EP1792551A1 - Faltbare Platte - Google Patents

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EP1792551A1
EP1792551A1 EP06024782A EP06024782A EP1792551A1 EP 1792551 A1 EP1792551 A1 EP 1792551A1 EP 06024782 A EP06024782 A EP 06024782A EP 06024782 A EP06024782 A EP 06024782A EP 1792551 A1 EP1792551 A1 EP 1792551A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
adhesive
plate according
plate parts
parts
Prior art date
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Application number
EP06024782A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1792551B1 (de
Inventor
Jürgen Seck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Egger GmbH and Co OG
Original Assignee
Fritz Egger GmbH and Co OG
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Publication date
Application filed by Fritz Egger GmbH and Co OG filed Critical Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority to PL06024782T priority Critical patent/PL1792551T3/pl
Publication of EP1792551A1 publication Critical patent/EP1792551A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1792551B1 publication Critical patent/EP1792551B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/202—Furniture panels or like furniture elements with a continuous layer allowing folding

Definitions

  • the invention relates to a foldable plate, in particular consisting of a wood material or wood, with two separate plate parts, each having a visible side and a back, and with a consisting of an adhesive hinge element, wherein the hinge element pivotally connects the two plate members together.
  • Such plates are used in particular for furniture, both body parts and furniture back walls can consist of foldable plates.
  • the advantage of foldability lies in the fact that the panels have a smaller dimension in the folded state and thus can be packed in smaller packages.
  • the plates usually have a fold, but also folding plates are known which can be folded at two or more locations.
  • Foldable plates have long been known in the prior art in which the plate parts are pivotably connected by means of an adhesive tape which has a tissue surrounding an adhesive.
  • the adhesive tape has the disadvantage that it can only be connected firmly enough to the wood material. Thus, it may come after some time to a detachment of the tape and thus to a unfitness of folding.
  • a machine application of an adhesive tape is associated with technical problems.
  • EP 0 759 839 B1 Another prior art forms the EP 0 759 839 B1 from which a folding plate is known, whose separate plate parts are connected in the groove formed between them by means of an adhesive.
  • a similar arrangement is from the DE 103 54 460 B3 known. The differences between the two embodiments are the geometry of the groove shapes and the resulting hinge shapes. While the EP 0 759 839 B1 a V-groove can be seen, shows the DE 103 54 460 a groove with vertical groove flanks. Both embodiments have a gap between them, in which the adhesive is arranged.
  • a disadvantage of both embodiments that the production is quite complex and that in the unfolded state of the adhesive between the two plate parts can be seen. This is done according to the EP 0 759 839 even optionally suggested that a color adjustment in the area of the visual pages is generated by an additional colored mass.
  • the present invention is therefore based on the technical problem of providing a foldable plate which can be produced inexpensively in a simple manner and which at least partially overcomes the disadvantages mentioned above.
  • a foldable plate having the features of the characterizing part of claim 1.
  • an adhesive layer is formed on the rear sides of the plate parts, preferably in the region of the gap formed between the abutting side edges of the two plate parts.
  • a preferred embodiment of the foldable plate described above is that in each case a depression in the plate parts is formed on both sides of the joint for receiving the adhesive layer.
  • the adhesive introduced in the recess does not protrude beyond the rear side, resulting in a flat rear side.
  • the stacking of the unfolded plates is facilitated since, in the case of a plurality of plates arranged one above another, no middle raised area is created.
  • the recesses have a substantially rectangular and flat shape, so that the adhesive can be applied in the form of a narrow band.
  • the recess having the adhesive has a non-flat shape.
  • a tooth-like shape such as a sawtooth-like shape, or a corrugated shape or a W-shape or any other shape.
  • the depth of the recess in the region of the side edges is just chosen so that the adhesive disposed in the recess in the region of the side edges does not protrude with its top over the plane formed by the backs of the plate parts.
  • the depth of the recess is preferably chosen so small that the adhesive arranged in the recess is stretched as low as possible in the folded state of the plate.
  • the depression having the adhesive has a shape in which the distance between the plane formed by the rear sides of the plate parts and the recess bottom in the region of the side edges of the plate parts is smaller than in the region of the recess edges.
  • the recess base of a plate part in this case has one or more surfaces, of which at least one is arranged obliquely against the back of the plate member. The surfaces may also have a curvature or any other shape.
  • the arrangement of the adhesive on this opposite the back oblique and / or curved surfaces is advantageous, since so in the unfolded state and the folding process itself perpendicular to the plane of the backs or visible sides oppositely acting deformation forces can be better compensated. A shearing of the glue joint is thus largely avoided. Thus, a longer durability of the adhesive layer and the plate and thus the hinge function is ensured.
