EP1781456A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit einer folie beschichteten behältern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit einer folie beschichteten behältern

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EP1781456A1
EP1781456A1 EP05769106A EP05769106A EP1781456A1 EP 1781456 A1 EP1781456 A1 EP 1781456A1 EP 05769106 A EP05769106 A EP 05769106A EP 05769106 A EP05769106 A EP 05769106A EP 1781456 A1 EP1781456 A1 EP 1781456A1
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EP
European Patent Office
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film
label
container
mold
foil
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05769106A
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English (en)
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Inventor
Peter Steiner
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure

Definitions

  • the present invention relates to a process for the production of foil-coated containers of expanded (foamed) plastic, in particular of EPS, EPP or EPE, comprising the following steps: filling the mold with foamed granulate from container material by means of a Air flow and subsequent welding of the granules by means of steam, wherein the granules are optionally welded under ambient pressure and / or elevated temperature, optionally wherein the pressure in a range of 0.5 bar to 8 bar, preferably either from 0.5 bar to 1.5 bar or from 5 bar to 6.5 bar, and optionally wherein the temperature in a range of 80 ° C to 150 ° C, preferably from 90 ° C to 145 ° C, particularly preferably from 110 ° C to 130 ° C., so-called "inline molding" of EPS, EPP or EPE.)
  • the invention further relates to a device for H production of film or label coated containers made of EPS, EPP or EPE, which has a mold with a female part and
  • inline molding is known and proven for expandable plastics, in which foamed (expanded) granules are introduced into the mold by means of an air flow in the size and strength suitable for the respective application area and wall thickness and the air escapes The granules are then tightly welded together by temperature and pressure, stabilized by cooling the mold and, after the mold has been opened, discharged therefrom, for example by an air flow.
  • Such containers made of foamed plastic, in particular EPS, EPP or EPE are, sometimes in large quantities, for example, for receiving food or drinks, especially as a cup for cold and hot drinks or soups or the like., Used.
  • such cups which consist of the above-mentioned materials, no imprint or no labeling, since the printing of such plastic material is possible only in a second process step with increased effort and limited graphical representation.
  • such containers can be used, for example, as an advertising medium, for which, however, a correspondingly high-quality lettering or a would be required according to high quality printing.
  • a high-quality lettering or a high-quality printing can be usefully achieved only with a foil or label that surrounds or surrounds the existing example of EPS, EPP or EPE container.
  • an additional definition, such as a bond, the film or label on or with the container is required, so that in turn an economically meaningful production is difficult.
  • the present invention aims to provide a method and a device of the abovementioned type, wherein in simple process steps, a container of expanded plastic directly coated with a film or label, in particular of EPS, EPP or EPE, is produced can.
  • the method defined at the outset is characterized in that the film or label is brought into a shape corresponding to the outer or shell contour of the container to be produced, that it is introduced into the mold and positioned there by means of a suction device is, and that then the container material is introduced into the space defined between the film and the mold Frei ⁇ .
  • the shaped film or label is introduced into a molding tool, followed by backfilling of the film or label with the container material.
  • backfilling a correspondingly secure connection between the film or label and the container material takes place directly, so that without providing an additional working step, in particular without Vor ⁇ see additional bonding, an intimate connection between the film or label and the container he follows.
  • the production of the container by backfilling the film can be carried out by known for expanded plastics molding process. It can thus be produced with simple process steps directly provided with a foil or label container, such a film or label can be used directly for a high-quality lettering or such Label is optionally already applied before the backfilling with the container material.
  • film is to be understood in general to mean any type of film or label or casing of a container made of the abovementioned plastics, which can be backfilled with the container material.
  • films or labels made of plastic, in particular polyethylene, polystyrene, polypropylene, PVC, films of biological material or paper, especially paper labels, or the like. , is trained.
  • films or labels can be provided correspondingly inexpensively and in large quantities and also have the material properties required for high-quality printing or labeling.
  • the film material is heated during the introduction of the container material.
  • an essential criterion for an economically sensible use of a container produced by the inventive method is that a printed or printable film or label is used, as corresponds to a further preferred embodiment of the method according to the invention.
  • the film is brought into the shape corresponding to the outer contour of the container to be produced by punching, cutting, treatment by means of laser and the like.
  • a thickness of the container material in a range of 0.5 mm to 60 mm, preferably of 1.5 mm (particularly preferably of 2 mm) to 5 mm or from 40 mm to 55 mm.
  • the greater thickness is chosen in particular for Benzol ⁇ ter, which are used for example for Tiefkühl- or insulating purposes.
  • the device for producing containers coated with a film or label in particular EPS, EPP or EPE, comprises essentially the following elements:
  • a feeding device for a film or etiquette which has a shape corresponding to the outer or peripheral contour of the container to be produced, and a mold having a female part and a male part, wherein the film is insertable into the female part and after closing the receiving and receiving part, in particular over the male part, the material for the container to be produced in the defined between the film and the male part free space can be introduced.
  • a suction device is provided for positioning the film in the receiving part of the molding tool.
  • the film is formed by a swivel arm for feeding the film in a position pivotable with the axis of the part of the mold to be picked up, wherein on the swivel arm a particular adapted to the shape of the film holder for receiving and guiding the film is provided.
  • a preferred ists ⁇ holder for receiving and guiding the film ensures that the optionally a small thickness and strength having film can be quickly and reliably introduced into the mold.
  • a temperature and / or an increased pressure which are higher than ambient conditions may be desirable, so that it is proposed for the device according to the invention that, in particular in the range the female part of the mold in addition Vo ⁇ ichtungen are provided for applying a relation to environmental conditions increased pressure and / or an elevated temperature, as corresponds to a further preferred embodiment.
  • At least one conveyor and / or magazine for feeding the film be used is provided to the pivot arm for feeding the film in the female mold part and / or for removing the finished container.
  • a container consisting of a foil or label in a shape corresponding to the outer or shell contour of the container and a container material backfilling the foil or label, in particular of EPS, EPP or EPE ,
  • Such a container according to the invention can be produced, for example, according to the abovementioned method.
  • the film or label of the container according to the invention is particularly printable or inscribable and preferably has the above properties.
  • Fig. 1 is a schematic, perspective view of a first embodiment of an inventive device for carrying out the method according to the invention for
  • FIG. 2 in a schematic, partial side view of a slightly modified
  • FIG. 3 is a partial plan view corresponding to the arrow III of Fig. 2;
  • FIG. 4 is a partial view, similar to FIG. 2, of the second embodiment of the device according to the invention in the opened state of the molding tool after completion of a container according to the invention;
  • FIG. 4 is a partial view, similar to FIG. 2, of the second embodiment of the device according to the invention in the opened state of the molding tool after completion of a container according to the invention;
  • FIG. 5 in a similar to Fig. 2 again similar representation of a schematic partial view of the second embodiment of the device according to the invention in a phase of introducing a foil or label into the mold and a simultaneous application of a finished, inventive container and Fig. 6 to 8 a third embodiment in different views.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a device 1 for producing a container coated with a film or label, in particular made of EPS, EPP or EPE, in an open state, individual partial features of this device 1 being described in detail with reference to the following figures be discussed.
