EP1753682B1 - Breitstreckwalze - Google Patents

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EP1753682B1
EP1753682B1 EP05740020A EP05740020A EP1753682B1 EP 1753682 B1 EP1753682 B1 EP 1753682B1 EP 05740020 A EP05740020 A EP 05740020A EP 05740020 A EP05740020 A EP 05740020A EP 1753682 B1 EP1753682 B1 EP 1753682B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spreader roll
roll according
outer shell
supporting core
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05740020A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1753682A1 (de
Inventor
Thomas Gruber-Nadlinger
Benno Bader
Norbert Gamsjaeger
Georg Gobec
Herbert Schrefl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1753682A1 publication Critical patent/EP1753682A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1753682B1 publication Critical patent/EP1753682B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/137—Means for varying longitudinal profiles
    • B65H2404/1371—Means for bending, e.g. for controlled deflection

Definitions

  • the invention relates to a spreader roll for a web-processing machine.
  • Spreader rolls are used in web-processing machines in order to avoid wrinkling or sagging of the material webs when the webs of material are running. Furthermore, spreader rolls are used to allow side by side juxtaposed material webs to diverge laterally. Parallel juxtaposed webs can be generated, for example, by slitting a wide web of material.
  • the spreader rollers known from the prior art usually have a bent and stationary core on which a plurality of independent roller segments are supported by means of roller bearings in order to simulate a curved roller in several sections.
  • the o.g. Spreader rolls are expensive in their construction and maintenance. Furthermore, the o.g. Spreader rolls the curvature not adjustable.
  • the US-A-4,663,809 discloses a roller in which, to compensate for the deflection of the support core, the distance between the roll shell and the support core is adjustable at the roll edge.
  • the DE-U-200 05 499 shows nip rolls with an arrangement for bend correction.
  • the DE-A-199 40 424 further shows a roll with roll core and roll shell, in which the distance between the roll core and shell is adjustable.
  • the invention is based on the idea of creating a spreader roll in which the angle of the deflection as well as the size of the deflection (curvature) can be made independently of the bearing core.
  • a spreader roll for a web-processing machine has a support core with a longitudinal axis.
  • the support core is mounted here at its two longitudinal ends.
  • the generic spreader roller has an elastically bendable outer jacket, which surrounds the support core in its circumferential direction and which extends at least in sections between the two longitudinal ends of the support core.
  • the outer jacket is mounted on the support core on at least one bearing.
  • the outer jacket is mounted on the bearing such that the outer jacket is immovable perpendicular to the longitudinal axis of the support core.
  • the outer jacket is on at least one shift point mounted displaceably perpendicular to the longitudinal axis of the support core, wherein the displacement point is spaced along the longitudinal axis of the support core to the bearing.
  • the curvature of the outer shell is adjustable.
  • the outer sheath between the bearing and the displacement point is at least partially elastically deformable.
  • the outer sheath is formed at least partially elastically deformable.
  • the longitudinal axis of the outer jacket between the bearing and displacement point is curved relative to the longitudinal axis of the support core.
  • the support core of a foam and / or honeycomb core which is at least partially covered by a fiber composite material, constructed.
  • a foam core with almost unlimited possibility of shaping is first created, which is enveloped by a fiber composite sheath. This creates a support core with a high modulus of elasticity and low weight, which can be realized easily and with almost any shape.
  • the outer jacket is preferably formed integrally between the bearing and the displacement point.
  • outer shell is formed by a contiguous portion of material (either made of a single cast or of several material sections) and not by a plurality of non-interconnected material sections.
  • the outer jacket also has a displacement component parallel to the longitudinal axis of the support core. Thereby, the outer shell can be compressed in its longitudinal direction, whereby a different bending line can be obtained.
  • two displacement points are provided, between which the bearing is arranged. This makes it possible to bend the outer sheath on both sides of the camp.
  • the outer shell has a respective displacement point at its two longitudinal ends. If the bearing is preferably provided in the middle region of the longitudinal extension of the outer jacket, the outer jacket can be bent symmetrically relative to the bearing.
  • the outer jacket is rotatably connected to the bearing with the support core, so that the outer shell is rotatably mounted on the support core.
  • the rotatable mounting can be done via rolling or plain bearings.
  • plain bearings are, for example, hydrodynamic or hydrostatic sliding bearings or air bearings conceivable.
  • the o.g. Feature is particularly but not exclusively advantageous if the support core is not rotatable about its longitudinal axis.
  • the outer sheath is rotatably connected to the support core at the first support point.
  • a rigid connection between outer shell and support core is created around a To allow torque transmission between Stauerkem and outer sheath and secure the outer sheath against the Stauerkem against displacement in the longitudinal direction.
  • the non-rotatable connection between Stauerkem and outer jacket is, for example. By gluing or pressing produced.
  • Embodiment is essentially applicable when the Stitzkem is rotatable about its longitudinal axis.
  • a further embodiment of the present invention also provides that at least one support point attached to the outer casing or Stauerkem and arranged in the longitudinal direction between the bearing and displacement point is provided, on which at least the curvature of the outer shell of the support core or the outer shell can be brought into abutment.
  • at least one support point it is possible to influence the curvature or bending line of the outer shell relative to the Stauerkem, as determined by the support point, the minimum distance between the outer shell and Stauerkem upon bending of the outer shell.
  • the rotatable mounting can be done via angle-adjustable rolling or plain bearings.
  • the second support points are arranged in the longitudinal direction on both sides of the bearing and between the two displacement points.
  • the position of the outer jacket relative to the Stauerkem can be accomplished, for example, by two mutually rotatable eccentric discs, which in each case take effect on the arranged at the longitudinal ends displacement points.
  • a moment is induced by the deflection at the displacement points and the non-displaceable mounting of the outer shell on the support core, which deforms the outer shell according to its bending line relative to the support core.
  • Another possibility of displaceable storage consists of slidable in two levels guides, which can each influence the arranged on the longitudinal ends sliding points. But it is also possible to produce the curvature by a linear displacement and then to pivot the curved spreader roll about the longitudinal axis of the Stitzkems.
  • the relative adjustment is accomplished by incorporated in the outer tube piezoelectric elements.
