EP1781447A1 - Aufnahmevorrichtung für eine werkzeugmaschine mit einem werkzeughalter sowie werkzeughalter - Google Patents

Aufnahmevorrichtung für eine werkzeugmaschine mit einem werkzeughalter sowie werkzeughalter

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EP1781447A1
EP1781447A1 EP05754259A EP05754259A EP1781447A1 EP 1781447 A1 EP1781447 A1 EP 1781447A1 EP 05754259 A EP05754259 A EP 05754259A EP 05754259 A EP05754259 A EP 05754259A EP 1781447 A1 EP1781447 A1 EP 1781447A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool holder
tool
drive tube
recording device
machine tool
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05754259A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Otto Baumann
Thomas Bernhardt
Hardy Schmid
Sven Kageler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17042—Lost motion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
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    • Y10T279/17042—Lost motion
    • Y10T279/17094—Sleeve type retainer
    • Y10T279/17102—Sleeve in socket
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/94—Tool-support
    • Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
    • Y10T408/957—Tool adapter

Definitions

  • the invention relates to a receiving device for a machine tool with a tool holder and a tool holder according to the preamble of claim 1 and claim 9.
  • Drills and impact hammers are provided with insertion devices for application tools. These are subject to operational reasons, however, a relatively high wear. A frequent cause of failure is the wear of a driving profile of a tool holder. The machine tool then has to undergo a complex service or, if the repair costs are too high, a total loss occurs.
  • Tool holder for receiving insert tools it is proposed that the tool holder with a drive tube forms a releasable sliding seat.
  • Drive tube is preferably a rotary and / or percussion drive, in particular a
  • Guide diameter of the tool holder for example, for receiving a
  • Reversible chuck within a transmission range of the machine tool and is in front
  • the tool holder For reliable transmission of torque of the tool holder is advantageously rotatably connected to the drive tube.
  • locking elements for example pins
  • spherical Verrieglungsiana may be provided.
  • an axial fixation of the tool holder relative to the drive tube can be achieved.
  • the tool holder may have a torsion-proof cross-section, for example polygonal-shaped, wherein expediently an axial securing may additionally be provided.
  • Blank beats for example, the transition from the impact mode to an idle, are recorded.
  • the tool holder isphilgbar over its outer diameter with the drive tube.
  • One advantage is that one or more locking elements may be accessible outside of a gear housing and replacement of the tool holder can be done without opening the machine tool.
  • the tool holder can be joined to the drive tube via its outer diameter, it proves to be very favorable if the tool holder can be secured axially with at least one locking element accessible from an outer side of the drive tube in the drive tube. This allows a quick and easy loosening or changing of the tool holder and a cost-effective repair.
  • Spare part assembly in a repair case is inexpensive, since only the tool holder and the locking elements or must be replaced.
  • the at least one locking element on the outer diameter of the drive tube is captive chambered.
  • This can be done by means of a conventional protective sleeve which surrounds the drive tube An additional backup is not necessary.
  • a suitably arranged securing means such as snap ring, spring element, retaining ring or the like may be provided.
  • the tool holder can also surround the drive tube. In this case, a corresponding locking element or locking elements are chambered on the outer diameter of the tool holder over said protective sleeve or over said securing means.
  • a guide diameter of the tool holder is disposed substantially dust-proof within a transmission of the machine tool.
  • a tool holder for a receiving device of a machine tool in particular for a hand-held power tool, it is proposed that this has in its outer wall means to effect in the installed state, an axial and / or radial securing.
  • the tool holder has a torsion-proof cross section, for example a polygon-shaped cross section.
  • the length of the tool holder can be made shorter compared to known usual chopper versions.
  • At least one bore is provided circumferentially for receiving at least one locking element in the mounted state.
  • the bore may be arranged so that the one or more locking elements are axially or alternatively tangentially arranged.
  • the invention is particularly suitable for machine tools, such as electric machine tools, which have a rotating and / or impact driven insert tool, in particular for rotary hammers, impact hammers, chisel hammers and the like.
  • Fig. 1 is a partial section through a transmission range of a preferred
  • 3 a, b is a partial section of a view of a tool holder in the mounted state (a) and in an exploded view of an operating sequence for removing the releasable preferred tool holder (b).
  • Figures 1 to 3 show a preferred tool holder 17 in a receiving device for an insert tool (not shown) of a preferred trained as a hammer drill machine tool 10 in different views.