  • FIG. 1 it can be seen in FIG. 1 that a male part or a stamp 3 of a molding tool is mounted on a holder or base plate 2. With the punch 3 acts on a relative to the base plate raised and lowered holder 4 gela ⁇ Gerter, receiving part or a die 5 together, which (r) in particular in Figs. 2, 4 and 5 is shown in detail.
  • a feeding device for introducing a film or label in particular a pivot arm 6, about a 7, indicated vertical axis is pivotally mounted on the base plate 2, wherein the pivot arm 6, a holder 8, in particular a on the shape of the film or etiquette to be introduced tuned, cone-like member is provided.
  • the pivoting arm 6 can be brought with a arranged on the holder 8 foil or label in a defined by the receiving part or stamp 3 and the male part 5 and aligned position, as will also be discussed in detail below.
  • a further pivoting arm 9 is indicated in Fig. 1, which is pivotable about a direction indicated by 10, vertical axis, wherein in the position shown in Fig. 1 a finished container 11 is shown on the pivot arm 9. Also, the pivot arm 9 can be brought into a aligned with the parts 3 and 5 position, which, as will also be discussed in detail below.
  • the swivel arm 9 can be raised and lowered, so that a finished container 11 can be removed from the stamp 3 after completion.
  • cylinder-piston units 12 and 13 are provided to actuate the pivot arms 6 and 9, in the embodiment according to FIG. 1, for example.
  • pivot arms 6 and 9 For height adjustment of the holder 4 with the female part 5 of the mold 3 are further drives, in particular cylinder-piston units 14, are provided.
  • drives 15 and 16 are provided for lifting and lowering the pivot arms 6 and 9 in addition.
  • FIG. 2 to 5 differs from the embodiment shown in FIG. 1 essentially in that the axes of the pivot arms 6 and 9 on a common side of the generally designated 17 in Fig. 3 mold and not are arranged diametrically to this, wherein for the sake of simplicity, the axes of the pivot arms are again denoted by 7 and 10 respectively.
  • the central axis of the molding tool is designated by 18 in FIG.
  • FIG. 3 it is schematically indicated in FIG. 3 that the labels formed, for example, similarly to the envelope contour of the container to be produced, which thus have no bottom, are removed from a magazine 19, while finished containers are dispensed into a removal device or, in turn, a magazine 20 , wherein in Fig. 3, a plurality of finished containers with 11 'is indicated.
  • the female part 5 of the mold is in the closed position and is movable by the holder 4 in verti ⁇ cal direction.
  • the Golfinjektor 21 serves to fill the mold with the foam used in each case, is firmly connected to the mold and moves with the holder 4 in the vertical direction 22 up and down.
  • the film or label indicated schematically in the receiving part can be seen, which is backfilled via the mouthpiece 23 of the filling device / filling injector 21 with the container material. Not only backfilling of the film or label and insertion of the container material is done during the molding process, but at the same time a direct connection between the container and the material of the film or label can be achieved.
  • the label / foil 24 is held in the receiving part 5 by means of a schematically indicated suction device 26.
  • Fig. 2 is further indicated that the pivot arm 6, which carries the holder or the counter-cone 8 for receiving a film, according to the double arrow 25 via the cylinder-piston unit 15 can be raised and lowered.
  • the pressure is changed when using by ambient conditions optionally changed pressure and in particular elevated temperature
  • EPS for the container material in a range of 0.5 bar to 1.5 bar selected at
  • a pressure in the range of 5 bar to 6.5 bar is preferred;
  • the film or label 24 can be formed corresponding to the sheath contours of the container 11 to be produced, thus without bottom. According to a variant, a film or label 24 adapted to substantially the entire outer contour of the container 11 to be produced can be used.
  • an already printed film or label can be used or, after completion of the container 11, the application of a label, for example an advertisement, can take place in suitable labeling or printing methods.
  • FIGS. 6 to 8 show a third embodiment of a device for carrying out the method according to the invention.
  • the reference numerals of Fig. 1 are used, with a "3" being used to distinguish them, and the device 31 also essentially consists of a base plate 32 on which a die 33 of a molding tool is mounted With this punch 33, a die 35 cooperates, which is mounted on a relative to the base raised and lowered holder 34.
  • the feeding device for introducing a film or label consists of a pivoting arm 36, which is mounted on the base plate 32 so as to be pivotable about a horizontal axis 37.
  • the pivoting movement, which the pivoting arm 36 executes with the film (or also empty) located on its holder 38, is indicated by the pivoting circle 37 'drawn in beyond the real range of motion.
  • a swivel arm 39 is provided in this variant of the device, which is connected to a horizontally extending, parallel to the axis 37 axis 40 pivotally connected to the base plate 32.
  • the descending die 35 brings a film in the area of the punch 33rd to make the next container after closing the device.
  • the holding device preferably a suction device at the free end of the pivoting arm 36, grips the next film while in the closed form of the container is made, after which the game begins anew.
  • the pivoting movement of the arms is preferably carried out by worm drives, which are usually self-locking and always high translational, so that relatively weak electric motors can be used, gears are unnecessary and so accurate positioning is achieved in a simple manner.
  • the worm drives can act on toothed segment wheels, which are rotatably connected to the arms, which provides a linear relationship between the rotation of the worm and the pivoting of the arm.
  • Other possibilities such as the extension of a lever od.dergl. Although lead to no linearity, but with appropriate design to an advantageous speed curve of the pivoting.
  • Hydraulic cylinder-piston units would theoretically (incompressible medium) also be used for intermediate layers, but with low accuracy (thermal Aus ⁇ expansion of the fluid) and with the disadvantage, the risk of the occurrence of leaks to be accepted, which is strongly rejected by the customer especially in the production of containers for receiving food and makes special quality and tightness tests necessary.
  • the invention relates only to the described area of the production process or the device, the supply of the formed films or labels and the removal of the finished container can be done in different, known from the prior art methods and requires no explanation at this point.
  • a stack is suitably shaped films in the "outer end position" of the pivot arm 36 and a bow-shaped, hollow arm lowers with its ends on both sides over the located in the outer end position arm 36 until it is in contact with the end
  • a vacuum is then applied inside the arm, which creates a temporary connection through openings in the contact area between the foil and the foil, then the arm is lifted, the middle part of the foil comes into contact with the foil holder, the outer shape of which is to be produced Container corresponds to and on its lateral surface also openings which are under vacuum, whereby the film is placed on this film holder and fixed on it, while the bracket comes out of the pivoting range of the pivot arm 36.
  • the film holder passes by pivoting the arm 36 in the region of the outer mold, which is lowered until it contacts the film, vacuum is applied to openings in the mold, while now in the film holder an overpressure is built up instead of the vacuum, whereby the transfer of the film from the film holder takes place in the outer mold.