  • the incorporated piezoelectric elements may be formed, for example, in the form of piezo fibers. By applying corresponding electrical voltages, the piezoelectric elements stretch and contract at different points of the outer jacket, whereby the outer jacket bends.
  • the longitudinal axis of the support core is straight.
  • the support core rotates about its own axis as well as that the Stauerkem is not rotatable about its own axis.
  • Another embodiment of the invention further provides that the longitudinal axis of the Stauerkems runs curved.
  • the Stauerkem does not rotate around its own axis and that the rotation of the Outer jacket is realized by rotatable storage in stock.
  • the support core along its longitudinal axis at least partially changing cross-sectional shape ha, in particular at least partially conical.
  • the support core at least partially made of a material having a modulus of elasticity in the range of 10 to 1000GPa, preferably from 50 to 800GPa, more preferably from 100 to 500GPa and a density in the range of 0.5 to 3 g / cm 3 , preferably from 1.0 to 2.0 g / cm 3 , more preferably from 1.3 to 2.0 g / cm 3 is made.
  • Preferred materials for the production of the support core are in combination or alone: plastics and / or metallic material which are produced in the form of foams and / or in the form of honeycombs.
  • the outer shell in its longitudinal direction has a modulus of elasticity in the range from 0.5 to 1000GPa, preferably from 10 to 700GPa, more preferably from 50 to 200GPa, the elastic modulus of the support core being greater than the modulus of elasticity of the outer jacket.
  • a flexible as possible outer jacket is provided in the longitudinal direction.
  • the lower modulus of elasticity in the longitudinal direction of the support core can be achieved, for example, in that, in the case of a fiber composite material, the fibers are oriented essentially in the circumferential direction of the support core.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the outer jacket in the radial direction has a modulus of elasticity which is greater than the elastic modulus in the longitudinal direction.
  • the influence of the bending line of the outer shell can be influenced by changing the material thickness of the outer shell, so that different bending lines can be adjusted depending on the requirements of the spreader roll. Accordingly, a preferred development of the invention provides that the outer casing has a material thickness and / or cross-sectional shape which changes at least in sections in its longitudinal direction. Other possibilities for influencing the bending line of the outer shell consist of material orientation and / or by the selected material combination.
  • the outer sheath is preferably produced in combination or solely from a plastic and / or from a metallic material and / or from a fiber composite material.
  • the outer sheath is at least partially covered by a cover.
  • the cover is produced in combination or solely from elastomeric plastic and / or from thermoplastic material and / or from thermosetting plastic and / or from ceramic material.
  • composition of the cover material changes continuously and / or discontinuously in the axial direction and / or in the longitudinal direction.
  • a continuously changing material composition is meant, for example, a reference having in the radial and / or axial direction a continuously changing material composition, i. a reference material which has no interfaces in its composition as is the case, for example, in reference material in the layer structure. If the covering material has boundary surfaces in its composition, this is called a discontinuous material composition.
  • cover material which continuously changes its composition in the radial direction from 100% thermoset material to 100% elastomeric material.
  • a reference material may be mentioned, which is constructed from four layers, which are arranged one above the other in the radial direction. It is also possible to choose a construction of one or more layers, for example 2.3.5 or more layers.
  • the first layer is an adhesive layer for connecting the cover to the outer jacket
  • the second layer is a fiber composite layer
  • the third layer is an adhesive layer for bonding the second and fourth layers
  • the fourth layer is a ceramic functional layer.
  • the fiber composite layer is composed of a resin component, a hardener component, a fiber component, and optionally one or more filler components.
  • the resin component epoxy resins, Polyurethane resins, phenol-formaldehyde resins and / or cyanate ester resins.
  • the fiber component may contain, alone or in admixture, fibers of the following types: glass, carbon, aramid, boron, polypropylene, polyester, PPS PEEK, ceramics and / or carbides such as SiC.
  • Filler components may contain carbides, metals or oxides.
  • the above embodiment includes that the material composition changes continuously or discontinuously in the longitudinal direction of the reference. This is useful, for example, when edge zones are subjected to greater stress. In this case, then the edge zones can be made of a more wear-resistant material than the other areas.
  • the surface of a spreader roll has to fulfill different tasks according to the particular application.
  • the best possible adhesion of the material web should be ensured, which results in the requirement for a rough surface of the cover.
  • the surface has at least sections of spirally and / or radially arranged grooves and / or through holes and / or blind holes.
  • grooves for removing air are created.
  • the through holes can be further evacuated.
  • the support core is driven and transmits the torque through the bearing on the non-rotatably connected to the support core outer shell. If the outer casing is rotatably connected to the support core, it makes sense if the outer casing is driven directly by a V-belt or toothed belt or chain or gear drive.
  • FIG. 1 shows a spreader roll 1 according to the invention in the non-bent state in cross-section in the region of the bearing 6 (FIG. 1a) in the region of a displacement point 7 (FIG. Figure 1 c).
  • the spreader roll 1 has a support core 2 with a longitudinal axis 3.
  • the support core 2 is rotatable about its longitudinal axis 3 extending straight.
  • the Stauerkem 2 is rotatably supported in the region of its two longitudinal ends 16 via rolling bearings 15.
  • the support core 2 is surrounded at least in sections in the direction of its longitudinal axis 3 by an outer jacket 4 with reference 5.
  • the outer shell 4 has a longitudinal axis 8 around which it is rotatable.
  • the support core 2 is embodied in the present embodiment as a composite body with a foam core 17 and a fiber composite sheath 14 surrounding the foam core.
  • the outer jacket is formed in the present embodiment as a hollow body.
  • the support core 2 has along its longitudinal axis 3 a changing cross-sectional shape, which tapers on both sides from the section line A-A to the section line B-B.
  • the outer jacket 4 is made in one piece from a flexurally elastic fiber composite material in the present embodiment.
  • the cover 5 is constructed in the present embodiment of four layers, which are arranged one above the other in the radial direction.
  • the first layer is an adhesive layer for bonding the cover 5 to the outer jacket 4
  • the second layer is a fiber composite layer
  • the third layer is an adhesive layer for bonding the second and fourth layers
  • the fourth layer is a ceramic functional layer forming the surface of the cover 5.