  • FIG. 1 shows a partial section through a transmission region of the preferred machine tool 10 with a housing 26 and with a receiving device arranged in the housing 26 and comprising the tool holder 17.
  • the tool holder 17 is adapted to receive insert tools which are insertable from the side of the cap device 11 covered receiving device.
  • the tool holder 17 forms a sliding seat 18 with a drive tube 16 designed as a hammer tube and is partially covered by this drive tube 16.
  • the tool holder 17 is in the region of its free end within a
  • Protective sleeve 12 is arranged, which closes with a cap 11.
  • On the circumference of the Tool holder 17 are two holes 13 can be seen, which serve for the axial fixation and the rotationally fixed connection of the tool holder 17 with the drive tube 16.
  • At the periphery of the tool holder 17 a total of four holes 13 are arranged. Of course, more or fewer holes 13 may be provided.
  • the holes 13 are covered by an inner ring 23 of the protective sleeve 12.
  • the tool holder 17 is held with a spring 28 between a retaining ring 29 and the end face of the drive tube 16, wherein the retaining ring 29 is supported on a shoulder of the protective sleeve 12 and a ball 30 holds, which is clamped between the retaining ring 29 and the paragraph.
  • a seal 31 is arranged between the tool holder 17 and the drive tube 16 on the tool holder 17.
  • FIG. 2 shows a further partial section through the gear portion of the machine tool 10 of Figure 1 with details of the preferred tool holder 17.
  • the tool holder 17 is fitted over its outer diameter with the drive tube 16 and forms the sliding seat 18 with the drive tube 16.
  • a susceptible wear profile 15th is arranged in the interior of the tool holder so that an insert tool (not shown) extends to a firing pin 25 of the drive tube 16 designed as a hammer tube.
  • the insert tool can be driven so rotationally and / or beating.
  • 3a and 3b shows a partial section of said receiving device in the mounted state obliquely from the front and in an exploded view of an operating sequence when removing the releasable preferred tool holder 17th
  • a locking element 24 can be seen, which is inserted in a bore 14 of the drive tube 16 and formed in the blind hole 13 of the tool holder 17 so that the tool holder 17 axially and rotatably with the from an outside the drive tube 16 accessible locking element 24 is secured.
  • the Locking element 24 is or all four locking elements 24 are chambered by the inner ring 23 of the protective sleeve 12.
  • the tool holder 17 can be easily removed or optionally replaced.
  • the cap 11 is removed with the underlying elements, a ring 20, a disc 21 and a ring 22.
  • the rings 20, 22 are conveniently removed with a pair of pliers.
  • the protective sleeve 12 can be removed.
  • the locking elements 24 are released, which protrude through the holes 14 of the drive tube 16 in the holes 13 of the tool holder 17 and can also be removed with a pair of pliers.
  • the tool holder 17 together with spring 28 arranged thereon, retaining ring 29, ball 30 and seal 31 are deducted and optionally replaced.
  • the tool holder 17 forms a compact unit with spring 28, retaining ring 29, ball 30 and seal 31st
  • the now exposed striker 25 can be changed together with idle ring if necessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Aufnahmevorrichtung für eine Werkzeugmaschine (10) mit einem Werkzeughalter (17), insbesondere für eine handgeführte Werkzeugmaschine, zum Aufnehmen von Einsatzwerkzeugen. Es wird vorgeschlagen, dass der Werkzeughalter (17) mit einem Antriebsrohr (16) einen lösbaren Schiebesitz (18) bildet. Weiterhin wird ein Werkzeughalter (16) vorgeschlagen.

Description

Aufnahmevorrichtung für eine Werkzeugmaschine mit einem Werkzeughalter sowie Werkzeughalter
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Aufnahmevorrichtung für eine Werkzeugmaschine mit einem Werkzeughalter sowie einen Werkzeughalter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und des Anspruchs 9.
Bohr- und Schlaghämmer werden mit Aufnahmevorrichtungen für Einsatzwerkzeuge versehen. Diese unterliegen betriebsbedingt jedoch einem relativ hohen Verschleiß. Eine häufige Ausfallursache ist der Verschleiß eines Mitnahmeprofils eines Werkzeughalters. Die Werkzeugmaschine muss dann einem aufwändigem Service unterzogen werden oder es entsteht, bei zu hohem Reparaturaufwand, ein Totalschaden.
