JP2000301215A - 冷間圧延用ロールおよび冷間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷延鋼帯等のタンデム圧延機等において、ヒ
ートスクラッチ発生や表面模様残存を抑制した高圧下高
速圧延を可能とし、生産性を顕著に向上させる。 【解決手段】 同一形状の独立した突起が多数形成さ
れ、各突起間の溝が連続している。各突起は基点から互
いに 120°の角度をなして直線的に伸びる３本の幹と、
その先端から両側に対称に伸びる合計６本の枝とで構成
される。基点は稠密に並べた同一寸法の正三角形の各頂
点に位置し、幹は該正三角形の辺上にあって基点から伸
びる向きが３方向とも揃っており、基点間隔ｄに対し幹
の長さａは 0.5ｄ＜ａ＜ｄ。幹の先端から、該幹から伸
びる枝の先端までの長さｂは 0.1ａ＜ｂで、枝の先端は
幹および枝に接触しない。突起の高さｈは10μｍ≦ｈ≦
50μｍ、枝と隣設幹の間隔ｘ≧ 100μｍ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷延鋼帯などの金
属帯板を製造するタンデム圧延機などの冷間圧延機にお
いて、高生産性の実現を可能とした冷間圧延用ロール、
および該ロールを使用した冷間圧延方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】鋼板等の板圧延において、帯板の冷間圧
延ではロールと圧延材の間の潤滑がしばしば問題とな
る。冷間圧延で圧延速度や圧下率を増大させると、この
潤滑性能に起因してヒートスクラッチが発生し、冷間タ
ンデム圧延機などの各種冷間圧延機で、高生産性実現の
障害となっている。ヒートスクラッチは、ロールバイト
すなわちワークロールとワークロールに噛み込まれた圧
延材との接触弧に引込まれた圧延油が、高圧と温度上昇
により潤滑性能の劣化を起こし、そのため油膜破断が生
じ、ワークロールと圧延材が金属接触することによる焼
付き疵である。

【０００３】ヒートスクラッチが発生すると、圧延され
た製品は表面欠陥により歩留まりが低下する。さらに、
ヒートスクラッチが発生した後、同じワークロールで引
続き圧延を行うと、ワークロールの焼付き疵が圧延材に
転写されるほか、ヒートスクラッチが拡大するおそれが
あるので、その圧延スタンドのワークロールを組替えな
ければならなず、生産性が著しく低下するという問題が
あった。

【０００４】ヒートスクラッチの防止策としては、圧延
油の潤滑性能を向上させ、ロールバイト内での油膜破断
を防止することが考えられ、エマルジョン油において油
粒子を大きくしたり、強圧下に耐えるように極圧添加剤
を加えること等が行われた。また特開昭５６−１１１５
０５号公報には、圧延機のクーラント量を制御して圧延
材やワークロールの温度を低下させることにより、特開
平６−６３６２４号公報には、圧延速度を低減すること
により、それぞれヒートスクラッチを防止することが開
示されている。

【０００５】さらに特開平１−２８９５０３号公報に
は、ヒートスクラッチ防止を目的としたものではない
が、あらかじめ圧延材の表面に多数の凹部を形成してお
き、該凹部に圧延油等の流体を閉じ込めつつ圧延するこ
とで、圧延時の摩擦係数を低下させ、ロールの肌荒れや
摩耗を起こさずに高圧下圧延を可能にすることが開示さ
れている。そして特開平５−１２３７１６号公報には、
形成する凹部の形状および向きを限定することで、圧延
後の板表面の残留模様を薄くすることが開示されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のヒートスク
ラッチ防止策のうち、圧延油の潤滑性能向上について
は、エマルジョン油の油粒子拡大も極圧添加剤も、十分
な生産性向上効果が認められるような高圧下高速圧延を
行った場合にはヒートスクラッチが発生することがあ
り、満足できる結果は得られ難い。

【０００７】上記特開昭５６−１１１５０５号公報のよ
うな、圧延機クーラント量によりロールバイト内の温度
制御を行う方法は、ヒートスクラッチの抑制効果は認め
られるがその応答性に問題がある。上記特開平６−６３
６２４号公報のような圧延速度低減による方法は、生産
性が低下するという問題がある。

