards.
  • the sheet is bent axially downwards and ends in a curl 13 of compared to the rolled edge 7 of the lid - or the diameter d11 of the small or sharp curvature 11 - large diameter, which is chosen such that the Roll-up 13 with its radially inner region adjacent to the fuselage wall 10 or even rests against this.
  • the fuselage panel between the support shoulder 12 and the curl 13 - at least partially - be formed to an outwardly opening opening aid 16, as shown in dashed lines in FIG. 1 is shown as a highly protruding loop 16.
  • the fuselage wall 10 and the outer boundary edge 5 of the lid 1 each have a bead 15 or 14 or the like. Engagement element on.
  • FIG. 1 shows the lid in a position opposite the open trunk end immediately before the start of Eind Wegvorganges according to the arrow 17.
  • FIG. 2 shows the final closed position.
  • the open torso end 10 with the curvature 11 extends as far as possible, as far as the transition 6 between the outer boundary edge 5 and roll edge 7 of the lid, into the interior of the roll edge 7.
  • the body shell 10 comes in (direct or indirect) contact with the outer boundary edge 5. This contact is extended flat along the walls 5 and 10 and takes place preferably under radial prestress, which in FIG. 2 is indicated schematically by the overlap of the sheet cut surfaces. A residual layer of Compound 9, which has been displaced here, can still be located on the outside. This is also a touching of the boundary edge 5 by the upper trunk end.
  • FIG. 2 further illustrate that the radial distance of the sheet edge 8 is selected from the boundary edge 5 so large that on the one hand the container edge with curvature 11 can safely insert into the roll edge 7, and on the other hand, the sealing material 9 within the roll edge 7 and outside in the Supporting shoulder retains a reliably coherent cross-section.
  • the sealing material is within the roll edge 7 and between this and the support shoulder 12 held under pressure, which significantly increases the sealing effect, so that the use of an adhesive in the region of the sealing surfaces is unnecessary.
  • the deep and wide bead channel 4, the large rolled edge 7, the radial distance between the wall sections 10 and 18, the inclined support shoulder 12 and the large-volume, at the fuselage wall 10 at least adjacent curl 13 together form a very effective cushioning and damping system that almost All possible mechanical pressure or impact loads that may act on the closure area from the outside are able to absorb safely without a sealing effect suffering from these stresses.
  • the body end 10 with all the elements belonging to the shutter -11, 18, 12, 13 and optionally 16 - can be formed from a single sheet metal blank. An additional intermediate ring is not required.
  • the lid can be produced largely by known methods and means.
  • the entire closure is therefore simple and inexpensive to produce and ensures excellent stability and tightness, so that it can also be used in containers for hazardous materials.
  • FIG. 3 In a further embodiment according to FIG. 3 can be explained on the non-sealed (at the beginning of the closing process) state after - FIG. 1 - to get expelled. Also the locked state after FIG. 2 can on FIG. 3 be transmitted, not shown separately here.
  • the modification to the previously described embodiments is in the fuselage bead 15, which is formed as a bead 15 'more clearly radially outwardly to take on the Ringeinrollung 13 a supporting influence.
  • the Ringeinrollung is after FIG. 1 formed adjacent to the container body 10 (the upper body portion of the container body 2), in particular fitting. If the bead 15 is displaced axially higher, the result is also a radial support of the curl 13, for additional stabilization of the position of the support shoulder 12, possibly also of the opening aid 16, in an even further exemplary embodiment (dashed line) ,
  • the in the bead 15 'engaging portion 14' of the lid is formed accordingly to be formed in the closing state in the bead 15 'for positive and / or kraftschigen intervention.
  • An at least partially planar support also results here, wherein the axial upward pressure of the bead 14 'in the lid can be used in addition to supporting the bead 15' in the container, which two beads together the ring roll 13 are able to support radially inward and axially down.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter aus Blech mit einem Verschluss zwischen dem Rumpfende des Rumpfes des Behälters und dem Rand eines in das (vormals offene) Rumpfende eingedrückten Deckels. Der Deckel kann wieder gelöst werden. Beide Teile bestehen aus (relativ) dünnem Blech. Vorgeschlagen wir auch ein Verfahren zum Verschließen eines Verschlussrands zwischen einem zuvor offenen Rumpfende eines Behälterrumpfs aus Blech und einem Rand eines in das offene Rumpfende abdichtend eingedrückten Deckels aus Blech. Der Deckel hat einen Deckelspiegel (auch aus Blech).