Vorteile der Erfindung
Bei einer erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine handgeführte Elektrowerkzeugmaschine, mit einem
Werkzeughalter zum Aufnehmen von Einsatzwerkzeugen, wird vorgeschlagen, dass der Werkzeughalter mit einem Antriebsrohr einen lösbaren Schiebesitz bildet. Das
Antriebsrohr ist vorzugsweise ein Dreh- und/oder Schlagantrieb, insbesondere ein
Hammerrohr. Damit ist ein exakter Rundlauf des Einsatzwerkzeugs möglich. Bei einem defekten Mitnahmeprofil des Werkzeughalters kann der Schiebesitz gelöst und der Werkzeughalter einfach ausgetauscht werden. Vorzugsweise liegt ein
Führungsdurchmesser des Werkzeughalters, beispielsweise zur Aufnahme eines
Wechselfutters, innerhalb eines Getriebebereichs der Werkzeugmaschine und ist vor
Staub und Verschleiß geschützt. Zur zuverlässigen Übertragung eines Drehmoments ist der Werkzeughalter zweckmäßigerweise drehfest mit dem Antriebsrohr verbunden. In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung können dazu Verriegelungselemente, beispielsweise Stifte, vorgesehen sein, die tangential oder radial angeordnet sein können. Ebenso können kugelförmige Verrieglungselemente vorgesehen sein. Damit kann eine axiale Fixierung des Werkzeughalters gegenüber dem Antriebsrohr erreicht werden. Ebenso kann der Werkzeughalter in einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung einen verdrehsicheren Querschnitt aufweisen, etwa polygonartig ausgebildet sein, wobei zweckmäßigerweise zusätzlich eine axiale Sicherung vorgesehen sein kann. Bei einer Werkzeugmaschine mit Schlagbetrieb können dann auch Leerschläge, beispielsweise beim Übergang vom Schlagbetrieb in einen Leerlauf, aufgenommen werden.
Vorzugsweise ist der Werkzeughalter über seinen Außendurchmesser mit dem Antriebsrohr fügbar. Ein Vorteil ist, dass ein oder mehrere Verriegelungselemente außerhalb eines Getriebegehäuses zugänglich sein können und ein Austauschen des Werkzeughalters erfolgen kann, ohne die Werkzeugmaschine zu öffnen.
Ist der Werkzeughalter über seinen Außendurchmesser mit dem Antriebsrohr fügbar, erweist es sich als sehr günstig, wenn der Werkzeughalter axial mit wenigstens einem von einer Außenseite des Antriebsrohrs zugänglichen Verriegelungselement in dem Antriebsrohr sicherbar ist. Dies ermöglicht ein schnelles und einfaches Lösen bzw. Wechseln des Werkzeughalters und eine kostengünstige Reparatur. Eine
Ersatzteilbaugruppe in einem Reparaturfall ist preiswert, da nur der Werkzeughalter und das oder die Verriegelungselemente ausgetauscht werden müssen.
Zweckmäßigerweise ist das wenigstens eine Verriegelungselement am Außendurchmesser des Antriebsrohrs verliersicher kammerbar. Dies kann mittels einer üblichen Schutzhülse erfolgen, welche das Antriebsrohr umgibt Eine zusätzliche Sicherung ist nicht notwendig. Alternativ kann auch ein geeignet angeordnetes Sicherungsmittel, wie Sprengring, Federelement, Haltering oder dergleichen, vorgesehen sein. In einer alternativen Ausgestaltung kann der Werkzeughalter das Antriebsrohr auch umgreifen. In diesem Fall wird ein entsprechendes Verriegelungselement bzw. werden Verriegelungselemente an dem Außendurchmesser des Werkzeughalters über besagte Schutzhülse bzw. über besagte Sicherungsmittel gekammert.
Vorteilhafterweise ist ein Führungsdurchmesser des Werkzeughalters im Wesentlichen staubgeschützt innerhalb eines Getriebes der Werkzeugmaschine angeordnet.
Für einen Werkzeughalter für eine Aufnahmevorrichtung einer Werkzeugmaschine, insbesondere für eine handgeführte Elektrowerkzeugmaschine, wird vorgeschlagen, dass dieser in seiner Außenwand Mittel aufweist, um im eingebauten Zustand eine axiale und/oder radiale Sicherung zu bewirken. Vorzugsweise weist der Werkzeughalter einen verdrehsicheren Querschnitt, beispielsweise einen polygon geformten Querschnitt auf. Die Baulänge des Werkzeughalters kann kürzer ausgeführt werden verglichen mit bekannten üblichen Wechselfutterausführungen.
