EP1772289A1

EP1772289A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Prägepatrize

Info

Publication number: EP1772289A1
Application number: EP05022059A
Authority: EP
Inventors: Andreas Kern; Franz Polano
Original assignee: Kroha GmbH
Current assignee: GPI Munich GmbH
Priority date: 2005-10-10
Filing date: 2005-10-10
Publication date: 2007-04-11

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Prägepatrize, insbesondere einer Prägepatrize für Blindenschriftprägungen. Die Prägepatrize wird aus einem Patrizenrohling (38) durch Pressen bzw. Prägen des zwischen einem ersten Pressenwerkzeugteil (12) und einem zweiten Pressenwerkzeugteil (14) eingefügten Patrizenrohlings (38) ausgebildet. Die beiden Pressenwerkzeugteile (12, 14) weisen an einander zugewandten Oberflächenabschnitten einerseits einer Vielzahl von Aufnahmelöchern in einer vorgegebenen Lochanordnung und andererseits eine geeignete Aussparungsanordnung auf. Vor dem Pressvorgang wird wenigstens ein Teil der Aufnahmelöcher mit geeignet gewählten Presskörpern (36) bestückt, die jeweils zum Teil aus den Aufnahmelöchern herausragen. Damit ist eine sehr rasche und kostengünstige Herstellung äußerst standfester Prägepatrizen (z. B. aus Edelstahl) möglich.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Prägepatrize, insbesondere einer Prägepatrize für Blindenschriftprägungen.
Ganz allgemein versteht man unter einer Prägepatrize einen Prägestempel mit erhabener (positiver) Ausbildung einer gewünschten Prägedarstellung. Die Patrize ist somit das Gegenstück zur mit der vertieften (negativen) Darstellung versehenen Matrize.
Bei einer Prägepatrize für Blindenschriftprägungen bilden einzelne Erhabenheiten bzw. Punkte die einem Material einzuprägende Darstellung. Die Symbole (z. B. Buchstaben) der herkömmlichen Blindenschrift ("Brailleschrift") bestehen aus jeweils bis zu sechs erhabenen Punkten in verschiedener Kombination, die von blinden oder sehbehinderten Personen über den Tastsinn erfasst werden können.
Prägepatrizen können beispielsweise zur Strukturierung von Oberflächen eines Kunststoff-, Papier- oder Kartonmaterials verwendet werden, indem die Prägepatrize als Prägestempel auf die Unterseite des betreffenden Materials gedrückt wird, so dass an der Oberseite die gewünschte Struktur (Relief) entsteht. In dieser Weise können z. B. Verpackungen wie Faltschachteln im Rahmen ihrer Herstellung mit einem Blindentext versehen werden. In vielen Ländern besteht bereits ein gesetzliches Erfordernis dahingehend, beispielsweise Arzneimittelschachteln mit der Bezeichnung des betreffenden Arzneimittels in Blindenschrift zu versehen.
Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung einer Prägepatrize besteht darin, dass die gewünschte Prägedarstellung aus einem Prägepatrizenrohling (z. B. eine Messing- oder Kunststoffplatte) herausgefräst wird. Derartige durch Fräsen ausgebildete Prägepatrizen bleiben während des Prägeprozesses relativ standfest, sind jedoch sehr aufwendig und teuer in der Herstellung.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur einfachen und kostengünstigen Herstellung einer Prägepatrize anzugeben.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 bzw. ein Verfahren nach Anspruch 9 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Prägepatrize, insbesondere einer Prägepatrize für Blindenschriftprägungen, umfasst:

ein erstes Pressenwerkzeugteil mit einem im Wesentlichen ebenen Oberflächenabschnitt, an welchem eine Vielzahl von Aufnahmelöchern in einer vorgegebenen Lochanordnung ausgebildet ist, wobei die Aufnahmelöcher wahlweise mit Presskörpern bestückbar sind, derart, dass die Presskörper jeweils zum Teil aus den Aufnahmelöchern herausragen,
ein zweites Pressenwerkzeugteil mit einem im Wesentlichen ebenen Oberflächenabschnitt, an welchem Aussparungen ausgebildet sind, die zur Aufnahme von am Oberflächenabschnitt des ersten Pressenwerkzeugteils vorstehenden Presskörperabschnitten geeignet sind, und
Krafterzeugungsmittel zum Pressen eines plättchenförmigen, plastisch verformbaren Patrizenrohlings zwischen den Oberflächenabschnitten des ersten Pressenwerkzeugteils und des zweiten Pressenwerkzeugteils, um aus dem Patrizenrohling entsprechend der Bestückung der Aufnahmelöcher die gewünschte Prägepatrize zu formen.

