EP1781849A1 - Verfahren und einrichtung zum erzeugen von effektgarn an einer ringspinnmaschine - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum erzeugen von effektgarn an einer ringspinnmaschine

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EP1781849A1
EP1781849A1 EP05763631A EP05763631A EP1781849A1 EP 1781849 A1 EP1781849 A1 EP 1781849A1 EP 05763631 A EP05763631 A EP 05763631A EP 05763631 A EP05763631 A EP 05763631A EP 1781849 A1 EP1781849 A1 EP 1781849A1
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EP
European Patent Office
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yarn
changing
computer
spinning machine
ring spinning
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EP05763631A
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EP1781849B1 (de
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Reinhard Grauli
Gerhard Stähle
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
    • D01H1/26—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles with two or more speeds; with variable-speed arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/32—Regulating or varying draft
    • D01H5/36—Regulating or varying draft according to a pre-arranged pattern, e.g. to produce slubs

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for the production of Effelctgarn with adjustable changing Gamfech and / or with adjustable changing Garnwindung and means for implementing these methods on a ring spinning machine.
  • the invention was accordingly the object of a possibility for easy
  • the computer can be given the parameters of these thick places as their thickness, their length and their mutual distance. In order that these thick places do not increase the overall fineness of the generated game resulting from the original and the set delay, the computer determines for the thin places, thus for the yarn sections between the thick places, the - lower - fineness by which the total fineness of the game including the Thick spots again corresponds to the starting yarn. It therefore increases the delay in the area of the thin points and thus keeps the production at the originally set value.
  • the computer is designed so that it also controls the control members acted upon by it so that the rotation in the yarn can be changed adjustable. The change of rotation can be done alone. It can be achieved by changing the speed of the spindles. However, since this change is very slow due to the large mass of the moving spindles, it is preferably provided to achieve the change in rotation by changing the delivery of the drafting.
  • the respective intended rotation changes can be given to the computer. However, it is preferably provided to give up the computer, to calculate the rotation changes as a function of the mass changes and to pass them on as control signals that the rotation coefficient of the yarn, the so-called alpha value, remains constant.
  • the ring spinning machine provided for carrying out the method has a device for automatically changing the delay.
  • the output rollers on the one hand and the input and center rollers on the other hand have separate drives.
  • the input and center rollers or the output roller for this purpose have a variable-speed drive, in particular in the form of frequency-controlled drive motors, which can be acted upon by a control device with a supply current adjustable frequency.
  • the ring spinning machine is equipped with variable speed drive of the drafting system.
  • the computer In order to achieve a random distribution of the mass changes and / or the rotation changes, it is preferably provided to underlay the computer a random number generator online. In this case, the computer is only given limit values of the mass changes within which the random number generator then generates random values.
  • Fig. 1 is the schematic hierarchy of the system components
  • Fig. 2 is a fineness diagram of a yarn with mass changes
  • Fig. 3 is a fineness and rotation diagram of a yarn with mass
  • a higher-level computer 1 contains a communication field 2, via which it is possible to communicate with the computer. It basically contains a keypad for entering data and commands, as well as a screen displaying the set values. Its important fields in the present case are shown in Tables 1 and 2 below.
  • the computer a random number generator 3 be backed online. This avoids having to create and store a large number of sequences of randomly selected control steps. Within random limits, the random generator automatically creates new, random control signals to downstream control devices.
  • the computer 1 is supplied with control signals via a line 4, a first downstream control device 5, which in turn applied via line 6, an actuator 7 for driving a motor 8 for driving input and middle sub-rollers 9 of a drafting system of a ring spinning machine. Via a second line 10, an actuator 11th controlled, which acts on a motor 12 of an output sub-roller 13 of the drafting system.
  • the drives are here symbolized by only one motor 8 and 12, but it is understood that the drives can also include multiple motors.
  • the computer 1 acts on a second control device 15 which controls at least one drive motor 17 via an actuator 16 for driven by means of a tangential belt 18, indicated by dotted lines spindles 19.
  • the actuators 7, 11 and 16 preferably include frequency converters that allow the variable-speed drive of the motors 8, 12 and 17.
  • the Variation program has two steps, the first of which, in a length range between 40 mm (length 1) and 451 mm (length 2), should be 100% fineness and 100% rotation: In the thinnest part of step 1, there is no Change in fineness provided. In step 2, the fineness is to be increased to 180% in a length range of 40 mm and 50 mm, ie a thick point is to be generated, while the rotation should remain unchanged.