【０００８】また上記特開平１−２８９５０３号公報お
よび特開平５−１２３７１６号公報に開示されている方
法は、あらかじめ圧延材の表面に形成したディンプルと
呼ばれる凹部に圧延油が閉込められて、ロールバイト内
での摩擦係数が低下する効果はあるものの、圧延後の材
料表面にディンプルが残存することは避けられず、その
うえ十分な生産性向上効果が認められるような高圧下高
速の冷間圧延においては、ヒートスクラッチの抑制効果
は得られ難い。

【０００９】そこで本発明が解決しようとする課題は、
冷延鋼帯などの金属帯板を製造するタンデム圧延機など
の冷間圧延機において、顕著な生産性向上効果が発揮さ
れるような高圧下高速圧延を行っても、ヒートスクラッ
チ、すなわちロールバイト内での油膜切れによるロール
と圧延材の焼付きの発生を十分に抑制するとともに、圧
延材表面に模様を残存させないことである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明ロールは、ロール表面の少なくとも圧延材と接
触する面に、該面を平面に展開したとき下記 (1)〜 (6)
の条件を満たす同一形状からなる独立した突起が多数形
成されており、各突起間の溝が連続していることを特徴
とする冷間圧延用ロールである。そして前記突起が、さ
らに下記 (7) (8)のいずれか一方または双方の条件を満
たしていることが好ましい。

【００１１】(1) 各突起は、基点からたがいに１２０°
の角度をなして直線的に伸びる３本の幹と、３本の幹そ
れぞれの先端から両側に対称に伸びる合計６本の枝とで
構成されている。 (2) 基点は、稠密に並べた同一寸法の正三角形の各頂点
に位置している。 (3) 各幹は前記正三角形の辺上にあって、基点から伸び
る向きが３方向ともそれぞれ揃っており、各幹の長さａ
は等しく、各基点の間隔ｄの０．５倍よりも長く隣設し
た突起に接しない。 (4) 幹の先端から、該幹から伸びる枝の先端までの長さ
ｂは両側とも等しく、幹の長さａの０．１倍より長く、
該枝は幹および枝に接触しない。 (5) 各突起の高さｈは１０μｍ以上５０μｍ以下であ
る。 (6) 各突起の枝と隣設する突起の幹との間の間隔ｘは１
００μｍ以上である。 (7) 各幹の先端から両側に伸びる各枝が、該幹と６０°
の角度をなして直線的に伸びている。 (8) 各基点から３方向に伸びる幹のうち１方向の幹がロ
ール軸に平行である。

【００１２】また上記課題を解決するための本発明法
は、上記本発明ロールをワークロールとし、エマルジョ
ン油を圧延油として金属帯板を圧延することを特徴とす
る冷間圧延方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明ロールを図１および図２に
示す例により説明する。図１はロール表面を平面に展開
した平面展開図、図２は図１の突起を中心線のみで示し
た部分拡大図である。実際のロール表面は円弧状に湾曲
しているが、各図は平面に展開したものを示している。
本発明ロールは、図１の例のように、ロール１の表面に
多数の突起２が形成され、各突起間の溝が連続してい
る。突起２が形成されている範囲は、ロール表面の少な
くとも圧延材と接触する部位である。多数の突起２は同
一形状からなり、たがいに接触せず独立していて、隣設
する各突起２が入込んで、迷路状に連続した溝を形成し
ており、ロール表面を平面に展開したとき、下記 (1)〜
(6)の条件を満たしている。そして突起２が、さらに上
記 (7) (8)のいずれか一方または双方の条件を満たして
いることが好ましい。

【００１４】上記各条件について図面により詳細に説明
する。 (1) 各突起２は、図２のように、基点３からたがいに１
２０°の角度をなして直線的に伸びる３本の幹４と、３
本の幹４それぞれの先端から両側に対称に伸びる合計６
本の枝５とで構成されている。枝５は、図２の例のほ
か、さまざまな形をとることができる。例えば、図３
(a) は幹４と直角な直線、図３(b) は幹４を内側とする
円弧、図３(c) は幹４を外側とする円弧、図３(d) は幹
４と１２０°の角度をなす直線である。なお図３は、一
部を中心線のみで示している。また各突起２が独立して
いることから、幹４および枝５は、他の突起２の幹４や
枝５と接触しない。