  • the outer jacket 4 is non-rotatably and non-displaceably connected to the support core 2.
  • the rotationally fixed connection is made by an adhesive connection.
  • the longitudinal axis 3 of the support core 2 and the longitudinal axis 8 of the outer jacket 4 always fall, i. also in the bent state of the outer shell 4 together. Support core 2 and outer shell 4 are thus rotatable together.
  • the outer jacket 4 is supported via a Rolling 9 on a displaceable perpendicular to the longitudinal axis 3 of the Stitzkems 2 bearing 10 from (the arrows in the x and y directions illustrate the possible displacement directions of the bearing 10).
  • the outer shell 4 is thus rotatable relative to the bearing 10 and mounted relative to the support core 2 slidably.
  • the longitudinal axes 3 and 8 also coincide with the two second support regions 7.
  • the bearing 10 can be adjusted in this case via two mutually offset by 90 ° Spindelhubgetriebe in the x and y direction.
  • the screw jacks can be driven by stepper motors, which in turn are controlled by an electronic control unit to adjust a variable roll curvature can.
  • supporting points 12 pointing in the direction of the support core 2 are arranged on the inner side of the outer jacket 4.
  • the bearing 6 is arranged centrally in the longitudinal direction of the outer jacket 4.
  • the support regions 12 are arranged on both sides of the bearing 6 in the longitudinal direction of the support core 2.
  • the spreader roller is driven by a drive pulley 18 which is in operative connection with a V-belt (not shown).
  • FIG. 2 shows the spreader roll 1 according to the invention in the bent state in cross-section in the region of the bearing 6 (FIG. 2a, section line AA in FIG. 2c) and in the region of the displacement point 7 (FIG. 2b, section line BB in FIG. 2c) and in FIG Longitudinal section 8 Figure 2c).
  • the outer jacket 4 Since in the region of the bearing 6 (FIG. 2 a) the outer jacket 4 is non-rotatably and non-displaceably connected to the support core 2, the relative position between the longitudinal axis 3 and the longitudinal axis 8 does not change in the region of the bearing 6 even in the bent state of the outer jacket 4.
  • the longitudinal axis 3 of the Stitzkems 2 and the longitudinal axis 8 of the outer shell 4 coincide in the region of the bearing 6 accordingly.
  • the two longitudinal axes 3 and 8 are offset relative to one another by ⁇ x and ⁇ y.
  • the outer shell 4 is thus bent and deflected relative to the support core 2 due to the non-displaceable mounting at the bearing 6 and the displacement by .DELTA.x and .DELTA.y at the second support regions 7. Consequently, the longitudinal axis 8 of the outer jacket 4 is curved relative to the longitudinal axis 3 of the support core 2.
  • the support points 12 come to the support core 2 to the plant and set the bending line of the outer shell 4 relative to the Stauerkem 2 firmly.
  • the support points 12 are displaceable in the circumferential direction of the support core 2 relative to the support core 2.
  • a kind of plain bearing of the support core 2 is formed on the outer jacket 4 at the other second support portions 12.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Breitstreckwalze für eine bahnverarbeitende Maschine.
  • Breitstreckwalzen werden in bahnverarbeitenden Maschinen verwendet, um bei laufenden Materialbahnen eine Faltenbildung oder ein Durchhängen durch Breitstrecken der Materialbahnen zu vermeiden. Des weiteren werden Breitstreckwalzen dazu verwendet, parallel nebeneinander angeordnete Materialbahnen seitlich auseinander laufen zu lassen. Parallel nebeneinander angeordnete Materialbahnen können bspw. durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn erzeugt werden.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Breitstreckwalzen weisen üblicherweise einen gebogenen und stehenden Kern auf, auf weichem mehrere voneinander unabhängige Rollensegmente mittels Rollenlager abgestützt werden um eine gekrümmte Walze in mehreren Abschnitten nachzubilden.
  • Die o.g. Breitstreckwalzen sind aufwendig in ihrer Konstruktion und Wartung. Des weiteren ist bei den o.g. Breitstreckwalzen die Krümmung nicht einstellbar.
  • Aus der US 6,524,227 ist des weiteren eine Breitstreckwalze bekannt, bei der der Außenmantel jeweils einen an jedem längsseitigen Ende angebrachten Lagerstab aufweist, welcher jeweils an einem sog. Doppellager gelagert ist. Aufgrund einer fehlenden Verbindung zwischen den beiden Doppellagern muss bei Biegung der Breitstreckwalze das eingebrachte Moment als Torsionsmoment von der Stuhlung aufgefangen werden. Dies macht eine einfache Befestigung an der Stuhlung unmöglich.
  • Die US-A-4,663,809 offenbart eine Walze, bei der zur Kompensation der Durchbiegung des Stützkerns, der Abstand zwischen Walzenmantel und Stützkern am Walzenrand einstellbar ist.
  • Aus der US-A-4,372,205 ist eine Presswalze bekannt, bei der zur Kompensation der Walzenbiegung mittels eines Verstellmechanismusses ein Gegenmoment auf die Walze eingeleitet wird.
  • Die DE-U-200 05 499 zeigt Quetschwalzen mit einer Anordnung zur Druchbiegungskorrektur.
  • Die DE-A-199 40 424 zeigt ferner eine Walze mit Walzenkern und Walzenmantel, bei der der Abstand zwischen Walzenkern und Mantel einstellbar ist.
  • Des weiteren werden bei Breitstreckwalzen dieser Art hohe Kräfte auf die Lagerung ausgeübt, was einen hohen Lagerverschleiß zur Folge haben kann.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Drehteil, insbesondere eine verbesserte Breitstreckwalze vorzuschlagen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
  • Die Erfindung basiert auf der Idee eine Breitstreckwalze zu schaffen, bei welcher der Winkel der Auslenkung wie auch die Größe der Auslenkung (Krümmung) unabhängig vom lagernden Kern vorgenommen werden kann.