  • the foldable plate described above can thus be pivoted between a first position, in which the plate parts are arranged substantially in one plane, and a second position, in which the back sides abut one another.
  • the plates can thus be folded, while in use, for example, as a foldable furniture back wall, the plate is folded apart. This folding can be done several times, even at a considerable time interval.
  • the edge regions of the plate parts abutting one another in the unfolded state are colored with a coloring agent to suit the design of the visible side.
  • this coloration can be carried out by dyeing and / or painting and / or pickling and / or transfer finish.
  • This coloring adapted to the visible side is particularly advantageous in the case of a dark design of the visible side, since the observer is thus prevented from having disturbing color differences between the visible side and the region of the side edge. But it is not limited to dark designs of the visuals.
  • the layer thickness can be compensated by the appropriate choice of the layer thickness, such as an applied paint or paint, manufacturing tolerances in the manufacture of the plate parts. This additionally improves the optical quality of the folding plate for the viewer.
  • printing techniques can be used to apply the color, the lacquer, the stain or the transfer finish and / or roll techniques and / or spray techniques and / or transfer printing techniques and / or other techniques disclosed in the art.
  • the mutually facing side edges of the plate parts to an adhesive.
  • the applied to the side edges of adhesive performs a different function than the applied on the backs of the plate parts, permanently elastic adhesive that connects the two plate parts together in the joint between the side edges.
  • the adhesive applied to the side edges will therefore be referred to hereinafter as edge adhesive.
  • edge adhesive can be applied to the side edges together with the colorant.
  • edge adhesive whose adhesive effect is effective only at a first stress.
  • the first stress may be mechanical stress, such as compressive forces and / or shear and / or friction forces, when two side edges of a foldable plate the application of the edge adhesive are brought together for the first time in plant.
  • edge adhesives which become active by first stresses, such as heat and / or electromagnetic radiation, for example irradiation with UV light, and / or moisture, for example treatment with water, and / or chemical processes, for example application of a solvent.
  • the edge adhesive has a matrix which is provided with the microcapsules containing the adhesive.
  • the side edges may be provided with a polymer film having microcapsules containing the adhesive.
  • the production of the plate parts according to the invention with the side edge having an edge adhesive and suitably colored to the visible side simplifies when the colorant has a matrix with the adhesive-containing microcapsules, so that colorants and edge adhesive can be applied in one step.
  • the plate described can be used in particular as a product in the low cost segment, so that the folding on the visible sides have no significant disadvantage over the other known from the prior art more expensive plates.
  • a first embodiment of a foldable plate 2 is shown, which has two separate plate parts 2a and 2b.
  • the plate parts 2a, 2b, and thus the plate 2 consist in particular of a wood material, such as medium-density fiber material (MDF), high density fiber material (HDF), hard fiber material, chipboard material or Oriented Strand Board Material (OSB material), made of natural wood, from a plastic, a wood / plastic mixture or a metal.
  • MDF medium-density fiber material
  • HDF high density fiber material
  • OSB material Oriented Strand Board Material
  • the plate parts 2a, 2b each have a visible side 4a, 4b and a back 6a, 6b.
  • the visible sides 4a, 4b can be formed by a laminate coating with decorative paper, a foil coating or by a direct application of paint or varnish. In any case, the visible sides form the sides of the plate 2, which is "seen" in the use of the plate, for example as a furniture back wall by the user.
  • the two plate parts 2a, 2b are connected to a hinge element 8 consisting of an adhesive, so that the hinge element 8 connects the two plate parts 2a, 2b to one another in a pivotable manner.
  • the hinge element 8 represents the sole connection means for the otherwise separate plate parts 2a, 2b.
  • the hinge element 8 is formed as an adhesive layer 10 on the rear sides 6a, 6b of the plate parts 2a, 2b.
  • the adhesive layer 10 is located in the region of the joint 14 formed between the adjoining side edges 12a, 12b of the two plate parts 2a, 2b.
  • the adhesive layer 10 is arranged on both sides of the gap 14 and can exert the provided hinge function.
  • the adhesive can consist of different types of adhesive.
  • the conditions on the properties of the adhesive are that sufficient strength for the connection of the plate parts 2a, 2b on the one hand and sufficient elasticity for the folding of the plate parts 2a, 2b on the other hand are present during use. Therefore, the adhesive must above all have permanently elastic properties.
  • the glue should be lighter Application to be melted on the plate parts.
  • permanently elastic thermoplastic adhesives can be used, in particular polyurethane adhesives can be used.
  • adhesives are also provided which have a net-like band and / or which are reinforced with fibers and thus increase the stability of the hinge function.
  • Fig. 1 shows the foldable plate 2 in a first position in which the plate parts 2 a, 2 b are folded apart.
  • this condition is the intended use.