  • Einen Verschluss eines Blechbehälters zeigt WO 92/04248 A (Baltec ). Bei diesem Verschluss wird ein Zwischenring verwendet, der einen Dichtungsring aufnimmt und der zur mechanischen Sicherung des Eingriffs des Deckels in der Schließ-Stellung beiträgt. Zur weiteren Sicherung ist zwischen den zusammenwirkenden Dichtflächen ein Klebstoff eingesetzt, der den Compound verbindet.
  • Die Schrift WO 98/35882 (Glud ) und die Schrift DE 33 39 777 A1 (Carnaud ) zeigen weitere Behälter-Verschlüsse jeweils mit einem Eindrückdeckel und einem passend geformten oberen Rand des Behälterrumpfs. Beide sollen auch bei mehrfachem Öffnen und Schließen zuverlässig abgedichtet sein, wenn der Eindrückdeckel auf den Rumpf aufgesetzt ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den Verschluss des Behälters hohen Anforderungen genügen zu lassen, ihn einfach und preiswert herstellbar zu machen und insbesondere geht es um einen besonders sicheren, auch bei hohen mechanischen Beanspruchungen, wie Stoß oder Fall, dichten Verschluss für fluide Gefahrengüter in dem verschlossenen Behälter.
  • Diese Aufgabe wird mit Anspruch 1 oder 13 erreicht und gelöst.
  • Hierbei kann der Eindrückdeckel weitgehend bisherigen Deckelformen entsprechen, so dass auch bisherige Fertigungsverfahren und Fertigungsmittel weitgehend einsetzbar bleiben. Technische Änderungen können auf ein Minimum reduziert werden, was ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, ohne ihr zum Nachteil zu gereichen.
  • Eine hohe Dichtheit wird erfindungsgemäß durch ein (direktes) Zusammenwirken von Rumpfende (Ende des Rumpfes) und Deckelrand (Rand des Deckels) erreicht, so dass es dafür keines zusätzlichen Zwischenringes bedarf. Im Bereich einer scharfen Krümmung (erreicht durch das in einem engen Bogen um 180° nach außen abgebogene Blech) liegt das Rumpfende (direkt oder indirekt über eine Compound-Restschicht) am Deckelblech (der Begrenzungsflanke) - innerhalb von dessen zumindest teilweise eingerollten Randes (als Rollrand) - an und kann dort eine Abdichtung durch unmittelbaren, sich vorteilhaft flächig ausdehnenden, Kontakt unter gegenseitiger radialer Vorspannung erreichen.
  • Dieser Bereich ist zugleich radial außen durch das im Rollrand des Deckels angeordnete Dichtungsmaterial (Compound) abgedeckt, insbesondere ausgebildet als ein Blähcompound.
  • Beim einem Verschließvorgang (dem Verschließen) gelangt das Rumpfende mit seinem (relativ scharfen) Krümmungsradius in Kontakt mit Dichtungsmaterial auf der Außenseite der Begrenzungsflanke des Deckels.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit mehreren Ausführungsbeispielen erläutert und ergänzt
    • Figur 1
    zeigt die für den Verschluss wichtigen Teile von Deckel und offenem Rumpfende eines verschlossenen oder verschließbaren oder öffnungsfähigen Behälters, jeweils im axialen Schnitt und bei noch offenem Verschluss.
    Figur 2
    zeigt die Teile in gleicher Darstellung wie in Figur 1, jedoch in der Schließstellung.
    Figur 3
    zeigt ein weiteres Beispiel.
  • Bei dem zu dem Verschluss gehörenden Deckel 1 ist der Deckelrand (Randabschnilt 1) mit dem zentralen Deckelspiegel 3 Ober eine relativ tiefe, kanalförmige Sicke 4 verbunden, die bei z.B. mechanischen Stößen auch als Dämpfungssicke wirken kann. Deren äußere Begrenzungsflanke 5 ragt in axialer Richtung über den Deckelspiegel 3 hinaus und geht in einen nach außen gebogenen Rollrand 7 über, dessen Blechkante 8 im (deutlichen) radialen Abstand vor dem oberen Abschnitt 5a der Begrenzungsflanke 5 endet. Der Rollrand weist einen ausreichend großen Krümmungsradius auf, so dass in ihm ein Dichtungsmaterial 9 von ausreichendem Volumen aufgenommen werden kann, das sich über den unteren Öffnungsspalt d8 des Rollrandes 7 - ein Stück weit entlang der Begrenzungsflanke 5 - nach unten erstreckt.