  • Eine Breitstreckwalze für eine bahnverarbeitende Maschine, gemäß der Gattung weist einen Stützkern mit Längsachse auf. Der Stützkern ist hierbei an seinen beiden längsseitigen Enden gelagert. Des weiteren weist die gattungsgemäße Breitstreckwalze einen elastisch biegbaren Außenmantel auf, der den Stützkern in dessen Umfangrichtung umgibt und der sich zumindest abschnittweise zwischen den beiden längsseitigen Enden des Stützkerns erstreckt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Breitstreckwalze ist darüber hinaus vorgesehen, dass der Außenmantel am Stützkern an zumindest einem Lager gelagert ist. Hierbei ist der Außenmantel an dem Lager derart gelagert, dass der Außenmantel senkrecht zur Längsachse des Stützkerns unverschiebbar ist. Des weiteren ist der Außenmantel an zumindest einer Verschiebestelle senkrecht zur Längsachse des Stützkerns verschiebbar gelagert, wobei die Verschiebestelle entlang der Längsachse der Stützkerns zum Lager beabstandet ist. Hierdurch ist die Krümmung des Außenmantels einstellbar. Darüber hinaus ist der außenmantel zwischen dem Lager und der Verschiebestelle zumindest abschnittweise elastisch verformbar ausgebildet.
  • Dadurch ist es möglich, durch Relativverschiebung von Außenmantel zu Stützkern an der Verschiebestelle den Außenmantel relativ zum Stützkern in eine Position zu bringen, so dass an der Verschiebestelle die Längsachsen von Außenmantel und Stützkern nicht zusammenfallen und am Lager die Längsachsen von Außenmantel und Stützkern zusammenfallen. Um eine Biegung des Außenmantels zwischen der Verschiebestelle und dem Lager zuzulassen, ist der außenmantel zumindest abschnittweise elastisch verformbar ausgebildet.
  • Im Ergebnis verläuft die Längsachse des Außenmantels zwischen Lager und Verschiebungsstelle relativ zur Längsachse des Stützkerns gekrümmt.
  • Des weiteren ist bei der erfindungsgemäßen Breitstreckwalze vorgesehen, dass der Stützkern aus einem Schaum- und / oder Honigwabenkern, der zumindest abschnittweise von einem Faserverbundwerkstoff ummantelt ist, aufgebaut ist. Bei der Herstellung des Stützkerns wird hierbei zuerst ein Schaumkern mit nahezu unbegrenzter Möglichkeit der Formgebung geschaffen, der von einem Faserverbundmantel umhüllt wird. Somit entsteht ein Stützkern mit hohem Elastizitätsmodul und geringem Eigengewicht, der einfach und mit nahezu beliebiger Form realisiert werden kann.
  • Unter eine Verschieblichkeit bzw. Unverschieblichkeit senkrecht zur Längsachse des Stützkerns ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass die Verschiebung eine Komponente hat, die senkrecht zur Längsachse des Stützkerns an der Verschiebestelle bzw. Lager verläuft.
  • Der Außenmantel ist hierbei vorzugsweise zwischen dem Lager und der Verschiebestelle einteilig ausgebildet.
  • Unter einteilig soll in diesem Zusammenhang verstanden werden, dass der Außenmantel durch einen zusammenhängenden Materialabschnitt (entweder aus einem Guss oder aus mehreren Materialabschnitten zusammengefügt) und nicht durch mehrere nicht miteinander verbundene Materialabschnitte gebildet wird.
  • Somit wird eine Breitstreckwalze geschaffen, bei der die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwunden sind.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, dass der Außenmantel auch eine Verschiebekomponente parallel zur Längsachse des Stützkerns hat. Dadurch kann der Außenmantel in seiner Längsrichtung gestaucht werden, wodurch eine andere Biegelinie erhalten werden kann.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei Verschiebestellen vorgesehen, zwischen denen das Lager angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, den Außenmantel beidseitig des lagers zu krümmen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Außenmantel an seinen beiden längsseitigen Enden jeweils eine Verschiebestelle aufweist. Ist das Lager hierbei vorzugsweise im Mittenbereich der Längserstreckung des Außenmantels vorgesehen, kann der Außenmantel relativ zum Lager symmetrisch gebogen werden.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Außenmantel am Lager drehbar mit dem Stützkern verbunden, sodass der Außenmantel auf dem Stützkern drehbar gelagert ist. Die drehbare Lagerung kann hierbei über Wälz- oder Gleitlager erfolgen. Als Gleitlager sind bspw. hydrodynamische oder hydrostatische Gleitlager oder Luftlager denkbar.
  • Das o.g. Merkmal ist insbesondere, aber nicht ausschließlich von Vorteil, wenn der Stützkern nicht um seine Längsachse drehbar ist.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Außenmantel an der ersten Abstützstelle drehfest mit dem Stützkern verbunden. Dies bedeutet, dass eine starre Verbindung zwischen Außenmantel und Stützkern geschaffen wird um eine Drehmomentübertragung zwischen Stützkem und Außenmantel zu ermöglichen und den Außenmantel gegenüber dem Stützkem gegen Verschiebung in Längsrichtung zu sichern. Die drehfeste Verbindung zwischen Stützkem und Außenmantel ist bspw. durch Verkleben oder Verpressen herstellbar.
  • Die o.g. Ausführungsform ist im wesentlichen anwendbar, wenn der Stützkem um seine Längsachse drehbar ist.
  • Eine weitere Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sieht darüber hinaus vor, dass zumindest eine am Außenmantel oder am Stützkem befestigte und in Längsrichtung zwischen Lager und Verschieberstelle angeordnete Abstützstelle vorgesehen ist, an welcher bei Krümmung des Außenmantels der Stützkern oder der Außenmantel zumindest abschnittweise zur Anlage bringbar ist. Durch die zumindest eine Abstützstelle ist es möglich, die Krümmungs- oder Biegelinie des Außenmantels relativ zum Stützkem zu beeinflussen, da durch die Abstützstelle der minimale Abstand zwischen Außenmantel und Stützkem bei Biegung des Außenmantels festgelegt wird. Da bei Drehung des gekrümmten Außenmantels, unabhängig davon ob der Stützkem am Lager drehfest oder drehbar mit dem Außenmantel verbunden ist, im Bereich der zweiten Abstützstellen eine Relativbewegung zwischen Stützkem und Außenmantel hervorgerufen wird, ist es notwendig den Stützkem mit dem Außenmantel hier miteinander drehbar zu verbinden. Die drehbare Lagerung kann hierbei über winkelverstellbare Wälz- oder Gleitlager erfolgen.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweiten Abstützstellen in Längsrichtung beidseitig vom Lager und zwischen den beiden Verschiebestellen angeordnet sind. Somit ist es möglich eine Krümmung des Außenmantels einzustellen, die symmetrisch zum Lager verläuft. Durch Abstützung des Außenmantels auf einer Vielzahl von Abstützstellen beidseitig des Lagers ist es möglich, die Biegelinie des Außenmantels relativ zum Stützkern sehr genau zu beeinflussen.