  • pivot arms can be made differently than in the illustrated embodiment is known to those skilled in the art Erfmdung course, he can adapt this shape to the shape and dimension of the container to be manufactured without that he would require a special further guidance.
  • it is not necessary to attach the pivot arms directly to the base plate it must only extend their pivot axis at least substantially parallel to the base plate and thus lie in a plane normal to the axis defined by the die and the punch or their relative movement lies.

Landscapes

  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen von mit einer Folie bzw. Etikette beschichteten Behältern, insbesondere aus EPS, EPP oder EPE, sind die folgenden Schritte vorgesehen: Ausbilden der Folie bzw. Etikette (24) in eine der Außen- bzw. Mantelkontur des herzustellenden Behälters (11) entsprechende Form, Einbringen der geformten Folie in ein Formwerkzeug (3, 5), Hinterfüllen der Folie (24) mit dem Behältermaterial. Eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Behälters (11) umfaßt im wesentlichen eine Zufuhreinrichtung für die Folie bzw. Etikette (24) sowie ein Formwerkzeug (3, 5). Weiters wird ein Behälter, bestehend aus einer Folie bzw. Etikette (24) in einer der Außen- bzw. Mantelkontur des Behälters (11) entsprechenden Form und einem die Folie bzw. Etikette (24) hinterfüllenden Behältermaterial, insbesondere aus EPS, EPP oder EPE, zur Verfügung gestellt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einer Folie beschichteten Behältern
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von mit einer Folie bzw. Etikette beschichteten Behältern, aus expandiertem (geschäumtem) Kunststoff, insbesondere aus EPS, EPP oder EPE, umfassend die folgenden Schritte: Füllen des Formwerkzeugs mit geschäumtem Granulat aus Behältermaterial mittels eines Luftstroms und anschließendes Verschweißen des Granulats mittels Dampf, wobei das Granulat gegebenenfalls unter gegenüber Umgebungsbedingungen geändertem Druck und/oder erhöhter Temperatur verschweißt wird, wobei gegebenenfalls der Druck in einem Bereich von 0,5 bar bis 8 bar, vorzugsweise entweder von 0,5 bar bis 1,5 bar oder von 5 bar bis 6,5 bar, gewählt wird und wobei gegebenenfalls die Temperatur in einem Bereich von 80 °C bis 150 °C, vorzugsweise von 90 °C bis 145 °C, besonders bevorzugt von 110 °C bis 130 0C, gewählt wird (sogenanntes „inline molding" von EPS, EPP bzw. EPE). Die Erfindung bezieht sich weiters auf eine Vorrichtung zur Herstellung von mit einer Folie bzw. Etikette beschichteten Behältern aus EPS, EPP oder EPE, die ein Formwerkzeug mit einem aufnehmenden Teil und einem aufzunehmenden Teil aufweist. Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf einen erfindungsgemäß hergestellten Behälter.
Das sogenannte „inline molding" ist für expandierbare Kunststoffe bekannt und bewährt. Dabei wird bereits geschäumtes (expandiertes) Granulat in der für das jeweilige Anwen¬ dungsgebiet und die vorgesehene Wandstärke passenden Größe und Festigkeit mittels eines Luftstromes in die Form eingebracht, die Luft entweicht durch Ausblasöffnungen, die so klein sind, dass sie das Granulat zurückhalten. Anschließend werden die Körner des Granulates durch Temperatur und Druck miteinander dicht verschweißt, durch Abkühlen der Form stabilisiert und nach dem Öffnen der Form aus dieser, beispielsweise durch einen Luftstrom, ausgebracht.
Derartige Behälter aus geschäumtem Kunststoff, wie insbesondere EPS, EPP oder EPE werden, teilweise in großen Mengen, beispielsweise zur Aufnahme von Nahrungsmitteln bzw. Getränken, insbesondere als Trinkbecher für kalte und heiße Getränke bzw. Suppen oder dgl., verwendet. Allgemein weisen derartige Becher, welche aus den obengenannten Materialien bestehen, keinen Aufdruck oder keine Beschriftung auf, da das Bedrucken eines derartigen Kunststoffinaterials nur in einem zweiten Prozessschritt mit einem erhöhten Aufwand und eingeschränkter grafischer Darstellung möglich ist.
Es ist jedoch davon auszugehen, dass derartige Behälter beispielsweise als Werbeträger verwendbar sind, wofür jedoch eine entsprechend hochwertige Beschriftung bzw. ein entsprechend hochwertiger Druck erforderlich wäre. Eine derartige qualitativ hochwertige Beschriftung bzw. ein hochwertiger Druck läßt sich jedoch sinnvollerweise nur mit einer Folie bzw. Etikette erzielen, die den beispielsweise aus EPS, EPP oder EPE bestehenden Behälter ummantelt bzw. umgibt. In diesem Zusammenhang ist bekannt, derartige Behälter mit üblichen Verfahren und Vorrichtungen herzustellen und in einem zusätzlichen, auf¬ wendigen, wenigstens teilweise manuellen Verfahrensschritt speziell geformte Folien bzw. Etiketten auf den Behälter aufzubringen. Hierbei ist jedoch eine zusätzliche Festlegung, beispielsweise eine Verklebung, der Folie bzw. Etikette auf bzw. mit dem Behälter erforderlich, so dass wiederum eine ökonomisch sinnvolle Herstellung schwer möglich ist.
Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, ein Verfahren und eine Vorrichtung der obengenannten Art zur Verfügung zu stellen, wobei mit einfachen Verfahrensschritten ein mit einer Folie bzw. Etikette unmittelbar beschichteter Behälter aus expandiertem Kunst¬ stoff, insbesondere aus EPS, EPP oder EPE, hergestellt werden kann.
Zur Lösung der oben genannten Aufgaben ist das eingangs definierte Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Folie bzw. Etikette in eine der Außen- bzw. Mantelkontur des herzustellenden Behälters entsprechende Form gebracht wird, dass sie in das Formwerk¬ zeug eingebracht und dort mittels einer Saugeinrichtung positioniert wird, und dass sodann das Behältermaterial in den zwischen der Folie und dem Formwerkzeug definierten Frei¬ raum eingebracht wird.
Nachfolgend auf das Ausbilden der Folie bzw. Etikette in eine der Außen- bzw. Man¬ telkontur des herzustellenden Behälters entsprechende Form wird die geformte Folie bzw. Etikette in ein Formwerkzeug eingebracht, worauf ein Hinterfüllen der Folie bzw. Etikette mit dem Behältermaterial erfolgt. Während des Hinterfüllens erfolgt unmittelbar eine entsprechend sichere Verbindung zwischen der Folie bzw. Etikette sowie dem Behälter¬ material, so dass ohne Vorsehen eines zusätzlichen Arbeitsschritts, insbesondere ohne Vor¬ sehen einer zusätzlichen Verklebung, eine innige Verbindung zwischen der Folie bzw. Etikette und dem Behälter erfolgt.