  • the random number generator 3 in the computer 1 selects for the step 1 in the specified length range between 40 mm and 451 mm and for the step 2 in the specified length range between 40 mm and 50 mm random lengths and gives them to the computer in front. This calculates from these lengths and the intended increase in mass in step 2 the fineness in the thin point to Nm 13.4 and in the thick point to Nm 7.4. Based on these values, the computer 1 acts in step 1, the control device 5 with corresponding signals. This controls the actuator 7 so that it reduces the rotational speed of the motor 8 of the input and center rollers 9 such that the thin-point fineness of Nm 11.9 is increased to Nm 13.4.
  • the computer 1 After passing through the intended thin-spot length, the computer 1 acts on the control device 5 so that it increases the speed of the input and center rollers 9 for the intended length of the mass increase via the actuator 7, that the delay in the drafting system for outputting the fineness Nm 7.44 and thus reducing the production of a thick spot.
  • the change of steps and 2 is repeated continuously, with the random number generator generating a different length each time.
  • the computer 1 is also able to calculate the number of generated effects per meter and to display in the header.
  • the thickness of such a generated game is shown schematically dar ⁇ .
  • the dashed line 20 represents the predetermined fineness of Nm 11.9. From the values entered, the computer calculates 1 thick points 21 of random length and random mutual distance between the selected limits and - in this case - the same mass change to Nm 7.4. The average fineness of the produced yarn of Nm 11,9 remains at the level of the line 20 - the areas above and below this line are the same. In the thin areas, the fineness is reduced to Nm 13.4.
  • Steps are entered that the impression of periodicity is avoided.
  • the number of steps to be programmed can be up to forty.
  • the number of stored articles may be, for example, ten or even higher. Table 2
  • both the fineness and the twist are changed for a yarn of nominal values Nm 14.5 and 420 T / m. Since a changed rotation is distributed over the yarn length between the drafting equipment outlet and the spindle, the rotation and thus also the gammage can only be changed in small steps.
  • step 1 the length of the thin spot is set between 120 mm and 450 mm - the random number generator selects a thin spot length in this area.
  • step 2 in a range between 100 mm and 120 mm, the fineness is increased to 140% and the rotation is reduced to 84%, starting from the nominal Nm and the nominal rotation.
  • step 3 in the same length range, the fineness is increased to 170% and the rotation is reduced to 76%.
  • Step 4 represents the actual thick point in a length range of 220 mm and 380 mm with an increase in the fineness to 190% and a turning of the rotation to 72%.
  • steps 5 and 6 the increase in mass increase is symmetrical to the thin point of the Step 1 led back. The sequence of steps repeats itself.
  • such a yarn is shown schematically.
  • the dashed line 23 in the upper fineness characteristic again represents the starting and final fineness of the yarn produced with Nm 14.5.
  • the mass increase 24 'and thus the reduction in twist 25 of the thick spot is so small that the rotation reduction according to the lower rotation Characteristic can be done in one stage.
  • the Twist reduction 25 "at the thick place 24" so high that it must be done in several stages - here in three stages.
  • Step 2 Nm 15.5 / 425 T / m -> Alpha 108
  • Step 3 Nm 12,7 / 385 T / m -> Alpha 108
  • Step 4 Nm 11,4 / 364 T / m -> Alpha 108
  • Step 5 Nm 12,7 / 385 T / m -> Alpha 108
  • Step 6 Nm 15,5 / 425 T / m -> Alpha 108
  • control devices 5 and 15 are equipped with input devices, by means of their distortion and rotation can be adjusted manually.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Die Erfindung hatte sich die Aufgabe gestellt, insbesondere die Berechnung der Produktion beim Erzeugen von Effektgarn in Ringspinnmaschinen mit Massen- und/oder Drehungsänderungen zu erleichtern. Sie schlägt vor, die Steuersignale zum Verändern des Verzuges und/oder des Verhältnisses zwischen Garnlieferung und Garndrehung mittels eines Rechners (1) vorzunehmen, dem ein Algorithmus eingegeben ist, mittels dessen er an nachgeordnete Steuervorrichtungen (5, 15) Steuersignale abgibt, durch die bezüglich der Massenänderung die vorgegebene Feinheit beibehalten wird, indem die Feinheit im Bereich des Steges zwischen den Dickstellen entsprechend den erzeugten Dickstellen vermindert wird. Die Steuervorrichtungen (5, 15) sind dazu ausgelegt, die Antriebe (8, 12) der Streckwerkswalzen (9, 13) und den Antrieb (17) der Spindeln (19) drehzahlverändernd zu beaufschlagen. Der Algorithmus des Rechners (1) ist ferner so ausgelegt, dass er die Drehung im Garn in Abhängigkeit von der Feinheit in den Garnabschnitten mit unterschiedlicher Masse derart zu verändern gestattet, dass der Alpha-Wert des Garnes gleich gehalten wird

Description

Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von Effektgarn an einer Ringspinnmaschine
Die Erfindung betrifft Verfahren und Einrichtungen zum Erzeugen von Effelctgarn mit einstellbar wechselnder Gamfeinheit und/oder mit einstellbar wechselnder Garndrehung sowie Einrichtungen zum Verwirklichung dieser Verfahren an einer Ringspinnmaschine.