  • Der Mantel 2a,10 des Behälters 2 (der Rumpf) ist zur Bildung der Rumpf- oder Behälteröffnung über einen kleinen Krümmungsradius 11 um 180° nach außen gebogen. Das Blech 18 erstreckt sich vom Krümmungsradius aus im vom Maß des Krümmungsradius vorgegebenen radialen Abstand Δr parallel zu dem Rumpfmantel 10 axial nach unten, und zwar in einem Längenmaß L18, welches den Durchmesser d7 des Rollrandes 7 des Deckels 1 deutlich übersteigt.
  • Anschließend ist das Blech zur Bildung einer Stützschulter 12 radial und axial ansteigend nach außen abgebogen. Am äußeren Rand der Stützschulter ist das Blech axial nach unten abgebogen und endet in einer Einrollung 13 von im Vergleich zu dem Rollrand 7 des Deckels - oder dem Durchmessermaß d11 der kleinen bzw. scharfen Krümmung 11 - großem Durchmesser, der so gewählt ist, dass die Einrollung 13 mit ihrem radial inneren Bereich an die Rumpfwand 10 angrenzt oder sogar an dieser anliegt.
  • In einer Abwandlung kann das Rumpfblech zwischen der Stützschulter 12 und der Einrollung 13 - wenigstens bereichsweise - zu einer nach außen aufragenden Öffnungshilfe 16 ausgeformt sein, wie dies gestrichelt in Figur 1 als hoch ragende Schleife 16 dargestellt ist.
  • Zur mechanischen Sicherung des Eingriffs des Deckels in das Rumpfende nach Verschließen weisen die Rumpfwand 10 und die äußere Begrenzungsflanke 5 des Deckels 1 jeweils eine Sicke 15 bzw. 14 oder dgl. Eingriffselement auf.
  • Figur 1 zeigt den Deckel in einer Stellung gegenüber dem offenen Rumpfende unmittelbar vor Beginn des Eindrückvorganges entsprechend dem Pfeil 17. Figur 2 zeigt die endgültige Schließstellung.
  • Das offene Rumpfende 10 mit der Krümmung 11 erstreckt sich so weit als möglich, etwa bis zum Übergang 6 zwischen äußerer Begrenzungsflanke 5 und Rollrand 7 des Deckels, in das Innere des Rollrandes 7. Der Rumpfmantel 10 gelangt in (direkten oder indirekten) Kontakt mit der äußeren Begrenzungsflanke 5. Dieser Kontakt ist flächig entlang den Wänden 5 und 10 ausgedehnt und erfolgt bevorzugt unter radialer Vorspannung, die in Figur 2 schematisch durch die Überdeckung der Blechschnittflächen angedeutet ist. Eine Restschicht von Compound 9, das hier verdrängt wurde, kann außen noch gelegen sein. Auch das ist ein Berühren der Begrenzungsflanke 5 durch das obere Rumpfende.
  • Durch diesen, unter Vorspannung erfolgenden Kontakt ist bereits eine zuverlässige Abdichtung auf mechanischem Wege zwischen den beiden beteiligten Verschlussteilen erreicht.
  • Figur 2 veranschaulich ferner, dass der radiale Abstand der Blechkante 8 von der Begrenzungsflanke 5 so groß gewählt ist, dass einerseits der Behälterrand mit Krümmungsbogen 11 sich sicher in den Rollrand 7 einschieben kann, und dass andererseits das Dichtungsmaterial 9 innerhalb des Rollrandes 7 und außerhalb im Bereich der Stützschulter einen zuverlässig zusammenhängenden Querschnitt behält. Das Dichtungsmaterial ist dabei innerhalb des Rollrandes 7 und zwischen diesem und der Stützschulter 12 unter Pressung gehalten, was die Dichtungswirkung wesentlich erhöht, so dass sich der Einsatz eines Klebstoffs im Bereich der Dichtflächen erübrigt.
  • Der tiefe und breite Sickenkanal 4, der große Rollrand 7, der radiale Abstand zwischen den Wandabschnitten 10 und 18, die schräge Stützschulter 12 und die großvolumige, an die Rumpfwand 10 zumindest angrenzende Einrollung 13 bilden zusammen ein sehr wirkungsvolles Abfederungs- und Dämpfungssystem, das nahezu alle möglichen mechanischen Druck- oder Schlagbeanspruchungen, die von außen auf den Verschlussbereich einwirken mögen, sicher aufzufangen in der Lage ist, ohne dass eine Dichtungswirkung unter diesen Beanspruchungen leidet.
  • Aus der Beschreibung und Darstellung des Verschlusses wird deutlich, dass das Rumpfende 10 mit allen zum Verschluss gehörenden Elementen -11, 18, 12, 13 und gegebenenfalls 16 - aus einem einzigen Blechzuschnitt geformt werden können. Eines zusätzlichen Zwischenringes bedarf es nicht.