  • Die Position des Außenmantels relativ zum Stützkem kann bspw. durch zwei gegeneinander verdrehbare Exzenterscheiben, die jweils auf die an den längsseitigen Enden angeordneten Verschiebestellen Einfluss nehmen bewerkstelligt werden. Hierbei wird durch die Auslenkung an den Verschiebestellen und die unverschiebliche Lagerung des Außenmantels am Stützkern am Lager ein Moment induziert, Welches den Außenmantel entsprechend seiner Biegelinie relativ zum Stützkern verformt. Eine weitere Möglichkeit der verschieblichen Lagerung besteht durch in zwei Ebenen verschiebbare Führungen, die jeweils auf die an den längsseitigen Enden angeordneten Verschiebestellen Einfluss nehmen können. Es ist aber auch möglich, die Krümmung durch eine lineare Verschiebung herzustellen und anschließend die gekrümmte Breitstreckwalze um die Längsachse des Stützkems zu schwenken.
  • Die Bestätigung zur Verstellung kann hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder manuell vorgenommen werden.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die relative Verstellung durch im Außenrohr eingearbeitete piezoelektrische Elemente bewerkstelligt. Die eingearbeiteten piezoelektrischen Elemente können bspw. in Form von Piezofasern ausgebildet sein. Durch Anlegen von entsprechenden elektrischen Spannungen dehnen und kontrahieren sich die piezoelektrischen Elemente an unterschiedlichen Stellen des Außenmantels, wodurch sich der Außenmantel biegt.
  • Es gibt unterschiedliche Möglichkeiten wie der Stützkem ausgebildet sein kann. Nach einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung verläuft die Längsachse des Stützkerns gerade. Bei einem geraden Stützkem ist es sowohl möglich, dass sich der Stützkern um seine eigene Achse dreht wie auch, dass der Stützkem nicht um seine eigene Achse drehbar ist.
  • Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht ferner vor, dass die Längsachse des Stützkems gekrümmt verläuft. Bei dieser Variante ist es nur möglich, dass der Stützkem sich um seine eigene Achse nicht dreht und dass die Drehbarkeit des Außenmantels durch drehbare Lagerung am Lager verwirklicht wird.
  • Zur Optimierung der Belastbarkeit des Kerns und zur teilweisen Festlegung des Krümmungsverlaufs ist es vorteilhaft, wenn der Stützkern entlang seiner Längsachse eine sich zumindest abschnittweise ändernde Querschnittsform ha, insbesondere zumindest abschnittweise konisch verläuft.
  • Um Schwingungen der Breitstreckwalze im Betrieb möglichst gering zu halten ist es sinnvoll, wenn die Eigenfrequenz des Stützkerns möglichst hoch ist. Demzufolge müssen Elastizitätsmodul möglichst hoch und Stützkernmasse möglichst gering sein. Versuche haben gezeigt, dass Eigenschwingungen im Betrieb nahezu vollständig unterbunden werden können, wenn der Stützkern zumindest teilweise aus einem Material mit einem Elastizitätsmodul im Bereich von 10 bis 1000GPa, bevorzugt von 50 bis 800GPa, besonders bevorzugt von 100 bis 500GPa und einer Dichte im Bereich von 0,5 bis 3g/cm3, bevorzugt von 1,0 bis 2,0g/cm3, besonders bevorzugt von 1,3 bis 2,0g/cm3 gefertigt ist.
  • Bevorzugte Materialien zur Herstellung des Stützkerns sind in Kombination oder allein: Kunststoffe und / oder metallische Werkstoff die in Form von Schäumen und / oder in Form von Honigwaben hergestellt sind.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat der Außenmantel in seiner Längsrichtung ein Elastizitätsmodul im Bereich von 0,5 bis 1000GPa, bevorzugt von 10 bis 700GPa, besonders bevorzugt von 50 bis 200GPa, wobei das Elastizitätsmodul des Stützkerns größer als das Elastizitätsmodul des Außenmantels ist. Somit wird ein in Längsrichtung möglichst biegeweicher Außenmantel geschaffen. Das geringere Elastizitätsmodul in Längsrichtung des Stützkerns kann bspw. dadurch erreicht werden, dass bei einem Faserverbundwerkstoff die Fasern im wesentlichen in Umfangrichtung des Stützkerns orientiert sind.
  • Damit der Kreisquerschnitt des Außenmantels bei Bahnzug und Krümmung keine allzu große Abplattung erfährt ist es sinnvoll, wenn der Außenmantel in radialer Richtung möglichst wenig deformierbar ist. Daher sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass der Außenmantel in radialer Richtung ein Elastizitätsmodul hat, welches größer als das Elastizitätsmodul in Längsrichtung ist.
  • Die Beeinflussung der Biegelinie des Außenmantels kann durch Änderung der Materialdicke des Außenmantels beeinflusst werden, sodass abhängig von den Anforderungen an die Breitstreckwalze unterschiedliche Biegelinien eingestellt werden können. Demzufolge sieht eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vor, dass der Außenmantel in seiner Längsrichtung eine sich zumindest abschnittweise ändernde Materialdicke und / oder Querschnittsform aufweist. Andere Möglichkeiten zur Beeinflussung der Biegelinie des Außenmantels bestehen durch Materialorientierung und / oder durch die gewählte Materialkombination.
  • Vorzugsweise ist der Außenmantel in Kombination oder allein aus einem Kunststoff und / oder aus einem metallischen Werkstoff und / oder aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt.
  • Des weiteren wird der Außenmantel zumindest abschnittweise von einem Bezug ummantelt.
