EP1789214A1 - Verfahren zum herstellen eines bleches mit einer oberflächenstruktur - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines bleches mit einer oberflächenstruktur

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EP1789214A1
EP1789214A1 EP05782067A EP05782067A EP1789214A1 EP 1789214 A1 EP1789214 A1 EP 1789214A1 EP 05782067 A EP05782067 A EP 05782067A EP 05782067 A EP05782067 A EP 05782067A EP 1789214 A1 EP1789214 A1 EP 1789214A1
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EP
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elevations
rib
sheet metal
metal strip
excessive
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Michael Prenner
Hermann Steckenbauer
Meinrad Hacksteiner
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Aluminium Ranshofen Walzwerk GmbH
Amag Rolling GmbH
Original Assignee
Aluminium Ranshofen Walzwerk GmbH
Amag Rolling GmbH
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/06—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of metal, whether or not in combination with other material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02172—Floor elements with an anti-skid main surface, other than with grooves

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a sheet with a surface structure of sharp-edged, rib-like elevations, wherein a sheet metal strip with the aid of a surveys corresponding Vertiefun ⁇ conditions, forming rollers is rolled and then civil ⁇ is unpulsed before after unwinding of the reeled Federal the tin band is addressed and expanded / elaborated.
  • the form- - giving rolled sheet metal strips are wound into coils to transport them before their further processing and intermediate storage.
  • the coiling of the metal strips after their development, requires a straightening process with the aid of straightening rolls.
  • the straightening forces occurring attack the rib-like elevations of the metal strips, so that sharp edges of the surveys are inevitably rounded.
  • a sharp-edged formation of the surveys is crucial for a high level of skid resistance.
  • the invention is therefore based on the object, a method for producing a sheet with a surface structure of sharp-edged rib-like elevations of the type described in such a way that the formed after rolling, sharp-edged elevations obtained when straightening the sheet metal strip after unwinding from a bunch ,
  • simple conditions are to be created in order to allow the rolling fluid to flow out of the region of the elevations during the shaping of the roll and thus avoid the formation of stains.
  • the invention solves the problem set by the fact that during the forming rolling of the metal strip in the rib-like elevations at least an excessive approach for receiving the straightening forces is formed and that when straightening the unwound metal strip, the excessive approaches are compressed by the straightening forces plastically to a height that at least equal to the height of the surveys.
  • the elevations during straightening of the sheet-metal strip can be relieved of the straightening forces which act on the elevated elevations and these deform plastically, so that the sharp-edged contour of the rib-shaped Erhe ⁇ exercises during the straightening process is maintained.
  • the prerequisite for this is that the excessive projections are compressed during the straightening process at most to a height corresponding to the height of the rib-like elevations, otherwise a mechanical stress on the rib-like elevations occurs with the risk that the sharp edge is lost.
  • the raised shoulders should project slightly beyond the rib-shaped elevations so as not to adversely affect the skid resistance due to the excessive elevations.
  • the deepening provided for forming the raised projections in the roll shell can have a depth which is greater than the height of the formed über ⁇ elevated approaches, so that between the bottom of these wells and the excessive projections remains a free space in which the rolling fluid can be displaced from the region of the rib-like elevations.
  • the excessive elevations In order to be able to make good use of the sharp-edged elevations for the desired skid resistance of the metal sheets, the excessive elevations must not form an impact surface substantially impairing the effect of the sharp-edged elevations. This succeeds in an advantageous manner, if the excessive approaches in Region of one end of the rib-like elevations are formed, because in this case the vast length of the rib-like elevations are available as not affected by the approaches appearances. If, for optical reasons, the rib-like elevations are formed symmetrically to their longitudinal center, then appropriate approaches are to be provided at both ends of the rib-like elevations.
  • FIG. 1 shows a sheet metal rolled according to the method of the invention after a straightening process, in a detail, in a plan view of the structured surface
  • FIG. 2 shows a projection formed by a shaping roller
  • FIG. 4 shows a section along a recess of a rolling shell for the formation according to the invention of a rib-like elevation
  • 5 shows a representation corresponding to FIG. 2 of a construction variant of an elevation for forming a structured sheet metal surface
  • FIG. 6 shows a section along the line VI-VI of FIG. 5.
  • a sheet metal 1 produced by the method according to the invention has a rolled surface structure with rib-shaped elevations 2 which form an, for example, triangular cross-section.
  • the flanks 3 of these rib-like elevations 2 intersect sharp-edged in a back line 4.
  • lugs 5 are provided whose height H slightly exceeds the height h of the rib-like elevations 2, as shown in FIG can.