Bekannte Ringspinnmascliinen wie die in der DE 40 41 301 Al beschriebene zum Erzeugen von Effektgarn gehen von einer Artikeleinstellung bezüglich Gamfeinheit und Drehung aus und setzen die beabsichtigten Effekte auf diese Grundeinstellung auf. In solchen Fällen ist eine Berechnung der Produktion sehr schwierig, da eine Vielzahl von gegenseitig abhängigen
Parametern zu berücksichtigen sind.
Der Erfindung war demgemäss die Aufgabe gestellt, eine Möglichkeit zur einfachen
Berechnung der Produktion anzugeben, wenn Effektgarn mit wechselnder Gamfeinheit und/oder mit wechselnder Garndrehung erzeugt wird. Sie löst diese Aufgabe verfahrensmäßig durch die in den Ansprüchen 1 bis 3 angegebenen Merkmale. Vorrichtungen zum Ausführen der Verfahren sind Gegenstand der Ansprüche 4 bis 7.
Wenn gemäß den Ansprüchen 1 bzw. 4 ein Garn mit Masseneffekt, d.h. mit Dickstellen erzeugt werden soll, können dem Rechner die Parameter dieser Dickstellen wie deren Dicke, ihre Länge und ihr gegenseitiger Abstand aufgegeben werden. Damit diese Dickstellen die sich aus der Vorlage und dem eingestellten Verzug ergebende Gesamt-Feinheit des erzeugten Games nicht erhöhen, ermittelt der Rechner für die Dünnstellen, also für die Garnabschnitte zwischen den Dickstellen diejenige — geringere - Feinheit, durch die die Gesamtfeinheit des Games einschließlich der Dickstellen wieder dem Ausgangsgarn entspricht. Er erhöht also den Verzug im Bereich der Dünnstellen und hält so die Produktion auf dem ursprünglich eingestellten Wert. Der Rechner ist so ausgelegt, dass er die von ihm beaufschlagten Steuerglieder auch so steuert, dass die Drehung im Garn einstellbar verändert werden kann. Die Änderung der Drehung kann allein erfolgen. Sie kann durch Änderung der Drehzahl der Spindeln erreicht werden. Da diese Änderung infolge der großen Masse der bewegten Spindeln jedoch sehr träge erfolgt, ist bevorzugt vorgesehen, die Änderung der Drehung durch Änderung der Lieferung des Streckwerkes zu erreichen.
Meist werden Änderungen der Masse des Garnes mit gleichlaufenden Änderungen der Drehung desselben kombiniert. Dabei können die jeweils vorgesehenen Drehungsänderungen dem Rechner aufgegeben werden. Bevorzugt ist aber vorgesehen, dem Rechner aufzugeben, die Drehungsänderungen in Abhängigkeit von den Masseänderungen so zu berechnen und als Steuersignale weiter zu geben, dass der Drehungsbeiwert des Garnes, der sog. Alpha-Wert konstant bleibt.
Masseneffekte ohne gleichzeitiges Ändern der Drehung können sehr kurz gehalten werden. Bei Drehungsänderungen muss beachtet werden, dass diese auf dem Garnabschnitt zwischen Ausgangswalzenpaar und Spindel sich auszugleichen versuchen und auch bevorzugt in dünnere Gamabschnitte wandern. Alleinige Drehungsänderungen und Masseänderungen mit gleichzeitiger Drehungsänderung erfolgen daher bevorzugt stufenweise.