  • Der Deckel ist weitgehend mit bekannten Verfahren und Mitteln herstellbar. Der gesamte Verschluss ist daher einfach und preiswert herstellbar und gewährleistet eine ausgezeichnete Stabilität und Dichtheit, so dass er auch bei Behältern für Gefahrengüter eingesetzt werden kann.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel nach Figur 3 kann zur Erläuterung auf den nicht verschlossenen (am Beginn des Verschließvorgangs stehenden) Zustand - nach Figur 1 - verwiesen werden. Auch der verschlossene Zustand nach Figur 2 kann auf Figur 3 übertragen werden, hier nicht gesondert dargestellt.
  • Die Abwandlung gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsformen ist in der Rumpfsicke 15, welche als Sicke 15' deutlicher nach radial auswärts ausgeformt ist, um auf die Ringeinrollung 13 einen stützenden Einfluss zu nehmen. Die Ringeinrollung ist nach Figur 1 angrenzend an den Behälterrumpf 10 (den oberen Rumpfabschnitt des Behälterrumpfs 2) ausgebildet, insbesondere anliegend. Wird die Sicke 15 nach axial höher liegend verschoben, so ergibt sich ein Stück weit auch eine radiale Stützung der Einrollung 13, zur zusätzlichen Stabilisierung der Lage der Stützschulter 12, ggf. auch der Öffnungshilfe 16, so in einem noch weiteren (strichliniert) dargestellten Ausführungsbeispiel.
  • Die Rumpf- oder Behältersicke 15' kann axial auch länger ausgebildet werden, wie auch axial stärker gedrungen ausgebildet werden, beispielsweise so, wie Figur 1 vernanschaulicht.
  • Der in die Sicke 15' eingreifende Abschnitt 14' des Deckels wird entsprechend ausgebildet, um im Verschließzustand in die Sicke 15' zum form- und/oder kraftschlossigen Eingreifen ausgebildet zu sein. Eine zumindest teilweise flächige Stützung ergibt sich auch hier, wobei der axiale Aufwärtsdruck der Sicke 14' im Deckel zusätzlich zur Stützung der Sicke 15' im Behälter herangezogen werden kann, welche beiden Sicken gemeinsam die Ringrollung 13 nach radial innen und axial unten zu stützen vermögen.
  • Es entsteht ein Verbund aus Stützsicken und Einrollungen, welche aus allen beteiligten Komponenten des Verschlussbereiches zusammenkommen.

Claims (13)

  1. Behälter aus Blech mit einem Verschluss zwischen einem Rumpfende eines Rumpfes des Behälters und einem Rand eines in das Rumpfende abdichtend eingedrückten Deckels (1) aus Blech, wobei
    -- am Rumpfende das Blech zur Bildung eines relativ scharfen Krümmungsbereichs (11) in einem engen Bogen mit einem Krümmungsradius (d11) um 180° nach außen abgebogen ist;
    -- der von einem Deckelspiegel (3) des Deckels (1) durch eine kanalförmige Sicke (4) beabstandete Deckelrand als eine radial äußere Begrenzungsflanke (5) axial über den Deckelspiegel (3) hinaus aufragt und unter einem gegenüber dem Krümmungsradius (d11) des relativ scharfen Krümmungsbereichs (11) am Rumpfende deutlich größeren Radius radial nach außen unter Bildung eines Rollrandes (7) abgebogen ist, wobei ein den Rollrand (7) füllendes und axial nach unten ausgedehntes ringförmiges Dichtungsmaterial (9) vorgesehen ist, das von einer freien Blechkante (8) des Rollrandes (7) gehalten wird, und wobei die freie Blechkante (8) des Rollrandes (7) einen radialen Abstand (d8) von der Begrenzungsflanke (5) hat, welcher Abstand so bemessen ist, dass beim Verschließvorgang des Verschlusses das Rumpfende mit seinem relativ scharfen Krümmungsbereich (11) in Kontakt mit der Begrenzungsflanke (5) des Deckels (1) zwischen dieser Flanke (5) und dem von der freien Kante (8) gehaltenen Dichtungsmaterial (9), an der freien Kante (8) vorbei, in das Innere des Rollrandes (7) eingeschoben ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, wobei der Durchmesser des Rumpfendes im Bereich des engen Bogens (11) mit dem Krümmungsradius (d11) zur Bildung des relativ scharfen Krümmungsbereichs (11) und ein Durchmesser des Deckelrandes im Bereich eines Übergangs (6) von Begrenzungsflanke (5) zum Rollrand (7) aufeinander abgestimmt sind, wodurch im verschlossenen Zustand das Rumpfende mit seinem relativ scharfen Krümmungsbereich (11) unter radialer Vorspannung nach innen an einem Übergang (6) zwischen der Begrenzungsflanke (5) und dem Rollrand (7) anliegt.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Dichtungsmaterial (9) ein Blähcompound ist.