Die Herstellung des Behälters durch Hinterfüllen der Folie kann dabei durch für expandierte Kunststoffe bekannte Formgebungsverfahren vorgenommen werden. Es lässt sich somit mit einfachen Verfahrensschritten unmittelbar der mit einer Folie bzw. Etikette versehene Behälter herstellen, wobei eine derartige Folie bzw. Etikette unmittelbar für eine qualitativ hochwertige Beschriftung verwendet werden kann oder eine derartige Beschriftung gegebenenfalls bereits vor dem Hinterfüllen mit dem Behältermaterial aufgebracht ist.
Unter dem Ausdruck "Folie" soll im Rahmen der vorliegenden Beschreibung und der Ansprüche allgemein jegliche Art einer Folie bzw. Etikette oder Ummantelung eines aus den obengenannten Kunststoffen hergestellten Behälters verstanden werden, welche mit dem Behältermaterial hinterfüllt werden kann.
Zur Bereitstellung entsprechend gut beschriftbarer oder bedruckbarer Folien bzw. Etiketten wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Folie bzw. Etikette aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen, Polystyrol, Polypropylen, PVC, Folien aus biologischem Material oder Papier, insbesondere Papieretiketten, oder dgl., ausgebildet wird. Derartige Folien bzw. Etiketten lassen sich entsprechend kostengünstig und in großen Mengen bereitstellen und weisen auch die für ein qualitativ hochwertiges Bedrucken bzw. Beschriften erforderlichen Materialeigenschaften auf.
Zur weiteren Unterstützung insbesondere der Verbindung zwischen dem Folienmaterial und dem Behältermaterial wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Folie während des Einbringens des Behältermaterials erwärmt wird.
Wie oben bereits angedeutet, ist ein wesentliches Kriterium für einen ökonomisch sinnvollen Einsatz eines durch das erfmdungsgemäße Verfahren hergestellten Behälters, dass eine bedruckte bzw. bedruckbare Folie oder Etikette verwendet wird, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht.
Für eine besonders einfache Herstellung der Folie bzw. Etikette wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausfuhrungsform vorgeschlagen, dass die Folie durch Stanzen, Schneiden, Behandlung mittels Laser und dgl. in die mit der Außenkontur des herzustellenden Behälters entsprechende Form gebracht wird.
Zur Erzielung der für den Behälter gewünschten Materialeigenschaften, insbesondere Festigkeit als auch Temperaturbeständigkeit, wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass eine Dicke des Behältermaterials in einem Bereich von 0,5 mm bis 60 mm, bevorzugt von 1,5 mm (besonders bevorzugt von 2 mm) bis 5 mm oder von 40 mm bis 55 mm, gewählt wird. Die größere Dicke wird insbesondere für Behäl¬ ter gewählt, welche beispielsweise für Tiefkühl- oder Isolierzwecke eingesetzt werden. Zur Lösung der obengenannten Aufgaben umfaßt darüber hinaus die Vorrichtung zur Her¬ stellung von mit einer Folie bzw. Etikette beschichteten Behältern, insbesondere aus EPS, EPP oder EPE, im wesentlichen die folgenden Elemente:
Eine Zufuhreinrichtung für eine Folie bzw. Etikette, welche eine der Außen- bzw. Umfangskontur des herzustellenden Behälters entsprechende Form aufweist, und ein Formwerkzeug mit einem aufnehmenden Teil und einem aufzunehmenden Teil, wobei die Folie in den aufnehmenden Teil einsetzbar ist und nach einem Verschließen des aufnehmenden und aufzunehmenden Teils insbesondere über den aufzunehmenden Teil das Material für den herzustellenden Behälter in den zwischen der Folie und dem aufzunehmenden Teil definierten Freiraum einbringbar ist.
Es wird somit mit einfachen Elementen für die erfindungsgemäße Vorrichtung das Auslangen gefunden, so dass die Behälter auch in entsprechend hohen Anzahlen bzw. kurzen Taktzeiten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt werden können.
Für eine zuverlässige Aufnahme der zu hinterfüllenden Folie bzw. Etikette in den aufneh¬ menden Teil des Formwerkzeugs ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass eine Saugeinrichtung zum Positionieren der Folie in dem aufnehmenden Teil des Formwerkzeugs vorgesehen ist.
Für eine ordnungsgemäße Übergabe der Folie in das Formwerkzeug wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Zufuhreinrichtung die Folie von einem Schwenkarm zum Zuführen der Folie in eine mit der Achse des aufzu¬ nehmenden Teils des Formwerkzeugs verschwenkbaren Lage gebildet ist, wobei auf dem Schwenkarm eine insbesondere an die Form der Folie angepaßte Halterung zur Aufnahme und Führung der Folie vorgesehen ist. Durch die gemäß einer bevorzugten Ausführungs¬ form vorgesehene Halterung zur Aufnahme und Führung der Folie wird sichergestellt, dass die gegebenenfalls eine geringe Dicke und auch Festigkeit aufweisende Folie rasch und zuverlässig in das Formwerkzeug eingebracht werden kann.
Wie oben bereits erwähnt, ist für eine ordnungsgemäße und zuverlässige Verbindung zwischen der Folie und dem hinterfüllenden Behältermaterial gegebenenfalls eine gegen¬ über Umgebungsbedingungen erhöhte Temperatur und/oder ein erhöhter Druck wün¬ schenswert, so dass für die erfindungsgemäße Vorrichtung vorgeschlagen wird, dass insbesondere im Bereich des aufnehmenden Teils des Formwerkzeugs zusätzlich Voπichtungen zum Aufbringen eines gegenüber Umgebungsbedingungen erhöhten Drucks und/oder einer erhöhten Temperatur vorgesehen sind, wie dies einer weiters bevorzugten Ausfuhrungsform entspricht.
Ähnlich wie für ein rasches und zuverlässiges Einbringen der Folie in das Formwerkzeug wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform für ein rasches und zuverlässiges Ausbringen des fertiggestellten Behälters vorgeschlagen, dass eine Vorrichtung, insbeson¬ dere ein Schwenkarm, zum Ausbringen des fertiggestellten Behälters aus dem Formwerk¬ zeug nach einem Öffnen des Formwerkzeugs vorgesehen ist.
Für eine weitestgehende Automatisierung des Einbringens der Folie bzw. Etikette in das Formwerkzeug als auch des Abtransports des fertiggestellten Behälters aus dem Form¬ werkzeug wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass wenigstens eine Fördereinrichtung und/oder ein Magazin zum Zuführen der Folie insbe¬ sondere zu dem Schwenkarm zum Zuführen der Folie in dem aufnehmenden Formteil und/oder zum Entfernen des fertiggestellten Behälters vorgesehen ist.
Zur Lösung der obengenannten Aufgaben wird darüber hinaus ein Behälter zur Verfügung gestellt, bestehend aus einer Folie bzw. Etikette in einer der Außen- bzw. Mantelkontur des Behälters entsprechenden Form und einem die Folie bzw. Etikette hinterfüllenden Behältermaterial, insbesondere aus EPS, EPP oder EPE.