  • Fig. 2 shows the foldable plate 2 in a second position in which the plate parts 2a, 2b folded and the visible sides 4a, 4b face each other. In this state, the plate 2 can be stored and transported to save space.
  • FIG. 3 and 4 a second embodiment of a plate 2 according to the invention is shown, wherein like reference numerals designate like elements of the plate 2 as in Figs. 1 and 2.
  • each depression 16a, 16b is formed in the plate parts 2a, 2b on both sides of the gap 14 for receiving the adhesive layer 10.
  • the recess 16a, 16b have a substantially rectangular and flat shape. Accordingly, then results in a flat shape of the glue hinge itself.
  • FIGS. 1 to 4 a third embodiment of a plate 2 according to the invention is shown, wherein like reference numerals designate like elements of the plate 2 as shown in FIGS. 1 to 4.
  • the recess base 16a, 16b of both plate parts 2a, 2b for receiving the adhesive layer 10 has essentially two surfaces 18a, 18b and 19a, 19b.
  • the first surface 19a, 19b situated in the region of the side edges 12a, 12b on both plate parts 2a, 2b runs parallel to the rear sides 6a, 6b.
  • the surface 19a, 19b is arranged in the direction of the visible sides 4a, 4b preferably spaced from the plane formed by the backs 6a, 6b.
  • the upper side of an adhesive layer 10 applied to the first surface 19a, 19b can lie in a plane with the rear sides 6a, 6b.
  • the top side of an adhesive layer 10 applied to the first surface 19a, 19b can lie below the plane formed by the rear sides 6a, 6b.
  • the second surface 18a, 18b of the recess base extends obliquely against the visible sides 4a, 4b from the side edges 12a, 12b facing away from the end of the first surface 19a, 19b to the recess edge 17a, 17b of the plate parts 2a, 2b.
  • the distance between the formed by the backs 6a, 6b Level and the recess bottom is therefore in the region of the side edges 12a, 12b smaller than in the side edges facing away from the area of the recessed edges 17a, 17b.
  • the special shape of the recessed ground causes, in addition to the shear forces occurring on the surfaces parallel to the back sides 6a, 6b, tensile forces for tearing off the adhesive to be overcome. These tensile forces occur on the inclined surfaces 18a, 18b.
  • the proportion of the first surface 19a, 19b on the entire recess base of a plate member 2a or 2b is preferably about 20%. Accordingly, the preferred proportion of the second surface 18a, 18b on the entire well base of a plate member 2a, 2b is about 80%.
  • the respective shares are not limited to this ratio.
  • the first surface 19a, 19b occupy 100% of the entire recess base area of a plate part 2a, 2b, which then corresponds to the embodiment of FIGS. 3 and 4.
  • the angle enclosed by the rear sides 6a, 6b and the second surface 18a, 18b depends on the plate thickness and is more preferably about 0 ° to 20 ° for the size ratios exemplified in the figures, as is usual in the case of furniture rear walls Way 5 °. For larger plate thicknesses, this angle may preferably be up to about 30 °.
  • the depth of the recessed edges 17a, 17b is adjusted to the thickness of the plate member while being as small as possible.
  • the depth of the recessed edges 17a, 17b preferably extends up to a maximum of half the plate thickness from the rear sides 6a, 6b into the plate material.

Abstract

Faltbare Platte, insbesondere bestehend aus einem Holzwerkstoff oder aus Holz, mit zwei voneinander getrennten Plattenteilen (2a, 2b), die jeweils eine Sichtseite (4a, 4b) und eine Rückseite (6a, 6b) aufweisen, mit einem aus einem Kleber bestehenden Scharnierelement (8), wobei das Scharnierelement (8) die beiden Plattenteile (2a, 2b) verschwenkbar miteinander verbindet. Der vorliegenden Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine faltbare Platte anzugeben, die in einfacher Weise kostengünstig hergestellt werden kann. Erfindungsgemäß wird das technische Problem dadurch gelöst, dass das Scharnierelement (8) als eine Kleberschicht (10) auf den Rückseiten (6a, 6b) der Plattenteile (2a, 2b) ausgebildet ist

Description

  • Die Erfindung betrifft eine faltbare Platte, insbesondere bestehend aus einem Holzwerkstoff oder aus Holz, mit zwei voneinander getrennten Plattenteilen, die jeweils eine Sichtseite und eine Rückseite aufweisen, und mit einem aus einem Kleber bestehenden Scharnierelement, wobei das Scharnierelement die beiden Plattenteile verschwenkbar miteinander verbindet.