【００１５】(2) 基点３は、稠密に並べた同一寸法の正
三角形の各頂点、図２の例では点Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，
Ｑ，Ｒに位置している。 (3) 各幹４は前記正三角形の辺上にあって、基点３から
伸びる向きが３方向ともそれぞれ揃っている。たとえば
図２において、幹４は点Ｏから右方、左上方および左下
方に向って伸びており、他の点Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｐ，Ｑ，Ｒ
からも右方、左上方および左下方に向って伸びている。
そして、各幹４の長さａは等しく、各基点３の間隔ｄの
０．５倍より長く隣設した突起に接しない。

【００１６】(4) 幹４の先端から、該幹４から伸びる枝
５の先端までの長さｂは両側とも等しく、幹の長さａの
０．１倍より長い。ｂの上限は、枝５が自身および他の
突起２の幹４や枝５に接触しない範囲であればよい。但
し、ａおよびｂは図２のように、突起の中心線での長さ
および間隔である。 (5) 各突起２の高さｈは、１０μｍ≦ｈ≦５０μｍであ
る。 (6) 各突起の枝と隣設する突起の幹との間の間隔ｘは、
ｘ≧１００μｍである。ｘの上限は、ロールバイト内に
て圧延油の圧力により突起が変形しない範囲であればよ
く、特に限定はしない。

【００１７】(7) 各幹４の先端から両側に伸びる各枝５
が、図１や図２のように幹４と６０°の角度をなして直
線的に伸びている。 (8) 各基点３から３方向に伸びる幹４のうち１方向の幹
４がロール軸に平行である。たとえば図１、図２および
図３において、図の左右方向をロール軸と平行にするこ
とにより、３方向に伸びる幹４のうちの１方向の幹４が
ロール軸に平行であるようにする。

【００１８】なお本発明ロールは、突起２が形成された
ロール表面のどの部分をとっても、平面に展開したとき
上記各条件を満たす。したがって、突起２による図１お
よび図２のような模様はロールの周方向に不連続となら
ないように形成されている。たとえば条件(8) を満たす
場合、ロール半径をｒとするとき、ｎｄ√３＝２πｒ
（ｎは自然数）となるように各基点３の間隔ｄを定め
る。

【００１９】このような本発明ロールをワークロールと
し、圧延油を使用して鋼帯などの金属帯板を冷間圧延す
ると、ロールバイト内において圧延油が十分に保持さ
れ、ロールと圧延材の間の摩擦係数が低減し潤滑性が著
しく向上する。このため、圧下のための負荷が軽減して
高圧下圧延が可能となるうえ、ヒートスクラッチの発生
を伴うことなく、顕著な生産性向上効果が認められるよ
うな高圧下高速圧延を行うことができる。

【００２０】ロールと圧延材の間の摩擦係数を低減する
ための従来技術としては、前述のように、圧延材の表面
にあらかじめ独立した凹部（ディンプル）を形成してお
き、ロールバイト内にて、このディンプルに閉じ込めら
れた圧延油により潤滑性を向上させることが、特開平１
−２８９５０３号公報および特開平５−１２３７１６号
公報に提案されており、後者は圧延後の残留模様を薄く
するための工夫がなされている。しかし、高圧下高速圧
延においては、ディンプルに閉じ込められた圧延油にか
かる圧力が急速に高まるため、ディンプル部と平坦部と
の間の圧力差が瞬間的に過大となり、後者の方法でもデ
ィンプル模様が残存してしまう。さらに平坦部でのヒー
トスクラッチ発生の問題も解消され難い。