Ein derartiger erfindungsgemäßer Behälter kann beispielsweise gemäß dem obengenannten Verfahren hergestellt werden. Darüber hinaus ist die Folie bzw. Etikette des erfindungsgemäßen Behälters insbesondere bedruckbar bzw. beschriftbar und weist vorzugsweise die obengenannten Eigenschaften auf.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfϊndungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur
Herstellung eines erfindungsgemäßen Behälters;
Fig. 2 in einer schematischen, teilweisen Seitenansicht eine geringfügig abgewandelte
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Phase einer Herstellung eines erfindungsgemäßen Behälters in einem geschlossenen Formwerkzeug;
Fig. 3 eine teilweise Draufsicht entsprechend dem Pfeil III der Fig. 2; Fig. 4 in einer zu Fig. 2 ähnlichen Darstellung eine Teilansicht der zweiten Ausfuhrungs¬ form der erfindungsgemäßen Vorrichtung in geöffnetem Zustand des Formwerkzeugs nach Fertigstellung eines erfindungsgemäßen Behälters;
Fig. 5 in einer zu Fig. 2 wiederum ähnlichen Darstellung eine schematische Teilansicht der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Phase eines Einbringens einer Folie bzw. Etikette in das Formwerkzeug sowie eines gleichzeitigen Ausbringens eines fertiggestellten, erfindungsgemäßen Behälters und Fig. 6 bis 8 eine dritte Ausführungsform in unterschiedlichen Ansichten.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung 1 zum Herstellen eines mit einer Folie bzw. Etikette beschichteten Behälters, insbesondere aus EPS, EPP oder EPE, in einem geöffneten Zustand dargestellt, wobei einzelne Teilmerkmale dieser Vorrichtung 1 im Detail unter Bezugnahme auf nachfolgende Figuren erörtert werden.
In Fig. 1 ist insbesondere ersichtlich, dass an einer Halterung bzw. Basisplatte 2 ein aufzunehmender Teil bzw. ein Stempel 3 eines Formwerkzeugs gelagert ist. Mit dem Stempel 3 wirkt ein an einer relativ zur Basisplatte heb- und senkbaren Halterung 4 gela¬ gerter, aufnehmender Teil bzw. eine Matrize 5 zusammen, welche(r) insbesondere in den Fig. 2, 4 und 5 im Detail dargestellt ist.
Aus Fig. 1 ist weiters ersichtlich, dass eine Zufuhreinrichtung zum Einbringen einer Folie bzw. Etikette, insbesondere ein Schwenkarm 6, um eine mit 7 angedeutete, vertikale Achse schwenkbar an der Basisplatte 2 gelagert ist, wobei am Schwenkarm 6 eine Halterung 8, insbesondere ein auf die Form der einzubringenden Folie bzw. Etikette abgestimmtes, konusartiges Glied, vorgesehen ist. Der Schwenkarm 6 läßt sich mit einer auf der Halterung 8 angeordneten Folie bzw. Etikette in eine durch den aufnehmenden Teil bzw. Stempel 3 und den aufzunehmenden Teil 5 definierte und fluchtende Lage bringen, wie dies ebenfalls nachfolgend im Detail erörtert werden wird.
Zum Ausbringen eines fertiggestellten Behälters ist in Fig. 1 ein weiterer Schwenkarm 9 angedeutet, welcher um eine mit 10 angedeutete, vertikale Achse verschwenkbar ist, wobei in der in Fig. 1 dargestellten Lage ein fertiggestellter Behälter 11 am Schwenkarm 9 dargestellt ist. Auch der Schwenkarm 9 läßt sich in eine mit den Teilen 3 und 5 fluchtende Lage bringen, wobei, wie dies ebenfalls nachfolgend im Detail erörtert werden wird. Der Schwenkarm 9 ist heb- und senkbar, so dass ein fertiggestellter Behälter 11 von dem Stempel 3 nach einer Fertigstellung abgenommen werden kann. Zur Betätigung der Schwenkarme 6 bzw. 9 sind in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bei¬ spielsweise Zylinder-Kolben- Aggregate 12 und 13 vorgesehen.
Zur Höhenverstellbarkeit der Halterung 4 mit dem aufnehmenden Teil 5 des Formwerkzeugs 3 sind weitere Antriebe, insbesondere Zylinder-Kolben- Aggregate 14, vorgesehen. Neben einer Verschwenkung der Schwenkarme 6 und 9 um die schematisch mit 7 und 10 angedeuteten Schwenkachsen sind ergänzend Antriebe 15 und 16 für ein Anheben und Absenken der Schwenkarme 6 und 9 vorgesehen.
Die in den Fig. 2 bis 5 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform im wesentlichen dadurch, dass die Achsen der Schwenkarme 6 bzw. 9 an einer gemeinsamen Seite des in Fig. 3 allgemein mit 17 bezeichneten Formwerkzeugs und nicht diametral zu diesem angeordnet sind, wobei der Einfachheit halber die Achsen der Schwenkarme wiederum mit 7 bzw. 10 bezeichnet sind. Die zentrale Achse des Formwerkzeugs ist in Fig. 3 mit 18 bezeichnet. Weiters ist in Fig. 3 schematisch angedeutet, dass die beispielsweise ähnlich der Mantelkontur des her¬ zustellenden Behälters ausgebildeten Etiketten, welche somit keinen Boden aufweisen, aus einem Magazin 19 entnommen werden, während fertiggestellte Behälter in eine Abtransporteinrichtung bzw. wiederum ein Magazin 20 ausgebracht werden, wobei in Fig. 3 eine Mehrzahl von fertiggestellten Behältern mit 11' angedeutet ist.
In der in Fig. 2 dargestellten Position ist ersichtlich, dass sich der aufnehmende Teil 5 des Formwerkzeugs in der geschlossenen Position befindet und durch die Halterung 4 in verti¬ kaler Richtung bewegbar ist. Der Füllinjektor 21 dient zur Befüllung des Formwerkzeugs mit dem jeweils verwendeten Schaumstoff, ist fest mit dem Formwerkzeug verbunden und bewegt sich mit der Halterung 4 in vertikaler Richtung 22 auf und ab.
Im Stempelteil 3 ist die im aufnehmenden Teil schematisch mit 24 angedeutete Folie bzw. Etikette erkennbar, die über das Mundstück 23 der Fülleinrichtung/Füllinjektor 21 mit dem Behältermaterial hinterfüllt wird. Es wird dabei während des Formvorgangs nicht nur ein Hinterfüllen der Folie bzw. Etikette und das Einbringen des Behältermaterials vorgenom¬ men, sondern es lässt sich gleichzeitig eine unmittelbare Verbindung zwischen dem Behälter und dem Material der Folie bzw. Etikette erzielen. Die Etikette/Folie 24 wird im aufnehmenden Teil 5 mittels einer schematisch angedeuteten Saugeinrichtung 26 gehalten.