  • Derartige Platten werden insbesondere bei Möbeln eingesetzt, wobei sowohl Korpusteile als auch Möbelrückwände aus faltbaren Platten bestehen können. Der Vorteil der Faltbarkeit liegt darin, dass die Platten im gefalteten Zustand eine geringere Dimension aufweisen und somit in kleinere Verpackungen verpackt werden können. Die Platten weisen üblicher Weise eine Faltung auf, jedoch sind auch Faltplatten bekannt, die an zwei oder mehr Stellen gefaltet werden können.
  • Aus dem Stand der Technik sind seit langem faltbare Platten bekannt, bei denen die Plattenteile mit Hilfe eines Klebebandes, das ein von einem Klebstoff umgebendes Gewebe aufweist, verschwenkbar verbunden sind. Das Klebeband hat den Nachteil, dass dieses nur ungenügend fest mit dem Holzwerkstoff verbunden werden kann. Somit kann es nach einiger Zeit zu einem Ablösen des Klebebandes und somit zu einer Untauglichkeit der Faltung kommen. Zudem ist ein maschinelles Aufbringen eines Klebebandes mit technischen Problemen verbunden.
  • Einen weiteren Stand der Technik bildet die EP 0 759 839 B1 , aus dem eine Faltplatte bekannt ist, deren voneinander getrennte Plattenteile in der zwischen sich ausgebildeten Nut mittels eines Klebers verbunden sind. Eine ähnliche Anordnung ist aus der DE 103 54 460 B3 bekannt. Die Unterschiede zwischen beiden Ausführungsformen bestehen in der Geometrie der Nutformen und der sich daraus ergebenden Scharnierformen. Während die EP 0 759 839 B1 eine V-Nut zu erkennen ist, zeigt die DE 103 54 460 eine Nut mit senkrecht verlaufenden Nutflanken. Beide Ausführungsformen weisen einen Zwischenraum zwischen sich auf, in dem der Kleber angeordnet ist. Nachteilig ist bei beiden Ausgestaltungen, dass die Herstellung recht aufwändig ist und dass im auseinander gefalteten Zustand der Kleber zwischen den beiden Plattenteilen zu erkennen ist. Dazu wird gemäß der EP 0 759 839 sogar optional vorgeschlagen, dass eine farbliche Anpassung im Bereich der Sichtseiten durch eine zusätzliche farbige Masse erzeugt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine faltbare Platte anzugeben, die in einfacher Weise kostengünstig hergestellt werden kann und die die zuvor aufgezeigten Nachteile zumindest teilweise aufhebt.
  • Erfindungsgemäß wird das zuvor aufgezeigte technische Problem durch eine faltbare Platte mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst. Dazu ist erfindungsgemäß eine Kleberschicht auf den Rückseiten der Plattenteile, vorzugsweise im Bereich der zwischen den aneinanderliegenden Seitenkanten der beiden Plattenteile ausgebildeten Fuge, ausgebildet.
  • Durch diese einfache Ausgestaltung wird erreicht, dass die Plattenteile bei der Fertigung nur aneinander gelegt zu werden brauchen, um dann den Kleber aufzubringen. Der abgebundene, aber dauerhaft elastische Kleber dient dann als rückwärtiges Scharnier, während die Seitenkanten der beiden Plattenteile im auseinander gefalteten Zustand aneinander stoßen. Dadurch wird eine nur durch eine wenig sichtbare Stoßfuge unterteilte Sichtseite durch beide Plattenteile gebildet. Gleichzeitig ist der Kleber dauerhaft mit dem Werkstoff der Plattenteile verbunden, da er während des Herstellungsprozesses aufgebracht und in Kontakt mit der Oberfläche der Plattenteile abbindet und eine feste Verbindung mit dem Werkstoff eingeht.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der zuvor beschriebenen faltbaren Platte besteht darin, dass jeweils eine Vertiefung in den Plattenteilen zu beiden Seiten der Fuge zur Aufnahme der Kleberschicht ausgebildet ist. Dadurch steht der in der Vertiefung eingebrachte Kleber nicht über die Rückseite hervor, so dass sich eine ebene Rückseite ergibt. Dadurch wird insbesondere das Stapeln der auseinander gefalteten Platten erleichtert, da bei einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Platten kein mittlerer erhöhter Bereich entsteht.