  • Hierbei ist d er Bezug in Kombination oder allein aus elastomerem Kunststoff und / oder aus thermoplastischem Kunststoff und / oder aus duroplastischem Kunststoff und / oder aus Keramikmaterial hergestellt.
  • Zur Eigenschaftssteuerung des Bezugs ist es vorteilhaft, wenn sich die Zusammensetzung des Bezugsmaterials in axialer Richtung und / oder in Längsrichtung kontinuierlich und / oder diskontinuierlich ändert.
  • Unter einem Bezug mit sich kontinuierlich ändernder Materialzusammensetzung ist bspw. ein Bezug zu verstehen, der in radialer und / oder axialer Richtung eine sich kontinuierlich ändernde Materialzusammensetzung aufweist, d.h. ein Bezugsmaterial das keine Grenzflächen in seiner Zusammensetzung aufweist wie dies bspw. bei Bezugsmaterial im Schichtaufbau der Fall ist. Weist das Bezugsmaterial Grenzflächen in seiner Zusammensetzung auf, so spricht man von einer diskontinuierlichen Materialzusammensetzung.
  • Beispielhaft sei ein Bezugsmaterial erwähnt, welches seine Zusammensetzung in radialer Richtung von 100% duroplastischem Material kontinuierlich zu 100% elastomerem Material ändert.
  • Beispielhaft sei des weiteren ein Bezugsmaterial erwähnt, welches aus vier Schichten aufgebaut ist, die in radialer Richtung übereinander liegend angeordnet sind. Ebenfalls ist es möglich, einen Aufbau aus einer und / oder mehreren Schichten, bspw. 2,3,5 oder mehr Schichten zu wählen. Hierbei ist die erste Schicht eine Haftschicht zur Verbindung des Bezug mit dem Außenmantel, die zweite Schicht eine Faserverbundschicht, die dritte Schicht eine Haftschicht zur Verbindung der zweiten und der vierten Schicht und die vierte Schicht eine keramische Funktionsschicht.
  • In dem obigen Bsp. ist die Faserverbundschicht aus einer Harzkomponente, einer Härterkomponente, eine Faserkomponente und optional aus einer oder mehreren Füllstoffkomponenten aufgebaut. Hierbei kann die Harzkomponente Epoxidharze, Polyurethanharze, Phenol-Formaldehydharze und / oder Cyanatesterharze enthalten. Die Faserkomponente kann allein oder im Gemisch Fasern der folgenden Typen enthalten: Glas, Carbon, Aramid, Bor, Polypropylen, Polyester, PPS PEEK, Keramik und / oder Carbide wie bspw. SiC. Füllstoffkomponenten können Carbide, Metalle oder Oxide enthalten.
  • Des weiteren ist denkbar, dass sich bspw. bei einem Matrixmaterial das Verhältnis von Harz und Härterkomponente kontinuierlich ändert.
  • Des weiteren umfasst die obige Ausführungsform, dass sich die Materialzusammensetzung in Längsrichtung des Bezugs kontinuierlich oder diskontinuierlich ändert. Dies ist bspw. dann sinnvoll, wenn Randzonen stärker beansprucht werden. In diesem Fall können dann die Randzonen aus einem verschleißfesteren Material als die anderen Bereiche ausgeführt werden.
  • Die Oberfläche einer Breitstreckwalze hat entsprechend des jeweiligen Anwendungsfalls unterschiedliche Aufgaben zu erfüllen. Um eine möglichst gute Breitstreckwirkung erzielen zu können, sollte eine möglichst gute Haftung der Materialbahn gewährleistet werden, woraus sich die Anforderung an eine raue Oberfläche des Bezugs ergibt. Um die Verschmutzungsneigung der Oberfläche des Bezugs gering zu halten, sollte die Oberfläche des Bezugs möglichst glatt sein. Versuche haben gezeigt, dass beste Ergebnisse erzielt werden, wenn die Oberfläche des Bezugs eine Rauhigkeit im Bereich zwischen Ra=0,001 bis 100µm, bevorzugt Ra=0,001 bis 50µm, besonders bevorzugt Ra=0,03 bis 20µm aufweist.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Oberfläche zumindest abschnittweise spiralförmig und / oder radial angeordnete Nuten und / oder durchgehende Bohrungen und / oder Blindbohrungen auf. Durch diese Ausführungsform werden bspw. Nuten zum Abführen von Luft geschaffen. Die durchgehenden Bohrungen können des weiteren besaugt werden.
  • Um die Breitstreckwalze anzutreiben ist entweder vorgesehen, dass der Stützkern angetrieben wird und das Drehmoment über das Lager auf den drehfest mit dem Stützkern verbundenen Außenmantel überträgt. Ist der Außenmantel drehbar mit dem Stützkern verbunden, ist es sinnvoll, wenn der Außenmantel direkt durch einen Keilriemen- oder Zahnriemen- oder Ketten- oder Zahnradantrieb angetrieben wird.
  • Die Erfindung soll weiter anhand der folgenden schematischen und nicht maßstäblichen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Breitstreckwalze im nicht gebogenen Zustand im Querschnitt im Bereich des Lagers und im Bereich einer Abstützstelle sowie im Längsschnitt,
    Figur 2
    eine erfindungsgemäße Breitstreckwalze im gebogenen Zustand im Querschnitt im Bereich des Lagers und im Bereich einer Abstützstelle sowie im Längsschnitt.
  • Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Breitstreckwalze 1 im nicht gebogenen Zustand im Querschnitt im Bereich des Lagers 6 (Figur 1 a; Schnittlinie A-A in Figur 1c) und im Bereich einer Verschiebestelle 7 (Figur 1b; Schnittlinie B-B in Figur 1b) sowie im Längsschnitt (Figur 1 c).
  • Die Breitstreckwalze 1 weist einen Stützkern 2 mit Längsachse 3 auf. Der Stützkern 2 ist um seine sich gerade erstreckende Längsachse 3 drehbar. Hierbei ist der Stützkem 2 im Bereich seiner beiden längsseitigen Enden 16 über Wälzlager 15 drehbar gelagert.
  • Der Stützkern 2 wird in Richtung seiner Längsachse 3 von einem Außenmantel 4 mit Bezug 5 zumindest abschnittweise umgeben. Der Außenmantel 4 hat eine Längsachse 8 um welche er drehbar ist.