Falls eine gegenüber Umgebungstemperaturen erhöhte Temperatur und/oder ein erhöhter Druck insbesondere für eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen dem Behältermaterial und dem Material der Folie bzw. Etikette 24 vorzusehen ist, können derartige Einrich¬ tungen im Bereich des Formwerkzeugs 17 vorgesehen sein, wobei sie beispielsweise mit 28 angedeutet sind. hi Fig. 2 ist weiters angedeutet, dass der Schwenkarm 6, der die Halterung bzw. den Gegenkonus 8 für die Aufnahme einer Folie trägt, entsprechend dem Doppelpfeil 25 über das Zylinder-Kolben- Aggregat 15 heb- und senkbar ist.
Nach der in Fig. 2 angedeuteten Herstellung eines Behälters durch ein Hinterfüllen der in das Formwerkzeug eingebrachten Folie 24 bei geschlossenen Teilen 3 bzw. 5 des Formwerkzeugs wird der Teil 5 des Formwerkzeugs über das Zylinder-Kolben-Aggregat 14 (Fig. 1) angehoben, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Gleichzeitig erfolgt ein Ver¬ schwenken sowohl des die Halterung 8 tragenden Schwenkarms 6 als auch des Schwenkarms 9 zur Entnahme eines fertiggestellten Behälters, welcher in Fig. 4 wiederum mit 11 bezeichnet ist. Nachdem beide Schwenkarme 6 und 9 in den Bereich der zentralen Achse eingebracht wurden, welche durch die Formteile 3 bzw. 5 definiert wird, erfolgt, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist, ein Anheben beider Schwenkarme 6 und 9 relativ zu den Formteilen 3 bzw. 5 entsprechend dem Doppelpfeil 27, so dass nicht nur eine neue Folie in den aufnehmenden Teil 5 des Formwerkzeugs eingebracht wird, sondern gleichzeitig ein fertiggestellter Behälter 11 von dem Stempel bzw. dem Formteil 3 abgehoben wird. Nach einem Verschwenken der Schwenkarme 6 bzw. 9 aus dem Bereich zwischen den Formteilen 3 bzw. 5 wird die Form wiederum geschlossen, so dass ein neuer Behälter durch ein Hinterfüllen der im aufnehmenden Teil 5 aufgenommenen Folie durch die in Fig. 2 dargestellte Lage nach einem Schließen des Formwerkzeugs 17 vorgenommen wird.
Die einzelnen Phasen zur Herstellung eines derartigen Behälters 11 lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Ausbilden der Folie bzw. Etikette 24 in eine der Außen- bzw. Mantelkontur des herzustellenden Behälters 11 entsprechende Form, beispielsweise durch ein Stanzen,
Schneiden, Lasern;
Einbringen der Folie bzw. Etikette 24 in den aufnehmenden Teil 5 des Formwerkzeugs, wie dies beispielsweise in Fig. 4 und 5 dargestellt ist;
Schließen des Formwerkzeugs 17, welches insbesondere aus den Teilen 3 und 5 besteht, und Hinterfüllen der Folie 24, wobei für eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen dem
Material für die Folie bzw. Etikette 24 und dem zu hinterfüllenden Behältermaterial ein gegenüber Umgebungsbedingungen gegebenenfalls geänderter Druck und insbesondere erhöhte Temperatur vorgesehen sind, beispielsweise wird der Druck bei Verwendung von
EPS für das Behältermaterial in einem Bereich von 0,5 bar bis 1,5 bar gewählt, bei
Verwendung von EPP für das Behältermaterial findet beispielsweise ein Druck im Bereich von 5 bar bis 6,5 bar bevorzugt Verwendung;
Nach Fertigstellung des Behälters 11 durch Hinterfüllen und Verbinden mit der Folie, wobei eine Zyklusdauer von beispielsweise unter 10 s, bevorzugt etwa 5 bis 6 s, erzielbar ist, Öffnen der Formteile 3 bzw. 5;
Einbringen einer Entnahmevorrichtung, insbesondere des Schwenkarms 9, zur Aufnahme des fertiggestellten Behälters 11 ; gegebenenfalls gleichzeitiges Einbringen einer neuen Folie 24 zur Herstellung eines neuen
Behälters;
Ausbringen des fertiggestellten Behälters 11.
Wie oben bereits angedeutet, kann die Folie bzw. Etikette 24 entsprechend den Mantel¬ konturen des herzustellenden Behälters 11, somit ohne Boden ausgebildet sein. Gemäß einer Variante kann eine im wesentlichen der gesamten Außenkontur des herzustellenden Behälters 11 angepaßte Folie bzw. Etikette 24 verwendet werden.
Als Folie 24 kann eine bereits bedruckte Folie bzw. Etikette verwendet werden oder es kann nach Fertigstellung des Behälters 11 in geeigneten Beschriftungs- bzw. Druck¬ verfahren die Aufbringung einer Beschriftung, beispielsweise einer Werbung, erfolgen.
Die Fig. 6 bis 8 zeigen eine dritte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfmdungsgemäßen Verfahrens. Bei dieser Ausführungsform werden, soweit dies mög¬ lich ist, die Bezugszeichen der Fig. 1 verwendet, wobei zur Unterscheidung eine „3" vorangestellt wird. Auch die Vorrichtung 31 besteht im wesentlichen aus einer Basisplatte 32, auf der ein Stempel 33 eines Formwerkzeugs gelagert ist. Mit diesem Stempel 33 wirkt eine Matrize 35 zusammen, die an einer relativ zur Basis heb- und senkbaren Halterung 34 gelagert ist.
Die Zuführeinrichtung zum Einbringen einer Folie bzw. Etikette besteht aus einem Schwenkarm 36, der um eine waagrechte Achse 37 verschwenkbar an der Basisplatte 32 gelagert ist. Die Schwenkbewegung, die der Schwenkarm 36 mit der auf seiner Halterung 38 befindlichen Folie (oder auch leer) ausführt, ist durch den über den realen Bewegungsbereich hinaus eingezeichneten Schwenkkreis 37' angedeutet. Zum Ausbringen eines fertiggestellten Behälters ist bei dieser Variante der Vorrichtung ein Schwenkarm 39 vorgesehen, der um eine horizontal verlaufende, zur Achse 37 parallele Achse 40 schwenkbar mit der Basisplatte 32 verbunden ist.
Zur Betätigung der beiden Schwenkarme 36, 39 sind Zylinder-Kolben- Aggregate 43 vorgesehen, das entsprechende Aggregat für den Schwenkarm 36 ist bei der gewählten Darstellung nicht sichtbar, sondern vom Tisch 32 verdeckt. Der vom freien Ende des Schwenkarms 39 überstrichene Kreis ist mit 40' in Fig. 6 eingezeichnet.