  • the surveys 2 at least take over part of the surcharge, the sharp-edged back line 4 of the elevations 2 for the slip resistance of the structured surface of the sheet 1, and not the lugs 5, which serve only to preserve the sharp edge of the elevations 2 during the manufacturing process of the sheet 1.
  • FIG. 4 is a section through the mantle of a roll 6 used for patterning the sheet surface along a partial formge ⁇ reproduced recess 7 of the rib 'enartigen elevations 2.
  • a recess 8 for forming the lugs 5 at.
  • this depression 8 has a depth T which exceeds the height H ü of the projections 5 formed by the rolling process, as indicated in phantom in FIG. 4.
  • the remaining between the among the among the among the among the among the among the among the among the among the among the among the among the among the among the among the among the several lugs 5 and the recess 8 space 9 serves to the rolling fluid used in rolling the surface structure of a metal strip during penetration of the rolling stock to displace into the recesses 7 and 8 in this space 9, in order to avoid a plaque-forming extrusion of the rolling fluid in the region of the resulting elevations 2.
  • the lugs 5 are compared to a sheet metal 1 made from such a sheet metal strip according to FIGS Oversize of the height H u formed.
  • the sheet metal strip Since the rolled sheet metal strip is generally unwound to form a bundle and unwound from this bundle before further processing, the sheet metal strip is to be straightened after unwinding, which is carried out with the aid of a dressing stand.
  • the straightening forces acting on the metal strip via the straightening rolls would destroy the sharp-edged back line 4 in the event of an attack on the elevations 2.
  • the excessive projections 5 are provided in the end region of the elevations 7, so that the straightening forces are transmitted via these approaches 5 on the sheet metal strip, under a plastic deformation of the excessive projections 5, which are thereby compressed to the height H.
  • the sharp-edged elevations 2 therefore remain free from the action of the leveling rolls and retain their sharp-edged shape.
  • FIGS. 5 and 6 show a different embodiment of the elevations 2 and the projections 5 relative to the embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • the function of both the elevations 2 and the end-side lugs 5 remains the same. It is only sought a symmetrical to the longitudinal center of the rib-like elevations 2 appearance, but this can not be achieved with approaches that match the approaches 5, otherwise the tread support on the surveys 2 is at risk.
  • projections 10 are provided on the ends of the elevations 2 opposite the projections 5, which have a contour shape corresponding to the projections 5, but have a height h a which is lower than the fin height h of the elevations 2.
  • the invention is not limited to the illustrated perennialsbei ⁇ games.
  • rib-like elevations 2 with corresponding projections 5 can be provided because it does not depend on the geometric shape of the elevations 2 and lugs 5, but rather on the fact that the over-elevated lugs 5 during the subsequent straightening of the rolled sheet metal strips sharp-edged elevations 2 remain substantially free of straightening forces.

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Description

Verfahren zum Herstellen eines Bleches mit einer Oberflächenstruktur
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Bleches mit einer Oberflächenstruktur aus scharfkantigen, rippenartigen Erhebungen, wobei ein Blechband mit Hilfe einer den Erhebungen entsprechende Vertiefun¬ gen aufweisenden, formgebenden Walzen gewalzt und anschließend aufge¬ haspelt wird, bevor nach einem Abwickeln des aufgehaspelten Bundes das Blechband gerichtet und weiten/erarbeitet wird.