Gemäß der Erfindung kann die Prägepatrize ausgehend von einem Patrizenrohling durch einen Umformprozess in einem einzigen Press- bzw. Prägevorgang gefertigt werden. Das von der Patrize darzustellende Reliefmuster wird hierbei in einfacher Weise durch die entsprechende Bestückung von Aufnahmelöchern einer vorgegebenen Lochanordnung mit geeigneten Presskörpern definiert.
Ein bevorzugter Anwendungsbereich der Erfindung ist die Herstellung einer Prägepatrize für Blindenschriftprägungen, insbesondere z. B. einer solchen Prägung von Faltschachtelmaterialien. Bei der Herstellung von Faltschachteln kann der Prägeprozess beispielsweise gleichzeitig mit einem Schneiden bzw. Stanzen des zuvor bereits in herkömmlicher Weise bedruckten Faltschachtelmaterials erfolgen.
Vorteilhaft eignet sich die Erfindung für Patrizenrohlinge aus beliebigem Material, solange dieses Material plastisch verformbar ist. Somit können insbesondere sehr langlebige Prägepatrizen aus einem metallischen Werkstoff wie z. B. Stahl, insbesondere Edelstahl hergestellt werden.
Was die Materialien der Vorrichtungskomponenten, also der beiden Pressenwerkzeugteile sowie der Presskörper anbelangt, so können die entsprechenden Materialien entsprechend dem zum Umformen des Patrizenrohlings erforderlichen Kraftaufwand geeignet gewählt werden. In einer Ausführungsform ist beispielsweise vorgesehen, dass zumindest die Presskörper aus einem metallischen Werkstoff gebildet sind (bevorzugt aus Stahl). Auch zur Ausbildung des ersten Pressenwerkzeugteils und/oder des zweiten Pressenwerkzeugteils ist für viele Anwendungsfälle ein metallischer Werkstoff von Vorteil. In einer Ausführungsform ist z. B. wenigstens der die Aufnahmelöcher enthaltende Bereich des ersten Pressenwerkzeugteils aus Messing gebildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Pressenwerkzeugteil zweiteilig aus einer Grundplatte und einer darauf aufgesetzten Mittelplatte gebildet ist, in welcher die Aufnahmelöcher als Durchgangslöcher ausgebildet sind. Ein besonderer Vorteil dieser Gestaltung liegt darin, dass das Ausmaß, um welches ein in das Aufnahmeloch eingesetzter Presskörper aus dem Aufnahmeloch herausragt, mit sehr geringen Toleranzen vorgegeben werden kann. Würden demgegenüber die Aufnahmelöcher des ersten Pressenwerkzeugteils als Sacklöcher ausgebildet, was prinzipiell durchaus möglich ist, so wäre es in der Praxis wesentlich schwieriger, einen gut definierten und über die Standzeit der Vorrichtung möglichst konstanten Überstand des Presskörpers an der Aufnahmelochmündung sicherzustellen. Ein weiterer Vorteil dieser Gestaltung liegt z. B. darin, dass die in der Regel im Vergleich zur Grundplatte weniger belastete Mittelplatte problemlos auch aus einem anderen Material als die Grundplatte gebildet werden könnte (Zum Beispiel Mittelplatte aus Messing oder Kunststoff, Grundplatte aus Werkzeugstahl). Schließlich kann die separate Ausbildung der Mittelplatte mit den Durchgangslöchern von Vorteil sein, wenn es darum geht, die Presskörper nach dem Pressen der Prägepatrize wieder aus den Löchern zu entfernen.
Vorteilhaft ist es, wenn Positioniermittel zur Lateralpositionierung (orthogonal zur Pressrichtung bzw. in der Ebene der Oberflächenabschnitte) der Mittelplatte relativ zur Grundplatte vorgesehen sind. Solche Positioniermittel können beispielsweise durch eine Zentrierstift/Zentrierloch-Anordnung gebildet sein, bei welcher wenigstens zwei Zentrierstifte der Grundplatte in korrespondierende Zentrierlöcher der Mittelplatte eingreifen (oder umgekehrt).
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Pressenwerkzeugteil Positioniermittel zur Lateralpositionierung des Patrizenrohlings relativ zur Lochanordnung am Oberflächenabschnitt des ersten Pressenwerkzeugteils umfasst. Dies erleichtert die gewünschte Positionierung des zu pressenden Reliefmusters auf der zur Verfügung stehenden Fläche des Patrizenrohlings. Diese Positioniermittel umfassen bevorzugt wenigstens einen Anlagevorsprung am Oberflächenabschnitt des ersten Pressenwerkzeugteils. Beispielsweise können mehrere von dem Oberflächenabschnitt orthogonal abstehende Anlagestifte oder ein "Anlagewinkel" (z. B. für im Wesentlichen rechteckige Patrizenrohlinge) vorgesehen sein. Da der Oberflächenabschnitt des ersten Pressenwerkzeugteils beim Pressen des Rohlings gegen den Oberflächenabschnitt des zweiten Pressenwerkzeugteils anläuft, muss in diesem Fall der Oberflächenabschnitt des zweiten Pressenwerkzeugteils mit entsprechenden, zur Aufnahme des oder der Anlagevorsprünge geeigneten Aussparungen versehen sein.
Zur Gewährleistung eines möglichst einwandfreien Pressvorgangs ist es von Vorteil, wenn Positioniermittel zur gegenseitigen Lateralpositionierung der Oberflächenabschnitte des ersten Pressenwerkzeugteils und des zweiten Pressenwerkzeugteils vorgesehen sind. Ähnlich der vorstehend erwähnten Positionierung einer Grundplatte relativ zu einer Mittelplatte eignet sich auch hierfür z. B. eine Zentrierstift/Zentrierloch-Anordnung an den beim Pressvorgang einander zugewandten Oberflächenabschnitten der beiden Pressenwerkzeugteile. In einer konstruktiv einfachen Ausführungsform ist beispielsweise vorgesehen, dass das erste Pressenwerkzeugteil in oben erläuterter Weise zweiteilig aus einer Grundplatte und einer Mittelplatte gebildet ist und zwei oder mehr Zentrierstifte von der Grundplatte orthogonal abstehen, korrespondierende Zentrierlöcher der Mittelplatte durchsetzen und (zumindest während des Pressvorgangs) in korrespondierende Zentrierlöcher des zweiten Pressenwerkzeugteils (z. B. eine "Deckplatte") eingreifen. Ein und dieselben Zentrierstifte dienen dann vorteilhaft sowohl zur Zentrierung der Mittelplatte relativ zur Grundplatte als auch des zweiten Pressenwerkzeugteils (Deckplatte) relativ zur Mittelplatte. Abweichend von dieser Ausführung könnte auch z. B. die Mittelplatte mit Zentrierstiften versehen sein, die beiderseits von der Mittelplatte abstehen und in korrespondierende Zentrieröffnungen einerseits der Grundplatte und andererseits einer Deckplatte (zweites Pressenwerkzeugteil) zwecks Zentrierung eingreifen.