  • Der Stützkern 2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Verbundkörper mit einem Schaumkern 17 und einen den Schaumkern umhüllenden Faserverbundmantel 14 ausgeführt.
  • Der Außenmantel ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Hohlkörper ausgebildet.
  • Wie aus der Figur 1c zu erkennen ist, hat der Stützkem 2 entlang seiner Längsachse 3 eine sich ändernde Querschnittsform, welche sich beidseitig von der Schnittlinie A-A zur Schnittlinie B-B verjüngt.
  • Der Außenmantel 4 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel einstückig aus einem biegeelastischen Faserverbundwerkstoff hergestellt.
  • Der Bezug 5 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus vier Schichten aufgebaut, die in radialer Richtung übereinander liegend angeordnet sind. Hierbei ist die erste Schicht eine Haftschicht zur Verbindung des Bezug 5 mit dem Außenmantel 4, die zweite Schicht eine Faserverbundschicht, die dritte Schicht eine Haftschicht zur Verbindung der zweiten und der vierten Schicht und die vierte Schicht eine die Oberfläche des Bezugs 5 bildende keramische Funktionsschicht.
  • Im Bereich des Lagers 6 (Figur 1a) ist der Außenmantel 4 drehfest und nicht verschieblich mit dem Stützkern 2 verbunden. Die drehfeste Verbindung wird durch eine Klebeverbindung hergestellt. Im Bereich des Lagers 6 fallen die Längsachse 3 des Stützkems 2 und die Längsachse 8 des Außenmantels 4 immer, d.h. auch im gebogenen Zustand des Außenmantels 4 zusammen. Stützkern 2 und Außenmantel 4 sind somit gemeinsam drehbar.
  • Im Bereich der Verschiebestelle 7, die in der Figur 1b im Bereich eines längsseitigen Endes des Außenmantels 4 angeordnet ist, stützt sich der Außenmantel 4 über ein Wälzlager 9 an einer senkrecht zur Längsachse 3 des Stützkems 2 verschieblichen Lagerung 10 ab (die Pfeile in x- und y-Richtung veranschaulichen die möglichen Verschieberichtungen der Lagerung 10). Der Außenmantel 4 ist somit gegenüber der Lagerung 10 drehbar und gegenüber dem Stützkern 2 verschieblich gelagert. Im ungebogenen Zustand des Außenmantels 4 fallen auch bei den beiden zweiten Abstützbereichen 7 die Längsachsen 3 und 8 zusammen.
  • Die Lagerung 10 kann hierbei über zwei um 90° zueinander versetzte Spindelhubgetriebe in x- und y-Richtung verstellt werden. Die Spindelhubgetriebe können hierbei über Schrittmotoren angetrieben werden, die wiederum über eine Steuerelektronik angesteuert werden, um eine variable Walzenkrümmung einstellen zu können.
  • Um die Biegelinie des Außenmantels 4 im gebogenen Zustand entsprechend den Anforderungen beeinflussen zu können, sind an der Innenseite des Außenmantels 4 in Richtung des Stützkems 2 weisende Abstützstellen 12 angeordnet. Die Abstützstellen 12 legen bei gebogenen Außenmantel 4 in Kontakt mit dem Stützkem 2 den minimalen Abstand zwischen Außenmantel 4 und Stützkem 2 fest, wodurch die Biegelinie des Außenmantels 4 festgelegt wird.
  • Das Lager 6 ist in Längserstreckung des Außenmantels 4 mittig angeordnet. Die Abstützbereiche 12 sind in Längsrichtung des Stützkerns 2 beidseitig von dem Lager 6 angeordnet.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Breitstreckwalze über eine Antriebsscheibe 18 angetrieben die mit einem Keilriemen (nicht dargestellt) in Wirkverbindung steht.
  • Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Breitstreckwalze 1 im gebogenen Zustand im Querschnitt im Bereich des Lagers 6 (Figur 2a, Schnittlinie A-A in Figur 2c) und im Bereich der Verschiebestelle 7 (Figur 2b; Schnittlinie B-B in Figur 2c) sowie im Längsschnitt 8 Figur 2c).
  • Da im Bereich des Lagers 6 (Figur 2a) der Außenmantel 4 drehfest und nicht verschieblich mit dem Stützkern 2 verbunden ist, ändert sich im Bereich des Lagers 6 auch im gebogenen Zustand des Außenmantels 4 nicht die relative Position zwischen der Längsachse 3 zur Längsachse 8. Die Längsachse 3 des Stützkems 2 und die Längsachse 8 des Außenmantels 4 fallen im Bereich des Lagers 6 demzufolge zusammen.
  • Im Bereich der zweiten Abstützstelle 7, sind aufgrund der verschieblichen Lagerung des Außenmantels 4 relativ zum Stützkem 2 die beiden Längsachsen 3 und 8 zueinander um Δx und Δy versetzt. Der Außenmantel 4 ist somit aufgrund der unverschieblichen Lagerung beim Lager 6 und der Verschiebung um Δx und Δy bei den zweiten Abstützbereichen 7 relativ zum Stützkern 2 gebogen und ausgelenkt. Demzufolge ist die Längsachse 8 des Außenmantels 4 relativ zur Längsachse 3 des Stützkerns 2 gekrümmt.