Stand der Technik
Um Blechbänder mit einer rutschfesten Oberflächenstruktur zu versehen, ist es bekannt, auf der Blechoberfläche rippenartige Erhebungen durch einen Walz¬ vorgang auszuformen. Zu diesem Zweck werden Walzen eingesetzt, deren Mantel mit Vertiefungen versehen ist, die eine Negativform für die auszubilden¬ den Erhebungen darstellen. Die beim formgebenden Walzen der Blechbänder zur Kühlung und zur Schmierung eingesetzte Walzflüssigkeit, üblicherweise eine Walzemulsion oder ein Schmieröl, wird mit dem Walzgut in die Vertiefun¬ gen des Walzenmantels eingewalzt, und zwar mit der Folge, daß die Walzflüs¬ sigkeit durch das Walzgut während der Ausformung der Erhebungen unter hohem Druck aus den Vertiefungen ausgepreßt wird, was die Gefahr mit sich bringt, daß im Übergangsbereich von den Erhebungen zur übrigen Oberfläche des Blechbandes dunkle Flecken auftreten, die das optische Erscheinungsbild des Blechbandes beeinträchtigen. Dazu kommt, daß im allgemeinen die form- - gebend gewalzten Blechbänder zu Blechbunden aufgehaspelt werden, um sie vor ihrer Weiterverarbeitung transportieren und Zwischenlagern zu können. Das Aufhaspeln der Blechbänder bedingt nach ihrer Abwicklung jedoch einen Richt¬ vorgang mit Hilfe von Richtwalzen. Die auftretenden Richtkräfte greifen an den rippenartigen Erhebungen der Blechbänder an, so daß scharfe Kanten der Erhebungen zwangsläufig gerundet werden. Eine scharfkantige Ausbildung der Erhebungen ist jedoch für eine hohe Rutschfestigkeit von ausschlaggebender Bedeutung.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Bleches mit einer Oberflächenstruktur aus scharfkantigen, rippenartigen Erhebungen der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß die nach dem Walzen ausgeformten, scharfkantigen Erhebungen beim Richten des Blechbandes nach einem Abwickeln von einem Bund erhalten bleiben. Außer¬ dem sollen einfache Voraussetzungen geschaffen werden, um ein Abfließen der Walzflüssigkeit aus dem Bereich der Erhebungen während des formgeben¬ den Walzens zu ermöglichen und damit die Ausbildung von Flecken zu vermei¬ den.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß beim formgebenden Walzen des Blechbandes im Bereich der rippenartigen Erhebungen wenigstens ein überhöhter Ansatz zur Aufnahme der Richtkräfte ausgeformt wird und daß beim Richten des abgewickelten Blechbandes die überhöhten Ansätze durch die Richtkräfte plastisch auf eine Höhe gestaucht werden, die zumindest der Höhe der Erhebungen entspricht.
Durch das Ausformen von im Vergleich zu den Erhebungen überhöhten Ansät¬ zen können die Erhebungen beim Richten des Blechbandes von den Richtkräf¬ ten entlastet werden, die an den überhöhten Ansätzen angreifen und diese plastisch verformen, so daß die scharfkantige Kontur der rippenförmigen Erhe¬ bungen beim Richtvorgang erhalten bleibt. Voraussetzung hiefür ist, daß die überhöhten Ansätze beim Richtvorgang höchstens auf ein Höhe gestaucht werden, die der Höhe der rippenartigen Erhebungen entspricht, weil sonst eine mechanische Beanspruchung der rippenartigen Erhebungen mit der Gefahr auftritt, daß die Scharfkantigkeit verlorengeht. Die überhöhten Ansätze sollen jedoch nach einem durch die Richtkräfte bedingten Stauchen die rippenförmi¬ gen Erhebungen nur wenig überragen, um die Rutschfestigkeit nicht durch die überhöhten Ansätze zu beeinträchtigen. Aus diesem Grunde ist für eine ent¬ sprechende Verteilung der überhöhten Ansätze zu sorgen, die einerseits aus¬ reicht, um die Richtkräfte aufzunehmen, anderseits aber zwischen den über¬ höhten Ansätzen Abstandsverhältnisse schafft, die die scharfkantigen Erhe¬ bungen zur Sicherstellung der angestrebten Rutschfestigkeit wirksam werden lassen.
Mit Hilfe der überhöhten Ansätze lassen sich aber auch die Abfließbedingun¬ gen für die jeweils beim formenden Walzen des Blechbandes zur Schmierung und Kühlung eingesetzten Walzflüssigkeit verbessern, dann nämlich, wenn die Walzflüssigkeit in einen Freiraum im Rückenbereich der überhöhten Ansätze verdrängt wird. Da der Rücken der überhöhten Ansätze zu seiner Ausbildung keiner formgebenden Fläche bedarf, weil die endgültige Formung dieses Rük- kens durch die Richtwalzen in einem späteren Arbeitsschritt erfolgt, kann die zur Ausformung der überhöhten Ansätze im Walzenmantel vorgesehene Ver¬ tiefung eine Tiefe aufweisen, die größer als die Höhe der ausgeformten über¬ höhten Ansätze ist, so daß zwischen dem Boden dieser Vertiefungen und den überhöhten Ansätzen ein Freiraum verbleibt, in dem die Walzflüssigkeit aus dem Bereich der rippenartigen Erhebungen verdrängt werden kann.