Durch die gewählte, abgeknickte Form der beiden Schwenkarme 36, 39 wird es möglich, durch simultanes Anheben der Halterungen 4 und Einschwenken des leeren Schwenkarmes 39 in die angehobene Matrize 35 den soeben fertiggestellten Behälter von dem Stempel 3 zu lösen und parallel dazu während seines Ausschwenkens den mit einer Folie versehenen Schwenkarm 36 einzuschwenken, um in die angehobene Matrize eine neue Folie einzubringen, nunmehr ist der Schwenkarm 36 leer, während der Schwenkarm 39 einen fertiggestellten Behälter trägt, an dem vorzugsweise während der Schwenkbewegung eine Qualitätskontrolle durchgeführt wird, wonach die ordnungsgemäßen Becher zur Stapelung weitergegeben werden und die Fehlerhaften ausgeschieden werden. (Bei entsprechender Ausbildung der Schwenkarme bzw. einer vorgesehenen vertikalen Verschiebbarkeit der Schwenkarme, um nicht miteinander in der Achse zu kollidieren, wäre auch ein gleichzeitiges Ein- und Ausschwenken beider Arme denkbar.) Die herabsinkende Matrize 35 bringt eine Folie in den Bereich des Stempels 33, um nach dem Schließen der Vorrichtung den nächsten Behälter herzustellen. Die Haltevorrichtung, bevorzugt eine Saugvorrichtung am freien Ende des Schwenkarmes 36, ergreift die nächste Folie während in der geschlossenen Form der Behälter hergestellt wird, worauf das Spiel von neuem beginnt.
Man erkennt, dass gegenüber der Vorrichtung nach Fig. 1, aber auch der nach den Fig. 2 bis 5, der Bewegungsablauf deutlich vereinfacht ist und weniger Platz beansprucht wird, da es nicht notwendig ist, die Schwenkarme um vertikale Achsen sowohl zu verschwenken als auch in Richtung der Schwenkachse axial zu bewegen. Es ist daher sowohl die Justierung der Schwenkarme bezüglich der Basisplatte 2 als auch die Steuerung ihrer Bewegung gegenüber der anderen Vorrichtung deutlich vereinfacht und verbilligt. Diese Kosten¬ reduktion betrifft insbesondere auch die Investitionen, da die zur Durchführung der Schwenkbewegung notwendigen Bauteile auch mit engen Toleranzen kostengünstig am Markt erhältlich sind und eine serielle Kinematik, wie sie bei den beiden erstgenannten Ausfuhrungsformen notwendig ist, gänzlich vermieden wird.
Wesentlich ist auch, dass es durch die zumindest annähernd parallele Anordnung der beiden Schwenkachsen 37, 40 in jeweils einer (oder einer gemeinsamen) Ebene, die normal zur Achse 18 des Formwerkzeuges liegt, möglich wird, eine Mehrzahl von Formwerkzeugen samt Zufuhreinrichtungen und Abtransporteinrichtungen auf engem Raum und vorteilhafterweise auf einer gemeinsamen Montageplatte anzuordnen und mit einem gemeinsamen Antrieb simultan anzutreiben.
Dabei werden bevorzugt statt der bisher beschriebenen und bei Vorrichtungen des Standes der Technik ausschließlich verwendeten pneumatischen (selten hydraulischen) Zylinder- Kolben-Einheiten Spindeltriebe mit elektrischen Stellmotoren verwendet, da es diese ermöglichen, auch Zwischenpositionen genau und einfach anzufahren. Das ermöglicht es, beim Umrüsten der Anlage auf Behälter mit andere Höhe statt der komplizierten Umstellung der pneumatischen Zylinder-Kolben-Einheiten einfach ein anderes Programm für die Steuerung der Stellmotoren zu verwenden.
Die Schwenkbewegung der Arme erfolgt bevorzugt durch Schneckenantriebe, die meist selbsthemmend und immer hoch übersetzend sind, sodass auch relativ schwache Elektromotoren verwendet werden können, Getriebe überflüssig sind und so eine genaue Positionierung auf einfache Weise erreicht wird. Die Schneckenantriebe können dabei auf Zahnsegmenträder, die mit den Armen drehfest verbunden sind, wirken, was einen linearen Zusammenhang zwischen der Verdrehung der Schnecke und der Verschwenkung des Armes liefert. Andere Möglichkeiten, wie das Ausfahren eines Hebels od.dergl. führen zwar zu keiner Linearität, dafür aber bei entsprechender Auslegung zu einem vorteilhaftem Geschwindigkeitsverlauf der Verschwenkung.
Darüber hinaus wird es durch diese Stellmotoren bzw. Schneckenantriebe auch möglich, die Zykluszeiten zu verkürzen, da die Schwenkarme schon vor dem Öffnen des Formwerkzeuges in Bewegung gesetzt werden können, was bei den pneumatischen Zylinder-Kolben-Einheiten wegen deren unsicherem Geschwindigkeits-Zeit- Verlauf aus Sicherheitsgründen nicht möglich ist.
Hydraulische Zylinder-Kolben-Einheiten wären theoretisch (inkompressibles Medium) auch für Zwischenlagen verwendbar, doch mit geringer Genauigkeit (thermische Aus¬ dehnung des Fluides) und mit dem Nachteil, die Gefahr des Auftretens von Undichtigkei- ten in Kauf nehmen zu müssen, was besonders bei der Herstellung von Behältern für die Aufnahme von Lebensmitteln vom Kunden stark abgelehnt wird und spezielle Qualitäts¬ und Dichtigkeitsprüfungen notwendig macht.
Die Erfindung betrifft nur den geschilderten Bereich des Herstellungsprozesses bzw. der Vorrichtung, die Zufuhr der geformten Folien bzw. Etiketten und der Abtransport der fertigen Behälter kann auf unterschiedliche, aus dem Stand der Technik bekannte Methoden erfolgen und bedarf an dieser Stelle keiner Erläuterung.
Als eine besonders vorteilhafte Methode der Ausbringung der Folien (darunter werden alle in dieser Anmeldung und den Ansprüchen genannten Arten und Ausbildungen der Folien verstanden) sei das Vakuum-Transportieren genannt. Dabei liegt ein Stapel passend geformter Folien im Bereich der „äußeren Endlage" des Schwenkarmes 36 und ein bügeiförmiger, hohler Arm senkt sich mit seinen Enden zu beiden Seiten über den in der äußeren Endlage befindlichen Schwenkarm 36, bis er mit seinen Endbereichen in Kontakt mit der obersten Folie kommt. Sodann wird im Inneren des Armes Vakuum angelegt, das durch Öffnungen im Kontaktbereich Bügel - Folie für eine temporäre Verbindung sorgt. Sodann wird der Arm gehoben, der mittlere Teil der Folie kommt in Kontakt mit dem Folienhalter, dessen äußere Form dem herzustellenden Behälter entspricht und der auf seiner Mantelfläche ebenfalls Öffnungen, die unter Vakuum stehen, aufweist, wodurch die Folie auf diesen Folienhalter aufgelegt und auf ihm fixiert wird, während der Bügel aus dem Schwenkbereich des Schwenkarmes 36 gelangt.
Sodann gelangt der Folienhalter durch Verschwenken des Armes 36 in den Bereich der äußeren Form, die abgesenkt wird, bis sie die Folie kontaktiert, an Öffnungen in der Form wird Vakuum angelegt, während im Folienhalter nunmehr statt des Vakuums ein Über¬ druck aufgebaut wird, wodurch die Übergabe der Folie vom Folienhalter in die äußere Form erfolgt.