  • Vorzugsweise weisen die Vertiefungen eine im Wesentlichen rechteckige und flache Form auf, so dass der Kleber in Form eines schmalen Bandes aufgebracht werden kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die den Kleber aufweisende Vertiefung eine nichtflache Form auf. Bei einer Seitenansicht der Platte im auseinander gefalteten Zustand kann der Vertiefungsgrund eine zahnartige Form, beispielsweise eine sägezahnartige Form, oder eine gewellte Form oder eine W-Form oder eine andere beliebige Form aufweisen. Vorzugsweise wird bei all diesen Ausgestaltungen des Vertiefungsgrundes die Tiefe der Vertiefung im Bereich der Seitenkanten gerade so gewählt, dass der in der Vertiefung angeordnete Kleber im Bereich der Seitenkanten mit seiner Oberseite nicht über die durch die Rückseiten der Plattenteile gebildeten Ebene hinausragt. Weiterhin wird die Tiefe der Vertiefung vorzugsweise so klein gewählt, dass der in der Vertiefung angeordnete Kleber im gefalteten Zustand der Platte so gering wie möglich gedehnt wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die den Kleber aufweisende Vertiefung eine Form auf, bei der der Abstand zwischen der durch die Rückseiten der Plattenteile gebildeten Ebene und dem Vertiefungsgrund im Bereich der Seitenkanten der Plattenteile kleiner ist als im Bereich der Vertiefungskanten. Insbesondere weist der Vertiefungsgrund eines Plattenteils dabei eine oder mehrere Flächen auf, von denen mindestens eine gegen die Rückseite des Plattenteils schräg angeordnet ist. Die Flächen können aber auch eine Krümmung oder eine sonstige beliebige Form aufweisen.
  • Die Anordnung des Klebers auf diesen gegenüber der Rückseite schrägen und/oder gekrümmten Flächen ist vorteilhaft, da so im auseinander gefalteten Zustand als auch beim Klappvorgang selbst senkrecht zur Ebene der Rückseiten bzw. Sichtseiten entgegengesetzt wirkende Deformationskräfte besser kompensiert werden können. Eine Abscherung der Klebefuge wird so weitgehend vermieden. Somit wird eine längere Haltbarkeit der Kleberschicht und der Platte und damit der Scharnierfunktion gewährleistet.
  • Die zuvor beschriebene faltbare Platte kann somit zwischen einer ersten Position, in der die Plattenteile im Wesentlichen in einer Ebene angeordnet sind, und einer zweiten Position, in der die Rückseiten aneinander anliegen, verschwenkt werden. Für eine Lagerung oder einen Transport können die Platten also zusammengefaltet werden, während im Gebrauch, beispielsweise als faltbare Möbelrückwand, die Platte auseinander gefaltet ist. Dieses Falten kann mehrfach durchgeführt werden, auch in erheblichem zeitlichem Abstand.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der faltbaren Platte sind die im auseinander gefalteten Zustand aneinander anliegenden Kantenbereiche der Plattenteile passend zur Ausgestaltung der Sichtseite mit einem Färbemittel eingefärbt. Insbesondere kann diese Färbung vorgenommen werden durch Färben und/oder Lackieren und/oder Beizen und/oder Transfer-Finish. Diese an die Sichtseite angepasste Färbung ist besonders bei einer dunklen Ausgestaltung der Sichtseite vorteilhaft, da so den Betrachter störende Farbunterschiede zwischen Sichtseite und Bereich der Seitenkante vermieden werden. Sie ist aber nicht auf dunkle Ausgestaltungen der Sichtseiten beschränkt.
  • Darüber hinaus können durch die geeignete Wahl der Schichtdicke, beispielsweise einer aufgebrachten Farbe oder eines Lacks, Fertigungstoleranzen bei der Anfertigung der Plattenteile ausgeglichen werden. Dies verbessert die optische Qualität der Faltplatte für den Betrachter zusätzlich.
  • Zur Auftragung der Farbe, des Lacks, der Beize oder des Transfer-Finishs können insbesondere Drucktechniken und/oder Rolltechniken und/oder Spritztechniken und/oder Transferdrucktechniken und/oder andere im Stand der Technik offenbarte Techniken angewendet werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der faltbaren Platte weisen die einander zugewandten Seitenkanten der Plattenteile ein Klebemittel auf. Das auf die Seitenkanten aufgebrachte Klebemittel übt dabei eine andere Funktion aus als der auf den Rückseiten der Plattenteile aufgebrachte, dauerhaft elastische Kleber, der im Bereich der Fuge zwischen den Seitenkanten die beiden Plattenteile miteinander verbindet. Das auf die Seitenkanten aufgebrachte Klebemittel wird daher im folgenden als Kantenkleber bezeichnet.
  • Befinden sich die Seitenkanten zweier Plattenteile in Anlage aneinander, also im auseinander gefalteten Zustand, wobei die auf den Rückseiten im Bereich der Fuge zwischen den Plattenteilen aufgebrachte, dauerhaft elastische Kleberschicht die Funktion eines Scharniers ausübt, verleihen die mit einem Kantenkleber versehenden Seitenkanten der Faltplatte eine zusätzliche Stabilität. Insbesondere kann der Kantenkleber zusammen mit dem Färbemittel auf die Seitenkanten aufgebracht werden. Allerdings ist es auch möglich, Färbemittel und Kantenkleber getrennt voneinander aufzutragen.