Die zum Ausführen der Verfahren vorgesehene Ringspinnmaschine weist eine Vorrichtung zum selbsttätigen Verändern des Verzuges auf. Hierzu ist vorgesehen, dass die Ausgangs¬ walzen einerseits und die Eingangs- und Mittelwalzen andererseits getrennte Antriebe aufweisen. Es ist vorgesehen, dass die Eingangs- und Mittelwalzen oder auch die Ausgangs- walze hierzu einen drehzahlveränderbaren Antrieb insbesondere in Form frequenzgesteuerter Antriebsmotoren besitzen, die über eine Steuervorrichtung mit Speisestrom einstellbarer Frequenz beaufschlagbar sind.
Zum selbsttätigen Verändern der Garndrehung je Längeneinheit ist die Ringspinnmaschine mit drehzahl veränderbarem Antrieb des Streckwerkes ausgestattet. Wenn Eingangs- und
Mittelwalze und Ausgangswalze zum Verändern des Verzuges bereits drehzahlveränderbare Antriebe aufweisen, ist eine Einrichtung im Rechner vorhanden, die gleichlaufende Änderung des Verzuges erlaubt. Bevorzugt sind auch hier frequenzgesteuerte Motoren vorgesehen. Alternativ kann das Verändern der Garndrehung je Längeneinheit auch dadurch erreicht werden, dass die Drehzahl der Spindeln verändert wird. Ihre Antriebsmotoren sind hierzu über die Steuervorrichtung mit Speisestrom einstellbarer Frequenz beaufschlagbar. Der die Steuervorrichtungen beaufschlagende Reebner enthält einen Algorithmus zum Mitteln der ihm aufgegebenen Parameter für Ausgangs-Garnfeinheit, Stärke des Effektes, Länge der Effekte und Anzahl der Effekte je Längeneinheit. Darüber hinaus kann er die Lieferung des Streckwerkes bzw. die Drehzahl der Spindeln gegebenenfalls in Abhängigkeit von Masseänderungen verändern.
Um eine zufällige Verteilung der Masseänderungen und/oder der Drehungsänderungen zu erreichen, ist bevorzugt vorgesehen, dem Rechner einen Zufallsgenerator online zu unterlegen. In diesem Falle werden dem Rechner nur Grenzwerte der Massenänderungen vorgegeben, innerhalb deren der Zufallsgenerator dann zufällige Werte generiert.
In den Figuren der Zeichnung und den Tabellen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 die schematische Hierarchie der Systembestandteile; Fig. 2 ein Feinheitsdiagramm eines Garnes mit Masseänderungen;
Fig. 3 ein Feinheits- und Drehungsdiagramm eines Garnes mit Masse- und
Drehungsänderungen.
Die Abszisse der Diagramme der Figuren 2 und 3 gibt die Länge des Garnes wieder, während auf der Ordinate die Feinheit (Figur 2 und obere Linie der Figur 3) bzw. die Drehung (untere Linie der Figur 3) abgetragen sind. Die Dickstellen sind als Erhöhungen wiedergegeben, daher ist die Feinheitsangabe in Nm invers.
Ein übergeordneter Rechner 1 enthält ein Kommunikationsfeld 2, über das mit dem Rechner kommuniziert werden kann. Es enthält im wesentlichen ein Tastenfeld für die Eingabe von Daten und Befehlen sowie einen Bildschirm, der die eingestellten Werte anzeigt. Dessen im vorliegenden Falle wichtigen Felder sind in den folgenden Tabellen 1 und 2 wiedergegeben.
Dem Rechner kann ein Zufallsgenerator 3 online unterlegt sein. Dadurch wird vermieden, dass eine große Zahl von Aufeinanderfolgen zufällig gewählter Steuerschritte erstellt und gespeichert werden muss. Der Zufallsgenerator erstellt innerhalb vorgegebener Grenzwerte selbständig immer wieder neue, zufällige Steuersignale an nachgeordnete Steuervor¬ richtungen.