Schließlich wird, mit immer noch anliegendem Vakuum oder zumindest Unterdruck in der äußeren Form, die (gesamte) Form geschlossen, der Behälter hergestellt und die Form wie¬ der geöffnet, wobei der fertige Behälter durch Anlegen von Überdruck vom oberen Form¬ teil abgelöst und vom Behälterentnahmearm abtransportiert wird. In der Zwischenzeit hat der Folienhalter eine neue Folie ergriffen, der nächste Zyklus hat damit bereits begonnen.
Dass die Form und Ausbildung der Schwenkarme anders als im dargestellten Ausführungsbeispiel vorgenommen werden kann, ist für den Fachmann in Kenntnis der Erfmdung selbstverständlich, er kann diese Form an die Form und Dimension des herzustellenden Behälters anpassen ohne, dass er dazu einer besonderen weiteren Anleitung bedürfte. Schließlich ist es auch nicht notwendig die Schwenkarme direkt an der Basisplatte zu befestigen, es muss nur ihre Schwenkachse zumindest im wesentlichen parallel zur Basisplatte verlaufen und damit in einer Ebene liegen, die normal zu der durch die Matrize und den Stempel bzw. deren Relativbewegung definierten Achse liegt. Selbstverständlich ist es möglich die beiden Achsen 37 und 40 in unterschiedlichen Normalebenen zu dieser Geräteachse vorzusehen, wie es auch nicht notwendig ist, dass diese beiden Achsen zueinander parallel verlaufen, wenn dies auch wegen der bestmöglichen Zugänglichkeit in den meisten Fällen vorteilhaft ist.
In der Zeichnung sind bei den Schwenkarmen und an anderer Stelle Fittings zum Anschluss von pneumatischen Leitungen bzw. Vakuumleitungen vorgesehen, diese dienen ausschließlich der Illustrierung. Das Gleiche gilt für die angedeuteten Absaugeinrichtungen und elektrischen Schaltkästen.
Selbstverständlich sind die unterschiedlichsten Kombinationen der dargestellten Ausfüh¬ rungsformen möglich, solange nur die Zufuhrvorrichtung im Zuge ihrer Bewegung nicht mit der Abtransportvorrichtung im Laufe deren Bewegung und beide nicht mit den Formteilen im Zuge von deren Bewegungen kollidiert, was zu erreichen aber für den Fachmann auf dem Gebiet der Automation in Kenntnis der Erfindung kein Problem darstellt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zum Herstellen von mit einer Folie bzw. Etikette beschichteten Behältern aus EPS, EPP oder EPE, aufweisend die Schritte:
Füllen der Form mit geschäumtem Granulat des Behältermaterials mittels eines Luftstroms und anschließendes Verschweißen des Granulats durch Dampf, wobei das Granulat gegebenenfalls unter gegenüber Umgebungsbedingungen geändertem Druck und/oder erhöhter Temperatur verschweißt wird, wobei gegebenenfalls der Druck in einem Bereich von 0,5 bar bis 8 bar, vorzugsweise entweder von 0,5 bar bis 1,5 bar oder von 5 bar bis 6,5 bar, gewählt wird und wobei gegebenenfalls die Temperatur in einem Bereich von 80 0C bis 150 °C, vorzugsweise von 90 °C bis 145 °C, besonders bevorzugt von 110 0C bis 130 °C, gewählt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie bzw. Etikette in eine der Außen- bzw. Mantel¬ kontur des herzustellenden Behälters entsprechende Form gebracht wird, dass sie in das Formwerkzeug eingebracht und dort mittels einer Saugeinrichtung positioniert wird, und dass sodann das Behältermaterial in den zwischen der Folie und dem Formwerkzeug definierten Freiraum eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie bzw. Etikette aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen, Polystyrol, Polypropylen, PVC, biologischen Folien oder Papier, insbesondere Papieretiketten, oder dgl., ausgebildet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie bzw. Etikette während des Einbringens des Behältermaterials erwärmt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine bedruckte bzw. bedruckbare Folie/Etikette verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie bzw. Etikette durch Stanzen, Schneiden, Behandlung mittels Laser und dgl. in die mit der Außenkontur des herzustellenden Behälters entsprechende Form gebracht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass, wie an sich bekannt, die Dicke des Behältermaterials in einem Bereich von 0,5 mm bis 60 mm, bevor¬ zugt entweder von 1, 5 mm, besonders bevorzugt von 2 mm bis 5 mm oder von 40 mm bis 55 mm, gewählt wird.
7. Vorrichtung zur Herstellung von mit einer Folie bzw. Etikette beschichteten Behältern aus EPS, EPP oder EPE, mit einem Formwerkzeug mit einem aufnehmenden Teil (3) und einem aufzunehmenden Teil (5), dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Zufuhreinrichtung (6) für eine Folie bzw. Etikette (24), welche eine der Außen- bzw. Umfangskontur des herzustellenden Behälters (11) entsprechende Form aufweist, besitzt, die die Folie bzw. Etikette in den aufnehmenden Teil (3) des Formwerkzeuges einsetzt, dass sie eine Saugeinrichtung (26) zum Positionieren der Folie bzw. Etikette (24) im aufnehmenden Teil (3) des Formwerkzeugs aufweist, und dass das Material für den herzustellenden Behälter (11) in den zwischen der Folie und dem aufzunehmenden Teil (5) definierten Freiraum, insbesondere über den aufzunehmenden Teil (5) des Formwerkzeuges, einbringbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhreinrichtung für die Folie von einem Schwenkarm (6, 36) zum Zuführen der Folie (24) in eine mit der Achse (18) des aufzunehmenden Teils (5) des Formwerkzeugs verschwenkbaren Lage gebildet ist, wobei auf dem Schwenkarm (6, 36) eine insbesondere an die Form der Folie (24) angepasste Halterung (8) zur Aufnahme und Führung der Folie (24) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere im Bereich des aufnehmenden Teils (5) des Formwerkzeugs, zusätzlich Vorrichtungen (28) zum Aufbringen eines gegenüber Umgebungsbedingungen erhöhten Drucks und/oder einer erhöhten Temperatur vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung, insbesondere ein Schwenkarm (9, 39), zum Ausbringen des fertiggestellten Behälters (11) aus dem Formwerkzeug (3, 5, 17) nach einem Öffnen des Formwerkzeugs vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Fördereinrichtung und/oder ein Magazin (19, 20) zum Zuführen der Folie (24) insbesondere zu dem Schwenkarm (6) zum Zuführen der Folie in den aufnehmenden Formteil (5) und/oder zum Entfernen des fertiggestellten Behälters (11) vorgesehen ist.
12. Behälter (11), bestehend aus einer Folie bzw. Etikette (24) in einer der Außen- bzw. Mantelkontur des Behälters (11) entsprechenden Form und einem die Folie bzw. Etikette hinterfüllenden Behältermaterial aus EPS, EPP oder EPE.
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