Bevorzugt ist umfangseitig wenigstens eine Bohrung zur Aufnahme wenigstens eines Verriegelungselements im montierten Zustand vorgesehen. Die Bohrung kann so angeordnet sein, dass das oder die Verriegelungselemente axial oder alternativ tangential anordenbar sind.
Die Erfindung ist besonders für Werkzeugmaschinen, beispielsweise Elektrowerkzeugmaschinen, geeignet, die ein drehend und/oder schlagend angetriebenes Einsatzwerkzeug aufweisen, insbesondere für Bohrhämmer, Schlaghämmer, Meißelhämmer und dergleichen.
Zeichnungen
Weitere Ausführungsformen, Aspekte und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in Ansprüchen, ohne Beschränkung der Allgemeinheit aus nachfolgend anhand von Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Im folgenden zeigen:
Fig. 1 einen Teilschnitt durch einen Getriebebereich einer bevorzugten
Elektrohandwerkzeugmaschine;
Fig.2 einen weiteren Teilschnitt durch einen Getriebebereich einer bevorzugten Elektrohandwerkzeugmaschine mit Details eines bevorzugten Werkzeughalters; und
Fig. 3 a, b einen Teilschnitt einer Ansicht eines Werkzeughalters im montierten Zustand (a) und in einer Explosionsdarstellung eine Arbeitsfolge zum Entfernen des lösbaren bevorzugten Werkzeughalters (b).
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die Figuren 1 bis 3 zeigen einen bevorzugten Werkzeughalter 17 in einer Aufnahmevorrichtung für ein Einsatzwerkzeug (nicht dargestellt) einer bevorzugten, als Bohrhammer ausgebildeten Werkzeugmaschine 10 in verschiedenen Ansichten.
Figur 1 zeigt einen Teilschnitt durch einen Getriebebereich der bevorzugten Werkzeugmaschine 10 mit einem Gehäuse 26 und mit einer in dem Gehäuse 26 angeordneten Aufnahmevorrichtung, die den Werkzeughalter 17 umfasst. Der Werkzeughalter 17 ist zum Aufnehmen von Einsatzwerkzeugen ausgebildet, die von der Seite der mit einer Kappe 11 abgedeckten Aufnahmevorrichtung einführbar sind.
Der Werkzeughalter 17 bildet einen Schiebesitz 18 mit einem als Hammerrohr ausgebildeten Antriebsrohr 16 und wird von diesem Antriebsrohr 16 teilweise verdeckt. Der Werkzeughalter 17 ist im Bereich seines freien Endes innerhalb einer
Schutzhülse 12 angeordnet, die mit einer Kappe 11 abschließt. Am Umfang des Werkzeughalters 17 sind zwei Bohrungen 13 zu erkennen, die zur axialen Fixierung und zur drehfesten Verbindung des Werkzeughalters 17 mit dem Antriebsrohr 16 dienen. Am Umfang des Werkzeughalters 17 sind insgesamt vier Bohrungen 13 angeordnet. Selbstverständlich können auch mehr oder weniger Bohrungen 13 vorgesehen sein. Die Bohrungen 13 sind von einem innen liegenden Ring 23 der Schutzhülse 12 überdeckt. Der Werkzeughalter 17 ist mit einer Feder 28 zwischen einem Haltering 29 und der Stirnseite des Antriebsrohrs 16 gehalten, wobei der Haltering 29 sich an einem Absatz der Schutzhülse 12 abstützt und eine Kugel 30 hält, die zwischen Haltering 29 und dem Absatz geklemmt ist. Im Bereich des Schiebesitzes 18 ist am Werkzeughalter 17 eine Dichtung 31 zwischen Werkzeughalter 17 und Antriebsrohr 16 angeordnet.
Eine weitere Darstellung des Werkzeughalters 17 in Einbaulage ist in Figur 2 näher erläutert. Die Figur 2 zeigt einen weiteren Teilschnitt durch den Getriebebereich der Werkzeugmaschine 10 aus der Figur 1 mit Details des bevorzugten Werkzeughalters 17. Der Werkzeughalter 17 ist über seinen Außendurchmesser mit dem Antriebsrohr 16 gefügt und bildet den Schiebesitz 18 mit dem Antriebsrohr 16. Ein verschleißanfälliges Mitnahmeprofil 15 ist im Innern der Werkzeugaufnahme so angeordnet, dass ein Einsatzwerkzeug (nicht dargestellt) bis an einen Schlagbolzen 25 des als Hammerrohr ausgebildeten Antriebsrohrs 16 reicht. Das Einsatzwerkzeug kann so drehend/oder und schlagend angetrieben werden.