【００２１】これに対して、本発明ロールを使用した場
合は、図１、図２、図３のように、ロール表面の多数の
独立した突起２により迷路状の溝が形成され、該溝は閉
鎖されず連続している。このため、ロールバイト内で圧
延油がこの溝に保持されて潤滑性が向上するとともに、
高圧下高速圧延時には、圧延油がこの溝を通って抜け出
るので、圧延油にかかる圧力が急速に高まることが回避
され、圧延材にロール模様が転写され難い。そして、溝
には十分な量の圧延油が保持されるので、ロールと圧延
材の間の摩擦係数が低減して、圧下荷重が低下し、より
高圧下圧延が可能になるとともに、ヒートスクラッチ発
生のおそれも解消される。したがって、高圧下高速圧延
により顕著な生産性向上効果が発揮される。

【００２２】本発明ロールは、このような効果を発揮さ
せるため上記条件(1) 〜(8) を限定しているが、この中
の数値限定理由について述べる。ここで、条件(7) のよ
うな、幹４の先端から両側に伸びる枝５が幹４と６０°
の角度をなして直線的に伸びている突起２について、各
基点３の間隔ｄを一定にし幹４の長さａを変化させてみ
る。すると、図４に中心線のみで示すように、枝５の延
長線同士の交わり方により、突起が形成する模様のパタ
ーンに３つ領域があることがわかる。

【００２３】領域Ｉは図４(a) のように、隣設する３つ
の突起の基点、たとえばＰ，Ｑ，Ｒを起点とする各突起
２の枝５の延長線がたがいに内側に当たって正三角形を
形作る。領域IIは図４(c) のように、枝５の延長線がた
がいに外側に当たって正三角形を形作る。領域Ｉと領域
IIの境界は図４(b) のように３本の枝５の延長線が１点
で交わり、このときａ＝２／３ｄである。領域IIは図４
(d) のように３本の枝５の延長線が交差せず幹５の先端
に当たるまで、すなわちａ＝０．５ｄまでの範囲であ
り、ｄがこの境界より小さい領域が領域III である。

【００２４】条件(3) に関しては、幹４の長さａを変化
させた実験を行った。その１例を図５に示す。この例は
条件(7) を満たす図４のような突起２において、幹４の
１本をロール軸に平行とし、基点３の間隔ｄ＝５mm、突
起２の高さｈ＝１０mm、突起の幅は、領域Ｉでは間隔ｘ
が１００μｍとなるようにし、領域II、III では突起自
身の幅を１／４ａとし、枝５の長さｂを０．２ｄとし、
幹４の長さａを変化させたロールをワークロールとし、
エマルジョン油を使用して鋼板の冷間圧延を行いロール
バイトの摩擦係数を測定したものである。

【００２５】図５に示すようにａ／ｄが０．５を超える
と効果が表れ摩擦係数が小さくなる。そしてａ／ｄを大
にするほど摩擦係数が漸減し、ａ／ｄ＝２／３のところ
で屈曲する。この屈曲点は突起の幅を変化させた影響が
出ていると考えられる。このようにａ／ｄが０．５を超
えたときに現れる効果は、条件(7) を満たすこの他の例
でも認められ、枝５が図３のような各種の形をとる場合
にも認められた。したがって、本発明においてａ＞０．
５ｄとした。

【００２６】この領域は、図４において(d) に示す領域
II−III 境界よりもａの長い領域IIおよび領域Ｉであ
る。これらの領域では、ａを長くするほどロールバイト
内で圧延油がより効果的に保持されることにより摩擦係
数が小さくなると考えられる。しかし、ａ＝ｄでは各突
起２が互いに接するため、高圧下高速圧延を行うとロー
ルバイト内の各突起で形成される溝の圧延油にかかる圧
力が急速に高まり、圧延材にロール模様が残存するおそ
れが生じる。したがって本発明においてａ＜ｄとした。
なお、各基点の間隔ｄは１〜５mmが望ましい。

【００２７】条件(4) に関しては、枝５の長さｂを変化
させた実験を行った。その１例として、幹４の長さａ＝
０．９５ｄ、間隔ｘ＝１００μｍで一定とし、その他は
上記条件(3) の場合と同様にした実験結果を図６に示
す。ｂ／ａが０．１を超えると効果が表れ摩擦係数が小
さくなり、ｂ／ａが増すと摩擦係数は漸減するが、ｂ／
ａが約０．５以上ではほぼ一定値となる。この効果も、
条件(7) を満たす他の例や図３のような各種の形をとる
場合にも認められた。したがって、本発明においてｂ／
ａ＞０．１とした。またｂ／ａの上限については、ａの
上限と同様の理由で、枝５が自身および他の幹４や枝５
に接触しない範囲とした。