  • In gebogenen Zustand des Außenmantels 4 kommen die Abstützstellen 12 am Stützkern 2 zur Anlage und legen die Biegelinie des Außenmantels 4 relativ zum Stützkem 2 fest. Die Abstützstellen 12 sind in Umfangrichtung des Stützkerns 2 relativ zum Stützkern 2 verschieblich. Somit wird an den weiteren zweiten Abstützbereichen 12 eine Art Gleitlagerung des Stützkerns 2 am Außenmantel 4 gebildet. Um den Gleitwiderstand im Bereich der weiteren zweiten Abstützbereiche 12 zu reduzieren, ist es sinnvoll, wenn der Stützkem 2 an diesen Stellen mit einer Art Gleitbeschichtung versehen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Breitsteckwalze
    2
    Stützkern
    3
    Längsachse (Stützkern)
    4
    Außenmantel
    5
    Bezug
    6
    Lager
    7
    Verschiebestelle
    8
    Längsachse (Außenmantel)
    9
    Wälzlager (für Außenmantel)
    10
    verschiebliche Lagerung
    11
    Erhebung
    12
    Abstützstelle
    13
    längsseitiges Ende (Außenmantel)
    14
    Faserverbundmantel
    15
    Wälzlager (für Stützkern)
    16
    längsseitiges Ende (Stützkern)
    17
    Schaumkern
    18
    Antriebsscheibe

Claims (26)

  1. Breitstreckwalze (1) für eine bahnverarbeitende Maschine, mit einem Stützkem (2) mit Längsachse (3), der an seinen beiden längsseitigen Enden gelagert ist, und mit einem elastisch biegbaren Aussenmantel (4), der den Stützkern (2) in dessen Umfangrichtung umgibt und der sich zumindest abschnittweise zwischen den beiden längsseitigen Enden des Stützkerns (2) erstreckt, wobei der Aussenmantel (4) am Stützkem (2) an zumindest einem Lager (6) unverschiebbar gelagert ist und wobei der Aussenmantel (4) an zumindest einer zum Lager (6) beabstandeten Verschiebestelle (7) zur Einstellbarkeit der Krümmung des Aussenmantels (4) senkrecht zur Längsachse (3) des Stützkerns (2) verschiebbar gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützkern (2) aus einem Schaum- und/ oder Honigwabenkern (17), der zumindest abschnittweise von einem Faserverbundwerkstoff (14) ummantelt ist, aufgebaut ist.
  2. Breitstreckwalze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei Verschiebestellen (7) vorgesehen sind, zwischen denen das Lager (6) angeordnet ist.
  3. Breitstreckwalze nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außenmantel (4) an seinen beiden längsseitigen Enden (13) jeweils eine Verschiebestelle (7) aufweist.
  4. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außenmantel (4) über das Lager (6) mit dem Stützkern (2) drehbar verbunden ist.
  5. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützkern (2) um seine Längsachse (3) nicht drehbar ist.
  6. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außenmantel (4) über das Lager (6) drehfest mit dem Stützkern (2) verbunden ist.
  7. Breitstreckwalze nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützkern (2) um seine Längsachse (3) drehbar ist.
  8. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine am Außenmantel (4) / Stützkern (2) befestigte und in Längsrichtung (3) zwischen Lager (6) und Verschiebestelle (7) angeordnete Abstützstelle (12) vorgesehen ist, an welcher bei Krümmung des Außenmantels (4) der Stützkern (2) / Außenmantel (4) zumindest abschnittweise zur Anlage bringbar ist.
  9. Breitstreckwalze nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abstützstellen (12) in Längsrichtung (3) des Stützkerns (2) beidseitig vom Lager (6) und zwischen den beiden Verschiebestellen (7) angeordnet sind.
  10. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die relative Verstellung des Außenmantels (4) in Bezug zum Stützkern (2) durch Exzenterscheiben oder durch in zwei Ebenen verschiebbare Führungen, die auf die Verschiebestellen (7) Einfluss nehmen bewerkstelligt wird.
  11. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die relative Verstellung durch im Außenmantel (4) eingearbeitete piezoelektrische Elemente bewerkstelligt wird.
  12. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Längsachse (3) des Stützkerns (2) gerade verläuft.
  13. Breitstreckwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Längsachse (3) des Stützkerns (2) gekrümmt verläuft.
  14. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützkern (2) entlang seiner Längsachse (3) eine sich zumindest abschnittweise ändernde Querschnittsform hat, insbesondere, dass der Stützkern (2) zumindest abschnittweise konisch verläuft.
  15. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützkern (2) aus Material mit einem Elastizitätsmodul im Bereich von 10 bis 1000GPa, bevorzugt von 50 bis 800GPa, besonders bevorzugt von 100 bis 500GPa und mit einer Dichte im Bereich von 0,5 bis 3g/cm3, bevorzugt von 1,0 bis 2,0g/cm3, besonders bevorzugt von 1,3 bis 2,0g/cm3 umfasst.
  16. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützkern (2) in Kombination oder allein aus einem Kunststoff und / oder aus einem metallischen Werkstoff in Form von Schäumen und / oder Honigwaben hergestellt ist.
  17. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außenmantel (4) in seiner Längsrichtung ein Elastizitätsmodul im Bereich von 0,5 bis 1000GPa, bevorzugt von 10 bis 700GPa, besonders bevorzugt von 50 bis 200GPa aufweist.
  18. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außenmantel (4) in radialer Richtung ein Elastizitätsmodul hat, welches größer als das Elastizitätsmodul in Längsrichtung ist.
  19. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außenmantel (4) in seiner Längsrichtung (3) eine sich zumindest abschnittweise ändernde Materialdicke und / oder Querschnittsform aufweist.
  20. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außenmantel (4) in Kombination oder allein aus einem Kunststoff und / oder aus einem metallischen Werkstoff und / oder aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt ist.
  21. Breitstreckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außenmantel (4) zumindest abschnittweise von einem Bezug (5) ummantelt wird.
  22. Breitstreckwalze nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bezug (5) in Kombination oder allein aus elastomerem Kunststoff und / oder aus thermoplastischem Kunststoff und / oder aus duroplastischem Kunststoff und / oder aus Keramikmaterial hergestellt ist.
  23. Breitstreckwalze nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Zusammensetzung des Materials aus dem der Bezug (5) hergestellt ist in axialer Richtung und / oder in Längsrichtung (3) kontinuierlich und / oder diskontinuierlich ändert.
  24. Breitstreckwalze nach einem der Ansprüche 21 oder 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberfläche des Bezugs (5) eine Rauhigkeit im Bereich zwischen Ra=0,001 bis 100µm, bevorzugt Ra=0,01 bis 50µm, besonders bevorzugt Ra=0,03 bis 20µm aufweist.
  25. Breitstreckwalze nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberfläche zumindest abschnittweise spiralförmig und / oder radial angeordnete Nuten und / oder durchgehende Bohrungen und / oder Blindbohrungen aufweist.
  26. Breitstreckwalze nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außenmantel zumindest abschnittweise besaugt wird.
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