Der Rechner 1 beaufschlagt mit Steuersignalen über eine Leitung 4 eine erste nachgeordnete Steuervorrichtung 5, die ihrerseits über Leitung 6 ein Stellglied 7 zum Ansteuern eines Motors 8 zum Antrieb von Eingangs- und Mittelunterwalzen 9 eines Streckwerkes einer Ringspinnmaschine beaufschlagt. Über eine zweite Leitung 10 wird ein Stellglied 11 angesteuert, das einen Motor 12 einer Ausgangsunterwalze 13 des Streckwerkes beaufschlagt. Die Antriebe sind hier durch nur jeweils einen Motor 8 bzw. 12 symbolisiert, es versteht sich aber, dass die Antriebe auch mehrere Motoren umfassen können.
Über eine Leitung 14 beaufschlagt der Rechner 1 eine zweite Steuervorrichtung 15, die über ein Stellglied 16 mindestens einen Antriebsmotor 17 für mittels eines Tangentialriemens 18 angetriebene, durch strichpunktierte Linien angedeutete Spindeln 19 ansteuert. Die Stell¬ glieder 7, 11 und 16 umfassen bevorzugt Frequenzumformer, die drehzahlveränderbaren Antrieb der Motoren 8, 12 und 17 gestatten.
In der folgenden Tabelle ist das Bild der Anzeigetafel für das bereits in der Einleitung angeführte Beispiel schematisch dargestellt. Es versteht sich, dass die Kopfzeile anstelle der schriftlich eingetragenen Bezeichnungen hier nicht wiederzugebende Symbole aufweisen kann.
Tabelle 1
Im eingetragenen Beispiel sei der Artikel C betrachtet, der eine Nenn-Nm von 11,9 und eine unveränderte Nenn-Drehung von 480 T/m aufweist. Das Variations-Programm weist zwei Schritte auf, in deren erstem in einem Längenbereich zwischen 40 mm (Länge 1) und 451 mm (Länge 2) die Feinheit 100 % und die Drehung 100 % betragen soll: In der Dünnstelle des Schrittes 1 ist also keine Änderung der Feinheit vorgesehen. Im Schritt 2 soll in einem Längenbereich von 40 mm und 50 mm die Feinheit auf 180 % erhöht, also eine Dickstelle erzeugt werden, während die Drehung unverändert bleiben soll.
Der Zufallsgenerator 3 im Rechner 1 wählt für den Schritt 1 in dem angegebenen Längenbereich zwischen 40 mm und 451 mm und für den Schritt 2 in dem angegebenen Längenbereich zwischen 40 mm und 50 mm zufällige Längen aus und gibt diese dem Rechner vor. Dieser berechnet aus diesen Längen und der vorgesehenen Masseerhöhung im Schritt 2 die Feinheit in der Dünnstelle auf Nm 13,4 und in der Dickstelle auf Nm 7,4. Ausgehend von diesen Werten beaufschlagt der Rechner 1 im Schritt 1 die Steuervorrichtung 5 mit entsprechenden Signalen. Diese steuert das Stellglied 7 so, dass es die Drehzahl des Motors 8 der Eingangs- und Mittelwalzen 9 derart vermindert, dass die Dünnstellen-Feinheit von Nm 11,9 auf Nm 13,4 erhöht wird.
Nach Durchlauf der vorgesehenen Dünnstellenlänge beaufschlagt der Rechner 1 die Steuervorrichtung 5 so, dass diese über das Stellglied 7 die Drehzahl der Eingangs- und Mittelwalzen 9 für vorgesehene Länge der Masseerhöhung so erhöht, dass der Verzug im Streckwerk zur Ausgabe der Feinheit Nm 7,44 und damit zum Erzeugen einer Dickstelle vermindert wird.
Der Wechsel der Schrittel und 2 wiederholt sich stetig, wobei der Zufallsgenerator jedes Mal eine andere Länge generiert. Der Rechner 1 ist auch im Stande, die Anzahl der erzeugten Effekte je Meter zu berechnen und in der Kopfzeile anzuzeigen .
Im Diagramm der Figur 2 ist die Dicke eines derartig erzeugten Games schematisch dar¬ gestellt. Die gestrichelte Linie 20 stellt die vorgegebene Feinheit von Nm 11,9 dar. Aus den eingegebenen Werten berechnet der Rechner 1 Dickstellen 21 zufälliger Länge und zufälligen gegenseitigen Abstandes zwischen den gewählten Grenzen und - im vorliegenden FaUe - gleicher Massenänderung auf Nm 7,4. Die mittlere Feinheit des erzeugten Garnes von Nm 11,9 bleibt in Höhe der Linie 20 - die Flächen über und unter dieser Linie sind gleich. In den Dünnstellen wird die Feinheit auf Nm 13,4 vermindert.