  • Besonders bevorzugt sind dabei Kantenkleber, deren Klebewirkung erst bei einer ersten Beanspruchung wirksam wird. Beispielsweise kann es sich bei der ersten Beanspruchung um eine mechanische Beanspruchung wie Druckkräfte und/oder Scherkräfte und/oder Reibungskräfte handeln, wenn zwei Seitenkanten einer faltbaren Platte nach der Auftragung des Kantenklebers zum ersten Mal in Anlage aneinander gebracht werden.
  • Es können auch Kantenkleber vorgesehen sein, die durch erste Beanspruchungen wie Wärme und/oder elektromagnetische Strahlung, beispielsweise Bestrahlung mit UV-Licht, und/oder Feuchtigkeit, beispielsweise Behandlung mit Wasser, und/oder chemische Prozesse, beispielsweise Anwendung eines Lösungsmittels, wirksam werden. Besonders bevorzugt weist der Kantenkleber eine Matrix auf, die mit das Klebemittel enthaltenden Mikrokapseln versehen ist. So können die Seitenkanten beispielsweise mit einem Polymerfilm versehen werden, der das Klebemittel enthaltende Mikrokapseln aufweist.
  • Insbesondere vereinfacht sich die Herstellung der erfindungsgemäßen Plattenteile mit den einen Kantenkleber aufweisenden und passend zur Sichtseite gefärbten Seitenkanten, wenn das Färbemittel eine Matrix mit das Klebemittel enthaltenden Mikrokapseln aufweist, so dass Färbemittel und Kantenkleber in einem Arbeitsschritt aufgetragen werden können.
  • Wegen der kostengünstigen Herstellungsweise kann die beschriebene Platte insbesondere als Produkt im Niedrigkostensegment verwendet werden, so dass das Falten auf die Sichtseiten keinen erheblichen Nachteil gegenüber den sonstigen aus dem Stand der Technik bekannten teureren Platten besitzen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen faltbaren Platte im auseinander gefalteten Zustand,
    Fig. 2
    das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel im zusammengefalteten Zustand,
    Fig. 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen faltbaren Platte im auseinander gefalteten Zustand und
    Fig. 4
    das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel im zusammengefalteten Zustand.
    Fig. 5
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen faltbaren Platte im auseinander gefalteten Zustand und
    Fig. 6
    das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel im zusammengefalteten Zustand.
  • In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer faltbaren Platte 2 dargestellt, die zwei voneinander getrennte Plattenteile 2a und 2b aufweist.
  • Die Plattenteile 2a, 2b, und somit die Platte 2, bestehen insbesondere aus einem Holzwerkstoff, wie mitteldichtes Fasermaterial (MDF), hochdichtes Fasermaterial (HDF), Hartfasermaterial, Spanplattenmaterial oder Oriented Strand Board Material (OSB-Material), aus natürlichem Holz, aus einem Kunststoff, aus einem Holz/Kunststoff-Gemisch oder aus einem Metall. Mit anderen Worten, die Erfindung ist nicht auf ein bestimmtes Plattenmaterial beschränkt.
  • Die Plattenteile 2a, 2b weisen jeweils eine Sichtseite 4a, 4b und eine Rückseite 6a, 6b auf. Die Sichtseiten 4a, 4b können dabei durch eine Laminatbeschichtung mit Dekorpapier, eine Folienbeschichtung oder durch einen direkten Farb- oder Lackauftrag gebildet werden. Jedenfalls bilden die Sichtseiten die Seiten der Platte 2, die in der Verwendung der Platte, beispielsweise als Möbelrückwand vom Benutzer "gesehen" wird.
  • Die beiden Plattenteile 2a, 2b sind mit einem aus einem Kleber bestehenden Scharnierelement 8 verbunden, so dass das Scharnierelement 8 die beiden Plattenteile 2a, 2b verschwenkbar miteinander verbindet. Dabei stellt das Scharnierelement 8 das alleinige Verbindungsmittel für die ansonsten getrennten Plattenteile 2a, 2b dar.
  • Erfindungsgemäß ist das Scharnierelement 8 als eine Kleberschicht 10 auf den Rückseiten 6a, 6b der Plattenteile 2a, 2b ausgebildet. Dazu befindet sich die Kleberschicht 10 im Bereich der zwischen den aneinander liegenden Seitenkanten 12a, 12b der beiden Plattenteile 2a, 2b ausgebildeten Fuge 14. Somit ist die Kleberschicht 10 beidseitig der Fuge 14 angeordnet und kann die vorgesehen Scharnierfunktion ausüben.