【００２８】条件(5) に関しては、突起２の高さｈを変
化させた実験を行った。その例としてｄ＝５mmとし、ａ
＝０．８ｄ、ｂ＝０．３ｄ、ｘ＝１００μｍで一定（領
域Ｉ）、ａ＝０．６ｄ、ｂ＝０．３ｄ、突起自身の幅が
１／４ａで一定（領域II）の２例について、突起２の高
さｈを変化させた実験結果を図７に示す。ｈが１０μｍ
〜５０μｍで顕著な効果が認められ、領域Ｉの方が摩擦
係数がより小さくなる。この効果も、条件(7) を満たす
他の例や図３のような各種の形をとる場合にも認められ
た。これらの結果から、高さｈが低いとロールバイト内
での圧延油の保持効果が十分に発揮されず、ｈが高すぎ
ると突起が抵抗となって摩擦係数が増大すると考えられ
る。また、ｈが高すぎると圧延板に模様が転写されるお
それも生じる。したがって、本発明においてｈ＝１０μ
ｍ〜５０μｍとした。

【００２９】条件(6) に関しては、突起２の太さを変化
させた実験を行った。その１例として、ｄ＝５mm、ａ＝
０．８ｄ、ｂ＝０．３ｄ、ｈ＝１０μｍとし、突起２の
太さを変化させて間隔ｘを変化させた実験結果を図８に
示す。ｘが１００μｍ以上で顕著な効果が認められた。
これは、ｘが１００μｍ未満では圧延油を閉じ込める効
果を得ることができないためと考えられる。この効果
も、条件(7) を満たす他の例や図３のような各種の形を
とる場合にも認められた。したがって、本発明において
ｘ≧１００μｍとした。ｘの上限については、前述のよ
うに、ロールバイト内にて圧延油の圧力により突起が変
形しない範囲であればよく、特に限定はしないが、ロー
ル表面での突起部の面積の割合は、６５〜９０％が望ま
しい。

【００３０】つぎに本発明ロールの好ましい態様とし
て、条件(7) すなわち図１、２および４のように、各幹
４の先端から両側に伸びる各枝５が、幹４と６０°の角
度をなして直線的に伸びているものとしたのは、図３の
ような各種形態のものよりもロールバイト内での圧延油
の保持性能が良好で摩擦係数の低減効果が優れているか
らである。

【００３１】さらに本発明ロールの好ましい態様とし
て、条件(8) すなわち各基点３から３方向に伸びる幹４
のうちの１方向の幹４がロール軸に平行であるとした理
由について述べる。ｄ＝５mm、ｈ＝１０μｍとし、ａ＝
０．８ｄ、ｂ＝０．３ｄ、ｘ＝１００μｍで一定（領域
Ｉ）、ａ＝０．６ｄ、ｂ＝０．３ｄ、突起自身の幅が１
／４ａで一定（領域II）の２例につき、ロール軸方向に
最も近い幹の方向とロール軸方向とのなす角αを変えて
実験を行った結果を図９に示す。図示のように、摩擦係
数はαが０°のとき最小、３０°のとき最大となった。
αが３０°を過ぎると、別の幹についてのαが３０°未
満となり、摩擦係数は対称的に低下してそのαが０°で
最小値になる。そして領域Ｉの方が摩擦係数が低い。こ
の効果も、条件(7) を満たす他の例や図３のような各種
の形をとる場合にも認められた。なお、以上の実験にお
いて、図５および図６のデータと、図７〜図９のデータ
とは、圧延油として使用したエマルジョンの基油が異な
るので、両データ間での摩擦係数の絶対値での比較はで
きない。