Um die scharfkantigen Erhebungen für die angestrebte Rutschfestigkeit der Bleche gut nützen zu können, dürfen die überhöhten Ansätze keine die Wir¬ kung der scharfkantigen Erhebungen wesentlich beeinträchtigende Auftrittflä¬ che bilden. Dies gelingt in vorteilhafter weise, wenn die überhöhten Ansätze im Bereich eines Endes der rippenartigen Erhebungen ausgeformt werden, weil in diesem Fall die überwiegende Länge der rippenartigen Erhebungen als von den Ansätzen nicht beeinträchtigte Auftritte zur Verfügung stehen. Sollen aus optischen Gründen die rippenartigen Erhebungen symmetrisch zu ihrer Längsmitte ausgebildet werden, so sind an beiden Enden der rippenartigen Erhebungen entsprechende Ansätze vorzusehen. An beiden Enden über die Höhe der rippenartigen Erhebungen vorstehende Ansätze verhindern aber eine hohe Rutschfestigkeit der strukturierten Blechoberfläche, weil diese Ansätze zumindest einen erheblichen Teil einer Trittbelastung aufnehmen, so daß die zwischen den endseitigen Ansätzen verlaufende, scharfkantige Erhebung nur eingeschränkt zur Wirkung kommen kann. Aus diesem Grunde empfiehlt es sich, daß beim formgebenden Walzen an den den überhöhten Ansätzen gege¬ nüberliegenden Enden der rippenartigen Erhebungen den Umrißformen der überhöhten Ansätze nach ihrer Stauchung angepaßte Ansätze ausgeformt werden, deren Höhe jedoch kleiner als die der rippenartigen Erhebungen sind. Durch diese niedrigeren Ansätze kann der Eindruck einer optischen Symmetrie erreicht werden, ohne die Rutschfestigkeit der strukturierten Blechoberfläche zu gefährden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher beschrie¬ ben. Es zeigen
Fig. 1 ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gewalztes Blech nach einem Richtvorgang ausschnittsweise in einer Draufsicht auf die struktu¬ rierte Oberfläche, Fig. 2 eine durch ein formgebendes Walzen ausgeformte Erhebung eines
Bleches in einer Draufsicht in einem größeren Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie Ill-Ill der Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt entlang einer Vertiefung eines Walzmantels zur erfindungsgemäßen Ausformung einer rippenartigen Erhebung, Fig. 5 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer Konstruktionsvariante einer Erhebung zur Ausbildung einer strukturierten Blechoberfläche und Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie Vl-Vl der Fig. 5.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Gemäß den Fig. 1 bis 3 weist ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Blech 1 eine gewalzte Oberflächenstruktur mit rippenförmigen Erhebungen 2 auf, die einen beispielsweise dreieckförmigen Querschnitt bil¬ den. Die Flanken 3 dieser rippenartigen Erhebungen 2 schneiden sich scharf¬ kantig in einer Rückenlinie 4. An einem Ende dieser rippenartigen Erhebungen 2 sind Ansätze 5 vorgesehen, deren Höhe H die Höhe h der rippenartigen Erhebungen 2 geringfügig übersteigt, wie dies der Fig. 3 entnommen werden kann. Da zufolge der Verteilung der Erhebungen 2 und der Ansätze 5 über die Oberfläche des Bleches 1 einerseits und zufolge der gewählten Größenver¬ hältnisse anderseits bei einem Auftritt auf die strukturierte Oberfläche des Bleches 1 die Erhebungen 2 zumindest einen Teil der Auflast übernehmen, wird die scharfkantige Rückenlinie 4 der Erhebungen 2 für die Rutschfestigkeit der strukturierten Oberfläche des Bleches 1 bestimmend und nicht die Ansätze 5, die lediglich dazu dienen, die Scharfkantigkeit der Erhebungen 2 während des Herstellungsverfahrens des Bleches 1 zu bewahren.