  • Der Kleber kann aus verschiedenen Klebstoffarten bestehen. Die Bedingungen an die Eigenschaften des Klebers bestehen darin, dass während der Benutzung eine ausreichende Festigkeit für das Verbinden der Plattenteile 2a, 2b einerseits und eine ausreichende Elastizität für das Falten der Plattenteile 2a, 2b andererseits vorhanden sind. Der Kleber muss daher vor allem dauerelastische Eigenschaften aufweisen. Darüber hinaus sollte der Kleber zur leichteren Aufbringung auf die Plattenteile schmelzbar sein. Beispielsweise können dauerelastische thermoplastische Kleber eingesetzt werden, insbesondere können Polyurethan-Kleber eingesetzt werden. Als Kleber sind insbesondere auch solche vorgesehen, die ein netzartiges Band aufweisen und/oder die mit Fasern verstärkt sind und somit die Stabilität der Scharnierfunktion erhöhen.
  • Fig. 1 zeigt die faltbare Platte 2 in einer ersten Position, in der die Plattenteile 2a, 2b auseinander gefaltet sind. Somit stellt - beispielsweise im Falle einer Möbelrückwand - dieser Zustand die bestimmungsgemäßen Benutzung dar.
  • Fig. 2 zeigt dagegen die faltbare Platte 2 in einer zweiten Position, in der die Plattenteile 2a, 2b zusammengefaltet und die Sichtseiten 4a, 4b aufeinander zugewandt sind. In diesem Zustand kann die Platte 2 platzsparend gelagert und transportiert werden.
  • In den Fig. 3 und 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Platte 2 dargestellt, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente der Platte 2 wie in den Fig. 1 und 2 kennzeichnen.
  • Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist jeweils eine Vertiefung 16a, 16b in den Plattenteilen 2a, 2b zu beiden Seiten der Fuge 14 zur Aufnahme der Kleberschicht 10 ausgebildet. Dieses führt dazu, dass es im Bereich des Kleberscharniers in der in Fig. 4 gezeigten Position nicht zu einem Auftrag durch den Kleber selbst kommt und eine plane Anlage der der Rückseiten 6a, 6b der beiden Plattenteile 2a, 2b ermöglicht wird. Das Gleiche gilt für die in der Fig. 3 dargestellte Position, wenn mehrere Platten 2 im auseinander gefalteten Zustand plan übereinander gelegt werden.
  • Wie sich aus den Fig. 3 und 4 ergibt, weisen die Vertiefung 16a, 16b eine im Wesentlichen rechteckige und flache Form auf. Dem entsprechend ergibt sich dann eine flache Form des Kleberscharniers selbst.
  • In den Fig. 5 und 6 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Platte 2 dargestellt, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente der Platte 2 wie in den Fig. 1 bis 4 kennzeichnen.
  • Im Unterschied zum zweiten Ausführungsbeispiel weist der Vertiefungsgrund 16a, 16b beider Plattenteile 2a, 2b zur Aufnahme der Kleberschicht 10 im Wesentlichen zwei Flächen 18a, 18b und 19a, 19b auf. Die erste sich im Bereich der Seitenkanten 12a, 12b auf beiden Plattenteilen 2a, 2b befindende Fläche 19a, 19b verläuft parallel zu den Rückseiten 6a, 6b. Die Fläche 19a, 19b ist in Richtung der Sichtseiten 4a, 4b bevorzugter Weise von der durch die Rückseiten 6a, 6b gebildeten Ebene beabstandet angeordnet. Dadurch kann die Oberseite einer auf der ersten Fläche 19a, 19b aufgebrachten Kleberschicht 10 mit den Rückseiten 6a, 6b in einer Ebene liegen. Es ist jedoch auch möglich, dass die Oberseite einer auf der ersten Fläche 19a, 19b aufgebrachten Kleberschicht 10 unterhalb der von den Rückseiten 6a, 6b gebildeten Ebene liegt.
  • Die zweite Fläche 18a, 18b des Vertiefungsgrundes verläuft schräg gegen die Sichtseiten 4a, 4b vom den Seitenkanten 12a, 12b abgewandten Ende der ersten Fläche 19a, 19b bis zur Vertiefungskante 17a, 17b der Plattenteile 2a, 2b. Der Abstand zwischen der durch die Rückseiten 6a, 6b geformten Ebene und dem Vertiefungsgrund ist daher im Bereich der Seitenkanten 12a, 12b kleiner als im den Seitenkanten abgewandten Bereich der Vertiefungskanten 17a, 17b. Dies führt dazu, dass senkrecht zu den Rückseiten bzw. Sichtseiten wirkende Scherkräfte besser aufgefangen werden und somit eine erhöhte Stabilität der Scharnierfunktion gewährleistet ist.