【００３２】このような本発明ロールを製造するには、
ロール表面を研削して所望のロールプロフィルとした
後、フォトエッチング法等により幾何学的模様を形成す
る。例えばフォトレジスト膜を塗布したのち、所望の幾
何学的模様の原図を通して紫外線を照射し、現像し、酸
液でエッチングして得ることができる。また本発明ロー
ルは、下記の本発明法のほか、ニート油を圧延油とする
冷間圧延等にも適用することができる。

【００３３】つぎに本発明法は、上記本発明ロールをワ
ークロールとし、エマルジョン油を圧延油として金属帯
板を圧延する方法である。前述のように、上記本発明ロ
ールをワークロールとし、圧延油を使用して鋼帯などを
冷間圧延すると、ロールバイト内におけるロールと圧延
材の間の潤滑性が著しく向上し摩擦係数が低減する。こ
のため、圧下のための負荷が軽減して高圧下圧延が可能
となるうえ、ヒートスクラッチの発生も抑制される。本
発明法は、潤滑性能および冷却性能に優れているエマル
ジョン油を圧延油として、鋼帯等の金属帯板を圧延する
冷間圧延機に適用し、高圧下かつ高速圧延を行うことで
顕著な生産性向上を実現する。特に冷間タンデム圧延機
の高負荷スタンドに適用するのが効果的である。

【００３４】

【実施例】図１０に示すような４段圧延機のワークロー
ル６a,６b に本発明ロールを使用し、圧延油供給ノズル
８a,８b からエマルジョン油を供給し、圧延材１０とし
て低炭素鋼帯を冷間圧延した。また、突起を有しない従
来ロールをワークロールとする圧延も行った。７a,７b
はバックアップロール、９a,９b は冷却水供給ノズル、
１１はペイオフリール、１２はテンションリールであ
る。

【００３５】ワークロール６a,６b は、胴部直径４６０
mm、胴長が１３００mmであり、本発明ロールには、中央
部の胴長方向１２００mmの範囲に、図１に示すような突
起２を、幹４の１方向がロール軸に平行となるように形
成した。各基点３の間隔ｄ＝５mm、幹４の長さａ＝４．
４mm（ａ／ｄ＝０．８８）、枝５の長さｂ＝２．２mm
（ｂ／ａ＝０．５）、突起２の高さｈ＝１０μｍ、突起
の間隔ｘ＝１００μｍであり、ロール表面の周方向に連
続した模様とした。

【００３６】圧延材１０は、板幅９８８mmの低炭素鋼コ
イルである。圧下率は２０％、圧延速度は２００m/min
から１６００m/min まで２００m/min おきに８段階に変
化させ、摩擦係数を測定するとともに、圧延材表面のヒ
ートスクラッチおよびロール模様転写状況を観察した。
圧延油は、パーム油を基油とする油粒子を水中に１０％
混入したエマルジョン油を使用し、液温６０℃、流量４
０リッター/minで圧延油供給ノズル８a,８b からロール
バイトに向けて噴射した。

【００３７】摩擦係数は、図１１に示すように、１２０
０m/min まで圧延速度の増加とともに小さくなる。これ
は、ロールバイト内への圧延油の引込み量が、圧延速度
が増すと増加することによるものである。１２００〜１
６００m/min では圧延油の引込み量が飽和し摩擦係数は
不変である。そして圧延速度１６００m/min まで、圧延
材の表面には、ヒートスクラッチも、ロール模様の転写
も認められなかった。

【００３８】これに対して、ワークロール６a,６b に突
起を有しない従来ロール使用した場合は、摩擦係数が相
対的に大きく、また圧延速度１４００m/min でヒートス
クラッチの発生が認められた。さらに圧延荷重を測定し
た結果、本発明ロールを使用したときは、従来ロールを
使用したときの約９０％に低減した。