In der Fig. 4 ist ein Schnitt durch den Mantel einer zum Strukturieren der Blechoberfläche eingesetzten Walze 6 ausschnittsweise entlang einer formge¬ benden Vertiefung 7 für die ripp'enartigen Erhebungen 2 dargestellt. An die Vertiefung 7 für die Ausbildung der rippenartigen Erhebungen 2 schließt sich eine Vertiefung 8 zur Ausformung der Ansätze 5 an. Dieser Vertiefung 8 weist allerdings eine Tiefe T auf, die die Höhe Hü der durch den Walzvorgang ausge¬ formten Ansätze 5 übersteigt, wie dies in der Fig. 4 strichpunktiert angedeutet ist. Der zwischen den auszuformenden Ansätzen 5 und der Vertiefung 8 verbleibende Freiraum 9 dient dazu, die beim Walzen der Oberflächenstruktur eines Blechbandes eingesetzte Walzflüssigkeit beim Eindringen des Walzgutes in die Vertiefungen 7 und 8 in diesen Freiraum 9 zu verdrängen, um ein flek- kenbildendes Auspressen der Walzflüssigkeit im Bereich der entstehenden Erhebungen 2 zu vermeiden. Beim formgebenden Walzen eines Blechbandes mit Hilfe einer mit formgebenden Vertiefungen 7 und 8 gemäß der Fig. 4 verse¬ henen Walze 6 werden die Ansätze 5 im Vergleich zu einem aus einem sol¬ chen Blechband gefertigten Blech 1 nach den Fig. 1 bis 3 mit einem Übermaß der Höhe Hu ausgeformt. Da das gewalzte Blechband im allgemeinen zu einem Bund aufgehaspelt und vor der Weiterverarbeitung von diesem Bund abgewik- kelt wird, ist das Blechband nach dem Abwickeln zu richten, was mit Hilfe eines Richtgerüstes vorgenommen wird. Die über die Richtwalzen auf das Blechband einwirkenden Richtkräfte würden bei einem Angriff auf die Erhebungen 2 die scharfkantige Rückenlinie 4 zerstören. Aus diesem Grunde sind die überhöhten Ansätze 5 im Endbereich der Erhebungen 7 vorgesehen, so daß die Richtkräfte über diese Ansätze 5 auf das Blechband übertragen werden, und zwar unter einer plastischen Verformung der überhöhten Ansätze 5, die dabei auf die Höhe H gestaucht werden. Die scharfkantigen Erhebungen 2 bleiben daher vor einer Einwirkung der Richtwalzen frei und behalten ihre scharfkantige Ausfor¬ mung.
In den Fig. 5 und 6 ist eine gegenüber der Ausbildung nach den Fig. 1 bis 3 unterschiedliche Ausführungsform der Erhebungen 2 und der Ansätze 5 ge¬ zeigt. Die Funktion sowohl der Erhebungen 2 als auch der endseitigen Ansätze 5 bleibt jedoch gleich. Es wird lediglich ein zur Längsmitte der rippenartigen Erhebungen 2 symmetrisches Erscheinungsbild angestrebt, das jedoch nicht mit Ansätzen erreicht werden kann, die mit den Ansätzen 5 übereinstimmen, weil sonst die Trittabstützung auf den Erhebungen 2 gefährdet wird. Aus die¬ sem Grunde sind an den den Ansätzen 5 gegenüberliegenden Enden der Erhebungen 2 Ansätze 10 vorgesehen, die zwar eine den Ansätzen 5 entspre¬ chende Umrißform aufweisen, jedoch ein Höhe ha aufweisen, die niedriger als die Rippenhöhe h der Erhebungen 2 ist. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellten Ausführungsbei¬ spiele beschränkt. So können unterschiedliche Formen der rippenartigen Erhe¬ bungen 2 mit entsprechenden Ansätzen 5 vorgesehen werden, weil es nicht auf die geometrische Form der Erhebungen 2 und Ansätze 5 ankommt, son¬ dern darauf, daß durch die überhöhten Ansätze 5 beim nachträglichen Richten der gewalzten Blechbänder die scharfkantigen Erhebungen 2 im wesentlichen frei von Richtkräften bleiben.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zum Herstellen eines Bleches mit einer Oberflächenstruktur aus scharfkantigen, rippenartigen Erhebungen, wobei ein Blechband mit Hilfe einer den Erhebungen entsprechende Vertiefungen aufweisenden, formgeben¬ den Walze gewalzt und anschließend aufgehaspelt wird, bevor nach einem Abwickeln des aufgehaspelten Bundes das Blechband gerichtet und weiterver¬ arbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim formgebenden Walzen des Blechbandes im Bereich der rippenartigen Erhebungen wenigstens ein über¬ höhter Ansatz zur Aufnahme der Richtkräfte ausgeformt wird und daß beim Richten des abgewickelten Blechbandes die überhöhten Ansätze durch die Richtkräfte plastisch auf eine Höhe gestaucht werden, die zumindest der Höhe der Erhebungen entspricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß beim form¬ gebenden Walzen der Erhebungen und der überhöhten Ansätze zur Schmie¬ rung und Kühlung eingesetzte Walzflüssigkeit in einen Freiraum im Rückenbe¬ reich der überhöhten Ansätze verdrängt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die überhöhten Ansätze im Bereich eines Endes der rippenartigen Erhebungen ausgeformt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim formgebenden Walzen an den den überhöhten Ansätzen gegenüberliegenden Enden der rippenartigen Erhebungen den Umrißformen der überhöhten Ansät¬ ze nach ihrer Stauchung angepaßte Ansätze ausgeformt werden, deren Höhe kleiner als die der rippenartigen Erhebungen sind.
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