  • Denn im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 4 bewirkt die spezielle Form des Vertiefungsgrundes, dass zusätzlich zu den an den parallel zu den Rückseiten 6a, 6b verlaufenden Flächen auftretenden Scherkräfte nunmehr auch Zugkräfte für ein Abreißen des Klebers überwunden werden müssen. Diese Zugkräfte treten an den schräg verlaufenden Flächen 18a, 18b auf.
  • Der Anteil der ersten Fläche 19a, 19b an der gesamten Vertiefungsgrundfläche eines Plattenteils 2a oder 2b liegt bevorzugterweise bei etwa 20 %. Dementsprechend ist der bevorzugte Anteil der zweiten Fläche 18a, 18b an der gesamten Vertiefungsgrundfläche eines Plattenteils 2a, 2b etwa 80 %. Die jeweiligen Anteile sind aber nicht auf dieses Verhältnis beschränkt. So kann beispielsweise die erste Fläche 19a, 19b 100 % der gesamten Vertiefungsgrundfläche eines Plattenteils 2a, 2b einnehmen, was dann dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 entspricht.
  • Der von den Rückseiten 6a, 6b und der zweiten Fläche 18a, 18b eingeschlossene Winkel richtet sich nach der Plattendicke und beträgt für die in den Figuren beispielhaft dargestellten Größenverhältnisse, wie sie bei Möbelrückwänden üblich sind, etwa 0° bis 20°, bevorzugter Weise 5°. Bei größeren Plattendicken kann dieser Winkel bevorzugt auch bis etwa 30° betragen.
  • Die Tiefe der Vertiefungskanten 17a, 17b wird an die Dicke des Plattenteils angepasst und dabei so klein wie möglich gewählt. Die Tiefe der Vertiefungskanten 17a, 17b erstreckt sich bevorzugterweise bis maximal zur Hälfte der Plattendicke von den Rückseiten 6a, 6b in das Plattenmaterial hinein.

Claims (14)

  1. Faltbare Platte, insbesondere bestehend aus einem Holzwerkstoff oder aus Holz,
    - mit zwei voneinander getrennten Plattenteilen (2a, 2b), die jeweils eine Sichtseite (4a, 4b) und eine Rückseite (6a, 6b) aufweisen,
    - mit einem aus einem Kleber bestehenden Scharnierelement (8), wobei das Scharnierelement (8) die beiden Plattenteile (2a, 2b) verschwenkbar miteinander verbindet,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Scharnierelement (8) als eine Kleberschicht (10) auf den Rückseiten (6a, 6b) der Plattenteile (2a, 2b) ausgebildet ist.
  2. Platte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kleberschicht (10) im Bereich der zwischen den aneinanderliegenden Seitenkanten (12a, 12b) der beiden Plattenteile (2a, 2b) ausgebildeten Fuge (14) angeordnet ist.
  3. Platte nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeweils eine Vertiefung (16a, 16b) in den Plattenteilen (2a, 2b) zu beiden Seiten der Fuge (14) zur Aufnahme der Kleberschicht (10) ausgebildet ist.
  4. Platte nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vertiefungen (16a, 16b) eine im Wesentlichen rechteckige und flache Form aufweisen.
  5. Platte nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vertiefungen (16a, 16b) eine im Wesentlichen nichtflache Form aufweisen.
  6. Platte nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand zwischen der durch die Rückseiten (6a, 6b) gebildeten Ebene und dem Vertiefungsgrund im Bereich der Seitenkanten (12a, 12b) kleiner ist als im Bereich der Vertiefungskanten (17a, 17b).
  7. Platte nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Vertiefungsgrund zumindest eines Plattenteils (2a, 2b) mindestens eine Fläche (18a, 18b) aufweist, die gegen die Rückseite (6a, 6b) des Plattenteils (2a, 2b) schräg angeordnet ist.
  8. Platte nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fläche (18a, 18b) eine ebene Form oder eine zumindest teilweise gekrümmte Form aufweist.
  9. Platte nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kleberschicht (10) zumindest teilweise auf der Fläche (18a, 18b) angeordnet ist.
  10. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kleber ein dauerelastischer, insbesondere thermoplastischer Kleber, vorzugsweise ein Polyurethan-Kleber ist.
  11. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kleber schmelzbar ist.
  12. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kleber ein netzartiges Band aufweist und/oder mit Fasern verstärkt ist.
  13. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die im auseinander gefalteten Zustand aneinander anliegenden Kantenbereiche (12a, 12b) der Plattenteile (2a, 2b) durch Färben und/oder Lackieren und/oder Beizen und/oder Transfer-Finish passend zu den Sichtseiten (4a, 4b) mit einem Färbemittel eingefärbt sind.
  14. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenkanten (12a, 12b) einen Kantenkleber aufweisen.
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