Hinsichtlich der Formgestaltung der Presskörper bzw. der die Presskörper aufnehmenden Aufnahmelöcher ist zu bedenken, dass für eine einfache Handhabung, d. h. ein einfaches Einsetzen der Presskörper in die Aufnahmelöcher und ein einfaches Entfernen der Presskörper aus den Aufnahmelöchern, ein gewisses Spiel zwischen der Innenumfangsfläche des Aufnahmelochs und der Außenumfangsfläche des im Aufnahmeloch versenkten Presskörperabschnitts von Vorteil ist. Wenn überhaupt sollte zwischen diesen Flächen jedoch allenfalls ein sehr geringfügiges Spiel vorhanden sein, da ansonsten die Gefahr besteht, dass die Lateralposition und/oder Orientierung der überstehenden Presskörperabschnitte beim Pressvorgang nicht hinreichend genau definiert ist, was die Qualität der hergestellten Prägepatrize beeinträchtigen würde.
In diesem Zusammenhang ist es außerdem von Vorteil, wenn die Presskörper in ihrer Längserstreckung (in Pressrichtung) betrachtet nicht allzu weit aus den Aufnahmelöchern herausragen. In einer Ausführungsform ist daher vorgesehen, dass die Presskörper jeweils mit weniger als 30 % ihrer Längserstreckung aus den Aufnahmelöchern herausragen.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Bestückung der Aufnahmelöcher mit den Presskörpern manuell erfolgt. In einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Pressenwerkzeugteil Positioniermittel zur Lateralpositionierung einer Schablone als Bestückungshilfe am Oberflächenabschnitt des ersten Pressenwerkzeugteils umfasst. Eine solche Schablone kann in besonders einfach er Weise z. B. maschinell gefertigt sein, etwa als eine mit einem so genannten Schneideplotter bearbeitete Kunststofffolie, welche derart mit Durchgangsöffnungen versehen ist, dass nach einem Auflegen der Schablone am Oberflächenabschnitt des ersten Pressenwerkzeugteils lediglich die "richtigen" Aufnahmelöcher bestückt werden können und eine Bestückung von hierfür nicht vorgesehenen Aufnahmelöchern verhindert wird. Nach der Bestückung der Aufnahmelöcher entsprechend des auszubildenden Reliefs kann eine solche Bestückungshilfe wieder entfernt werden und der Patrizenrohling zum Pressen aufgelegt werden.
In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Bestückung der Aufnahmelöcher mit den Presskörpern automatisiert erfolgt. Zur Realisierung einer automatisierten Bestückung kann beispielsweise auf Prinzipien und Konstruktionen zurückgegriffen werden, wie sie aus anderen Anwendungsbereichen an sich bekannt sind (z. B. Leiterplattenbestückung etc.).
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Aufnahmelöcher als zylindrische Bohrungen und hierfür vorgesehene Presskörper als Pressnadeln mit zylindrischem Schaftabschnitt ausgebildet sind. Ein derartiger Teil der Aufnahmelöcher, der insbesondere auch die Gesamtheit der Lochanordnung des ersten Pressenwerkzeugteils bilden kann, eignet sich insbesondere zur Herstellung von Prägepatrizen für Blindenschriftprägungen, bei welchen die zu prägende Information aus einem Punktmuster besteht. Die Lochanordnung entspricht dann bevorzugt den Vorgaben einer üblichen "Blindenschriftart". Bei der Darstellung eines Punktmusters mittels der erwähnten Pressnadeln besitzen diese bevorzugt einen sich an den zylindrischen Schaftabschnitt anschließenden, sich verjüngenden Kopfabschnitt.
Wenn die Lochanordnung oder ein Teil der Lochanordnung des ersten Pressenwerkzeugteils unmittelbar das Schriftartraster einer Blindenschrift darstellt, so umfasst diese "Blindenschriftlochung" wenigstens eine Blindenschriftzeile, bevorzugt jedoch wenigstens zwei Zeilen und weiter bevorzugt wenigstens drei Zeilen. In jeder Zeile sind hierbei bevorzugt die Punkte zur Darstellung von wenigstens fünf, weiter bevorzugt wenigstens zehn Blindenschriftsymbolen (Buchstaben, Satzzeichen etc.) vorhanden.
Wenngleich die vorstehend erläuterte Ausbildung der Presskörper als Pressnadeln (z. B. für Blindenschrift) eine bevorzugte Ausführung darstellt, so kann alternativ oder zusätzlich eine andere Gestaltung der Presskörper und/oder der Aufnahmelöcher vorgesehen sein. Im Hinblick auf eine Blindenschriftdarstellung ist es z. B. insbesondere möglich, ein Presskörpersortiment aus verschiedenen Presskörpern vorzusehen, die jeweils ein einzelnes Blindenschriftsymbol repräsentieren, also üblicherweise eine bestimmte Anordnung von bis zu sechs Punkten in einer 2x3-Matrixanordnung. Mit solchen Presskörpern ist es vorteilhaft möglich, den gewünschten Blindentext nach dem "Setzkastenprinzip" zu bilden. In diesem Fall sollte der Eingriff der entsprechenden Presskörperschaftabschnitte in die Aufnahmelöcher jeweils verdrehgesichert sein. Dies lässt sich in einfacher Weise z. B. durch einen nicht-zylindrischen Schaftabschnitt (und ein entsprechend gestaltetes Aufnahmeloch) realisieren.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Pressenwerkzeugteil zumindest in den die Aufnahmelöcher umgebenden Bereichen aus einem im Wesentlichen nicht magnetisierbaren Material (z. B. Messing) gebildet ist. Ein Vorteil dieser Gestaltung besteht darin, dass bei Ausbildung der Presskörper aus einem magnetisierbaren Material wie z. B. Stahl diese Presskörper nach dem Pressvorgang leichter aus den Aufnahmelöchern entfernt werden können bzw. sogar mit einem Magneten aus den Aufnahmelöchern herausgezogen werden können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen weiter beschrieben. Es stellen dar:

Fig. 1: ist eine Darstellung zur Veranschaulichung des Punktrasters gemäß des Blindenschrift-Standards "Marburg Medium",
Fig. 2: ist eine perspektivische Ansicht von wesentlichen Komponenten einer Pressvorrichtung zur Herstellung einer Prägepatrize für Blindenschriftprägungen,
Fig. 3: ist eine Seitenansicht der Pressvorrichtung,
Fig. 4: ist eine Draufsicht der Pressvorrichtung bei abgenommener Deckplatte,
Fig. 5: ist eine Draufsicht einer maschinell gefertigten Schablone, die bei der Benutzung der Pressvorrichtung als Bestückungshilfe dient,
Fig. 6: ist eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht mit aufgelegter Schablone,
Fig. 7: ist eine Seitenansicht einer in der Pressvorrichtung verwendeten Pressnadel,
Fig. 8: ist eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht nach Bestückung ausgewählter der Aufnahmelöcher mit Pressnadeln gemäß Fig. 7,
Fig. 9: ist eine der Fig. 8 entsprechende Ansicht mit aufgelegtem Patrizenrohling,
Fig. 10: ist eine Seitenansicht der Pressvorrichtung in der Situation gemäß Fig. 9,
Fig. 11: ist eine der Fig. 9 entsprechende Ansicht nach dem Pressen des Patrizenrohlings und abgenommener Deckplatte, und
Fig. 12: ist eine Draufsicht der fertiggestellten Prägepatrize.