Figur 3a und b zeigt einen Teilschnitt der besagten Aufnahmevorrichtung im montierten Zustand schräg von vorne und in einer Explosionsdarstellung eine Arbeitsfolge beim Entfernen des lösbaren bevorzugten Werkzeughalters 17.
Nahe des freien Endes des Schlagbolzens 25 ist ein Verriegelungselement 24 zu erkennen, das in einer Bohrung 14 des Antriebsrohrs 16 und in der als Sackloch ausgebildeten Bohrung 13 des Werkzeughalters 17 so eingeführt ist, dass der Werkzeughalter 17 axial und auch drehfest mit dem von einer Außenseite des Antriebsrohrs 16 zugänglichen Verriegelungselement 24 gesichert ist. Das Verriegelungselement 24 ist bzw. alle vier Verriegelungselemente 24 sind durch den innen liegenden Ring 23 der Schutzhülse 12 gekammert.
Wie in Figur 3b zu erkennen ist, kann der Werkzeughalter 17 auf einfache Weise entfernt bzw. gegebenenfalls ersetzt werden. Zunächst wird die Kappe 11 mit den dahinter liegenden Elementen, einem Ring 20, einer Scheibe 21 und einem Ring 22 abgezogen. Die Ringe 20, 22 werden zweckmäßigerweise mit einer Zange entfernt. Dann kann die Schutzhülse 12 abgezogen werden. Dadurch werden die Verriegelungselemente 24 freigegeben, die durch die Bohrungen 14 des Antriebsrohrs 16 in die Bohrungen 13 des Werkzeugshalters 17 hineinragen und ebenfalls mit einer Zange entfernt werden können. Dann kann der Werkzeughalter 17 mitsamt daran angeordneter Feder 28, Haltering 29, Kugel 30 und Dichtung 31 abgezogen werden und gegebenenfalls ersetzt werden. Der Werkzeughalter 17 bildet eine kompakte Einheit mit Feder 28, Haltering 29, Kugel 30 und Dichtung 31.
Nach dem Entfernen des Werkzeughalters 17 kann bei Bedarf der jetzt freiliegende Schlagbolzen 25 samt Leerlaufring gewechselt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Aufnahmevorrichtung für eine Werkzeugmaschine (10) mit einem Werkzeughalter (17), insbesondere für eine haπdgeführte Werkzeugmaschine, zum Aufnehmen von Einsatzwerkzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass der
Werkzeughalter (17) mit einem Antriebsrohr (16) einen lösbaren Schiebesitz (18) bildet.
2. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter (17) drehfest mit dem Antriebsrohr (16) verbunden ist.
3. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter (17) axial bezüglich des Antriebsrohrs (16) fixierbar ist.
4. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter (17) über seinen Außendurchmesser mit dem Antriebsrohr (16) fügbar ist.
5. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter (17) axial mit wenigstens einem von einer Außenseite des Antriebsrohrs (16) zugänglichen Verriegelungselement (24) in dem Antriebsrohr (16) sicherbar ist.
6. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verriegelungselement (24) am Außendurchmesser des Antriebsrohrs (16) verliersicher kammerbar ist.
7. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter (17) das Antriebsrohr (16) umgreift.
8. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Führungsdurchmesser des Werkzeughalters (17) im Wesentlichen staubgeschützt innerhalb eines Getriebes der Werkzeugmaschine (10) angeordnet ist.
9. Werkzeughalter für eine Aufnahmevorrichtung einer Werkzeugmaschine (10), insbesondere für eine handgeführte Elektrowerkzeugmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass in seiner Außenwand (27) Mittel (13) vorgesehen sind, um im eingebauten Zustand eine axiale und/oder radiale Sicherung zu bewirken.
10. Werkzeughalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Außenwand (27) wenigstens eine Bohrung (13) zur Aufnahme wenigstens eines Verriegelungselements (24) im montierten Zustand vorgesehen ist.
11. Werkzeughalter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt verdrehsicher ausgebildet ist. ~
12. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenwand (27) Mittel (28, 29, 30) zum Einspannen im montierten Zustand und/oder Dichtungsmittel (31) angeordnet sind.
EP05754259A 2004-07-28 2005-06-15 Aufnahmevorrichtung für eine werkzeugmaschine mit einem werkzeughalter sowie werkzeughalter Withdrawn EP1781447A1 (de)

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US (2) US7533889B2 (de)
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