  4. Behälter nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Blech des Rumpfes (2) sich von dem kleinen Krümmungsradius (11) aus mit radialem Abstand und etwa parallel zur Rumpfwand axial nach unten erstreckt (L18), insbesondere über die Unterkante des Rollrandes (7) hinaus oder länger als der Durchmesser (d7) des Rollrandes, und anschließend das Blech des Rumpfes unter Bildung einer Stützschulter (12) radial abgebogen ist, für eine Stützung des Dichtungsmaterials (9) in der Schließstellung.
  5. Behälter nach Anspruch 4, wobei eine Schulterfläche (12) in radialer Richtung nach außen und schräg nach oben ansteigend ausgebildet ist.
  6. Behälter nach Anspruch 1, 4 oder 5, wobei das Rumpfblech vom radial äußeren Ende der bzw. einer Stützschulter (12) aus axial nach unten abgebogen und dann radial nach innen eingerollt (13) ist, wobei ein Krümmungsradius dieser Einrollung (13) so gewählt ist, dass diese außen am Rumpfende angrenzt oder anliegt, insbesondere an einer radialen, umlaufenden Ausformung (15) des Rumpfes oder der Rumpfwand (10,2a).
  7. Behälter nach Anspruch 4, 5 oder 6, wobei das Rumpfblech zwischen Stützschulter (12) und der bzw. einer Einrollung (13) zu einer radial und/oder axial vorspringenden Schleife (16) geformt ist, insbesondere als Öffnungshilfe.
  8. Behälter nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Rumpfende und alle rumpfseitigen Elemente (11,18,12,13,16) des Verschlusses aus ein und demselben Blechzuschnitt einstückig ausgeformt sind.
  9. Behälter nach einem der vorigen Ansprüche, wobei der Deckel (1) und das Rumpfende (2,10) in der Schließstellung durch einen formschlüssigen Eingriff von insbesondere umlaufenden Sicken (14,15) in der äußeren Begrenzungsflanke (5) und im Rumpfblech (10) form- oder kraftschlüssig gehalten sind, wobei beide Bereiche mit einer axialen Ausdehnung unter einer radialen Vorspannung flächig aneinander anliegen.
  10. Behälter nach einem der vorigen Ansprüche, wobei beim Verschließvorgang das Rumpfende (10,11) mit seinem Krümmungsradius (11) in Kontakt mit Dichtungsmaterial (9) auf der Außenseite der Begrenzungsflanke (5) des Deckels (1) gelangt.
  11. Behälter nach Anspruch 9, wobei das Halten form- und kraftschlüssig erfolgt.
  12. Behälter nach Anspruch 1, wobei ein an den Krümmungsbereich (11) anschließendes flächiges Ende (12) in eine am Behälterrumpf außen anliegende Rollung (13) übergeht, die insbesondere an einer Rumpfsicke (15,15') abgestützt ist.
  13. Verfahren zum Verschließen eines Verschlussrands zwischen einem offenen Rumpfende eines Behälterrumpfs (2) aus Blech und einem Rand eines in das offene Rumpfende abdichtend eindrückbaren Deckels (1) aus Blech,
    - bei welchem das Blech am Rumpfende unter Bildung eines engen Krümmungsbogens (11) um im Wesentlichen 180° nach außen abgebogen ist, wobei der Deckelrand unter einem demgegenüber deutlich größeren Radius radial nach außen unter Bildung eines Rollrandes (7) mit freier Kante (8) abgebogen ist, welcher ein den Rollrand füllendes und axial nach unten ausgedehntes ringförmiges Dichtungsmaterial (9) aufnimmt,
    - wobei die freie Blechkante (8) des Deckel-Rollrandes (7) in einem radialen Abstand (d8) vor einer Begrenzungsflanke (5) des Deckels endet, und bei dem Verschließen des Verschlussrandes das nach außen um 180° abgebogene, relativ scharfe Rumpfende mit seinem engen Krümmungsbogen (11) an der freien Blechkante (8) vorbei in das Innere des Rollrandes (7) des Deckels (1) geschoben wird.
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