Fig. 1 veranschaulicht das Punktraster der Blindenschriftart "Marburg Medium" oder "Marburger Mittelpunktdruck" nach den Vorgaben der Deutschen Blindenstudienanstalt e.V. In Fig. 1 erkennt man das Raster für drei Schriftzeilen mit jeweils zwanzig Zeichen. Jedes einzelne Zeichen wird durch bis zu sechs erhabene Punkte einer 2x3-Matrix gemäß einer vorgegebenen Konvention dargestellt. Neben den eigentlichen Buchstaben des Alphabets gestattet diese Konvention hierbei auch die Darstellung von Zahlzeichen (Ziffern), einfachen Silbenkürzeln sowie Satz- und Sonderzeichen.
In Fig. 1 sind die Maße des Punktdurchmessers, der Punktabstände in x- und y-Richtung, des Zeilenabstands sowie des Zeichenabstands in Millimetern angegeben.
Mit Bezug auf die Fig. 2 bis 12 wird nachfolgend eine Vorrichtung zur Herstellung einer Prägepatrize aus Edelstahl beschrieben, mittels welcher beispielsweise dem Kartonmaterial in einer Faltschachtelproduktion ein Blindenschriftaufdruck eingeprägt werden kann.
Fig. 2 zeigt einige wesentliche Komponenten der insgesamt mit 10 bezeichneten Pressvorrichtung, nämlich ein erstes Pressenwerkzeugteil 12 und ein zweites Pressenwerkzeugteil 14. Das erste Pressenwerkzeugteil 12 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgeführt und besteht aus einer Grundplatte 16 und einer darauf aufgelegten Mittelplatte 18. Die Komponenten 16, 18 und 14 sind jeweils aus Metall gebildet und besitzen jeweils eine quaderförmige Gestalt.
Ferner erkennt man in Fig. 2 an der Oberseite des zweiten Pressenwerkzeugteils 14, nachfolgend auch als Deckplatte bezeichnet, die Mündungen von zwei Zentrierbohrungen 20, die sich als Durchgangsbohrungen in vertikaler Richtung durch die Deckplatte 14 und jeweils koaxial weiter durch die Mittelplatte 18 hindurch erstrecken.
Wie es aus der Seitenansicht gemäß Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Grundplatte 16 mit zwei nach oben abstehenden Zentrierstiften 22 versehen, welche in der dargestellten Situation nahezu spielfrei in die Zentrierbohrungen 20 eingreifen und somit für eine gegenseitige Lateralpositionierung der drei Platten 16, 18 und 14 sorgen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die aus Metall gefertigten Zentrierstifte 22 in entsprechende Bohrungen an der Oberseite der Grundplatte 16 eingepresst.
Ferner erkennt man in Fig. 3 in ähnlicher Weise an der Oberseite der Mittelplatte 18 eingepresste metallische Anlagestifte 24, die in der dargestellten Situation in geeignet bemessene Gegenaussparungen 26 an der Unterseite der Deckplatte 14 eingreifen.
Der Einfachheit der Darstellung halber ist in Fig. 3 eine die Mittelplatte 18 durchsetzende Vielzahl von Aufnahmelöchern in einer vorgegebenen Lochanordnung sowie eine an der Unterseite der Deckplatte 14 korrespondierend (fluchtend) vorgesehene Vielzahl von Aussparungen nicht eingezeichnet.
Diese Lochanordnung der Mittelplatte 18 ist aus der Draufsicht gemäß Fig. 4 ersichtlich und mit 28 bezeichnet. Die Anordnung 28 repräsentiert ein übliches Blindenschriftpunktraster der mit Bezug auf Fig. 1 erläuterten Art mit vier Textzeilen zu je zwanzig Zeichen.
Die Herstellung der gewünschten Blindenschrift-Prägepatrize beginnt in der in Fig. 4 dargestellten Situation der Vorrichtung 10 mit abgenommener Deckplatte 14.
Der mit der herzustellenden Prägepatrize darzustellende Blindentext wird zunächst, etwa über eine Tastatur, in eine elektronische Datenverarbeitungsanlage (Rechner) eingegeben und sodann in programmgesteuerter Weise in eine Blindenschriftdarstellung umgesetzt. Diese Blindenschriftdarstellung bzw. die entsprechenden Daten werden als Eingangsdaten einem mit dem Rechner verbundenen, so genannten Schneideplotter eingegeben, welcher auf Basis dieser Daten ausgehend von einer rechteckigen Kunststofffolie die in Fig. 5 dargestellte Schablone 30 herstellt.
Die mit dem Schneideplotter fertiggestellte Schablone 30 besitzt Aperturen 32 entsprechend der Anordnung der in Fig. 4 ersichtlichen Zentrier- und Anlagestifte 22 und 24, welche es ermöglichen, die Schablone 30 an der Oberseite der Mittelplatte 18 flächig aufliegend anzuordnen (aufzustecken).