Falls auf einen Zufallsgenerator verzichtet wird, müssen zeilenweise so viele abwechselnde
Schritte eingegeben werden, dass der Eindruck einer Periodizität vermieden ist. Die Anzahl der beliebig zu programmierenden Schritte kann bis zu vierzig betragen. Die Anzahl der gespeicherten Artikel kann bspw. zehn betragen oder auch höher sein. Tabelle 2
In diesem Beispiel wird gemäß Artikel A an einem Garn mit den Nennwerten Nm 14,5 und 420 T/m sowohl die Feinheit als auch die Drehung verändert. Da eine veränderte Drehung sich auf die Garnlänge zwischen Streckwerksausgang und Spindel verteilt, kann ein Verändern der Drehung und damit auch der Gammasse nur in kleinen Stufen erfolgen.
Im Schritt 1 ist die Länge der Dünnstelle zwischen 120 mm und 450 mm festgelegt — der Zufallsgenerator wählt eine Dünnstellenlänge in diesem Bereich. In Schritt 2 wird in einem Bereich zwischen 100 mm und 120 mm die Feinheit auf 140 % erhöht und die Drehung auf 84 % vermindert - ausgehend von jeweils der Nenn-Nm und der Nenn-Drehung. In Schritt 3 wird im gleichen Längenbereich die Feinheit auf 170 % erhöht und die Drehung auf 76 % vermindert. Der Schritt 4 stellt die eigentliche Dickstelle in einem Längenbereich von 220 mm und 380 mm mit einem Erhöhen der Feinheit auf 190 % und einem Veraiindern der Drehung auf 72 % dar. In den Schritten 5 und 6 wird der Anstieg der Massenerhöhung symmetrisch auf die Dünnstelle des Schrittes 1 zurück geführt. Die Abfolge der Schritte wiederholt sich.
Aus der Kopfzeile der Tabelle sind Gamfeinheit und Garndrehung in der Dünnstelle, also im dünnsten Abschnitt des Garnes ersichtlich. Die tatsächlich eingestellten Werte der Feinheit und der Drehung werden durch den Rechner so gernittelt, dass es für die Berechnung der Produktion bei den Nenn-Nm von 14,5 verbleibt.
Im Diagramm der Figur 3 ist ein derartiges Garn schematisch dargestellt. Die gestrichelte Linie 23 in der oberen Feinheits-Kennlinie stellt wieder die Ausgangs- und auch Endfeinheit des erzeugten Garnes mit Nm 14,5 dar. Die Massenerhöhung 24' und damit die Drehungsverminderung 25 der Dickstelle ist so gering, dass die Drehungsverminderung gemäß der unteren Drehungs-Kennlinie in einer Stufe erfolgen kann. Dagegen ist die Drehungsveiminderung 25" bei der Dickstelle 24" so hoch, dass sie in mehreren Stufen - hier in drei Stufen — erfolgen muss.