【００３９】

【発明の効果】本発明ロールは、ロール表面に独立した
多数の突起が適正な条件のもとに形成され、隣設する各
突起がたがいに入込んで迷路状の溝を形成している。こ
のため、本発明ロールをワークロールに使用すると、ロ
ールバイト内で圧延油が十分に保持されて摩擦係数が小
さくなり潤滑性が向上するので、圧延荷重が低下し高圧
下圧延が可能になるとともに、高圧下高速圧延を行って
もヒートスクラッチが発生し難く、そのうえ保持された
圧延油は、突起の間の溝を通って抜け出るので圧力が急
速に高まることが回避され、圧延材にはロール模様が転
写され難い。したがって、冷延鋼帯などの金属帯板を製
造するタンデム圧延機などの冷間圧延機に本発明ロール
を使用し、本発明法で圧延することにより、ヒートスク
ラッチやロール模様の転写といった圧延材表面の品質を
損なうことのない高圧下高速圧延が実現され、顕著な生
産性向上効果が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ロールの例を示し、ロール胴部を平面に
展開した平面展開図である。

【図２】本発明ロールの例を、突起の中心線のみで示し
た平面展開図である。

【図３】(a)、 (b)、 (c)、 (d)は本発明ロールの別の
例で、一部は突起の中心線のみで示した平面展開図であ
る。

【図４】(a)、 (b)、 (c)は本発明ロールの別の例、
(d)は比較例のロールの例を、突起の中心線のみで示し
た平面展開図である。

【図５】本発明ロールにおける幹の長さａの限定理由の
例を示すグラフである。

【図６】本発明ロールにおける幹の先端から枝の先端ま
での長さｂの限定理由の例を示すグラフである。

【図７】本発明ロールにおける突起の高さｈの限定理由
の例を示すグラフである。

【図８】本発明ロールにおける突起の間隔ｘの限定理由
の例を示すグラフである。

【図９】本発明ロールの好ましい態様における幹の方向
とロール軸方向との関係の限定理由例を示すグラフであ
る。

【図１０】実施例における冷間圧延機を示す説明図であ
る。

【図１１】実施例における摩擦係数を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１…ロール ２…突起 ３…基点 ４…幹 ５…枝 ６a,６b …ワークロ
ール ７a,７b …バックアップロール ８a,８b …圧延油供
給ノズル ９a,９b …冷却水供給ノズル １０…圧延材 １１…ペイオフリール １２…テンションリ
ール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 茂 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 4E002 AD05 BB09 CB03 CB09 4E016 AA03 CA04 CA09 DA13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール表面の少なくとも圧延材と接触す
   る面に、該面を平面に展開したとき下記 (1)〜 (6)の条
   件を満たす同一形状からなる独立した突起が多数形成さ
   れており、各突起間の溝が連続していることを特徴とす
   る冷間圧延用ロール。 (1) 各突起は、基点からたがいに１２０°の角度をなし
   て直線的に伸びる３本の幹と、３本の幹それぞれの先端
   から両側に対称に伸びる合計６本の枝とで構成されてい
   る。 (2) 基点は、稠密に並べた同一寸法の正三角形の各頂点
   に位置している。 (3) 各幹は前記正三角形の辺上にあって、基点から伸び
   る向きが３方向ともそれぞれ揃っており、各幹の長さａ
   は等しく、各基点の間隔ｄの０．５倍よりも長く隣設し
   た突起に接しない。 (4) 幹の先端から、該幹から伸びる枝の先端までの長さ
   ｂは両側とも等しく、幹の長さａの０．１倍より長く、
   該枝は幹および枝に接触しない。 (5) 各突起の高さｈは１０μｍ以上５０μｍ以下であ
   る。 (6) 各突起の枝と隣設する突起の幹との間の間隔ｘは１
   ００μｍ以上である。
2. 【請求項２】 前記突起が、さらに下記 (7)の条件を満
   たしていることを特徴とする請求項１記載の冷間圧延用
   ロール。 (7) 各幹の先端から両側に伸びる各枝が、該幹と６０°
   の角度をなして直線的に伸びている。
3. 【請求項３】 前記突起が、さらに下記 (8)の条件を満
   たしていることを特徴とする請求項１または２記載の冷
   間圧延用ロール。 (8) 各基点から３方向に伸びる幹のうち１方向の幹がロ
   ール軸に平行である。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３に記載されたロー
   ルをワークロールとし、エマルジョン油を圧延油として
   金属帯板を圧延することを特徴とする冷間圧延方法。