Ferner wird die Schablone 30 beim Schneidprozess mit einer den gewünschten Blindentext repräsentierenden Aperturanordnung 34 versehen.
Wenn die Schablone 30, wie in Fig. 6 dargestellt, an der Oberseite der Mittelplatte 18 aufgelegt wurde, so fluchtet jede einzelne Apertur der Aperturanordnung 34 mit einem Loch der darunter liegenden Lochanordnung 28 der Mittelplatte 18. Vorteilhaft wird die hierfür erforderliche Ausrichtung der Schablone 30 durch die Zentrier- und Anlagestifte 22 und 24 gewährleistet.
Das in den Figuren beispielhaft eingezeichnete Aperturmuster 34 der Schablone 30 repräsentiert in zwei Blindenschriftzeilen den Text "PROSPAN HUSTENLIQUID".
Sodann werden aus gehärtetem Werkzeugstahl gebildete Pressnadeln 36, deren Formgestaltung ist in Fig. 7 dargestellt ist (Maße in mm), manuell mit einem zylindrischen Schaftabschnitt voran durch sämtlichen Aperturen der Aperturanordnung 34 hindurch in die darunter liegenden Aufnahmelöcher 28 gesteckt.
Fig. 8 zeigt die Situation nach erfolgter Bestückung der entsprechenden Aufnahmelöcher 28 mit den Pressnadeln 36. Der Einfachheit der Darstellung halber sind in Fig. 8 die nicht bestückten Aufnahmelöcher 28 weggelassen und lediglich die an der Oberseite mit einem konisch sich verjüngenden Kopfabschnitt herausragenden Pressnadeln 36 eingezeichnet.
Fig. 9 ist eine der Fig. 8 entsprechende Ansicht nach Auflegen eines als Patrizenrohling dienenden, etwa rechteckigen Edelstahlplättchens 38 auf die Pressnadelanordnung (Dicke etwa 0,2 bis 0,5 mm). Wie aus Fig. 9 ersichtlich, dienen die von der Oberseite der Mittelplatte 18 abstehenden Anlagestifte 24 hierbei vorteilhaft als "Positionierwinkel", der eine gut definierte Lateralpositionierung des Patrizenrohlings 38 sicherstellt. Abweichend vom dargestellten Anwendungsfall könnte der Patrizenrohling 38 auch andere Abmessungen (Höhe und/oder Breite) bzw. eine andere Formgestaltung besitzen, etwa um kürzere oder längere Blindentexte zu realisieren.
Fig. 10 ist eine der Fig. 9 entsprechende Seitenansicht zur Veranschaulichung des sodann erfolgenden Pressvorgangs, bei welchem die Deckplatte 14 von oben aufgesetzt wird (vgl. Pfeil in Fig. 10), bis die mittels der Zentrierstifte 22 lateralpositionierte Deckplatte 14 mit ihrer Unterseite zur Anlage an der Oberseite des Patrizenrohlings 38 gelangt.
Sodann wird der in Fig. 10 dargestellte Aufbau in eine (nicht dargestellte) hydraulische Presse oder dergleichen eingesetzt, mittels welcher die beiden Pressenwerkzeugteile 12, 14 gegeneinander gedrückt werden, so dass der zwischen den einander zugewandten Oberflächenabschnitten der mit den Pressnadeln 36 bestückten Mittelplatte 18 und der Deckplatte 14 zwischengefügte Patrizenrohling 38 zur gewünschten Prägepatrize umgeformt wird. Unter Umständen ist es bei diesem Pressvorgang günstig, eine Presse mit vorgebbarem Presshub zu verwenden.
Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel (mit separater hydraulischer Presse) ist es auch denkbar, einige oder insbesondere sämtiche zur Kraftbeaufschlagung (Gegeneinanderdrücken der beiden Pressenwerkzeugteile 12 und 14) erforderlichen Komponenten an den Pressenwerkzeugteilen 12 und 14 selbst zu integrieren.
Der Einfachheit der Darstellung halber ist in Fig. 10 (wie auch Fig. 3) die Vielzahl von Aufnahmelöchern 28 der Mittelplatte 18 sowie eine entsprechende, an der Unterseite der Deckplatte 14 vorgesehene Vielzahl von jeweils koaxial angeordneten "Pressmatrizen"-Aussparungen nicht eingezeichnet. In letztere Aussparungen dringt das von den Kopfabschnitten der Pressnadeln 36 nach oben getriebene Patrizenrohlingsmaterial ein. Sie sind als zylindrische Bohrungen mit einem Durchmesser ausgeführt, der - unter Berücksichtigung der Materialstärke des Patrizenrohlings 38 - etwas größer als der Durchmesser der Pressnadeln 36 bzw. der Aufnahmelöcher 28 gewählt ist.