Im dargestellten Beispiel ist davon ausgegangen, dass dem Rechner 1 über eine entsprechende Eingabetaste aufgegeben worden ist, die Drehungsverminderung in Abhängigkeit von der errechneten Massenerhöhung so zu berechnen, dass der Alpha-Wert des erzeugten Garnes gleich bleibt. Da die mittlere, die Nenn-Garnfeinheit 23 beibehalten wird und auch die mittlere Drehung gleich bleibt, kann die Produktion leicht bestimmt werden. Das fiktive Garn der Tabelle 2 setzt sich demnach aus den folgenden Teilstücken zusammen: Schritt 1 : Nm 21 ,7 / 504 T/m -> Alpha 108
Schritt 2: Nm 15,5 / 425 T/m -> Alpha 108 Schritt 3: Nm 12,7 / 385 T/m -> Alpha 108 Schritt 4: Nm 11,4 / 364 T/m -> Alpha 108 Schritt 5: Nm 12,7 / 385 T/m -> Alpha 108 Schritt 6: Nm 15,5 / 425 T/m -> Alpha 108
Wenn vorgesehen ist, auf der Ringspinnmaschine Normalgarn ohne Effekte herzustellen, können die Schritte im Rechner entsprechend eingestellt werden. Es ist aber auch möglich, den Rechner auszuschalten - für diesen Fall sind die Steuervorrichtungen 5 und 15 mit Eingabevorrichtungen ausgestattet, mittels deren Verzug und Drehung manuell eingestellt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren an einer Ringspinnmaschine mit einer Einrichtung zum Erzeugen von Effektgarn mit einstellbar wechselnder Garnfeinheit, dadurch gekennzeichnet, dass die einstellbar wechselnde Garnfeinheit über die Länge des erzeugten Effektgarnes gemittelt wird, derart, dass die Garnfeinheit an den Dünnstellen gegenüber einem Nennwert vermindert und an den Dickstellen gegenüber dem Nennwert erhöht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 an einer Ringspinnmaschine mit einer Einrichtung zum Erzeugen von Effelctgarn mit einstellbar wechselnder Garnfeinheit und mit gleichlaufender, wechselnder Garndrehung, dadurch gekennzeichnet, dass der eingestellten wechselnden Garnfeinheit eine einstellbar wechselnde Garndrehung zugeordnet werden kann.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rechner (1) aufgebbar ist, einer errechneten wechselnden Garnfeinheit eine wechselnde Garndrehung selbsttätig zuzuordnen, durch die der Drehungsbeiwert (Alpha- Wert) konstant gehalten wird.
4. Ringspinnmaschine zum Erzeugen von Effektgarn mit einstellbar wechselnder Garnfeinheit, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringspinnmaschine einen Rechner (1) aufweist, der aus eingegebenen Parametern für Ausgangs-Garnfeinheit, Stärke des Effektes, Länge der Effekte und Anzahl der Effekte je Längeneinheit des Games Steuersignale berechnet, mit denen er mindestens eine Steuervorrichtung (5) zum Verändern des Verzuges im Streckwerk ansteuert, die ihrerseits selbsttätige Stellglieder (8, 10) beaufschlagt, die den Antrieb mindestens zweier Gruppen von Streckwerkswalzen steuern.
5. Ringspinnmaschine zum Erzeugen von Effektgarn mit einstellbar wechselnder
Garndrehung, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringspinnmaschine einen Rechner (1) aufweist, der aus eingegebenen Parametern für Ausgangs-Gamdrehung, Stärke des Effektes, Länge der Effekte und Anzahl der Effekte je Längeneinheit des Garnes Steuersignale berechnet, mit denen er die Steuervorrichtung (5) zum Einstellen der Lieferung des Streckwerkes ansteuert, die ihrerseits selbsttätige Stellglieder (7, 11) beaufschlagt, die den Antrieb (8, 12) der Streckwerkswalzen (9, 13) steuern.
6. Ringspinnmaschine nach Ansprach 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rechner (1) aus den eingegebenen Parametern für die Gamdrehung Steuersignale berechnet, mit denen er eine weitere Steuervorrichtung (15) ansteuert, die ihrerseits ein selbsttätiges Stellglied (16) beaufschlagt, das den Antrieb (17) der Spindeln (19) steuert.
7. Ringspinnmaschine mit einer Einrichtung zum Erzeugen von Effektgarn mit einstellbar wechselnder Garnfeinheit und/oder mit einstellbar wechselnder Gamdrehung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rechner (1) ein Zufallsgenerator (3) zum zufälligen Generieren von Masseänderungen und/oder Drehungsänderungen innerhalb vorgebbarer Grenzen online unterlagert ist.
EP05763631.8A 2004-08-24 2005-08-02 Verfahren und einrichtung zum erzeugen von effektgarn an einer ringspinnmaschine Expired - Lifetime EP1781849B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410041096 DE102004041096B4 (de) 2004-08-24 2004-08-24 Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von Effektgarn an einer Ringspinnmaschine
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Publication Number Publication Date
EP1781849A1 true EP1781849A1 (de) 2007-05-09
EP1781849B1 EP1781849B1 (de) 2013-05-29

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05763631.8A Expired - Lifetime EP1781849B1 (de) 2004-08-24 2005-08-02 Verfahren und einrichtung zum erzeugen von effektgarn an einer ringspinnmaschine

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EP (1) EP1781849B1 (de)
JP (1) JP4653171B2 (de)
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