Fig. 11 zeigt die Situation nach Abschluss des Pressvorgangs und Abnehmen der Deckplatte 14. Aus dem Patrizenrohling 38 ist eine Prägepatrize 40 entstanden, welche an ihrer Oberseite Erhabenheiten 42 besitzt, deren Anordnung den gewünschten Blindentext repräsentiert.
Fig. 12 zeigt die schließlich aus der Vorrichtung 10 entnommene fertige Prägepatrize 40, welche z. B. in Zusammenwirkung mit Standard-Prägematrizen in an sich bekannter Weise zur Erzeugung von Blindenschrift auf Faltschachteln oder anderen Produkten Anwendung finden kann.
Nachdem die Prägepatrize 40 aus der Vorrichtung 10 entnommen wurde, kann sogleich ein neuer Patrizenrohling eingelegt und gepresst werden (falls mehrere identische Prägepatrizen hergestellt werden sollen).
Das beschriebene Herstellungsverfahren für die Prägepatrize 40 ist sehr rasch und kostengünstig durchzuführen. Die aus Stahl hergestellte Patrize 40 erfüllt hohe Anforderungen bezüglich der Standfestigkeit, vergleichbar mit Patrizen, die in herkömmlicher Weise aus Metall gefertigt wurden. Bei Verwendung eines Edelstahlrohlings lassen sich die fertigen Prägepatrizen auch über längere Zeiträume ohne die Gefahr einer Korrosion lagern. Die beschriebene Verwendung einer Schablone als Bestückungshilfe bei einer manuellen Bestückung lässt sich ebenfalls vorteilhaft nach Gebrauch einlagern und später gegebenenfalls wiederverwenden. Das Verfahren prägt alle Prägepunkte mit einem einzigen Hub in einer Presseinrichtung (z. B. hydraulische Presse). Die Dauer des Prägevorgangs wird somit auf wenige Sekunden minimiert.
Wenngleich im beschriebenen Ausführungsbeispiel das verwendete Grundraster der Bohrungen im Mittel- und Oberteil des Systems entsprechend den Anforderungen der allgemein gebräuchlichen Schriftart "Marburg Medium" erstellt wurde, so ist dies im Rahmen der Erfindung keineswegs zwingend. Abhängig vom konkreten Anwendungsfall kann die Lochanordnung des ersten Pressenwerkzeugteils und die korrespondierende Aussparungsanordnung des zweiten Pressenwerkzeugteils auch anders gestaltet sein. Insbesondere ist es abweichend vom beschriebenen Ausführungsbeispiel denkbar, in ein und derselben Vorrichtung verschiedenartige Aufnahmelöcher und/oder verschiedenartige Presskörper vorzusehen. Im Hinblick auf die Herstellung einer Blindenschriftpatrize ist es insbesondere auch möglich, Aufnahmelöcher von rechteckigem Querschnitt vorzusehen, in welche an der Oberseite strukturierte Presskörper aus einem Presskörpersortiment einsetzbar sind, welche jeweils ein oder mehrere Blindenschriftsymbole repräsentieren. Damit kann unter Umständen der Bestückungsvorgang beschleunigt werden. Hinsichtlich des Bestückungsvorgangs ist auch eine automatische Bestückung denkbar, bei welcher der erwähnte Rechner z. B. dergestalt verwendet wird, dass damit (anstatt des Schneidplotters oder dergleichen) ein "Presskörperspender" und ein x-y-Positioniertisch in korrelierter Weise angesteuert werden. Damit können einzelne Presskörper automatisch aus einem Presskörperreservoir aufeinanderfolgend (einer nach dem anderen) in die entsprechenden Aufnahmelöcher eines mittels des Positioniertisches geeignet positionierten ersten Pressenwerkzeugteils eingeführt werden.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Prägepatrize, insbesondere einer Prägepatrize für Blindenschriftprägungen. Die Prägepatrize wird aus einem Patrizenrohling durch Pressen bzw. Prägen des zwischen einem ersten Pressenwerkzeugteil und einem zweiten Pressenwerkzeugteil eingefügten Patrizenrohlings ausgebildet. Die beiden Pressenwerkzeugteile weisen an einander zugewandten Oberflächenabschnitten einerseits einer Vielzahl von Aufnahmelöchern in einer vorgegebenen Lochanordnung und andererseits eine geeignete Aussparungsanordnung auf. Vor dem Pressvorgang wird wenigstens ein Teil der Aufnahmelöcher mit geeignet gewählten Presskörpern bestückt, die jeweils zum Teil aus den Aufnahmelöchern herausragen. Damit ist eine sehr rasche und kostengünstige Herstellung äußerst standfester Prägepatrizen (z. B. aus Edelstahl) möglich.

Claims

Vorrichtung zur Herstellung einer Prägepatrize (40), insbesondere einer Prägepatrize für Blindenschriftprägungen, umfassend:
- ein erstes Pressenwerkzeugteil (12) mit einem im Wesentlichen ebenen Oberflächenabschnitt, an welchem eine Vielzahl von Aufnahmelöchern (28) in einer vorgegebenen Lochanordnung ausgebildet ist, wobei die Aufnahmelöcher (28) wahlweise mit Presskörpern (36) bestückbar sind, derart, dass die Presskörper (36) jeweils zum Teil aus den Aufnahmelöchern (28) herausragen,

- ein zweites Pressenwerkzeugteil (14) mit einem im Wesentlichen ebenen Oberflächenabschnitt, an welchem Aussparungen ausgebildet sind, die zur Aufnahme von am Oberflächenabschnitt des ersten Pressenwerkzeugteils (12) vorstehenden Presskörperabschnitten geeignet sind, und

- Krafterzeugungsmittel zum Pressen eines plättchenförmigen, plastisch verformbaren Patrizenrohlings (38) zwischen den Oberflächenabschnitten des ersten Pressenwerkzeugteils (12) und des zweiten Pressenwerkzeugteils (14), um aus dem Patrizenrohling (38) entsprechend der Bestückung der Aufnahmelöcher (28) die gewünschte Prägepatrize (40) zu formen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das erste Pressenwerkzeugteil (12) aus einer Grundplatte (16) und einer darauf aufgesetzten Mittelplatte (18) gebildet ist, in welcher die Aufnahmelöcher (28) als Durchgangslöcher ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das erste Pressenwerkzeugteil (12) Positioniermittel (24) zur Lateralpositionierung des Patrizenrohlings (38) relativ zur Lochanordnung (28) am Oberflächenabschnitt des ersten Pressenwerkzeugteils (12) umfasst.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Positioniermittel (20, 22) zur gegenseitigen Lateralpositionierung der Oberflächenabschnitte des ersten Pressenwerkzeugteils (12) und des zweiten Pressenwerkzeugteils (14) vorgesehen sind.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Presskörper (36) jeweils mit weniger als 30 % ihrer Längserstreckung aus den Aufnahmelöchern (28) herausragen.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das erste Pressenwerkzeugteil (12) Positioniermittel (22, 24) zur Lateralpositionierung einer Schablone (30) als Bestückungshilfe am Oberflächenabschnitt des ersten Pressenwerkzeugteils (12) umfasst.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Teil der Aufnahmelöcher (28) als zylindrische Bohrungen und hierfür vorgesehene Presskörper (36) als Pressnadeln mit zylindrischem Schaftabschnitt ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das erste Pressenwerkzeugteil (12) zumindest in den die Aufnahmelöcher (28) umgebenden Bereichen aus einem im Wesentlichen nicht magnetisierbaren Material gebildet ist.
Verfahren zur Herstellung einer Prägepatrize (40), insbesondere einer Prägepatrize für Blindenschriftprägungen, umfassend:
- Bereitstellung eines ersten Pressenwerkzeugteils (12) mit einem im Wesentlichen ebenen Oberflächenabschnitt, an welchem eine Vielzahl von Aufnahmelöchern (28) in einer vorgegebenen Lochanordnung ausgebildet ist,

- Bestückung ausgewählter der Aufnahmelöcher (28) mit Presskörpern (36), derart, dass die Presskörper jeweils zum Teil aus den Aufnahmelöchern (28) herausragen,

- Bereitstellung eines zweiten Pressenwerkzeugteils (14) mit einem im Wesentlichen ebenen Oberflächenabschnitt, an welchem Aussparungen ausgebildet sind, die zur Aufnahme von am Oberflächenabschnitt des ersten Pressenwerkzeugteils (12) vorstehenden Presskörperabschnitten geeignet sind, und

- Pressen eines plättchenförmigen, plastisch verformbaren Patrizenrohlings (38) zwischen den Oberflächenabschnitten des ersten Pressenwerkzeugteils (12) und des zweiten Pressenwerkzeugteils (14), um aus dem Patrizenrohling (38) entsprechend der Bestückung der Aufnahmelöcher (28) die gewünschte Prägepatrize (40) zu formen.
Verfahren nach Anspruch 9, wobei bei einer manuellen Bestückung der Aufnahmelöcher (28) mit den Presskörpern (36) eine maschinell gefertigte Schablone (30) als Bestückungshilfe verwendet wird, welche vor der eigentlichen Bestückung am Oberflächenabschnitt des ersten Pressenwerkzeugteils (12) aufgelegt wird.